LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA II

FACULTAD DE QUMICA - UNAM

GUIN 2A
OPERACIN EN SERIE, DE BOMBAS CENTRIFUGAS CON
CARACTERSTICAS DIFERENTES
PROBLEMA
Los datos elctricos de las placas de los motores de las tres bombas instaladas en el mdulo de
bombeo [Figura 1] son 0.75, 1.0 y 1.5 HP. Estas se pueden interconectar entre s, para operar a
dos de ellas en serie, encuentre las alternativas posibles y seleccione la que opere con mayor
eficiencia, cuando en el sistema hidrulico se requiere un flujo de 35 L/min y una cabeza total de
41 m.

Figura 1. Mdulo de bombeo.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
MATERIAL REQUERIDO

Analizador de calidad de energa elctrica AEMC modelo 8030 o Medidor de potencia

TRMS modelo 3910

Estroboscopio DT-900

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SERVICIOS

Corriente elctrica.

Agua

MEDIDAS DE HIGIENE Y SEGURIDAD

Evitar derrames de agua en elementos e instalaciones elctricas y reas de trabajo.

Mantener el interruptor de electricidad principal [Figura 2] apagado (hacia abajo) antes de

colocar el vatmetro.

Figura 2. Interruptor de electricidad principal.

DESCRIPCIN DEL EQUIPO

Esta parte de la informacin se puede consultar en el guin 2: Determinacin de curvas
caractersticas de bombas centrifugas.

DESARROLLO EXPERIMENTAL
1. Antes de iniciar el experimento, es necesario consultar y dar respuesta a los puntos 1 y 2 de
las actividades previas al cuestionario y contestar lo siguiente:
Es posible realizar las combinaciones de interconexiones en serie de las bombas del sistema
indicadas en las tablas de datos experimentales 1, 2 y 3?
2. Asegrese de que no hay corriente elctrica en el panel de control bajando el interruptor
elctrico. [Figura 2].

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3. Abrir las tapas del tablero de control [Figura 3] y el gabinete auxiliar e instalar el analizador de
calidad de energa como se indica en la [Figura 4] (Consultar el montaje del vatmetro digital
3910 en el anexo).

Figura 3. Tablero de control.

Figura 4. Gabinete auxiliar.

4. Alineacin de las bombas: Una vez concretada la combinacin de las bombas que integran
el arreglo, definir el orden en que se deben interconectar, es decir, por cual de la succin de
las 2 bombas se alimenta el agua inicialmente y la descarga de esta, alimenta a la segunda,
posteriormente alinear abriendo y cerrando las vlvulas necesarias para que el arreglo pueda
operar.
5. Interconectar la succin del arreglo de las bombas, y la descarga de este con el contenedor de
agua. Para la alineacin de los arreglos de las bombas a operar, consultar en el anexo del
guin 2 la Tabla1. Alineacin de las vlvulas.
6. Activar el interruptor principal de corriente elctrica [Figura 2], subiendo tambin el del panel y
el del gabinete de control [colocando la perrilla en la posicin on y jalar el botn de paro de
emergencia, estos se encuentran en la tapa del panel de control].
7. Una vez alineado el arreglo de las bombas a operar, interconectar las tomas de presin en la
entrada y salida de la placa de orificio [Figura 5] del sistema Manifold, accionando las vlvulas
correspondientes, asegrese que la lnea no contenga burbujas de aire.
8. Arranque. Una vez realizado lo anterior, en el tablero de control oprima el botn de arranque
correspondiente al nmero de las bombas a operar. [Primero arrancar la bomba que va al inicio
del arreglo y posteriormente la segunda].
9. Medicin del flujo volumtrico. Ya alineado y puesto en operacin el sistema de bombeo, la
medicin del flujo de agua es funcin de la cada de presin de la entrada y salida de la placa
de orificio, que se mide en los transmisores indicados en la Figura 6. Para conocer el valor del
flujo es necesario consultar el anexo la grfica P vs. Q. Las mediciones se hacen variando la
apertura de la vlvula en las posiciones que correspondan a las presiones de descarga
marcadas en las tablas de informacin experimental.
10. Mediciones elctricas. Para cada flujo el valor de la potencia elctrica en Watts que
consumen las bombas en operacin se lee en el analizador de energa elctrica, ver montaje
del vatmetro 3910 seccin (Toma de datos) en el anexo del guin 2.

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Figura 5. Placa de orificio.

Figura 6. Transmisores de presin.

