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Gislaine Fernandes
Uberlndia
2007
Gislaine Fernandes
Dissertao
de
mestrado
apresentada
ao
Uberlndia - MG
2007
F363e
Fernandes, Gislaine, 1981Extrao e purificao de cafena da casca de caf / Gislaine Fernandes. - 2007.
107 f. : il.
Orientador: Jos Roberto Delalibera Finzer.
Dissertao (mestrado) Universidade Federal de Uberlndia, Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica.
Inclui bibliografia.
1. Cafena - Teses. I. Finzer, Jos Roberto Delalibera. II. Universidade
Federal de Uberlndia. Programa de Ps-Graduao em Engenharia Qumica. III. Ttulo.
CDU: 663.93
UBERLNDIA MG
2007
AGRADECIMENTOS
Agradeo primeiramente a Deus que me deu as foras necessrias em todos os
momentos que eu precisei para vencer todas as dificuldades e barreiras encontradas nestes dois
anos e por mais esta vitria em minha vida.
Aos meus irmos Leonardo e Rodrigo pela confiana em mim depositada.
Ao meu amor pelo companheirismo, incentivo, apoio e dedicao que sempre me deu e
por me ajudar nos momentos mais difceis desta caminhada.
Em especial ao orientador professor Jos Roberto Delalibera Finzer que dedicou tempo
e conhecimento a este trabalho, pelos ensinamentos, idias e conselhos e por ter sempre me
incentivado e acreditado em minhas capacidades, alem da oportunidade nica de fazer parte do
meu crescimento profissional.
Ao professor Jose Romrio Limaverde pelos ensinamentos durante todo este tempo que
enriqueceu minha vida profissional, e por ser sempre compreensivo, terno e paciente em todos
os momentos.
Aos professores Luiz Cludio Oliveira Lopes e Ubirajara Coutinho Filho
pelos
NUNCA DESISTIR...
ESTA UMA DAS GRANDES VITRIAS DE NOSSAS VIDAS!
SUMRIO
ndice de Figuras...............................................................................................................................i
ndice de Tabelas.............................................................................................................................iv
Resumo...........................................................................................................................................vii
Abstract.........................................................................................................................................viii
CAPTULO 1 INTRODUO..................................................................................................1
CAPTULO 2 - A CAFENA..........................................................................................................5
2.1 A cafena no mundo .................................................................................................................9
2.2 - Efeitos fisiolgicos da cafena ..............................................................................................10
2.3 - Metabolismo da cafena...........................................................................................................13
2.4 - Mecanismos de ao e performance da cafena.......................................................................14
2.5 - Possveis efeitos colaterais da cafena.....................................................................................16
2.6 - Extrao da cafena..................................................................................................................16
CAPTULO 7 CONCLUSES..............................................................................................89
7.1 - Quanto ao dimetro mdio da casca de caf........................................................................89
7.2 - Quanto purificao da cafena utilizando carvo ativado.................................................89
7.3 - Quanto purificao da cafena utilizando hidrxido de potssio......................................90
7.4 - Quanto ao ajuste dos dados experimentais de purificao utilizando carvo ativado
s isotermas de Langmuir e de Freundlich..........................................................................90
7.5 - Quanto ao estudo cintico dos dados de purificao utilizando carvo ativado..................90
7.6 - Quanto ao estudo cintico dos dados de purificao utilizando hidrxido de
potssio..............................................................................................................................90
7.7 - Quanto determinao das condies timas operacionais
do
processo de
TRATAMENTO APS
ASnEXTRAES.................................................................................................94
ANEXO E - DETERMINAO
DOS
PARMETROS
CINTICOS
DE
REAO.......................................................................................................101
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS...................................................................................102
NDICE DE FIGURAS
XO
xantina
oxidase;
AFMU
5-acetillamina-6-
formilamina-3-metiluracil)...........................................................................................15
Figura 3.1 Partes do fruto do caf...............................................................................................20
Figura 3.2 - Etapas de processamento do caf, em via seca e mida.............................................21
Figura 3.3 - Esquema industrial do processamento do caf...........................................................22
Figura 4.1 - Quantidade Adsorvida versus Presso relativa...........................................................31
Figura 4.2 - Estrutura do carvo ativado........................................................................................33
Figura 4.3 - Porosidade do Carvo Ativado...................................................................................34
Figura 4.4 - Representao de uma unidade microcristalina de um carvo ativado.......................35
Figura 5.1 Fluxograma do processo de extrao e purificao da cafena..................................38
Figura 5.2 Torrefador de caf da marca Mecamau: 1: Cilindro rotativo; 2: Moinho;
3: Gaveta para coleta do material torrado; 4: Gaveta para coleta do material
triturado.......................................................................................................................39
Figura 5.3 - Extrator de solveis Polti modelo Expresso 3000.......................................................41
Figura 5.4 - Curva padro para determinao de cafena utilizando gua como agente extrator...43
Figura 5.5 - Curva padro para determinao de cafena utilizando clorofrmio como agente
de extrao.................................................................................................................45
ii
iii
removido...................................................................................................................75
Figura 6.22 - Superfcie de resposta a partir de dados do tempo de agitao e volume de
hidrxido de potssio para a teor de pigmento removido.........................................77
Figura 6.23 - Curvas de Contorno a partir dos dados de tempo de agitao e volume de
hidrxido de potssio para a percentagem de pigmento removido..........................79
Figura 6.24 - Purificao com carvo ativado e hidrxido de potssio...........................................78
Figura 6.25 - Valores da percentagem de pigmento removido utilizando uma massa de
carvo ativado de 0,1, 0,15 e 0,20 gramas ajustados ao modelo de Langmuir.........80
Figura 6.26 - Valores da percentagem de pigmento removido utilizando uma massa de carvo
ativado de 0,1, 0,15 e 0,20 gramas ajustados ao modelo de Freundlich..................81
Figura 6.27 - Valores da percentagem de pigmento removido utilizando carvo ativado
ajustados a equao similar modelo de Freundlich.................................................82
Figura 6.28 - Valores da percentagem de pigmento removido utilizando hidrxido de
potssio ajustados
uma
equao emprica
similar
equao de
Freundlich...................................................................................................................84
Figura 6.29 - Coeficiente de partio em funo do volume de KOH utilizado na purificao.....88
Figura C.1 - Valores da percentagem de pigmento removido utilizando hidrxido de potssio
ajustados ao modelo de Freundlich.......................................................................96
iv
NDICE DE TABELAS
de
vi
vii
RESUMO
viii
ABSTRACT
In 2006, Brazil consolidated its position as the world's largest producer and exporter of
coffee, when were produced around 41.573.000 bags (60 kg) of benefited coffee. During the
processing of dry coffee fruit, a big amount of coffee husk mass is generated in accordance with
coffee variety. Aiming at adding commercial value to coffee husk, this work deals of extration
and refining of caffeine in the coffee husk. Caffeine extraction was done using a trademark coffee
extractor - Polti. In order to analyze influence of the diameter of coffee husk in caffeine
extraction, samples with several average diameter particle was carried out. In refining
experiments, 5 grams of coffee husk roasted was extracted with water getting itself 150 mL of
extract. Liquid-liquid extraction was done in four sequential stages, using 30 mL of chloroform
for the removal of the caffeine. The chloroformic solution was submitted to refining using
activated coal and potassium hydroxide solution (0.1 mol/L). To quantify the effective percentage
of removed pigments from the solution, the samples had been analyzed in one spectrophotometer
operating with wave length of 319 nm. Refining results using activated coal had been adjusted to
Langmuir and Freundlich models. Results of the refining using potassium hydroxide had been
adjusted by a similar equation of Freundlichs model. A study to get the most excellent refining
conditions was done and the result of this operational optimization show that the treatment with
0.15g activated coal and 10mL of the extract, agitated by 7 minutes were the best conditions.
With regard to potassium hydroxide treatment, it started using the solution previously treated and
optimized with activated coal. Optimum result consisted of agitation time of 6.3 minutes and a
potassium hydroxide volume of 17.84mL. It was proposed a kinetic study to explain possible
reaction between impurities in chloroformic solution, that probably it can originate the color,
and potassium hydroxide solution. The model considered for the chemical reaction did not
represent this refining process, by the following reasons: it presented a high value for the order of
the reaction, as well as an ample variation of the value of reaction rate constant.
Keywords: Caffeine extraction; coffee husk; refining caffeine.
