Proyecto de Innovacion Damaso y Curu

CFP.
SENATI-HUANCAVELICA 2016-I
AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

INDUSTRIAL
TRABAJO DE INNOVACIN Y/O MEJORA EN EL PROCESO
DE PRODUCCIN O SERVICIO EN LA EMPRESA
``DISEO DE MEJORAMIENTO DE TALADRO DE BANCO``
EMPRESA DE PRCTICA: SYNERGY GROUP SAC
APRENDICES
: HILARIO QUIA, DAMASO

AHUI HILARIO, MISAEL
CARRERA
: MECNICO DE MANTENIMIENTO
INSTRUCTOR
: HIDALGO ARCOS, MIGUEL A.
MONITOR
: ING. HERRERA ROJAS, WILDEN
GRUPO
: 2013 - II
C.F.P
: SENATI - HUANCAVELICA
AO
2016
PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I
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CFP.SENATI-HUANCAVELICA 2016-I
EPGRAFE
Nunca tires una piedra y
escondas la mano.
Nunca te quedes conforme con
las cosas que te instruyen.
Si te cruzas con algn obstculo
trata de sobresalir adelante.
Nunca ages las cosas malas
porque te llevan a un mal camino.
Siempre valora las cosas buenas
y malas que haces ya sea por ti o
por tu familia.
Siempre piensa en grande para
poder conseguir tus metas.
Haz que tus metas no sean un
obstculo.
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DEDICATORIA
A Dios, por permitirnos llegar a este momento
tan especial de nuestras vidas por los triunfos y
momentos difciles que nos han enseado a
valorar cada da ms, A nuestros padres por
ser las personas que nos han acompaado
durante nuestro trayecto estudiantil y de vida.
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AGRADECIMIENTO
Este presente trabajo agradecemos a nuestros
instructores por brindarnos sus conocimientos y
sus habilidades sin condicin alguna.
A nuestros padres porque nos brindaron su apoyo
incondicional tanto moral y econmicamente para
seguir estudiando y lograr el objetivo trazado para
un futuro mejor y ser orgullo para ellos y de toda la
familia.
A nuestros compaeros por compartir aquellos
momentos inolvidables en el saln de clases.
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INTRODUCCIN
Una de las reas fundamentales de las empresas manufactureras es precisamente el
rea productiva, pues de ella depende gran parte de la satisfaccin del cliente
en lo referente al producto por s mismo (sus caractersticas y especificaciones), su
disponibilidad cuando es solicitado y el cumplimiento en su entrega.
Sumando a esto, que para las empresas hoy en da, el eje que mueve toda la cadena
de abastecimiento es el cliente, pues es el que acciona el funcionamiento de la
cadena de abastecimiento, se hace importantsimo y primordial tener la capacidad de
retenerlo y de conseguir ms clientes, permitiendo as a las empresas mantenerse en
el mercado y lograr el crecimiento.
En este trabajo se hace una propuesta para el mejoramiento de los procesos
productivos (empresa fabricante de maquinaria en la industria del calzado), con el
fin de que ellos puedan mejorar el funcionamiento de su rea productiva para tener
una mayor satisfaccin de sus clientes y continuar as consolidndose como una de la
mejor empresa del pas. Adems, se pretende mostrar con este trabajo, una pequea
muestra de la excepcional y gran cantidad de herramientas verstiles para obtener
un mejoramiento continuo, que sea base para el logro de las metas de las diferentes
industrias, una verdadera gestin empresarial.
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NDICE
1
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Caratula....1
Epgrafe....2
Dedicatoria...3
Agradecimiento4
Introduccin..5
ndice..6
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ANTECEDENTES
En la actualidad la Empresa, SYNERGY GROUP SAC ubicado en el JR GERARDO
UNGER N 4140, Distrito de INDEPENDENCIA Provincia de LIMA departamento de
LIMA, teniendo como Jefe de taller al ING WILDEN HERRERA ROJAS, especialista
en Ingeniera Mecnico, que al contar con un taladro de banco de capacidad de 5/8
que es una fuerza
insuficiente, a este taladro se le repotenciar de la siguiente
manera encofrndole piones dentados para que no resbale como la polea con faja y
reduciendo a menor revoluciones para poder darle fuerza, se aumenta la capacidad del
motor que era de 3/4 hp reemplazando por 1 hp.
Dicha herramienta ser de mucho beneficio para la empresa y para nosotros que
teniendo conocimientos de mecnica se nos har ms fcil realizar dicho trabajo con
nuestra herramienta innovada, porque facilitara la actividad ahorrando tiempo, realizar
trabajo con mayor certeza y rapidez por ejemplo: se utilizaba broca de 5/8 y se
demoraba mucho, ahora se utilizara brocas mayores como de 1 sin demora.
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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL:
Diseo de mejoramiento del taladro de banco como objetivo general es
Implantar la calidad de la Empresa con un proyecto innovador, demostrando as
que existe la necesidad de incorporar nuevas herramientas para lograr un mejor
trabajo.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
Reducir el esfuerzo fsico.
Difundir la objetividad de que los taladros repotenciados son una

opcin rentable y favorable que ayuda a disminuir la prdida de
tiempo en el trabajo y as realizar otras tareas.
Facilidad para el trabajador para realizar los trabajos en mayores

