Exponente de la resistencia a la fatiga b es la pendiente de la recta de la defo

rmacin
elstica y es la potencia a la cual se debe elevar la vida 2N para que sea proporc
ional a la
amplitud del esfuerzo real.
Ahora, en la figura 6-12 se observa que la deformacin total es la suma de las com
ponentes elstica y plstica. Por lo tanto, la amplitud de la deformacin total corres
ponde a
2
=
e
2
+ p
2
(a)
En la figura 6-13, la ecuacin de la lnea de la deformacin plstica es
p
2
= e
F(2N)c (6-1)
La ecuacin de la recta de la deformacin elstica es
e
2
=
s
FE
(2N)b (6-2)
Por lo tanto, a partir de la ecuacin (a), se tiene que la amplitud de la deformac
in total es
2
=
s
FE
(2N)b + eF(2N)c (6-3)
que es la relacin Manson-Coffin entre la duracin a la fatiga y la deformacin total.
5 Algunos
valores de los coeficientes y exponentes se presentan en la tabla A-23. Muchos ms
de ellos
se incluyen en el informe SAE J1099.6
Aunque la ecuacin (6-3) es perfectamente legtima para obtener la vida a la fatiga
de
una parte cuando se proporcionan la deformacin y otras caractersticas cclicas, pare
ce ser de
poco uso para el diseador. La cuestin de cmo determinar la deformacin total en el fo
ndo
de una muesca o discontinuidad an no se ha respondido. En la literatura tcnica no
existen
tablas o grficas de factores de concentracin de deformacin. Es posible que stos estn
disponibles en la literatura de investigacin muy pronto, debido al incremento del
empleo del
anlisis del elemento finito. Adems, este anlisis puede por s mismo aproximar las def
ormaciones que ocurrirn en todos los puntos de la estructura analizada.7
6-6 Mtodo mecnico de la fractura lineal-elstica
La primera fase del agrietamiento por fatiga se design como fatiga de la etapa I.
Se supone
que el desplazamiento de cristal que se extiende a travs de varios granos contigu
os, inclusiones e imperfecciones superficiales desempea un papel. Como la mayor p
arte de este fenmeno es invisible para el observador, slo se dice que la etapa I i
nvolucra a varios granos.
La segunda fase, de la extensin de la grieta, se llama fatiga de etapa II. El ava

nce de la grieta
(esto es, la creacin de una nueva rea de grieta) produce evidencia que puede obser
varse
en la micrografa de un microscopio electrnico. El crecimiento de la grieta es orde
nado. La
5J. F. Tavernelli y L. F. Coffin, Jr., Experimental Support for Generalized Equat
ion Predicting Low Cycle Fatigue , y S. S. Manson, anlisis, Trans, ASME, J. Basic E
ng., vol. 84, nm. 4, pp. 533-537.
6Vea tambin Landgraf, ibid.
7Para un anlisis ms profundo del mtodo deformacin-vida vea: N. E. Dowling, Mechanica
l Behavior of Materials, 2a. ed., Prentice-Hall, Englewoods Cliffs, NJ., 1999, c
aptulo 14.
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CAPTULO 6 Fallas por fatiga resultantes de carga variable 271
fractura final ocurre durante la etapa III de fatiga, aunque no hay fatiga invol
ucrada. Cuando
la grieta es suficientemente grande, de forma que K1 = KIc para la amplitud del
esfuerzo
involucrado, entonces KIc es la intensidad del esfuerzo crtico del metal sin dao,
y existe
una falla catastrfica, sbita de la seccin transversal restante en sobrecarga a tens
in (vea la
seccin 5-12). La etapa III de la fatiga se asocia con una rpida aceleracin del crec
imiento
de la grieta y despus de la fractura.
Crecimiento de la grieta
Las grietas por fatiga surgen y crecen cuando los esfuerzos varan y existe alguna
tensin
en cada ciclo de esfuerzo. Considere que el esfuerzo flucta entre los lmites de smn
y smx,
donde el intervalo del esfuerzo se define como ?s = s
mx - smn. De la ecuacin (5-37), la
intensidad del esfuerzo est dada por KI = svpa. Por lo tanto, para ?s, el interval
o de
intensidad del esfuerzo por ciclo es
KI = (smx - smn)vpa = vpa (6-4)
Para desarrollar los datos de resistencia a la fatiga, se prueba cierta cantidad
de piezas del
mismo material a distintos niveles de ?s. Las grietas surgen en una superficie l
ibre o una
gran discontinuidad, o muy cerca de ellas. Bajo el supuesto de una longitud de g
rieta inicial
de a
i, el crecimiento de la grieta como una funcin del nmero de ciclos de esfuerzo N d
epender de ?s, esto es, ?KI. Para ?KI por debajo de algn valor de umbral (?KI)n un
a grieta no
crece. En la figura 6-14 se representa la longitud de grieta a como una funcin de
N para los
tres niveles de esfuerzo (?s)3 > (?s)2 > (?s)1, donde (?KI)3 > (?KI)2 > (?KI)1.
Observe
el efecto del intervalo de esfuerzo ms alto en la figura 6-14, en la produccin de
grietas ms
largas en un conteo de ciclo particular.
Cuando la velocidad de crecimiento de la grieta por ciclo, da/dN en la figura 614, se
grafica como se muestra en la figura 6-15, los datos de los tres niveles de los
rangos de
esfuerzo se superponen para dar una curva sigmoidal. Las tres etapas del desarro
llo de la
grieta son observables, y los datos de la etapa I son lineales en coordenadas lo

