Universidad Politcnica Territorial Jos Antonio Anzotegui

El Tigre, Estado Anzotegui

ASIGNATURA:PROCESOS INDUSTRIALES
PROFESOR: ING. MAYERLING FERNANDEZ
UNIDAD I: Reconocer los procesos industriales fundamentales que intervienen en la
economa nacional
CONCEPTOS BASICOS
QUE SON LOS PROCESOS? Los procesos son cualquier actividad o grupo de actividades que
emplee un insumo, le agregue valor a ste y suministre un producto a un cliente externo o interno.
Un proceso de la empresa consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas que emplean los
recursos de la organizacin para dar resultados definidos en apoyo a los objetivos de la
organizacin.
Procesos industriales
Llamaremos proceso de produccin o de fabricacin al conjunto de fases o etapas organizadas,
mediante las cuales modificamos las caractersticas de los materiales utilizados como insumos
(forma, tamao, textura, composicin interna), con el objetivo de lograr un producto tecnolgico, de
produccin industrial, previamente especificado en los documentos del diseo.
En cada una de las etapas del proceso existirn una serie de operaciones que tendremos que llevar
a cabo, para lo cual deberemos contar con materiales, personas, mquinas y herramientas,
informacin, financiamiento, un mercado, entre otras cosas.
Los procesos industriales requieren de materia, energa e informacin. Adems se necesita una
infraestructura de produccin compuesta por personas capacitadas, mquinas, herramientas,
financiamiento, etc.
ANTECEDENTES DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
La actividad tecnolgica de la humanidad es tan antigua como el hombre.
En los primeros tiempos, los materiales de los que dispona el hombre eran esencialmente de origen
natural. Sobre ellos deba realizar las operaciones de transformacin necesarias para lograr los
utensilios o las armas que su vida cotidiana requera.
Con el tiempo, los conocimientos tecnolgicos del hombre se fueron ampliando. Se descubrieron
nuevos materiales, se domesticaron animales, se produjeron alimentos y fibras textiles.
En plena era agrcola, los sistemas de produccin estaban basados esencialmente en actividades de
cultivo y cra de animales que satisfacan las necesidades de la familia del agricultor. No exista la
economa de mercado y el precio de cambio de los productos tecnolgicos de la poca se estableca
a travs del trueque.

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En la edad media se hizo muy fuerte la figura del artesano, que generalmente trabajaba para su
familia y para un determinado grupo de vecinos.
En el proceso de produccin artesanal no exista la denominada divisin del trabajo, lo que significa
que era el mismo artesano quien realizaba cada una de las etapas y operaciones de produccin.
Esto daba un aspecto muy particular a cada uno de sus productos, ya que las herramientas que
utilizaban o las tcnicas de fabricacin generalmente les eran propias y se mantenan en secreto,
que daba un carcter muy personal a su produccin.
En los siglos XVI y XVII comenzaron los primeros esbozos de los procesos de produccin basados
en la divisin del trabajo: En esta poca los artesanos trabajaban para un contratista que les
encargaba la fabricacin de los productos deseados. Como el contratista quera vender ms
productos, necesitaba aumentar la eficiencia de la produccin artesanal. En lugar de hacer todo una
sola persona, realizaba una distribucin de las tareas entre varias de acuerdo con las habilidades de
cada uno.
Estos primeros empresarios comenzaron a descubrir que la divisin de las tareas abarataba los
costos e incrementaba la produccin.
La aparicin de la mquina de vapor en el siglo XVIII aceler los procesos de produccin masiva. Se
gener as una economa en la que aparecen claramente diferenciados los productores de los
consumidores: los que venden y los que compran. Apareci el mercado: los que demandan y los que
ofrecen.
Hacia el final del siglo XIX y a principios del siglo XX, la bsqueda de la eficiencia en los procesos de
produccin llev al trabajo en las fbricas a esquemas muy rgidos. La divisin de las tareas y el
modo de realizarlas estaba minuciosamente precisado.
Aparecen por primera vez los procesos de produccin en serie. stos generan miles de piezas
idnticas, en una lnea de montaje, bajo una secuencia de operaciones tcnicas preestablecidas.
El hecho de que fuesen las mquinas las que se hacan cargo de los gestos tcnicos posibilit
calcular con precisin los tiempos que consuma cada tarea y, en consecuencia, un mayor control de
los trabajadores
Clasificacin de los procesos industriales.
Se clasifican en :
1. Segn el tipo de flujo del producto:
En Lnea
Intermitente
Por proyecto

