1 AguilasdeCalidad IndJohnDeere

TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE COMN EN MXICO
XIX CNCCC - XIV FTE - VIII EMETE - IV ENP6
2008
Run Lean, Run Fast, Run Smart.

Nothings Run like a Deere
A).- Datos de la Empresa.

a) Compaa:
Direccin:
Telfono:
Fax:
Internet:
Email:
Industrias John Deere, S.A. de C.V.

Boulevard Daz Ordaz No. 500
Garza Garca, N. L. CP 66210
(81) 8288-1212
(81) 8288-8748
http://www.deere.com.mx
LopezSalazarRoberto@JohnDeere.com
b) Sector
Industrial
c) Tamao:
Grande
d) Grupo Empresarial:
Deere & Company, Moline, IL, USA.
e) Tipo de bienes:
Maquinaria agrcola: Tractores, Implementos agrcolas como equipo forrajero y
equipo de labranza, as como Componentes para maquinara agrcola y construccin; tanto para el
mercado nacional como el de exportacin.
f) Aos de experiencia:
Ms de 50 aos en el mercado nacional.
g) Poblacin total:
2,241 personas; compuesto por personal administrativo: 560 y

personal tcnico: 1,681.
h) Sistema Calidad:
Contamos con la certificacin de ISO 9001: versin 2000
www.amte.org.mx
2008
B).- Datos del Sistema de Mejora Continua.

a)
Coordinador del Sistema de Mejora Continua.

Ing. Ricardo Obed Salinas Salazar
Coordinador de Mejora Continua de Unidad de Negocios de Implementos
Tel: (81) 8288-1212 ext.88099
salinasricardoobed@johndeere.com
b)
Champion:
Ing. Nelson Chapa Ruiz

Gerente de Operaciones de Unidad de Negocios de Implementos
Tel: 01 (81)8288-8224
chapanelsone@johndeere.com
c)
Master Black Belt
Ing. Roberto Lpez Salazar

Gerente de Transformacin
Tel: 01(81)8288-1212 ext.87222
lopezsalazarroberto@johndeere.com
d)
Nmero total de proyectos 6 Sigma terminados y en proceso.

Proyectos 6 Sigma terminados: 55
Proyectos 6 Sigma en proceso: 32
e)
Nmero de proyectos 6 Sigma terminados cada ao desde su inicio.

Industrias John Deere, en el ao 2005 y 2006 desarrollo 24 proyectos en promedio, en el ao
2007 se desarrollaron 43 proyectos y en el ao 2008 se increment a 55 proyectos.
f) Nmero de personas promedio en un proyecto 6 Sigma de la organizacin.

5 personas.
g) Porcentaje de la poblacin total de la organizacin, que participa en proyectos 6 Sigma.
De un total de 2241 trabajadores, 301 participan activamente en el desarrollo de proyectos Seis
Sigma, lo que es equivalente a un 13.41% de la poblacin.
h)
i)
Tiempo promedio (en meses) de resolucin de un proyecto.

8 meses promedio desde Definir hasta Control (incluye capacitacin e implementacin).
Breve explicacin del sistema de reconocimientos que utiliza la organizacin.
En Industrias John Deere, anualmente se lleva a cabo una Expo

Mejora Continua, en la cual, participan todas las Unidades de
Negocio de Industrias John Deere, participan los 19 mejores
proyectos que se hayan desarrollado mediante la metodologa de
Seis Sigma. En la Expo Mejora Continua existen dos categoras:
Proyectos sin Rigor Estadstico y Proyectos con Rigor Estadstico.
Para otorgar la calificacin a cada uno de los proyectos, se ha
desarrollado un formato de los aspectos que debe contener un
proyecto de cada una de las categoras, basado en los manuales del
curso de Black Belt. Dicha calificacin es asignada por un Comit
Evaluador Externo, el cual se encuentra conformado por personas
expertas en la materia, de la comunidad acadmica y empresarial.
www.amte.org.mx
j)
2008
Tipos de reconocimientos o premios que se otorgan.
En dicha Expo, se premian los tres primeros lugares de cada categora, los
reconocimientos que se otorgan a los ganadores de las diferentes categoras
consisten en: una presea, artculos promocionales (gorras y camisetas) e incentivo
econmico de acuerdo al lugar obtenido, el primer lugar gana adems el derecho de
participar en el foro AMTE.
k) Sistema a travs del cual se eligi o seleccion al proyecto participante.
Evento Expo Mejora Continua con la presencia de un Comit Evaluador Externo
integrado por expertos en la materia del mbito empresarial y acadmico.
l)
Otro tipo de equipos que tiene implantados en su organizacin.
Adems de los equipos de mejora continua, tambin se trabaja bajo el esquema de Mininegocios de Alto
Desempeo (MNAD) los cuales son autodirigidos y son responsables de administrar mejoras operativas;
incrementar la calidad de vida de los operadores; realizar auditorias de seguridad, higiene y ecologa; mejorar
los indicadores de seguridad, calidad, entregas y eficiencia de cada una de las lneas de produccin.
Actualmente en Industrias John Deere, se han desarrollado ms de 5000 proyectos de Mejora Continua
desde el 2005 a la fecha.
m) Situacin actual y problemas en su Sistema de Administracin de Trabajo en Equipo.
Actualmente se tiene implementada la estrategia de Seis Sigma en las reas de manufactura de la compaa
con 77 equipos, la visin es extender esta estrategia a las reas de comercial y finanzas de la compaa.
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C).- Datos del Equipo de Mejora Continua Participante.

a) Nombre del equipo: guilas de Calidad
b) Datos del Facilitador: Candelario de la Garza Requena
c) Black Belt: Ricardo Obed Salinas Salazar.
d) Fecha de inicio de actividades: Enero 2007.
e) Datos de los integrantes.
Integrante
Escolaridad
Antigedad
Salvador Fabricio
Ramrez Salas
Omar Cervantes
Cerda
Jos Homero Surez
Salas
Jos David Martnez
Daz
David Martnez
Gutirrez
Jos Javier Gonzlez
Cant
Eduardo Orozco
Garza
Preparatoria
terminada
27 Aos
Ingeniera
20 Aos
Preparatoria
Tcnica
Preparatoria
Tcnica
Preparatoria
Tcnica
Preparatoria
Tcnica
Puesto
Responsabilidad
Ing. de Calidad
Asesor
Auditor de Sistemas
de Calidad
Facilitador de
Mininegocio
Tcnico Coordinador
de Mininegocio
Auditor de
Calibradores
19 Aos
14 Aos
15 Aos
Ingeniera
Integrante
Integrante
Integrante
Integrante
14 Aos
Inspector de Calidad
Integrante
9 Aos
Ingeniero de Producto
Soporte
f) Actividades realizadas por el equipo durante el desarrollo del proyecto.
Calculos de beneficios
Prediccin de valores
Grfica de efectos
Prueba de hiptesis
Estudio de normalidad
YCTQ
SIPOC
Dibujos
HDMs
Desicin
Fotografas
Paretos
FMEA
Analisis de correlacin
Analisis de regresin
Presentacin
Verificacin de dureza
Prueba de safe
Mediciones
R&R
Integrantes
Obed Salinas
Salvador Ramirez
Homero Suarez
Omar Cervantes
Jos David Martinez
David Martinez
Javier Gonzlez
Eduardo Orozco
Candelario de la Garza
CPKs
Actividades realizadas durante el proyecto DMAIC
DOE
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g) Funcionamiento del Equipo:

