40 PREGUNTAS BASICAS SOBRE EL ACERO

INOXIDABLE Y SUS RESPUESTAS.

1. Qu pesa ms el aluminio o el acero inoxidable?

El aluminio tiene una densidad de 2,7 Kg/dm3; esto significa que un litro (=1 dm3) de aluminio
pesa 2,7 Kg. Sabemos que un litro de agua pesa 1 Kg.
Sin embargo el acero inoxidable es una aleacin de varios elementos: Hierro, Cromo, Niquel y
otros
elementos. Las proporciones aproximadas para el acero inoxidable austentico ms normal
18/8, AISI 304, son:

Lo cual hace que este acero inoxidable AISI 304 tenga una densidad media de 7,8 Kg/dm3, que
es superior a la del aluminio (2,7 Kg/dm3).
El aluminio es ms ligero pero ms blando; tiene una resistencia al esfuerzo de unos 150
N/mm2 (equivalente a 50 Kg fuerza/mm2).
2. El acero inoxidable ferrtico coge el imn?
El acero inoxidable ferrtico tiene una estructura interna en forma de FERRITA, que es
magntica. Lo mismo sucede cuando se produce internamente la forma MARTENSITICA.
Sin embargo el acero inoxidable austentico: AISI 304, 316, 321, etc., tiene una estructura
interna en forma de AUSTENITA, que no es magntica. En estos aceros se forma AUSTENITA
porque en la aleacin entra el NIQUEL.
Cuando a un acero inoxidable ferrtico (que slo tiene CROMO) le vamos hechando NIQUEL
poco a poco, la estructura de FERRITA se va cambiando a AUSTENITA. De coger mucho el
imn pasa a cogerlo menos. Cuando la proporcin de NIQUEL est entre el 3% y el 5%, el
acero puede tener estructura en forma de FERRITA y en forma de AUSTENITA al 50%, mitad y
mitad. Por ello el imn engancha menos. Estos son los aceros inoxidables dplex.

Cuando la proporcin del NIQUEL llega a ser del 8% o ms, entonces se considera que el
100% de la estructura interna est en forma de AUSTENITA y por lo tanto no coge nada el
imn.
Sin embargo si deformamos al acero inoxidable austentico mediante golpes, aplastados,
embuticin, laminacin, curvados, etc., entonces en las zonas deformadas s se engancha el
imn. Esto sucede porque en dichas zonas debido al trabajo realizado la austenita (no
magntica) se ha transformado en martensita, que s es magntica.
Si posteriormente hacemos un tratamiento trmico a 1050C, el material se distensiona y
vuelve a ser todo l austentico.
3. Cmo es el acabado ms rugoso?
En orden decreciente: 1, 1D, 2D, 2B, BA. Se ha generalizado el uso de nmeros y letras para
definir el acabado superficial de los productos planos: chapas, pletinas y flejes, en el acero
inoxidable.
El producto plano se produce por sucesivos aplastamientos de una palanquilla o chapn. Para
lograr este aplastamiento el material se calienta y as es ms fcil y rpido ir reduciendo el
espesor. Esto es el laminado en caliente. La superficie queda muy rugosa.
Cuando se quiere afinar ms en espesor, en tolerancia y en acabado superficial, se procede al
aplastamiento del material pero sin calentarlo: es el laminado en fro. La superficie queda ms
lisa.
Una vez que el material ha sido laminado, sea en caliente o en fro, internamente ha quedado
muy tensionado y con estructura de martensita (ver pregunta 2). Para liberar tensiones y
convertir toda la estructura interna en austenita (como en el caso de los aceros inoxidables
18/8) es necesario darle un tratamiento trmico. Este tratamiento tambin influye en la calidad
superficial. Si dentro del horno hay aire normal, el material se oxida (an siendo inoxidable) y la
superficie queda cubierta de cascarilla. Cuando se limpia la superficie mediante decapado, esta
superficie es ms rugosa que cuando entr en el horno. Si dentro del horno hay un gas que no
oxida el acero, ste sale tal como entr y no es necesario decaparlo; y por lo tanto la superficie
de salida es la misma que la de entrada. A este tratamiento trmico se le llama BA, del ingls
Bright Annealing = tratamiento trmico brillante.
Segn la combinacin de los procesos citados:
- laminacin en caliente.
- laminacin en fro.
- tratamiento trmico + decapado.
- tratamiento trmico brillante.
salen los acabados siguientes:

4.El AISI 304 y el DIN 1.4301 son exactamente el mismo material?

S, con pequeas diferencias en los porcentajes permitidos de cromo y nquel. Cada pas tiene
sus propias instituciones que definen cmo se han de llamar a las cosas. Estas instituciones
hacen normas y le ponen nombres y referencias a los materiales. En USA (Estados Unidos de
Amrica) una de esas instituciones es AISI (American Iron Steel Institut) y denomin el acero
inoxidable 18/8 (Cr/Ni) con los nmeros 304 y lo defini como un acero donde el CROMO
podra ser del 18% al 20% y el NIQUEL del 8% al 10%. Adems puso como lmite mximo de
CARBONO el 0.08%.
Sin embargo en Alemania, la institucin es la DIN (Deutsches Institut fur Normung) y el acero
inoxidable 18/8 le di en nmero 1.4301 y lo defini con los lmites de CROMO desde 17% a
19% y el NIQUEL del 8,5% a 10,5% y el lmite mximo de CARBONO lo puso en 0.07%.
Otros pases les dan otras referencias y les ponen unos lmites similares on ligeras diferencias.
Pero en el fondo se trata del mismo acero inoxidable austentico 18/8.
Hay clientes que les es indiferente la denominacin del material.
Hay clientes que aunque la denominacin les es indiferente, s piden que la composicin se
ajuste exactamente a los lmites de una denominacin concreta: AISI, DIN, NFA y entonces es
necesario conocer estos lmites y comprobar la composicin qumica de la colada del material.
Y hay clientes que desean que adems de cumplir la composicin qumica, la denominacin de
origen y el certificado de la acera, han de ser exactamente la que l desea. Entonces, colada,
certificado y marcas del material han de venir con la denominacin deseada.
5. Cunto ms rugoso es un material brilla menos?
S. El brillo es una propiedad de los cuerpos opacos directamente relacionada con la calidad
de su superficie. Cuanto ms lisa es una superficie, ms brilla. El brillo se da cuando una
superficie refleja muy bien la luz que recibe. Una superficie rugosa (madera sin lijado ni
barnizado, piedra sin pulir, chapa de acero laminada en caliente) es poco lisa: la luz que refleja
slo nos sirve para conocer que la tenemos delante, su forma y su color.
Si alisamos una superficie, es decir, si disminuimos su rugosidad, mediante cepillado,
esmerilado, pulido, decapado, etc., entonces la luz se empieza a reflejar casi exactamente igual
que la que llega; decimos que tiene brillo.

