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Mediciones

Mecnicas General 2015-2


Marcelo Lpez Centellas

La Metrologa se divide en cuatro campos:
- Control de Calidad
- Automatizacin
- Investigacin
- Normalizacin Tcnica
A su vez, se subdivide en:
- Metrologa legal: leyes, cdigos y normas, que regulan sistemas de unidades,
variabilidades en productos, etc.
- Metrologa Terica: estudia las bases tericas y sistematizacin terica de la
medicin
- Metrologa Industrial: Aplicacin a problemas determinados y realizacin de
mediciones.
Por qu medir?
Es importante medir para saber la calidad del producto, para verificar que se cumplan las
especificaciones, para caracterizar, para investigar, para normalizar, para optimizar, etc.
*Si aumenta la calidad, aumenta satisfaccin del cliente, participacin en el mercado,
utilidades, productividad y los precios y costos disminuyen.

Certificacin de Calidad

*influye en mercados internacionales, a veces es mandatorio, puede hacer mas
competitiva a la empresa.

Prdidas Privadas:

Prdidas Sociales:

Normalizacin:
Formular y aplicar reglas para abordar ordenadamente una actividad especfica,
principalmente de tipo repetitivo.

Objetivos de la normalizacin:
1- Ordenar procesos industriales y productivos para obtener lo mejor al precio mas
econmico.
2- Intercambiabilidad funcional y dimensional
3- Unificacin de reglas de fabricacin y comprobacin de instrumentos, mquinas,
herramientas, piezas, mtodos de ensayo y medicin
Norma tcnica: resultado de una normalizacin realizada en cierto mbito y aprobado por
una autoridad reconocida.

Normas bsicas: sistemas de unidades, definiciones matemticas, fsicas, etc.

Normas especializadas: contiene un conjunto de condiciones a cumplir.


Ej: condiciones de ensayo, caractersticas y requisitos para un determinado producto.

Proceso de Normalizacin



Para normalizar se debe considerar el medio en el cual se aplicar la norma (Responde a
una necesidad? , los grupos interesados estn de acuerdo?, Es fcil y rpido de aplicar?,
se puede revisar tantas veces y tan fcilmente como las circunstancias lo aconsejen?)

Para normalizar, se procede de la siguiente forma:

a) Eleccin de la actividad a normalizar
- De acuerdo a la poltica del pas
- Considerando el inters de los grupos interesados
- Considerando la prioridad tcnica-econmica-social
b) Preparacin y discusin
- Ordenar el programa
- Obtener participacin de todos los grupos (estado-universidades-labsconsumidores)
- Promover la mejora de la calidad sin entrabar el diseo de procesos o productos
- Preocuparse de las exigencias de seguridad y de los bienes
c) Aplicacin de las normas en:
- Diseo de productos

d)
-

Recepcin de insumos
Procesos de produccin (control de calidad)
Inspeccin del productor o consumidor (certificacin)
Evaluacin de las normas (Cundo se hace?)
Durante el proceso de estudio de especificaciones o mtodos de ensayo en funcin
de la realidad nacional
- Durante su uso, despus de su aprobacin en especial por si cambia la tecnologa o
tendencias de mercado
e) Revisin de las normas
- Cuando la evaluacin lo estime conveniente


Las Normas Chilenas (NCh) se sujetan en general a las siguientes etapas:

Requisitos de la Norma:

- Claridad
- Objetividad (caractersticas comprobables por ensayo)
- Precisa
- Eficaz (resolver problema en forma prctica y completa)

*Clasificacin de las normas: mbito de aplicacin (nacional, regional, internacional), tema
general (ingeniera, transporte, salud, ciencia, educacin), contenido (cientfico,
industrial), forma de aplicacin (voluntaria, obligatoria), proceso (oficial, de emergencia).

Comparacin entre norma y reglamento:

Reglamento Tcnico
Norma Tcnica
Dictado por autoridad competente
Elaborada por organismo competente
Aplicacin obligatoria
Aplicacin voluntaria
Contenido no es necesariamente de
Contenido es de consenso
consenso
Orientada a proteger salud, seguridad de
Orientada a la calidad en cualquier rea
personas, animales plantas como tambin
que sea de inters para productos y
el medio ambiente
usuarios

Principios y procedimientos de medicin:

Principio de ABBE (de comparacin):

Para evitar errores de primer orden durante el proceso de medicin, la pieza y el patrn
de medicin deben ubicarse en forma alineada uno detrs de otro

1er principio: Patrn y pieza alineados longitudinalmente (Error de 2do Orden)

