El

pegado
en el
calzado
Factores a tener en cuenta para el uso y aplicacin correcta de los adhesivos
A) SELECCIN DEL ADHESIVO: (tabla i)
Para la seleccin de un adhesivo se deben considerar tres factores principales.
1)Materiales a pegar:
Hay muchos tipos y combinaciones de materiales que se usan en la industria del calzado, por eso nos
esforzamos en crear los ms diversos tipos de adhesivos para satisfacer las exigencias del mercado. La
tabla para la seleccin de adhesivos da una orientacin sobre el tipo de adhesivo a emplear, teniendo en
cuenta los matariales que se usan comunmente en capelladas y suelas.

Nota: Los adhesivos recomendados se encuentran en la interseccin del matarial de suela y el de

capellada. Entre parntesis se encuentra la recomendacin alternativa, (+R) Indica uso de reticulante,
(+A) Indica Halogenacin previa.
2)Exigencias de la unin:
Una vez elegido el tipo de adhesivo, de acuerdo a lo explicado en el punto 1, para avanzar en la seleccin,
se deber tener en cuenta que se le exigir soportar a la unin durante el uso y tambin durante la
fabricacin del calzado, esto es debido a que no tienen las mismas exigencias el pegado de la suela de goma
de un calzado deportivo profesional, comparado con la suela de goma de una pantufla. Intervienen aqu
varias consideraciones: La resistencia de la unin a la traccin , al pelado (peeling), a la temperatura, a la
humedad , etc., y a veces otras como simplicidad, economa, color, velocidad, etc.
Estas consideraciones harn elegir, dentro de los adhesivos posibles, uno u otro y el uso o no de
Reticulantes. (Los reticulantes se tratan especialmente en el apndice de sta seccin A).
3)Requerimientos de manofactura:
Por ltimo, para la seleccin se deben evaluar los mtodos de produccin y los equipos disponibles.
Al referirnos a los mtodos de produccin deber tenerse en cuenta cmo se monta la capellada (a mano o
con diversos tipos), y como se aplica la suela (pegado, pegado y cosido, inyeccin, vulcanizacin, etc.).
Cuando nos referimos a equipos disponibles, hablamos de los de aplicacin (pincel, rodillos, spray,
extrusores); a los de acondicionamiento (hornos, activadores, etc.) y los de pegado (prensas de varios
tipos).
Resumiendo, el adhesivo elegido tiene que ser de determinado tipo (neoprene, poliuretano, cemento
natural, Pu, etc.) para ser apto en la adhesin de los materiales involucrados , y, adems debe poseer
ciertas propiedades (viscosidad, tiempo abierto, pegajosidad por contacto, tack, adhesin final, resistencia
a temperaturas altas, etc.), para adecuarse a las exigencias del uso, y al sistema de fabricacin del
calzado.
Apndice de la secicon A, Reticulantes:
Los reticulantes pueden formar parte de uns sistema adhesivo (adhesivos de dos componentes).
Los reticulantes son productos qumicamente muy activos, que al ser agregados a los adhesivos , y, en
algunos casos con los materiales a adherise.
Bsicamente producen 3 efectos muy importantes
1) Al reaccionar con los matariales a pegar, producen mejores adhesiones, pues suman una verdadera
unin qumica a la unin fsica producida por el adhesivo sin reticulante.
2) Al reaccionar con el adhesivo, pueden mejorar algunas propiedades deseadas del film, como por
ejemplo, aumentar su resistencia a la rotura, en especial a temperaturas elevadas, esto significa que las
partes adheridas seguirn unidas an a temperaturas a las que fallaran uniones con adhesivos sin
reticulantes.
3) Tanto la pelcula de adhesivo como la misma unin resultan ms resistentes a sustancias con tendencia
a exudar a la superficie o a plastificantes contenidos en algunos materiales (goma, pvc, y otros). Esas
sustancias nocivas (aceites, desmoldantes, etc) son las responsables de la falla de muchos pegados.
Normalmente estas fallas se producen luego de un tiempo (pueden ser semanas) de realizado el pegado, lo
que hace que esto debe ser considerado con especial atencin.
Por lo dicho, es claro que los reticulantes pueden mejorar la calidad de los pegados, y, a veces, son de uso
obligatorio, aconsejamos consultarnos.
A saber:

