Informe Del Fierro

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO
FIERRO
INTRODUCCIN:
Desde los primeros sencillos instrumentos hasta las
actuales aeronaves, la evolucin del hierro ha transcurrido
en forma paralela a la evolucin del hombre.
Al principio, el hierro se utiliz como elemento de
diferenciacin social, pues era un objeto de lujo al alcance
de las altas jerarquas. Pero con el paso del tiempo fue
convirtindose en un material de gran importancia
estratgica.
La utilizacin del hierro como material blico, poderoso e
imprescindible, hizo posible el incremento cualitativo y
cuantitativo de la produccin de este metal.
El mundo actual no se podra concebir sin la presencia del
hierro. La industria naval, la ferroviaria, la automovilstica o
la aeronutica son los ltimos resultados de una evolucin
iniciada muchos siglos atrs.
Edificaciones arquitectnicas I

EL FIERRO
El hierro o fierro (en muchos pases hispanohablantes se
prefiere esta segunda forma)1 es un elemento
qumico de nmero atmico 26 situado en el grupo 8,
periodo 4 de la tabla peridica de los elementos. Su smbolo
es Fe (del latn frrum)1 y tiene una masa atmica de
55,6 u.2 3
Este metal de transicin es el cuarto elemento ms
abundante en la corteza terrestre, representando un 5 % y,
entre los metales, solo el aluminio es ms abundante; y es
el primero ms abundante en masa planetaria, debido a
que el planeta en su ncleo, se concentra la mayor masa de
hierro nativo equivalente a un 70 %. El ncleo de
la Tierra est formado principalmente por hierro y nquel en
forma metlica, generando al moverse un campo
magntico. Ha sido histricamente muy importante, y un
perodo de la historia recibe el nombre de Edad de Hierro.
En cosmologa, es un metal muy especial, pues es el metal
ms pesado que puede producir la fusin en el ncleo de
estrellas masivas; los elementos ms pesados que el hierro
solo pueden crearse en supernovas.
Caractersticas principales
Es un metal maleable, de color gris plateado y presenta
propiedades magnticas; es ferromagntico a temperatura
ambiente y presin atmosfrica. Es extremadamente duro y
denso.
Se encuentra en la naturaleza formando parte de
numerosos minerales, entre ellos muchos xidos, y
raramente se encuentra libre. Para obtener hierro en estado
elemental, los xidos se reducen con carbono y luego es
sometido a un proceso de refinado para eliminar las
impurezas presentes.

Es el elemento ms pesado que se produce

exotrmicamente por fusin, y el ms ligero que se produce
a travs de una fisin, debido a que su ncleo tiene la ms
alta energa de enlace por nuclen (energa necesaria para
separar del ncleo un neutrn o un protn); por lo tanto, el
ncleo ms estable es el del hierro-56 (con 30 neutrones).
Presenta diferentes formas estructurales dependiendo de la
temperatura y presin. A presin atmosfrica:
Hierro-: estable hasta los 911 C. El sistema cristalino

es una red cbica centrada en el cuerpo (bcc).
Hierro-: 911 C - 1392 C; presenta una red cbica
centrada en las caras (fcc).
Hierro-: 1392 C - 1539 C; vuelve a presentar una
red cbica centrada en el cuerpo.
Hierro-: Puede estabilizarse a altas presiones,
presenta estructura hexagonal compacta (hcp).
Aplicaciones
El hierro es el metal duro ms usado, con el 95 % en peso
de la produccin mundial de metal. El hierro puro (pureza a
partir de 99,5 %) no tiene demasiadas aplicaciones, salvo
excepciones para utilizar su potencial magntico. El hierro
tiene su gran aplicacin para formar los
productos siderrgicos, utilizando ste como elemento
matriz para alojar otros elementos aleantes tanto metlicos
como no metlicos, que confieren distintas propiedades al
material. Se considera que una aleacin de hierro
es acero si contiene menos de un 2,1 % de carbono; si el
porcentaje es mayor, recibe el nombre de fundicin.
El acero es indispensable debido a su bajo precio y
tenacidad, especialmente en automviles, barcos y
componentes estructurales de edificios.

Las aleaciones frreas presentan una gran variedad de

propiedades mecnicas dependiendo de su composicin o
el tratamiento que se haya llevado a cabo.
Aceros
Los aceros son aleaciones frreas con un contenido mximo
de carbono del 2 %, el cual puede estar como aleante de
insercin en la ferrita y austenita y formandocarburo de
hierro. Algunas aleaciones no son ferromagnticas. ste
puede tener otros aleantes e impurezas.
Dependiendo de su contenido en carbono se clasifican en
los siguientes tipos:
Acero bajo en carbono: menos del 0,25 % de C en
peso. Son blandos pero dctiles. Se utilizan
en vehculos, tuberas, elementos estructurales,
etctera. Tambin existen los aceros de alta
resistencia y baja aleacin, que contienen otros
elementos aleados hasta un 10 % en peso; tienen una
mayor resistencia mecnica y pueden ser trabajados
fcilmente.
Acero medio en carbono: entre 0,25 % y 0,6 % de C en
peso. Para mejorar sus propiedades son tratados
trmicamente. Son ms resistentes que los aceros
bajos en carbono, pero menos dctiles; se emplean en
piezas de ingeniera que requieren una alta resistencia
mecnica y al desgaste.
Acero alto en carbono: entre 0,60 % y 1,4 % de C en
peso. Son an ms resistentes, pero tambin menos
dctiles. Se aaden otros elementos para que formen
carburos, por ejemplo, con wolframio se forma el
carburo de wolframio, WC; estos carburos son muy
duros. Estos aceros se emplean principalmente
enherramientas.

Aceros aleados: Con los aceros no aleados, o al

carbono, es imposible satisfacer las demandas de la
industria actual. Para conseguir determinadas
caractersticas de resiliencia, resistencia al desgaste,
dureza y resistencia a determinadas temperaturas
deberemos recurrir a estos. Mediante la accin de uno
o varios elementos de aleacin en porcentajes
adecuados se introducen modificaciones qumicas y
estructurales que afectan a la temlabilidad,
caractersticas mecnicas, resistencia aoxidacin y
otras propiedades.
La clasificacin ms tcnica y correcta para los aceros al
carbono (sin alear) segn su contenido en carbono:
Los aceros hipoeutectoides, cuyo contenido en
carbono oscila entre 0.02 % y 0,8 %.
Los aceros eutectoides cuyo contenido en carbono es
de 0,8 %.
Los aceros hipereutectoides con contenidos en
carbono de 0,8 % a 2 %.
Aceros inoxidables: uno de los inconvenientes del hierro es
que se oxida con facilidad. Aadiendo un 12 % de cromo se
considera acero inoxidable, debido a que este aleante crea
una capa de xido de cromo superficial que protege al
acero de la corrosin o formacin de xidos de hierro.
Tambin puede tener otro tipo de aleantes como
el nquel para impedir la formacin de carburos de cromo,
los cuales aportan fragilidad y potencian la oxidacin
intergranular.
El uso ms extenso del hierro es para la obtencin de
aceros estructurales; tambin se producen grandes
cantidades de hierro fundido y de hierro forjado. Entre otros
usos del hierro y de sus compuestos se tienen la fabricacin
de imanes, tintes (tintas, papel para heliogrficas,
pigmentos pulidores) y abrasivos (colctar).

Fundiciones
Hierro puro
El hierro es obtenido en el alto horno mediante la
conversin de los minerales en hierro lquido, a travs de
su reduccin concoque; se separan con piedra caliza, los
componentes indeseables, como fsforo, azufre,
y manganeso.
Los gases de los altos hornos son fuentes importantes de
partculas y contienen xido de carbono. La escoria del alto
horno es formada al reaccionar la piedra caliza con los otros
componentes y los silicatos que contienen los minerales.
Se enfra la escoria en agua, y esto puede producir
monxido de carbono y sulfuro de hidrgeno. Los desechos
lquidos de la produccin de hierro se originan en el lavado
de gases de escape y enfriamiento de la escoria. A menudo,
estas aguas servidas poseen altas concentraciones
de slidos suspendidos y pueden contener una amplia
gama de compuestos
orgnicos (fenoles ycresoles), amonaco, compuestos
de arsnico y sulfuros.