CAPTULO 1
INTRODUO
Atualmente, um crescente interesse na utilizao eficiente de subprodutos agroindustriais. Muitos processos esto sendo desenvolvidos para que estes subprodutos se
transformem em matria-prima para a produo de espcies qumicas de maior valor agregado
como etanol, enzimas, cidos orgnicos, aminocidos, cogumelos (BRAND et al., 2000).
Para se ter uma idia do impacto ambiental dos resduos gerados no processamento do
caf, apenas 6% do caf processado constitui a poro destinada produo de p de caf, os
outros 94% so subprodutos como gua de lavagem, polpa e casca (YOSHIDA, 2005).
O beneficiamento do caf gera subprodutos, como a casca de caf, e apresenta
rendimento de acordo com a variedade do caf. Segundo Sfredo (2006), ao se beneficiar o
caf da variedade Acai, obtm-se uma quantidade de casca de aproximadamente 60% em
massa, da variedade Mundo Novo 53,4% e da variedade Catua, aproximadamente 48,5%.
De acordo com a estimativa realizada pela Companhia Nacional de Abastecimento
(CONAB), em 2006 o Brasil produziu 41.573.000 sacas de caf (60 kg) beneficiadas, das
quais 77,1% foram de caf Arbica e 22,9% de caf Robusta. O estado de Minas Gerais
responsvel por mais de 50% desta produo, como mostra a Figura 1.1, ou seja, em Minas
Gerais foram produzidas 21.142.000 sacas (60 kg) de caf beneficiados, dos quais 99,6% da
espcie Arbica, sendo que a regio do Triangulo Mineiro, Alto Paranaba e Noroeste do
estado produziram cerca de 18,8% do caf colhido em Minas Gerais, ou seja, mais de
3.970.000 sacas de caf beneficiadas. J as regies Sul e Centro-Oeste de produziram 55% do
caf colhido no estado e as regies da Zona da Mata, Jequitinhonha, Mucurui, Rio Doce,
regio Central e Norte apresentaram uma produo de cerca de 26,2% do caf colhido em
Minas Gerais, como mostra a Figura 1.2 (http://www.conab.gov.br).
Considerando apenas a produo do estado de Minas Gerais, pode-se dizer que a
quantidade mnima de casca gerada com esta produo de caf da espcie Arbica de
aproximadamente 1,19x106 toneladas.
Captulo 1 Introduo___2
PA
0,7%
MT
0,6%
PR
5,3%
BA
5,4%
RO
3,2%
RJ
0,6%
Outros
0,9%
SP
10,8%
MG
50,8%
ES
21,7%
Captulo 1 Introduo___3
Captulo 1 Introduo___4
CAPTULO 2
A CAFENA
Captulo 2 - A cafena
628,2
144
1,321 1,333
273 280
3,83
451
313 K
3,717 x 10-9
333 K
4,769 x 10-8
508 - 511
21118
Sua solubilidade em gua mostrada na Tabela 2.2. De acordo com Aynur e Ahmet
(2006), a solubilidade da cafena em clorofrmio de aproximadamente nove vezes maior
que em gua na mesma temperatura. A cafena inodora, mas possui um sabor amargo.
relativamente txica e apresenta uma dose letal de 75 mg/kg, mas para se obter uma dose letal
de cafena, o indivduo deveria ingerir uma quantidade muito grande de caf em um curto
perodo de tempo.
Captulo 2 - A cafena
Solubilidade
(g por 100 g H2O)
0,60
15
1,00
20
1,46
25
2,13
30
2,80
40
4,64
50
6,75
60
9,70
70
13,50
80
19,23
Captulo 2 - A cafena
Captulo 2 - A cafena
caf geralmente utilizado neste processo o canephora pois possui um teor de cafena maior
que 2% (SALDAA et al., 1997).
Tabela 2.3 - Quantidade de cafena presente em bebidas e alimentos (ALTIMARI et
al., 2001)*, (KOPCAK, 2003)**.
Produto
Quantidade (mg)
60
85
2,0
2,5
35,50
23,4
45,6
36,0
28,33
32,30
6,0
20,0
40,92
Chocolate em p (30g)*
26,0
80
Captulo 2 - A cafena
10
concentrado, com maior teor de cafena, enquanto os americanos preferem o caf bem mais
diludo. De modo geral, fora o Brasil e Cuba, os maiores produtores de caf, a Gr-Bretanha,
a Itlia, a Escandinvia e os EUA so os maiores consumidores de cafena do mundo
(STRAIN; GRIFFITHS, 2000).
Nos EUA, em 1991, foi estimado que cada pessoa consumiu aproximadamente 101,4
litros de caf, enquanto o caf descafeinado foi consumido a nveis menores, chegando a 24%
em 1987 e 15% em 1993. A Tabela 2.4 mostra que os EUA , sem dvida, o maior
consumidor de caf do mundo, consumindo em mdia cerca de 26,62% da produo mundial,
seguido da Alemanha com 14,55% (SPILLER,1998).
Tabela 2.4 - Consumo de caf no perodo de 1986-1992 (mil sacas de 60kg)
1987
1988
1989
1990
1991
1992
17572 18197
17889
18544
18974
19891
17909
1986
U.S
Alemanha
8707
9572
9677
9881
9079
10477
10771
Frana
5067
5404
56384
5290
5203
5557
5614
Itlia
4168
4308
4216
4314
4859
4228
4130
Japo
4506
4963
5087
5100
5236
6038
5272
Espanha
2224
2106
2312
2592
2713
2652
3044
2355
2331
2177
2348
2342
2516
Canad
1786
1800
1814
1822
1974
2068
NA
Mundo
64530 70294
69474
72668
71241
72000
72000
Captulo 2 - A cafena
11
Captulo 2 - A cafena
12
Captulo 2 - A cafena
13
Captulo 2 - A cafena
14
Captulo 2 - A cafena
15
CAFENA
(1,3,7 - Trimetilxantina)
CYP1A2
(4%)
Teofilina
(1,3 - Dimetilxantina)
50
30
(1,3 - Dimetilxantina)
CYP1A2
(12%)
CYP1A2
(84%)
Teobromina
(3,7 - Dimetilxantina)
20
3 - Metilxantina
50
Paraxantina
(1,7 - Dimetilxantina)
9%
CYP1A2
(20%)
7 - Metilxantina
(1,7 - Dimetilxantina)
NAT
2
7 - Metilxantina
XO
(39%)
1 - Metillurato
AFMU
Figura 2.2 - Metabolismo da cafena em humanos. Os nmeros entre os parnteses so os
percentuais de composto metabolizado (CYP 1A2 citocromo P450; NAT2 Nacetiltransferase; XO xantina oxidase; AFMU 5-acetillamina-6-formilamina-3-metiluracil)
(ALTIMARI et al., 2005).
A segunda teoria pressupe o efeito direto da cafena sobre co-produtos do msculo
esqueltico. As possibilidades incluem: alterao de ons, particularmente sdio e potssio;
inibio da fosfodiesterase, possibilitando um aumento na concentrao de adenosina
monofosfato cclica; efeito direto sobre a regulao metablica de enzimas semelhantes s
fosforilases; e aumento na mobilizao de clcio atravs do retculo sarcoplasmtico, o qual
contribui para a potencializao da contrao muscular. A terceira teoria diz respeito ao
aumento na oxidao das gorduras e reduo na oxidao de carboidratos. Acredita-se que a
cafena gera um aumento na mobilizao dos cidos graxos livres dos tecidos e/ou nos
estoques intramusculares, aumentando a oxidao da gordura muscular e reduzindo a
oxidao de carboidratos (ALTIMARI et al., 2005).
Captulo 2 - A cafena
16
Captulo 2 - A cafena
17
Captulo 2 - A cafena
18
a gua como agente extrator, se deve ao fato de se obterem grandes taxas de extrao,
eliminao de ceras insolveis e obteno de uma cafena mais pura. A maior desvantagem,
no entanto, o fato de que muitas substncias importantes para o desenvolvimento do aroma e
sabor so solveis em gua, precisando ser recuperadas no final do processo (SALDAA et
al., 2000).
Assim, os solventes orgnicos tm preferncia, sendo que dos muitos testados
nenhum teve melhor seletividade do que o diclorometano. Outra importante vantagem no
emprego deste solvente o custo da instalao da indstria de descafeinao. Processos que
empregam gua, outros solventes orgnicos e CO2 supercrtico, possuiam instalao mais
onerosa do que a do diclorometano (SALDAA et al., 2000).