El mximo brillo lo tienen los espejos: reflejan exactamente toda la luz que reciben.
Para medir la rugosidad de las superficies existen los rugosmetros. Un palpador con una punta
muy afilada de diamante se pasa por la superficie y nos transmite muy ampliada todas las
irregularidades por donde pasa. Mide todo los altos y bajos (puntas y valles) y al final saca
promedios. Las lecturas son en micras (milsimas de milmetro). La unidad ms utilizada es la
Ra en micras. Los valores de rugosidad de los acabados de laminacin se pueden ver en la
pregunta 3. Los mecanizados de la industria ms usuales son:

6. La principal caracterstica del AISI 316 es?

Que resiste especialmente la corrosin por cloruros. El material 316 resiste a la corrosin ms
que el 304 no de una manera general, sino especialmente cuando se trata de una corrosin por
PICADURAS.
Los elementos que producen este tipo de corrosin son: FLUOR, CLORO, BROMO, y IODO.
En trminos qumicos se llaman halgenos. El elemento ms conocido es el CLORO, presente
en el mar, ambientes marinos y en el agua potable.
Para proteger al acero inoxidable de la accin cel cloro (cloruros, in Cl) se introduce en la
aleacin el elemento MOLIBDENO (Mo) en una proporcin del 2% al 3%. El molibdeno dentro
del inoxidable forma compuestos qumicos que protegen al material de la corrosin por
picaduras.
El material AISI 316 tambin se suele denominar como 18/8/2 refirindose al contenido de
cromo/nquel/molibdeno.
7. Qu pasa si el acero inoxidable est almacenado mucho tiempo?
Permanece inalterable. Si el material no est expuesto a ningn medio agresivo que lo vaya
deteriorando externamente, no pierde ninguna de sus propiedades.
En un almacn lo nico que le puede suceder es que se llene de polvo. Y como pasa con
cualquier material, este polvo se va acumulando, cada vez se impregna ms en la superficie y
costar ms sacarlo. Sobre todo si se condensa algo de humedad o le caen gotas de aceite del
puente gra.
A veces sucede que el polvo que nos entra de la calle lleva partculas de hierro en suspensin.
Este hierro por efectos de la humedad se oxida sobre la superficie del inoxidable y es el orgen
de una picadura.
Por lo tanto, aunque el inoxidable no pierde sus propiedades durante su almacenamiento, las
superficies de los materiales se deben mantener lmpias.
8. Se puede utilizar un 304L en vez de un 304?

Depende, Se puede utilizar un 304L en vez de un 304 siempre y cuando conozcamos los
esfuerzos a que estar sometido el producto. Debemos saber si dicho producto fabricado con
304L resistir.
La resistencia a la rotura mnima garantizada para el acero 304 es de 500 N/mm2 (=50 Kg
fuerza/mm2).
La resistencia a la rotura mnima garantizada para el acero 304L es de 485 N/mm2 (=48 Kg
fuerza/mm2). El contenido en carbono es el que da la resistencia al acero inoxidable. En el 304
puede ser de hasta el 0.08% mientras que en el 304L est limitado al 0.03% como mximo.
Actualmente casi se puede afirmar que todas las coladas de 304L salen con una resistencia
real superior a los 500 N/mm2, que es el mnimo del 304. Y por lo tanto, si el producto aguanta
en 304 aguantar en 304L. No obstante, si el producto es de compromiso tecnolgico con
colada controlada, conviene comprobar en el Certificado de la Acera si la resistencia a la
traccin (Rm) es superior a los 500 N/mm2.
Todo lo dicho hasta ahora es vlido si el producto trabajar a temperatura ambiente. Pero si ha
de trabajar en caliente cambian las resistencias, tanto del 304 como del 304L. En este caso s
que es necesario advertir al cliente que segn la temperatura, la diferencia entre la resistencia
del 304 y la del 304L puede ser importante.
En caliente la resistencia de los metales baja pero el 304L baja ms que el 304.
Si en algn caso un cliente necesita un material que aguante en caliente al menos igual que el
304, pero que a su vez tenga las caractersticas del 304L, debemos ofrecerle el AISI 321. Este
acero est hecho precisamente para cubrir estos casos.
9. El contenido en titanio del 316 Ti es?
Depende. En el mundo tcnico y cientfico las expresiones "muy grande" o "muy pequeo" no
tienen cabida. Todo es relativo; depende con qu se compare. Lo mejor es conocer cul es ese
contenido. Las normas especifican que el contenido de titanio debe estar entre:
- como mnimo diez veces el contenido real de carbono sumado al contenido real de nitrgeno
de dicha colada (este ltimo a veces no viene en los certificados; en este caso no se tiene en
cuenta). Se expresa as: 10(%C+%N).
- como mximo 0,7%.
La cantidad 0,7% es pequea si la comparamos con la de cromo 18% - 20% o la de nquel 8 11%. Pero es grande si la comparamos con la de carbono 0,04 - 0,08%.
10. El acero inoxidable es un buen conductor del calor?
No es buen conductor del calor. Hablando siempre en trminos relativos a otros metales: hierro,
cobre, aluminio, el acero inoxidable es un mal difusor del calor. No hay ms que conocer la
conductividad trmica:

El que el acero inoxidable se utilice para la industria alimentaria no es precisamente por esta
propiedad. Se utiliza por su resistencia a la corrosin, tanto por parte de los alimentos como por
parte del fuego. Adems el acero inoxidable se considera como un material higinico porque al
no alterarse por los alimentos, tampoco los contamina.
Tampoco debemos olvidar, no obstante, que la resistencia a la corrosin tambin es un trmino
relativo. Resiste ms y mejor que otros materiales, pero segn el tiempo de permanencia con
determinados alimentos (sobre todo con los de caracter cido) y el grado de limpieza, al final
tambin se presentan picaduras en el acero inoxidable.
Para contrarrestar su baja difusin calorfica las ollas y cazos de cocina, tienen (segn las
marcas) un fondo de aluminio. Este fondo difusor facilita la transmisin y homogenizacin del
calor del fuego a los alimentos.
En algunas marcas este fondo de aluminio tiene una chapa fina de inoxidable: se intenta evitar
la deformabilidad del aluminio frente al fuego. Si el fondo se deforma pierde plenitud,
perdindose a su vez contacto con las planchas calientes de las modernas cocinas de
vitrocermica.
11. La dilatacin del acero inoxidable es?
Es mayor. El coeficiente de dilatacin mide esta propiedad:
acero al carbono = 10x10-6/C
acero inoxidable AISI 304 = 17.3x10-6/C
Esto significa que en las instalaciones que hayan de estar sometidas a ciclos trmicos de calor
- frio, se ha de contar con esta dilatacin.
Tambin debe tenerse muy en cuenta cuando se realizan soldaduras, sobre todo de varias
pasadas. Se debe prever las deformaciones e intentar contrarrestar las provocadas por unas
pasadas de soldadura con las siguientes.
12. El alargamiento del acero inoxidable es igual que el de los aceros al carbono?
No es igual. Definimos como alargamiento la propiedad de los materiales que les permite
alargarse (como un chicle) antes de romperse.
Se mide en tanto por ciento (%). Cogemos una barra de acero de 10m de longitud y la
estiramos de los extremos hasta romperse. Si juntamos los dos pedazos y medimos la longitud
total seguro que mide ms de 10m.
Si la barra es de acero al carbono la longitud final puede llegar a ser de 12m. El alargamiento
ser:
A= 12-10/10 = 2/10 = 0.2 = 20%
Si la barra es de acero inoxidable AISI 304 hipertemplado, la longitud final puede llegar a ser de
16m. El alargamiento ser:
A= 16-10/10= 6/10= 0.6= 60%
En construccin el alargamiento no interesa como dato importante porque no se trabaja del
material en estas condiciones. En cuanto un material empieza a deformarse (en magnitudes
apreciables visualmemnte) pierde caractersticas de resistencia y ya no nos sirve.