11. Medicin de las presiones de succin y descarga de los arreglos. Para cada flujo, leer las
presiones de succin y descarga del arreglo, en los manmetros correspondientes [Figura 7];
anotndose en las tablas 1, 2 y 3 de datos experimentales.
12. Medicin de las RPM. Las medicin de las revoluciones por minuto [RPM] de las flechas de
las bombas se hacen con el estroboscopio DT-900 vase manual de uso en el anexo del guin
2.
13. Paro. Una vez terminado el registro de las mediciones de un arreglo, en el tablero de control
oprima simultneamente los botones de paro correspondientes al nmero de las bombas en
operacin. Para la continuacin experimental de cada una de las combinaciones repetir el
procedimiento indicado en los puntos 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 y 13.
14. Paro del equipo. Una vez terminado el registro de las mediciones de todos los arreglos, en el
tablero de control presione el botn de paro de emergencia y gire la perilla en la posicin off.
Baje interruptor principal de corriente elctrica [Figura 2].

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Figura 7. Medidores de presin [manmetros].

INFORMACIN EXPERIMENTAL

Tabla 1. Datos experimentales de dos bombas operando en serie en el arreglo No.____

Bomba No. 3A

No. de
Dato

HP

Presin
de
succin

Presin
de
descarga

PS

PD
2

KgF/ m

KgF/ m

4.1

3.7

3.4

3.0

2.7

Flujo
volumtrico

L/min

con
Potencia
elctrica

PE
W

Bomba No. 2B

HP

Presin
de
Succin

Presin
de
Descarga

de placa de
orificio

de placa de
orificio

PSpo

PDpo

RPM

KgF/ m

KgF/ m2

Ppo
Placa

KgF/ m2

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Tabla 2. Datos experimentales de dos bombas operando en serie en el arreglo No.____

Bomba No. 3A

No. de
Dato

HP

Presin
de
succin

Presin
de
descarga

PS

PD
2

KgF/ m

KgF/ m

4.7

4.0

3.4

2.7

2.1

Flujo
volumtrico

L/min

con
Potencia
elctrica

Bomba No. 1C

HP

Presin
de
Succin

Presin
de
Descarga

de placa de
orificio

de placa de
orificio

PSpo

PDpo

RPM

PE

KgF/ m

KgF/ m2

Ppo
Placa

KgF/ m2

Tabla 3. Datos experimentales de dos bombas operando en serie en el arreglo No.____

Bomba No. 2B

No. de
Dato

HP

Presin
de
succin

Presin
de
descarga

PS

PD
2

KgF/ m

KgF/ m

4.4

3.8

3.2

2.6

2.2

Flujo
volumtrico

L/min

con
Potencia
elctrica

PE
W

Bomba No. 1C

HP

Presin
de
Succin

Presin
de
Descarga

de placa de
orificio

de placa de
orificio

PSpo

PDpo

RPM

KgF/ m

KgF/ m2

Ppo
Placa

KgF/ m2

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ACTIVIDADES PREVIAS A LA RESOLUCIN DEL CUESTIONARIO

1. Presentar un esquema que muestre de manera general, como se interconectan dos bombas
para operarlas en serie, indicando en funcin de la potencia cul de las bombas debe de ir
primero para que esta alimente a la segunda.
2. Revise el mdulo de Bombeo y elabore una tabla en la que se indiquen, los arreglos en serie
resultantes de las combinaciones de las interconexiones de dos bombas.
3. En un arreglo en serie, cmo es el flujo volumtrico de las bombas que lo integran?
4. En la siguiente grfica Q vs. H, se muestran dos curvas de bombas centrifugas con
caractersticas diferentes, trazar la curva resultante cuando estas se operan en serie.

Grficas Q vs H

25

20

H (m.)

H (m.)

15

Serie1
10

0
0

20

40

60

80

100

120

140

Q (l/min.)

Q (L/min.)

CUESTIONARIO
1. Con la informacin contenida en las tablas de datos experimentales, hacer los clculos
necesarios para obtener en cada arreglo:
a) La cabeza en [m], b) La capacidad (flujo volumtrico) en [L/min], c) La potencia Hidrulica
en [kgfm/kg], d) La potencia elctrica en [W] y e) El % de eficiencia.
2. Con los resultados anteriores, construir para cada arreglo las siguientes grficas.
2a) Capacidad en [LPM] vs Columna total en [m].
2b) Capacidad en [LPM] vs Potencia elctrica en [W].
2c) Capacidad [LPM] vs Eficiencia de bomba.
3. Analizar las grficas resultante del punto anterior indicando:
3a) Las bombas que integran el arreglo que da solucin al problema planteado.
3b) Los Watts que consume y la eficiencia con que opera el arreglo.
Nota: Recordar que en caso, que ms de un arreglo solucionen el problema, elegir el que
opere con mayor eficiencia.

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BIBLIOGRAFA

1.

Tyler G. Hicks, BEM Bombas su seleccin y su aplicacin, Compaa Editorial Continental S.A.
(1974).

2.

Robert L. Mont, Mecnica de Fluidos Aplicada, Prentintice Hall Hispanoamericana, S. A. (1996).

3.

Antoni Kuszczewski, Redes Industriales de Tubera, Bombas para Agua, Ventiladores y

Compresores, Diseo y Construccin, Reverte Ediciones, S. A. de C. V. (1999).

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