dimetros de broca.
Mejoramiento y diseo de las mquinas y validar funcionamiento

de la misma.
Calcular costos asociados a la implementacin de las mquinas y

equipos.
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TALADRO DE BANCO
La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la

mayora de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres
mecnicos. Destacan estas mquinas por la sencillez de su manejo.
Tienen dos movimientos: El de rotacin de la broca que le imprime el
motor elctrico de la mquina a travs de una transmisin por poleas y
engranajes, y el de avance de penetracin de la broca, que puede
realizarse de forma manual sensitiva o de forma automtica, si incorpora
transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto
producir agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un
taladro porttil, con una mquina taladradora, en un torno, en una
fresadora, en un centro de mecanizado CNC o en una mandriladora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como
uno de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms
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sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de

componentes que se fabrican.
PROCESO DE TALADRADO:
El taladrado es un trmino que cubre todos los mtodos para producir
agujeros cilndricos en una pieza con herramientas de arranque de viruta.
Adems del taladrado de agujeros cortos y largos, tambin cubre el
trepanado y los mecanizados posteriores tales como escariado,
mandrilado, roscado y brochado. La diferencia entre taladrado corto y
taladrado profundo es que el taladrado profundo es una tcnica especfica
diferente que se utiliza para mecanizar agujeros donde su longitud es
varias veces ms larga (8-9) que su dimetro.
Con el desarrollo de brocas modernas el proceso de taladrado ha
cambiado de manera drstica, porque con las brocas modernas se
consigue que un taladro macizo de dimetro grande se pueda realizar en
una sola operacin, sin necesidad de un agujero previo, ni de agujero gua,
y que la calidad del mecanizado y exactitud del agujero evite la operacin
posterior de escariado.
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Taladro columna antiguo.

Como todo proceso de mecanizado por arranque de viruta la evacuacin
de la misma se torna crtica cuando el agujero es bastante profundo, por
eso el taladrado est restringido segn sean las caractersticas del mismo.
Cuanto mayor sea su profundidad, ms importante es el control del
proceso y la evacuacin de la viruta.1
PRODUCCIN DE AGUJEROS:
Los factores principales que caracterizan un agujero desde el punto de
vista de su mecanizado son:
Dimetro
Calidad superficial y tolerancia
Material de la pieza
Material de la broca
Longitud del agujero
Condiciones tecnolgicas del mecanizado
Cantidad de agujeros a producir
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Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.
Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero

debe ser la que corresponda de acuerdo con el tipo de rosca que se utilice
y el dimetro nominal del tornillo. En los tornillos ciegos se debe
profundizar ms la broca que la longitud de la rosca por problema de la
viruta del macho de roscar.
Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados
Parmetros de corte del taladrado
Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el

proceso de taladrado son los siguientes:
Eleccin del tipo de broca ms adecuado
Sistema de fijacin de la pieza
Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
Dimetro exterior de la broca u otra herramienta
Revoluciones por minuto (rpm) del husillo porta brocas
Avance en mm/Rev., de la broca
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Avance en mm/mi de la broca

Profundidad del agujero
Esfuerzos de corte
Tipo de taladradora y accesorios adecuados
VELOCIDAD DE CORTE:
A partir de la determinacin de la velocidad de corte se puede
determinar las revoluciones por minuto que tendr el husillo
portafresas segn la siguiente frmula:
Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la

herramienta y Dc es el dimetro de la herramienta.
La velocidad de corte es el factor principal que determina la duracin
de la herramienta. Una alta velocidad de corte permite realizar el
mecanizado en menos tiempo pero acelera el desgaste de la
herramienta. Los fabricantes de herramientas y prontuarios de
mecanizado, ofrecen datos orientativos sobre la velocidad de corte
adecuada de las herramientas para una duracin determinada de la
herramienta, por ejemplo, 15 minutos. En ocasiones, es deseable
ajustar la velocidad de corte para una duracin diferente de la
herramienta, para lo cual, los valores de la velocidad de corte se
multiplican por un factor de correccin. La relacin entre este factor
de correccin y la duracin de la herramienta en operacin de corte
no es lineal.2
La velocidad de corte excesiva puede dar lugar a:
Desgaste muy rpido del filo de corte de la herramienta.
Deformacin plstica del filo de corte con prdida de tolerancia
del mecanizado.
Calidad del mecanizado deficiente.
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La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Formacin de filo de aportacin en la herramienta.
Efecto negativo sobre la evacuacin de viruta.
Baja productividad.
Coste elevado del mecanizado.
VELOCIDAD DE ROTACIN DE LA BROCA:
La velocidad de rotacin del husillo porta brocas se expresa habitualmente
en revoluciones por minuto (rpm). En las taladradoras convencionales hay
una gama limitada de velocidades, que dependen de la velocidad de giro
del motor principal y del nmero de velocidades de la caja de cambios de
la mquina. En las taladradoras de control numrico, esta velocidad es
controlada con un sistema de realimentacin que habitualmente utiliza un
variador de frecuencia y puede seleccionarse una velocidad cualquiera
dentro de un rango de velocidades, hasta una velocidad mxima.
La velocidad de rotacin de la herramienta es directamente proporcional a
la velocidad de corte y al dimetro de la herramienta.
VELOCIDAD DE AVANCE:
La velocidad de avance es el producto del avance por revolucin por la
velocidad de rotacin de la herramienta.
Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las

taladradoras convencionales la velocidad de avance se selecciona de una
gama de velocidades disponibles, mientras que las taladradoras de control
numrico pueden trabajar con cualquier velocidad de avance hasta la
mxima velocidad de avance de la mquina.
Efectos de la velocidad de avance:
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Decisiva para la formacin de viruta

