Contenido

Definicin...................................................................................................................................1
Antecedentes...............................................................................................................................1
Caractersticas del Concreto Postensado....................................................................................2
Ventajas...................................................................................................................................2
Desventajas..............................................................................................................................3
Materiales del Concreto Postensado...........................................................................................3
Concreto..................................................................................................................................3
Acero.......................................................................................................................................4
Ductos......................................................................................................................................6
Lechada de Inyeccin..............................................................................................................6
Anclajes...................................................................................................................................7
Tipos de anclaje...................................................................................................................7
SISTEMA NO ADHERIDO POSTENSADO............................................................................9
Procedimiento de Postensin..................................................................................................9
Hormign postesado aplicado a piezas estructurales................................................................10
Aplicaciones:.........................................................................................................................10
Vigas..................................................................................................................................11
Losas..................................................................................................................................11
Instalacin de Losa Postensada sin Adherencia........................................................................13
Ejemplo de Aplicacin..............................................................................................................13
EJECUCIN DE EDIFICIO EN VALENCIA CON LOSAS POSTENSADAS.................13
Proceso constructivo ejecucin de las losas..............................................................................14
CONCLUSIONES....................................................................................................................19
RECOMENDACIONES...........................................................................................................20

HORMIGN POSTENSADO
Definicin
El postensado es un mtodo de presfuerzo en el cual los cables de acero son tensados despus
de que el concreto ha fraguado.
El postensado se define como un estado especial de esfuerzos y deformaciones que es
inducido para mejorar el comportamiento estructural de un elemento.
Se esfuerzan los tendones despus de que ha endurecido el hormign y de que se haya
alcanzado suficiente resistencia, aplicando la accin de los gatos contra el miembro de
concreto.
El hormign postesado se diferencia del hormign pretesado, por el retraso de aplicacin de la
tensin a los tendones en el proceso de ejecucin. El postensado es el mtodo de
pretensionado que consiste en tensar los tendones y anclarlos en los extremos del elemento
despus de que el concreto ha fraguado y alcanzado su resistencia necesaria.

Antecedentes
La primera aplicacin del presfuerzo a una estructura consisti en tratar de mantener unidos
bloques de hormign usando un tirante atornillado en sus extremos. Este uso se debe a P.H.
Jackson en EE.UU., en el ao de 1886. Bloque de concreto Cable enroscado Tuerca Primera
patente en concreto pretensado. En 1928 el Ingeniero Francs Eugne Freyssinet fue el
primero en exponer la metodologa para la valoracin de las prdidas dentro del clculo
estructural. Ms tarde en 1940 introdujo el primer sistema de pre esfuerzo con anclajes y
cuas. Desde ese momento el pre esfuerzo se desarroll hasta lo que conocemos actualmente.

Caractersticas del Concreto Postensado

Ventajas

Acortamiento significativo de plazos de ejecucin de la obra rstica gracias a rpidos

y eficientes programas de construccin. El sistema de encofrado se puede retirar
inmediatamente concluido el tensado. Por lo general hay siempre eficientes programas

de ejecucin debido a que los moldes se deben reusar en niveles superiores.

Ahorro en hormign, acero, mano de obra y encofrados, ya que el sistema disminuye

en forma considerable cada uno de ellos.

Integridad estructural superior proporcionada por la continuidad de la losa y cables,

con un buen desempeo ssmico.

Livianas estructuras que permiten disminuir la altura del edificio, reducir las cargas de

fundacin y aumentar las luces.

Uniones sencillas y eficientes entre losas, vigas, muros y columnas, que eliminan
problemas de juntas entre dichos elementos. En losas sin vigas estas uniones son an
ms sencillas ya que al no existir las vigas no hay que ser tan cuidadoso en el plomo

de la viga que coincidira con el plomo del muro.

Bajos requerimientos de mantenimiento.
Disminuye la fisuracin del hormign, aumentando su vida til.
Mayor firmeza, durabilidad y resistencia al fuego.
Ms eficiente que el hormign pretesado porque se le da la forma al cable segn los

momentos, de forma de contrarrestarlos en toda la extensin de la pieza.