C) EL EFECTO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES:

Los ms importantes factores ambientales a considerar son:
1-Temperatura
2-Humedad
3-Limpieza
4-Iluminacin
1) 1) Temperatura: Influye bsicamente sobre la viscosidad, el tiempo de secado y la activacin.
- Viscosidad: Aumenta al bajar la temperatura y viceversa. Al bajar la temperatura, un adhesivo puede
ser difcil de aplicar o no penetrar adecuadamente en el material a pegar, lo que dar un resultado
deficiente.
- Tiempo de sacado: Se alarga con bajas temperaturas y viceversa. En reas de baja temperatura se
debe tener ms cuidado, y asegurarse que la capa de adhesivo est seca antes de juntar las partes.
- Activacin del calor: Al bajar la temperatura ambiente, es probable que se deba aumentar las
temperaturas o tiempos en los equipos activadores , por ejemplo al pasar de verano a invierno las
temperaturas o tiempos usados no alcanzan para activar correctamente y deben corregirse.
2) 2) Humedad: al aumentar la humedad ambiente, aumenta el tiempo de secado y la retencin de la
pegajosidad (tack), en pruebas se determin que un determinado adhesivo aumenta el tiempo de sacado
un 15%, al aumentar la humedad desde un valor normal(40-60%) hasta otro valor ms alto, ms de 85%.
Tambin en ambientes de humedad excesiva, prxima al 100%, hay que tener cuidado con la condensacin
de agua sobre la capa de adhesivo, que se advierte por la formacin de un velo blanquecino u opacidad
sobre la superficie. En este extremo, es necesario corregir las condiciones ambientales, (por estufas u otros
medios), porque de lo contrario, el agua en la superficie, impedir el pegado.
3) 3) Limpieza: Deben evitarse los contaminantes que puedan depositarse sobre las superficies a
adhesivar o sobre la capa de adhesivo una vez aplicado. Es comn la contaminacin de las superficies con
polvo proveniente del raspado y limpieza, por estar los sectores de trabajo muy prximos entre s.
4) 4) Iluminacin: Una buena iluminacin es importante, para un trabajo seguro y prolijo, y es
frecuente que no se lo tome en cuenta, a pesar de que de todos los factores es el ms fcil de corregir.
D) LAS OPERACIONES DEL PEGADO:
1)Aplicacin del adhesivo
- Para conseguir buenos pegados, en general, conviene la aplicacin de ms de una mano de adhesivo con
secados intermedios que no necesitan ser completos (en general bastan 10 a 20 minutos). De este modo, en
materiales fibrosos y porosos como cueros o telas se mejora la resistencia mecnica del material, ligando
las fibras superiores con las inferiores. Adems la primer mano impermeabiliza el material de tal manera
que la segunda mano deja una superficie totalmente adhesiva y activa.
- Cuando el adhesivo se presenta con viscocidad excesiva por haber sido almacenado a temperaturas muy
bajas o por evaporacin, debe corregirse almacenndolo en lugares templados o agregando con mesura,
algo de diluyente compatible con el adhesivo.
- Si la aplicacin es a pincel , ste debe ser de tamao adecuado y mantenerse en buenas condiciones de uso
para lograr un trabajo prolijo y evitar el consumo innecesario de adhesivo.
- Cuando se usan adhesivos de dos componentes, es muy importante asegurarse una buena mezcla de
reticulante en la cantidad correcta especificada, lo mismo vale para los diluyentes cuando se empleen, y
las mezclas de halogenantes bi-componentes.