Afecta al consumo de potencia
Contribuye a la tensin mecnica y trmica
La elevada velocidad de avance da lugar a:
Buen control de viruta
Menor tiempo de corte
Menor desgaste de la herramienta
Riesgo ms alto de rotura de la herramienta
Elevada rugosidad superficial del mecanizado.
La velocidad de avance baja da lugar a:
Viruta ms larga
Mejora de la calidad del mecanizado
Desgaste acelerado de la herramienta
Mayor duracin del tiempo de mecanizado
Mayor coste del mecanizado
Tiempo de mecanizado:
Para poder calcular el tiempo de mecanizado de un taladro hay que tener
en cuenta la longitud de aproximacin y salida de la broca de la pieza que
se mecaniza. La longitud de aproximacin depende del dimetro de la
broca.
Fuerza especfica de corte:
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La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la

potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado. Este
parmetro est en funcin del avance de la broca, de la velocidad de corte,
de la maquinabilidad del material, de la dureza del material, de las
caractersticas de la herramienta y del espesor medio de la viruta. Todos
estos factores se engloban en un coeficiente denominado Kx. La fuerza
especfica de corte se expresa en N/mm2.3
Potencia de corte:
La potencia de corte PC necesaria para efectuar determinado mecanizado
se calcula a partir del valor del volumen de arranque de viruta, la fuerza
especfica de corte y del rendimiento que tenga la taladradora. Se expresa
en kilovatios (Kw).
Esta fuerza especfica de corte Fc, es una constante que se determina por
el tipo de material que se est mecanizando, geometra de la herramienta,
espesor de viruta, etc.
Para poder obtener el valor de potencia correcto, el valor obtenido tiene
que dividirse por un determinado valor () que tiene en cuenta la eficiencia
de la mquina. Este valor es el porcentaje de la potencia del motor que
est disponible en la herramienta puesta en el husillo.
Donde
PC es la potencia de corte (Kw)
Ac es el dimetro de la broca (mm)
f es la velocidad de avance (mm/min)
Fc es la fuerza especfica de corte (N/mm2)
es el rendimiento o la eficiencia de la mquina
TIPOS DE TALADROS:
El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al

movimiento de rotacin que adquiere la broca sujeta en su cabezal.
Existen muchos tipos de taladros e infinidad de calidades. Los principales
tipos son los siguientes:
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1.- barrena
5.- taladro elctrico
2.- berbiqu
8.- taladro de columna
3.- taladro manual
6.- taladro sin cable
9.- minitaladro
4.- taladro manual de pecho

7.- martillo percutor
10.- minitaladro sin cable
Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Taladradoras sensitivas
Taladradoras de columnas
Taladradoras radiales
Taladradoras de torreta
Taladradora de husillos mltiples
Centros de mecanizado CNC
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Taladro porttil sensitivo.

Taladradoras de banco:
Estas mquinas se caracterizan por la rotacin de un husillo vertical en
una posicin fija y soportada por un bastidor de construccin, tipo C
modificado. La familia de las mquinas taladradoras de columna se
compone de la taladradora de columna con avance regulado por
engranajes, la taladradora de produccin de trabajo pesado, la taladradora
de precisin, y la taladradora para agujeros profundos.
Los taladros de columna de avance por engranaje son caractersticos de
esta familia de mquinas y se adaptan mejor para ilustrar la nomenclatura.
Los componentes principales de la mquina son los siguientes
Taladro de columna:
Bancada: es el armazn que soporta la mquina, consta de una
base o pie en la cual va fijada la columna sobre la cual va fijado el
cabezal y la mesa de la mquina que es giratoria en torno a la
columna.
Motor: estas mquinas llevan incorporado un motor elctrico de
potencia variable segn las capacidades de la mquina.
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Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y

el mecanismo de avance del husillo. El cabezal porta brocas se
desliza hacia abajo actuando con unas palancas que activan un
mecanismo de pin cremallera desplazando toda la carrera que
tenga la taladradora, el retroceso del cabezal es automtico cuando
cede la presin sobre el mismo.
El avance de taladrado automtico de trabajo est regulado en
mm/revolucin del eje.
Poleas de transmisin: el movimiento del motor al husillo, se realiza
mediante correas que enlazan dos poleas escalonadas con las que
es posible variar el nmero de revoluciones de acuerdo a las
condiciones de corte del taladrado y el husillo porta brocas. Hay
taladradoras que adems de las poleas escalonadas incorporan una
caja de engranajes para regular las velocidades del husillo y del
avance de penetracin.
Nonio: las taladradoras disponen de un nonio con el fin de controlar
la profundidad del taladrado. Este nonio tiene un tope que se regula
cuando se consigue la profundidad deseada.
Husillo: est equipado con un agujero cnico para recibir el extremo
cnico de las brocas, o del porta brocas que permite el montaje de
brocas delgadas, o de otras herramientas de corte que se utilicen en
la mquina, tales como machos o escariadores.
Mesa: est montada en la columna y se la puede levantar o bajar y
sujetar en posicin para soportar la pieza a la altura apropiada para
permitir taladrar en la forma deseada.
TALADRADORAS RADIALES:
Estas mquinas se identifican por el brazo radial que permite la colocacin
de la cabeza a distintas distancias de la columna y adems la rotacin de
la cabeza alrededor de la columna. Con esta combinacin de movimiento
de la cabeza, se puede colocar y sujetar el husillo para taladrar en
cualquier lugar dentro del alcance de la mquina, al contrario de la
operacin de las mquinas taladradoras de columna, las cuales tienen una
posicin fija del husillo. Esta flexibilidad de colocacin del husillo hace a los
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taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo

tanto, la capacidad de los taladros radiales como clase es mayor que la de
los taladros de columna. El peso de la cabeza es un factor importante para
conseguir una precisin de alimentacin eficiente sin una tensin indebida
del brazo. Los principales componentes del taladro radial son:
Base: es la parte bsica de apoyo para la mquina y que tambin
soporta a la pieza durante las operaciones de taladro. Los taladros
radiales estn diseados principalmente para piezas pesadas que se
montan mejor directamente sobre la base de la mquina. Algunas
mquinas incluso tienen bases agrandadas para permitir el montaje
de dos o ms piezas al mismo tiempo para que no se tenga que
interrumpir la produccin en tanto se retira una pieza y se coloca otra
en su lugar.
Columna: es una pieza de forma tubular, y que gira alrededor de,
una columna rgida (tapada) montada sobre la base.
Brazo: soporta al motor y el cabezal, corresponde a la caja de
engranajes de la mquina de columna. Se puede mover hacia arriba
y hacia abajo sobre la columna y sujetarse a cualquier altura
deseada.
Cabezal: contiene todos los engranajes para las velocidades y para
los avances y as como los controles necesarios para los diferentes
movimientos de la mquina. Se puede mover hacia adentro o hacia
fuera del brazo y sujetar en posicin el husillo de taladrar a cualquier
distancia de la columna. Este movimiento, combinado con la
elevacin, descenso y rotacin del brazo, permite taladrar a cualquier
punto dentro de la capacidad dimensional de la mquina.
Los taladros radiales son considerados como las taladradoras ms
eficientes y verstiles. Estas mquinas proporcionan una gran capacidad y
flexibilidad de aplicaciones a un costo relativamente bajo. Adems, la
preparacin es rpida y econmica debido a que, pudindose retirar hacia
los lados tanto el brazo como la cabeza, por medio de una gra, se pueden
bajar directamente las piezas pesadas sobre la base de la mquina. En
algunos casos, cuando se trata usualmente de piezas grandes, los taladros
radiales van montados realmente sobre rieles y se desplazan al lado de las
piezas para eliminar la necesidad de un manejo y colocacin repetidos.
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Los taladros radiales montados en esta forma son llamados mquinas del
tipo sobre rieles.
Taladradoras de husillos mltiples
Culata de motor mecanizada en mquina transfer.

Esta familia de taladradoras cubre todo el campo desde el grupo sencillo
de las mquinas de columna hasta las diseadas especialmente para
propsitos especficos de gran produccin.
Las mquinas estndar de husillos mltiples: se componen de dos o ms
columnas, cabezas y husillos estndar, montados sobre una base comn.
Los taladros de husillos mltiples facilitan la ejecucin de una secuencia
fija de las operaciones de taladrado por medio del desplazamiento de la
pieza de estacin en estacin a lo largo de la mesa.
Las aplicaciones ms comunes de este tipo de mquinas es para eliminar
el cambio de herramientas para una secuencia de operaciones. Aunque las
mquinas taladradoras de husillos mltiples todava se fabrican, estn
cediendo rpidamente su popularidad a las mquinas taladradoras de
torreta accionadas por control numrico que pueden llevar un almacn de
herramientas bastante grande.
.
CENTROS DE MECANIZADO CNC:
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Centro de mecanizado con almacn de herramientas.
Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las

brocas estn:
1. Longitud total de la broca. Existen brocas normales, largas y
sper-largas.
2. Longitud de corte. Es la profundidad mxima que se puede taladrar
con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal.
3. Dimetro de corte. Es el dimetro del orificio obtenido con la broca.
Existen dimetros normalizados y tambin se pueden fabricar brocas
con dimetros especiales.
4. Dimetro y forma del mango. El mango es cilndrico para dimetros
inferiores a 13 mm, que es la capacidad de fijacin de un
portabrocas normal. Para dimetros superiores, el mango es cnico
(tipo Morse).
5. ngulo de corte. El ngulo de corte normal en una broca es el de
118. Tambin se puede utilizar el de 135, quiz menos conocido
pero, quizs, ms eficiente al emplear un ngulo obtuso ms amplio
para el corte de los materiales.
6. Nmero de labios o flautas. La cantidad ms comn de labios
(tambin llamados flautas) es dos y despus cuatro, aunque hay
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brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo

en el caso del taladrado de escopeta.
7. Profundidad de los labios. Tambin importante pues afecta a la
fortaleza de la broca.
8. ngulo de la hlice. Es variable de unas brocas a otras
dependiendo del material que se trate de taladrar. Tiene como
objetivo facilitar la evacuacin de la viruta.
9. Material constitutivo de la broca. Existen tres tipos bsicos de
materiales:
1. Acero al carbono, para taladrar materiales muy blandos
(madera, plstico, etc.)
2. Acero rpido (HSS), para taladrar aceros de poca dureza
3. Metal duro (Widia), para taladrar fundiciones y aceros en
trabajos de gran rendimiento.
10.
Acabado de la broca. Dependiendo del material y uso
especfico de la broca, se le puede aplicar una capa de recubrimiento
que puede ser de xido negro, de titanio o de nquel, cubriendo total
o parcialmente la broca, desde el punto de corte.
CARACTERSTICAS DE LAS BROCAS DE METAL DURO:
Cdigo de calidades de plaquitas
SERIE ISO
Serie P
Caractersticas
ISO 01, 10, 20, 30, Ideales para el mecanizado de acero, acero
40, 50
fundido, y acero maleable de viruta larga.
Ideales para el mecanizado acero inoxidable,

ferrtico y martenstico, acero fundido, acero
Serie M ISO 10, 20, 30, 40
al manganeso, fundicin aleada, fundicin
maleable y acero de fcil mecanizacin.
Ideal para el mecanizado de fundicin gris,
Serie K ISO 01, 10, 20, 30 fundicin en coquilla, y fundicin maleable de
viruta corta.
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Serie N ISO 01, 10. 20, 30
Ideal para el mecanizado de metales nofrreos
Serie S
Pueden ser de base de nquel o de base de

titanio. Ideales para el mecanizado de
aleaciones termorresistentes y
speraleaciones.
Serie H ISO 01, 10, 20, 30
Ideal para el mecanizado de materiales

endurecidos.
ACCESORIOS DE LAS TALADRADORAS:

Las taladradoras utilizan como accesorios principales:
Portabrocas.
Pinzas de fijacin de brocas.
Utillajes para posicionar y sujetar las piezas.
Plantilla con casquillos para la gua de las brocas.
Granete
Mordazas de sujecin de piezas
Elementos robotizados para la alimentacin de piezas y transfer
de piezas.
Afiladora de brocas
PORTABROCAS:
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Portabrocas.
El portabrocas es el dispositivo que se utiliza para fijar la broca en la
taladradora cuando las brocas tienen el mango cilndrico. El portabrocas va
fijado a la mquina con un mango de cono Morse segn sea el tamao del
portabrocas.
Los portabrocas se abren y cierran de forma manual, aunque hay algunos
que llevan un pequeo dispositivo para poder ser apretados con una llave
especial. Los portabrocas ms comunes pueden sujetar brocas de hasta
13 mm de dimetro. Las brocas de dimetro superior llevan un mango de
cono morse y se sujetan directamente a la taladradora.
Mordaza
Mordaza para sujetar piezas.

En las taladradoras es muy habitual utilizar mordazas u otros sistemas de
apriete para sujetar las piezas mientras se taladran. En la sujecin de las
piezas hay que controlar bien la presin y la zona de apriete para que no
se deterioren.
Pinzas cnicas portaherramientas.

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Granete:
TALADRAR?
Taladrar significa perforar o hacer un agujero (pasante o ciego) en cualquier material.
Es un trabajo muy comn en cualquier tarea de bricolaje y muy sencillo si se realiza
con las herramientas adecuadas. Lo principal es contar con un taladro decente y una
broca apropiada al material a taladrar. En algunos casos ser imprescindible la
utilizacin de algn accesorio, como por ejemplo el soporte vertical o los topes de
broca. Lo que es importantsimo son las medidas de seguridad, y por eso vamos a
empezar por ah. Despus veremos los tipos de taladros, los tipos de brocas, los
accesorios y por ltimo el taladrado prctico de los distintos material
MEDIDAS DE SEGURIDAD AL TALADRAR
1.- Protegerse la vista con gafas adecuadas. Normalmente no pasar nada, pero ante
la posibilidad de que una esquirla o viruta se introduzca en un ojo, conviene no pasar

por alto esta medida de proteccin.
2.- Tambin es muy importante utilizar la broca adecuada al material a trabajar, pues de
lo contrario, aparte de que no se realizar bien el trabajo, podemos tener un accidente.
3.- Nunca forzar en exceso la mquina y mantenerla siempre perfectamente sujeta
durante el taladrado, si es posible mediante un soporte vertical.
4.- Sujetar firmemente la pieza a trabajar. Sobre todo las piezas pequeas, lminas o
chapas delgadas conviene que estn perfectamente sujetas, ya que al ser ligeras, se
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puede producir un efecto de tornillo por el cual en el momento que atravesamos la

pieza, sta sube por la broca pudiendo daar las manos u otra parte del cuerpo.
5.- Apagar la mquina (mejor desenchufarla) para un cambio de broca o limpieza de la
misma
6.- Por ltimo, no conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los
aparatos elctricos (no ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del
cable, etc)
TORNILLO DE BANCO Y SARGENTOS O GATOS

Cuando necesitemos sujetar firmemente la pieza u objeto a taladrar, necesitaremos la
ayuda de un tornillo de banco o unos sargentos o gatos. El tornillo de banco se ancla
firmemente al banco de trabajo y sirve para sujetar objetos aprisionndolos entre sus
dos mordazas. Los elementos grandes (tableros, perfiles, etc pueden sujetarse al
banco o a una mesa mediante sargentos o gatos.
tornillo de banco
sargento o gato
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NORMAS TECNICAS
NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TALADRADO

Cuando se est trabajando en una taladradora, hay que observar una serie
de requisitos para asegurarse de no tener ningn accidente que pudiese
ocasionar cualquier pieza que fuese despedida de la mesa o la viruta si no
sale bien cortada. Para ello es indispensable que las piezas estn bien
sujetas. Pero tambin de suma importancia es el prevenir ser atrapado
(a) por el movimiento rotacional de la mquina, por ejemplo por la ropa o
por el cabello largo. La precaucin es indispensable, puesto que el ser
atrapado accidentalmente puede ser fatal. 4
Normas de seguridad
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc..
2
No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas

cortas.
3 Utilizar ropa de algodn.

