VIBRADO DEL CONCRETO

Fuera de los vibradores necesarios para el vaciado, el Contratista

tendr, mnimo, dos (2) vibradores de reserva, sin cumplir este
requisito no se dar orden de vaciar. Slo podrn utilizarse vibradores
para formaleta, cuando el Interventor lo apruebe por circunstancias
especiales. Los vibradores se aplicarn directamente dentro de la masa
de concreto, en posicin vertical. La intensidad de la vibracin y la
duracin de la operacin de vibrado sern los necesarios y suficientes
para que el concreto fluya y envuelva totalmente el refuerzo, alcanzando
la consolidacin requerida sin que se produzca la segregacin de
materiales.
Los vibradores sern insertados y retirados en puntos separados de
0.50 a 1.00 m. y la vibracin ser interrumpida tan pronto como
aparezca un viso de mortero en la superficie. El aparato vibrador
deber penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas
se liguen adecuadamente, pero no llegar hasta las capas ms bajas que
ya han obtenido su fraguado inicial o en concreto que no muestre
plasticidad durante el vibrado o en sitios donde la vibracin pueda afectar
la posicin del refuerzo o de materiales embebidos. La vibracin ser
suplementada, si es necesario, por hurgado con varillas en las esquinas
y ngulos de las formaletas mientras el concreto est todava plstico y
trabajable.Cuidados Especiales en la Colocacin. La manipulacin del
concreto cerca de la superficie de la parte superior de una vaciada por
etapas ser la mnima necesaria para que produzca el grado de
consolidacin deseado y para que esta capa tenga una superficie rugosa
que permita obtener buena adherencia con el concreto de la vaciada
posterior.
No se permitir vibrado en la superficie o cualquier otra operacin
que tienda a producir una cara lisa en las juntas horizontales de
construccin. Las superficies que no sean formaleteadas y que no
vayan a cubrirse con concreto, o rellenos, se llevarn hasta una cota
ligeramente ms alta que la indicada. Este exceso se quitar con la regla
o se dar el acabado requerido como se indica en los planos. Se tendr
cuidado especial para evitar la segregacin del agregado grueso cuando
el concreto se coloque a travs del refuerzo.

En las losas en donde la congestin del refuerzo haga difcil la

colocacin del concreto, podr vaciarse una capa de mortero con la
misma relacin agua-cemento y arena-cemento que se usa para el
concreto, pero slo en la profundidad necesaria para cubrir la superficie
del hierro de refuerzo. Este mortero se colocar inmediatamente antes de
iniciar el vaciado del concreto para que en ese momento, el mortero se
encuentre en estado plstico. Cuando las voladuras puedan afectar
las obras de concreto no se permitir vaciar concreto. (Articulo
enviado por: Yago MdeV, yagomvg@yahoo.es)

Al momento de batir el hormign se generan burbujas deaire,

las cuales quedan atrapadas en el hormign fresco a razn de
un 5 al 20% de su volumen, segn su grado de fluidez, y una vez
retirado de la mezcladora mecnica. Ahora bien, si el hormign es
compacto (mezcla espesa), y empleamos un mtodo de vibrado
manual mediante varillas, se genera nuevos espacios de aire
mayores y vacos que forman peligrosos espacios que solo sirven
para debilitar la loza de hormign; hay que considerar que
tcnicamente hablando, por cada 1 por ciento de vacos
remanentes dentro del hormign endurecido, la resistencia de este
se reduce entre un 4 y un 7 por ciento.
Sin embargo, muchas veces por razones como la
impermeabilidad o la resistencia al congelamiento que se le
quiere trasmitir al hormign fraguado (seco), y dentro de
estrictas limitaciones, se proyectan hormigones con aire
intencionalmente incorporado, lo cual es logrado por medio de
aditivos qumicos. Este tipo de tcnica conlleva a obtener un mejor
deslizamiento de las partculas entre s, lo que confiere mayor
fluidez al hormign, funcin propia del agua dentro de la mezcla; por
lo tanto la incorporacin de aire permite reducir una parte
proporcional del agua y como sabemos por posteos anteriores, una
menor cantidad de agua trae como resultado una mayor resistencia,
la cual compensar de alguna forma el debilitamiento producido por
la mayor cantidad de aire incorporado.

