UNIVERSIDADE ESTADUAL DE PONTA GROSSA

SETOR DE CIENCIAS AGRRIAS E DE TECNOLOGIA

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE MATERIAIS

AUGUSTO ARAUJO VUITIK

GUSTAVO LUIZ WALCHAKI
KAROLINA MAIA

ENSAIO DE DUREZA

PONTA GROSSA
JULHO/2014

AUGUSTO ARAUJO VUITIK

GUSTAVO LUIZ WALCHAKI
KAROLINA MAIA

ENSAIO DE DUREZA

Relatrio apresentado disciplina de

Ensaios e Caracterizao de Materiais do
Curso de Engenharia de Materiais, 3
srie, da Universidade Estadual de Ponta
Grossa UEPG.
Prof. Dr. Andr Lus Moreira de Carvalho

PONTA GROSSA
JULHO/2014

SUMRIO

REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................ 3

1.1

ENSAIO DE DUREZA BRINELL ....................................................................... 4

1.2

ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL.................................................................. 4

1.3

ENSAIO DE DUREZA VICKERS ...................................................................... 5

OBJETIVOS ..................................................................................................... 6

MATERIAIS E MTODOS................................................................................ 6

3.1

MATERIAIS ...................................................................................................... 6

3.2

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL ................................................................ 7

3.2.1 Dureza Rockwell ............................................................................................... 7

3.2.2 Dureza Vickers ................................................................................................. 7
3.2.3 Dureza Brinell ................................................................................................... 7
4

RESULTADOS E DISCUSSO ....................................................................... 8

4.1

DUREZA ROCKWELL ...................................................................................... 8

4.2

DUREZA VICKERS .......................................................................................... 9

4.3

DUREZA BRINELL ........................................................................................... 9

CONCLUSO ................................................................................................. 10

REFERNCIAS......................................................................................................... 11

REVISO BIBLIOGRFICA

Uma propriedade mecnica importante a dureza, a qual a medida da

resistncia do material a uma deformao localizada. Os primeiros ensaios de
dureza baseavam-se em minerais naturais e na capacidade que eles tinham de
riscar outro mineral menos duro. Essa propriedade era determinada pela escala de
Mohs, que variava de 1, para o talco; at 10, para o diamante [1].
Tcnicas quantitativas de dureza foram desenvolvidas ao longo do tempo, nas
quais um pequeno penetrador forado na superfcie do material que se deseja
testar. Para tanto, so utilizas condies controladas de carga e aplicao. A
profundidade e a forma da identao so medidas e relacionadas com um nmero
de dureza. As medidas de dureza so apenas relativas, e deve-se tomar cuidado ao
comparar valores obtidos por diferentes tcnicas. [2]
O ensaio de dureza utilizado com bastante frequncia por serem simples e
baratos, necessitando apenas de um corpo de prova simples. O ensaio tambm
pode ser considerado no destrutivo; pois o corpo de prova no fraturado ou
deformado em excesso. E finalmente, outras propriedades mecnicas podem ser
estimadas a partir da dureza. [1]
Os ensaios de dureza mais comuns so o Brinell, o Rockwell e o Vickers,
cujas impresses deixadas nos corpos de prova esto indicadas na figura abaixo. [2]

Figura 1 Comparao entre o tamanho das impresses deixadas por vrios testes de dureza no copor
de prova. Esto indicadas tambm duas escalas para a dureza Rockwell.

1.1

ENSAIO DE DUREZA BRINELL

Dentre todos os ensaios de dureza, o Brinell o responsvel pela maior

impresso deixada no corpo de prova. Neste teste, uma esfera de ao pressionada
contra a superfcie do material por um perodo de 10 a 15 segundos, especificado
nas normas ASTM [3]. A carga utilizada (em kgf) dividida pela rea da superfcie
curvada (em mm), o que fornece o nmero de dureza HBW ou:
(

Equao 1: Dureza Brinell, onde a carga P dada em kgf, D representa o dimetro da esfera utilizada
e d o dimetro da identao, ambos em mm.