4 Utilizar calzado de seguridad.
5 Mantener el lugar siempre limpio.
6
Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para

cargar y descargar las piezas de la mquina.
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino

recogido.
8 No vestir joyera, como collares o anillos.

9
Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la

mquina. Se debe saber como detener su operacin.
Perfil profesional de los operarios de taladradoras
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No existe una profesin tcnica especializada para el manejo de

taladradoras, puesto que son unas mquinas sencillas de manejar y con
breves instrucciones dadas a pie de mquina es suficiente para que una
persona responsable la sepa manejar.
Sin embargo actualmente muchas operaciones de taladrado se realizan en
centros de mecanizado o taladradoras de control numrico y, debido al alto
coste que tiene el tiempo de mecanizado en estas mquinas, ha sido
necesario formar nuevos tcnicos en ellas, especialmente programadores
de control numrico.
Normas de seguridad
1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas
Cortas.
3.
Utilizar
ropa
de
algodn.
4.
Utilizar
calzado
de
seguridad.
5.
Mantener
el
lugar
siempre
limpio.
6. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para
Cargar y descargar
Las piezas de la mquina.
7. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino
recogido.
8. No vestir joyera, como collares o anillos.

9. Siempre se deben conocer los controles y funcionamiento de la
Mquina. Se debe saber cmo detener su operacin.
10. Es muy recomendable trabajar en un rea bien iluminada que ayude
Pgina 29
GRONOGRAMA DE PLANIFICACION
Actividad
1 Dar nombre
al proyecto
2 Recopilaci
n de
informacin
3 Proceso de
ejecucin
4 Tabular
informacin
5 Preparar
borrador de
monografa
6 Revisar y
corregir
borrador
7 Preparar
monografa
8 Presentar
monografa
9 Exposicin y
evaluacin
SEMANAS
0
1
0
2
0
3
0
4
0
5
0
6
0
7
0
8
0
9
1
0
11
1
2
1
3
1
4
1
5
16
a
20
X
X
X
Pgina 30
HOJA DE REQUERIMIENTO
EQUIPOS
INSTRUMENTO
Tornillo de banco
Extractor de poleas n150
Soplete para pintura
Equipo Oxiacetilnica
Multmetro marca
multitester
Calibrador vernier Stanley
Flexmetro de 5mts marca
camaza
Calibrador de roscas
HERRAMIENTAS
Llave mixtas de 10mm a
30mm
Llaves Allen de 5mm a
10mm
Juego de destornilladores
estrella y plana de
3mmX100mm
Martillo de goma
Llave francesa
25mmX14mm
Escobilla de acero tipo
copa 4
Disco de corte 4
Broca 3/16 y 3/8
MAQUINAS
Amoladora grande de 7
marca MAKITA
Amoladora pequea 4
marca MAKITA
Taladro de columna
Compresora de 40 galones
INSUMOS
Gasolina de 90 octanos
Thinner 1 galn
Lija n80,100 y 120
Pintura un galn marca
esmalte color blanco
Pintura un galn marca
gloss
Pintura un galn blanco al
horno esmalte
Pintura un galn verde al
horno esmalte
Pintura un galn negro al
horno esmalte
Pgina 31
TALLER:
AREA:
DIRECCION:
FECHA:
Pgina 32
PROYECTO EN EJECUCION
DESCRIPCION DE LA INNOVACION
Para la innovacin de nuestro taladro lo realizamos de la
siguiente manera:
PREPARADO DE
COLUMNA:
a)Habilitar tubo segn medidas:
-1 tubo de 3 x 80 cm.
b) Cilindramos el tubo para obtener

una superficie uniforme.
c) Para que salga centrado lo
realizaremos en el torno, el soldado lo
realizaremos con
7018- 1/8.
Pgina 33
LA CAJA DEL TALADRO
LA CAJA
DEL TALADRO
LA
CAJA:
Habilitamos planchas de 3/8

Con medidas de 35 cm x 17 cm x
15 cm x17 cm
.
Soldamos el cajn con

Electrodo 6011 de 1/8 teniendo
En cuenta las normas tcnicas de
Soldadura
Una vez culminado la unin por

Soldadura amolar las partes
Defectuosas y para obtener un
Acabado sin desperfectos
BASE DEL MOTOR

Pgina 34
Cortamos una plancha de 5/16 de 15cm x 20cm y taladramos 4

agujeros para empernar al motor.
POLEAS:
-Para desarrollar este proyecto se utilizaron 2 poleas, en las cuales
tuvimos que modificar las medidas de las poleas para poder
encontrar las velocidades necesarias.
POLEAS PARA EL SISTEMA DE TRANSMISION