Cuando el contenido en carbono es superior a un 2.43 % en

peso, la aleacin se denomina fundicin. Este carbono
puede encontrarse disuelto, formando cementita o en forma
libre. Son muy duras y frgiles. Hay distintos tipos de
fundiciones:
Gris
Blanca
Atruchada
Maleable americana
Maleable europea
Esferoidal o dctil
Vermicular
Sus caractersticas varan de un tipo a otra; segn el tipo se
utilizan para distintas aplicaciones:
en motores, vlvulas, engranajes, etc.
Por otra parte, los xidos de hierro tienen variadas
aplicaciones: en pinturas, obtencin de hierro,
la magnetita (Fe3O4) y el xido de hierro (III) (Fe2O3) en
aplicaciones magnticas, etc. El hidrxido de
hierro (III) (Fe(OH)3) se utiliza en radioqumica para
concentrar los actnidos mediante co-precipitacin

Estructura de un puente en hierro.
Abundancia y obtencin
El hierro es el metal de transicin ms abundante en la
corteza terrestre, y cuarto de todos los elementos. Tambin
existe en el Universo, habindose
encontrado meteoritos que lo contienen. Es el principal
metal que compone el ncleo de la Tierra hasta con un
70 %. Se encuentra formando parte de numerosos
minerales, entre los que destacan la hematites (Fe2O3),
la magnetita (Fe3O4), la limonita (FeO (OH)),
la siderita(FeCO3), la pirita (FeS2), la ilmenita (FeTiO3),
etctera.
Se puede obtener hierro a partir de los xidos con ms o
menos impurezas. Muchos de los minerales de hierro son
xidos, y los que no, se pueden oxidar para obtener los
correspondientes xidos.
La reduccin de los xidos para obtener hierro se lleva a

cabo en un horno denominado comnmente alto horno. En
l se aaden los minerales de hierro en presencia

de coque y carbonato de calcio, CaCO3, que acta como

escorificante.
Los gases sufren una serie de reacciones; el carbono puede
reaccionar con el oxgeno para formar dixido de carbono:
C + O2 CO2
A su vez el dixido de carbono puede reducirse para dar
monxido de carbono:
CO2 + C 2CO
Aunque tambin se puede dar el proceso contrario al
oxidarse el monxido con oxgeno para volver a dar dixido
de carbono:
2CO + O2 2CO2
El proceso de oxidacin de coque con oxgeno libera
energa y se utiliza para calentar (llegndose hasta unos
1900 C en la parte inferior del horno).
En primer lugar los xidos de hierro pueden reducirse,
parcial o totalmente, con el monxido de carbono, CO; por
ejemplo:
Fe3O4 + CO 3FeO + CO2
FeO + CO Fe + CO2
Despus, conforme se baja en el horno y la temperatura
aumenta, reaccionan con el coque (carbono en su mayor
parte), reducindose los xidos. Por ejemplo:
Fe3O4 + C 3FeO + CO
El carbonato de calcio (caliza) se descompone:
CaCO3 CaO + CO2
Y el dixido de carbono es reducido con el coque a
monxido de carbono como se ha visto antes.
Ms abajo se producen procesos de carburacin:

3Fe + 2CO Fe3C + CO2

Finalmente se produce la combustin y desulfuracin
(eliminacin de azufre) mediante la entrada de aire. Y por
ltimo se separan dos fracciones: la escoria y el arrabio:
hierro fundido, que es la materia prima que luego se
emplea en la industria.
El arrabio suele contener bastantes impurezas no
deseables, y es necesario someterlo a un proceso de afino
en hornos llamados convertidores.
En 2000 los cinco mayores productores de hierro
eran China, Brasil, Australia, Rusia e India, con el 70 % de la
produccin mundial. Actualmente el mayor yacimiento de
Hierro del mundo se encuentra en la regin de "El Mutn",
en el departamento de Santa Cruz, Bolivia; dicho
yacimiento cuenta con entre 40 000 y 42 000 millones de
toneladas aprox. (40 % de la reserva mundial) para
explotar.
Compuestos
Los estados de oxidacin ms comunes son +2 y +3.
Los xidos de hierro ms conocidos son el xido de
hierro (II) (FeO), el xido de hierro (III), Fe2O3, y el xido
mixto Fe3O4. Forma asimismo numerosas sales y
complejos en estos estados de oxidacin.
El hexacianoferrato (II) de hierro (III), usado en
pinturas, se ha denominado azul de Prusia o azul de
Turnbull; se pensaba que eran sustancias diferentes.
Se conocen compuestos en el estado de oxidacin +4,
+5 y +6, pero son poco comunes, y en el caso del +5,
no est bien caracterizado. El ferrato de potasio
(K2FeO4), en el que el hierro est en estado de
oxidacin +6, se emplea como oxidante. El estado de
oxidacin +4 se encuentra en unos pocos compuestos
y tambin en algunos procesos enzimticos.
Varios compuestos de hierro exhiben estados de
oxidacin extraos, como el tetracarbonilferrato

disdico.,5 Na2[Fe(CO)4], que atendiendo a su frmula

emprica el hierro posee estado de oxidacin -2 (el
monxido de carbono que aparece como ligando no
posee carga), que surge de la reaccin del
pentacarbonilhierro con sodio.
El Fe3C se conoce como cementita, que contiene un
6,67 % en carbono, al hierro se le conoce
como ferrita, y a la mezcla de ferrita y
cementita, perlita o ledeburita dependiendo del
contenido en carbono. Laaustenita es una solucin
slida intersticial de carbono en hierro (Gamma).
Metabolismo del hierro

Aunque solo existe en pequeas cantidades en los seres
vivos, el hierro ha asumido un papel vital en el crecimiento
y en la supervivencia de los mismos y es necesario no solo
para lograr una adecuada oxigenacin tisular sino tambin
para el metabolismo de la mayor parte de las clulas.
En la actualidad con un incremento en
el oxgeno atmosfrico el hierro se encuentra en el medio
ambiente casi exclusivamente en forma oxidada ( ferrica
Fe3+) y en esta forma es poco utilizable.
En los adultos sanos el hierro corporal total es de unos 2 a 4
gramos (2,5 gramos en 71 kg de peso en la mujer
35 mg/kg) (a 4 gramos en 80 kg o 50 mg/kg en los
varones). Se encuentra distribuido en dos formas:
70 % como hierro funcional (2,8 de 4 gramos):
Eritrocitos (65 %).
Tisular: mioglobinas (4 %).
Enzimas dependientes del hierro (hem y no hem): 1 %
Estas son enzimas esenciales para la funcin de
las mitocondrias y que controlan la oxidacin intracelular

(citocromos, oxidasas del citrocromo, catalasas,

peroxidasas).
Transferrina (0,1 %), la cual se encuentra normalmente
saturada en 1/3 con hierro.
La mayor atencin con relacin a este tipo de hierro se ha
enfocado hacia el eritrn, ya que su estatus de hierro puede
ser fcilmente medible y constituye la principal fraccin del
hierro corporal.
30 % como hierro de depsito (1 g):
Ferritina (2/3): Principal forma de depsito del hierro
en los tejidos.
Hemosiderina (1/3).
Hemoglobina: Transporta el oxgeno a las clulas.
Transferrina: Transporta el hierro a travs del plasma.
Estudios recientes de disponibilidad del hierro de los
alimentos han demostrado que el hierro del hem es bien
absorbido, pero el hierro no hem se absorbe en general
muy pobremente y este ltimo, es el hierro que predomina
en la dieta de gran cantidad de gente en el mundo. [cita requerida]
Hem: Como hemoglobina y mioglobina, presente
principalmente en la carne y derivados.
No hem.
La absorcin del hierro hem no es afectada por ningn
factor; ni diettico, ni de secrecin gastrointestinal. Se
absorbe tal cual dentro del anillo porfirnico. El hierro es
liberado dentro de las clulas de la mucosa por la HEM
oxigenasa, enzima que abunda en las clulas intestinales
del duodeno.
La absorcin del hierro no hem, por el contrario se
encuentra afectada por una gran contidad de factores

dietticos y de secrecin gastrointestinal que se analizarn

posteriormente.
El hierro procedente de la dieta, especialmente el "no hem",
es hierro frrico y debe ser convertido en hierro ferroso a
nivel gstrico antes que ocurra su absorcin en esta forma
(hierro ferroso) a nivel duodenal principalmente.
Otros factores, independientes de la dieta que pueden
influir en la absorcin del hierro son:
El tamao del depsito de hierro que indica el estado
de reserva de hierro de un individuo. Este es el
principal mecanismo de control. Se encuentra
influenciado por los depsitos de hierro y por lo tanto,
por las necesidades corporales. As, reservas
aumentadas de hierro disminuyen su absorcin. En
este punto el factor ms importante que influye en la
absorcin del hierro es el contenido de hierro en las
clulas de la mucosa intestinal (ferritina local). Es el
llamado Bloqueo mucoso de Granick.
La eritropoyesis en la mdula sea: que es un estado
dinmico de consumo o no de hierro corporal. As,
decae la absorcin del hierro cuando disminuye la
eritropoyesis.
La absorcin del hierro en forma ferrosa tiene lugar en
el duodeno y en el yeyuno superior, y requiere de un
mecanismo activo que necesita energa. El hierro se une
a glucoprotenas de superficie (o receptores especficos de
la mucosa intestinal para el hierro), situadas en el borde en
cepillo de las clulas intestinales. Luego se dirige al retculo
endoplasmtico rugoso y a los ribosomas libres (donde
forma ferritina) y posteriormente a los vasos de la lmina
propia.
Como puede deducirse, la absorcin del hierro es regulada
por la mucosa intestinal, lo que impide que reservas
excesivas de hierro se acumulen. La absorcin del hierro
depende tambin de la cantidad de esta protena.