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2. Segn el tipo de servicio al cliente
Fabricacin para inventarios
Fabricacin para surtir pedidos
La seleccin de cada una de estas clasificaciones es estratgica para la empresa, pues unas elevan
los costos, otras pueden mejorar la calidad, otras mejoran el servicio rpido al cliente y otras nos
permiten atender cambios rpidos de productos.
SEGN EL TIPO DE FLUJO DEL PRODUCTO
1) PROCESO LINEAL O POR PRODUCTO
Se caracteriza por que se disea para producir un determinado bien o servicio; el tipo de la
maquinaria, as como la cantidad de la misma y su distribucin se realiza en base a un producto
definido. Logrando altos niveles de produccin debido a que se fabrica un solo producto, su
maquinaria y aditamentos son los ms adecuados, cada operacin del proceso y el personal puede
adquirir altos niveles de eficiencia, debido a que su trabajo es repetitivo. Su administracin se enfoca
a mantener funcionando todas las operaciones de la lnea, a travs de un mantenimiento preventivo
eficaz que disminuya los paros y un mantenimiento de emergencia que minimice el tiempo de
reparacin, pues el paro de una mquina ocasiona un cuello de botella que afecta a las operaciones
posteriores y en algunos casos paraliza las siguientes operaciones.
Tambin es muy importante seleccionar y capacitar adecuadamente al personal, que debe poseer la
habilidad potencial suficiente de acuerdo a la operacin para la cual fue asignado.
Se le recomienda un control permanente de produccin en cada etapa del proceso, para detectar a
tiempo problemas que puedan paralizar la lnea.
Ventajas: 1- Altos niveles de eficiencia 2- Necesidad de personal con menores destrezas, debido a
que hace la misma operacin
Desventajas: 1- Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos 2- Exige bastante cuidado
para mantener balanceada la lnea de produccin Se recomienda su uso cuando se fabricar un solo
producto o varios productos con cambios mnimos.
2) PROCESO INTERMITENTE (Talleres de Trabajo)
Se caracteriza por la produccin por lotes a intervalos intermitentes. Se organizan en centros de
trabajo en los que se agrupan las mquinas similares. Ej.: rea de mquina , rea de planas, rea de
botones, etc. Un producto fluir hacia los departamentos o centros que necesite y no utilizar los
otros. El producir no tiene un flujo regular y no necesariamente utiliza todos los departamentos.
Puede realizar una gran variedad de productos con mnimas modificaciones. Pero la carga de trabajo
en cada departamento es muy variable, existiendo algunos con alta sobre carga y otros
subutilizados.
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Es necesario tener un control de trabajo asignado en cada departamento a travs de una adecuada
planificacin y control de los trabajos aceptados. Se debe saber cundo debe iniciar y terminar cada
orden de trabajo en cada departamento, para poder aceptar nuevos pedidos y cuando se entregarn
al cliente.
Es decir, exige una gran cantidad de trabajo en planificacin, programacin y control de la
produccin, para obtener un adecuado nivel de eficiencia en cada departamento y un buen nivel de
atencin al cliente.
El personal, debido a que en la mayora de los casos no se hacen operaciones estndar, requiere un
nivel de destreza mayor que en el tipo lineal.
VENTAJAS:
1- Se puede trabajar gran variedad de productos.
DESVENTAJAS:
1- Bajo nivel de eficiencia
2- Gran trabajo de planificacin y control
3- PROCESO POR PROYECTO
Se utiliza para producir productos nicos, tales como: una casa, una lancha, una pelcula.
En este caso todo se realiza en un lugar especfico y no se puede hablar de un flujo del producto,
sino que de una secuencia de actividades a realizar para lograr avanzar en la construccin del
proyecto sin tener contratiempos y buena calidad.
Se debe enfocar en la planeacin, secuencia y control de las tareas individuales. Para hacer las
diferentes actividades sin ningn contratiempo, sean estos materiales o humanos. Programando y
controlando para que se realicen con la mxima eficiencia.
ACTIVIDADES BSICAS DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES
Para efectos de anlisis crtico Un proceso puede descomponerse en cinco actividades bsicas, Son
las siguientes: Operaciones, Transporte, Inspeccin, Demora y Almacenamiento.
ACTIVIDAD - SIMBOLOGA - SIGNIFICADO