Las reuniones se llevan a cabo una vez por semana con duracin de una hora, en la sala de juntas de
Implementos los das mircoles a la una de la tarde.
h) Antecedentes y evolucin del Equipo.
Con la finalidad de robustecer nuestros procesos de manufactura, se decidi implementar herramientas de
calidad que nos permitan lograr este objetivo, como son la metodologa DMAIC y herramientas estadsticas.
A continuacin se presenta la trayectoria, en materia de mejora continua, y su participacin actual en la
estrategia de Mejora Continua de la empresa:
Salvador Fabricio: Ha participado en proyectos seis sigma dentro de sus logros esta; primer lugar en la
Expo Mejora Continua de IJD en la categora de rigor estadstico en 2006, tercer lugar en el foro Seis Sigma
Organizado por el ITESM en 2007, segundo lugar en Expo Mejora Continua de IJD en la categora de rigor
estadstico en 2007, primer lugar en Expo Mejora Continua de IJD en la categora de rigor estadstico en
2008.
Homero Surez: Ha participado en proyectos seis sigma con el equipo guilas de Calidad dentro de sus
logros esta; segundo lugar en Expo Mejora Continua de IJD en la categora de rigor estadstico en 2007,
primer lugar en Expo Mejora Continua de IJD en la categora de rigor estadstico en 2008; Homero Surez
tambin participa activamente con equipo de Mejora Continua, para la solucin de problemas a travs de
eventos kaizen.
Omar Cervantes: Ha participado en proyectos seis sigma con el equipo guilas de Calidad dentro de sus
primer lugar en Expo Mejora Continua de IJD en la categora de rigor estadstico en 2008; Actualmente tiene
participacin activa como asesor de otro equipo de Seis Sigma, el equipo de Halcones.
Jos David Martnez: Ha participado en proyectos seis sigma con el equipo guilas de Calidad dentro de
sus logros esta; segundo lugar en Expo Mejora Continua de IJD en la categora de rigor estadstico en 2007,
primer lugar en Expo Mejora Continua de IJD en la categora de rigor estadstico en 2008; tambin participa
activamente con equipo de Mejora Continua, para la solucin de problemas a travs de eventos kaizen.
Javier Gonzlez: Ha participado en proyectos seis sigma con el equipo guilas de Calidad dentro de sus
primer lugar en Expo Mejora Continua de IJD en la categora de rigor estadstico en 2008.
David Martnez: Ha participado en proyectos seis sigma con el equipo guilas de Calidad dentro de sus
primer lugar en Expo Mejora Continua de IJD en la categora de rigor estadstico en 2008.
El equipo guilas de Calidad, pertenece al Grupo Natural de Trabajo (Mininegocio) del mismo nombre y que
en el 2007 fueron distinguidos como el Mejor Grupo Natural de Trabajo del Ao en la Operacin de
Implementos.
i) Caracterstica especial del funcionamiento.
Las funciones que desarrollan en la compaa los enfocan hacia el uso de metodologas de solucin de
problemas.
Los integrantes tienen conocimientos de medicin y trazo, por lo que les facilit el desarrollar este caso
exitoso.
En cada una de las fases, contaron con la evaluacin y retroalimentacin del Comit de Mejora Continua de
la Unidad Estratgica de Negocios de Implementos Agrcolas.
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2008
1.- Introduccin.
Este proyecto inicia en Abril de 2007 y lleva un proceso de aproximadamente un ao llegando a la
terminacin del mismo en Febrero de 2008. El proyecto lleva por nombre Mejoras en el muelle de
compresin.
Nuestro proyecto se llevo a cabo en el rea de arados de vertederas, especficamente en la celda en donde
se ensambla el Muelle de Compresin (AP39471), este tiene la funcin de ser el fusible para evitar daos en
los dems componentes del Arado de Vertederas.
El equipo utiliz la metodologa DMAIC ( Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar)
2.- Reconocer y Definir.

2.1 Situacin Actual
Revisando las fallas de garanta de la UEN (Unidad
estratgica de negocios) Implementos el indicador
MDP esta por encima de la meta que es del 1%
(Figura 2.1.1), actualmente se tiene un valor de
1.42%, El MDP (Moline Dealer Price) es un
porcentaje de las ventas, que es destinado a pagos
de reclamaciones de garanta (Rolado 12 meses).
2.2 Seleccin del rea de oportunidad.
El comportamiento en montos de pago (USD) de
las fallas de garanta por familia nos indica que las
Desmenuzadoras es la que tiene mayor porcentaje
Figura 2.1.1
de reclamaciones (Fig. 2.2.1), sin embargo sta ya
tiene un proyecto Seis Sigma en desarrollo, por lo que el equipo determin, enfocarse en la segunda familia
de producto que son los Arados de Vertedera para llevar a cabo el proyecto.
Monto de Reclamaciones de Garanta por familia (rolado 12
meses) USD
100000
Revisando las fallas de garanta de los

ltimos 12 meses de la familla de Arados
de Vertederas, el Muelle de Compresin
(Soltador) AP39471 es el principal
contribuyente con $10,592 USD el cual
es un 32.24% del total de las
reclamaciones en Arados de Vertederas.
(Figura 2.2.2)
89542
90000
80000
70000
USD
D).- Caso exitoso.
60000
50000
40000
24903
30000
20000
8176
10000
4974
570
0
Desmenuzadoras
Arado de Vertederas
Segadoras
Rastras
Chopper
Familias
Esta falla repercute en otros

ensambles como son el Soporte de
Vertedera y el Timn.
Figura 2.2.1
Key Part
Number
AP39471
AP39473
AP37923
AP39470
Key Part Description

MUELLE DE COMPRESION
SOPORTE DE VERTEDERA
SOLTADOR DE TORNILLO FUSIBLE
TIMON
Frequency
14
6
4
3
Total Warranty Cost

(USD)
$10,592.09
$5,391.44
$5,158.08
$1,904.42
Figura 2.2.2
50%/50% of
Contribution
32.24%
15.26%
12.82%
6.29%
Figura 2.2.3
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2008
35.00%
30.00%
El diagrama de Pareto (Figura 2.2.4)

muestra las fallas de garantas de los Arados
de Vertederas y podemos ver que el Muelle
de Compresin es la principal falla, por lo
que el equipo trabajar en la mejora de este
nmero de parte. Revisando el historial de
Fallas de 12 meses a la fecha, las fallas de
garanta se deben a que el Muelle de
Compresin no esta funcionando en campo.
(Figura 2.2.3 y 2.2.5)
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
AP
3
AP 947
39 1
AP 47
37 3
A P 92
3 3
A P 947
34 0
AP 66
4 4
AP 000
39 3
0
J D 02
N2 574
61 5
0
P6 3 4
3
H1 18
4 5
A P 185
34 3
A E 64
37 9
AP 75
3 0
AP 118
37 2
7
R8 92
01
E1 23
89
R2 7 9
6
19 37
H2 5
A E 91
14 4
A P 42
3 8
P M 123
03 3
02
6
Figura 2.2.4
Las Vertederas del Arado (Figura 2.2.6) tienen la funcin de voltear la tierra en el proceso primario del ciclo
agrcola y estn expuestas a chocar con piedras o races, de no liberarse el Muelle de Compresin, pueden
sufrir daos algunos componentes del Arado de Vertederas, por lo que la funcin del Muelle de Compresin
(Figura 2.2.7) es ser el fusible del sistema.
TRIP MECHANISM DID NOT
TRIP AND BROKE FROG AND
MECHANISM
Fallas de Muelle de Compresin
Figura 2.2.7
No funcionan
Otros
14
Figura 2.2.5
Figura 2.2.6
La especificacin de carga de funcionamiento del Soltador es de 6000 7000 lb.-F esta especificacin esta
definida desde el proceso de desarrollo de producto, y es la especificacin definida para un buen
funcionamiento del Muelle de Compresin AP39471.
2.3 Impacto del proyecto.
Una vez que definimos hacia donde estara enfocado
nuestro proyecto, se realizo un estudio de capacidad
para conocer el desempeo de este proceso, y el
resultado nos arrojo un CPK de -0.338 el cual nos
indica que el proceso no es confiable. (Figura 2.3.1)
Este estudio Cpk nos dice que el valor de carga (lb.-F)
se esta dando arriba de lo especificado, lo cual
ocasiona fallas de garanta en campo.
El CPK se realiz con un muestreo de 42 muestras y
se identific que no cumple con la especificacin de
carga de 6000 a 7000 lb.-F.
Definimos nuestra meta, la cual ser: alcanzar un
CPK mnimo de 1.33 en la especificacin de carga
de 6000 a 7000 lb.-F.
Variable: Carga de Soltador AP39471 6000 a 7000 lbsf Mean: 7834.78 Sigma: 1029.73
Specifications: LSL=6000.00 Nominal= ---- USL=7000.00
Normal: Cp=.2023 Cpk=-.338 Cpl=.7424 Cpu=-.338
-3.s
LSL
USL
6000
7000
+3.s
22
20
18
16
14
Frequency
12
10
8
6
4
2
0
4000
5000
8000
9000
10000
Figura 2.3.1
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11000
12000
2008
Este proyecto esta alineado a la matriz Hoshin Kanri, (Figura 2.4.1) en donde se encuentran las iniciativas de
la compaa y la estrategia es 4.01 Redisear el Muelle de Compresin del Arado de Vertederas para
eliminar sus fallas de garanta.
Esto representa un beneficio econmico mnimo de $ 10,592 USD.
#
Continuar con la evaluacin de productos A.Vert. y Desmenuzadoras enfocdo