El hierro se encuentra en prcticamente todos los seres

vivos y cumple numerosas y variadas funciones.
Hay distintas protenas que contienen el grupo hemo,
que consiste en el ligando porfirina con un tomo de
hierro. Algunos ejemplos:
La hemoglobina y la mioglobina; la primera
transporta oxgeno, O2, y la segunda, lo
almacena.
Los citocromos; los citocromos c catalizan la
reduccin de oxgeno a agua. Los citocromos
P450 catalizan la oxidacin de compuestos
hidrofbicos, como frmacos o drogas, para que
puedan ser excretados, y participan en la sntesis
de distintas molculas.
Las peroxidasas y catalasas catalizan la oxidacin
de perxidos, H2O2, que son txicos.
Ejemplo de centro de una protena de Fe/S (ferredoxina)

Las protenas de hierro/azufre (Fe/S) participan en
procesos de transferencia de electrones.
Tambin se puede encontrar protenas en donde
tomos de hierro se enlazan entre s a travs de

enlaces puente de oxgeno. Se denominan protenas

Fe-O-Fe. Algunos ejemplos:
Las bacterias metanotrficas, que emplean el
metano, CH4, como fuente de energa y de
carbono, usan protenas de este tipo,
llamadas monooxigenasas, para catalizar la
oxidacin de este metano.
La hemeritrina transporta oxgeno en algunos
organismos marinos.
Algunas ribonucletido reductasas contienen
hierro. Catalizan la formacin
de desoxinucletidos.
Los animales para transportar el hierro dentro del cuerpo
emplean unas protenas llamadas transferrinas. Para
almacenarlo, emplean la ferritina y la hemosiderina. El
hierro entra en el organismo al ser absorbido en el intestino
delgado y es transportado o almacenado por esas
protenas. La mayor parte del hierro se reutiliza y muy poco
se excreta.
Tanto el exceso como el defecto de hierro, pueden provocar
problemas en el organismo. El envenamiento por hierro
ocurre debido a la ingesta exagerada de est (como
suplemento en el tratamiento de anemias).
La hemocromatosis corresponde a una enfermedad de
origen gentico, en la cual ocurre una excesiva absorcin
del hierro, el cual se deposita en el hgado, causando
disfuncin de ste y eventualmente llegando a
la cirrosis heptica.
En las transfusiones de sangre, se emplean ligandos que
forman con el hierro complejos de una alta estabilidad para
evitar que quede demasiado hierro libre.
Estos ligandos se conocen como siderforos. Muchos
microorganismos emplean estos siderforos para captar el

hierro que necesitan. Tambin se pueden emplear como

antibiticos, pues no dejan hierro libre disponible.
Istopos
El hierro tiene cuatro istopos estables naturales:
54Fe,56Fe,57Fe y 58Fe, Las abundancias relativas en las que
se encuentran en la naturaleza son de
aproximadamente: 54Fe (5,8 %),56Fe (91,7 %),57Fe (2,2 %)
y58Fe (0,3 %).
Precauciones
La siderosis es el depsito de hierro en los tejidos. El hierro
en exceso es txico. El hierro reacciona con perxido y
produce radicales libres; la reaccin ms importante es:
Fe2+ + H2O2 Fe3+ + OH- + OH
Cuando el hierro se encuentra dentro de unos niveles
normales, los mecanismos antioxidantes del organismo
pueden controlar este proceso.
La dosis letal de hierro en un nio de 2 aos es de unos 3.1
g puede provocar un envenenamiento importante. El hierro
en exceso se acumula en el hgado y provoca daos en este
rgano.
ORGENES E HISTORIA DEL FIERRO DE

CONSTRUCCION:

La edad de hierro fue la ltima etapa de la edad de los

metales. El uso del hierro se inici hacia el 1900 a.C., en
plena edad del bronce y su implantacin fue gradual; hacia
el 1000 a.C. se consolido como materia de uso mayoritario.
Lo es extrao que la metalrgica de este nuevo material se
impusiera. Los yacimientos de hierro eran muy abundantes;
en cambio, los filones de cobre y estao eran difciles de
localizar. Aunque su manipulacin resultaba ms
complicada, este metal ofreca un abanico ms amplio de
posibilidades prcticas y creativas. El inicio de la metalurgia
del hierro se podra situar en la zona de la actual Turqua,
una tierra rica en este mineral.
Efectivamente, tal y como afirman los autores clsicos
Esquilo y Estrabon, la colonia asira de Kanesh ya trabajaba
el hierro desde el 1900 a.C., aunque se trataba de una
produccin muy escasa que abasteca solo el mercado
local.

Asia Menor tambin fue uno de los primeros territorios en

utilizar este metal. El pueblo hitita, que habito el territorio
de Anatolia durante este periodo, lo utilizo en ceremonias y
rituales. Su uso se extendi por todo el territorio de un
modo progresivo, traspaso fronteras y se comercializo en el
exterior.
La metalurgia del hierro se difundi gradualmente desde
sus zonas de origen. Lgicamente, los lugares ms
prximos a la regin de Asia Menor Egipto, Chipre y Grecia
fueron los primeros en beneficiarse de su uso.

La cultura griega hizo de puente en la difusin de la

metalrgica del hierro en Europa. El uso del metal con
finalidades militares facilito la colaboracin helnica del
Mediterrneo, que fue decisiva en la adopcin del hierro en
la isla de Sicilia, la pennsula Ibrica y el sur de frica.
La abundante presencia de mineral y de carbn vegetal en
Europa permiti consolidar el uso del hierro. Rpidamente,
los diferentes pueblos fueron adquiriendo un gran domino
de los procedimientos metalrgicos, y se crearon zonas de
produccin autnoma en Italia, Francia y Polonia.
Si Grecia llevo el hierro a Europa, Egipto fue el centro
difusor de la metalurgia en frica Occidental. La influencia
egipcia llego hacia la zona del lago Victoria, en las actuales
Kenia, Tanzania y Uganda, donde se utilizaron hornos
basados en las tcnicas egipcias. En frica Ecuatorial
tambin se us el hierro. La cultura Bant desarrollo una
metalurgia del hierro, del cobre y del oro con la finalidad de
comerciar con los rabes.
Asia Oriental tambin tuvo regiones productoras de hierro.
China fue el centro metalrgico ms importante del
Extremo Oriente. Conocan la fabricacin del hierro desde
1100 AC, y no se sabe con seguridad si fue una importacin
del Asia Menor o si apareci de manera autnoma. A pesar
de la incertidumbre de su origen, las tcnicas chinas fueron
muchas y muy variadas.
Vietnam, Japn e India tambin fueron centros metalrgicos
importantes especializados sobre todo en objetos
decorativos como los tambores vietnamitas y las campanas
japonesas, o en monumentos funerarios como las grandes
sepulturas megalticas hindes.
No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la
tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal
susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de
hierro descubiertos por los arquelogos en Egipto datan del
ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se

empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan

hacia el 1.000 a.C., la tcnica, de cierta complejidad, para
endurecer armas de hierro mediante tratamiento trmico.
Se tienen indicios de uso del hierro, cuatro milenios antes
de Cristo, por parte de los sumerios y egipcios.
En el segundo y tercer milenio, antes de Cristo, van
apareciendo cada vez ms objetos de hierro (que se
distingue del hierro procedente de meteoritos por la
ausencia de nquel) en Mesopotamia, Anatolia y Egipto. Sin
embargo, su uso parece ser ceremonial, siendo un metal
muy caro, ms que el oro. Algunas fuentes sugieren que tal
vez se obtuviera como subproducto de la obtencin
de cobre.
Entre 1600 a. C. y 1200 a. C. va aumentando su uso
en Oriente Medio, pero no sustituye al predominante uso
del bronce.
Entre los siglos XII a. C. y X a. C. se produce una rpida
transicin en Oriente Medio desde las armas de bronce a las
de hierro. Esta rpida transicin tal vez fuera debida a la
falta de estao, antes que a una mejora en la tecnologa en
el trabajo del hierro. A este periodo, que se produjo en
diferentes fechas segn el lugar, se denomina Edad de
Hierro, sustituyendo a la Edad de Bronce.
En Grecia comenz a emplearse en torno al ao 1000 a. C.
y no lleg a Europa occidental hasta el siglo VII a. C. La
sustitucin del bronce por el hierro fue paulatina, pues era
difcil fabricar piezas de hierro: localizar el mineral, luego
fundirlo a temperaturas altas para finalmente forjarlo.
En Europa Central, surgi en el siglo IX a. C. la cultura de
Hallstatt (sustituyendo a la cultura de los campos de urnas,
que se denomina primera Edad de Hierro, pues coincide
con la introduccin de este metal).
Hacia el 450 a. C. se desarroll la cultura de La Tne,
tambin denominada segunda Edad de Hierro. El hierro

se usa en herramientas, armas y joyera, aunque siguen

encontrndose objetos de bronce.
Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el
proceso de carburizacin, consistente en
aadir carbono al hierro. El hierro se obtena como una
mezcla de hierro y escoria, con algo de carbono o carburos,
y era forjado, quitando la escoria y oxidando el carbono,
creando as el producto ya con una forma. Este hierro
forjado tena un contenido en carbono muy bajo y no se
poda endurecer fcilmente al enfriarlo en agua. Se observ
que se poda obtener un producto mucho ms duro
calentando la pieza de hierro forjado en un lecho de carbn
vegetal, para entonces sumergirlo en agua o aceite. El
producto resultante, que tena una superficie de acero, era
ms duro y menos frgil que el bronce, al que comenz a
reemplazar.
En China el primer hierro que se utiliz tambin proceda de
meteoritos, habindose encontrado objetos de hierro
forjado en el noroeste, cerca de Xinjiang, del siglo VIII a. C.
El procedimiento era el mismo que el utilizado en Oriente
Medio y Europa. En los ltimos aos de la Dinasta
Zhou (550 a. C.) se consigue obtener hierro colado
(producto de la fusin del arrabio). El mineral encontrado
all presenta un alto contenido en fsforo, con lo que funde
a temperaturas menores que en Europa y otros sitios. Sin
embargo durante bastante tiempo, hasta la Dinasta
Qing (hacia 221 a. C.), no tuvo una gran repercusin.
El hierro colado tard ms en Europa, pues no se consegua
la temperatura suficiente. Algunas de las primeras
muestras de hierro colado se han encontrado en Suecia, en
Lapphyttan y Vinarhyttan, del 1150 a 1350.
En la Edad Media, y hasta finales del siglo XIX, muchos
pases europeos empleaban como mtodo siderrgico
la farga catalana. Se obtena hierro y acero bajo en carbono
empleando carbn vegetal y el mineral de hierro. Este
sistema estaba ya implantado en el siglo XV, y se
conseguan alcanzar hasta unos 1200 C. Este

procedimiento fue sustituido por el empleado en los altos

hornos.
En un principio se usaba carbn vegetal para la obtencin
de hierro como fuente de calor y como agente reductor. En
el siglo XVIII, en Inglaterra, comenz a escasear y hacerse
ms caro el carbn vegetal, y esto hizo que comenzara a
utilizarse coque, un combustible fsil, como alternativa. Fue
utilizado por primera vez por Abraham Darby, a principios
del siglo XVIII, que construy en Coalbrookdale un alto
horno. Asimismo, el coque se emple como fuente de
energa en la Revolucin industrial. En este periodo la
demanda de hierro fue cada vez mayor, por ejemplo para
su aplicacin en ferrocarriles.
El alto horno fue evolucionando a lo largo de los
aos. Henry Cort, en 1784, aplic nuevas tcnicas que
mejoraron la produccin. En 1826 el alemn Friedrich
Harkot construye un alto horno sin mampostera para
humos.
Hacia finales del siglo XVIII y comienzos del XIX se comenz
a emplear ampliamente el hierro como elemento
estructural (en puentes, edificios, etc). Entre 1776 a 1779
se construye el primer puente de fundicin de hierro,
construido por John Wilkinson y Abraham Darby. En
Inglaterra se emplea por primera vez en la construccin de
edificios, por Mathew Boulton y James Watt, a principios del
siglo XIX. Tambin son conocidas otras obras de ese siglo,
por ejemplo el Palacio de Cristal construido para
la Exposicin Universal de 1851 en Londres, del arquitecto
Joseph Paxton, que tiene un armazn de hierro, o la Torre
Eiffel, en Pars, construida en 1889 para la Exposicin
Universal, en donde se utilizaron miles de toneladas de
hierro.
La edad del hierro fue la ltima etapa de la edad de los
metales. El uso del hierro se inici hacia el 1900 a.C, en
plena edad del bronce y su implantacin fue gradual; hacia
el 1000 a.C se consolid como material de uso mayoritario.

Entre los siglos XII a.d.C y X a.d.C se produce una rpida

transicin en Oriente Medio desde las armas de bronce a las
de hierro. Esta rpida transicin tal vez fuera debida a la
falta de estao, antes que a una mejora en la tecnologa en
el trabajo del hierro. Aunque su manipulacin resultaba ms
complicada, ste metal ofreca un abanico ms amplio de
posibilidades prcticas y creativas. A este periodo, que se
produjo en diferentes fechas segn el lugar, se
denomina Edad de Hierro, sustituyendo a la Edad de
Bronce.
Junto con esta transicin del bronce al hierro se descubri el
proceso de carburizacin, consistente en aadir carbono al
hierro. El hierro se obtena como una mezcla de hierro y
residuo, con algo de carbono o carburos, y era forjado,
quitando el residuo y oxidando el carbono, creando as el
producto ya con una forma. Este hierro forjado tena un
contenido en carbono muy bajo y no se poda endurecer
fcilmente al enfriarlo en agua. Se observ que se poda
obtener un producto mucho ms duro calentando la pieza
de hierro forjado en un lecho de carbn vegetal, para
entonces sumergirlo en agua o aceite. El producto
resultante, que tena una superficie de acero, era ms duro
y menos frgil que el bronce, al que comenz a reemplazar.
El inicio de la metalurgia del hierro se podra situar en la
zona de la actual Turqua, una tierra rica en este mineral.
Asia Menor tambin fue uno de los primeros territorios en
utilizar este metal. El pueblo hitita, que habit el territorio
de Anatolia durante este periodo, lo utiliz en ceremonias y
rituales. Su uso se extendi por todo el territorio de un
modo progresivo; traspas fronteras y se comercializ en el
exterior. La metalurgia del hierro se difundi gradualmente
desde sus zonas de origen. Los lugares ms prximos a la
regin de Asia Menor - Egipto, Chipre y Grecia - fueron los
primeros en beneficiarse de su uso. La cultura griega sirvi
de puente en la difusin de la metalurgia del hierro en
Europa. El uso del metal con finalidades militares facilit la
colonizacin helnica del Mediterrneo, que fue decisiva en
la adopcin del hierro en la isla de Sicilia, la pennsula

Ibrica y el sur de frica. Egipto fue el centro difusor de la

metalurgia en frica Occidental. La influencia egipcia lleg
hacia la zona del lago Victoria, en las actuales Kenia,
Tanzania y Uganda, donde se utilizaron hornos basados en
las tcnicas egipcias. En frica Ecuatorial tambin se us el
hierro. La cultura bant desarroll una metalurgia del
hierro, del cobre y del oro con la finalidad de comerciar con
los rabes. China fue el centro metalrgico ms importante
del Extremo Oriente. Conocan la fabricacin del hierro
desde el 1100 aC, y no se sabe con seguridad si fue una
importacin del Asia Menor o si apareci de manera
autnoma. A pesar de la incertidumbre de su origen, las
tcnicas chinas fueron muchas y muy variadas.
La metalurgia del hierro se produjo por diversas razones, en
dependencia directa del contexto concreto donde se daban:
una crisis tecnolgica, producida por la escasez de
yacimientos de cobre y estao, poda derivar en la
bsqueda de nuevos materiales; un conflicto poltico, como
una invasin, poda provocar la adquisicin o abandono de
determinadas tcnicas.
Antiguos objetos de hierro