2do principio: Patrn y pieza alineados transversalmente (Error de primero orden)


La magnitud del error que se puede cometer


Principio de Sustitucin:

Se utiliza para evitar errores de ubicacin o posicionamiento y ambientales entre la pieza
a verificar y la materializacin de la medida, (patrn de medicin) o cuando por las
exigencias de medicin no es posible satisfacer directamente con un instrumento de
medicin.
cmo se hace? : Se ajusta a cero con el patrn y luego se posiciona la pieza a verificar,
luego, la longitud de la pieza es igual a la longitud del patrn mas la diferencia entre la
pieza y el patrn.
*Resolucin del instrumento de medicin debe ser de 1/10 de la resolucin final.

Principio de Taylor:

Se refiere a medios para seleccionar por atributos.
Calibre pasa no pasa

Procedimientos de medicin:

- Directo: Se caracteriza por la comparacin directa entre la cantidad a medir y el
patrn de medicin de la misma cantidad fsica.
(todos los instrumentos que me dicen directamente una medida)

- Indirecto: la cantidad a medir se relaciona con otras cantidades fsicas que por
medio de relaciones fsicas la determinan. (medir con un til y medir
posteriormente el til).

Absoluto: La cantidad a medir se compara con una materializacin de la cantidad


fsica incluida en el instrumento

Relativo: slo se indica la diferencia entre el patrn y la pieza a verificar


(instrumentos modernos con ajuste cero digital)

Anlogo: Utilizado en control de procesos debido a su mejor visualizacin respecto


del digital. Miden de forma continua y poseen registradores grficos anlogos. No
define error de medicin ya que depende del interpolador del lector.

Digital: procesamiento de las cifras del valor numrico en forma discontinua.

Deflexin: Comparacin de la cantidad fsica con el patrn de referencia mediante


deflexin del mecanismo comparador.

Compensacin: compensacin de seales digitales

Diferencial: relacin de una superficie (comprobacin de paralelidad de


superficies)

Acumulativo: comprobar uniformidad del espesor independiente de la forma de la


pieza


Tolerancia
Variacin en torno a la dimensin nominal dentro de la cual ha de quedar en la prctica
cualquier valor de la produccin sin comprometer la funcionalidad y la intercambiabilidad.

Conceptos Bsicos:

Medida nominal: Dimensin de referencia para la obtencin de las medidas lmites
Medida real: Dimensin obtenida al verificar la pieza despus de fabricada
Medida lmites: Valores mximos y mnimos que se especifican en el plano de fabricacin,
entre los cuales debe estar la medida real
Diferencia superior: Diferencia entre la dimensin mxima y la nominal
Agujeros: Ds = Mmx - Mn
Ejes: ds = mmx - mn
Diferencia inferior: Diferencia entre la dimensin mnima y la nominal
Agujeros: Di = Mmin - Mn
Ejes: di = mmin - mn





Calidades:




Tolerancias dimensionales (IT):
Se dividen en:
- lineales y angulares no toleradas
- lineales toleradas

Es posible relacionar las diferencias (superior e inferior) y las tolerancias (IT=calidad de
tolerancia) a travs de:
Agujeros: Ds - Di = IT Ejes: ds - di = IT
Posicin de tolerancias:
Definen las posiciones primitivas o de partida de las tolerancias respecto de la lnea de
referencia.

Entre A y G como tambin entre m y zc nos entrega di+
Entre a y g como tambin de M y ZC nos entrga ds
h-> ds=0 , H-> di=0
js ds= IT/2 , di = -IT/2 ; JS = dem

Ajuste

Ensamble entre dos piezas que puede ser con holgura (juego) o con apriete (interferencia)

Juego Mximo: Diferencia entre la medida mxima del agujero y la medida mnima del eje
Jmx = Ds di > 0
Juego Mnimo: Diferencia entre la medida mnima del agujero y la medida mxima del eje
Jmn = Di ds > 0
Interferencia Mxima: Diferencia entre la medida mnima del agujero y la medida mxima
del eje

Imx = Di ds < 0
Interferencia Mnima: Diferencia entre la medida mxima del agujero y la medida mnima
del eje
Imn = Ds di < 0


Sistema Agujero Base

El sistema agujero base, le asigna la posicin H al agujero (di=0) y para diferentes ajustes
se determina la posicin del eje (a-h mvil, j-n indeterminado, p-zc fijo)

*la mejor calidad se le asigna al eje siempre, para ajuste mvil puede estar entre 1 y 3 la
diferencia de calidad, para los otros dos casos no debe ser mayor a 1.