Diferentes esferas produzem diferentes impresses no ensaio. Uma forma de

padronizar essas medidas para eventuais comparaes se d atravs de uma
relao entre a carga aplicada e o dimetro da esfera, que deve ser constante de tal
forma que [2]:

Equao 2: Relao entre carga e dimetro da esfera no ensaio Brinell.

Dessa forma, o nmero de dureza HBW deve sempre estar acompanhado da

carga aplicada e do dimetro da esfera utilizada e do tempo de carregamento. Por
exemplo 600 HBW 1/30/20 indica uma dureza Brinell de 600 determinada com uma
esfera de 1 mm, onde foi aplicada uma carga de 30 kgf por 20 segundos [3]. Para
uma mesma esfera, este nmero costuma diminuir conforme a carga aumenta [2].

1.2

ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL

o tipo mais popular e mais conveniente de ensaio de dureza, uma vez que
no necessrio medir a profundidade ou outras dimenses da identao [2]. Os
penetradores podem ser de diamante na forma de cone esfrico, de esferas de
carbeto de tungstnio ou ainda de esferas de ao. Diferentes combinaes entre
penetradores e cargas fornecem diferentes escalas de dureza Rockwell [4]. O ensaio
constitudo por trs estgios de aplicao e retirada de fora.

No primeiro estgio, a amostra submetida a uma leve carga inicial por certo
tempo. Em seguida, a carga total aplicada por alguns instantes e retirada, restando
apenas a carga inicial. No terceiro e ltimo estgio, a amostra encontra-se livre de
qualquer carga aplicada [4]. Tais estgios esto representados na figura abaixo [2]:

Figura 2: Procedimento adotado para o ensaio de dureza Rockwell.

O prprio equipamento no qual o ensaio executado converte a medida de

profundidade em uma escala de dureza apropriada. Tal nmero de dureza deve ser
expresso indicando o tipo do penetrador e a escala utilizada a qual se relaciona
com a carga. Por exemplo, 72 HRBW indica uma dureza Rockwell de 72
determinada com uma esfera de carbeto de tungstnio (W) com 1,588 mm de
dimetro e 100 kgf aplicados (escala B) [4].

1.3

ENSAIO DE DUREZA VICKERS

Este ensaio utiliza uma pirmide de base quadrada feita de diamante como
penetrador. O ngulo entre as faces de 136 por este ser o formato mais prximo
do apresentado na maioria das identaes esfricas [2]. Como pode ser observado
na Figura 1, o tipo de ensaio que fornece a menor impresso, podendo ser
utilizado para estudar todas as classes de materiais. A dureza Vickers tambm til
por apresentar uma escala contnua que aumenta de acordo com o carregamento
[2].

A dureza Vickers relaciona o carregamento e a rea da impresso provocada

no material, de acordo com [5]:

Equao 3: Determinao da dureza Vickers, onde P o carregamento em gf, o ngulo da face

da pirmide, assumido como 136 e d a diagonal da base da pirmide.

Os prprios equipamentos possuem dispositivos pticos que auxiliam na

medida da diagonal. Existem tabelas que relacionam os carregamentos e o
comprimento das diagonais com a escala de dureza Vickers [5].

OBJETIVOS

Identificar as principais diferenas entre os ensaios de dureza e determinar as

propriedades em diferentes amostras metlicas.