Pero si hablamos de deformacin, si deseamos trabajar el material: laminar, doblar, embutir,

conformar, entonces s que es esencial al alargamiento. Aqui nos indica la capacidad que tiene
un material para admitir deformaciones antes de romperse.
A ms alargamiento se dice que un material es ms dctil y lo podremos trabajar con ms
facilidad.
El acero inoxidable AUSTENITICO, en condiciones normales de suministro ha de tener un
alargamiento mnimo de un 40%.
El acero inoxidable FERRITICO y/o MARTENSITICO, tiene unos requerimientos mnimos de un
20%; es decir, igual que un acero al carbono estndar.
13. Es lo mismo el decapado que el pasivado?
No es lo mismo. El decapado es una operacin de limpieza. El pasivado es una operacin de
proteccin.
El decapado es un ataque qumico sobre la superficie de los materiales para eliminar xidos,
trazas de hierro, contaminacin de otros metales y suciedad en general. El bao de decapado
tiene una composicin apropiada para no daar al acero inoxidable (al menos durante un
tiempo estipulado) pero s lo suficientemente activo como para eliminar xidos y
contaminaciones de hierro fundamentalmente.
El bao tradicional de decapado es:
20 - 30% cido ntrico.
3 - 6% cido fluorhdrico.
Resto agua..
Para acelerar la operacin el bao se calienta entre 40 y 50%.
El pasivado es un ataque qumico sobre la superficie de los materiales para conseguir que se
formen los "xidos buenos" que son los xidos protectores. En el caso del acero al carbono
ser el xido frrico.
Tericamente el xido de cromo se forma de una manera espontnea por simple contacto de la
superficie del material con el aire. Es decir, que despus del decapado con un buen lavado con
agua (que asegure la completa aliminacin de los cidos) ser suficiente.
Sin embargo se utiliza el pasivado como medida de precaucin para asegurar que quedan
diluidos todas las posibles trazas de cido fluorhdrico del decapado.
El bao tpico de pasivado est compuesto de 25 . 35% de cido ntrico y resto agua. Se suele
utilizar a temperatura ambiente.
14. Qu es el decapado?
Es un procedimiento qumico para eliminar la cascarilla y las oxidaciones producidas en
caliente (soldadura, tratamientos trmicos, etc.)
Segn hemos definido el decapado en la pregunta anterior, las dos respuestas podran ser
vlidas. La segunda la consideramos ms completa porque indica la finalidad primordial del
decapado. El acero inoxidable es de un color cromo-nquel, metlico brillante. Y este magnfico
aspecto se pierde en las zonas soldadas y cuando se realiza un tratamiento trmico en
atmsfera normal. Para poder recuperar su aspecto es necesario eliminar todos los xidos
oscuros que se han producido en su superficie y para esto se invent el decapado.
Tambin se pueden eliminar estos xidos mediante cepillado o chorreado (decapado
mecnico), pero en piezas grandes o con partes internas inaccesibles, el mejor sistema es el
decapado qumico.

15. Cundo se ha de efectuar un decapado?

Esto depende. Segn lo expuesto en las preguntas anteriores el decapado es un proceso
qumico de limpieza y por lo tanto la respuesta sera "siempre que el material est sucio u
oxidado". Sin embargo hemos de advertir que hay cierta suciedad que el cido del decapado
no elimina: manchas de grasa o aceite. Estas manchas impiden un ataque uniforme de la
superficie pues el cido no puede actuar mientras no se disuelvan las partculas de grasa o
aceite. Lo que sucede es que el material sale con un decapado irregular que afea su aspecto.
Para limpiar grasas o aceites lo que hay que hacer es desengrasar el material. En procesos
industriales donde los materiales llegan al decapado manchados de grasa o aceite, existe un
bao de desengrase previo.
Aparte de los efectos negativos sobre el material, la grasa y el aceite tambin afectan al propio
bao de decapado: forman una capa aceitosa y grasienta en toda su superficie y cuando el
material sale se vuelve a manchar. Despus de una soldadura y a pesar de las protecciones de
gases o flux, el material se suele oscurecer (xidos). Es necesario eliminarlos mecnicamente
(cepillado, chorreado) o mediante decapado.
Durante un tratamiento tmico por encima de los 250C si se hace en contacto con el aire, la
superficie del material pierde su brillo, se oscurece, se oxida y hasta llega a formarse cascarilla,
segn el tiempo y la temperatura del tratamiento.
En todos estos casos es necesario proceder al decapado para recuperar el aspecto de la
superficie original. Hemos de advertir no obstante, que el aspecto original no se recupera al
100%, puesto que la oxidacin producida y el ataque qumico del decapado incrementan la
rugosidad superficial. Una parte importante del brillo se pierde.
Ahora bien, si el tratamiento trmico se realiza en un horno o instalacin donde no entre el aire,
es decir, donde no haya oxgeno, entonces el material sale exactamente igual que entr y no es
necesario dacapar. Es lo que llamamos el "recocido brillante". El horno se llena de una
atmsfera neutra o reductora, o simplemente se realiza el vaco; la cuestin es que no haya
oxgeno en contacto con el material durante el calentamiento ni durante el enfriamiento.
Como atmsfera neutra se utiliza nitrgeno. Como atmsfera reductora se utiliza nitrgeno con
mezcla de hidrgeno.
16. Qu es el pasivado?
Es un procedimiento de limpieza que restaura la resistencia a la corrosin de los aceros
inoxidables. Tal vez la expresin "procedimiento de limpieza" no es del todo adecuado. El
objetivo principal del pasivado es el de restaurar, proteger. Aunque el acero inoxidable se
autopasiva, es decir, que forma espontneamente sus xidos de cromo protectores, mediante
el pasivado aceleramos la formacin de esta pelcula protectora y aseguramos, mediante
inmersin, que no quede ningn "cromo rezagado" sin oxidar.
Ademslos baos de pasivado tambin son capaces de disolver pequeas manchas de xido
de hierro y por eso hay quien los utiliza como procedimiento de limpieza.
17. Cundo se ha de aplicar el pasivado?
En un proceso industrial completo donde el acero inoxidable requiera un buen decapado, las
operaciones seran las siguientes:
- desengrase
- lavado