Operacin: Representa la transformacin de la materia prima de un estado A a un estado B. Hay

transformacin. Hay un acercamiento real hacia el producto terminado.
Smbolo
Transporte: Desplazamiento de los materiales o del personal de un lugar a otro.
Smbolo
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Inspeccin: Verificacin de cantidad, calidad o ambas
Smbolo
Demora=: Implica la interrupcin momentnea de un trabajo; acumulacin de materiales entre dos
operaciones sucesivas.
Smbolo
Almacenamiento: Resguardo de materiales, bajo control, no se pueden sustraer sin autorizacin
previa.
Smbolo
Cul es la finalidad de estos smbolos? Se utilizan para tener una representacin grfica de lo que
est sucediendo en la planta y poder hacer un profundo anlisis con la finalidad de buscar mejoras y
volver ms eficiente el proceso.
Clasificacin de las industrias
Las industrias en Venezuela se clasifican de acuerdo a la cantidad de personal que manejan y el tipo
de produccin al que se dedica.
De acuerdo a la cantidad de personal
En cuanto al personal, se habla de pequea industria, si tiene entre 5 y 20 empleados; de mediana
industria, si su nmina oscila entre 21 y 100 empleados; y de gran industria, cuando sta emplea a
ms de 100 personas.
Segn el tipo de produccin las industrias pueden ser:

Tradicionales: calzado, textiles, alimentos, bebidas y tabaco, cueros y pieles, madera y

corcho, muebles y accesorios.

Intermedias: papel, celulosa, productos qumicos, derivados del petrleo y del carbn,
caucho y sus productos, plsticos, minerales no metlicos, mtales bsicos.

Bsicas: productos metlicos, maquinaria y equipos elctricos y no elctricos, material de

transporte.

Residuales: diseo grfico, fabricacin de joyas, procesos artesanales, etctera.

Los principales procesos industriales que se desarrollan en el pas son:

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Procesamiento del Hierro

Procesamiento del Aluminio.
Procesamiento del Petrleo
Produccin y distribucin elctrica

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1. PROCESAMIENTO DEL MINERAL DE HIERRO
1.1 Industria metalrgica
La industria metalrgica tiene una gran dependencia de las materias primas; excepto en el caso del
aluminio, cuyos procesos de elaboracin son muy complejos . Las partes esenciales de esta
industria son: el alto horno y los trenes de laminacin. Son industrias que exigen inversiones muy
elevadas, y ocupan mucho suelo industrial. Adems, es necesario preparar lugares de
almacenamiento y acondicionar el lugar para el transporte de los materiales, por ejemplo con cintas
transportadoras.
La industria metalrgica proporciona: lingotes, forjados, tubos, planchas de acero, hierro, aluminio u
otro metal con vistas a utilizarlos en otras fbricas, como la construccin o las vas del ferrocarril.
Cuanto ms complejo sea el proceso de la obtencin del producto mayor ser el valor aadido. Esta
industria permite tener asociadas otras formas de rendimiento, como la produccin de energa
elctrica en los altos hornos o la obtencin de cemento. A este tipo de industria se le considera una
actividad bsica de la economa. Durante mucho tiempo fue el ndice por el que se meda el
desarrollo de un pas.
La metalurgia del hierro y el acero se conoce como siderurgia.
1.2 Siderurgia
Se denomina siderurgia a la tcnica del tratamiento del mineral de hierro para obtener diferentes
tipos de ste o de sus aleaciones. El proceso de transformacin del mineral de hierro comienza
desde su extraccin en las minas. El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma de
xidos, hidrxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros.
Estos minerales se encuentran combinados en rocas, las cuales contienen elementos indeseados
denominados gangas. Parte de la ganga puede ser separada del mineral de hierro antes de su envo
a la siderurgia, existiendo principalmente dos mtodos de separacin:

Imantacin: consiste en hacer pasar las rocas por un cilindro imantado de modo que aquellas
que contengan mineral de hierro se adhieran al cilindro y caigan separadas de las otras rocas,
que precipitan en un sector aparte. El inconveniente de este proceso reside en que la mayora
de las reservas de minerales de hierro se encuentra en forma de hematita, la cual no es
magntica.

Separacin por densidad: se sumergen todas las rocas en agua, la cual tiene una densidad
intermedia entre la ganga y el mineral de hierro. El inconveniente de este mtodo es que el
mineral se humedece siendo esto perjudicial en el proceso siderrgico.

Una vez realizada la separacin, el mineral de hierro es llevado a la planta siderrgica donde ser
procesado para convertirlo primeramente en arrabio y posteriormente en acero.

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Siderurgias integrales y aceras
Se denomina siderurgia o siderurgia integral a una planta industrial dedicada al proceso completo de
producir acero a partir del mineral de hierro, mientras que se denomina acera a una planta industrial
dedicada exclusivamente a la produccin y elaboracin de acero partiendo de otro acero.
1.3 Proceso de produccin
El acero es una aleacin de hierro y carbono. Se produce en un proceso de dos fases. Primero el
mineral de hierro es reducido o fundido con coque y piedra pmez, produciendo hierro fundido que
es moldeado como arrabio o conducido a la siguiente fase como hierro fundido. La segunda fase, la
de aceracin, tiene por objetivo reducir el alto contenido de carbono introducido al fundir el mineral y
eliminar las impurezas tales como azufre y fsforo, al mismo tiempo que algunos elementos como
manganeso, nquel, hierro o vanadio son aadidos en forma de ferro-aleaciones para producir el tipo
de acero demandado.
En las instalaciones de colada y laminacin se convierte el acero bruto fundido en lingotes o en
laminados; desbastes cuadrados (gangas) o planos (flog) y posteriormente en perfiles o chapas,
laminadas en caliente o en fro.
1.4 Procesos en plantas integrales
Una planta integral tiene todas las instalaciones necesarias para la produccin de acero en
diferentes formatos.

Hornos de coque: obtener del carbn coque y gas.

Altos Hornos: convertir el mineral en hierro fundido

Acera: conversin del hierro fundido o el arrabio en acero

Moldeado: producir grandes lingotes (tochos o grandes piezas de fundicin de acero)

Trenes de laminacin desbastadores: reducir el tamao de los lingotes produciendo bloms y

slabs

Trenes de laminacin de acabado: estructuras y chapas en caliente

Trenes de laminacin en fro: chapas y flejes

Las materias primas para una planta integral son mineral de hierro, caliza y coque. Estos materiales
son cargados en capas sucesivas y continuas en un alto horno donde la combustin del carbn
ayudada por soplado de aire y la presencia de caliza funde el hierro contenido en el mineral, que se
transforma en hierro lquido con un alto contenido en carbono.
A intervalos, el hierro lquido acumulado en el alto horno es transformado en lingotes de arrabio o
llevado lquido directamente en contenedores refractarios a las aceras.

