Universidad Nacional Federico

Villarreal
Facultad de Ingeniera Civil
Trabajo:
ENSAYO DE
CONCRETO

COMPRESIN

DE

CILINDROS

Tema:
INFORME DEL DISEO DE MEZCLA
Integrantes:

Gambini Gonzales, yenssen

Escobar Hilario, Vanesa
Huayra mena, grecia grealdine
Juan de dios landeo, roskin
Lliuya Cristobal, Yeini
Francia Camacho jose andres

2015

2011011043
2013012304
2013019569
2013018349
2013237058
2013011976

DE

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

CONCRETO DE CEMENTO PORTLAND

I.

DEFINICION
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos
(grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que
fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea, denominada hormign (en
Espaa, parte de Sudamrica y el Caribe hispano) o concreto (en Mxico y parte
de Sudamrica). Su uso est muy generalizado en construccin e ingeniera civil.
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas
de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre que
su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos los
productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de
caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas
horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta
adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de solidificacin se debe a un
proceso qumico llamado hidratacin mineral.

Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene

el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En
Europa debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen
regulados por la Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real
Decreto 956/2008 del 6 de julio.

Usos de los Diferentes cementos Portland

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El cemento Portland tipo I

se conoce como el cemento normal de uso comn. Se emplea en todas aquellas obras
para las cuales no se desea una proteccin especial, o las condiciones de trabajo de
la obra no involucran condiciones climticas severas ni el contacto con sustancias
perjudiciales como los sulfatos. En este tipo de cemento el silicato triclcico (C3S) se
encarga de generar una notable resistencia a edades cortas, como consecuencia, genera
tambin la mayor cantidad de calor de hidratacin. Por su parte el silicato diclcico
(C2S) se encarga de generar resistencia a edades tardas. En este cemento los aluminatos
se hidratan tambin de una forma rpida pero coadyuvan de una manera menos
significativa en la resistencia final, sin embargo son compuestos potencialmente
reactivos, pues en caso de la presencia de sulfatos en solucin forman sulfoaluminatos,
los cuales producen expansiones que llegan a desintegrar totalmente al concreto o a
cualquier otro producto a base de cemento.
El cemento tipo II
se conoce como cemento Portland de moderado calor de hidratacin y de moderada
resistencia a los sulfatos, esto se explica por la disminucin del silicato triclcico y del
aluminato triclcico con respecto al cemento normal. El cemento tipo II se emplea
en estructuras moderadamente masivas como grandes columnas o muros de concreto
muy anchos, el objetivo es el de evitar que el concreto se agriete debido a los cambios
trmicos que sufre durante la hidratacin. Tambin se aconseja usar este tipo de
cemento en estructuras donde se requiere una proteccin moderada contra la accin de
los sulfatos, como en cimentaciones y muros bajo tierra, donde las concentraciones de
sulfatos no sean muy elevadas.

El cemento tipo III

se conoce como de resistencia rpida, este tipo de cemento se usa cuando hay la
necesidad de descimbrar rpido con el objeto de acelerar otros trabajos y poner en
servicio la obra lo ms pronto posible. La resistencia que desarrolla durante los primeros
siete das es notable debido principalmente a la presencia de altos contenidos de silicato
triclcico y bajos contenidos del silicato diclcico. Adems de la composicin
qumica, los cementos adquieren la propiedad de ganar resistencia rpidamente cuando
la finura a la que se muele el clinker es mayor que la del cemento normal.
El cemento tipo IV
o de bajo calor de hidratacin desarrolla su resistencia ms lentamente que el
cemento normal debido a los bajos contenidos de silicato triclcico, por esta misma

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razn el calor que desarrolla durante la etapa de fraguado es mucho menor que el del
cemento normal. El cemento tipo IV se emplea en la construccin de estructuras
masivas como las presas de concreto, donde se requiere controlar el calor de hidratacin
a un mnimo con el objeto de evitar el agrietamiento.
El cemento tipo V
o resistente a los sulfatos se emplea en todo tipo de construcciones que estarn
expuestas al ataque severo de sulfatos en solucin o que se construirn en ambientes
industriales agresivos. Estos cementos se consideran resistentes a los sulfatos debido a
su bajo contenido de aluminato triclcico, se caracterizan por su ganancia moderada de
resistencia a edades tempranas, pero al igual que el cemento de bajo calor desarrolla
buena resistencia a edades tardas gracias a sus altos contenidos de silicato diclcico.