- decapado
- lavado
- pasivado
- lavado
- lavado con agua desmineralizada
Por lo tanto se considera siempre como una operacin posterior al decapado.
Pero tambin hemos comentado que cuando no se requiere un decapado ineludible, el
pasivado se puede utilizar como operacin de limpieza. En este caso las oxidaciones han de
ser ligeras, de poco espesor.
Al acabar la transformacin de una pieza de inoxidable, ser necesaria una operacin de
decapado y/o pasivado dependiendo de la transformacin que tengamos:
- un recocido al aire requiere decapado, pasivado y lavado;
- una soldadura quiz slo necesite decapado y lavado;
- un conformado quiz solo el pasivado y lavado; y
- un recocido al vaco puede que no necesite nada.
18. Que se realiza primero, el decapado o el pasivado?
Primero se realiza el decapado. En la pregunta anterior hemos dado el orden correcto de
operaciones, caso de necesitar aplicar todos los procesos.
El decapado en su afn de limpieza qumica deja "en carne viva" a la superficie del acero
inoxidable.
El pasivado consigue que dicha superficie "cicatrice" rpidamente y con garantas de que no
habr posteriores "infecciones".
19. El acero inoxidable puede trabajarse o estar en contacto con herramientas que
hayan trabajado con acero al carbono?
Nunca. Hay que evitar que los talleres trabajen el acero inoxidable y el acero normal
indistintamente. Si por problemas de espacio o porque los encargos son muy puntuales, se
trabaja el acero inoxidable conjuntamente con los dems materiales, al final las piezas que
obtenga no parecern de acero inoxidable. Si la contaminacin ha sido exclusivamente
superficial un decapado podr restaurar su aspecto. Pero si ha habido soldaduras, tratamientos
trmicos, plegados, montajes, etc., en condiciones de contaminacin, entonces los problemas
vendrn cuando la pieza entre en servicio.
Todas las herramientas y utillajes que trabajen acero al carbono, tienen impregnadas partculas
de hierro. Si por ellas pasamos acero inoxidable, ste se las lleva encima. En presencia de
humedad las partculas de hierro se oxidan y provocan el inicio de corrosin del acero
inoxidable.
Tambin es verdad que las mismas herramientas y utillajes con los que trabajamos el acero
inoxidable son de acero al carbono. Pero debemos saber que normalmente estos elementos
son ms duros que el inoxidable y por ello no dejan trazas sobre los materiales.
Cuando se requiere un utillaje con partes blandas, para no marcar las piezas de acero
inoxidable, se utiliza madera, tefln plsticos antifriccin, cobre o bronce. Las trazas de estos
materiales ya no son tan graves como las de hierro.
Para componentes de responsabilidad se prohibe cualquier tipo de traza metlica incluso las de
cobre y bronce.

Hemos de pensar que una limpieza final (el decapado) no soluciona todos los problemas
debidos a contaminacin debidos a contaminaciones durante el proceso.
El mejor trato del acero inoxidable es el que lo ensucia menos.
20. Se deforma el acero inoxidable austentico?
Se deforma. En la pregunta 12 hemos hablado del alargamiento de los aceros inoxidables y
que este alargamiento es el que nos indica la capacidad de deformarse sin romper
(deformabilidad, maleabilidad).
El acero inoxidable austentico se "invent" precisamente para subsanar la fragilidad (falta de
maleabilidad) del acero inoxidable ferrtico.
Fue la adicin de nquel la que consigui esta buscada caracterstica. Estudiado el tema se
descubri que a partir del 8% de nquel el acero inoxidable mantena la estructura austentica.
De esta estructura, as como de la ferrita y la martensita hablamos en la pregunta n2.
La austenita a parte de la propiedad de ser amagntica tiene la de ser muy maleable (en
comparacin con las otras estructuras del hierro).
Por ello podemos afirmar que el acero inoxidable austentico se deforma muy bien, tanto a
temperatura ambiente como en caliente.
Si deseamos aumentar la deformabilidad, lo conseguiremos aumentando el contenido de
nquel. Por eso hay en el mercado una misma calidad AISI 304L (por ejemplo) con diferentes
contenidos de nquel.

A veces deseamos aumentar la deformabilidad pero sin encarecer tanto el material (el nquel es
caro). Entonces se aade cobre.
AISI 304 Cu = RDN 495 Cu = 3,5%
El AISI 304L de alto contenido en nquel, se utiliza en alambres que se han de trefilar hasta
dimetros del orden de 0,02 mm.
El material AISI 304 Cu se utiliza en los alambres destinados a la fabricacin de tornillos
mediante el proceso de estampacin en fro.
21. El granallado del acero inoxidable es?
Granallar o chorrear una superficie metlica siempre es posible. Consiste en lanzar partculas
duras mediante aire a presin contra el objeto que se desea tratar.

Se suele denominar granallado cuando las partculas duras son metlicas y chorreado cuando
se utiliza arena (chorro de arena).
La primera utilidad de este proceso es la limpieza superficial de metales sucios u oxidados.
Esta limpieza es necesaria para poder pintar dichas superficies.
El acero inoxidable puede llegar a oxidarse por contaminaciones externas o por tratamiento
trmico en atmsfera normal. Para la limpieza de la superficie se puede utilizar el decapado
qumico o el chorreado.
El chorreado tambin puede utilizarse para uniformar superficies con rayas, golpes y otros
defectos.
Tambin se utiliza para conseguir efectos estticos en la superficie del acero inoxidable,
alternando con otros acabados de ms brillo.
Sin embargo, hemos de tener en cuenta que el chorreado aumenta la rugosidad de la superficie
y le hace perder brillo. El aspecto de una superficie chorreada depende del tamao y de la
forma de las partculas utilizadas. Las bolas de acero o de vidrio dejan una superficie ms lisa
que la arena.
Para chorrear acero inoxidable no se deben utilizar nunca bolas o granalla de hierro o acero
comn: dejarn toda la superficie contaminada de hierro. Existe granalla de acero inoxidable.
22. Que debe utilizarse para el granallado del acero inoxidable?
La arena, si previamente ha sido limpiada de partculas de hierro, se puede utilizar. Si el
tamao del grano no ha sido seleccionado, la superficie tratada no quedar uniforme.
Como el grano de arena es polidrico de aristas vivas, su impacto en la superficie produce
pequeas rayas. El chorreado con granos de arena es muy eficiente para limpiar gruesas
capas de xido.
Las bolas de vidrio tambin son un buen material para realizar el chorreado. El tamao y la
redondez las tenemos controladas y por lo tanto podemos obtener la superficie que deseamos.
Lo mismo se puede decir de las bolas o granalla de acero inoxidable.
23. Cuanto menos rugoso es un material...
Ms resiste la corrosin. Una superficie lisa, menos rugosa tiene menos probabilidades de que
se le "enganchen" polvo, suciedad, partculas contaminantes y cualquier otro producto externo
nocivo al acero inoxidable. Tambin una superficie lisa facilita su limpieza.
Con ello evitamos la corrosin superficial debida a contaminacin externa. Para otros tipos de
corrosin como pueden ser la intergranular, la oxidacin trmica, el ataque de cidos, la
corrosin por tensiones, etc., la rugosidad de la superficie es un factor muy secundario. En
estos casos lo importante es el tipo de acero inoxidable que se utiliza. No debemos olvidar que
los diferentes tipos de aceros inoxidables se han ido inventando para combatir los diferentes
tipos de corrosiones que diferentes usos provocan.
24. De que depende la resistencia a la corrosin de un acero inoxidable?
La corrosin de un acero inoxidable depende de muchos factores, entre otros del tipo de acero
que utilizamos. No debemos olvidar que adems del acero inoxidable AUSTENITICO, existe el
inoxidable FERRITICO, el inoxidable MARTENSITICO y el inoxidable DUPLEX. Adems dentro
de estos tipos estn las diferentes aleaciones con molibdeno, titanio, cobre, niobio, etc.
Ahora bien, si de todos ellos elegimos un determinado material, por ejemplo el AISI 304, su
corrosin depender de diversos factores externos, como son:

- el SITIO: un material al "aire libre" no sufre igual cerca del mar, como en una zona industrial
donde se desprendan humos, como en medio de un campo de clima seco. En este caso los
sitios son tan diferentes que podramos decir que el material est en tres MEDIOS diferentes.
- el MEDIO: es el elemento slido, lquido o gaseoso que est en contacto con el material. Hay
medios neutros que no afectan al acero inoxidable y hay medios muy agresivos.
Entre estos hay que destacar los cidos y el agua de mar.
- la CONCENTRACION y la TEMPERATURA, sea en el sitio o en el medio, los elementos
agresivos pueden estar en mayor o en menor concentracin. Normalmente a mayor
concentracin se corresponde una mayor corrosin. Sin embargo, cuando se trata de cidos y
si entendemos "cido concentrado" en el que no hay disolucin en agua, una mayor
concentracin disminuye su efecto agresivo sobre el acero inoxidable. Esto no es ms que un
juego de palabras: si le aplicamos "concentrado" al cido significa que no hay iones cidos
sueltos, que son los que atacan al inoxidable. Cuanto ms diluyamos ms iones sueltos habr:
entonces podremos decir que "concentramos" los iones y aqu si que se corresponde un mayor
ataque. Si seguimos diluyendo llega un punto que todo el cido estar ionizado pero habrn
muy pocos iones y entonces su efecto corrosivo baja.
Depende de los tipos de cidos, pero por lo general, los cidos son ms agresivos cuando
estn diluidos entre un 40% y un 80%.
- La temperatura tambin influye en la corrosin. A ms temperatura se aceleran las reacciones
qumicas y electroqumicas y por lo tanto se incrementa toda la actividad que acelera la
corrosin.
25. Resiste ms a la corrosin un 304L que un 304?
Si nos referimos en particular a la corrosin intergranular motivada por soldeo o efectos sobre
los materiales a temperaturas de 700C a 900C, si que podemos decir que el AISI 304L resiste
mejor a esta corrosin que el AISI 304. Precisamente el 304L se invent para ello: bajo
contenido en carbono para evitar la formacin de los carburos de cromo intergranulares. Este
fenmeno se llama de "sensibilizacin" y las zonas afectadas, empobrecidas en cromo, quedan
expuestas a una corrosin selectiva.
Sin embargo para otro tipo de corrosin como puede ser por picaduras, por efectos del calor,
por tensiones, etc., ambos materiales presentan una resistencia a la corrosin semejante.
Adems, cuando hay esfuerzos mecnicos importantes, se aconseja el AISI 304, ya que
presenta mayor resistencia.
26. Resiste ms a la corrosin un 304L que un 321?
Si nos referimos a la corrosin intergranular ocasionada en las zonas sensibilizadas por el
efecto de temperaturas entre los 700C y los 900C, hemos de decir que los dos tipos de acero
inoxidable AISI 304L y AISI 321 resisten igual. Ambos materiales han sido inventados para
resistir precisamente este tipo de corrosin.
El AISI 304L lo consigue disminuyendo el contenido en carbono.
El AISI 321 lo consigue aadiendo a la aleacin algo de titanio: mnimo = 5 veces el contenido
de carbono y de hidrgeno sumados y mximo = 0,70%.
Sin embargo frente a otros tipos de corrosiones el comportamiento es diverso.
El AISI 304L presenta problemas si el material ha de trabajar en caliente, 200C - 400C,
porque sus caractersticas mecnicas son inferiores.

El AISI tiene problemas frente a una corrosin por picaduras o presencia de iones cidos en el
medio, porque la presencia de titanio y carburos de titanio distorsiona la estructura
metalogrfica del acero inoxidable austentico.
Para trabajos en fro se suele recomendar el uso del 304L. Para trabajos en caliente se
recomienda el 321.
27. El 316Ti es muy resistente a la corrosin porque lleva titanio?
Decimos que es cierto pero debemos matizar la respuesta porque siempre depende del tipo de
corrosin a que nos refiramos. El acero inoxidable austentico AISI 316Ti est diseado para
resistir dos tipos de corrosiones: la corrosin por picaduras y la corrosin intergranular. Por ello
lleva dos elementos de aleacin: el molibdeno y el titanio.
Frente a otros tipos de corrosin su resistencia es la normal de un acero inoxidable austentico.
En medios donde haya cido ntrico no se debe utilizar porque este cido ataca de una manera
especial al molibdeno y sus compuestos.
Semejante al AISI 316Ti es el 316L. Tal como hemos comentado anteriormente al comparar el
AISI 304L y el AISI 321, la diferencia es que unos se defienden de la corrosin intergranular
aadiendo titanio (Ti) y otros reduciendo el contenido de carbono.
Tanto el AISI 316Ti como el AISI 316L, resisten por igual las corrosiones por picaduras y las
intergranulares. Sin embargo se aconseja el uso del AISI 316L cuando el material trabaja en
fro, temperatura ambiente o hasta un mximo de 200C. Para servicios de ms de 200C se
aconseja utilizar AISI 316Ti.
En lo que respecta a la resistencia a la picadura, hemos de resaltar la importancia del
contenido en molibdeno. Las normas indican tanto para el AISI 316Ti como para el AISI 316L
un contenido del 2 al 3%. Sin embargo hay una notable diferencia de resistencia a la corrosin
del material con un 2.1% de molibdeno con el que tenga 2.8%. Por ello las normas europeas
dividen en dos estos tipos de acero: los que marcan con un molibdeno mnimo de 2%.
DIN 1.4401
DIN 1.4404
NFA Z6CND17.11
SS 2347
SS 2348
y las que con un molibdeno mnimo del 2.5%:
DIN 1.4435
DIN 1.4436
NFA Z2CND17.13
SS 2343
SS 2353
Estos aceros inoxidables con molibdeno igual o superior al 2,5% son los recomendados cuando
la corrosin por picaduras es la ms importante.
28. Qu es un acero inoxidable refractario?
Es un tipo de acero inoxidable muy resistente a la oxidacin a altas termperauras. El acero
inoxidable tiene toda su superficie recubierta de xido de cromo que conserva el mismo color
que el cromo: blanco metlico. Adems es un xido muy compacto, protector, que defiende al
acero de las agresiones externas (corrosin).