Desde la sencillez de los primeros objetos hasta la
complejidad de las actuales aeronaves, la evolucin del

hierro ha transcurrido paralela a los grandes cambios que

ha sufrido la humanidad.
Al principio, el hierro se utiliz como elemento de
diferenciacin social, un mero objeto de lujo al alcance de
las altas jerarquas. Pero con el paso del tiempo fue
convirtindose en un material de gran importancia
estratgica.
La utilizacin del hierro como material blico, poderoso e
imprescindible, hizo posible el incremento cualitativo y
cuantitativo de la produccin de este metal.
La adopcin del hierro como material de construccin
supuso una revolucin. Ms adelante, la industrializacin
permiti aumentar la produccin del acero, siendo el pilar
sobre el que se ciment la entrada a la modernidad.
El mundo actual no se podra concebir sin la presencia del
hierro. La industria naval, la ferroviaria, la automovilstica o
la aeronutica son los ltimos resultados de una evolucin
iniciada muchos siglos atrs.
EVOLUCIN TECNOLGICA DEL FIERRO:

La metalurgia del hierro fue encontrando su espacio. Fue la

respuesta a la demanda de un nuevo material que
satisficiera las nuevas necesidades existentes. Fue el
smbolo de un nuevo poder - el poder del hierro - y un
nuevo orden tecnolgico, poltico y blico. Ms adelante, en
periodo medieval, la expansin agrcola gener unas
nuevas necesidades de hierro. Esta creciente demanda civil
potenci la produccin, y los centros de tratamiento del
mineral se multiplicaron.
La evolucin de la metalurgia est relacionada con factores
de carcter tecnolgico. Para obtener el cobre que, aliado
con el estao, constituye el bronce se necesitan 1.083 C.
En cambio, para fundir el hierro hay que llegar hasta los
1.536 C. Esta diferencia de temperatura es una de las
causas del porqu el bronce se trabaj antes que el hierro.
El trabajo del hierro se descubri e impuso de un modo
paulatino. Al principio, se utilizaban una serie de
procedimientos sencillos que, con el paso del tiempo,
acabaron siendo cada vez ms complicados.
Bsicamente, hay dos tcnicas conocidas: el procedimiento
directo, usado desde los inicios de la metalurgia del hierro
hasta el siglo XIX, y el procedimiento, conocido ya desde la
Edad Media y consolidado a partir de la Industrializacin.
Procedimiento directo:
El procedimiento directo es la operacin
de reduccin donde el hierro no llega al estado de fusin.
Se realiza en horno de cubeta. El metal que se obtiene es
una masa esponjosa de hierro y escorias, que se tiene que
separar del metal. La separacin de los desechos es un
proceso complicado, que requiere un trabajo de forja
posterior para conseguirlo. Si se desea aumentar la dureza
del hierro se puede conseguir mediante su introduccin
en carbono, con lo que se logra un mayor nivel de
carburacin del metal, lo que aumenta la dureza. El hierro
carburado no es otra cosa que el acero.

Procedimiento indirecto:
Es la operacin de reduccin donde el hierro llega hasta el
estado lquido: una fusin completa donde la ganga - el
material sobrante - forma una escoria lquida que se separa
fcilmente del metal. Se realiza en altos hornos y produce
un metal fundido, que se puede llevar a moldes y tiene un
alto porcentaje de carbono (de un 1,7% a un 6,7%). Este
mtodo de obtencin del hierro colado no se conoci
en Europa hasta el siglo XI-XII d C., pero se dominaba ya
en China desde el IV a C.
El procedimiento indirecto es la elaboracin del hierro
mediante el uso de los altos hornos
Smbolo Fe (del latn., ferrum, "hierro"), es un elemento
metlico, magntico, maleable y de color blanco plateado.
Tiene de nmero atmico 26 y es uno de los elementos de
transicin del sistema peridico.
El hierro fue descubierto en la prehistoria y era utilizado
como adorno y para fabricar armas; el objeto ms antiguo,
an existente, es un grupo de cuentas oxidadas encontrado
en Egipto, y data del 4000 a.C. El trmino arqueolgico
edad del hierro se aplica slo al periodo en el que se
extiende la utilizacin y el trabajo del hierro. El procesado
moderno del hierro no comenz en Europa central hasta la
mitad del siglo XIV d.C.
EL FIERRO DE CONSTRUCCIN CIVIL

EL FIERRO

RESEA HISTORICA DEL USO DE ACEROS EN LA

CONSTRUCCION CIVIL
El perfeccionamiento de los mtodos de produccin
industrial de los materiales ferrosos fue, quiz, el
acontecimiento ms importante de todos los producidos en
la gran revolucin industrial del siglo XIX.
Una manifestacin memorable de ese acontecimiento fue la
Exposicin Universal de Pars de 1889, que marc el triunfo
de las construcciones metlicas. La construccin que
deslumbr al mundo y marc el verdadero punto de partida
en la historia de las construcciones fue la Torre Eiffel.
Despus de ella se han construido muchos edificios de gran
tamao y notable alarde tcnico, pero ninguno la super en
su atrevimiento innovador. Lo que le sucedi a esta torre,
fue el proyecto realizado tambin por Eiffel, la Torre de
Pars, en el Campo de Marte, integrando la Exposicin
Universal destinada a festejar el primer centenario de la
revolucin.
Despus de construido esta torre se consider que todos los
dems prodigios eran realizables y se proyectaron obras
metlicas de todos los gneros. Se construyeron edificios de
varios pisos para depsitos, oficinas y casas-habitacin,
empleando esqueletos completamente de acero. En
Norteamrica las construcciones con esqueletos metlicos
tuvieron y siguen teniendo gran difusin. Nacieron as
numerosos edificios de gran altura llamados rascacielos.
Los ms clebres son el Woolworth Building, el rascacielos
Chrysler y el Empire State Building, todos ellos construidos
en Nueva York. La difusin de dichas construcciones ha
obligado a los estudiosos a elaborar mtodos de clculo
adaptados a las estructuras de muchos pisos, como as
tambin al uso del ordenador o computadora para facilitar
los mismos. A fines del siglo XIX, mientras con las
grandiosas manifestaciones de Pars se celebraba la victoria
del hierro, comenzaba ya a difundirse un nuevo sistema de
construccin que permita asociar el hierro al cemento. En
Francia, despus de las primeras y tmidas tentativas de

Monnier, se pas bien pronto a las notables construcciones

de Ennebique, y el sistema s difundi rpidamente. Estas
estructuras no pueden considerarse como rivales de las de
acero porque exigen un notable empleo de hierro para la
armazn. Pero el sistema constructivo llamado de
"hormign armado" obtuvo muy pronto el favor de los
constructores, porque permite obtener casi las mismas
cualidades de resistencia y audacia de las estructuras
metlicas conservando, adems, la monumentalidad de las
construcciones con muros. En Italia, al ser proclamada la
autarqua, en 1935, el hierro qued prohibido y se
construyeron en hormign armado hasta los rascacielos,
contra toda conveniencia, como es fcil de constatar si se
tiene en cuenta que en una construccin de ese tipo la
seccin de las pilastras en la base se hace tan grande que
absorbe una parte considerable de la superficie utilizable en
los pisos bajos. En Bari, excluyendo las industrias para los
cuales se han construido numerosos galpones metlicos,
puede afirmarse que el empleo de los esqueletos de acero
para las construcciones civiles se reduce a dos casos: el
palacio del Renacimiento y la sede actual del U.P.I.M; y el de
la casa del estudiante, de 10 pisos, con un ala enteramente
construida en esqueleto metlico. En las ltimas dcadas, la
situacin ha cambiado mucho, y la eleccin entre ambos
sistemas se inclin mucho hacia el hormign (en nuestro
medio), debido al alto costo del acero en la construccin.
FIERROS DE CONSTRUCCION