a identif icar mejoras que impacten el CSI, Loyalty; Risk llevarlo a 90, 450, 100
FPY.-Redefinir la forma de medir el FPYproceso y Producto para Implementos

y alcanzar l meta de 0.85
Continuar con la investigacin de causas de vibracin y buscar la prevencin

de estas para reducir un 20% el costo por este efecto.
Redisear el safe de paleta del arado de vertederas para eliminar sus fallas de
Reevaluar los proesos internos de fabricacin de maquina Desmenuzadora

para mejorar el aseguramiento de Calidad de Producto que impacte en el
R%A y reducirlo de 2.6% a 1.5%
Incrementar el involucramiento de los comisionados
Impulsar el apego al procedimiento de autocontrol en operaciones de
Cumpliento de Cdula de produccin en un 97%
Reduccin del 3% en el consumo de Suministros de Produccin
Reduccin del 3% de los gastos de Mantenimiento de Maquinaria Productiva
Reduccin del 3% de los gastos de Mantenimiento Equipo Movil
Reduccin del 3% de los gastos de Herramientas Pequeas
Reduccin del 3% de los gastos de Mantenimiento de Edificios
Reduccin del 3% de los gastos Utilitarios
Implementacin del centro de mquinado vertical y torno
Eliminar el calibrado de reversin del arado
Figura 2.4.1
Eliminacin de TT para el 2008 (x metros cuadrados liberados), pasar carga al

depto 44, cambio de aceros para eliminar carburizados, Revisar el tratamiento
por induccin
VISIN
SER UNA EMPRESA DE CLASE MUNDIAL
SUSTENTADA EN NUESTROS VALORES DE
INTEGRIDAD, CALIDAD, INNOVACION Y
COMPROMISO
PROYECTOS
ESTRATEGIAS CORPORATIVAS
Incrementar rotacin de activos
Reducir costo total en 3%
Mantener liderazgo sustentable en el mercado de Mxico y CA
Mejorar calidad del producto
Incrementar marketshare en mercados de exportacin
Cumplir con las inic iativas corporativas de DPS y DPQS
Incrementar productividad del personal (tcnico y advo)
ESTRATEGIAS
ESTRATEGIASIJD
IJD
Integrar farm in del farm out actual
1. 01
Proyecto para reducir set ups y recalcular el tamao de lote
1. 02
Plan para Incrementar carga de la prensa 1000 y ejecutarlo
1. 04
1. 03
Crecimiento de ventas y SVA con proceso 30/70
Utilizar metodologa Business Growth Process (BGP) en priorizar y ejecutar nuevas ideas de crecimiento
Desarrollo del Capit al Humano
1. 05
Proyecto de reduccin de lotes de cobertura de 4 semanas (x%)
3. 05
2. 05
1. 06
Proyecto de cambio de soleras a a placa
4. 01
2. 02
Eliminacin o minimizacin de aceros especiales
4. 02
Plan de contingencia para partes crticas (China)
7. 01
Proceso de cedulacin basado en hrs y respetando ordenes en firme de
7. 03
Kanban para lasers
10.01
Eliminar las piezas de bajo valor agregado o tecnificar sus procesos
10.02
Cumplir metas en materia de seguridad y medio ambiente

Desarrollar portafolio para crecimiento de Ventas y SVA
Implementar exitosamente (calidad, costo, tiempo y presupuesto) proyectos comprometidos de
Introducir nuevos productos al mercado nacional: aspersoras, molinos de martillo, sembradoras max
Incrementar productividad de personal tcnico para compensar la inflacin
Lograr mnimo nivel bronce en la auditora de medio trmino de tractores e implementos durante el 2007
Identificar "metrics" de DPQS e iniciar su medicin, seguimiento y mejora
Lograr metas de desempeo de refacciones (% fill, BO, FO)
Entregas a tiempo > 95% (FDD/RDD)
Mantener califiaccin de mnimo clave de AE en las operaciones de componentes
Lograr la meta de 1.5% de R&A.en tractor Merit y reducir 10% en las demas lneas de tractores e
Cumpliento de Cdula de produccin en un 97%
Reducir 3% el gasto de las cuentas A, B y C (R Salazar mencionar cuales cuentas)
Reducir burden rate en un 3% todas las operaciones a volumen normal
Proyectos reduccin de inventarios (Consignacin, VMI, INCO terms) para metas 2008
Reducir tiempo de ciclo de Manufactura (MCT) desde proveedor hasta entrega
Lograr metas days on hand en MP y WIP
Mantener plan para cada nmero de parte
Consolidar el programa de descuentos de venta en tractores de tal forma que nos permita reducirlos al
Para el mercado nacional mejorar 5% la rotacin de inventario de producto terminado en tractores para
Mejora en los nesteos de relleno, en las operaciones de corte
11.01
Disminucin de Inv (Vol) en la fosa de pintura verde
12.03
Desarrollar el proceso KANBAN en MOOPI para que elimine gatillos kanban no

necesarios en un cambio de cdula
12.09
VSM en primarios con proyectos resultantes // y en ensamble
13.01
Mezcla de lneas de acuerdo estacionalidad, Redisear la l nea de rastras y

arados (x metros cuadrados liberados). INCLUIR TODOS LOS ARADOS.
18.02
Cumplir metas en materia de seguridad y medio ambiente
2.4 Requerimiento de clientes internos y externos.

Cumplir con las expectativas del Cliente Final.
Piezas dentro de especificacin.
Piezas y/o productos disponibles para embarques.
2.5 Descripcin del proceso.

La ruta de proceso abarca (Figura 2.5.1) desde la parte simple P70949 hasta el ensamble del Muelle de
Compresin, la parte complementaria A50392 es comprada, estas dos partes simples se unen y conforman
el ensamble del Muelle de Compresin AP39471.
FRESADO
TALADRADO
Proveedor
Materias Primas
Proceso
Productos
Clientes
Almacn 60 y
Almacn FF2
Componentes del
soltador: 24H1471,
A50392, C17964,
JD7842, M97602,
P65065, P65087,
P65142 , P65285 y
P70949
Ensamble de
los
componentes
Ensambles
completos AP39471
Estacin de
Ensamble
Verificacin
Ensambles
completos AP39471
Verificado
Embarques,
Refacciones
Estacin de
Ensamble
Ensambles
completos AP39471
Figura 2.5.1
ENSAMBLE
Aplicamos la herramienta de SIPOC (Figura

2.5.1) para identificar sus proveedores,
materias primas, productos y clientes, adems
de conocer las variables de entrada que
afectan a nuestro CTQ que es la Carga de
6000 -7000 lb.-F.
P70949
A50392
www.amte.org.mx
2008
Nelson Chapa
Champion
Obed Salinas
Eduardo Orozco
Black Belt
Desarrollo del producto
Salvador Ramrez
Green Belt
Jos David Mtz.
David Martnez
Javier Gonzlez
Omar Cervantes
Homero Surez
El equipo esta integrado por personal del rea de

Calidad, que esta en contacto con el proceso de
Manufactura del Muelle de Compresin, adems de
personal que esta en contacto con las reclamaciones
de garanta, se representa segn el esquema. (Figura
2.5.2)
Los Stakeholders, fueron identificados y evaluada su
posicin en el proyecto. (Figura 2.5.3) No se identific
barreras con ellos, para el desarrollo del proyecto.
StakeHolder
Opuesto
No coopera
Indiferente
Obediente
Ayuda al trabajo
Soporte Entusiasta
Nelson Chapa
Norberto Vzquez
Candelario De la Garza
Dueo del proceso
Lder de calidad
X
X
X
Norberto Vazquez
Edgar Delgado
Eduardo Orozco
X
X
X
X
X
X
Salvador Ramirez
Homero Suares
Omar Cervantes
Jose David Martinez
David Martinez
Figura 2.5.2
Javier Gonzalez
Nivel deseado
Real
Figura 2.5.3
2.6 Definicin de variables.