El pegado en el calzado
Factores a tener en cuenta para el uso y aplicacin correcta de los adhesivos
A) SELECCIN DEL ADHESIVO: (tabla i)
Para la seleccin de un adhesivo se deben considerar tres factores principales.
1) Materiales a pegar:
Hay muchos tipos y combinaciones de materiales que se usan en la industria del calzado, por eso nos
esforzamos en crear los ms diversos tipos de adhesivos para satisfacer las exigencias del mercado. La
tabla para la seleccin de adhesivos da una orientacin sobre el tipo de adhesivo a emplear, teniendo en
cuenta los materiales que se usan comnmente en capelladas y suelas.

Nota: Los adhesivos recomendados se encuentran en la interseccin del material de suela y el de

capellada. Entre parntesis se encuentra la recomendacin alternativa, (+R) Indica uso de reticulante,
(+A) Indica Halogenacin previa.
2) Exigencias de la unin:
Una vez elegido el tipo de adhesivo, de acuerdo a lo explicado en el punto 1, para avanzar en la seleccin,
se deber tener en cuenta que se le exigir soportar a la unin durante el uso y tambin durante la
fabricacin del calzado, esto es debido a que no tienen las mismas exigencias el pegado de la suela de goma
de un calzado deportivo profesional, comparado con la suela de goma de una pantufla. Intervienen aqu
varias consideraciones: La resistencia de la unin a la traccin , al pelado (peeling), a la temperatura, a la
humedad , etc., y a veces otras como simplicidad, economa, color, velocidad, etc.
Estas consideraciones harn elegir, dentro de los adhesivos posibles, uno u otro y el uso o no de
Reticulantes. (Los reticulantes se tratan especialmente en el apndice de sta seccin A).
3) Requerimientos de manufactura:
Por ltimo, para la seleccin se deben evaluar los mtodos de produccin y los equipos disponibles.
Al referirnos a los mtodos de produccin deber tenerse en cuenta cmo se monta la capellada (a mano o
con diversos tipos), y como se aplica la suela (pegado, pegado y cosido, inyeccin, vulcanizacin, etc.).
Cuando nos referimos a equipos disponibles, hablamos de los de aplicacin (pincel, rodillos, spray,
extrusores); a los de acondicionamiento (hornos, activadores, etc.) y los de pegado (prensas de varios
tipos).
Resumiendo, el adhesivo elegido tiene que ser de determinado tipo (neopreno, poliuretano, cemento
natural, Pu, etc.) para ser apto en la adhesin de los materiales involucrados, y, adems debe poseer
ciertas propiedades (viscosidad, tiempo abierto, pegajosidad por contacto, tack, adhesin final, resistencia
a temperaturas altas, etc.), para adecuarse a las exigencias del uso, y al sistema de fabricacin del
calzado.
Apndice de la seccin A, Reticulantes:
Los reticulantes pueden formar parte de uns sistema adhesivo (adhesivos de dos componentes).
Los reticulantes son productos qumicamente muy activos, que al ser agregados a los adhesivos, y, en
algunos casos con los materiales a adherise.
Bsicamente producen 3 efectos muy importantes
1) Al reaccionar con los matariales a pegar, producen mejores adhesiones, pues suman una verdadera
unin qumica a la unin fsica producida por el adhesivo sin reticulante.
2) Al reaccionar con el adhesivo, pueden mejorar algunas propiedades deseadas del film, como por
ejemplo, aumentar su resistencia a la rotura, en especial a temperaturas elevadas, esto significa que las
partes adheridas seguirn unidas an a temperaturas a las que fallaran uniones con adhesivos sin
reticulantes.
3) Tanto la pelcula de adhesivo como la misma unin resultan ms resistentes a sustancias con tendencia
a exudar a la superficie o a plastificantes contenidos en algunos materiales (goma, pvc, y otros). Esas
sustancias nocivas (aceites, desmoldantes, etc) son las responsables de la falla de muchos pegados.
Normalmente estas fallas se producen luego de un tiempo (pueden ser semanas) de realizado el pegado, lo
que hace que esto debe ser considerado con especial atencin.
Por lo dicho, es claro que los reticulantes pueden mejorar la calidad de los pegados, y, a veces, son de uso
obligatorio, aconsejamos consultarnos.
A saber:

C) EL EFECTO DE LAS CONDICIONES AMBIENTALES:

Los ms importantes factores ambientales a considerar son:
1-Temperatura
2-Humedad
3-Limpieza
4-Iluminacin
1) 1) Temperatura: Influye bsicamente sobre la viscosidad, el tiempo de secado y la activacin.
- Viscosidad: Aumenta al bajar la temperatura y viceversa. Al bajar la temperatura, un adhesivo puede
ser difcil de aplicar o no penetrar adecuadamente en el material a pegar, lo que dar un resultado
deficiente.
- Tiempo de sacado: Se alarga con bajas temperaturas y viceversa. En reas de baja temperatura se
debe tener ms cuidado, y asegurarse que la capa de adhesivo est seca antes de juntar las partes.
- Activacin del calor: Al bajar la temperatura ambiente, es probable que se deba aumentar las
temperaturas o tiempos en los equipos activadores , por ejemplo al pasar de verano a invierno las
temperaturas o tiempos usados no alcanzan para activar correctamente y deben corregirse.
2) 2) Humedad: al aumentar la humedad ambiente, aumenta el tiempo de secado y la retencin de la
pegajosidad (tack), en pruebas se determin que un determinado adhesivo aumenta el tiempo de sacado
un 15%, al aumentar la humedad desde un valor normal(40-60%) hasta otro valor ms alto, ms de 85%.
Tambin en ambientes de humedad excesiva, prxima al 100%, hay que tener cuidado con la condensacin
de agua sobre la capa de adhesivo, que se advierte por la formacin de un velo blanquecino u opacidad
sobre la superficie. En este extremo, es necesario corregir las condiciones ambientales, (por estufas u otros
medios), porque de lo contrario, el agua en la superficie, impedir el pegado.
3) 3) Limpieza: Deben evitarse los contaminantes que puedan depositarse sobre las superficies a
adhesivar o sobre la capa de adhesivo una vez aplicado. Es comn la contaminacin de las superficies con
polvo proveniente del raspado y limpieza, por estar los sectores de trabajo muy prximos entre s.
4) 4) Iluminacin: Una buena iluminacin es importante, para un trabajo seguro y prolijo, y es
frecuente que no se lo tome en cuenta, a pesar de que de todos los factores es el ms fcil de corregir.
D) LAS OPERACIONES DEL PEGADO:
1)Aplicacin del adhesivo
- Para conseguir buenos pegados, en general, conviene la aplicacin de ms de una mano de adhesivo con
secados intermedios que no necesitan ser completos (en general bastan 10 a 20 minutos). De este modo, en
materiales fibrosos y porosos como cueros o telas se mejora la resistencia mecnica del material, ligando
las fibras superiores con las inferiores. Adems la primer mano impermeabiliza el material de tal manera
que la segunda mano deja una superficie totalmente adhesiva y activa.
- Cuando el adhesivo se presenta con viscocidad excesiva por haber sido almacenado a temperaturas muy
bajas o por evaporacin, debe corregirse almacenndolo en lugares templados o agregando con mesura,
algo de diluyente compatible con el adhesivo.
- Si la aplicacin es a pincel , ste debe ser de tamao adecuado y mantenerse en buenas condiciones de uso
para lograr un trabajo prolijo y evitar el consumo innecesario de adhesivo.
- Cuando se usan adhesivos de dos componentes, es muy importante asegurarse una buena mezcla de
reticulante en la cantidad correcta especificada, lo mismo vale para los diluyentes cuando se empleen, y
las mezclas de halogenantes bi-componentes.