Mayor flexibilidad en el diseo que el hormign pretesado.
En el caso de losas sin vigas, al eliminarse las vigas tradicionales estticas, se logra
una mayor altura til de piso a techo, dejando mayor espacio para la instalacin de
ductos y servicios. Esto permite resolver problemas de rasante as como, en algunos
edificios en altura, agregar pisos adicionales sin modificar la altura total del edificio, o
bien, agregar un subterrneo para una determinada profundidad.

La ventaja del postensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta en

servicio, de modo que las tracciones que aparecen al flectar la pieza se traducen en una
prdida de la compresin previa, evitando en mayor o menor medida que el hormign
trabaje a traccin, esfuerzo para el que no es un material adecuado.
Desventajas

Requiere de maquinaria ms especializada que el hormign sin postensar.

Requiere de mano de obra ms especializada que el hormign sin postensar.

El clculo es ms complejo y por lo tanto ms caro.

El sistema es ms caro que el de hormign pretesado. Los anclajes no se recuperan y
quedan perdidos en el hormign. Precisa una vaina (ducto metlico corrugado) e
inyeccin posterior de gran complejidad de ejecucin en el caso de no utilizarse el
acero engrasado (que ya viene envainado y engrasado de fbrica y es ms caro an).
El acero utilizado es un acero especial de baja relajacin ms caro que el acero

comn.
Se deber tener extrema precaucin al utilizar acero engrasado en el diseo y
ejecucin de los anclajes y sus recubrimientos. En este caso los cables no quedan
adheridos en ningn punto del recorrido, ms que en el principio y en el fin, a travs
de anclajes pasivos o activos, por lo que cualquier anclaje que se rompa generar un

gran desequilibrio estructural y puede llegar a generar el colapso del edificio o sector.
Se deber tener extrema precaucin en el diseo de los anclajes y recubrimientos que
queden en la caja de ascensores de un edificio o en cualquier elemento arquitectnico
que pueda funcionar de chimenea para la propagacin de humo y gases calientes en

caso de incendio.
Los cdigos ssmicos de algunos pases no permiten su uso en zonas ssmicas, por la
transmisin de fuerzas producidas por la excitacin dinmica. Es lo que se conoce

como sistema de losas planas.

La falta de coordinacin en el transporte de los elementos, puede encarecer el montaje.
Se debe planear y monitorear cuidadosamente el proceso constructivo, sobre todo en
las etapas de montaje y colados en sitio.

Materiales del Concreto Postensado

Concreto
El concreto utilizado en los elementos postensados debe cumplir con la resistencia requerida
para que en las diferentes etapas de carga no se sobrepasen los esfuerzos admisibles, tanto de
tensin como de compresin. Los lmites de esfuerzos se pueden encontrar en el captulo 18
del ACI 318 o en el manual de La Asociacin Americana de Carreteras del Estado y
Funcionarios de Transporte (AASTHO) en el captulo de Diseo de concreto preesforzado.

Una ventaja del postensado sobre el pretensado es que el concreto puede ganar resistencia
fuera del molde, por lo que no es necesario obtener altas resistencias iniciales para optimizar
la produccin.
El concreto que se usa para presforzar se caracteriza por tener mayor calidad y resistencia con
respecto al utilizado en construcciones ordinarias.
Los valores comunes de fc oscilan entre 350 y 500 kg/cm2, siendo el valor estndar 350
kg/cm2. Se requiere esta resistencia para poder hacer la transferencia del presfuerzo cuando el
concreto haya alcanzado una resistencia de 280 kg/cm2.
Acero
Los cables de postensin consisten usualmente de conjuntos de torones de acero de alta
resistencia.
Las propiedades mecnicas de este acero son algo diferentes de aquellas del acero
convencional usado para el refuerzo del concreto, existen tres formas comunes de emplear el
acero de presfuerzo: Alambres, torn y varillas de acero de aleacin.
Esta es una caracterstica importante pues el uso de aceros de resistencias de fluencia menores
lleva a altos porcentajes de prdida de fuerza. En Productos de Concreto se utilizan torones de
acero de baja relajacin con grado 270 el cual cumple con la norma ASTM A416 (Standard
Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wirefor Prestressed Concrete).