Mediante la herramienta del YCTQ flowdown, se identificaron las variables dependientes (ys) e
independientes (xs) que estn involucradas en el funcionamiento del soltador. (Fig. 2.6.1) siendo la variable
principal la Y la carga de 6000 -7000 lb.-F. Se consider, todas las variables que intervienen en los
componentes del Muelle de Compresin.
Fig. 2.6.1
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2008
2.7 Plan de proyecto.

Elaboramos nuestro plan de actividades para llevar un control del proyecto, el cual quedo de la siguiente
manera. (Fig. 2.7.1)
DEFINIR
Anlisis para identificar la oportunidad de la mejora
Elaboracin de Paretos
Corrida del primer CPK
Establecer la meta
Elaboracin del SIPOC
Anlisis para identificar los CTQ's
Conclusiones de la fase
Presentacin de la fase ante el comit
MEDIR
Elaboracin de los R&R
Elaboracin del FMEA
Mapeo de los Procesos
Anlisis de Regresin y de Correlacin
ANALIZAR
Elaboracin de un DOE
Identificacin de las variables Causa Raz
MEJORAR
Elaboracin de un segundo DOE
Obtencin de los valores recomendados
Corrida de otro CPK para confirmar los valores
Anlisis de resultados
Reunin con los Stakeholders, plan de actividades
Elaboracin de Decisin, dibujos, herramientas
CONTROLAR
Desarrollo del Plan de Control
Receso por Navidad
Generacin de documentos, calibrador
Nueva corrida para otro CPK de comprobacin
ABRIL '07
2
3
MAYO '07
2
3
JUNIO '07
2
3
JULIO '07
2
3
4
AGOSTO '07
2
3
4
SEPTIEMBRE '07
1
2
3
4
OCTUBRE '07
1
2
3
4
NOVIEMBRE '07
1
2
3
4
DICIEMBRE '07
1
2
3
4
ENERO '08
2
3
4
FEBRERO '08
1
2
3
4
AVANCE
FECHA
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
11-Abr-07
17-Abr-07
25-Abr-07
30-Abr-07
09-May-07
14-May-07
28-May-07
30-May-07
100%
100%
100%
100%
100%
100%
20-Jun-07
27-Jun-07
04-Jul-07
09-Jul-07
11-Jul-07
23-Jul-07
100%
100%
100%
100%
25-Jul-07
30-Jul-07
31-Jul-07
08-Ago-07
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
100%
14-Mar-08
20-Ago-07
12-Sep-07
19-Sep-07
03-Oct-07
14-Nov-07
21-Nov-07
26-Nov-07
100%
100%
100%
100%
100%
100%
21-Dic-07
31-Dic-07
25-Ene-08
31-Ene-08
08-Feb-08
15-Feb-08
Figura 2.7.1
3.- Medir.
3.1 Definicin del sistema de medicin.
Se defini que la variable principal Y, la cual es la carga de 6000 a 7000 lb.-F. y se determin el equipo con
el cual se medir esta variable, para lo cual se utilizar un banco de pruebas y micro caja (Figuras 3.1.1 y
3.1.2), del Centro de Investigacin y Desarrollo (CID).
Figura 3.1.1
3.2 Validacin del sistema de medicin.

El rango de carga de 6000 a 7000 lb.-F., se medir
con una micro caja y el banco de pruebas del
Centro de Investigacin y Desarrollo (CID), el
estudio R&R planteado fu utilizando: 2
operadores, 10 muestras y 2 intentos. La
conclusin de nuestro R&R para el sistema de
medicin del CTQ (Y) es aceptado. (Fig. 3.2.1)
Figura 3.1.2
Source
(Sigma=R-bar/d2)
Repeatability (Equipment Var).
Reproducibility (Appraiser Var.)
Part Variation
Combined R & R
Total Process Variation
Toleranc e
Percent Tolerance A nalys is:Measure Sigma intervals:5.15 (Summ

Mean=7637.00 R-bar=80.0000 R(xbar)=32.0000 R(parts)=400.00
Operators: 2 Parts: 10 Trials: 2
Measrmnt % Proc. % Total
% of
Units
Variatn Contrib. Tolernce
364.602 48.7397 23.7556 24.3068
83.750 11.1957
1.2534
5.5833
647.799 86.5973 74.9910 43.1866
374.097 50.0090 25.0090 24.9398
748.059 100.0000 100.0000 49.8706
1500.000
100.0000
Figura 3.2.1
3.3 Medicin del desempeo del proceso.
Para validar la capacidad actual del proceso de la variable principal Y carga de 6000 7000 lb.-F. Se
tomaron 42 muestras del Muelle de Compresin. El resultado del Cpk (Figura 3.3.2) fue de -0.338, previo a
este estudio de capacidad, tambin se corrieron las pruebas de normalidad las cuales confirmaron que los
datos son normales. (Figura 3.3.1)
www.amte.org.mx
2008
Variable: Carga de Soltador AP39471 6000 a 7000 lbsf Mean: 7834.78
2.5
Sigma: 1029.73
Specificatio ns: LSL=6000. 00 Nominal= ---- USL=7000.00

Normal: Cp=.2023 Cpk=-. 338 Cpl=.7424 Cpu=-.338
2.0
Specificatio ns: LSL=6000.00 Nomin al= ---- USL=7

-3.s
LSL
USL
+3.s
22
1.5
20
Normal: Cp=.2023 Cpk=-.338 Cpl=.7424 Cpu=-.3
1.0
18
0.5
16
14
0.0
Frequency
-0.5
-1.0
12
10
8
-1.5
-2.0
4
2
-2.5
5000
6000
7000
8000
9000
10000
11000
0
4000
Value
5000
6000
Figura 3.3.1
7000
8000
9000
10000
11000
12000
Figura 3.3.2
Como resultado de nuestro estudio de

capacidad por medio de los valores de Z de
corto y Z de largo plazo, se identific, que nos
encontramos en el cuadrante en donde el
control es bueno y el proceso es deficiente,
(Figura 3.3.3) por lo que se decidi ajustar
nuestra meta a obtener un CPK de 1.0
mnimo al finalizar el proyecto.
Se determin ajustar la meta, debido a que
para poder obtener un CPK de 1.33 se requiere
cambiar el proceso o invertir en tecnologa, lo
cual no seria caso de negocio.
2.5
2.0
Zwithin - ZOverall
Expected Normal Value

Normal P-Plot: Carga de Soltador AP39471 6000 a 7000 lbsf
1.5
Control Deficiente , Proceso Deficiente
La Tcnologa es buena,
el control es deficiente
1.0
Control Bueno, Proceso Deficiente
Tcnologa inadecuada
0.5
1
Clase Mundial
Zwithin
Figura 3.3.3
3.4 Priorizacin de las variables Xs.

Se revis el flujo de proceso y se identificaron las variables que aplican (Xs) para cada operacin, mediante
un AMEF se determinaron las variables mas contribuyentes, siendo las seleccionadas las de mayor nmero
de nivel de riesgo (RPN). (Figura 3.4.1)
Figura 3.4.1
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Pieza
Y1
AP3 9471
Soltador
Y4
A50392
Paleta
Y5
P70949
Hueso
Y6
P65087
Perno
Mtricas del Proceso
Instrumento
Rango de safe 6000-7000Lb-F
Microcaja
X1 = Dim. 15.94mm.
Vernier de alturas
4.6698
X2 = Offset 3mm.
Vernier de alturas
4.6698
X4 = Dureza 374-444 BHN
Durometro y lente p/huella
16.28
X7 = Dim. 10.5mm.
Vernier de alturas
4.6698
X9 = Dim 28.96mm.
Vernier de alturas
4.6698
X12 = Dureza 173-255 BHN
Durometro y lente p/huella
16.28
X6 = Dim. 20mm.
Vernier de alturas
4.6698
X10 = Dim. 14.5mm.
Vernier de alturas
4.6698
X11 = Dim. 280mm.
Vernier de alturas
4.6698
X21 = Chaflan
Visual
X14 = Dim. 28.58mm
Micrometro
2008
RyR
24.9398
Las variables seleccionadas mediante el

AMEF con nivel alto de RPN se consideraron
para el desarrollo una estrategia de medicin
en donde se determinaron los instrumentos
de medicin que se utilizaran para medir
cada variable (Fig. 3.4.2) y se les realizaron
sus respectivos R&R a cada instrumento,
teniendo resultados aprobatorios.
N.A.
22.1707
Figura 3.4.2
3.5 Diagrama de Proceso.

