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DIVISIN CHUQUICAMATA
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIN
SERVICIOS
AUTOMATIZACIN Y ELECTRNICA
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Tabla de contenidos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Propsito y Aplicacin
Responsabilidades
Equipos y Materiales
Descripcin de la Actividad
Tablas de Check list
Referencias
Anexos
REVISADO
Jose Medina O.
Jefe Turno Mantencin
Servicios
Automatizacin y Electrnica
APROBADO
Hector Torres D.
Jaime Tapia C.
Ingeniero de Mantenimiento
Ingeniero Jefe
Servicios
Servicios
Automatizacin y Electrnica Automatizacin y Electrnica
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1.
PROPOSITO Y APLICACIN
RESPONSABILIDADES:
3.
EQUIPOS Y MATERIALES:
3.1 EQUIPOS
1. Llaves candados paneles neumticos
2. Tester digital
3. Herramientas personales
4. Equipos de radiocomunicacin
3.2 INSUMOS
1. Presente procedimiento
2. Conectores de 8 y 12 mm
3. Tefln
4. Linterna
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4. DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
1.
2.
Para poder realizar este procedimiento se debe contar con la previa autorizacin del
Jefe de Turno CT2, para la coordinacin de desbloqueo del sistema de inyeccin.
Se debe realizar el Anlisis de Riesgo de la Tarea (ART) Anexo N 1 - en
terreno y antes de realizar la actividad.
En casos donde el tipo de intervencin (reparacin de fallas) presenta variaciones
respecto del presente procedimiento o bien existen situaciones externas, tales
como trabajos que requieren participacin de otras especialidades (mecnicos,
elctricos, etc.) se aplicar el anexo secuencia de trabajo para el Anlisis de
Riesgo de la Tarea (ART), Anexo 2. En donde
Se identificar detalladamente la secuencia del trabajo (paso a paso),
Se identificaran los peligros o riesgos del paso detallado (respondiendo la
pregunta en este paso que me puede suceder?), y por ltimo para este paso;
Se identificarn los controles de los riesgos (respondiendo la pregunta qu
debo hacer para EVITAR que esto me suceda?).
Una vez concluido este anexo los trabajadores participantes procedern a firmar este
documento, evidenciando su conocimiento y compromiso de aplicacin.
Realizar Charla Operacional de Terreno incluyendo los siguientes aspectos
Anlisis de Riesgo
PELIGRO: Accionamiento indeseado de Actuador, Vlvula o Elemento Final
rotatorio en movimiento.
o RIESGO: Exposicin a Atrapamiento por puesta en funcionamiento
de equipo rotatorio. Exposicin a golpes por equipo rotatorio.
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Medidas de Control
Verificar que el Trabajador se encuentra en condiciones tcnica, fsicas y
sicolgicas adecuadas (Jefe de Turno).
Charla de 5 minutos (Jefe de Turno).
Coordinacin y supervisin permanente (Jefe de Turno)
Anlisis de Riesgos de la Tarea ART (Jefe de Turno y Trabajador).
Inspeccin de acciones y conductas del trabajador en terreno (Jefe de Turno y
Supervisor).
Uso obligatorio del EPP (Trabajador).
Entrenamiento prctico respecto a la tarea tcnica desarrollada (Jefe de Turno
y Supervisor).
Aplicar Protocolo de Emergencia (Anexo N 3) ante cualquier incidente.
3.
4.
.
Para realizar las pruebas pre-operacionales se deben cumplir las siguientes
condiciones generales:
Recirculacin conectada y vlvula manual de recirculacin cerrada.
Filtro de manga detenido, pero operativo.
Vlvula manual HV X030 y HV X031 cerradas.
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6.
Luego se debe habilitar Vlvulas Manuales Aire 10 bar, desde Termoelctrica hasta
Acumulador de aire CT2, No se debe habilitar alimentacin aire hacia Sistemas de
Inyeccin. Se debe verificar presin en acumulador principal y este valor debe ser
10bar. Tambin se verifica el correcto funcionamiento de vlvula de drenaje y alivio.