FIERRO CORRUGADO ASTM A615-Grado 60

NORMAS TECNICAS:
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias
Dimensionales: ASTM A615 Grado 60 / NTP 341.031 Grado
60 (Norma Tcnica Peruana)/ Reglamento Nacional de
Edificaciones del Per.
USOS:
Se utiliza en la construccin de edificaciones de concreto
armado de todo tipo: en viviendas, edificios, puentes, obras
industriales, etc.
PRESENTACIN:
Se produce en barras de 9 metros de longitud en los
siguientes dimetros: 6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8",
3/4", 1" y 1 3/8".
Previo acuerdo, se puede producir en otros dimetros y
longitudes requeridos por los clientes.
Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en varillas. Las
barras de 6 mm tambin se comercializan en rollos de 550
kg.
PROPIEDADES MECNICAS:
Lmite de Fluencia (fy)
= 4,280 kg/cm2 mnimo
Resistencia a la Traccin (R) = 6,320 kg/cm2 mnimo

Relacin R/fy
> 1.25
Alargamiento en 200 mm:

Dimetros:
6 mm, 8 mm, 3/8", 12 mm, 1/2", 5/8" y 3/4"..........= 9%
mnimo

1"...........................................................................= 8%
mnimo
1 3/8".....................................................................= 7%
mnimo
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros.
FIERRO CORRUGADO ASTM A706-Grado 60
NORMAS TCNICAS:
Dimensionales: ASTM A706 Grado 60 y NTP 339.186 Grado
60
USOS:
Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras
sismorresistentes y donde se requiera el soldado de las
estructuras.
PRESENTACIN:
Se produce en barras de 9 metros de longitud en los
siguientes dimetros:
3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 1" y 1 3/8". Previo acuerdo, se puede
producir en otros dimetros y longitudes requeridos por los
clientes. Se suministra en paquetes de 2 toneladas y en
varillas.

Por su bajo contenido de carbono, es un material con mayor

soldabilidad que el fierro corrugado ASTM A615 Grado 60.
mnimo
Resistencia a la Traccin (R)
=
=
4,280 - 5,510 kg/cm2

5,610 kg/cm2 mnimo
Alargamiento en 203.2 mm:

Dimetros:
3/8", 1/2", 5/8" y 3/4"...........................................= 14%
mnimo
1" y 1 3/8"..............................................................= 12%
mnimo
Doblado a 180 = Bueno en todos los dimetros.
1 CORRUGADO 4.7 mm
NORMAS TCNICAS:
JIS G3532 - 1993 / ASTM A496-95a
USOS:
Para refuerzo de concreto armado y como refuerzo de
temperatura en techos aligerados y muros.

PRESENTACIN:
Se suministra en paquetes de 50 varillas y en paquetones
de 2 TM aproximadamente, formados por 34 paquetes de
50 varillas cada uno.
PROPIEDADES MECNICAS (JIS G3532, Grado SWM - R):
= 44.9 kg/mm (440 MPa)

MPa)
= 55.1 kg/mm mnimo (540
Alargamiento en 23.5 mm
= 8% mnimo
Doblado a 180
ambiente (1).
= Bueno a temperatura
(1) Doblado con pin de 9.4 mm de dimetro.

2 ALAMBRON LISO PARA CONSTRUCCION
NORMAS
TCNICAS:

Dimensionales: ITINTEC 341.030 - GA63R.
USOS:
En construcciones de concreto armado y como estribos en
columnas y vigas y en refuerzo de contraccin y
temperatura.
PRESENTACIN:

En rollos de 180 kg y 550 kg aproximadamente.

= 3,800 kg/cm mnimo
= 6,300 kg/cm mnimo
Alargamiento en 200 mm
= 8% mnimo
Doblado a 180
Dimetro de Doblado
= Bueno
= 24.0 mm.
3 MALLA PARA TARRAJEO
Evita la formacin de fisuras en las paredes en todo tipo de

tarrajeo y revoques. Tiene ms adherencia, rigidez y
resistencia a la traccin que otro tipo de mallas. Es fcil de
cortar, doblar e instalar.
FABRICACIN:
Malla de acero galvanizado de una sola pieza, sin puntos de
unin ni soldadura, diseada para lograr un acabado
perfecto en el tarrajeo.
DIMENSIN:
Estas mallas de 0.55 mm de espesor, se comercializan en
rollos de 1 metro de ancho por 25 metros de largo.

USOS:
Su uso principal es para tarrajeo de muros, as como en
cielos rasos, revoques, en remodelaciones, paredes
deterioradas, paredes o muros de fibrablock, quincha,
adobe, pizarras, en pases de montantes de instalaciones
sanitarias o elctricas, etc.
4 ALAMBRE NEGRO RECOCIDO
NORMAS TCNICAS:
ASTM A853
Composicin Qumica: SAE 1008
USOS:
Se usa en la industria de la construccin para amarres de
fierro corrugado en todo tipo de estructuras. Asimismo, en
la preparacin de fardos y embalajes en general.
TRABAJABILIDAD Y DUCTILIDAD:
Por su bajo contenido de carbono y su recocido a altas
temperaturas, tiene gran trabajabilidad y ductilidad.
Cada rollo de alambre tiene peso y medidas exactas, dando
como resultado ms metros por kilo.
5 CAVOS DE ACERO

Alta resistencia y facilidad de uso, gracias a:

. Punta en forma de diamante.
. Cabeza estriada centrada.
. Mayor contenido de carbono.
NORMAS TCNICAS:
Composicin Qumica : SAE J403e N 1008
Tolerancias Dimensionales : DIN 1151
USOS:
En todo tipo de construcciones y trabajos de madera.
PRESENTACIN:
En cajas de 15 kg, conteniendo 15 bolsas de 1 kg en cada
caja.
Se consigna la marca Aceros Arequipa, la longitud, el
dimetro o calibre del producto y el peso total.
En cada bolsa se consigna la marca Aceros Arequipa, la
longitud del clavo (en pulgadas) y el peso.
DIMENSIONES:
Los clavos se designan por la longitud y el calibre o
dimetro. Se comercializan en las siguientes dimensiones
(ver cuadro).

Los clavos de 2 x 13, 2 1/2 x 12, 3 x 10 y 4 x 8, son

vendidos principalmente en el mercado de Bolivia.
ALAMBRON PARA TREFILERIA
NORMA TCNICA:
Aceros Arequipa fabrica diversos tipos de alambrones de
acero de bajo y medio contenido de carbono, de acuerdo a
las especificaciones de las Normas SAE o especificaciones
propias de sus clientes.
USOS:
Para la fabricacin de productos obtenidos por trefilacin,
los cuales son utilizados en diversas aplicaciones para las
industrias de la construccin, minera,
metal-mecnica, agricultura, entre otras. Los principales
productos a obtenerse son: clavos, alambres recocidos,
alambres de pas, mallas tejidas o electrosoldadas,
electrodos de soldadura y gaviones.
PRESENTACIN:
En rollos de 1,800 kg (+/- 200 kg)
Los rollos estn identificados con tarjetas metlicas y
etiquetas con cdigo de barras, que indican el nombre del
producto, norma de fabricacin y/o calidad, nmero de
colada, nmero de paquete (rollo) y peso.

DIMENSIONES Y TOLERANCIAS DIMENSIONALES:

Los dimetros estndar son 5.5, 6.5 y 8.0 mm, con una
tolerancia mxima de 0.3 mm. Otros dimetros pueden
fabricarse a pedido del cliente.
Tolerancia en la ovalizacin: mximo 0.50 mm.
DEFINICIN DEL HIERRO
El hierro son barras de acero de carbono de forma de
seccin circularque han sido revestido en caliente, altas
temperaturas, con resaltes de hi_bom de alta adherencia
con el concreto.
PODEMOS ENCONTRAR SUS DISTINTAS APLICACIONES
DEPENDIENDO DE LA LONGITUD EN LOS SIGUIENTES
DIMETROS:
: 8mm, 3/8, 12mm, , 5/8, , 1.
Tambin se produce hierro de construccin de 12m. de
longitud en 1 3/8. Previa consulta, se pueden producir en
otras longitudes segn lo que el ingeniero dijo
U SUS APLICACIONES EN LAS CONSTRUCCIONES

-VIGAS:
-VIGUETAS:
-COLUMNAS:
-PLACAS:
-ESTRIBOS

-COLUMNETAS
Los fierros se pueden utilizar en los siguientes tipos de

estructuras como:
LAS VIGAS
La viga es una parte de la resistencia de materiales que
permite el clculo de esfuerzos y deformaciones en vigas. Si
bien las vigas reales son solidos deformables, en teora de
vigas se hacen ciertas simplificaciones gracias a las que se
pueden calcular aproximadamente las tensiones,
desplazamientos y esfuerzos en las vigas que son
principalmente las que soportan cargas del techo.

