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Este artculo fue recibido el 15 de febrero de 2016. El trabajo fue auspiciado por la Empresa Pblica Petroecuador Refinera Esmeraldas, bajo el tema del proyecto de titulacin
La resistencia a la compresin del hormign de cemento Portland adicionado catalizador agotado de craqueo cataltico fluidizado.
1. Introduccin
Ecuador es un pas que se encuentra en vas de desarrollo al
igual que los vecinos pases de Amrica. Una de las tareas
principales de este pas es desarrollar nuevas tecnologas en
todas las reas de estudio, con un modelo de trabajo sostenible.
Asimismo, se busca resolver el problema de la disposicin
final de los residuos que generan las tecnologas desarrolladas,
de tal manera que la conservacin del medio ambiente sea
prioridad en todos los casos.
Extensas investigaciones sobre el uso de aditivos minerales en
mezclas de cemento Portland se han llevado a cabo en varios
pases. Adiciones minerales naturales y artificiales se han
utilizado en la bsqueda de nuevos materiales para la
construccin y tambin como una necesidad de resolver
problemas medio ambientales. Como algunos ejemplos se
pueden mencionar cenizas volantes, humo de slice, escoria de
altos hornos, escoria de acero, cobre, nquel y magnesio,
cenizas volcnicas, ceniza de la cscara de arroz, slidos
municipales, residuos de la incineracin de desechos, residuos
de desulfuracin de gas fluido, minas y canteras y finalmente
desechos y residuos de demolicin, entre tantos otros.
Algunos de estos materiales son productos minerales activos
que poseen actividad puzolnica o propiedades cementantes.
[1]. La reutilizacin de subproductos industriales en la
produccin de hormign ofrece muchos beneficios sobre todo
en el aspecto ambiental, debido a que ocurre una disminucin
en la minera de extraccin de recursos naturales, la prevencin
de problemas de disposicin de desechos slidos, el ahorro
energtico y la reduccin de emisiones de dixido de carbono
a la atmsfera; beneficios econmicos porque los subproductos
pueden ser materiales de bajo costo y pueden ser utilizados
para reemplazar los materiales tradicionales de mayor costo; y
las ventajas tecnolgicas, mejorando varias propiedades de los
morteros fresco y endurecido y de los hormigones.
Segn Pay et. Al, se conoce que durante el ao de 1997 se
desarrollaron las primeras investigaciones de la reutilizacin
de catalizador agotado proveniente de las refineras para la
industria cermica. Los responsables de esta investigacin,
Pacewska et al, demostraron que los productos elaborados con
catalizador agotado de craqueo cataltico en lecho fluidizado,
posean iguales caractersticas que los productos cermicos
fabricados con materiales convencionales, y adems
plantearon que su uso puede ser ampliado a tal punto que en la
actualidad, el catalizador es mezclado con el cemento
directamente en las fbricas. [1]
Las industrias de petrleo y en particular las refineras de
gasolina obtienen fracciones de peso molecular especfico o
seleccionado utilizando procesos de craqueo cataltico fluido
(FCC). El catalizador usado frecuentemente consiste en
compuestos inorgnicos de slice, base de almina con
estructuras atmicas muy abiertas, tipo zeolita.
La actividad cataltica de estos productos tiene un tiempo de
vida corto y el catalizador viejo inactivo puede ser
reemplazado por la nueva carga de catalizador activo. As, se
producen cantidades importantes de residuos de catalizador de
craqueo cataltico fluidizado, causando problemas de
eliminacin de residuos.
como
2. Metodologa
Como punto inicial se determin la muestra estadstica de los
hormigones que iban a ser elaborados y ensayados de acuerdo
con la ASTM C192M. Las probetas deben ensayarse a los 28
das de edad o a la edad del ensayo establecida para fc [6].
Se determinaron los porcentajes en los cuales se iban a sustituir
al cemento y a la arena en base a estudios previos, por lo que
se plantearon reemplazos del 5, 10, 20, 30 y 55% de cemento
y arena respectivamente, adems se plantearon muestras
patrn para cada resistencia.