Entretanto, o diclorometano pode ter toxidade acumulativa, gerando polmica sobre
o seu emprego devido ao resduo remanescente no produto final descafeinado. Segundo a
Associao Nacional do Caf dos EUA, longo perodo de pesquisas com alimentao,
bioqumica, farmacocintica e estudos epidemiolgicos mostraram que o diclorometano
residual no caf descafeinado no oferece riscos a sade humana, justificando o seu emprego
em outras industrias alimentcias. Em 1986, o Departamento de Sade e Servios Sociais dos
EUA confirmou os resultados obtidos pela Associao Nacional do Caf em suas pesquisas
(MAZZAFERA; CARVALHO, 1991).
O processo que utiliza CO2 supercrtico tem sido considerado alternativa para o
problema do resduo de solvente. o processo mais seletivo para remover apenas a cafena do
caf, e no as substncias que lhe conferem o seu paladar caracterstico, quando efetuado
nos gros de caf verdes (SALDAA et al., 2000). O CO2 supercrtico no afeta os hidratos
de carbono (acares) nem os peptdeos (protenas) que durante a etapa de torrefao so
convertidos nos vrios compostos responsveis pelo sabor e aroma do caf (SALDAA et al.,
2007). Este processo foi descoberto e desenvolvido por Kurt Zosel, um cientista do Max
PlancK Institute, na Alemanha. Foi patenteado no incio dos anos 70 e licenciado Caf HAG
e General Foods. Desde ento, inmeras patentes foram registradas (RAMALAKSHMI;
RAGHAVAN, 1999)
As suas vantagens com relao aos solventes convencionais, faz com que o CO2 seja
usado na indstria alimentcia para que sejam, efetuadas boas extraes, e para que sejam
obtidos excelentes produtos finais. No Brasil, o consumo de caf descafeinado praticamente
Captulo 2 - A cafena
19
CAPTULO 3
A CASCA DE CAF
21
PROCESSAMENTO
VIA SECA
Colheita dos
frutos de caf
PROCESSAMENTO
VIA MIDA
RECEPO
FLOTAO
DESPOLPAGEM
Frutos bia
Mucilagem
SECAGEM
SECAGEM
Caf coco
Cascas
CASCA
Caf pergaminho
LIM PEZA
RETIRADA DA CASCA
Triagem/resduos
Polpa
FERMENTAO
LAVAGEM
BENEFICIAMENTO
Pedras/
impurezas
CLASSIFICAO
Densidade/colorimetria
Pergaminho
Grados (Oversize)
Triagem/resduos
Caf verde
(chatos, mocas)
ESTOCAGEM
Bagging -off
Figura 3.2 - Etapas de processamento do caf, em via seca e mida (SFREDO, 2006)
No Brasil, a forma mais comum de processamento do caf ocorre por via seca (fruto
de caf seco ao sol ou em pr secadores e secadores industriais). A produo de resduos
22
distribui-se de julho a dezembro, sendo sua maior concentrao (75%) nos quatro primeiros
meses de benefciamento (CARVALHO, 1992).
Em pases da Amrica Central, Mxico, Colmbia, Qunia e frica do Sul, o cafcereja preparado por via mida (VILELA et al., 2001), sendo despolpado antes da secagem,
resultando em resduos (Figura 3.3).
23
Filho et al. (2000). Esta diferena se deve ao fato do uso de diferentes variedades entre os
pesquisadores.
Tabela 3.1 - Composio da casca de caf, dos cultivares Catua, Rubi e Mundo
Novo (RIBEIRO FILHO et al., 2000).
Nutrientes
Matria seca
Protena Bruta
Fibra bruta
Fibra em detergente neutro
Fibra em detergente cido
Extrato etrio
Extrato no nitrogenado
Celulose
Clcio
Potssio
Matria mineral
Cafena
Taninos
Lignina
Hemicelulose
Quantidades (%)
84,2 - 92,8
7,25 - 11,7
17,7 - 21,0
34,5 - 70,0
30,4 - 55,14
1,4 - 6,0
43,0 - 44,0
14,7 - 42,0
0,03 - 0,5
0,03 - 0,16
6,5 - 7,8
0,48 - 1,31
1,31 - 2,97
9,3 - 13,56
4,3 - 15,37
24
PEREZ, 2001; VILELA, 2001; SOUZA et al., 2004; LEITO et al., 2005). Esses estudos tm
mostrado ser possvel a utilizao destes materiais, de forma controlada, na alimentao de
ruminantes. Segundo Barcelos e Perez (2001), a casca de caf pode ser classificada como
alimento volumoso de qualidade mdia e no Brasil, esta casca tem sido usada na alimentao
de bovinos principalmente nas regies cafeeiras onde ela existe em grandes quantidades.
A casca do caf um resduo que apresenta grande potencial de utilizao. Vegro e
Carvalho (1994) verificaram que a casca do caf um combustvel economicamente
interessante com um poder calorfico de 3.500 kcal/kg. Em 2005, Melo et al. realizaram uma
pesquisa para avaliar a viabilidade energtica da casca de caf como complemento da lenha, e
de acordo com os resultados obtidos, concluram que a casca de caf pode contribuir para a
reduo dos gastos com combustveis utilizados no aquecimento de ar para secagem.
Por possuir muitos nutrientes que podem ser absorvidos pelas plantas, como
mostrado na Tabela 3.2, a casca de caf pode ser utilizada como adubo orgnico, adicionadas
diretamente ao solo ou mediante compostagem (GARCIA et al., 2000).
Tabela 3.2 - Quantidade de nutrientes por tonelada de casca de caf (BARCELOS;
PEREZ, 2001).
Nutrientes
Nitrognio
Fsforo
Potssio
Clcio
Magnsio
Enxofre
Quantidade (kg)
17,5
1,4
37,4
4,2
1,2
1,5
A casca do caf ainda pode ter usos alternativos, em alguns casos, em fase
experimental (VEGRO; CARVALHO, 2000):
a) Aguardente e lcool anidro: possvel se obter aguardente dentro de padres comerciais a
partir da casca de caf cereja na proporo de 3,2 litros para cada 765 litros de caf cereja ou
2,1 litros por saca beneficiada. Na obteno de 1 litro de lcool so necessarios 3 litros de
aguardente. Com o lcool prepara-se licores e perfumes. Esses rendimentos podem ser
25
significativamente melhorados caso a casca de caf cereja passe por etapa prvia de
prensagem;
b) Gs metano: A adio em biodigestor de uma mistura de 30 kg casca, onde est aderida a
polpa do caf, parcialmente decomposta com 18 litros de gua e 2 kg de esterco gera cerca de
670 litros de gs. O gs metano pode ter diversas utilizaes desde a movimentao de
motores eltricos at o aquecimento de gua;
c) Vinagre: O contedo de acares da casca onde est aderida a polpa do caf permite sua
utilizao em fermentaes acticas que resultam em um tipo de vinagre claro, com aroma de
pra e paladar que lembra "whisky" envelhecido;
d) Baterias eltricas: A casca moda pode ser utilizada na confeco de baterias eltricas para
rdios, telefones e campainhas, no se dispondo de maiores informaes sobre as
caractersticas eltricas das mesmas;
e) Papel: A mistura de papel branco reciclado com cascas e borra de caf (como corante)
permite a obteno de um tipo de papel para fins mais nobres (agendas, cartes, papis
especiais para presentes);
f) leo essencial: Obtido a partir do gro de caf beneficiado, o leo pode ser utilizado como
veculo aromatizante, desde que o produto seja estabilizado e protegido da oxidao, por
tcnicas como a microencapsulao.
CAPTULO 4
TCNICAS DE PURIFICAO
4.1. - Adsoro
O estudo particular da fsico-qumica das superfcies extremamente importante para
o avano e aplicao nas mais diversas reas de pesquisa e de tecnologia. O fenmeno
denominado adsoro tem sido cada vez mais estudado com o objetivo de analisar as
interaes entre partculas e superfcie, principalmente no que se refere s ligaes qumicas.