Los alambres individuales se fabrican laminando en caliente lingotes de acero hasta obtener
alambres redondos que, despus del enfriamiento, pasan a travs de troqueles para reducir su
dimetro hasta su tamao requerido. El proceso de estirado, se ejecuta en fro lo que modifica
notablemente sus propiedades mecnicas e incrementa su resistencia.

Posteriormente se les libera de esfuerzos residuales mediante un tratamiento continuo de

calentamiento hasta obtener las propiedades mecnicas prescritas. Los alambres se fabrican en
dimetros de 3, 4, 5, 6, 7, 9.4 y 10 mm y las resistencias varan desde 16,000 hasta 19,000
kg/cm2. Los alambres de 5, 6 y 7 mm pueden tener acabado liso, dentado y tridentado.
La alta resistencia de las varillas de acero de aleacin se obtiene mediante la introduccin de
algunos minerales de ligazn durante su fabricacin. Adicionalmente se efecta trabajo en frio
y las varillas para implementar an ms su resistencia.
Despus de estirarlas en frio se les libera de esfuerzos para obtener las propiedades
requeridas, las varillas de acero de aleacin se producen en dimetros que varan de hasta
13/8.

Ductos
Los ductos en los cuales se enhebran los cables pueden ser de diversos materiales. La
Asociacin Americana de Carreteras del Estado y Funcionarios de Transporte (AASTHO por
sus siglas en ingls) tienen requerimientos bsicos para ductos de algunos materiales, como
los metlicos y los plsticos. En Productos de Concreto se utilizan ductos de fleje metlico en
diversos dimetros segn as lo requiera el cable a enhebrar.

Ductos metlicos para el embebido de cables

Lechada de Inyeccin
Esta se utiliza para completar los ductos una vez que ha concluido la operacin de tensado. La
lechada debe ser lo suficientemente fluida como para garantizar el correcto llenado de toda la
longitud del ducto.
Normalmente la lechada se compone de cemento ms agua y se suele incluir un plastificante
retardante, sin embargo si el ducto es muy grande puede emplearse un material de relleno
como arena fina.
Anclajes
Los anclajes tienen la funcin de transmitir la fuerza de tensado de los cables a la superficie
de concreto endurecido. Estos pueden ser de dos tipos, anclajes muertos o fijos y anclajes

vivos o activos. Los anclajes muertos son aquellos que quedan embebidos en la pieza de
concreto y no permiten la operacin de tensado a travs de ellos.
Trabajan por adherencia y tienen la ventaja que suelen ser ms econmicos. Los anclajes
vivos s permiten la labor de tensado y normalmente consisten en una placa o bloque de acero
que reacciona contra el concreto.
El tamao de los anclajes va a depender del nmero de torones por cable.
Tipos de anclaje
Las cabezas de anclaje son de tipos muy diversos, segn las necesidades de proyecto, y se
pueden englobar en 2 grandes grupos: anclajes mviles, por medio de los cuales se realiza el
tesado de los cables, y anclajes fijos. De acuerdo a las condicionantes de cada proyecto, se
pueden alternar anclajes fijos y mviles o hacer un extremo enteramente fijo y otro mvil
desde el cual se tesan los cables.
El anclaje mvil ms caracterstico es el tipo B, formado por un disco roscado dentro de una
trompeta, en el cual la cabeza de anclaje se apoya por intermedio de una tuerca sobre una
placa que queda embebida en el hormign. Existen dentro de este sistema otros tipos de
anclajes mviles como el J, que resulta ms econmico, o el C, utilizado para cables de
fuerzas elevadas, etc.
Dentro de los anclajes fijos, el S resulta el ms econmico y conveniente en la mayora de
los casos, quedando sus alambres ntimamente ligados al hormign gracias a su forma de
abanico. En caso de no haber suficiente espacio fsico para este tipo de anclaje, este puede ser
sustituido por uno tipo F, tipo E, u otro que sea conveniente.