3.1

MATERIAIS E MTODOS

MATERIAIS

Durmetro Rockwell, Vickers e Brinell. Amostras metlicas de:

Ao 1045 recozido;

Ao 1020 trefilado;

Alumnio 7050 T7451

Alumnio resfriado ao forno

Ao ferramenta;

Ferro fundido;

Cobre eletroltico

3.2

PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL

3.2.1 Dureza Rockwell

O ensaio de dureza Rockwell foi efetuado nas escalas A, B e C para as
seguintes amostras e especificaes, de acordo com o procedimento especificado
na Figura 2 [2] e na norma ASTM E18-2014 [4]. Para todas as amostras foram
efetuadas trs medidas da dureza.
Utilizou-se o penetrador do tipo cone esfrico de diamante, com pr-carga de
10 kgf, carga total de 60 kgf aplicada por 15 segundos (Rockwell A) nas amostras de
ao 1020 e 1045.
A dureza Rockwell B lanou mo do penetrador de ao esfrico com 1,588
mm de dimetro. Novamente utilizou-se uma carga inicial de 10 kgf com carga total
de 40 kgf. Este ensaio analisou as amostras de alumnio resfriado ao forno e de
alumnio recozido.
Utilizou-se o mesmo penetrador de diamante com a mesma carga inicial,
porm com uma carga total de 150 kgf (Rockwell C) para as amostras de ao 1045 e
ao ferramenta.

3.2.2 Dureza Vickers

O ensaio de dureza Vickers foi realizado em conformidade com a norma
ASTM E384-2011 [5]. Foram tomadas trs medidas de cada amostra utilizando 100
gf para os aos ferramenta e 1045, mas apenas 5 gf para o cobre
A impresso nas amostras foi medida utilizando-se o micrmetro acoplado ao
visor ptico do aparelho. As diagonais da impresso foram medidas duas vezes e
efetuada a mdia. Tal valor foi consultado na tabela de dureza para a respectiva
carga, fornecida pelo fabricante do equipamento.

3.2.3 Dureza Brinell

O ensaio de dureza Brinell foi realizado apenas na amostra de ferro fundido,
utilizando uma esfera de 2,5 mm de dimetro e carga de 62,5 kgf. Tambm foram
feitas trs medidas na amostra, e os procedimentos seguiram a norma ASTM E102012 [3].

RESULTADOS E DISCUSSO

4.1

DUREZA ROCKWELL

Os dados obtidos para os diferentes ensaios de dureza esto especificados

na tabela abaixo:
Tabela 1: Nmeros de dureza Rockwell obtidos para as diferentes amostras, os valores em negrito
correspondem s mdias de cada amostra.

ROCKWELL A
Ao 1020

Ao 1045

ROCKWELL C
Ao 1045

Ao
ferramenta

45 HRA
49,5 HRA
45 HRC
67 HRC
51 HRA
54,5 HRA
47 HRC
69,5 HRC
49 HRA
53 HRA
48 HRC
69,5 HRC
48,33 HRA 52,33 HRA 46,67 HRC 68,67 HRC

ROCKWELL B
Alumnio
Alumnio
resfriado ao
recozido
forno
51 HRB
70 HRB
59 HRB
80 HRB
56 HRB
81,5 HRB
55,33 HRB
77,17 HRB

incorreto comparar diferentes escalas de dureza sem realizar as

converses apropriadas. Dentro de cada escala, podemos afirmar que o ao 1045
ligeiramente mais duro que o ao 1020. Isso est relacionado com a quantidade de
carbono presente, que maior no ao 1045. Entretanto, apesar de aumentar a
dureza, esse teor influencia mais substancialmente as propriedades mecnicas
como resistncia trao [2].
A dureza Rockwell C utilizada para metais mais duros, sendo apropriada
para avaliar o ao ferramenta. Esses aos possuem reforos de xidos e cermetos
que conferem elevada dureza. Por conta disso, os aos ferramenta apresentam um
desempenho melhor em relao ao ao 1045 [1].
Para efeito comparativo, foi utilizada a Tabela 1 para aos no-austenticos da
norma ASTM E140-2012 [6], para converter a dureza HRC do ao ferramenta para
HRA e compar-la com a do ao 1020. Tal valor de aproximadamente 95,6 HRA
para o ao ferramenta, quase o dobro do valor de dureza atribudo ao ao 1020.
A amostra de alumnio submetida a tratamento trmico de recozimento
apresentou um maior nmero de dureza Rockwell. Taxas de resfriamento mais
lentas, no forno, aumentam a granulometria e diminuem a dureza [2].