Se realizaron los ensayos para cada agregado y tambin para
el cemento puzolnico, en base a las normas nacionales NTE
INEN y ASTM.
Se dosificaron dos hormigones patrn (Tablas 1 y 2) que
fueron tomados como base para la fabricacin de los
hormigones con distintos porcentajes incorporados de residuo.
El residuo se incorpor en estado seco en porcentajes de 5, 10,
20, 30 y 55% y se redujeron en estas cantidades el peso de la
arena y del cemento respecto a las muestras patrn, de cada
hormign de acuerdo a su resistencia.
Al realizar el amasado y para satisfacer los parmetros de
diseo, se mantuvo una consistencia de 6 a 9 cm,
346.22
903.73
1.00
7.00
2.61
18.27
19.74
974.93
2.82
Tabla 1. Dosificacin al peso fc=210 kg/cm2
CANTIDAD
(Kg)
Dosif. Peso
MATERIAL PARA
0.018 m3 (3 cilindros)
214.64
0.56
3.92
383.28
1.00
7.00
903.73
2.36
16.52
974.93
2.54
17.78
3. Resultados y discusin
3.1 Trabajabilidad
3.2 Durabilidad
Las probetas utilizadas en las experiencias son cilndricas de
150 x 300 mm y se curaron a 20C y 100 % de humedad hasta
los 28 das. Una vez cumplida la edad de ensayo se cumpli
con la norma y se sacaron del agua de curado para dejarlas
secar por un da como mximo. Cuando se realiz el ensayo de
compresin simple se observ que los hormigones posean alta
porosidad y, consecuentemente, alta permeabilidad y espacio
para la formacin de grandes cristales de (OH) 2Ca (cal) y
etringita, por lo cual se puede ver afectada la durabilidad
debido a que sustancias agresivas pueden ingresar al hormign
con cierta facilidad disueltas en agua o el aire; esto como
consecuencia de la alta relacin a/c.
3.3 Propiedades mecnicas
Si se estudia la evolucin de resistencia del hormign con la
edad, puede notarse que a edades tempranas, incluso a la edad
de ensayo (28 das), la incorporacin del catalizador agotado
disminuye la resistencia del hormign, adems presenta
problemas de adherencia entre la pasta y los agregados, sin
llegar a convertirse en un cuerpo monolticamente fundido.
Para edades avanzadas, donde la adherencia entre la matriz y
el agregado se ha desarrollado, aumentada en funcin de la
hidratacin ms completa del cemento, el catalizador acta
causando un efecto de llenado de espacios que probablemente
aumentara la resistencia del hormign. A una edad avanzada,
superior a los 28 das, las caractersticas fsicas del concreto su composicin y textura - se vieron ms apropiadas que ese
mismo concreto a los 28 das de edad.
f'c= kg/cm2
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
82.4
80.55
61.35
40.35
16.95
0%
20%
40%
Porcentaje de catalizador agotado
60%
Resistencia a la compresin
Fig. 1. Resistencia a la compresin del H a los 28 das de edad, f'c= 210
kg/cm2, reemplazo del cemento
80
70
4. Conclusiones
Las conclusiones que se desprenden del siguiente estudio son
vlidas y aplicables para futuras investigaciones en este tema
que se vayan a realizar en el pas, con materiales de
caractersticas similares:
58.9
f'c= kg/cm2
60
50
40
29.55
30
17.8
20
10
0
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
1.
Resistencia a la
f'c= kg/cm2
2.
3.
30
14.63
20
4.
10
0
0%
20%
40%
Porcentaje de catalizador agotado
Resistencia a la compresin
60%
f'c= kg/cm2
86.18
80.18
77.1
42.08
18.08
5.
6.
5. Bibliografa
0%
20%
40%
Porcentaje de catalizador
Resistencia a la compresin
60%