Pero a partir de los 400C este xido de cromo comienza a oscurecerse y a perder sus
propiedades protectoras. Los materiales ya aparecen totalmente oxidados (como si fuera
hierro) y la capa de xido se hace cada vez ms gruesa a expensas del material.
Si queremos que un acero inoxidable dure ms trabajando a altas temperaturas, debemos
reforzar la capa de xido de cromo aadiendo ms cromo a la aleacin. El material estndar es
el AISI 310S: el cromo se incrementa hasta un 24-26% y el nquel 19-22%.
Esto no evita que el material se oxide completamente cuando trabaja en caliente. Lo que se
consigue es que el espesor de esa capa de xido crezca ms lentamente y por lo tanto el
material estar ms tiempo en servicio.
Para hornos de altas temperaturas las diversas aceras preparan aleaciones especiales.
En hornos donde se desprenden gases sulforosos (compuestos de azufre) no debe utilizarse
acero inoxidable austentico, pues el azufre ataca directamente al nquel. Hay que elegir
inoxidable ferrtico de alto contenido en cromo. Por ejemplo el AISI 439 (S 43035) o el XM-27 (S
44627).
29. A 800C qu material resiste mejor los esfuerzos?
Resiste mejor el AISI 310. La resistencia terica de los materiales es semejante: por lo tanto
ante un mismo esfuerzo ambos resisten igual.
Sin embargo despus de un perodo de tiempo expuesto a 800C, el AISI 316 se habr oxidado
ms, el espesor de pared del material habr disminuido y por lo tanto resistir menos.
El AISI 310 al tener ms aleacin de cromo y nquel se habr oxidado menos, conservando
mayor espesor de pared resistente.
El AISI 310 ha sido siempre el acero inoxidable austentico refractario por excelencia. Sus
aleantes diferenciales son:
C= 0.25% mximo.
Cr= 24 - 26 %
Ni= 19 - 22 %
Modernamente la normas hablan del AISI 310S; la nica diferencia es la limitacin del
contenido de carbono.
C= 0.08% mximo
Este es el contenido en carbono estndar de los aceros inoxidables austenticos 304,316,321,
etc.
30. El acero inoxidable austentico suelda?
Esta pregunta puede resultar ambigua. Para quien no sepa soldar o solo haya fundido estao,
puede resultar muy dificil soldar acero inoxidable. Pero para quien domine las tcnicas de
soldadura de aceros, la soldadura del inoxidable austentico puede llegar a resultarle una
diversin muy satisfactoria.
El acero inoxidable austentico funde de manera controlada y estable, fluye cohesiona con las
zonas frias y solidifica de una manera regular y sin imprevistos. Por ello admite casi todos los
mtodos de soldeo y se pueden automatizar todas las operaciones.

S es cierto que para que todo suceda as hay que dominar la tcnica de soldadura y conocer al
material. Quienes sueldan por primera vez necesitan un tiempo de adiestramiento. Este tiempo
puede ser muy corto si la dedicacin es contnua.
Ms problemtica es la soldadura de los aceros inoxidables ferrticos. Los cambios
metalrgicos que se producen en las zonas de transicin y en las zonas afectadas por el calor,
pueden llegar a estropear el material. Aqu la tcnica es ms delicada y no aplica por igual a las
diversas aleaciones de inoxidables ferrticos.
31. Es correcto soldar dos chapas de 304 utilizando como material de aportacin un
metal de chapa o varilla de 304?
No, porque durante la soldadura se pierden algunas cantidades de cromo y de nquel.
Efectivamente, durante el soldeo se producen vapores del bao de fusin y estos vapores
estn formados de los diversos elementos que componen el acero inoxidable, entre otros el
cromo y el nquel. Si estamos fundiendo un material con 18% de cromo y 8 % de nquel,
despus de realizada la soldadura los contenidos podran quedar reducidos a un 16% de cromo
y un 6% de nquel. Con lo cual obtendramos una soldadura menos resistente a la corrosin
que el resto del material.
Para evitar esto se fabrican metales de aportacin con un contenido en cromo y nquel superior
a lo exigido al metal base. As tenemos los tipos E308 y ER308, que son los indicados para
soldar al AISI 304.
La referencia E308 es para electrodos revestidos para la soldadura elctrica.
La referncia ER308 es para varillas desnudas para utilizar con tcnicas de soldadura que
protegen al arco mediante gases (TIG, MIG, MAG) o flux (acero sumergido).
Estas referncias tienen:
Cromo = 19,5 - 22%
Niquel = 9 - 11 %
Cuando se realizan soldaduras sin necesidad de aportar material, sin duda no podremos
enriquecer en cromo y nquel la zona fundida y, por lo tanto, no podremos compensar las
posibles prdidas de estos aleantes. Aunque es cierto el hecho tampoco nos debe preocupar,
porque la soldadura sin aporte se utiliza en espesores muy finos y las tcnicas utilizadas
apenas dejan tiempo para la formacin del bao. Las prdidas de cromo y nquel son
despreciables.
Tambin hemos de tener en cuenta el silicio. En el acero AISI 304 este elemento se considera
como una traza con un lmite mximo del 0.75%. Los materiales presentan ontenidos
normalmente bajos: 0.25%, 0.30%, 0.45%. Sin embargo en soldadura la presencia del silicio es
importante porque le da fluidez al bao de metal fundido. Los materiales E308 y ER308 han de
tener un mnimo de 0.30% de silicio. Pero tambin los hay especiales, ER308Si, donde el silicio
ha de ser de 0.65% al 1.0%.
Con todo lo dicho anteriormente, queremos dar a entender que los electrodos y varillas de
soldadura estn especialmente diseados para conseguir uniones lo ms parecidas posibles a
los materiales base.
32. Es correcto soldar elementos de acero inoxidable y acero al carbono?