El objetivo principal de un vibrado mecnico del

hormign fresco es obtener mezclas con una compactacin correcta
que permita mantener el nivel de aire ocluido dentro de los lmites
previstos cuando se proyect sudosificacin; siempre debemos
considerar que las mezclas de hormign seco son ms propensas a
retener proporciones de aire mayores a los normales, durante su
elaboracin y compactacin, que los de consistencia fluida. Estas
mezclas de hormign seco son empleados especialmente por su
mayor resistencia a la compresin, mayor impermeabilidad, menor
contraccin de fraguado, mayor resistencia qumica o fsica, etc. y
este uso est vinculado en la mayora de los casos a bajas
relaciones agua/cemento.

La Vibracin del Hormign.

El proceso consiste en someter al hormign fresco,
inmediatamente luego de ser vertido enencofrados, a
vibraciones de alta frecuencia por medio de aparatos que
funcionan con presin de aire comprimido o electricidad
denominados vibradores, los cuales producen en sus
componentes una severa reduccin de la friccin interna entre ellos,
imprimindoles una rpida y desorganizada movilizacin en el rea
de influencia del vibrador. Con este procedimiento la mezcla de
hormign adquiere una consistencia ms fluida y licuada, lo
que permite cubrir los espacios de manera uniforme y ocupar
los lugares pequeos de la estructura; asimismo facilita y mejora
la adherencia de la mezcla a las armaduras de acero. Segn
estudios tcnicos de Ingeniera se estima que durante el proceso de

vibrado la friccin interna dentro del hormign fresco desciende de

20 kPa (medida en reposo) hasta los 1 kPa una vez vibrado.

La idea con este proceso es que las burbujas de aire asciendan

dentro de la masa del hormign fresco y salgan al exterior, con
lo cual se eliminarn en el ambiente, homogenizando la
mezcla ya que la mezcla se introduce y presiona entre los
agregados ms gruesos; si quedan burbujas de aire, sern las de
menor tamao y menos perjudiciales, ya que las mayores son
removidas con mayor facilidad por su capacidad de flotar dentro de
la masa. El aire cercano a lafuente de vibracin es expelido antes
que el que se encuentra en los puntos ms alejados de su radio de
accin.
Tenemos por tanto dos razones fundamentales para la efectuar la
vibracin, sobre todo en obras de envergadura; la primera ellas
expeler el aire excedido sobre lo previsto y distribuir en forma ms
homognea las partculas dentro del hormign y la segunda se
relaciona con las mezclas menos fluidas o secas ya que ellas son
ms propensas a conservar las bolsas de aire.

La accin vibratoria debe ejecutarse por un periodo de entre 5

a 15 segundos o un promedio de 10 segundos para mezclas de
hormign de entre 2.5 y 7.5 cms de profundidad; este proceso sin
embargo, debe continuarse si es necesario, hasta llegar a los
lmites aceptables, y el hormign adquiera una densidad compatible
con la resistencia u otras condiciones requeridas por el proyecto
constructivo.
La fluidez del hormign fresco se verifica por su asentamiento
en centmetros medido por el mtodo del Tronco de
Cono (Tronco de Cono de Abrams). Existen otros mtodos para
medir la fluidez, pero ste es el de uso ms habitual, el rango de
este sistema se extiende entre 0 y 22 cm., correspondiendo estos
extremos a hormign seco y hormign fluido respectivamente;
asimismo por encima de 15,5 cm. se requiere el uso de aditivos
para la mejora de fluidos y excepcionalmente vibracin;
emplendose esta entre 10 y 15 cm. de forma leve acompaando al
varillado manual; si fuera el caso de ser la mezcla entre 5 y 9,5 cm.
la vibracin ser normal simultnea con el varillado, y si fuera de 2,5
a 6,5 cm se requieren vibradores ms potentes (21/4 por ejemplo) y
vertido en capas delgadas; por su parte su fuera menor a 2,5 cm de
asentamiento se recomienda el uso de vibradores de encofrado o
de superficie.
Los aparatos vibratorios convencionales que se encuentran en
el mercado poseen una frecuencia de giro de eje entre 3,000 a
14,000 vpm, las cuales entre los 3,000 a 12,000 vpm(bajas y
medias) movilizan los granos finos; por otro lado las frecuencias
(13,000 a 14,000 vpm) son capaces de movilizar los finos alrededor
de los gruesos dando como resultado una buena distribucin de los
mismos y facilitando la expulsin de las burbujas de aire retenido.
Existen en el mercado espaol variedad de estos productos los
cuales son fabricados y comercializados principalmente por la
firma Enarco S.A de Zaragoza.