El ingeniero nos dijo que esta viga se llamaba PERALTE

DE LA VIGA
Nos dijo que en estas vigas van fierros de 5/8 PULGADAS.
Aqu vemos, segn el ingeniero que este era una viga
colgante que soporta en gran parte el peso de la carga del
techo, que estn unidas con los estribos a la viga que pasa
por la horizontal en la parte superior.
Tambin nos dijo que la viga se deforma y para esos hay
clculos matemticos que mas adelante nos van ha
ensear, adems dijo que una viga es deformado por
flexin y que la viga es elstico debido que se deforma pero
nosotros no lo percibimos.
En las vigas hay traccin y compresin que suceden
internamente.
LAS VIGUETAS
Las viguetas son barra de hierro laminado destinada a la
edificacin de construcciones en losas.
Aqu tenemos la muestra de la vigueta que adentro de ellas
se han utilizados fierros de 3/8 DE PULGADAS.
Las viguetas son de 10 centmetros de espesor.

La vigueta prefabricada es el elemento ms importante del

sistema y es responsable de resistir y transmitir las cargas
hacia los apoyos (muros o vigas).
La vigueta est compuesta de una armadura tridimensional
a todo lo largo del elemento, con 5 centmetros de alto
por 12 centmetros de ancho y fierros internas como
refuerzo segn nos dijo el ingeniero.
El peso aproximado de la vigueta es de 16 kilogramos por
metro lineal y la resistencia mnima a la compresin del
concreto es de 210 Kg./cm2.
Esta PANDERETA esta ubicado en fila y a los costados van
las viguetasPRE TRENZADAS con 10 centmetros de ancho.
Estas panderetas son de 12 huecos

La viga con las viguetas y las panderetas estn puestas con

tecnopor.
Aqu se ve una viga que en la parte superior estn las

panderetas, estas panderetas son de 12 huecos estn
sujetas a tecnopor.
LES VOY A MOSTRAR UN DIBUJO DE LA INFORMACIN
SOBRE LAS VIGUETAS, ESTA DESCRITO : LA VIGUETA
Y OTROS.
COMO:
SOVEDILLA
VIGUETA
RIGIDIZANTE
ELECTROMALLA
LAS COLUMNAS

Cuando los concretos se disponen en vertical la estructura

es bastante estable, como en el caso de los muros. Las
estructuras bsicas son columnas, pilares, columnas, vigas,
muros, las cpulas. Arco y Bveda, elementos empleados
en la arquitectura para crear espacios cubiertos entre
muros, pilares y otros soportes.
Las columnas principalmente tienen la funcin de soportar
cargas de las vigas y de distribuir las cargas a las dems.
AQU TENEMOS A UNA COLUMNA PRINCIPAL QUE ESTA
UNIDA A CUATRO VIGAS QUE EN LA
UNION ESTAN TRENZADAS POR UNOS ALAMBRES QUE SE
LLAMAN ESTRIBOS.

AQU LES VOY A MOSTRAR LOS FIERROS QUE USAN ESTAS

COLUMNAS QUE USAN FIERROS QUE ESTAN BIEN LIGADOS
POR LOS ESTRIBOS.
LAS PLACAS COMO MUROS DE COLUMNAS

En estas placas se usan fierros de 1 PULGADAS son
enmallados entrezados
AQU LES MUESTRO LOS FIERROS UTILIZADOS

TAMBIEN LOS TABLAS QUE SON LAS QUE CUBREN LAS

PLACASESTAN SUJETAS MEDIANTE ALAMBRES, EN EL
VACIADO DE LA MEZCLA.
AQU SE MUESTRA UNA PLACA DESPUES DEL VACEADO

DE LA MEZCLA,
LUEGO DE QUITAR EL ENCOFRRADO.

Los hierros empleados en

construccin se obtienen
por los procedimientos de
laminacin, forja y molde.
Predomina el uso de los
hierros laminados, como
perfiles para vigas,
viguetas, correas,
columnas, cabriadas, y
como parte integrante del hormign armado, en el cual se
emplea en barras de seccin redonda. Se aplica tambin y
con muy variadas formas, en sinnmero de casos (chapas
lisas, y onduladas, carpintera metlica, etc.).
Laminado: consiste en el estirado y comprensin del hierro
por medio de dos cilindros que giran en sentido contrario y
al igual velocidad, procedimiento que tambin permite
aumentar la compacidad del metal. La mquina que trabaja
con dos rodillos es llamado do. En ella cuando ha pasado

el metal, se lo debe hacer pasar nuevamente entre los

rodillos para repasarlos hasta conseguir el espesor
conveniente, lo cual es largo y engorroso. Se trat de
simplificarlo haciendo que los rodillos puedan invertir el
sentido de la marcha, con lo cual se mejor algo. La
solucin fue dada al colocar un tercer rodillo, trabajando a
tro, con lo cual el metal pasa entre los dos primeros y se
repasa entre el segundo y tercero sin interrumpir la marcha.
El proceso de laminacin requiere una serie de pasadas del
metal por las laminadoras, tantas veces cuanto ms
complicados sean los perfiles. De acuerdo a dichos perfiles
hay rodillos con su eje horizontal y otro vertical. Cuando se
disponen escalonados y graduados los calibres, se compone
de lo que se llama un tren de laminado. El hierro, como es
de suponer, se lamina calentando al rojo; de esta manera
va tomando las formas que le transmiten los rodillos,
tratando de hacerlo antes de que se enfre, en cuyo caso
debe ser nuevamente calentado. Los cilindros afectan la
forma que debe tener el hierro laminado. As, por ejemplo,
si se trata de una chapa ondulada, los cilindros laminadores
tienen la forma y radio de la onda a fabricar; si es lisa,
tambin lo son los cilindros. Para fabricar los alambres se
emplean los rodillos de contacto, los cuales dejan
solamente las ranuras cada vez menores por donde pasa el
hierro al rojo blanco; el dimetro mnimo que se obtiene es
de 5 mm, y para obtener los de dimetro menor se parte de
stos, hacindolos pasar por orificios troncocnicos cada
vez ms chicos y se van enrollando en carretes.
Forja. Consiste en dar forma por presin o golpes con el
martillo, martinetes, mquinas especiales o bien
simplemente con prensas. Los lingotes se calientan y se los
somete a la accin de martinetes, los cuales elevando
martillos por medio de vapor o aire comprimido, los dejan
caer desde cierta altura, que depende, as como el peso del
martillo, del trabajo a ejecutar. El forjado transmite al hierro
una estructura compacta y fibrosa. Fundicin o moldeo.
Consiste en verter los metales al estado lquido en moldes,
donde se enfran y solidifican, conservando

inalterablemente las formas que les dan dichos moldes. Los

moldes son hechos con arenas refractarias hmedas,
empleando moldeos de madera con la forma que debe
tener la pieza a reproducir. Retirando el moldeo se vierte el
metal, el cual llenar el espacio vaci que viene a formar el
negativo de la forma; luego se cubre con arena para evitar
que se enfre rpidamente, lo que podra rajarlo. Una vez
fro, solidificado, se retira, quedando solamente una cara
perfectamente lisa, la superior; las otras quedan rugosas,
debido a los granos de arena. El uso de las fundicin es
menor hoy en da que de forja y laminado, pese al auge que
tuvo en el pasado. Se usa exclusivamente para la
fabricacin de caos cloacales, rejillas, balcones y columnas
de alumbrado. Los caos de fundicin pueden moldearse
horizontal o verticalmente; en esta ltima forma resultan
mejores, porque el peso propio de la masa los hace ms
compactos, evitndose as las sopladuras, y resulta ms
fcil el manejo de moldes. Los caos se fabrican con sus
extremos dispuestos para la conexin en forma de enchufe
o cordn; los codos con curvas a 45 y a 90 con tapa de
inspeccin, codos de apoyo y tapa de inspeccin para
bajadas verticales, los ramales a 45 con tapa de
inspeccin, todo en hierro fundido o colado, y a veces
centrifugado. Las columnas de alumbrado se fabrican de
una sola pieza cuando son chicas; las grandes, en tres
partes: base, fuste y capitel.
APLICACIN DE FIERROS EN LA OBRA