A descoberta do fenmeno da adsoro, tal como entendida hoje, atribuda a Scheele que
em 1773 descreveu experincias com gases expostos ao carvo. Em 1777, Fontana divulgou
uma experincia na qual carvo rubro era mergulhado em mercrio e forado a subir por um
tubo invertido contendo gs, quando grande parte do gs desaparecia. No campo das solues,
por volta de 1785, Lowitz observou que o carvo poderia descolorir alguns lquidos. Alguns
anos mais tarde, o carvo de madeira foi empregado em usinas para clarificar o acar, sendo
que em 1808 seu uso j estava estendido indstria de acar de beterraba (DIAS, 1998).
Adsoro a adeso de molculas de um fluido (gs ou lquido), que pode ser um
gs ou um lquido, superfcie de um slido. A regio que encerra estas duas superfcies
denominada de interface e nessa regio que ocorre a adsoro. A fase que adsorve
denominada adsorvente, a substncia que adsorvida denominada adsorbato, e o on ou
molcula em soluo que tem o potencial de ser adsorvido denominado adsorvito
(MOREIRA, 2004).
Os processos de adsoro que utilizam adsorventes slidos tm grande importncia
ambiental, visto que os adsorventes removem eficazmente poluentes de correntes lquidas ou
gasosas. Devido ao alto grau de purificao que pode ser alcanado, esse processo geralmente
utilizado no final de uma seqncia de tratamento.
27
28
Tabela 4.1 - Principais diferenas entre adsoro fsica e qumica (TEIXEIRA et al., 2001)
Adsoro Fsica
Adsoro Qumica
No h transferncia de eltrons
H transferncia de eltrons
29
adsoro dinmica. A adsoro pode ser avaliada quantitativamente atravs das isotermas, que
mostram a relao de equilbrio entre a concentrao na fase fluida e a concentrao nas
partculas adsorventes em uma determinada temperatura (LOPES et al., 2002). Assim, as
isotermas de adsoro podem ser representadas por expresses matemticas que relacionam a
quantidade adsorvida em funo da presso ou da concentrao, a uma determinada
temperatura (UMPLEBY et al., 2001).
Na adsoro, o pH, a temperatura e, principalmente, os tipos de adsorventes so
parmetros que influenciam na forma da isoterma. As isotermas podem, freqentemente, ser
representadas por equaes simples que relacionam diretamente o volume adsorvido em
funo da presso e/ou concentrao do adsorbato e as mais utilizadas no estudo da adsoro
so as seguintes: de Langmuir, Freundlich, Henry, Temkin, Giles e Brunauer, Emmett e de
Teller (BET). As isotermas de Langmuir e de Freundlich sero mais bem detalhadas uma vez
que so as mais utilizadas na modelagem da adsoro (MOREIRA, 2004).
q=
Q.y
K+ y
30
(4.1)
Sendo:
q a quantidade de soluto adsorvido por quantidade de adsorvente;
y a concentrao de soluto na soluo;
Q e K so constantes que podem ser determinadas experimentalmente.
J a expresso emprica proposta por Freundlich, partiu da necessidade de ajustar
dados experimentais que no obedeciam a expresso proposta por Langmuir. A equao de
Freundlich sugere que a energia de adsoro decresce logaritmicamente, medida que a
superfcie vai se tornando coberta pelo soluto, o modelo pode ser derivado teoricamente ao se
considerar que o decrscimo na energia de adsoro com o aumento da superfcie coberta pelo
soluto, devido heterogeneidade da superfcie (ALLEONI et al.,1998).
Assim como a isoterma de Langmuir, algumas limitaes tambm so impostas
equao de Freundlich, tais como:
- No h associao ou dissociao das molculas depois que so adsorvidas pela superfcie;
-
q = k . yn
(4.2)
Sendo:
k e n constantes determinadas experimentalmente;
q a quantidade de soluto adsorvido por quantidade de adsorvente;
y a concentrao de soluto na soluo;
A isoterma de Freundlich muito utilizada no estudo da adsoro de micropoluentes
em carvo ativado em estaes de tratamento de gua de abastecimento urbano.
31
32
classificao dos poros em funo de seu dimetro, como mostra a Tabela. 4.2, j que este
seu principal parmetro dimensional.
Na Figura 4.1 pode-se observar o fenmeno da histerese entre os processos de
adsoro e dessoro. A isoterma do tipo IV nada mais do que a isoterma do tipo II com o
fenmeno de histerese, que ser mais pronunciado quanto maior for a disperso de tamanhos
de poro. A ausncia de histerese no significa a ausncia de porosidade, j que alguns
formatos de poro podem levar a processos iguais de adsoro e dessoro (GREGG; SING,
1981).
Para slidos microporosos, a isoterma do tipo I mostra um ramo quase vertical na
primeira regio da curva. Isto se deve grande facilidade de adsoro em poros com
dimetros menores que 0,002 m. Aps o preenchimento dos microporos, que acontece em
ordem crescente de tamanho, praticamente no h outras regies onde a adsoro seja
significativa (DIAS, 1998).
Tabela 4.2 - Classificao dos poros segundo seu dimetro (GREGG; SING, 1981).
Classificao
Dimetro (m)
Microporo
< 0,002
Mesoporo
Macroporo
0,05
33
34
35
36
produto (FOUST, et al.,1982). Os dois solventes devem ser imiscveis e formar duas fases. No
caso ideal, o componente a ser extrado solvel no solvente, e os outros componentes so
insolveis. Ento o componente solvel o nico componente transferido da mistura inicial
para a fase do solvente. A mistura inicial, torna-se o refinado medida que dela se extrai o
soluto. A fase solvente transforma-se em extrato medida que acolhe o soluto (HARRISON
et al., 2003).
A extrao lquido-lquido tambm denominada extrao por solvente. A extrao
de um componente de uma soluo homognea se faz pela adio de um outro constituinte
insolvel, o solvente, no qual o componente desejado da soluo, o soluto,
preferencialmente solvel e neste solvente o soluto difunde-se com uma velocidade
caracterstica at que sejam atingidas as concentraes de equilbrio em cada uma das fases. O
processo tambm empregado quando se quer afastar de uma substncia as impurezas nela
contidas (FOUST et al.,1982).
A extrao lquido-lquido utilizada de muitas formas em qumica orgnica. Muitos
produtos naturais orgnicos (substncias qumicas orgnicas existentes na natureza) esto
presentes em tecidos animais e vegetais contendo alto teor de gua. A extrao desses tecidos
com um solvente imiscvel em gua til para isolar esses produtos naturais. Como exemplo,
podemos citar a cafena, que pode ser extrada de uma soluo aquosa agitando-a
sucessivamente com vrias pores de clorofrmio.
A extrao lquido-lquido pode ser realizada de forma contnua ou descontnua. Se a
substncia for mais solvel no solvente orgnico do que na gua recorre-se ao mtodo
descontnuo. Caso contrrio, utiliza-se o mtodo contnuo. A escolha do solvente feita a
partir da facilidade de dissoluo da substncia e da facilidade com que se pode isolar o soluto
extrado, isto , do baixo ponto de fuso do solvente para sua posterior evaporao (FOUST et
al.,1982).
O princpio geral do processo de extrao lquido-lquido conhecido como Lei de
distribuio. A distribuio de um soluto em equilbrio com duas fases lquidas definido
como coeficiente de partio e pode ser representado de acordo com a Equao 4.1, onde y a
concentrao de soluto no extrato e x a concentrao de soluto no refinado (HARRISON et
al., 2003).
K=
y
x
37
(4.1)
CAPTULO 5
MATERIAIS MTODOS
Torrefao da casca
Moagem da casca
Quantificao da cafena
Quantificao da % de pigmentos
removidos na purificao
Peneiramento: Obteno da
casca com diferentes
granulometrias
Extrao da cafena
Purificao da cafena
39
40
diferentes
41
porta-filtro por sua vez conectado ao extrator na parte indicada pelo numero 9, por onde a
gua aquecida e pressurizada percola o leito de slidos. O extrator possui, tambm, um
aparador de gotas (14) e um interruptor de produo de caf (4) que acionado quando se
deseja iniciar e interromper a extrao.
1: Interruptor geral
2: Indicador ON (maquina ligada)
3: Indicador de falta de gua
4: Interruptor produo de caf
5: Interruptor preparao de vapor
6: Manopla produo de vapor
7: Terminal para a sada do vapor
8: Aciona o sistema de moagem do caf
9: Aquecimento da gua de extrao
10: Tampa
11: Reservatrio de gua
12: Compartimento para caf em gros
13: Regulagem da moagem
14: Aparador de gotas
15: Prensa
16: Cabo de alimentao
17: Porta filtro para caf modo
18: Filtro dose nica
19: Filtro para 2 xcaras
20: Porta filtro para saches (Opicional)
42
A quantidade de cafena extrada em cada amostra para todos os casos, foi determinada
por espectrofotometria, de acordo com o mtodo de Chaves et al. (2004). Procedeu-se da
seguinte maneira: retirou-se uma amostra de 20 mL da soluo extrada de 50 mL e
adicionou-se 500 mg de MgO; aqueceu-se a amostra por 30 minutos em banho-maria a 95oC.
