UNIDAD 4 BALANCEO DE LINEAS

4.1 conceptos generales de balanceo de lneas

Balance de Lneas: Consiste en establecer una relacin entre el conjunto de
operaciones, los operadores y los equipos de la lnea, de tal forma que el producto fluya
en forma continua, entre las estaciones de trabajo con el menor ocio posible para lograr el
volumen de produccin deseado.

Estacin de Trabajo: Es un lugar especfico dentro de la lnea de ensamble, donde se

realiza una o varias operaciones en un tiempo determinado denominado: tiempo de
ciclo.
Tiempo de Ciclo: Es el tiempo que una unidad permanece disponible en una estacin de
trabajo.
Es el tiempo transcurrido entre dos unidades consecutivas, a , medida que est
avanzando la lnea
Tc = Jornada de trabajo (min/da)
Produccin (unids/da)
Tiempo de Ocio: Es la cantidad de tiempo que no se trabaja en la lnea, debido a la
imperfecta asignacin de operaciones entre las distintas estaciones de trabajo.

Estaciones en Paralelo: Son lugares o sitios de trabajo donde se realizan actividades

similares, pero con distintos operarios simultneamente, logrando obtener varias unidades
en ese periodo de tiempo.
Bloqueo de Estaciones: Se dice que una estacin de trabajo esta bloqueado cuando el
trabajo a realizar sobre la unidad o en una estacin no se puede iniciar a causa de la
unidad que le antecede, o la estacin anterior de trabajo.

Tiempo Total de Trabajo: Es la cantidad total de trabajo de produccin o ensamblaje de

un producto, se calcula sumando todos los tiempos de las operaciones de la lnea.
4.2 Descripcin y aplicacin de mtodos para el balanceo de lneas de produccin
Peso Posicional: El balanceo de la lnea a travs del Mtodo de Peso Posicional, se
conoce tambin como Estacin del cien por ciento, que se caracteriza por realizar tareas
o trabajos ms grandes y por lo tanto las necesidades de tiempo son mayores.
En estas estaciones se limita el caudal de produccin de la lnea de balanceo. Si el
responsable del rea pretende mejorar la lnea de produccin con la reduccin de costos,
es necesario conocer la tasa de produccin, mediante la cual es posible calcular el tiempo
del ciclo y este valor es el que impulsa el peso posicional y se determina la cantidad de
estaciones de trabajo que se requieren.
Los cambios en la demanda de los productos y las modificaciones en las mquinas
pueden hacer cambiar este mtodo y que se presente la falta de capacidad para producir
o se acumule un exceso en la demanda.
Consiste en estimar el peso posicional de cada tarea como la suma de su tiempo ms los
de aquellas que la siguen.
Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no
rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.
Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no
rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias

Las tareas se asignan a las estaciones de acuerdo al peso posicional, cuidando no

rebasar el tiempo de ciclo y violar las precedencias.
La primera estacin se formara entonces de las tareas 1, 2 y 4 con pesos de 45, 37 y 34.
El tiempo total es de 16 y no se violan precedencias

La siguiente asignacin corresponde a las tareas 3 y 5 con pesos de 25 y 19.

El tiempo total en la estacin II es de 16

La ltima asignacin incluye las tareas 6, 7, 8 y 9, con pesos de 16, 9, 5 y 3

respectivamente. El tiempo total de la estacin III es de 16.