Desarrollando un Mapa de proceso a detalle (Figura
3.5.1) desde la Fabricacin de la parte P70949,
hasta el ensamble del Muelle de Compresin
AP39471. Con este mapa de proceso identificamos
la operacin del proceso en donde intervienen las
variables que se medirn.
Montaje de la pieza
en herramienta
Maquinado de la pieza
Desmontaje de la pieza
en Hta.
X6 = Dim. 20mm
Montaje de la pieza en
Hta. F401011955
Taladrado de la pieza
2X dimetro de 28.96
Verificado de la pieza
X6 = Dim. 20mm
Taladrado de los agujeros

y machuelados
Desmontar la pieza
X6-Dim. 20mm
X7 = Dim. 10.5mm
X9 = Dim. 28.96mm.
X11 = Dim. 280mm
Tomar piezas y montar

en dispositivo
X1= Dim. 15.94mm

X2 = Offset 3mm.
Tomar pernos y resortes

y unir las piezas
X14 = Dim. 28.58mm.
Colocar graseras a pernos

arandelas y candados
Verificar el off set
Figura 3.5.1
3.6 Medicin de las variables Xs.

Para demostrar la contribucin de las variables se corri un estudio de correlacin, de cada una de las
variables independientes seleccionadas del AMEF (Xs) contra el resultado de la variable Y Carga de 60007000 lb.-F. Las variables consideradas de acuerdo al AMEF son: X1 dimensin 15.94mm; X2 offset 3 mm; X4
Dureza 374 444 BHN (A50392); X6 Dimensin 20 mm; X7 Dimensin 10.5 mm; X9 Dimensin 28.96 mm;
X10 Dimensin 14.5 mm; X11 Dimensin 280 mm; X12 Dureza 173 255 BHN (P70949) y X14 Dimensin
28.58 mm. La variable X21 Chafln, se considera atributo por lo que se medir su contribucin por medio de
una prueba de hiptesis.
Como se puede ver en la Figura 3.6.1 nos muestra los resultados del estudio de correlacin en donde la
variable X1 Dimensin de 15.94 tiene un valor de correlacin de 0.49 lo cual nos dice que la correlacin es
significativa y positiva.
En la Figura 3.6.2 se observa en resumen los resultados de los estudios de correlacin en donde la variable
X7 Dimensin 10.5 mm. Es la mas fuerte con una correlacin de -0.46, una correlacin fuerte pero negativa.
Con estos estudios podemos concluir que las variables: X1 Dimensin de 15. 94 mm., X7 Dimensin de
10.5 mm. Son las ms contribuyentes en la correlacin.
Figura 3.6.1
Figura 3.6.2
www.amte.org.mx
2008
Para la comprobacin se corrieron anlisis de regresin en el software Statistica para las variables X1 y X7
en donde el valor de P < .05 por lo tanto se confirm que si son contribuyentes. (Figura 3.6.3 y 3.6.4)
Figura 3.6.3
Figura 3.6.4
Para la variable X21 Chafln, por ser una variable de atributo de la parte P70949 se compar a travs de una
prueba de hiptesis, el resultado de Carga de Muelles de compresin ensamblados con piezas con chafln
comparando con ensambles con piezas sin chafln arrojando los resultados de la Figuras 3.6.5 y 3.6.6 en
donde podemos observar que si existen diferencian en las cargas entre las piezas.
Ho: los grupos tienen la misma carga.
Box & Whisker Plot: Var10
Ha: los grupos tienen cargas diferentes.
12000
En conclusin, se rechaza la hiptesis nula y se acepta
11000
la alternativa por lo tanto esta variable si es
contribuyente.
10000
9000
Var10
8000
7000
Figura 3.6.5
6000
5000
SI
NO
Mean
MeanSE
Mean1.96*SE
X21 Chaf lan
Figura 3.6.6
3.7 Resultados de medicin de las variables Xs.

De acuerdo a los resultados de correlacin y regresin, as como la prueba de hiptesis para la variable X21
Chafln, las variables que son seleccionadas para considerar en la fase analizar son: X1 Dimensin 15.94
mm. (Figura 3.7.1), X7 Dimensin 10.5 mm. (Figura 3.7.2) y X21 Chafln (Figura 3.7.2)
X21 Chafln
X1 = 15.94mm.
= 10.5 mm.
X7 X7
= 12.3mm.
Figura 3.7.1
Figura 3.7.2
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4.- Analizar
2008
4.1 Analizar posibles causas

Una vez identificadas las variables contribuyentes en la fase de medir, y con la finalidad de identificar las
variables causa raz, desarrollamos un Diseo de Experimentos.
Las variables en este diseo de experimentos fueron: X1 Dimensin 15.94 mm, X7 Dimensin 10.5 mm, X21
Chafln.
Se utilizaron 2 niveles y 3 variables por lo que el estudio planteado es un 23 con 3 replicas, los niveles de las
variables fueron definidos en base a los rangos de tolerancia de las variables a excepcin del chafln el cual
es un atributo, los niveles fueron:
Nivel Bajo
15.5
9
Sin (-1.0 )
X1 Dimensin 15.94
X7 Dimensin 10.5
X21 Chafln
Nivel Alto
15.95
10
Con ( 1.0 )
El despliegue de experimentos y los resultados de

respuesta de la carga se muestran en la Figura 4.1.1.
4.2 Validacin de causas potenciales
Figura 4.1.1
Con las lecturas de respuesta de la Carga de 6000 a 7000 lb.-F. de cada una de las corridas se desarroll un
anlisis en el software statistica, en donde identificamos que las variables de mayor efecto sobre la carga
son:
X21 Chafln, X7 Dimensin 10.5 mm. y X1 Dimensin de 15.94 mm. Como pueden verse en el grfica de
Pareto de los efectos. (Figura 4.2.1)
Por medio de una tabla de Anova, confirmamos los efectos de las variables, adems de que identificamos
que el valor de R cuadrada (Figura 4.2.2) de 0.99996 nos dice que el estudio es un buen predictor de la
carga.
Pareto Chart of Standardized Ef fects; Variable: Carga 6000 7000
2**(3-0) design; MS Residual=351.125
DV: Carga 6000 7000
119.6792
(3)Chaflan
(2)10.5
-55.3019
(1)15.94
55.30189
41.22642
1by2
-37.2264
1by3
2by3
Figura 4.2.2
25.15094
Figura 4.2.1
p=.05
Standardized Eff ect Estimate (Absolute Value)
En las grficas de efectos de las variables X21 Chafln (Figura 4.2.3), X7 Dimensin 10.5 mm. (Figura 4.2.4)
y X1 Dimensin 15.94 mm. (Figura 4.2.5) podemos ver el comportamiento de las variables, adems se
observa que para poder llegar a un punto de optimizacin hay que ampliar los rangos de los niveles en las
variables.
Por lo que podemos concluir en esta fase que las variables X21 Chafln, X7 Dimensin 10.5 mm. y X1
Dimensin 15.94 mm. Si son una causa raz y en la Fase de Mejora se definirn los parmetros ptimos
para una mejor respuesta en la variable Y carga de 6000 7000 lb.-F.
www.amte.org.mx
2008
Plot of Marginal Means and Conf. Limits (95.%)
DV: Carga 6000 7000