A adio de MgO com aquecimento faz com que os taninos formem sais insolveis em gua e
precipitem da soluo. Depois de decorrido o tempo necessrio para o aquecimento, retirou-se
a mistura do banho-maria, deixando-a esfriar-se at temperatura ambiente. Em seguida,
completou-se o volume de gua evaporada. Aps decantao do material vegetal, transferiu-se
2 mL da soluo sobrenadante para um tubo de vidro, de 25 mL com tampa, adicionando-se 4
mL de clorofrmio. Agitou-se por 10 minutos e centrifugou-se; transferiu-se 2 mL da fase
orgnica para um tubo de vidro. Aps a evaporao do clorofrmio na estufa a 65oC,
adicionou-se 10 mL de H2O e efetuou-se a leitura em um espectrofotmetro Termospectronic,
modelo Genesys 10UV com cubetas de quartzo, a 274 nm conforme indicado por Chaves et
al. (2004). A concentrao da cafena foi determinada atravs da curva padro de cafena.
Tambm foram feitas 24 extraes, obtendo-se um volume de 50 mL de extrato por
extrao de uma nica amostra com dimetro mdio (0,36 mm). O objetivo deste experimento
tambm foi determinar a quantidade de cafena total extrada em 24 extraes, porm o
contedo de cafena de cada amostra foi determinado por espectrofotometria a 274 nm sem
nenhum tipo de tratamento aps a extrao, ou seja as amostras eram levadas ao
espectrofotmetro assim que as extraes eram finalizadas, sem adio de MgO. Para se
efetuar as leituras, se fez necessrio a diluio da amostra, a qual foi realizada da seguinte
maneira: retirava-se 0,1 mL de cada amostra de 50 mL e dilua-se em 10 mL de gua para se
conseguir fazer a leitura da absorbncia. Os clculos do rendimento da cafena foram
43
realizados, com base no teor de 1,2 % de cafena determinado por Yoshida (2005), na mesma
casca de caf.
5.3.1 - Determinao da curva padro de cafena com gua
(5.1)
Sendo:
x = Absorbncia (nm)
y = Quantidade de cafena na amostra (mg cafena/mL gua)
0,0040
mg de cafena / mL gua
0,0035
0,0030
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
Figura 5.4 - Curva padro para determinao de cafena, utilizando gua como agente
extrator.
44
(26,8 oC). Aps este tempo, a mistura foi filtrada utilizando papel de
filtro grau quantitativo 40, marca Whatman. Da soluo resultante, retirou-se uma amostra de
0,1 mL que foi diluda em 10 mL de clorofrmio e, ento, fez-se a leitura no
espectrofotmetro a 274 nm. Outras amostras foram agitadas por 5, 10 15 e 20 mim.
Aps a filtragem, a casca depositada no papel de filtro foi levada a estufa por 24
horas a temperatura de 65 oC. Posteriormente, foi determinada a quantidade de cafena
residual presente nessas amostras residuais que foram extradas com o clorofrmio em
diferentes tempos de agitao, pelo mtodo do Instituto Adolfo Lutz (1985), descrito no
Anexo A.
(5.2)
45
0,0035
mg cafena / mL clorofrmio
0,0030
0,0025
0,0020
0,0015
0,0010
0,0005
0,0000
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
Figura 5.5 - Curva padro para determinao de cafena utilizando clorofrmio como
agente de extrao.
A casca de caf possui muitas impurezas que so extradas juntamente com a cafena
e, por este motivo, se fez necessrio purificao do alcalide.
Foram extrados 150 mL de extrato de uma amostra de 5 gramas de casca de caf
com dimetro mdio de 0,3585 mm. Esta extrao foi realizada utilizando o extrator Polti,
como indicado na Seo 5.2 deste captulo. Os 150 mL de extrato foram recolhidos em um
funil de separao e, em seguida, foram lavados com trs pores de 40 mL de clorofrmio. A
fase contendo o clorofrmio foi recolhida em um erlenmeyer totalizando 120 mL de amostra e
submetida purificao por adsoro utilizando carvo ativado como indicado por
Williamson (1987) e Ramaswamy (1993), e a purificao por extrao com reao qumica,
utilizando soluo de hidrxido de potssio (0,1 mol/L), como indicado por Brenelli (2002), e
Hirsbrunner e Pavillard (1988). A metodologias so discutidas a seguir.
46
clorofrmica) da marca L80 Liz e Oliveira LTDA, Tipo PWI 185, cuja matria prima o
pinus e possui as seguintes caractersticas mostradas na Tabela 5.1.
Tabela 5.1 Caractersticas do carvo ativado utilizado na purificao da cafena.
Aspecto
P preto e fino
Granulometria
Densidade aparente
Umidade
7% (mximo)
Cinzas
2% a 8%
Fenol
47
Absorbncia
301
0,765
310
0,891
315
0,941
318
0,969
319
0,976
320
0,937
325
0,980
330
0,829
onde:
to
n
(5.3)
48
Com objetivo de obter uma cafena mais pura, uma mesma amostra foi purificada
inicialmente com carvo ativado e, posteriormente, com hidrxido de potssio. Para a
purificao neste experimento, inicialmente com carvo ativado, selecionou-se a partir dos
ensaios j realizados para a purificao da cafena com carvo ativado, a massa de carvo e o
tempo de agitao que otimizava a purificao da cafena. Estas condies timas
operacionais foram determinadas realizando uma anlise grfica. De posse das condies
timas operacionais, a soluo foi purificada com hidrxido de potssio.
No foi possvel determinar as condies timas operacionais de purificao
utilizando o hidrxido potssio, realizando apenas uma anlise grfica nos experimentos de
purificao utilizando hidrxido de potssio realizados anteriormente, ento se fez necessrio
um planejamento de experimentos para determinar o volume de hidrxido de potssio e tempo
de agitao que maximizam a porcentagem de cor removida da soluo previamente
processada com carvo ativado.
49
Os nveis das variveis so determinados pela Equao 5.4, que mostra a codificao
dos fatores que sero organizados em uma matriz de planejamento (BOX et al., 1978).
X=
i 0
(1 -1 )
(5.4)
2
Sendo:
X o valor da varivel codificada;
i o valor original ou no codificado;
0 o valor original no novel central;
1 o valor original referente ao nvel 1;
-1 o valor original referente ao nvel 1.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Variveis
X1
-1
-1
-1
0
0
0
1
1
1
X2
-1
0
1
-1
0
1
-1
0
1
50
k k
i =1
i =1
i =1 j=1
Y = b o + b i X i + b ii X i2 + b ij X i X j
Y = b o + X ' b + X ' BX
(5.5)
(5.6)
na qual:
b12
b1k
b1
X1
b
...
11
b
X
2
2
2
2
b
b
21
2k
b
...
22
X = . b = . B= 2
2
... . ...
...
.
.
b
b
k1 k2 ... b
b k
X k
kk
2
2
(5.7)
51
eixos principais do novo sistema de contornos. A funo em termos dessas novas variveis
chamada de forma cannica da superfcie ajustada e pode ser representada pela Equao 5.8.
(5.8)
Visando associar os dois mtodos de purificao para se obter uma cafena mais
pura, foram determinadas as condies timas de purificao utilizando o carvo ativado e as
condies timas para a purificao com hidrxido de potssio.
Para a purificao utilizando o carvo ativado, as condies timas operacionais, ou
seja, tempo de agitao e a massa de carvo ativado utilizada, foram determinados efetuandose uma anlise grfica.