Una vez chequeado esto y corroborando la presin de 10 bar, ms el funcionamiento
de vlvulas, se debe proceder a alimentar la lnea principal hacia Sistemas de
Inyeccin, verificando previamente que las vlvulas manuales, previas a las
reguladoras de presin (1.0, 9.0 y 9.5 bar) estn cerradas.
Ya hecho los pasos anteriores se procede a realizar los Prueba de Presurizacin
Vaso que se explica a continuacin
Prueba de Presurizacin Vaso
Se debe abrir vlvula manual de aire hacia fluidizacin de Tolvas y se debe verificar
la presin de la lnea de fluidizacin tolva (1 bar.). Para esta medicin se deben
aislar los otros paneles y seguir los siguientes pasos.
Abrir vlvula de alimentacin manual a vaso a chequear.
Verificar la presin del panel vaso A ( valor = 9,5bar).
Abrir vlvula de alimentacin manual de aire de Transporte del vaso.
Chequear una presin de 9.0 bar.
Chequear Vlvulas manuales aire Transporte-Fluidizacin de los Otros Vasos
CERRADAS.
Abrir vlvula aire Transporte-Fluidizacin de Vaso a chequear.
Verificar la presin de la lnea de fluidizacin vasos A (valor = 9bar en
manmetro)
Verificar la existencia de fugas de aire (utilizar una solucin jabonosa para
este fin).
Se debe verificar cada punto de conexin y adems zonas intermedias por
posibles daos. La duracin de estos procesos demorara aproximadamente 2
horas.
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7.
Caso A
Se debe mover vlvulas automticas de entradas de vaso (PV 1101, PV-1113, PV1103, PV-1111) carga, fluidizacin, descarga y transporte. Luego ventear vaso, cerrar
y volver al punto 1 (si ya se realizo el movimiento de vlvulas, tres veces, sin
existir presurizacin, se considera la prueba del vaso finalizada, Continuar con
el otro vaso).
8.
Caso B:
Posibles fallas
I.
II.
III.
IV.
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Falla II
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Para esta falla se deben realizar los pasos de las fallas II y III pero por separado.
9.
10.
Se deben realizar 5 levantes de pesos, 3 deben estar en el rango para que el chequeo
sea aceptable
11.
Chequeo Rotofeed
Se debe fijar un set point en HMI de 30 Toneladas, luego dar la partida a Rotofeed, se
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12.
13.
14.
(PV-1031)
(M)
(VDF)
(PV-1030)
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Glosario
(a)
(b)
(c)
(d)
(f)
Observaciones:
VASO ______
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Descripcin
Prueba de Sello Vaso
VB
Observaciones
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Prueba
Wi
Wf
Error (%)
Chequeo Rotofeed
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Chequeo Rotofeed
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REFERENCIAS
1. Estndar de Control de Fatalidades, ECF-1 Aislacin, Bloqueo y Permiso de
Trabajo
2. Norma Estndar Operacional NEO 4:2006 Control de energas peligrosas con el
uso de sistemas de bloqueo y advertencia en la intervencin de equipos,
maquinarias y sistemas por reparacin y mantencin
3. PRO-444.SIG Versin 3, 1 Octubre 2012 Elaboracin de documentos
4. PRO.167.SAE Procedimiento de usos y aplicacin de bloqueos, aislamiento y
verificacin de energa cero.
5. Decreto Supremos 132, Reglamento de Seguridad Minera.
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ANEXOS
Anexo N 1
Anexo N 2
Anexo N 3
Anexo N 4
Anexo N 5
Protocolo de Emergencia
Diagrama gua.
HMI, transporte neumtico concentrado seco
Anexo N 1
Anlisis de Riesgo de la tarea (ART)
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Anexo N 2
Anexo secuencia de trabajo para el Anlisis de Riesgo de la Tarea (ART)
Anexo N 3
Protocolo de Emergencia
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Anexo N 4
Diagrama gua
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Anexo N 5
HMI, transporte neumtico concentrado seco
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