Design: 2**(3-0) design
NOTE: Std.Errs. for means computed from MS Error=351.125
Plot of Marginal Means and Conf. Limits (95.%)
DV: Carga 6000 7000
DV: Carga 6000 7000
12000
14000
12000
11000
12000
11000
10000
10000
8000
6000
9000
Carga 6000 7000
10000
Carga 6000 7000
Carga 6000 7000
9000
8000
7000
6000
5000
8000
7000
6000
5000
4000
4000
4000
3000
3000
2000
2000
-1.
9.
1.
10.
2000
15.5
10.5
Chaflan
Figura 4.2.3
15.95
15.94
Figura 4.2.4
Figura 4.2.5
5.- Mejorar
5.1 Seleccin de alternativas ptimas.
Una vez que se identific en la fase de Analizar el efecto de las variables, X21 Chafln, X7 Dimensin 10.5
mm. y X1 Dimensin 15.94 mm. Desarrollamos un segundo diseo de experimentos, para definir una
ecuacin de optimizacin y los parmetros ptimos con los que se pueda obtener un mejor resultado en la
carga de 6000 a 7000 lb.-F. En este segundo diseo de experimentos, consideramos las variables:
X1 Dimensin 15.94, X7 Dimensin 10.5, el chafln no se consider, al ser una variable de atributo, se
considero incluir en el Diseo de Experimento como una constante, tomando en cuenta que todos los
experimentos tendrn chafln.
Adems se ampli el rango de las variables, buscando encontrar un nivel ptimo de las mismas para la
variable resultante que es la carga, a travs de la opinin del departamento de Ingeniera, as como el rea
del Centro de Investigacin y Desarrollo, los niveles definidos fueron los siguiente:
X7 Dimensin 10.5 mm.
11.24mm.
12.42mm.
X1 Dimensin 15.94 mm.
15.53 mm.
16.55mm.
El diseo de experimentos fue un 22, 2 niveles con 2 variables, el despliegue del diseo, as como las
respuestas las podemos ver en la Figura 5.1.1
Los resultados de los experimentos fueron,

capturados en el software Statistica, en donde
obtuvimos como resultado del anlisis, la
Figura 5.1.1
grafica de superficie as como el comportamiento de las variables X1 y X7 respecto a la variable respuesta

que es la Y carga de 6000 - 7000 lb. (Figura 5.1.2). Adems de la grfica de superficie en 3D (Figura 5.1.3),
estas Graficas nos muestran que para poder obtener una respuesta de la carga dentro del rango de 6000
7000 lb-F. La variable X7 Dimensin 10.5 mm. Debe estar entre 12mm. y 12.6 mm. La variable X1 Dimensin
15.95 mm. Debe estar entre 15.4 mm. y 16 mm.
Fitted Surface; Variable: Carga 6000 - 7000
Fitted Surface; Variable: Carga 6000 - 7000

2**(2-0) design
2**(2-0) design
DV: Carga 6000 - 7000
DV: Carga 6000 - 7000
16.6
16.4
A50392 Dimension 15.95

Plot of Marginal Means and Conf . Limits (95.%)
16.2
z=119392.84778998-11884.305417083*x-5280.3256895986*y
+602.35958790302*x*y+0.
16.0
15.8
15.6
15.4
11.0
11.2
11.4
11.6
11.8
12.0
12.2
12.4
12.6
> 11000
< 11000
< 10000
< 9000
< 8000
< 7000
< 6000
z=119392.84778998-11884.305417083*x-5280.3256895986*y
+602.35958790302*x*y+0.
> 11000
< 11000
< 10000
< 9000
< 8000
< 7000
< 6000
P70949 Dimension 10.5
Figura 5.1.2
Figura 5.1.3
www.amte.org.mx
2008
Por medio de la Grfica de prediccin de valores (Figura 5.1.4) obtenida en el Statistica, podemos obtener
los niveles ptimos a los que las variables X1 Dimensin 15.94, X7 Dimensin 10.5, deben de ajustarse
para obtener una respuesta de carga dentro de 6000 7000 lb-F.
Los niveles identificados son:
Profiles for Predicted Values and Desirability
X1 Dimensin 15.94 mm. 15.7 mm.
X7 Dimensin 10.5 mm. 12.3 mm.
P70949 Dimens ion 10.5
A50392 Dim ension 15.95
D esirability
1.
.5
6636.4
0.
5500.0
Carga 6000 - 7000
5.2 Validacin de las alternativas de solucin.

Para comprobar la efectividad de los ajustes en las
variables X1 y X7 como lo recomend la grfica de
prediccin de valores, corrimos un estudio Cpk de
la carga 6000 7000 lb.-F. Con 28 muestras. Los
resultados los podemos observar en la figura 5.2.1.
6000.0
6500.0
7000.0
10000.
Desirability
.63644
Variable: Carga 6000 - 7000 Mean: 6578.19

Sigma (Total):141.25790 Sigma (Within):118.75441
Normal: Cp=1.403 Cpk=1.184 Cpl=1.623 Cpu=1.184

Specifications: LSL=6000.00 Nominal= ---- USL=7000.00
Normal: Cp=1.403 Cpk=1.184 Cpl=1.623 Cpu=1.184
LSL
11
11.24
-3.s(T)
12.42
12.3
12.3
USL
10
15. 53
15.7
16.55
15.7
Figura 5.1.4
9
8
Frequency
El valor de Cpk para la variable Y Carga de 6000

7000 lb.-F. se increment considerablemente,
obteniendo en esta ocasin un proceso con menos
variacin y una media de 6578 lb.F. El resultado de
Cpk de esta corrida es de 1.184, recordando que el
resultado anterior de Cpk fue de -0.338.
6
5
4
3
2
1
0
6000
Total
Within
6100
6200
6300
6400
6500
6600
6700
6800
6900
7000
7100
Figura 5.2.1
Box & Whisker Plot
Para validar la mejora, desarrollamos una prueba de hiptesis de

Homogeneidad de Varianzas de Levene, comparando las muestras de
la Carga de 6000 7000 lb.-F. con datos al inicio del proyecto, contra
las muestras de la corrida de confirmacin, nuestras hiptesis fueron
las siguientes:
Ho: Las varianzas de los grupos son iguales
Ha: Las varianzas de los grupos son diferentes
Carga 6000 a 7000 Mejorar vs. Carga de 6000 a 7000 inicial

9000
8800
8600
8400
8200
8000
7800
7600
7400
7200
7000
6800
6600
6400
Carga 6000 a 7000 Mejorar
Carga de 6000 a 7000 inicial
Mean
MeanSE
Mean1.96*SE
Figura 5.2.3
Figura 5.2.2
Como se puede observar en los resultados de la prueba de hiptesis (Figura 5.2.3) el p value es menor a
0.05 (Figura 5.2.2) por lo que se rechaza la hiptesis nula y se acepta la alternativa.
Por lo que podemos concluir que, el proceso ha mejorado.
www.amte.org.mx
2008
5.3 Plan de implementacin.

A travs de una lluvia de ideas fueron definidas propuestas de solucin por parte del equipo, las cuales
fueron validadas con los StakeHolders en una matriz de Costo, Tiempo y Factibilidad, el resultado lo
podemos ver en la siguiente tabla. (Fig. 5.3.1)
V ariable
Causa raz
X7 Dimensin 10.5 mm
X1 Dim ensin 15.94 mm
Soluciones
El valor de la variable actualmente no es

el que se requiere para la carga de 6000 7000lb. Se requiere ajustar en un rango
de 12.3 0.3 m m
Variable X1 D imensin 15.94 mm afecta

la carga de 6000 - 7000 lb. Se requiere
controlar en un rang o de 15.4 a 16 m m
Adecuar dise o de la
pieza P70949 en la
Dimensin 10.5 mm a
12.3 mm
Solicitar el proveedor
control en la parte
A50392 en la
dimensin de 15.94
Actividades para
implementacin
Costo Tiempo Factibilidad
Emitir decisin por cambio

24788P
Modificar el diseo de la parte
como MP
Modificar el modelo de MP de
acuerdo al nuevo diseo
Modificar el diseo de la parte ya
terminada
Solicitar Ajustes al proveedor en
dimensiones de la parte A50392
Desarrollo de Plan de Control por
parte del proveedor
Mediciones de las mejoras en las
partes
Emitir decisin de I ngeniera por

introduccin
Desarrollo de la HD M de la
operacin de fresado
Fabricacin de la pieza Desarrollar en CIIM la ruta del
A50392 en planta,
proceso de la parte
Desarrollo de herramientas
m aquinando, y
Proceso de liberacin de la parte
controlando la
(Plan de Calidad)
dimensin 15.94
Total
15
13
Figura 5.3.1
Variable
Actividades para
implementacin
Emitir decisin por cambio
24788P
Modificar el diseo de la
parte como MP
X7 Dimensin 10.5 mm
X1 Dimensin 15.94 mm
Por qu
Cmo
Mediante junta de
Para la modificacin de la
decisiones
dimensin de 10.5 a 12.3
0.2mm
Para implementar los
Rediseando el dibujo de la
cambios requeridos
parte
Modificar el modelo de MP Para producir la pieza con Rediseando el modelo de

la nueva forma
la parte
de acuerdo al nuevo diseo
Para obtener piezas
Indicando en el dibujo la
Modificar el diseo de la
dentro de especificacin
nueva dimensin
parte ya terminada
Modificar la HDM de la
operacion de fresado
Modificar en CIIM la ruta del
proceso de la parte
Solicitar Ajustes al proveedor
en dimensiones de la parte
A50392
Desarrollo de Plan de
Control por parte del
proveedor para parte
A50392
Para procesar las piezas