Autor: figura tomada de Sistemas constructivos Hormign pretesado y postesado

Facultad de Arquitectura_UDELAR
Este sistema est formado por hilos que pasan por cuas de modo que el esfuerzo de
pretensionado se transmite por friccin. Estos cables de acero trenzado son por lo general de
y pueden ser multi-torones o mono-torones dependiendo del caso, utilizndose cables
individuales en losas y cables mltiples en vigas y puentes.

Autor: figura tomada de Sistemas constructivos Hormign pretesado y postesado

Facultad de Arquitectura_UDELAR

SISTEMA NO ADHERIDO POSTENSADO

El sistema postensado por el sistema No-adherido, se compone de un mono-filamento
cubierto con grasa inhibidora de corrosin y protegido con una capa-funda de plstico, que
permite el libre movimiento del cabo dentro de ella. En este sistema el tendn tiene un
contacto ms directo con el hormign, pero la desventaja radica, en que una eventual falla de
los anclajes, provocara el deslizamiento del tensor al interior, produciendo la rotura de la
losa, pues la fuerza de tensin depende casi exclusivamente de sus extremos.

Procedimiento de Postensin
1. Enhebrar el cable en el ducto respectivo (puede existir ms de un ducto en la pieza).
Los torones deben estar limpios y aislados de sustancias que puedan perjudicar la
adherencia contra el concreto, adems de encontrarse libres de corrosin.
2. Colocar el bloque de postensin, as como las cuas en cada torn.
3. Proceder con la maniobra de tensado.
Se deben registrar las elongaciones obtenidas para diferentes etapas de carga. Estas
mediciones se deben verificar contra los valores tericos para asegurarse que la maniobra se
est realizando correctamente.
Para llevar este control, el encargado de la operacin debe contar con la Tabla de tensado,
en la cual se presenta la informacin necesaria para que se vaya revisando en sitio los valores
obtenidos contra los tericos, segn AASTHO los valores no deben diferir entre s ms de un
5% en cables dems 15m o un7% en cables de menos de15m.

Si los valores de error son excesivos, es un indicador de problemas y debe ser corregido, a
continuacin se enumeran una serie de razones por las que se pueden elevar los porcentajes de
error.

Mayor elongacin que la esperada para una fuerza de tensado definida:

o Equipo mal calibrado.
o Friccin entre los cables y el concreto menores que lo supuesto.
o Menor seccin de acero que la supuesta
o Mdulo de elasticidad del acero menor que el supuesto.
o Asentamiento de los anclajes o deslizamiento del torn en la cua:
Esta se caracteriza por un aumento de elongacin sin elevacin en la fuerza
aplicada.
o Falla de un torn: Normalmente esta falla va acompaada de un estallido y un

descenso repentino en el manmetro.

Menor elongacin que la esperada para una fuerza de tensado definida:
o Seccin de acero mayor a la supuesta.
o Mdulo de elasticidad del acero mayor al supuesto.
o Fuerza de friccin mayor que la esperada: Esto se puede dar por oxidacin del

cable o por entrada de lechada al ducto.

4. Una vez que se ha realizado el tensado de los cables y se han obtenido porcentajes de
error admisible, se procede con la inyeccin de los ductos.

Hormign postesado aplicado a piezas estructurales.

El postesado puede emplearse tanto para elementos fabricados en planta, a pie de obra o
colados en sitio. Se utiliza para lograr que las estructuras sean ms livianas, salven mayores
luces y para cargas ms importantes, por lo que las aplicaciones ms usuales son para vigas de
grandes dimensiones, dovelas para puentes, losas con pretensionado bidireccional, vigas
hiperestticas y tanques de agua, entre otros.