Para a purificao utilizando o hidrxido de potssio, no foi possvel determinar as
condies timas atravs de anlise grfica. Ento, amostras contendo 10 mL de uma soluo
previamente processada com carvo ativado em condies otimizadas, foi processada com
diferentes volumes de hidrxido de potssio (0,1 mol/L) e diferentes tempos de agitao. Este
experimento foi realizado segundo um planejamento fatorial a trs nveis (32), a fim de
analisar a influncia das variveis selecionadas na remoo das impurezas e determinar as
52
Menor
nvel
2
2
Nvel
intermedirio
11
6
Maior
nvel
20
10
X1 =
(V- 6)
4
X2 =
(T-11)
9
(5.9)
(5.10)
53
Uma reao qumica, por hiptese, ocorre entre as impurezas que originam a cor na
soluo clorofrmica com o hidrxido de potssio, dando origem a uma soluo clorofrmica
clarificada. A soluo aquosa contendo hidrxido de potssio teria afinidade com os
compostos formados com as impurezas contidas na fase com clorofrmio. Desta forma a
reao suposta seria uma reao irreversvel, de acordo com a Equao 5.11, onde A seria o
conjunto de todas as impurezas que constituem a cor na soluo clorofrmica de cafena e B
seria o hidrxido de potssio adicionado soluo para a remoo da cor.
A + B Soluo Purificada
(5.11)
- rA = -
dCA
n
m
= kCA CB
dt
(5.12)
54
dCA
n
= kCA
dt
(5.13)
55
= lnk + n lnCA
(5.14)
dCA
m
= kCB
dt
(5.15)
= lnk + m lnCB
(5.16)
y
x
(5.17)
CAPTULO 6
RESULTADOS E DISCUSSES
Os resultados para a umidade em base mida para a casca de caf torrada esto
apresentados na Tabela 6.1 que permite obter uma umidade mdia ( U ) de 7,2493 kg gua/kg
casca mida com desvio padro de 0,020033 e uma margem de erro (estimada para um
intervalo de confiana de 95%) de 0,1799.
Tabela 6.1 - Umidade da casca de caf torrada.
Ensaios
7,270
7,248
7,230
57
mdio
(mm)
-6+8
2,87
-8 + 10
2,03
-10 + 12
1,54
-12 + 14
1,30
-14 + 16
1,09
- 16 + 20
0,92
- 20 + 32
0,67
- 32 + 35
0,46
- 35 + 48
0,36
18
18
23
23
24
24
25
25
26
26
26
26
28
28
29
29
29
29
79,4
79,1
80,2
80,9
81,5
80,9
79,9
79,1
80,2
81,0
81,1
81,9
82,7
82,5
80,3
81,1
79,1
80,0
0,450
0,441
0,597
0,601
0,681
0,691
0,755
0,770
0,899
0,891
0,967
0,947
1,298
1,281
1,419
1,483
1,921
1,923
Quantidade
cafena (g)
% cafena
extrada
0,4455
0,0087
0,0044
7,84
0,599
0,0117
0,0059
10,54
0,686
0,0134
0,0067
12,08
0,7625
0,0149
0,0075
13,12
0,895
0,0175
0,0088
15,76
0,957
0,0187
0,0094
16,85
1,2895
0,0253
0,0126
22,7
1,451
0,0284
0,0142
25,55
1,927
0,0378
0,0189
33,92
*Tempo gasto para extrair um volume de 50 mL de cada amostra com 5 gramas de casca de caf
**Temperatura de extrao de cada amostra
De acordo com os resultados obtidos pode-se verificar que quanto menor o dimetro
da casca de caf, maior a quantidade de cafena extrada e maior o tempo gasto para se extrair
os 50 mL de cada amostra, pois quanto menor o dimetro da casca de caf, maior a
dificuldade da gua em percolar as partculas da casca de caf para efetuar a extrao e isto
pode ser melhor visualizado nas Figuras 6.1 e 6.2. Contudo, partculas com dimetro mdio
de 0,36 mm, consistem no limite mnimo de operao, pois partculas menores percolam os
orifcios do filtro do extrator, de 0,33 mm, onde so dispostas as amostras.
58
Nas Tabelas 6.3 a 6.5, esto apresentados os resultados das seis extraes sucessivas
e em duplicata, da mesma amostra em trs amostras com diferentes dimetros, utilizando gua
como agente extrator conforme mtodo de Chaves et al. (2004).
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
16
18
20
22
24
26
28
30
3,5
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
0,005 0,010 0,015 0,020 0,025 0,030 0,035 0,040
mg de cafena / mL de gua
59
Tabela 6.3 - Determinao do teor de cafena em uma amostra de 5 gramas de casca de caf
torrada com dimetro mdio de 2,03 mm.
Extrao
1A
1B
2A
2B
3A
3B
4A
4B
5A
5B
6A
6B
Quantidade
cafena (g)
% de cafena
extrada
0,0059
10,54
0,0048
8,69
0,0029
5,14
0,0017
3,1
0,0009
1,65
0,0004
0,75
= 29,87
Tabela 6.4 - Determinao do teor de cafena em uma amostra de 5 gramas de casca de caf
torrada com dimetro mdio de 0,92 mm.
Extrao
1A
1B
2A
2B
3A
3B
4A
4B
5A
5B
6A
6B
Quantidade
cafena (g)
% de cafena
extrada
0,0149
26,75
0,0051
9,22
0,0020
3,53
0,0009
1,62
0,0006
1,08
0,0004
0,75
= 42,95
60
Tabela 6.5 - Determinao do teor de cafena em uma amostra de 5 gramas de casca de caf
torrada com dimetro mdio de 0,36 mm.
Extrao
1A
1B
2A
2B
3A
3B
4A
4B
5A
5B
6A
6B
Quantidade
cafena (g)
% de cafena
extrada
1,90
0,0372
0,0186
33,45
0,469
0,0092
0,0046
8,25
0,171
0,0034
0,0017
0,095
0,0019
0,0009
1,67
0,08
0,0016
0,0008
1,4
0,066
0,0013
0,0007
1,17
= 48,94
Com os resultados mostrados tambm nas Figuras 6.3 e 6.4 em termos de quantidade
e porcentagem de cafena extrada possvel verificar que ao variar o dimetro mdio da
casca de caf de 2,03 mm para 0,36 mm a porcentagem de cafena extrada aumenta de 30%
para 49%, o que mostra a significativa influncia do tamanho da partcula na transferncia de
massa.
Isto mostra que em equipamentos que possibilitem operar com menores tamanhos de
partculas so atrativos, como por exemplo utilizando agitao e mistura, contudo a
dificuldade transfere-se para a filtrao. As Figuras 6.3 e 6.4 so muito ilustrativas para a
viso do conjunto de extraes mltiplas e sucessivas
Os resultados das extraes sucessivas utilizando partculas de casca de caf com
dimetro mdio de 0,36 mm est apresentado na Tabela 6.6, onde o contedo total de
cafena extrada em dez extraes foi de 52,14% e em uma nica extrao foi possvel extrair
um total de 33,92% de cafena.
61
Figura 6.3 Quantidade de cafena extrada para diferentes dimetros de casca de caf (g).
Figura 6.4 - Teor de cafena extrada para amostras de casca de caf torrada com diferentes
dimetros (%).
O aumento de quatro etapas de extrao possibilitou um acrscimo de cerca de 3%
do total da cafena contida na casca de caf. Um estudo econmico possibilitaria selecionar o
nmero de extraes econmicas, pois em cada extrao sucessiva efetuada obtm-se
solues mais diludas que as anteriores e a concentrao da cafena possui um custo de
processamento. O mais econmico operar com extrao em contracorrente, o que consiste
62
em equipamento mais sofisticado e os dados atuais servem de referncia para outros estudos e
planejamentos.
O resultado das 24 extraes de 50 mL cada, realizadas uma nica amostra com
dimetro mdio de 0,36 mm esto apresentadas no Anexo B, conforme relatado no item 5.3,
nesse caso no utilizou-se a metodologia de Chaves et al. (2004) e as medidas foram feitas em
espectrofotmetro logo aps a extrao.
Tabela 6.6 - Quantidade de cafena extrada em 10 extraes em uma amostra com dimetro
mdio de 0,3585 mm.