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El acero fundido puede seguir dos caminos: la colada continua o la colada clsica. En la colada
continua el acero fundido es colado en grandes bloques de acero conocidos como tochos. Durante el
proceso de colada continua puede mejorarse la calidad del acero mediante adiciones como, por
ejemplo, aluminio, para que las impurezas floten y salgan al final de la colada pudindose cortar el
final del ltimo lingote que contiene las impurezas. La colada clsica pasa por una fase intermedia
que vierte el acero lquido en lingoteras cuadradas o rectangulares (petacas) segn sea el acero se
destine a producir perfiles o chapas. Estos lingotes deben ser recalentados en hornos antes de ser
laminados en trenes desbastadores para obtener bloques cuadrados (bloms) para laminar perfiles o
planos rectangulares (slabs) para laminar chapas planas o en bobinas pesadas.
Las siderrgicas integrales son rentables con una capacidad de produccin superior a los 2.000.000
de toneladas anuales y sus productos finales son, generalmente, grandes secciones estructurales,
chapa pesada, redondos pesados, rieles de ferrocarril y, en algunos casos, palanquillas y tubera
pesada.
Un grave inconveniente ambiental asociado a las siderrgicas integrales es la contaminacin
producida por sus hornos de coque, producto esencial para la reduccin del mineral de hierro en el
alto horno.
Por otra parte, con el fin de reducir costes de produccin las plantas integrales pueden tener
instalaciones complementarias caractersticas de las aceras especializadas: hornos elctricos,
coladas continuas, trenes de laminacin comerciales o laminacin en fro.
2 . PROCESAMIENTO PARA OBTENER EL ALUMINIO:PROCESO BAYER
El proceso Bayer es el principal mtodo industrial para producir almina a partir de bauxita.
Patentado por el austriacoKarl Bayer en 1889 y basado en la disolucin de la bauxita con hidrxido
sdico, este proceso se fue imponiendo hasta convertirse, a partir de los aos 1960, en la nica
fuente industrial de almina y por tanto de aluminio en el mundo.
El proceso de extraccin, almacenamiento, carga y transporte de la bauxita se desarrolla en tres
reas bsicas: Mina, Area de Homogeneizacin (Pie de Cerro) y Area de Almacenamiento y
Embarque.
El procesamiento de la bauxita hasta convertirla en almina se describe a continuacin.
1. La bauxita despus de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga
a un digestor el que contienen una solucin de sosa custica bajo presin y a alta temperatura.
2.

Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado.

3. Los slidos insolubles como hierro, silicio, titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la
almina se bombea a depsitos llamados precipitadores.
4. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidrxido de aluminio, estos cristales se
hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes, van creciendo en
dimensiones a medida que el hidrxido de aluminio se separa del licor.

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5. El hidrxido de aluminio que se adhiri a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba
de los 900C. Esto convierte a la almina en un producto de alta calidad para la fusin y obtencin
de aluminio de buena calidad.
6. La almina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolticas llamadas
celdas reductoras. Estas tinas funcionan con un bao de ciolita (fluoruro de aluminio sdico), el
nodo es un electrodo de carbn y el ctodo es la misma tina. En estas tinas se obtiene el aluminio
metlico.
7. El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de
concentracin
para
la
obtencin
de
aluminio
de
alta
calidad.
Para la produccin de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de almina, los que son producto
de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad.
3. Petrleo

3.1. Origen
Proveniente del latn petroleum ( Petra-piedra y oleum-aceite), la palabra petroleum significa aceite
de piedra. Es un compuesto de hidrocarburos, bsicamente una combinacin de carbono e
hidrogeno.
El petrleo corresponde a un grupo de sustancias