S. En principio el acero inoxidable ha de combatir la corrosin slo. lejos del acero al carbono.
La presencia de acero al carbono hace que el acero inoxidable se contamine y comience a
corroerse. Sin embargo debemos indicar que hay situaciones donde no hay ms remedio que
hacerlo. En la industria hay instalaciones muy complejas que hacerlas de acero inoxidable sera
muy caro. Adems, en estas instalaciones, como pueden ser reactores qumicos,
intercambiadores de calor, etc., no todos los elementos sufren el mismo tipo de corrosin y con

la misma intensidad. Entonces slo se hacen de inoxidable los elementos ms expuestos a la

corrosin. El resto se hace de acero al carbono. El montaje requiere la unin de elementos de
diferente material.
Se aconseja que esta unin se realice mediante elemetos neutros que eviten el contacto directo
entre los dos materiales, intercalando plstico o madera. Pero a veces la unin se realiza por
soldadura. En estos casos se ha de evaluar si el equipo ha de morir por dicha soldadura. Es
decir la contaminacin del acero inoxidable es mala pero puede que sea despreciable frente a
la principal actividad del equipo que es la que realmente determina la duracin de su
funcionamiento. De todas maneras la soldadura entre el acero inoxidable y el acero al carbono
es correcta si se utilizan los electrodos apropiados.
Ejemplo: por el interior de los tubos de un reactor qumico circula un lquido muy agresivo; por
eso los tubos se hacen de inoxidable. Por fuera de los tubos slo circula agua: los soportes de
los tubos y la carcasa del reactor se hacen de acero al carbono. Sin duda los tubos se
contaminarn de hierro por su parte exterior pero se sabe que los tubos mueren por efecto del
lquido agresivo que circula por dentro. En este caso no es significativo que los tubos se
suelden a elementos de acero al carbono. Podemos decir que es un "mal menor". Pero por lo
general no se recomienda soldar elementos de acero inoxidable con elementos de acero al
carbono. Pero cuando sea necesario hacerlo deben utilizarse siempre electrodos apropiados.
33. Qu precauciones deben tomarse cuando se ha soldado un elemento de inoxidable con
uno de acero al carbono?
Despus de decapar y pasivar el cordn de soldadura hay que proteger el acero al carbono con
una capa de pintura.
En una pregunta anterior ya dijimos que como "un mal menor" se pueden soldar piezas de
acero inoxidable y de acero al carbono. Siempre es aconsejable minimizar los efectos de la
corrosin aunque slo sea la superficial.
Si se prev que el acero al carbono va a oxidarse y que este xido va a contaminar al acero
inoxidable, es necesario evitar dicha corrosin. Para ello debe protegerse la superficie de la
pieza de acero al carbono y la soldadura mediante pintura anticorrosiva.
Esta operacin debe realizarse aunque la corrosin que pudiera producirse no sea crtica para
el servicio del equipo. Debe realizarse por pura esttica. Un equipo industrial a la interperie
puede aparentar ser viejo en solo 48 horas: en una noche se oxidan los elementos de acero al
carbono; la segunda noche este xido mancha el acero inoxidable.
Las piezas de acero inoxidable han de destacar por su aspecto y para ello se han de mantener
siempre limpias.
34. Es correcto soldar un 316 con un 316L?
S,con ciertas precauciones.
Primera. Damos por supuesto que los materiales a soldar son AISI 316 y que los electrodos o
varillas son los adecuados para soldadura E316L o ER316L, respectivamente. Como los
electrodos son de bajo contenido en carbono tericamente van a dar una resistencia mecnica
inferior al AISI 316. Sin embargo ya hemos comentado en preguntas anteriores que esta
diferencia es mnima y que normalmente a temperatura ambiente, todos los materiales de
acero inoxidable austentico con bajo carbono, AISI 304L, AISI 316L, tienen una resistencia
mecnica superior al mnimo exigido a sus correspondientes AISI 304 y AISI 316. Adems
sabemos que el sobrecordn de soldadura siempre da una mayor seccin resistente.
No obstante lo dicho, hemos de ser cautos y proceder a la homologacin de la soldadura.
Hemos de realizar una probeta de soldadura utilizando AISI 316 como metal base y como metal
de aporte los electrodos varillas de 316L. Esta probeta nos servir para poner a punto los

parmetros de soldadura y a su vez para realizar un par de ensayos de traccin. Estos ensayos
de traccin nos demostrarn si la resistencia del cordn de soldadura es igual a la exigida
como mnimo al material base, que en el caso del AISI 316 son 515 MPa (515 N/mm2 = 53
Kg/mm2).
Si la doldadura ha de trabajar en caliente los ensayos de traccin de las probetasse harn
tambin en caliente a la temperatura de servicio.
SEGUNDA. Soldamos un elemento de AISI 316 a otro AISI 316L. La preocupacin que
debemos tomar es la de utilizar electrodos o varillas E316L o ER316L. Es decir, que la
soldadura ha de tener las caractersticas de bajo carbono que tiene el elemento AISI 316L.
Lgicamente el cordn de soldadura tendr una zona, la de dilucin del elemento AISI 316, con
ms contenido en carbono que el AISI 316L, pero es lo previsto.
La resistencia de la soldadura no nos debera preocupar en cuanto que no se le debera exigir
una resistencia superior a la del AISI 316L, ya que uno de los elementos de la unin es AISI
316L. No obstante, el ensayo de traccin que debiera realizarse para la homologacin del
proceso o para la calificacin del soldador, nos confirmara la resistencia mecnica conseguida.
y
Debemos aadir una segunda precaucin. El metal de aportacin y el elemento AISI 316L
estn protegidos contra la corrosin intergranular y esto podra animarnos a dar pasadas de
soldadura de mucho input trmico y a despreocuparnos de la subida de temperatura entre
pasadas. Sin embargo, en este caso no debe ser as ya que el otro elemento es AISI 316 y si
descuidamos los efectos de la temperatura provocaremos corrosin intergranular
(sensibilizacin intercristalina) en la zona de transicin del elemento AISI 316 a cierta distancia
del cordn de soldadura. Ninguna zona del material deber permanecer ms de cinco minutos
a temperaturas entre los 700C y los 900C.
35. El acero inoxidable se puede lavar con agua y jabn?
Si, siempre que haga falta. Uno de los sistemas de limpieza del acero inoxidable es agua y
jabn. El jabn es indiferente que sea neutro o bsico, siempre que despus se realice un buen
enjuague.
La superficie del acero inoxidable est preparada para resistir la accin oxidante del agua. Otra
cosa son los posibles elemntos que pueda tener el agua. Aguas con carbonato clcico dejarn
surcos y manchas blancas sobre la superficie. Aguas con cloruros pueden iniciar picaduras si
se dejan actuar debajo de partculas de suciedad. Un secado elimina estos depsitos.
En lavados industriales se recomienda utilizar un ltimo enjuague con agua desionizada.
36. Cuando hay puntos y/o manchas de oxidacin sobre el producto acabado de
inoxidable se tiene que:
Pasar una tela esmeril (no contaminada de hierro ni contaminante) sera realizar una limpieza
(decapado) mecnica. Limpiar con una disolucin de cido ntrico sera realizar una limpieza
(decapado) qumica. La conveniencia de utilizar una u otra depende de la extensin y la
profundidad de la oxidacin. A las manchas extensas resulta ms prctico aplicarle la limpieza
qumica. A los puntos profundos ser necesario aplicarles previamente una limpieza mecnica.
Tambin depende de la calidad superficial que ya tenemos en la pieza de acero inoxidable.Un
esmerilado puede estropear su aspecto. En este caso es aconsejable insistir con la limpieza
qumica.
Hemos de recordar que la disolucin de cido ntrico es pasivante, que a veces se utiliza como
"decapante suave" para manchas de xido. Cuando dichas manchas persistan y no nos
convenga utilizar el decapado mecnico, debemos utilizar una disolucin o pasta decapante,
que suele incorporar de un 2% a un 4% de cido fluorhdrico. En este caso es necesario
subrayar el aclarado generoso con agua.