II.TIPOS DE ENSAYOS APLICADOS AL

PORTLAND (MTC).

CONCRETO DE CEMENTO

El concreto de cemento Portland es el tipo de concreto ms usado en la construccin de

obras civiles. Existen numerosos ensayos que permiten darle una calidad ptima
.Algunos de los ensayos aplicados al concreto son:

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Muestreo, Mtodo ASTM, C-183 o AASHTO T-127 (por lote).

Anlisis qumico y Ensayos Fsicos y de Resistencia para la determinacin del
tipo segn Clasificacin ASTM o AASHTO
Anlisis Qumico, Mtodo ASTM C-114 AASHTO T-105 comprende las
siguientes determinaciones (Si O2), (Fe2 O2), Ca O), (MG O), (SO3), prdidas
por ignicin y residuos insolubles.
Gravedad Especfica, Mtodo ASTM C - 188 AASHTO T - 133
lcalis, Mtodo de Fotmetro de Llama Mtodo AASHTO C - 114
Fineza en la Malla N 325 (Va Hmeda) ASTM C - 430
Fineza, Mtodo del Turbidimetro WAGNER ASTM C -115 AASHTO T-98.
Fineza Mtodo de Permeabilidad BLAINE ASTM C-204 o AASHTO T-153.
Tiempo de Fragua, Mtodo de la Aguja Vicat ASTM C-191 o AASHTO T-131.
Tiempo de Fragua, Mtodo de la Aguja Gilmore ASTM C-206 AASHTO T 154.
Falso Fraguado, Mtodo ASTM C- 359 AASHTO T - 185.
Expansin en autoclave, Mtodo ASTM C-131 AASHTO T- 107.
Consistencia normal, Mtodo ASTM C - 187 AASHTO T - 129.
Resistencia a la compresin, Mtodo ASTM C - 109 AASHTO T - 106 (c/3
ensayos).
Resistencia a la Traccin, Mtodo ASTM C- 190 AASHTO T - 132 (c/3
ensayos).
Mezclas mecnicas de Pastas y Morteros Mtodo ASTM C - 305 AASHTO T 162.
Fluidez por el uso de la Tabla de Flujo en ensayos de cemento.
Aire contenido en Mortero de Cemento ASTM C - 185.
Calor de Hidratacin.
Contenido del Cemento en el Concreto Endurecido
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA COMPOSICIN
GRANULOMETRCA DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS.
MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA AL
DESGASTE EN AGREGADOS GRUESOS POR MEDIO DE LA MAQUINA
DE LOS ANGELES.
MTODO DE ENSAYO PARA LA DETERMINACIN CUALITATIVA DE
IMPUREZAS ORGAMICAS EN LAS ARENAS PARA CONCRETO
(ENSAYO COLORIMTRICO):
DETERMINACIN CUANTITATIVA DEL CONTENIDO DE CLORUROS Y
SULFATOS SOLUBLES EN LAS ARENAS.
METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL PESO ESPECFICO Y LA
ABSORCIN DE AGREGADOS FINOS.
DEFINICION Y RESUMEN DE LOS METODOS DE ENSAYOS

1. ENSAYO DE COMPRESIN DE CILINDROS DE CONCRETO.

1.1 DEFINICION DE RESISTENCIA A LA COMPRESION.

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Las mezclas de concreto (Hormign) se pueden disear de tal manera que tengan una
amplia variedad de propiedades mecnicas y de durabilidad que cumplan con los
requerimientos de diseo de la estructura.
La resistencia a la compresin del concreto es la medida ms comn de desempeo que
emplean los ingenieros para disear edificios y otras estructuras. La resistencia a la
compresin se mide fracturando probetas cilndricas de concreto en una mquina de
ensayos de compresin.
La resistencia a la compresin se calcula a partir de la carga de ruptura dividida por el
rea de la seccin que resiste a la carga y se reporta en unidades de libra-fuerza por
pulgada cuadrada (psi) en unidades corrientes utilizadas en EEUU o en mega pascales
(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresin
pueden variar desde 2.500 psi (17 MPa) para concreto residencial hasta 4.000 psi
(28 MPa) y ms para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se
especifican resistencias superiores hasta de 10.000 psi (70 MPa) y ms.
1.2 OBJETIVOS DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESION.

Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada cumpla
con los requerimientos de la resistencia especificada, fc, en la especificacin del
trabajo.
Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros fundidos se pueden
utilizar para fines de control de calidad, aceptacin del concreto o para estimar la
resistencia del concreto en estructuras para programar las operaciones de
construccin, tales como remocin de formaletas (cimbras) o para evaluar la
conveniencia de curado y proteccin suministrada a la estructura. Los cilindros
sometidos a ensayo de aceptacin y control de calidad se elaboran y curan siguiendo
los procedimientos descritos en probetas curadas de manera estndar segn la norma
ASTM C31 Prctica Estndar para Elaborar y Curar Probetas de Ensayo de Concreto
en Campo. Para estimar la resistencia del concreto in situ, la norma ASTM C31
formula procedimientos para las pruebas de curado en campo. Las probetas
cilndricas se someten a ensayo de acuerdo a ASTM C39, Mtodo Estndar de
Prueba de Resistencia a la Compresin de Probetas Cilndricas de Concreto.
Un resultado de prueba es el promedio de por lo menos 2 pruebas de resistencia
curadas de manera estndar o convencional elaboradas con la misma muestra de
concreto y sometidas a ensayo a la misma edad. En la mayora de los casos, los
requerimientos de resistencia para el concreto se realizan a la edad de 28 das.

Al disear una estructura, los ingenieros se valen de la resistencia especificada, c, y

especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia estipulado en
los documentos del contrato del trabajo. La mezcla de concreto se disea para
producir una resistencia promedio superior a la resistencia especificada de manera tal
que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la especificacin de resistencia. Para

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cumplir con los requerimientos de resistencia de una especificacin de trabajo, se

aplican los siguientes 2 criterios de aceptacin:
1.
El promedio de 3 ensayos consecutivos es igual o supera a la resistencia
especificada, c.
2.
Ninguno de los ensayos de resistencia deber arrojar un resultado inferior a c en
ms de 500 psi (3.45 MPa); ni ser superior en ms de 0.10 c cuando c sea
mayor de 5.000 psi (35 MPa).

Resulta importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de
c no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los requerimientos
del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia de un trabajo caiga
dentro de la resistencia promedio exigida, f cr, la probabilidad de que las pruebas de
resistencia individual sean inferiores a la resistencia especificada es de aprox. 10% y
ello se tiene en cuenta en los criterios de aceptacin.

Cuando los resultados de las pruebas de resistencia indican que el concreto

suministrado no cumple con los requerimientos de la especificacin, es importante
reconocer que la falla puede radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es
particularmente cierto si la fabricacin, manejo, curado y pruebas de los cilindros no
se realizan en conformidad con los procedimientos estndar. Vase CIP 9, Baja
Resistencia de Cilindros de Concreto.

Los registros histricos de las pruebas de resistencia se utilizan para establecer la

resistencia promedio deseada de mezcla de concretos para obras futuras.

1.3 PASOS PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA A LA

COMPRESION.
Las probetas cilndricas para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6 x 12
pulgadas (150 x 300 mm) 4 x 8 pulgadas 100 x 200 mm), cuando as se
especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms fciles de elaborar y
manipular en campo y en laboratorio. El dimetro del cilindro utilizado debe ser

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como mnimo 3 veces el tamao mximo nominal del agregado grueso que se emplee
en el concreto.
El espcimen patrn debe ser un cilindro de 150 mm de dimetro interior por 300
mm de altura. No se deben emplear cilindros ms pequeos de 150 mm por 300 mm
para los ensayos de aceptacin a menos que sea requerido por las especificaciones
del proyecto.
El registro de la masa de la probeta antes de colocarles tapa constituye una valiosa
informacin en caso de desacuerdos.

Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se tapan (refrentan) con mortero de azufre (ASTM C 617) o con tapas de
almohadillas de neopreno (ASTM C 1231). Las cubiertas de azufre se deben aplicar
como mnimo 2 horas antes y preferiblemente 1 da antes de la prueba. Las cubiertas
de almohadilla de neopreno se pueden utilizar para medir las resistencias del
concreto entre 1.500 y 7.000 psi (10 a 50 MPa). Para resistencias mayores de hasta
2.000 psi, se permite el uso de las tapas de almohadillas de neopreno siempre y
cuando hayan sido calificadas por pruebas con cilindros compaeros con tapas de
azufre. Los requerimientos de dureza en durmetro para las almohadillas de
neopreno varan desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a
ensayo. Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre s a
media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si
los dos dimetros medidos difieren en ms del 2%, no se debe someter a prueba el
cilindro.
Los extremos de las probetas no deben presentar desviacin con respecto a la
perpendicularidad del eje del cilindro en ms 0.5% y los extremos deben hallarse
planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

Los cilindros se deben centrar en la mquina de ensayo de compresin y cargados

hasta completar la ruptura. El rgimen de carga con mquina hidrulica se debe
mantener en un rango de 20 a 50 psi/s (0.15 a 0.35 MPa/s) durante la ltima mitad de
la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn
comn de ruptura.

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La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la

probeta para producir la fractura por () el rea promedio de la seccin. C 39
presenta los factores de correccin en caso de que la razn longitud-dimetro del
cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco comn. Se someten a prueba por lo
menos 2 cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio como el
resultado de la prueba, al intervalo ms prximo de 10 psi (0.1 MPa).
El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las
probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el
dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el
tipo de fractura, y todo defecto que presenten los cilindros o sus tapas. Si se miden, la
masa de los cilindros tambin deber quedar registrada.
La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para
elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan en una menor
resistencia medida.
El rango entre los cilindros compaeros del mismo conjunto y probado a la misma
edad deber ser en promedio de aprox. 2 a 3% de la resistencia promedio. Si la
diferencia entre los dos cilindros compaeros sobrepasa con demasiada frecuencia el
8%, o el 9.5% para 3 cilindros compaeros, se debern evaluar y rectificar los
procedimientos de ensayo en el laboratorio.
Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la misma
muestra de concreto no debern diferir en ms de 13% aproximadamente del
promedio de los 2 resultados de las pruebas.
Si 1 2 de los conjuntos de cilindros se fracturan a una resistencia menor a c,
evale si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros sometidos a
ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de una prueba
malograda puede verse fcilmente en el cilindro, bien inmediatamente o mediante
examen petrogrfico. Si se desechan o botan estos cilindros, se puede perder una
oportunidad fcil de corregir el problema. En algunos casos, se elaboran cilindros
adicionales de reserva y se pueden probar si un cilindro de un conjunto se fractura a
una resistencia menor.
Una prueba a los 3 7 das puede ayudar a detectar problemas potenciales
relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos de las pruebas en
el laboratorio pero no constituye el criterio para rechazar el concreto.
La norma ASTM C 1077 exige que los tcnicos del laboratorio que participan en el
ensayo del concreto deben ser certificados.
Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresin son una
fuente valiosa de informacin para el equipo del proyecto para el proyecto actual o
para proyectos futuros. Los reportes se deben remitir lo ms prontamente posible al
productor del concreto, al contratista y al representante del propietario.

2. ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION.

2.1 DEFINICION DE RESISTENCIA A FLEXION.
La resistencia a la flexin es una medida de la resistencia a la traccin del concreto
(hormign). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa

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de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicacin de cargas a vigas de concreto