muy abundantes en la naturaleza, que se

encuentran en variadas formas y reciben diversas denominaciones como petrleo en bruto, aceite de
piedra, nafta, asfalto, o bien se halla mezclado con materias minerales, como ocurre en las pizarras
bituminosas.
A medida que se perfeccionaron las tcnicas del anlisis geolgico y se acumul informacin al
respecto, se ha dado paso a teoras de formacin orgnica que determinan que el petrleo es
producto de la descomposicin de organismos vegetales y animales que existieron en ciertos
perodos del tiempo geolgico y que fueron sometidos a enormes presiones y elevadas
temperaturas.
El petrleo o aceite crudo se extrae de pozos perforados a grandes profundidades, en los estratos
rocosos de la corteza terrestre. En la bsqueda de los depsitos de petrleo, los gelogos emplean
muchas tcnicas, pero la ms importante es la que consiste en sondear las diferentes capas de roca
con objeto de localizar la presencia de una corona o de una elevacin redondeada en la cual puede
estar atrapado un depsito de petrleo.
A pesar de que algunos compuestos del oxgeno, azufre y nitrgeno se encuentran en el petrleo,
ste est compuesto, principalmente, por una mezcla de hidrocarburos, los cuales se refinan,
mediante el proceso llamado destilacin fraccionada, para obtener productos tiles. Los
compuestos que poseen menor masa molecular tienen mayor volatilidad y hierven a menor
temperatura. Debido a que el enorme mercado del petrleo reside en la gran demanda de gases
ligeros, gasolina, aceites combustibles, disolventes, aceites para motores, grasas, parafinas y
asfalto, el aceite crudo se destila fraccionadamente para dar productos que tienen amplios mrgenes
de ebullicin. A pesar de que dichos productos son an bastante impuros, tienen suficiente mercado
y uso. Para aplicaciones especiales necesitarn refinaciones posteriores con el consecuente
aumento del costo. Se obtienen muchos compuestos puros del petrleo.
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3.2 DESTILACION FRACCIONADA
Para fraccionar el petrleo en la industria, se calienta previamente a unos 300 grados C. a medida
que fluye, a travs de un horno tubular, hacia la columna de fraccionamiento donde los compuestos
del petrleo crudo son vaporizados, condensados y lavados repetidamente para lograr una
separacin satisfactoria.
En la columna, que es un cilindro vertical, que contiene platillos horizontales debidamente
espaciados, cada platillo acta como una barrera al paso del vapor hacia la parte superior de la
columna.
El grado de separacin depende del nmero de platillos que tiene la columna. Conforme el vapor se
desplaza hacia arriba se le fuerza a burbujear a travs de la fase liquida de cada platillo. Esto hace
que los vapores se laven y den lugar a una gran porcin del material de mayor peso molecular se
disuelva en el liquido y regrese a los platillos inferiores, mientras que los componentes ms voltiles
son vaporizados y pasan a los platillos superiores. Repitiendo este proceso se obtiene una
separacin efectiva.
3.3Composicin bsica
Al analizar petrleo de procedencias diversas, de manera general puede decirse que lo forman los
siguientes elementos qumicos: de 76 a 86% de carbono y de 10 a 14% de hidrgeno.
A veces contiene algunas impurezas mezcladas como oxgeno, azufre y nitrgeno. Tambin se han
encontrado huellas de compuestos de hierro, nquel, vanadio y otros metales.
El petrleo se encuentra en el subsuelo, impregnado de formaciones de tipo arenoso y calcreo.
Asume los tres estados fsicos de la materia: slido, lquido y gaseoso, segn su composicin y la
temperatura y presin a que se encuentran.
Su color vara entre el mbar y el negro; su densidad es menor que la del agua en estado gaseoso y
es inodoro, incoloro e inspido.
En el subsuelo se encuentra por lo general encima de una capa de agua, hallndose en la parte
superior una de gas.
Es necesario que concurran cuatro condiciones para dar lugar a un yacimiento donde se acumule
petrleo y gas:
Una roca almacenadora porosa y permeable, en forma tal que bajo presin, el petrleo pueda
moverse a travs de sus poros de tamao microscpico.
Una roca impermeable que funcione como sello para que evite el escape del petrleo a la superficie.
El yacimiento debe tener forma de "trampa"; es decir, que las rocas impermeables se encuentren
dispuestas en tal forma que el petrleo no pueda moverse hacia los lados.
Deben existir rocas cuyo contenido orgnico se haya convertido en petrleo por efecto de la presin
y de la temperatura.
3.4. Pozos petroleros: estructura, exploracin, excavacin y explotacin.
Las actividades de la industria petrolera comienzan con la exploracin, que es el conjunto de tareas
de campo y oficina cuyo objetivo consiste en descubrir nuevos depsitos de hidrocarburos o nuevas
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extensiones de los existentes. Todas las compaas petroleras del mundo destinan una parte