Con los parmetros

establecidos en la HDM's
Para taladrar primero que

fresar
Para obtener piezas
Establecindolo en CIIM
Para obtener piezas

Comunicacin a traves de
conferencia y correo
electronico
Comunicacin a traves de
conferencia
Quin
Fecha de inicio
Fecha de
Terminacin
E. Orozco
24-Ene-08
19-Abr-08
E. Orozco
24-Ene-08
06-Feb-08
Proveedor de la parte
21-Nov-07
11-Dic-07
E. Orozco
24-Ene-08
06-Feb-08
E. Orozco
11-Mar-08
19-Abr-08
E. Orozco
21-Abr-08
25-Abr-08
Diana Garza
21-Nov-07
11-Dic-07
Diana Garza
21-Nov-07
11-Dic-07
Una vez
seleccionadas las
soluciones, se
desarrollo un plan de
trabajo para el
seguimiento (Figura
5.3.2) adems que las
actividades formaron
parte del AMEF de
proceso para disminuir
el valor de RPN.
Figura 5.3.2
De acuerdo al plan de actividades en el diseo de parte P70949 la dimensin 10.5 mm. (X7) cambio a 12.3
(Figura 5.3.4), se emiti una decisin por medio de nuestro sistema de administracin de cambios de
ingeniera (Figura 5.3.3). Tambin se realizaron los cambios en las hojas de proceso de la parte P70949.
Figura 5.3.3
Figura 5.3.4
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2008
En cuanto a la implementacin de las actividades de la variable X1 Dimensin 15.94 con el proveedor, se

reviso el plan de control (Figura 5.3.5) para asegurar las dimensiones de 15.94 en 15.7 mm. Adems se
recibi reporte de inspeccin de muestras realizadas por el proveedor. (Figura 5.3.6).
Figura 5.3.5
Figura 5.3.6
Adems, dentro de las actividades se consider el rediseo del proceso en

donde se cambia el orden de Fresado y Taladrado para garantizar el control
en la variable X7 Dimensin 10.5 mm. Ahora 12.3 mm. (Figura 5.3.7), as
como el entrenamiento en la operacin de Fresado (Figura 5.3.8)
TALADRADO
Montaje de la pieza en
Hta. F401011955
Taladrado de la pieza
2X dimetro de 28.96
Taladrado de los agujeros

y machuelados
Desmontar la pieza
FRESADO
Montaje de la pieza
en herramienta
Maquinado de la pieza
Desmontaje de la pieza
en Hta.
ENSAMBLE
Tomar piezas y montar

en dispositivo
Tomar pernos y resortes Colocar graseras a pernos

y unir las piezas
arandelas y candados
Figura 5.3.7
Verificar el off set
Process Capability Analysis for Y Carga de 6

LSL
Process Data
USL
7000.00
USL
Within
Target
LSL
6000.00
Mean
6549.49
Overall
46
Sample N
StDev (Within)
124.035
StDev (Overall)
143.130
Potential (Within) Capability

Z.Bench
3.62
Z.USL
3.63
Z.LSL
4.43
Cpk
1.21
*
Cpm
Overall Capability
6000
6200
6400
Observed Performance
6600
6800
Exp. "Within" Performance
Figura 5.3.8
5.4 Resultados del proyecto.

Para confirmar la mejora, se corri un nuevo
CPK, su valor es de 1.21 lo cual confirma
nuevamente la mejora. (Figura 5.4.1)
Inicialmente tenamos un CPK de -0.338
establecimos nueva meta de un CPK de 1.00 ya
que para alcanzar la meta inicial de CPK 1.33
requeriramos un cambio en tecnologa lo cual ya
no sera un caso de negocio, por lo tanto hemos
llegado a un valor de CPK de 1.21 con una
mejora de un 450%.
7000
Exp. "Overall" Performance
Z.Bench
3.13
PPM< LSL
0.00
PPM< LSL
4.71
PPM< LSL
61.75
Z.USL
3.15
PPM> USL
0.00
PPM> USL
140.53
PPM> USL
823.13
Z.LSL
3.84
PPMTotal
0.00
PPMTotal
145.24
PPMTotal
884.88
Ppk
1.05
Figura 5.4.1
El indicador de Garantas de un valor inicial de $10,592.00 USD por la falla del Muelle de Compresin se
redujo a $1,585.00 USD esto equivale a un beneficio econmico de $ 9,007.00 USD.
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2008
Adicional al beneficio econmico de las fallas de garanta del Muelle de Compresin, se suman las fallas
ocasionadas por el mal funcionamiento del Muelle de Compresin, en Timn (AP39470) y Vertedera
(AP39473), las cuales han disminuido, traducindose en un beneficio econmico de $15,638 USD.
2.5 2.5
Zwithin - ZOverall
2.0 2.0
Zwithin - ZOverall
1.5 1.5
Control
Deficiente, ,Proceso
Proceso Deficiente
Deficiente
Control
Deficiente
LaLa
Tcnologa
es buena,
Tcnologa
es buena,
el el
control
es es
deficiente
control
deficiente
1.0 1.0
0.5 0.5
1
1
Control
Bueno,Proceso
ProcesoDeficiente
Deficiente
Control
Bueno,
Tcnologa inadecuada
Tcnologa
inadecuada
3
3
4
4
Zwithin
Zwithin
Clase Mundial
Clase Mundial
Con los datos actuales del proceso, corrimos un estudio de

capacidad para conocer la Z de corto y largo plazo y encontramos
que seguimos en el cuadrante donde el control es bueno y el
proceso es deficiente, pero se ha tenido un avance significativo.
(Figura 5.4.2)
Las mejoras aplicadas han sido ptimas para disminuir el nmero
de fallas del Muelle de Compresin.
Figura 5.4.2
6.- Controlar:
6.1 Plan de control.
Para asegurar la continuidad de las mejoras, se desarrollo un plan de control, utilizando el ciclo Deming
PDCA (Figura 6.1.1)
P
Variable
X1 Dim de 15.94 0.5
X7 Dim de 10.5
Actividades para control
Medio de Control
Por qu
Para asegurar la calidad

de la caracterstica
Para asegurar la calidad
Inspecin de la parte como MP Reporte de metrologa
de la MP
Verificar el
comportamiento de la
Establecer parmetros en la
nueva dimensin de
mquina para nueva dimensin Calibrador F492776135
12.3 0.2mm
en operacin de fresado
establecido en la HDM
Agregr en PI la dim de 15.94
Reporte de metrologa
Cmo
Accin
De acuerdo al sist ema de

inspeccin recibos
De acuerdo al sist ema de
inspeccin recibos
Solicitar acciones correctivas al

prove edor
Solicitar acciones correctivas al
prove edor
Verificacin a travs de la
frecuencia de verificacin
establecida en Aut ocontrol
Reajustar los parmetros de la

mquina de acuerdo a la HDM
Figura 6.1.1
6.2 Documentacin de medios de control.