4.2

DUREZA VICKERS

Tabela 2: Nmeros de dureza Vickers obtidos para as diferentes amostras, os valores em negrito
correspondem s mdias de cada amostra.

DUREZA VICKERS
Ao
Ao 1045
ferramenta
1585 HV100
884 HV100
1576 HV 100 604 HV100
1392 HV 100 876 HV100
1518 HV100
788 HV100

Cobre
40,6 HV5
31,6 HV5
41,8 HV5
38 HV5

Pode-se afirmar mais uma vez que o ao ferramenta mais duro do que o
ao 1045. Quanto amostra de cobre, no possvel compar-la com as outras
amostras devido disparidade nas escalas. Consultou-se a Tabela 7 Converso de
Dureza Aproximada para o Cobre e o Apndice A7 da norma ASTM E140-2012 [6]
e no foi possvel realizar converso da escala HV5 para HV100. Os dados
disponveis relacionavam apenas HV1 e HV100.
Portanto, para realizar essa converso, seria necessrio ensaiar o corpo de
prova de cobre utilizando uma carga de 1 kgf

4.3

DUREZA BRINELL

O nico corpo de prova ensaiado com essa tcnica foi a amostra de ferro
fundido, a qual apresentou uma dureza de 164 HB62,5. Novamente, a Tabela 8
Converso de Dureza Aproximada para Ferros Fundidos disponvel na norma
ASTM E140-2012 [6], no nos fornece a converso para o carregamento utilizado.
Portanto, no possvel comparar esse valor com nenhum dos testes anteriores. A
tabela compara apenas HB10/3000 com HV50 e HRC.

10

CONCLUSO

Para realizar um ensaio de dureza, assim como qualquer outro ensaio de

caracterizao de materiais, imprescindvel ter conhecimento prvio da norma
utilizada. No caso dos ensaios de dureza, isso possibilita utilizar os penetradores e
cargas apropriados, para que os resultados possam ser comparados entre diversos
materiais e escalas diferentes.
De todos os ensaios apresentados, o Rockwell o mais utilizado pela sua
facilidade de aplicao e obteno direta de resultados. Entretanto, a dureza
Vickers que cobre uma gama maior de materiais.
Interferentes como resduos na superfcie da amostra e defeitos de
perpendicularidade do corpo de prova podem tornar os resultados menos confiveis.
Outro ponto importante a distncia entre os pontos de aplicao da carga, quando
uma mesma amostra ensaiada vrias vezes.

11

REFERNCIAS
1. CALLISTER, W. D.; RETHWISCH, D. G. Materials Science and Engineering an
Introduction. 8. ed. Hoboken: Wiley & Sons, Inc, 2010.
2. CHAWLA, K. K.; MEYERS, M. A. Mechanical Behavior of Materials. 2. ed.
Cambridge: Cambridge University Press, 2009.
3. ASTM STANDARD. E10,2012, "Standard Test Method for Brinell Hardness of
Metallic Materials", ASTM International, West Conshohocken, PA, 2012, DOI:
10.1520/E0010-12, www.astm.org.
4. ASTM STANDARD. E18,2014, "Standard Test Method for Rockwell Hardness
of Metallic Materials", ASTM International, West Conshohocken, PA, 2014, DOI:
10.1520/E0018-14, www.astm.org.
5. ASTM STANDARD. E384,2011, "Standard Test Method for Knoop and Vickers
Hardness of Materials", ASTM International, West Conshohocken, PA, 2011,
DOI: 10.1520/E0384-11E01, www.astm.org.
6. ASTM STANDARD. E140,2012, "Standard Hardness Conversion Tables for
Metals Relationship", ASTM International, West Conshohocken, PA, 2012, DOI:
10.1520/E0140-12B, www.astm.org.