POLEA 1: En la polea del motor tuvimos que injertar una
polea de 5 con la que obtuvimos las medidas de 5 , 4,
3 y 2.
PROMOCIN POLEA
MECNICO
DE MANTENIMIENTO
2016-I
Pgina
35
2: Esta
es la polea de transmisin
en las
cuales
tuvimos que adaptar medidas de 5 , 4 , 3 y 2
ENGRANAJES PARA EL SISTEMA DE TRANSMICION

Los engranajes fueron utilizadas para dar potencia al taladro, para
que los costos no sean demasiados altos y perjudiquen a la empresa
los utilice de un sistema de transmisin del motor de una moto.
MOTOR
El motor utilizado para nuestro taladro fue de 1hp.
Pgina 36
LA MESA DEL TALADRO
Habilitamos planchas de 1/2

Con medidas de 60 cm x 50 cm
Con el equipo de oxicorte realizamos

Un agujero para soldar la base de
Deslizamiento
Pgina 37
Soldado de la base de deslizamiento

Con electrodo 7018 de 1/8
Base de deslizamiento
Primeramente habilitamos el material para mecanizarlo en el torno segn

la medida de la columna del taladro
Luego soldamos los dems mecanismos que nos ayudaran al

deslizamiento de la columna
Pgina 38
Fabricacin de accionamiento manual
Mecanizado de accionamiento manual en el torno
Accionamiento manual
Accesorios del taladro
El mandril porta broca
Accesorios del taladro

Pgina 39
Proceso de armado
Pgina 40
PLANOS DEL TALADRO DE BANCO
TALADRO
PLANO DELTALLER
Pgina 41
HERRAMIN
TAS
MAQUINA DE
INSTRUMENT
OS
EQUIPO
OXICOR
TE
TORN
O1
VESTUAR
IO
PRENS
A
TORNO
MATERIAL
ES
SERVICIO
HIGIENICO
MESA
DE
TRABA
ESME
RIL
TALADR
O
SIERRA
DESPERDIC
Pgina 42
PLANO DE EVACUACIN DE LA EMPRESA
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (DOP)

Pgina 43
Se realiza reconocimiento de las mquinas y se procede a la

inspeccin de taladro de columna y la plegadora manual.
Inspeccin del rea de trabajo para dar inicio a la operacin.
Realizar inspeccin de las maquinas como taladro de columna y
la plegadora manual.
Requerimiento de herramientas, instrumentos, equipos.
Inicio del proceso de desmontaje de las maquinas paso a paso
tomando notas de toda las partes averiadas.
Limpieza con la amoladora colocando la escobilla de acero tipo
copa de todas las partes de la mquina.
Se inicia al lavado con gasolina de todas las piezas de la
mquina.
Pedido de accesorios y repuestos de la maquina en general.
Se procede a realizar el lijado de todas las partes de la mquina.
Inicio de la preparacin de pintura base al horno.
Se da inicio al horneado de todas las partes pintadas de la
mquina.
Montaje de la maquina colocando los repuestos y accesorios
nuevos.
Continuando con la operacin se realiza la instalacin del motor
trifsico de 2 hp
Finalizando el trabajo se procede a la prueba de funcionamiento
de la mquina de taladro de columna.
DIAGRAMA DE ANLISIS DEL PROCESO (DAP)
Pgina 44
DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO (DAP)

EMPRESA:
SYNERGY CROUP SAC
DEPARTAMENTO/ AREA: PRODUCCION
SECCION:
TALADRO DE BANCO
RESUMEN:
DISEO DE MEJORAMIENTO DE TALADRO DE BANCO
ACTIVIDAD
MTODO
ACTUAL
Operacin
13
Inspeccin
Transporte
MTODO
MEJORADO
DIFERENCI
A
OBSERVADOR:
MIGUEL ANGEL
HIDALGO ARCOS
FECHA:
02/04/2016
Actual
METODO:
Demora
Almacenaje
00
Total/tiempo
15 h 7min
Distancia total
72m
Mejorado
Operario
TIPO:
reconocimiento de las maquinas
inspeccin de la maquina
inspeccin del rea de trabajo
requerimiento de herramientas
inicio de desmontaje de la maquina
tomar nota de las partes daadas de la

maquina
se contina con el desmontaje paso a paso
Limpieza con escobilla de acero tipo copa
Lavado con gasolina las piezas
6
7
Material
Mquina
DESCRIPCIN
1
Dist. Obs.
Tiempo
6m
10 min
9 min
5m
15min
8m
8min
2m
120 min
30 min
20min
5m
25 min
7m
18 min
10m
300 min
4m
26 min
9m
10 min
1m
5 min
10 Pedido de repuestos de la maquina en general

11 Inicio de lijado de toda las parte
X
12 Preparacin para el pintado
X
13 Preparar pintura base
X
14 Inicio de horneado
15 Montaje de la maquina
2m
120 min
10m
180 min
16 Instalacin del motor trifsico