Extrao
1A
1B
2A
2B
3A
3B
4A
4B
5A
5B
6A
6B
7A
7B
8A
8B
9A
9B
10A
10 B
Tempo
(s)
18
18
17
17
17
17
17
16
18
17
17
18
18
18
19
19
19
19
20
19
Quantidade
cafena (g)
% cafena
extrada
0,0189
33,91
0,0043
7,8
0,0017
2,98
0,0009
1,74
0,0008
1,48
0,0007
1,25
0,0005
0,90
0,0005
0,82
0,0004
0,69
0,0003
0,52
=0,0290
=52,14
63
Absorbncia
(274 nm)
0,126
0,190
0,229
0,248
0,281
mg cafena/mL
clorofrmio
0,2084
0,3127
0,3763
0,4072
0,4610
Cafena (g)
0,0104
0,0156
0,0188
0,0203
0,0230
% de cafena
extrada
18,72
28,09
33,80
36,58
41,42
25
20
15
10
0
0
10
15
20
25
30
35
40
45
% de cafeina extraida
Figura 6.5 - Cafena extrada com clorofrmio em funo do tempo de agitao.
De acordo com os dados apresentados na Figura 6.5, pode-se observar que quanto
maior o tempo de agitao, maior a porcentagem de cafena extrada na temperatura
selecionada. A quantidade de cafena determinada de acordo com o mtodo do Instituto
Adolfo Lutz (1985) (descrito no Anexo A), em 2 gramas da amostras residual de casca de caf
utilizada nas extraes em batelada com clorofrmio indicada na Tabela 6.8.
Tambm indicada na Tabela 6.8 a quantidade de cafena determinada em 5 gramas
de amostra residual, que a massa total da amostra de casca de caf proveniente da extrao
com clorofrmio em diferentes tempos de agitao.
64
Peso do balo
vazio (g)
90,5632
Cafena residual em
Peso do balo
2 gramas de amostra
com cafena (g)
de casca (g)
90,5818
0,0186
Cafena residual em
5 gramas de amostra
de casca (g)
0,0465
103,4808
103,4975
0,0167
0,0417
10
90,4408
90,4558
0,015
0,0375
15
90,0009
90,0150
0,0142
0,0355
20
88,5428
88,5558
0,0139
0,0377
Cafena total
extrada (g)
0,0569
0,0573
10
0,0563
15
0,0558
20
0,0607
A Figura 6.6 apresenta uma amostra de cafena resultante de uma extrao de 150
mL de uma massa de casca de caf de 5 gramas com dimetro mdio de 0,36 mm, onde
possvel observar que existem muitas impurezas que foram extradas juntamente com a
cafena.
65
Tabela 6.10 Teor de pigmento removido (%) em funo da massa de carvo ativado.
Massa
Carvo (g)
0,01
0,03
0,05
0,07
0,1
0,15
0,2
1 min
11,38
30,25
53,23
65,12
80,67
91,53
95,58
10 min
18,45
52,85
78,76
83,65
89,4
96,24
97,84
66
100
80
60
t = 1min
t = 3min
t = 5min
t = 7min
t = 10min
40
20
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
67
tempo de 7 minutos e a massa de 0,15 g de carvo podem ser selecionados como condies de
operao timas para remoo da colorao da soluo.
100
80
60
40
20
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
100
80
60
40
20
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
68
100
80
60
40
20
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
100
80
60
40
20
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
69
100
80
60
40
20
0
0,00
0,05
0,10
0,15
0,20
0,25
Figura 6.13 Amostra de cafena purificada com uma massa de carvo ativado de 0,03
gramas e um tempo de agitao de 10 minutos.
70
Tabela 6.11, e podem ser melhor visualizada na Figura 6.14. Tambm esto indicados nas
Figuras de 6.15 a 6.29, a margem de erro calculada para cada amostra.
Tabela 6.11 - Teor de pigmento removido em funo do volume de hidrxido de potssio
Volume
KOH
(0,1 mol/L)
1
3
5
7
10
15
20
1 min
32,75
44,71
59,05
73,08
87,51
90,73
93,96
10 min
52,66
60,66
72,35
79,79
91,79
94,46
96,41
100
90
80
70
t = 1min
t = 3min
t = 5min
t = 7min
t = 10min
60
50
40
30
20
10
15
20
25
71
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
15
20
25
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
15
20
25
72
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
15
20
25
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
15
20
25
73
100
90
80
70
60
50
40
10
15
20
25
74
x1
x2
-1
-1
58,20
-1
62,63
-1
64,95
-1
77,88
81,02
82,42
-1
91,96
94,06
94,29
75
de agitao, a alterao do seu nvel inferior (2 minutos) para o nvel superior (20 minutos)
causou um aumento de 4,54 unidades em mdia na resposta analisada.
Tabela 6.13 - Efeitos principais e de interao sobre a percentagem de cor removida
Fatores
Efeito
Nvel p observado
Mdia
81,0755
0,000000
x1(L)
31,5100
0,000000
x2 (L)
4,54000
0,000003
x1 (Q)
-5,5167
0,000009
x2 (Q)
-1,9067
0,000219
x1 e x2
-2,2100
0,000050
Figura 6.21 - Grfico de pareto com os efeitos estimados sobre a percentagem de pigmento
removidos.
Com base nestes dados, pode-se afirmar que a varivel volume de hidrxido de
potssio apresenta uma maior influncia na percentagem de pigmento removido do que a
varivel tempo de agitao. A Tabela 6.14 apresenta os resultados obtidos em uma regresso
mltipla para a percentagem de pigmento removido. Atravs dos resultados apresentados na
Tabela 6.14 possvel obter uma equao matemtica ajustada aos pontos experimentais para
a percentagem de pigmento removido em funo do volume de hidrxido de potssio e tempo
de agitao.
76
Coeficientes de regresso
Desvio padro
t de Student
Mdia
81,0755
0,0466
1738,484
x1(L)
15,7550
0,0255
616,792
x2 (L)
2,2700
0,0255
88,868
x1 (Q)
-2,7583
0,0442
-62,346
x2 (Q)
-0,9533
0,0442
-21,548
x1 e x2
-1,1050
0,3128
-35,321
O ajuste das variveis codificadas representado pela Equao 6.1, cujo coeficiente
de correlao quadrtica foi de 0,9999, indicando um bom ajuste dos dados experimentais
frente equao emprica proposta, ou seja, 99,99% da variabilidade dos dados so
explicados pela Equao 6.1.
(6.1)
software MAPLE 7.0 e tambm os resultados da anlise estatstica, onde foi possvel
encontrar os valores das razes caractersticas e tambm o valor do ponto estacionrio. De
acordo com os clculos realizados neste algoritmo, determinou-se a equao da superfcie de
resposta na forma cannica que representada pela Equao 6.2.
y = yo 2,914w12 0, 7976w22
(6.2)
77
Com os valores das razes caractersticas mostradas na Equao 6.2, pode-se verificar
a existncia de um ponto de mximo, ou seja, existe um ponto onde possvel maximizar a
porcentagem de pigmento removido da soluo e isto pode ser verificado atravs dos valores
de 1 (-2,914) e 2 (-0,7976) que foram negativos, indicando a existncia de ponto que
maximiza a resposta analisada (porcentagem de pigmento removido).
78
ponto onde
onde se consegue maximizar a percentagem de pigmento removido da soluo e este
ponto seria para um volume de hidrxido de potssio de 17,84 mL e para um tempo de
agitao de 6,27 minutos.
Figura 6.23 - Curvas de contorno a partir dos dados de tempo de agitao e volume de
hidrxido de potssio para a percentagem de pigmento removido.
Na Figura 6.24, mostrado o resultado da purificao utilizando uma soluo
previamente processada de carvo ativado em condies otimizadas e, posteriormente,
purificada com 10 mL de uma soluo de hidrxido de potssio e um tempo de agitao de 20
minutos. A cafena purificada na Figura 6.24 se encontra aderida ao recipiente de vidro.
79
0,376
0,642
200
0,216
0,489
Tabela 6.16 - Valores dos parmetros ajustados s equaes de Langmuir e Freundlich para a
purificao utilizando carvo ativado.
Langmuir
Freundlich
2
r2
0,879
0,359
99,46
t(mim)
10
1,133
0,286
99,99
80
Figura 6.25 - Valores da percentagem de pigmento removido utilizando uma massa de carvo
ativado de 0,1, 0,15 e 0,20 gramas, ajustados ao modelo de Langmuir.
Utilizando a equao de Langmuir obtida por este ajuste, pode-se determinar por
simulao que para a remoo de 99% da cor, seria necessria uma massa de carvo ativado
de 0,34 gramas (nas mesmas condies do experimento realizado). Utilizando a equao
ajustada ao modelo de Freundlich, pode-se determinar por simulao que para a remoo de
99% da cor na soluo, seria necessria uma massa de carvo ativado de 0,25 gramas.