g-log, dentro
del dominio de validez de la mecnica de la fractura elstica lineal (LEFM, por sus
siglas en
ingls). Puede generarse un grupo de curvas semejante al cambiar la relacin de esfu
erzo R =
s
mn/smx del experimento.
A continuacin se presenta un procedimiento simplificado para estimar la vida rest
ante
de una parte sometida a esfuerzo cclico despus del descubrimiento de una grieta. L
o anterior
Log N
Ciclos de esfuerzo, N
Longitud de grieta, a
a ai
(?KI)3 (?KI)2 (?KI)1
da
dN
Figura 6-14
El aumento de longitud de la
grieta, a, desde una longitud
inicial, ai, como una funcin
del conteo de ciclos de tres
intervalos de esfuerzo,
(?s)3 > (?s)2 > (?s)1.
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272 PARTE DOS Prevencin de fallas
requiere suponer que las condiciones de deformacin plana se conservan.8 Suponiend
o que
se descubre una grieta a inicios de la etapa II, el crecimiento de la grieta en
la regin II de la
figura 6-15 puede aproximarse mediante la ecuacin de Paris, la cual tiene la form
a
da
d N
= C KI)m (6-5)
donde C y m son constantes empricas del material y ?KI se obtiene de la ecuacin (6
-4).
Representativa, pero conservadoramente, los valores de C y m de varias clases de
aceros se
presentan en la tabla 6-1. Sustituyendo en la ecuacin (6-4) e integrando se obtie
ne
N
f
0
d N = N
f =
1 C
af
ai
da
vpa)m
(6-6)
Aqu ai es la longitud inicial de la grieta, af es la longitud final de la grieta
correspondiente a la
falla y Nf es el nmero estimado de ciclos para producir una falla despus de que se
forma la
grieta inicial. Observe que puede variar en la variable de integracin (por ejempl
o, vea las
8Se recomiendan las referencias siguientes: Dowling, op. cit.; J. A, Collins, Fa

ilure of Materials in Mechanical

Design, John Wiley & Sons, Nueva York, 1981; H. O. Fuchs y R. I. Stephens, Metal
Fatigue in Engineering,
John Wiley & Sons, Nueva York, 1980, y Harold S. Reemsnyder, Constant Amplitude F
atigue Life Assessment
Models , en SAE Trans. 820688, vol. 91, nov. 1983.
Log ?K
Log da
dN
Relacin de
esfuerzo creciente,
R
Propagacin de
la grieta
Regin II
Inicio de
la grieta
Regin I
Grieta
inestable
Regin III
(?K)n
Kc
Figura 6-15
Cuando da/dN se mide en
la figura 6-14 y se grafica
en coordenadas log-log, los
datos de diferentes intervalos
de esfuerzo se superponen,
lo que da lugar a una curva
sigmoidal como la que se
muestra (?K1)n es el valor de
umbral de ?K1, por debajo
del cual una grieta no crece.
Desde el umbral hasta la ruptura, una aleacin de aluminio
estar entre 85 y 90% de su
vida en la regin I, de 5 a 8%
en la regin II y entre 1 y 2%
en la regin III.
Tabla 6-1
Valores conservadores
del factor C y el exponente m en la ecuacin
(6-5) para diferentes formas de acero (R  0)
Material
C, m/ciclo
MPavm m
C, pulg/ciclo
kpsivpulg m m
Aceros ferrticos-perlticos 6.89(10-12) 3.60(10-10) 3.00
Aceros martensticos 1.36(10-10) 6.60(10-9) 2.25
Aceros inoxidables austenticos 5.61(10-12) 3.00(10-10) 3.25
De J. M. Barsom y S. T. Rolfe, Fatigue and Fracture Control in Structures, 2a. e
d., Prentice Hall, Upper Saddle River, NJ, 1987,
pp. 288-291, copyright ASTM International. Reproducido con autorizacin.
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CAPTULO 6 Fallas por fatiga resultantes de carga variable 27