17 Prueba de funcionamiento
1m
45 min
5 min
MATEMTICA APLICADA GTZ
Pgina 45
Pgina 46
EJERCICIO 01:
La velocidad de corte de una broca de 18mm ha de ser de 16m/min Cul es el
nmero de revoluciones del taladro?
Solucin:
Formula:
vc=d. .rpm
1000
rpm= v.1000
d.
rpm= 16.1000
18.3,14
rpm=283,09 1/min
Pgina 47
COSTOS DIRECTOS
Material
Cantidad
TOTAL
Escobilla de acero tipo copa
3 unidades
S/ 45.00
1 unidad
S/ 10.00
1 unidad
S/ 15.00
1 unidad
S/ 10.00
8unidades
S/ 16.00
Pintura esmalte al horno

color plomo
1 lata
S/ 45.00
Pintura esmalte al horno

color verde
1 lata
S/ 45.00
1 lata
S/ 45.00
2 galones
S/45.00
2 galones
S/35.00
4 unidades
S/ 50.00
Disco de corte
Disco de desbaste
Disco flap
Lijas N 80, 100, 120, 200
Pintura al horno color verde

Gasolina de 90
Thinner
Rodamientos de bola
TOTAL COSTOS DIRECTOS
Total S/ 356.00
COSTOS INDIRECTOS
Material
Cantidad
Pasaje
Almuerzo
Flete
Otros gastos
TOTAL COSTOS INDIRECTOS
TOTAL
s/35.00
s/30.00
s/10.00
s/8.00
Total s/83.00
Pgina 48
COSTOS TOTALES
SUMA EN S/
TOTAL COSTOS DIRECTOS
Total s/356.00
TOTAL COSTOS INDIRECTOS
Total s/83.00
TOTAL DE COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS
Total s/439.00
COSTOS TOTALES
Pgina 49
CONCLUSIN DEL TALADRO DE BANCO
Procediendo con el labor culminado, de este proyecto de innovacin taladro de banco

logramos el objetivo de mejorar el proceso de trabajo, que se realizaba en el taller
Y con la finalidad de que ser til en el taller para los respectivos trabajos de
taladrado y por ello queda en perfecto estado de funcionamiento apto para realizar
agujeros hasta 1 pulgada
quedando as satisfactoriamente el jefe de taller,
trabajadores y cliente para los trabajos de calidad ms adelante
Pgina 50
BIBLIOGRAFIA
modulo formativo mantenimiento mecnico I

modulo formativo mantenimiento mecnico II
modulo formativo maquinas herramientas I
modulo formativo maquinas herramientas II
modulo formativo desmontaje y montaje de mecanismos
modulo formativo desmontaje y montaje de fajas
modulo formativo desmontaje y montaje de poleas
modulo formativo desmontaje y montaje de rodamientos
modulo formativo de calidad total I
modulo formativo de calidad total II
modulo formativo de seguridad e higiene industrial
www.wikipedia.com.pe
www.monografias.com.pe
www.rae.com.pe
www.youtube.com.pe
WWW.SOLDEXA.COM.PE
WWW.BOHLER.COM.PE
WWW.SIEMENS.COM.PE
www.dodge.com.mx
www.gnrtech.com.mx/topes
Pgina 51

Proyecto de Innovacion Damaso y Curu

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CFP.

AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO

: HILARIO QUIA, DAMASO

: HIDALGO ARCOS, MIGUEL A.

: ING. HERRERA ROJAS, WILDEN

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

Reducir el esfuerzo fsico.

Difundir la objetividad de que los taladros repotenciados son una

Facilidad para el trabajador para realizar los trabajos en mayores

Mejoramiento y diseo de las mquinas y validar funcionamiento

Calcular costos asociados a la implementacin de las mquinas y

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

La taladradora es una mquina herramienta donde se mecanizan la

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

sencillas de realizar y que se hace necesario en la mayora de

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

Taladro columna antiguo.

Sistema de fijacin de la pieza en el taladro.

Respecto de los agujeros roscados el dimetro de la broca del agujero

Representacin grfica de los agujeros ciegos roscados

Parmetros de corte del taladrado

Los parmetros de corte fundamentales que hay que considerar en el

Avance en mm/mi de la broca

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de rotacin de la

La velocidad de corte demasiado baja puede dar lugar a:

Al igual que con la velocidad de rotacin de la herramienta, en las

Decisiva para la formacin de viruta

Fuerza especfica de corte:

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

La fuerza de corte es un parmetro necesario para poder calcular la

El taladro es la mquina que nos permitir hacer agujeros debido al

5.- taladro elctrico

8.- taladro de columna

3.- taladro manual

6.- taladro sin cable

4.- taladro manual de pecho

Las mquinas taladradoras se pueden reunir en seis grupos separados:

Taladro porttil sensitivo.

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

Cabezal: es la parte de la mquina que aloja la caja de velocidades y

taladros radiales especialmente apropiados para piezas grandes, y, por lo

Culata de motor mecanizada en mquina transfer.

CENTROS DE MECANIZADO CNC:

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

Centro de mecanizado con almacn de herramientas.

Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayora de las

brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha), por ejemplo

Ideales para el mecanizado acero inoxidable,

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

Serie N ISO 01, 10. 20, 30

Ideal para el mecanizado de metales nofrreos

Pueden ser de base de nquel o de base de

Serie H ISO 01, 10, 20, 30

Ideal para el mecanizado de materiales

ACCESORIOS DE LAS TALADRADORAS:

PROMOCIN MECNICO DE MANTENIMIENTO 2016-I

Mordaza para sujetar piezas.