Si adems de una profunda limpieza nos interesa que sea rpida, calentaremos la pasta o la
disolucin hasta un mximo de 60C. Entonces hemos de tomar dos precauciones importantes:
- no respirar los vapores que se desprenden;
- controlar el tiempo de actuacin del decapante sobre el material. Este tiempo ha de ser justo
el necesario para disolver el xido. Una exposicin ms prolongada provoca el ataque qumico
del propio material.
37. El acero inoxidable se puede poner en contacto con el hormign?
S. Las armaduras de acero inoxidables estn llamadas a sustituir a las de acero al carbono en
la construccin. La utilizacin de varillas corrugadas va en aumento.
Un hormign duro, compacto, debera ser impermeable a los agentes corrosivos del acero.
Pero la realidad es que las armaduras de acero comn se oxidan en el interior del hormign:
porosidad de un mal hormign, fisuras de un mal fraguado, fisuras durante el servicio,
corrientes vagabundas, puntas de varillas en el exterior, etc.
El acero inoxidable es mucho ms resistente a este tipo de corrosiones. Adems si se iniciara
algn mecanismo corrosivo no se produce el incremento de volumen tan manifiesto en el acero
comn, que provoca la rotura del hormign y acelera la corrosin.
Se han planteado recelos respecto al tipo de agua que interviene en el hormign por su posible
contenido en cloruros. Esta corrosin puede estar muy controlada si el hormign no facilita la
difusin del oxgeno.
No obstante, para construcciones de gran responsabilidad, la armadura interna puede llegar a
protegerse mediante la "proteccin catdica". Para ello hay que disear previamente los
contactos internos de las armaduras y as conseguir la continuidad elctrica.
38. Puede considerarse nocivo el AISI 316Ti para la industria alimentaria, por su
contenido de titanio?
El titanio es un metal con los mismos efectos sanitarios que el cromo, el nquel o el molibdeno.
No est contraindicado en la industria alimentaria como tampoco lo est el tipo AISI 321.
Ambos tipos tienen un contenido mximo de 0.7% de titnio.
Si se utiliza poco en la industria alimentaria es porque no son necesarias sus caractersticas:
- resistencia a la corrosin por picaduras;
- resistencia a la corrosin intergranular;
- resistencia mecnica a altas temperaturas.
El tipo AISI 316Ti es un material diseado para usos industriales.
En la industria alimentaria es suficiente el empleo de los tipos AISI 304, 304L 316 y 316L. Y
cuando hay cierta temperatura como en las vainas de las resistencias elctricas, se llega a
utilizar AISI 321. De todas maneras la temperaturas son siempre inferiores a 300C porque:
- Los procesos no requieren temperaturas superiores;
- a partir de esta temperatura el acero inoxidable se recubrira de xidos oscuros y comenzara
a contaminar los alimentos.
Una idea de la baja toxicidad del titanio nos la puede dar su utilizacin en implantes quirrgicos.
Muchos se hacen de titanio puro.
39. Un tornillo de acero comn puede utilizarse en una estructura o equipo de inoxidable?

No, porque se oxidar. Efectivamente, el acero comn aunque sea en un medio poco agresivo,
es susceptible de corroerse antes que el acero inoxidable. Y una vez iniciado el proceso de
corrosin, sucedern dos cosas:
a) todo el acero inoxidable har de ctodo, zona de la pila galvnica que no se corroe, mientras
que el tornillo har de nodo, el polo que se oxida. Se establece una cesin de electrones por
parte del tornillo y se inicia una pequea corriente elctrica entre el tornillo y el acero
inoxidable. S monta as una pila galvnica espontnea. Como la superficie del inoxidable es
muy superior a la del tornillo, la demanda de electrones aumenta, con lo cual la velocidad de
corrosin del tornillo se incrementa. Las consecuencias son que un tornillo de acero comn que
habra tardado aos en corroerse, en unos meses puede quedar disuelto. Esto provoca fallos
espectaculares en mquinas o estructuras con pocas horas de funcionamiento.
b) los xidos que se van desprendiendo del tornillo van contaminado la superficie del acero
inoxidable. De esta manera se abren nuevos puntos de corrosin pero ahora dentro del mismo
inoxidable. En este caso la posterior sustitucin del tornillo no soluciona todo el problema; es
necesario limpiar todo el xido de la superficie del acero inoxidable.
La solucin correcta es utilizar desde el inicio tornillos arandelas, tueras,pasadores, remaches y
dems complementos de unin, de acero inoxidable austentico. Se recomienda comprobar el
material antes de su instalacin aunque slo sea utilizando el imn.
40. Seale uno de los motivos por los que el inoxidable se utiliza tanto en la industria
alimentaria.
Por la facilidad de limpeza. La resistencia a la corrosin del acero inoxidable hace del mismo
un material HIGIENICO y esto por dos razones:
a) el acero inoxidable no se corroe en presencia de sustancias alimenticias, por lo tanto, los
valores de cesin de metales por parte del acero son insignificantes. Esto garantiza la no
toxicidad del mismo y la conservacin de las propiedades de sabor, olor y color de las
sustancias alimenticias.
b) por otro lado el acero inoxidable permite que se empleen medios de lavado y desinfeccin
muy enrgicos. Con ello se asegura la eliminacin de bacterias de la superficie.
El acero inoxidable llega a igualar en casi todas las pruebas de higiene a sus dos competidores
en esta propiedad: el vidrio y la porcelana. Y est muy por encima respecto a diversos tipos de
plsticos y del aluminio. La fragilidad del vidrio y de la procelana impiden que sean utilizados en
la industria alimentaria en la mayora de las instalaciones: mquinas, depsitos, tuberas,
reactores, etc. En este campo el acero inoxidable es imprescindible.
Publicado por Alvaro Padilla en 15:57:00