de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de seccin transversal y con luz de como mnimo tres
veces el espesor. La resistencia a la flexin se expresa como el Mdulo de Rotura (MR)
en libras por pulgada cuadrada (MPa) y es determinada mediante los mtodos de ensayo
ASTM C78 (cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
El Mdulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia a compresin, en
dependencia del tipo, dimensiones y volumen del agregado grueso utilizado, sin
embargo, la mejor correlacin para los materiales especficos es obtenida mediante
ensayos de laboratorio para los materiales dados y el diseo de la mezcla. El Mdulo de
Rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es ms bajo que el mdulo
de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio, en algunas ocasiones tanto
como en un 15%.
2.2 OBJETIVOS DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION
Los diseadores de pavimentos utilizan una teora basada en la resistencia a la flexin,
por lo tanto, puede ser requerido el diseo de la mezcla en el laboratorio, basado en los
ensayos de resistencia a la flexin, o puede ser seleccionado un contenido de material
cementante, basado en una experiencia pasada para obtener el Mdulo de Rotura de
diseo. Se utiliza tambin el Mdulo de Rotura para el control de campo y de
aceptacin de los pavimentos. Se utiliza muy poco el ensayo a flexin para el concreto
estructural. Las Agencias y empresas que no utilizan la resistencia a la flexin para el
control de campo, generalmente hallaron conveniente y confiable el uso de la resistencia
a compresin para juzgar la calidad del concreto entregado.
2.3 PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA A
FLEXION.
Las vigas probetas deben ser fabricadas adecuadamente en el campo. Las mezclas para
pavimentos de concreto son secas, con asentamiento (revenimiento) de a 2
pulgadas (1,25 a 6,25 cm), se consolidan por vibracin de acuerdo con la norma ASTM
C31 y se golpean los laterales para liberar las burbujas de aire. Para asentamientos ms
altos, despus de aplicarles golpes con varilla, se golpean los moldes para liberar las
burbujas de aire y se agita o pincha a lo largo de los laterales para garantizar su
consolidacin. Nunca permita que se sequen las superficies de la viga en ningn
momento. Mantngala inmersa en agua saturada con cal durante 20 horas como mnimo
antes de ensayarla. Las especificaciones y las investigaciones que se hagan de las
aparentes bajas resistencias debern tener en cuenta la elevada variabilidad de los
resultados de los ensayos de resistencia a la flexin. La desviacin tpica para las
resistencias a flexin del concreto de hasta 800 libras por pulgada cuadrada (5.5 MPa)
para proyectos con un buen rango de control est entre las 40 a 80 libras por pulgada
cuadrada (0.3 a 0.6 MPa). Los valores de las desviaciones tpicas por encima de las 100
libras por pulgada cuadrada (0.7 MPa) pueden indicar problemas en los ensayos. Existe
una elevada probabilidad de que problemas en los ensayos, o diferencias en la humedad
dentro de una viga, debido a un secado prematuro, puedan ocasionar baja resistencia.
En aquellos lugares donde haya sido establecida en el laboratorio una correlacin entre
la resistencia a la flexin y la resistencia a compresin, se pueden utilizar las
resistencias de los testigos para la resistencia a compresin, segn la ASTM C42, para
chequear contra el valor deseado, empleando el criterio de la ACI 318 del 85% de la
resistencia especificada, para el promedio de tres testigos. No resulta prctico aserrar

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vigas de una losa para los ensayos a flexin, el aserrado de vigas reducir en gran
medida la resistencia a flexin medida y no debe ser hecho. En algunos casos se utiliza
la resistencia a traccin indirecta de testigos por la ASTM C496, pero la experiencia de
cmo analizar los datos de los ensayos es limitada. Otro procedimiento para la
investigacin en sitio, consiste en evaluar la resistencia a compresin de ncleos
extrados (testigos, corazones) comparndolos con vaciados aceptables efectuados en la
proximidad del concreto En cuestin.

Los ensayos de flexin son extremadamente sensibles a la preparacin, manipulacin y

procedimientos de curado de las probetas. Las vigas son muy pesadas y pueden ser
daadas cuando se manipulan y transportan desde el lugar de trabajo hasta el
laboratorio. Permitir que una viga se seque dar como resultado ms bajas resistencias.
Las vigas deben ser curadas de forma normativa, y ensayadas mientras se encuentren
hmedas. El cumplimiento de todos estos requerimientos en el lugar de trabajo es
extremadamente difcil lo que da frecuentemente como resultado valores de Mdulo de
Rotura no confiables y generalmente bajos. Un perodo corto de secado puede producir
una cada brusca de la resistencia a flexin.
Muchas agencias estatales de vas han utilizado la resistencia a la flexin, pero ahora
estn cambiando hacia la resistencia a compresin o a los conceptos de madurez para el
control de los trabajos y el aseguramiento de la calidad de los pavimentos de concreto.
Las resistencias a compresin de las probetas cilndricas son tambin utilizadas para las
estructuras de concreto.
Los datos obtenidos puntualizan la necesidad de hacer una revisin de los
procedimientos corrientes de ensayo. Ellos sugieren tambin que, mientras el ensayo de
resistencia a flexin es una herramienta til en la investigacin y en la evaluacin de
laboratorio de los ingredientes del concreto y de sus proporciones, es muy sensible a
las variaciones de los ensayos para ser utilizado como base para la aceptacin o
rechazo del concreto en el campo.
La NRMCA y la Asociacin Americana de Pavimentos de Concreto (ACPA) tienen una
poltica de que el ensayo de resistencia a compresin es el mtodo preferido de
aceptacin del concreto y que el ensayo debe ser conducido por tcnicos certificados.
Los Comits del ACI 325 y 330 sobre la construccin y diseo de pavimentos de
concreto, y la Asociacin del Cemento Portland (PCA) puntualizan la utilizacin de los
ensayos de resistencia a compresin como los ms convenientes y confiables.
La industria del concreto y las agencias de inspeccin y ensayos estn mucho ms
familiarizadas con los ensayos tradicionales a compresin de las probetas cilndricas,
para el control y la aceptacin del concreto. La flexin puede ser utilizada con
propsitos de diseo, pero la resistencia a compresin correspondiente debe ser utilizada
para ordenar y aceptar el concreto. En el momento en que se realicen las mezclas de