importante de sus recursos tcnicos y econmicos a esta actividad, con miras a incrementar sus
reservas.
En 1920 aparecieron en la industria del petrleo los mtodos geofsicos de exploracin, tcnicos que
pueden determinar las condiciones de las capas profundas del subsuelo mediante la medicin de las
propiedades fsicas de las rocas, desde la superficie o bien dentro de los pozos que se perforan.
Estos mtodos han demostrado ser sumamente valiosos para la bsqueda del hidrocarburo. Sus
resultados, interpretados adecuadamente con criterios geolgicos, han dado lugar al descubrimiento
de casi 80 por ciento de las reservas actuales del mundo.
La exploracin petrolera en nuestros das puede dividirse en varias etapas:
a) trabajos de reconocimiento
b) trabajos de detalle
c) estudios para la localizacin de pozos exploratorios
d) anlisis de los resultados obtenidos para programar la perforacin de nuevos pozos.
Con base en los descubrimientos logrados por los trabajos de exploracin, empiezan las actividades
de explotacin que desarrollan los campos petroleros. Una vez que se ha aprobado la localizacin de
un pozo se construye el camino de acceso, se transportan los materiales y el equipo y se inicia la
perforacin.
Los pozos productores de petrleo se clasifican en fluyentes y de produccin artificial o bombeo.
Fluyentes: Son aquellos en los que el aceite surge del yacimiento al exterior por energa natural, que
puede ser de empuje hidrulico o de gas.
Produccin artificial o bombeo
Son aquellos en los que se aplica un sistema de explotacin cuando la presin no es suficiente para
que el petrleo fluya hasta la superficie.
Segn su objetivo y funcin, los pozos se clasifican en exploratorios (incluyen pozos de sondeo
estratigrfico) y de desarrollo (incluyen pozos de inyeccin). Segn su grado de terminacin los
pozos se clasifican como perforados o terminados.
Perforados: Pozos cuya perforacin con la barrena ha sido concluida y cuentan con tubera de
ademe o revestimiento ya cementada, pero que todava no han sido sometidos a las operaciones
subsecuentes que permitan la produccin de hidrocarburos.
Terminados. Pozos perforados en los que ya se han efectuado las operaciones de terminacin, tales
como: instalacin de tubera de produccin; disparos a la tubera de revestimiento para horadarla y
permitir la comunicacin entre el interior del pozo y la roca almacenadora; y limpieza y estimulacin
de la propia roca para propiciar el flujo de hidrocarburos.
Actualmente, cuando un pozo deja de fluir se le aplican tcnicas de explotacin artificial como el
bombeo neumtico, mecnico, hidrulico y elctrico. El sistema de recuperacin secundaria de
inyectar al yacimiento gas o agua qumicamente tratada, ha demostrado que puede aumentar
considerablemente la recuperacin.
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3.5 LOCALIZACION DEL PETROLEO EN VENEZUELA
El petrleo se encuentra en las cuencas sedimentarias y en Venezuela existen seis cuencas
sedimentarias, a saber:
Cuenca de Maracaibo.
Cuenca de Falcn.
Cuenca del Golfo de Venezuela.
Cuenca de Apure.
Cuenca Oriental.
Cuenca de cariaco.
3.6 Procesos a los cuales se somete el petrleo
1. Refinacin
Es una serie de procesos fsicos y qumicos a los que se somete el petrleo crudo, la materia prima,
para obtener de l por destilacin, los diversos hidrocarburos o las familias de hidrocarburos con
propiedades fsicas y qumicas bien definidas.
Despus de la separacin se aplican a los derivados as obtenidos diversos procesos de conversin
para obtener de ellos productos ms valiosos y stos se someten finalmente a tratamientos con
cidos, lcalis, solventes extractivos, catalticos con hidrgeno y reactivos qumicos en general, a fin
de eliminar las impurezas que los hacen impropios para su empleo comercial.
El aceite crudo, de muy diversa constitucin segn el origen (de base asfltica, naftnica o
mezclada), tiene rendimientos variables en el proceso de destilacin y de fraccionamiento, a
determinadas condiciones de presin y temperatura.
2. Procesos de transformacin
3. Procesos de destilacin del petrleo crudo
El petrleo crudo est formado por varios hidrocarburos que comprenden desde el gas licuado hasta
el asfalto. El procedimiento utilizado consiste en calentar el petrleo crudo a una temperatura en que
los componentes ms ligeros se evaporan, para ser enseguida condensados a diferentes
temperaturas. Los hidrocarburos ms voltiles se condensan a menor temperatura que los voltiles.
4. Procesos de desintegracin
El residuo de la destilacin del petrleo crudo se somete a una nueva destilacin al alto vaco para
separar componentes menos voltiles, que de acuerdo con las propiedades del petrleo crudo de
que se trate sern destinados a lubricantes o a ser desintegrados catalticamente.
Los destilados al vaco que no se dedican a lubricantes, se desintegran catalticamente para
convertirse en productos comerciales; gas licuado, gasolinas de alto ndice de octano y combustible
diesel.
5. Procesos de purificacin