Aplicaciones:

Vigas
Debido a que el postesado requiere de un gato porttil y anclajes permanentes; su costo hace
que sea empleado para piezas de grandes luces, pesadas, cuyo transporte no es econmico.
Por esta razn, la utilizacin de vigas postensadas es apropiada cuando existen altas
exigencias, utilizndose mayormente para obras de ingeniera civil (como puentes, rutas
areas, etc.), ms que para obras arquitectnicas.

Losas
Consisten en losas coladas en sitio, postensadas mediante el uso de cables de acero o torones
de alta resistencia dispuestos segn un trazado parablico, y anclados a travs de cuas a sus
anclajes extremos.
Una vez colada la losa, cada cable es tensado en forma independiente segn las indicaciones
del proyecto, generando de esta manera una compresin en toda su seccin, y un balanceo de
las cargas en el centro de stas.
La flexibilidad del sistema ofrece mejores posibilidades creativas para el diseo, permitiendo
mayores luces, plantas libres y estructuras ms livianas. La utilizacin del postesado en losas
supone una cierta limitacin en las actuaciones, una vez terminada la estructura: su uso
requiere que se haya definido, concierta precisin, el paso de instalaciones para, de esta
forma, poder plantear una disposicin de cables compatible, que evite actuaciones posteriores.
Sin embargo siempre es posible plantear un trazado de cables concentrado sobre pilares, por
ejemplo, que permita dejar extensas reas libres de cables, y consecuentemente, susceptibles
de ser perforadas.

Tipologas usuales de losas postensadas

Instalacin de Losa Postensada sin Adherencia

La ejecucin de instalacin del postensado consta por lo general de las siguientes operaciones:

Acopio de materiales y operaciones previas.

Colocacin de cimbras (alzaprimas) y encofrados (moldajes).
Instalacin de mallas o armadura pasiva inferior.
Colocacin de anclajes activos.
Colocacin de separadores o soportes (sillas) de acero para los tendones.
Colocacin de los tendones.
Colocacin de armadura pasiva superior y en anclajes.
Proteccin de anclajes y acopladores frente a entrada de hormign.
Vertido y compactacin del hormign.
Curado del hormign.
Tensado. Clavado de cuas.
Clareado de puntales. Reapriete de la cimbra (alzaprimas).
Corte de los excesos de la armadura activa.
Hormigonado de los anclajes para proteccin.

Ejemplo de Aplicacin
EJECUCIN DE EDIFICIO EN VALENCIA CON LOSAS POSTENSADAS.
El edificio se sita en una zona cntrica de la ciudad de Valencia.
Mantiene las fachadas protegidas de un edificio pre-existente.
Solucin pretensada para aumentar las luces de la zona comercial, revalorizando de sta
forma el precio del m2, y para facilitar la distribucin de las viviendas de lujo.
Para luces de aproximadamente 11m la solucin ms racional se orientaba hacia la tipologa
de losa maciza postensada adherente.
La empresa Freyssinet calcul, suministr e instal el pretensado en cada uno de los cuatro
forjados. En total se actu sobre una superficie de 4.400 m2.
Proceso constructivo ejecucin de las losas
1. MONTAJE DEL FORJADO
Encofrado horizontal ULMA modelo RAPID.

Sistema modular recuperable de fcil y rpido montaje adecuado para la ejecucin de

este tipo de losas.

2. REPLANTEO DE LOS TENDONES

Marcado con tiralneas de la alineacin de cada uno de los tendones segn planos.
Se marcaba la ubicacin del pate o silla as como la altura que deba alcanzar cada
tendn en cada tramo.

3. MONTAJE DE LA ARMADURA INFERIOR Y REFUERZOS A

PUNZONAMIENTO

4. COLOCACIN DE LAS VAINAS

La vaina se soporta mediante una punta de redondo de 6- 8mm. Amarrada mediante
alambre a un pate o silla

5. COLOCACIN DE ANCLAJES ACTIVOS

Previamente se instalan los cajetines, recintos donde se ubicarn los anclajes.
El tener 4 fachadas preexistentes no permita el acceso al tesado de los anclajes
situados en el permetro de la planta.
Para ello FREYSSINET opt por un anclaje tipo M que permita tesar los anclajes
en el centro de la planta.

