INGENIERIA DEL PROYECTO.

DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO DE ACEITE.

REA DE ALIMENTACIN.
La lnea de alimentacin comprende una corriente de

6 Tn/h

de aceite de palma

refinado a 45C - 50C y presin atmosfrica que proviene de la planta de

refinamiento. El aceite es llevado al tanque de almacenamiento de materia prima
(TK-100) el cual est diseado para almacenar 576 toneladas, es decir, se planea
recibir materia prima dos veces por semana y cuenta con un sistema de
recirculacin para el mantenimiento y homogenizacin de la temperatura. El
dispositivo V-100 cumple con la funcin de controlar el flujo de aceite. Las vlvulas
de diafragma cuentan con un servicio de apertura desde total hasta cierre total,
Posteriormente, con ayuda de una bomba centrifuga (P-100) se lleva el aceite al
rea de acondicionamiento de materia hacia el intercambiador E-200.

Figura 1. rea de alimentacin de la

planta

REA DE ACONDICIONAMIENTO.
Esta rea est comprendida por un intercambiador de calor (E-200) usado para
elevar la temperatura del aceite hasta unos 70C- 75C; un tanque (TK-200) para
el acondicionamiento y almacenamiento del aceite, el cual est diseado para
almacenar 12 toneladas de aceite RBD. Este tanque cuenta con indicadores de
nivel alto y bajo y el volumen que se almacena entre estos dos niveles equivale
exactamente a la capacidad de carga diaria de los cristalizadores y una bomba
centrifuga (P-200) que permite llevar el aceite al rea de cristalizacin y el
dispositivo V-200 cumple con la funcin de controlar el flujo de aceite.

Figura 2. rea de acondicionamiento de la

planta

REA DE CRISTALIZACIN.
En esta rea se lleva a cabo el proceso de cristalizacin del aceite de palma RBD
mediante tres cristalizadores (C-300, C-301, C-302), cada uno con una capacidad
de

15 m

y un tanque para el almacenamiento del agua de enfriamiento (TK-

300), la cual es usada para disminuir la temperatura del aceite.

En esta seccin se cuenta con un compresor de agua (CMPR-300) usado para
disminuir la temperatura del agua de enfriamiento que pasa atreves de los
cristalizadores por debajo de los 38C. Adems se cuenta con una torre de
enfriamiento (T-300) usada para retirar el calor que es transferido al agua cuando
se da la disminucin de la temperatura del aceite desde los 70C hasta los 38C.

Figura 3. rea de cristalizacin

CURVA DE ENFRIAMIENTO
La curva de enfriamiento del agua y del aceite RBD fue obtenida gracias a datos
empricos.
Descripcin:
Inicialmente el aceite de palma se alimenta al cristalizador a una temperatura de
70C. La carga del aceite requiere de aproximadamente 15 minutos. Mediante
agua de enfriamiento a temperatura ambiente se disminuye la temperatura del
aceite hasta los 45C en los siguientes 20 minutos, y en los siguientes 55 minutos
se mantiene la temperatura en 45C con el fin de iniciar la nucleacin del aceite.
Seguidamente se disminuye la temperatura del aceite hasta los 38C para
aumentar el tamao de los cristales. Para este paso se emplean 90 minutos y se
usa agua de enfriamiento a temperatura ambiente.

Para seguir con la disminucin de la temperatura del aceite de palma hasta los
28C es necesario usar agua a una temperatura de 16C aproximadamente. Para
lograr que el agua se mantenga a esta temperatura se usa el compresor (CMPR300) descrito anteriormente. Este paso, al igual que los mencionados
anteriormente requiere de 90 minutos para lograr el crecimiento uniforme de los
cristales.
Finalmente se disminuye la temperatura del aceite de palma hasta los 19C. Este
paso requiere de 195 minutos y adems para la descarga de la mezcla obtenida al
final del proceso, se emplean 15 minutos ms, por lo que el proceso completa de
esta manera un tiempo de residencia de 8 horas en cada cristalizador.

Figura 4. Curva de enfriamiento para la cristalizacin del aceite de palma

REA DE FILTRADO Y ALMACENAMIENTO TEMPORAL.

Esta seccin se dispone el filtro (F-400) para separar las fracciones obtenidas al
finalizar el proceso de cristalizacin.
Los tanques de almacenamiento temporal de olena y estearina (TK-400) y (TK401) estn dispuestos para acondicionar los productos que sern posteriormente
llevados al rea de almacenamiento. Es importante resaltar que la estearina ser
llevada al TK-401 por gravedad.

REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO.

Esta rea est dispuesta para almacenar los productos obtenidos al final del
proceso. Se propone almacenar los productos durante aproximadamente 4 das
por factores de seguridad.
El tanque de almacenamiento de olena (TK-500) y el tanque de almacenamiento
de estearina (TK-501) operan a aproximadamente 60C.
El E-500 y E-501 estn dispuestos para elevar la temperatura de las respectivas
fracciones que son almacenadas posteriormente en el TK-500 y TK-501.
Bomba centrfuga (P-500) encargada de la descarga de olena
almacenamiento de producto final TK-500.

al tanque de

Bomba centrfuga (P-501) encargada de la descarga de olena

almacenamiento de producto final TK-501.

al tanque de

E-

E-

P-500
TK-

Figura 5. Esquema del rea de almacenamientoP-501

de los
productos

TK-

REA DE PRODUCCIN DE VAPOR

Esta rea est comprendida por la caldera (H-600) de la cual se obtiene el vapor
necesario para el funcionamiento de los distintos intercambiadores que se tienen
en la planta. La caldera provee un vapor sobrecalentado a temperatura de 150C.
Tambin cuenta con un compresor (CMPR-600) de aire necesario para el
funcionamiento de los equipos neumticos con los que se cuenta en la planta.