Kildbrige Y Wester: Este mtodo se enmarca dentro de planeacin y control de la

produccin, ms puntualmente en el Balanceo de Lneas, cuyo problema fundamental
responde a:
Divisin del trabajo en operaciones o tareas
Asignacin de las tareas a estaciones u operarios
Cumplir con las restricciones del proceso.
Est conformado por 3 objetivos los cuales son:
Determinar el nmero de operarios
Minimizar ocio
Distribuir de forma equitativa las cargas de trabajo
Estrategia basada en la estacin:
Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia.
Por orden de prioridad se mira a la primera que pueda entrar en la estacin.
Si ninguna puede entrar en la estacin actual, se crea una nueva estacin.
Estrategia basada en la tarea:
Se mira las tareas que se pueden asignar por sus relaciones de precedencia.
Se asigna la ms prioritaria a la estacin que ms temprana o una nueva.
4.3 Balanceo De Lneas De Ensamble Para La Produccin Simultanea De Mas De Un
Modelo.
Una estrategia importante para balancear la lnea de ensamble es compartir los
elementos de trabajo. Dos operarios o ms con algn tiempo ocioso en su ciclo de trabajo
pueden compartir el trabajo de otra estacin para lograr la mayor eficiencia.
Lnea de ensamble: Son una serie de estaciones de trabajo de montaje (ensamble)
manual o automatizado, en las cuales se ensambla en secuencias uno o varios productos.

Lnea De Fabricacin Y Lnea De Ensamble: La lnea de fabricacin constituye

componentes, tales como llantas para automviles, o partes metlicas para un
refrigerador, en una serie de mquinas.
Una lnea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.

Ambas pertenecen a los procesos repetitivos y en ambos casos las lneas deben ser
balanceadas. Es decir, el trabajo llevado a cabo en una mquina o por el operario, debe
balancear el trabajo realizado en la siguiente mquina en la lnea de fabricacin.
Principios bsicos en lnea:

Principio de la mnima distancia recorrida.

Principio de flujo de trabajo.
Principio de la divisin de trabajo.
Principio de trayectoria fija.
Principio de mnimo tiempo y del material en proceso.

4.4 Balanceo de lneas asistido por computadoras

El balanceo de lneas asistido por computadora, como el nombre lo dice es algo que esta
asistido por medio de algn software, hoja de clculo
(Excel); o por ejemplo con
WinQSB que es un poderoso paquete que integra numerosas herramientas de solucin
de problemas en reas como investigacin de operaciones, diseo de sistemas
productivos, planeacin y control de la produccin, sistemas de calidad, planeacin entre
otras.
Mediante una computadora puede ahorrarse un 35% del costo total de un estudio de
muestreo de trabajo. Esto puede lograrse por el alto porcentaje de labor de oficina en
relacin con el tiempo real de observacin.
La mayor parte del trabajo relacionado con el resumen de los datos de muestreo es de
gabinete u oficina; calcular porcentajes y grados de exactitud, transportar datos a
diagramas de control, determinar el nmero de observaciones requeridas y el total de
observaciones necesarias, obtener el nmero de recorridos al rea que ser estudiada
por da y la hora del da para cada recorrido, etc. Al mecanizar o automatizar el proceso
de clculos repetitivos, las computadoras pueden evaluar no solamente los resultados
diarios sino tambin los acumulados, as como realizar el mantenimiento de los diagramas
de control.

Las primeras lneas de ensamble eran balanceadas por el ingeniero industrial mediante
anlisis tediosos hechos a mano. Desde 1960 aproximadamente, las computadoras
eliminaron en muchos casos esa penosa tarea, de manera que muchas configuraciones y
tiempo de ciclo se pueden analizar con rapidez.
En los modernos sistemas de lneas de ensamble, se
las computadoras de control de micro proceso y mini proceso.

usan

ventajosamente

El ingeniero industrial tiene contacto con esos sistemas debe reconocer el potencial que
ofrece el control computarizado.
Una de las lneas de ensamble innovadoras, que data de 1979, fue diseada para el
ensamble de los ejes de transmisin Ford. El sistema, construido por Bendix,
no sincrnico y automatizado, es el ms grande del mundo para el ensamble
de transmisiones automticas. El transportador, de 500 pies de longitud, conecta a 156
estaciones de ensamble, inspeccin, verificacin y prueba, dispuesta de manera que
forman tres secciones de configuracin oval. Aunque muchas de esas estaciones son
automticas, se requiere un total de 67 operadores para llevar acabo la colocacin de
ciertas partes y la inspeccin visual y auditiva de ensambles.