Para la variable X1 se establece en el Plan de Inspeccin de recibos de la parte A50392, la verificacin de la
dimensin de 15.94 0.5mm (Figura 6.2.1) Tambin se establece en la Hoja de Datos Mecnicos la
caracterstica a controlar que es la variable X7 dimensin de 12.3 0.2mm. (Fig. 6.2.2)
Figura 6.2.1
Figura 6.2.2
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2008
Para la variable X7 en la misma Hoja de Datos Mecnicos se establece como requerimiento de control el
calibrador F492776135. (Figura 6.2.3) adems se establece que sea registrado el resultado de la verificacin
en la hoja de registro F322-1D (Fig. 6.2.4)
Figura 6.2.3
Figura 6.2.4
La ltima muestra del proceso, nos arroja el siguiente comportamiento (Figura 6.2.4) en donde al aplicar las 7
pruebas de control del proceso, estas tienen resultados aprobatorios. (Figura 6.2.5)Por lo que podemos
concluir que el proceso est controlado.
X-bar and R Chart; variable: Carga 6000 - 7000
Histogram of Means
X-bar: 6549.5 (6549.5); Sigma: 121.22 (121.22); n: 2.
6900
6806.6
6800
6700
6600
6549.5
6500
6400
6300
6292.3
6200
0 2 4 6 8 10 12 14
10
15
20
Figura 6.2.4
Figura 6.2.5
Las acciones de Mejora fueron consideradas para el AMEF (Figura 6.2.6), las cuales disminuyeron el valor
de RPN de los modos de falla.
Figura 6.2.6
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2008
7.- Conclusiones del Proyecto:

El desarrollo de un proyecto Seis Sigma aplicando herramientas estadsticas complejas para la solucin de
problemas es uno de los retos que este equipo enfrent, principalmente en sus fases de Analizar y Mejorar
pero al hacer un recuento fase a fase del ciclo DMAIC, el aprendizaje que adquirimos durante el desarrollo
del proyecto lo describimos a continuacin:
Definir: Aprendimos a definir e identificar una problemtica a travs de diagramas de pareto y grficas de
pie, hasta llegar a identificar una rea de oportunidad, describimos el proceso del proyecto, identificamos el
CTQ del proyecto y las variables crticas que le contribuyen, interactuamos con los clientes, y definimos una
meta que impactar al CTQ de manera positiva.
Medir: En esta fase aprendimos la importancia del validar nuestro sistema de medicin para nuestra variable
Y y las Xs usando el estudio de repetibilidad y reproducibilidad, aprobndolo con un porcentaje de error
aceptable, verificamos la capacidad de proceso de nuestro CTQ que es la carga de 6000 -7 000 lb-F. Este
estudio tambin nos permiti conocer la ubicacin de nuestro proceso y replantear la meta ya que para poder
aspirar a un Cpk de 1.33 sera necesario un cambio de tecnologa para la fabricacin del Muelle de
Compresin AP39741 y de sus componentes, y esto estaba fuera de nuestro caso de negocio.
Analizar: Esta fase present ser la ms difcil de todas, lo que a cuestin tcnica se refiere, ya que
aprendimos el uso de diseo de experimentos, para validar el efecto de las variables Xs sobre el CTQ que
es la carga de 6000 7000 lb-F. En esta fase identificamos las variables causa raz.
Mejorar: En esta fase aplicamos tambin herramientas estadsticas complejas como lo es el diseo de
experimentos para definir la ecuacin de optimizacin y los parmetros ptimos de las variables ms
contribuyentes, integramos a los stakeholders y al proveedor en el plan de trabajo para la implementacin de
las mejoras as como su evaluacin.
Control: Como ltima fase del ciclo aprendimos a establecer planes o medios de control para mantener las
mejoras obtenidas con las soluciones implementadas, utilizamos herramientas como el plan de control y
documentamos las mejoras en las hojas de proceso, dibujos de las partes y planes de control.
Este es el sumario de herramientas que utilizamos en el proyecto:
Diagrama de Pareto, Mapeo de Procesos, Diagrama SIPOC, Y CTQ, Estudio de Repetibilidad y
Reproducibilidad, Estudio Cpk, Correlacin, Regresin, AMEF, Prueba de Hiptesis, Diseo de
Experimentos, Grfica de Efecto, Grfica de Respuesta de Superficie, Grfica de Prediccin de Valores,
Homegenidad de Varianzas, Lluvia de Ideas, Matriz de Costo Tiempo y Factibilidad, Plan de Implementacin,
Plan de Control, Grfica de Control.
Adems obtuvimos como beneficios intangibles: la aplicacin de la metodologa DMAIC para el anlisis de
un problema en un proceso critico, trabajar para mejorar los indicadores del cliente y la obtencin de
soluciones con herramientas estadsticas, tener un compromiso en el logro de resultados alineados a las
estrategias del negocio, la habilidad de hacer una presentacin del proyecto ante el publico.
Este Equipo fue seleccionado para participar en la Expo Mejora
Continua interna de IJD celebrada el 8 de Mayo en la Ciudad de
Saltillo Coahuila, evento en donde fue galardonado como el mejor
proyecto en la categora Seis Sigma de rigor estadstico. (Figura
7.2.1)
Actualmente el equipo se encuentra preparndose para atender su
siguiente proyecto que es el Soltador AP37923 de la misma familia
del Arado de Vertederas.
Figura 7.2.1
www.amte.org.mx

1 AguilasdeCalidad IndJohnDeere

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TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE COMN EN MXICO

XIX CNCCC - XIV FTE - VIII EMETE - IV ENP6

Run Lean, Run Fast, Run Smart.

A).- Datos de la Empresa.

Industrias John Deere, S.A. de C.V.

Deere & Company, Moline, IL, USA.

Ms de 50 aos en el mercado nacional.

2,241 personas; compuesto por personal administrativo: 560 y

Contamos con la certificacin de ISO 9001: versin 2000

TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE COMN EN MXICO

XIX CNCCC - XIV FTE - VIII EMETE - IV ENP6

B).- Datos del Sistema de Mejora Continua.

Coordinador del Sistema de Mejora Continua.

Ing. Nelson Chapa Ruiz

Master Black Belt

Ing. Roberto Lpez Salazar

Nmero total de proyectos 6 Sigma terminados y en proceso.

Nmero de proyectos 6 Sigma terminados cada ao desde su inicio.

f) Nmero de personas promedio en un proyecto 6 Sigma de la organizacin.

Tiempo promedio (en meses) de resolucin de un proyecto.

En Industrias John Deere, anualmente se lleva a cabo una Expo

TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE COMN EN MXICO

XIX CNCCC - XIV FTE - VIII EMETE - IV ENP6

Tipos de reconocimientos o premios que se otorgan.

Otro tipo de equipos que tiene implantados en su organizacin.

C).- Datos del Equipo de Mejora Continua Participante.

f) Actividades realizadas por el equipo durante el desarrollo del proyecto.

Actividades realizadas durante el proyecto DMAIC

TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE COMN EN MXICO

XIX CNCCC - XIV FTE - VIII EMETE - IV ENP6

TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE COMN EN MXICO

XIX CNCCC - XIV FTE - VIII EMETE - IV ENP6

g) Funcionamiento del Equipo:

XIX CNCCC - XIV FTE - VIII EMETE - IV ENP6

2.- Reconocer y Definir.

Revisando las fallas de garanta de los

TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE COMN EN MXICO

D).- Caso exitoso.

Esta falla repercute en otros

Key Part Description

Total Warranty Cost

El diagrama de Pareto (Figura 2.2.4)

TRABAJO EN EQUIPO: PARA UN LENGUAJE COMN EN MXICO

XIX CNCCC - XIV FTE - VIII EMETE - IV ENP6

Continuar con la evaluacin de productos A.Vert. y Desmenuzadoras enfocdo

FPY.-Redefinir la forma de medir el FPYproceso y Producto para Implementos

Continuar con la investigacin de causas de vibracin y buscar la prevencin

Reevaluar los proesos internos de fabricacin de maquina Desmenuzadora

Incrementar el involucramiento de los comisionados

Impulsar el apego al procedimiento de autocontrol en operaciones de

Cumpliento de Cdula de produccin en un 97%

Reduccin del 3% en el consumo de Suministros de Produccin

Reduccin del 3% de los gastos de Mantenimiento de Maquinaria Productiva

Reduccin del 3% de los gastos de Mantenimiento Equipo Movil

Reduccin del 3% de los gastos de Herramientas Pequeas

Reduccin del 3% de los gastos de Mantenimiento de Edificios

Reduccin del 3% de los gastos Utilitarios

Implementacin del centro de mquinado vertical y torno

Eliminar el calibrado de reversin del arado

Eliminacin de TT para el 2008 (x metros cuadrados liberados), pasar carga al

Incrementar rotacin de activos

Reducir costo total en 3%