6. ANCLAJES PASIVOS Y ENFILADO DE TENDONES

El especialista ayudado por un lanzacables corta los cables con la sobre-longitud
suficiente para elaborar los anclajes pasivos y poderlos tesar posteriormente.
El anclaje pasivo en este proyecto era en forma de bulbo.

Se introducen los cables en el interior de las vainas con la ayuda de una pieza que
evite el destrenzado del cordn, bala.

7. MONTAJE ARMADURAS SUPERIOR Y TUBOS DE PURGA

Previo al montaje de la armadura superior se procede al sellado de los cajetines para
evitar que el hormign fresco acceda al interior y dificulte los trabajos de tesado.
Se utiliza para ello espuma de poliuretano.

8. HORMIGONADO
Por problemas de emplazamiento se instal una bomba esttica en el interior de la
obra.

Para la distribucin horizontal del hormign en las plantas altas se instal un

distribuidor, tipo pulpo.

9. TENSADO
Colocacin de las cabezas de anclajes y cuas
Tensado comienza una vez alcanzada el 70% de la resistencia del hormign mediante
la preceptiva rotura de probetas

El equipo de tensado consiste en una serie de gatos, cilindros y bombas hidrulicas

para alcanzar la carga de tensado deseada.

Las capacidades de los gatos oscilan entre los 250 kN a 15.000 kN.
10. INYECCIN DE LA LECHADA
Basada en una lechada tixotrpica y plastificada.
Equipo de inyeccin a presin.
La presin del bombeo puede oscilar entre 3 y 7 atmsferas.

La durabilidad de la obra postensada depende fundamentalmente del xito de la

operacin de inyeccin de la lechada de cemento.

CONCLUSIONES
Al tener estructuras ms livianas y que se pueden producir en serie se puede lograr una
mayor productividad y reduccin de tiempo de entrega.
Por su alta capacidad resistente se puede lograr mayores luces sin necesidad de
adicionar elementos estructurales de soporte intermedio.
Para el correcto clculo de una superestructura postensada se deben seguir ciertos
reglamentos y cdigos de construccin, para su correcta estimacin, no sobrepasando
los esfuerzos actuantes contra los esfuerzos permisibles.
Gracias a la combinacin del concreto y hacer el preesfuerzo es posible producir en un
elemento estructural esfuerzos y deformaciones que se contrarresten total o
parcialmente con los producidos por las cargas, logrndose as diseos muy eficientes
Este sistema se vuelve ms adecuado ya que se utilizan mayormente en proyectos que
debido a su programa requieren de grandes luces o que aspiren a bajos espesores de
losas para lograr mayor cantidad de niveles en una misma altura; en programas que
requieran tiempos de ejecucin corta y elementos estandarizados prefabricados.
La reduccin del peso disminuye la carga total que llega a la cimentacin.
La utilizacin de losas postensadas nos permite en general obtener ambientes ms
espaciosos sin la utilizacin de columnas intermendias.
No requiere instalaciones, es ms caro que el pretensado por el anclaje.
Los cables pueden ser de cualquier forma.

RECOMENDACIONES
Los materiales que van a formar parte del hormign deben ser escogidos
minuciosamente, ya que depende de stos para que el hormign alcance la resistencia
deseada, y debe ser de una mayor calidad que en construcciones convencionales
Debemos tener muy en cuenta la conexin losa postensada columna para evitar el
efecto de punzonamiento razn por la cual debemos ser cuidadosos en el armado de
este tipo de sistemas.
Se recomienda utilizar mano de obra calificada tanto para su correcta fabricacin
como para su montaje en obra.
Se recomienda utilizar un mtodo de clculo ms adecuado para el tipo de proyecto
que se vaya a realizar ya que existen diversos mtodos de postensado para cada tipo de
obra a realizarse.
Tener en cuenta en el proceso de tensin que los cables debe estar limpios y libres de
sustancias que eviten la correcta adherencia con la lechada.