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Estos procesos eliminan de los productos obtenidos por destilacin o por desintegracin, algunos
compuestos que les causan propiedades inconvenientes. Los principales contaminantes en estos
procesos son los compuestos derivados del azufre.
4. Procesos para la obtencin de ELECTRICIDAD
4.1 Centrales termoelctricas
Una central termoelctrica es una instalacin empleada para la generacin de energa elctrica a
partir de calor. Este calor puede obtenerse tanto de combustibles fsiles (petrleo, gas natural o
carbn) como de la fisin nuclear del uranio u otro combustible nuclear o del sol como las solares
termoelctricas. Las centrales que en el futuro utilicen la fusin tambin sern centrales
termoelctricas.
En su forma ms clsica, las centrales termoelctricas consisten en una caldera en la que se quema
el combustible para generar calor que se transfiere a unos tubos por donde circula agua, la cual se
evapora. El vapor obtenido, a alta presin y temperatura, se expande a continuacin en una turbina
de vapor, cuyo movimiento impulsa un alternador que genera la electricidad. Luego el vapor es
enfriado en un Condensador donde circula por tubos agua fra de un caudal abierto de un ro o por
torre de refrigeracin.
En las centrales termoelctricas denominadas de ciclo combinado se usan los gases de la
combustin del gas natural para mover una turbina de gas. En una cmara de combustin se quema
el gas natural y se inyecta aire para acelerar la velocidad de los gases y mover la turbina de gas.
Como, tras pasar por la turbina, esos gases todava se encuentran a alta temperatura (500 C), se
reutilizan para generar vapor que mueve una turbina de vapor. Cada una de estas turbinas impulsa
un alternador, como en una central termoelctrica comn. El vapor luego es enfriado por medio de un
caudal de agua abierto o torre de refrigeracin como en una central trmica comn. Este tipo de
plantas est en capacidad de producir energa ms all de la limitacin de uno de los dos insumos y
pueden dar un paso a la utilizacin de fuentes de energa por insumos diferentes.
Las centrales trmicas que usan combustibles fsiles liberan a la atmsfera dixido de carbono
(CO2), considerado el principal gas responsable del calentamiento global. Tambin, dependiendo del
combustible utilizado, pueden emitir otros contaminantes como xidos de azufre, xidos de
nitrgeno, partculas slidas (polvo) y cantidades variables de residuos
4.2 Centrales hidroelctricas
Una central hidroelctrica es aquella que se utiliza para la generacin de energa elctrica mediante
el aprovechamiento de la energa potencial del agua embalsada en una presa situada a ms alto
nivel que la central. El agua se lleva por una tubera de descarga a la sala de mquinas de la central,
donde mediante enormes turbinas hidrulicas se produce la electricidad en alternadores

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