81
6,975
0,05
1008
6,837
1054,3
6,191
1269,6
5,631
1456,3
4,715
1761,6
4,976
1004,6 4,846
1030,8
3,658
1268
2,9
1420
2,124
1575,2
0,07
3,48
1195
0,1
1,937
806,7
1,713
828,7
1,494
850,6
1,134
886,6
1,06
894
0,15
0,847
610,2
0,53
631,33
0,504
633,06
0,394
640,4
0,376
641,6
0,2
0,442
477,9
0,39
480,5
0,309
484,55
0,251
487,45
0,216
498,2
82
Tabela 6.18 - Valores dos parmetros ajustados as equaes similares ao modelo de Langmuir
e Freundlich para a purificao utilizando carvo ativado.
Langmuir
t(mim)
Freundlich
r2
r2
1154,91 0,733
0,985
1320,57 0,752
0,936
1604,78 1,004
0,982
1792,14 0,913
0,982
10
2096,41 1,007
0,956
0,34110812
t
(6.3)
A Figura 6.27 mostra as curvas ajustadas pela Equao 6.3, aos dados
experimentais, as quais representam bem os pontos experimentais.
83
r
0,9750
0,9784
0,9563
0,9401
0,9251
Freundlich
K
n
r2
34,02 0,3606 0,9725
39,15 0,3117 0,9780
43,82 0,2746 0,9774
47,13 0,2516 0,9749
51,13 0,2238 0,9779
84
q = ( 33,195574 + 1,895082 t ) y
(6.4)
85
c = a [ i ] + b[ i ] t
n [i ]
(6.5)
r2
1 mL
3 mL
5 mL
0,9988
0,9918
0,9923
a
0,0983
0,0999
0,1060
Parmetros
b
n
- 0,0314 0,2103
- 0,0450 0,01256
- 0,0665 - 0,0793
(6.6)
7 mL
10 mL
Parmetros
a
b
0,9901 0,0250 - 0,00127
0,9931 0,0123 - 0,00149
15 mL
0,9917 0,0094
- 0,00157
20 mL
0,9985 0,0068
- 0,00159
r2
B (m), conforme indicado na Equao 5.12, encontrados nesta regresso deram origem a uma
pseudo reao, pois no obteve-se informaes que possibilitassem afirmar que se trata de
reao qumica do hidrxido de potssio com constituintes da cor. O fenmeno pode ser de
extrao ou de extrao com "reao" qumica.
86
Tabela 6.22 - Valores dos parmetros utilizados na regresso para o mtodo de excesso da
espcie A.
-dCA/dt
ln(-dCA/dt)
0,0066
0,0027
0,0018
0,0014
0,0010
-5,02
-5,91
-6,29
-6,55
-6,84
lnCA
-2,71
-2,82
-2,89
-2,97
-3,06
y = 8, 60 + 5, 02 x
(6.7)
dCA
5
= 5431, 65CA
dt
(6.8)
ln(-dCA/dt)
lnCB
0,00159
0,00053
0,00031
0,00022
0,00015
-6,44
-7,54
-8,05
-8,42
-8,80
-5,11
-5,23
-5,36
-5,61
-5,70
87
(6.9)
dCA
3
= 27173,56 CB
dt
(6.10)
dCA
5
3
= kCA CB
dt
(6.11)
88
30
25
y/x
20
15
10
5
0
10
15
20
25
CAPTULO 7
CONCLUSES
Captulo 7 Concluses
90
o teor de componentes de cor removidos para uma mesma massa de carvo ativado (at que o
equilbrio seja alcanado).
7.4 - Quanto ao ajuste dos dados experimentais de purificao utilizando carvo ativado
s isotermas de Langmuir e de Freundlich
7.5 Quanto ao estudo cintico dos dados de purificao utilizando carvo ativado
Uma equao emprica similar ao modelo de Freundlich foi a que melhor reproduziu
os dados experimentais no estudo cintico de purificao utilizando hidrxido de potssio.
Captulo 7 Concluses
91
CAPTULO 8
ANEXO A
ANEXO B
DETERMINAO DE CAFENA SEM NENHUM TIPO DE TRATAMENTO APS AS
EXTRAES
Tempo de
extrao (s)
18
17
17
17
18
18
17
18
17
20
20
20
20
20
18
20
18
18
18
20
20
23
24
24
Temperatura de
extrao (C)
79,8
78,5
79,6
60,2
79,1
77,3
78,2
79,9
79,2
79,5
79,2
80,3
81,4
79,2
79,9
80,1
80,9
82,5
81,3
79,9
79,2
80,1
79,9
79,3
Absorbncia
(274 nm)
1,739
0,312
0,108
0,034
0,016
0,019
0,009
0,018
0,021
0,009
0,012
0,009
0,016
0,009
0,012
0,011
0,008
0,008
0,012
0,011
0,006
0,004
0,003
0,003
mg de cafena /
mL gua
3,4085
0,6116
0,2117
0,0667
0,0314
0,0373
0,0177
0,0353
0,0412
0,0177
0,0236
0,0177
0,0314
0,0177
0,0236
0,0216
0,0157
0,0157
0,0236
0,0216
0,0118
0,0079
0,0059
0,0059
= 4,7233
95
ANEXO C
AJUSTE DO MODELO DE LANGMUIR E DE FREUNDLICH AOS DADOS DE
PURIFICAO UTILIZANDO KOH
Volume
KOH
(mL)
6,725
32,75
6,341
39,59
5,629
43,71
5,195
48,05
4,734
52,66
5,529
14,9
4,946
16,84
4,622
17,92
4,413
18,62
3,934
20,22
4,095
11,81
3,294
13,412
3,068
13,864
2,83
14,34
2,765
14,47
2,692
10,44
2,605
10,56
2,388
10,87
2,166
11,191
2,021
11,39
10
1,249
8,751
1,205
8,795
1,043
8,957
0,915
9,085
0,821
9,179
15
0,927
6,04
0,855
6,09
0,737
6,175
0,659
6,227
0,554
6,297
20
0,604
4,698
0,546
4,727
0,498
4,751
0,399
4,8
0,359
4,82
1 mim
3 mim
7 mim
10 mim
Anexo C Ajuste do modelo de Langmuir e de Freundlich aos dados de purificao utilizando KOH
97
Tabela C.2 - Valores dos parmetros ajustados as equaes de Langmuir e Freundlich para a
purificao utilizando hidrxido de potssio .
t(mim)
Langmuir
K
Freundlich
n
R2
10
1,5
(C.1)
A Figura C.1 mostra as curvas ajustadas pela Equao C.1, aos dados experimentais, as
quais no representam bem os pontos experimentais.
ANEXO D
A soluo clorofrmica a ser purificada, foi agitada por diferentes tempos com
diferentes quantidades de hidrxido de potssio. Em seguida, a mistura foi mantida em repouso
para separao das fases (fase com clorofrmio e fase com hidrxido de potssio) por um perodo
de um minuto. Com a fase contendo clorofrmio, ou seja, a fase que foi purificada, efetuo-se a
leitura em espectrofotmetro a 319 nm para quantificar a porcentagem de pigmento que foi
removida utilizando o hidrxido de potssio, e com a fase contendo o hidrxido de potssio e as
impurezas removidas da fase clorofrmica, efetuou-se uma titulao com HCl para determinar a
quantidade de hidrxido de potssio que restou aps cada tempo de agitao para a
purificao.Com esse dado efetuo-se um calculo estequiomtrico. Para os clculos de CA
(concentrao equivalente de cor na soluo em mol/L) e de CB (concentrao de hidrxido de
potssio resultante na soluo aps purificao em mol/L), se fez necessrio a correo da
soluo de HCL atravs de um fator de correo que foi de 0,8, para padronizao da soluo.
Nas Tabelas D.1 D.7, encontram-se as concentraes de hidrxido de potssio e de cor
presentes em cada ensaio
Tabela D.1 - Titulao da soluo de hidrxido de potssio na quantidade de 1 mL utilizado na
purificao da soluo cloroformica em diferentes tempos de agitao.
Vol. HCL
Tempo
% cor aps
gastos
Agitao
purificao
na titulao
(min)
0
100
3,75
1
67,25
2,52
3
60,41
2,26
5
56,29
2,11
7
51,95
1,94
10
47,34
1,77
99
100
ANEXO E
DETERMINAO DOS PARMETROS CINTICOS DE REAO
= 0, 6016 13,88
dt
CB
(E.1)
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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