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prueba, se debern hacer tanto los ensayos a flexin como a compresin de manera que
puede ser desarrollada una correlacin para el control de campo.

Diseo de Mezcla
Datos:
Agregado Fino:
Peso Unitario Suelto (kg/m3): 1525
Peso Unitario Compactado (kg/m3): 1808
Peso bulk base seca (g/m3): 2.64
Mdulo de fineza: 3.15

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Humedad: 2.57
Agregado Grueso:
Peso Unitario Suelto (kg/m3): 1467
Peso Unitario Compactado (kg/m3): 1578
Peso bulk base seca (g/m3): 2.683
Mdulo de fineza: 6.99
Humedad: 0.27
Clculos:
Fc= 400 kg/cm2
Fcr=498 kg/cm2
Agua de diseo: 200 l/m3
Cantidad de aire: 2%
Relacin agua cemento:
498 x
450 0.38
400 0.43
X=a/c=0.332 c=602.41 kg
F.C.=602.41/42.5=14.174 bolsas/m3
Clculo de mdulo de combinacin:
14.174 m. c
9 5.19

6.995.6
zf= 6.993.15 =0.362

8 5.11
Mc=5.6

zg=1-0.362=0.638
0.362
2.64
rf= 0.362 0.6383 =0.366
+
2.64 2.683
rg=1-0.366=0.634
Clculo de volmenes por m3
602.41
200
1m3= 3.11 x 1000 + 0.02+ 1000 +Vaf +Vag
Vaf +Vag=0.5863 m3
Vaf = 0.5863*0.366=0.2146 m3
Psf =2.640.21461000 =566.544 kg
Vag =0.5863*0.634=0.3717 m3

Psg=2.683*0.3717*1000=997.271 kg

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Clculo de proporciones de volmenes en obra:

1 pie 3
Cemento: 4.253 kg x 42.5 kg = 0.1
Ag. Fino: 4.091 kg x

1m 3
=
0.098
1525( 0.3048 )3

Ag. Grueso: 7.081 kg x

1 m3
=
3
0.171
1467 x (0.3048 )

Agua efectiva: 1.386 L/m3

0.1 : 0.098 :0.171 /1.386
1 : 0.96 : 1.66 / 0.33
3
Volumen dela probeta= 58.82 cm

Considerando un 15% de desperdicios, el nuevo volumen sera: 8.97x

103 m3
Si: (566.544+997.271+196.547+602.41)=2362.225 kg equivalen a 1m3,
entonces se pueden dar las siguientes relaciones:
2362.772 1m3
3
Peso total del probeta 58 cm
Peso total del prtico=14 kg
2362.772 1m3
3
Peso total del prtico con desperdicios 8.97 x 10 m3
Peso total de la probeta=16.8kg
Peso de cemento: 4.253 kg
Peso de agregado fino: 4.091 kg
Peso de agregado grueso: 7.081 kg
Agua efectiva: 1.386 L

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FOTOS DURANTE EL PROCEDIMIENTO

Agregado Grueso

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Agregado Fino

Aditivo acelerador

Cemento + 5% de microslice

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Mezcla de los materiales en el trompo

Mezcla colocada en la carretilla para su posterior traslado

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Armando el prtico

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Verificando el recubrimiento del acero longitudinal a travs de unos

retazos de triplay

Colocando la mezcla

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Desencofrando

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