Uno de los materiales mas utilizados en la edificacin de
obras es el acero y dentro de ellos el fierro. Este material es
uno de los mas importantes pues es en base a fierros que
se hace el esqueleto de una estructura, como zapatas,

columnas, columnetas, vigas, dinteles, placas, viguetas,

etc.
La columna: son estructuras hechas en base a fierros,
concreto, etc. Estas columnas deben tener en su estructura
estribos que son fierros doblados en forma cuadrada o
rectangular o segn el tipo de columna que se quiera
construir. Adems estos estribos deben estar amarrados a
las columnas por medio de alambres y deben tener una
separacin de 20 a 25 cm. en la parte central de la columna
y una separacin menor en los extremos de las columnas.
Las placas: son estructura hechas en base a fierros ,
alambres, concreto, etc. y que tiene la forma de una
columna pero alargada cuya funcin principal es soportar
cargas y fuerzas cortantes. Los fierros que tienen las
columnas deben tener una separacin de entre 20y 25 cm.
Las vigas: Las vigas son piezas de madera, hierro u
hormign armado, que se colocan horizontalmente dentro
de la estructura, se apoyan en dos puntos y estn
destinadas a soportar cargas. Las vigas estn sometidas a
esfuerzos de flexin, por lo tanto los materiales con los que
se construyen tienen que soportar esfuerzos de traccin y
de compresin al mismo tiempo. Como ningn material es
totalmente rgido, las vigas tienden a doblarse, y as la
mitad superior se comprime y la mitad inferior se tracciona.
Las vigas se emplean fundamentalmente en la construccin
de grandes puentes y edificios de todo tipo, permitiendo la
realizacin de grandes zonas voladas. En la construccin de
edificios, las vigas sirven de apoyo a las viguetas, que son
vigas ms pequeas en las que se sujetan elementos de
cermica y hormign para formar los forjados que dan lugar
a los suelos de las distintas plantas.
ESCALERA: Es una construccin diseada para unir
diversos espacios situados en varios niveles en vertical,
dividindolo en alturas reducidas con un lugar para poner el
pie, llamadas escalones
La estructura de estas hecha a base de concretos y fierros

armado en forma de malla.

Los dinteles: son estructuras hechas de fierro y concreto,
parecidas a las vigas pero son de menor tamao. Estas se
ubican por encima de puertas y ventanas.
DESVENTAJAS DEL USO DE FIERROS EN
ESTRUCTURAS
Como se puede ver los fierros son de mucha utilidad en la
construccin de estructuras de una edificacin sin embargo
el uso de estas estructuras tambin posee algunas
desventajas, una de ellas es que los aceros no soportan
altas temperaturas.
El acero de los incendios
El acero estructural tiene muy buenas cualidades, como son
su alta resistencia, homogeneidad en la calidad y fiabilidad
de la misma, soldabilidad, etc., necesitando poca
inspeccin y pudindose hacer sta a posteriori (al
contrario que el hormign armado), resultando en definitiva
fcil y rpido el montaje de las estructuras.
El acero da una falsa sensacin de seguridad al ser
incombustible, pero sus propiedades mecnicas
fundamentales se ven gravemente afectadas por las altas
temperaturas que pueden alcanzar los perfiles en el
transcurso de un incendio.
Densidad del acero
La densidad del acero es prcticamente independiente de
la temperatura. Su valor permanece en 7.850 kg/m3.
Diagrama tensin-deformacin
La correspondencia entre tensin aplicada y deformacin
obtenida se ve alterada con el aumento de temperatura
interna del perfil. En los grficos de la figura 1 puede
comprobarse que, por ejemplo, en un acero A-42-b a 600
de temperatura interna, aplicndole una tensin de 400
kg/cm2, se obtiene la misma deformacin que aplicndole
2.600 kg/cm2 a 20 de temperatura.

Diagrama de tensin del acero

Variacin del lmite elstico
Con el lmite elstico (valor de las tensiones de trabajo a
partir del cual las deformaciones que sufre la pieza son
permanentes y no recuperables una vez cesada la
actuacin de la carga) ocurre algo parecido: al
incrementarse la temperatura del perfil, el lmite elstico
desciende notablemente.
Variacin de la conductividad trmica
La conductividad trmica del acero disminuye con la
temperatura hasta los 750C, permaneciendo
prcticamente constante por encima.
Dilatacin trmica
Como es bien sabido, un aumento de la temperatura en un
elemento de acero provoca un aumento en la longitud del
mismo. Este aumento en la longitud puede valorarse por la

expresin: L = t L, siendo a el coeficiente de

dilatacin, que para el acero vale aproximadamente 1,2
10-5 (es decir = 0,000012).
Si existe libertad de dilatacin no se plantean grandes
problemas subsidiarios, pero si esta dilatacin est
impedida en mayor o menor grado por el resto de los
componentes de la estructura, aparecen esfuerzos
complementarios que hay que tener en cuenta.
As por ejemplo, en el prtico representado en la figura 2, el
dintel ha experimentado un incremento de temperatura t
que le ocasiona un incremento total de longitud L.
Esfuerzos provocados en un prtico por la dilatacin

trmica del dintel
Los pilares se resisten a este aumento de longitud, lo que
provoca un empuje en su cabeza Ft que crea en su base un
momento flector Ft h. A su vez la viga sufre un esfuerzo
axial de compresin .
Acero
Los principales defectos que puede presentar un acero para
hormign armado, son fundamentalmente:
Las impurezas.

Los defectos superficiales.

La corrosin superficial.
Corrosin del acero.
Entre los fenmenos que afectan de forma negativa a las
armaduras del hormign armado, encontramos los que son
producidos por los efectos de la humedad. Estos
fenmenos, como la corrosin y la acritud afectan a las
barras de acero en contacto con el medio ambiente.
La acritud en las barras de acero no suele ser un
fenmeno muy importante, pero en aceros de pretensados
puede ser determinante. Es un fenmeno que se produce
por la introduccin de hidrgeno en el cuerpo del acero. El
hidrgeno puede introducirse y atacar al acero debido a un
proceso de decapado del hierro en cidos o bien por estar
expuesto en un ambiente que contenga gases como el
cianhdrico, sulfhdrico, etc. Las barras de acero afectadas
por la absorcin de hidrgeno se vuelven frgiles y se
rompen ante la mnima solicitud de traccin
La corrosin se produce por la formacin de xido de tipo
laminar que al ser expansivo puede generar la rotura del
hormign circundante.
El deterioro del acero afecta al aspecto, a la seccin y por
consiguiente a la resistencia de dicho material.
Proteccin
En los hormigones, la corrosin se produce en las barras de
acero, por lo cual la proteccin de las mismas es de gran
importancia. Esta se realiza por medio del recubrimiento y
por la incorporacin de productos industriales que impidan
el paso de humedad por capilaridad al interior de la masa
del hormign.
La disminucin de la seccin de las barras de acero del
hormign por el efecto de la corrosin afecta decisivamente

su resistencia mecnica, por lo tanto las armaduras en el

hormign armado deben estar protegidas por el
recubrimiento.
La alcalinidad del hormign permite la formacin sobre la
superficie del acero, de una pelcula pasivadora. Una vez
que se ha formado esta delgada pelcula de oxgeno y
debido a su baja permeabilidad, evita el desarrollo del
proceso electroqumico. Esta pelcula es muy sensible con lo
cual puede destruirse fcilmente si el hormign es
permeable, ya que el CO del aire puede entrar y reaccionar
con el Ca, reduciendo la alcalinidad del hormign.
Fierro de Construccin
CONCEPTOS BSICOS
Acero
Como se sabe bien, el material del fierro que se utiliza en la
elaboracin de obras de construccin es el acero; aleacin
metlica de hierro y carbono, la cual ha sido utilizada en
grandes obras arquitectnicas como la Torre Eiffel entre
otros.
Propiedades del acero
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y
mecnicas de este metal, ya que estas varan con la
composicin o con las diversas maneras de realizar la
aleacin; a continuacin se enumera algunas propiedades
genricas:
Posee una densidad media de 7850 Kg/m3.


Este metal posee la facilidad de contraer, dilatar o fundir de

acuerdo a la temperatura a la que se le someta.
Posee un punto de ebullicin muy alto; aproximadamenete
de 3000C.
Se puede soldar con facilidad.
La desventaja de este metal es su vulnerabilidad a la
corrosin.
Es utilizado en la fabricacin de imanes.
Posee una alta conductividad elctrica.
En la figura observamos la inestabilidad longitudinal de una
viga de acero, al actuar una fuerza.
FIERRO DE CONSTRUCCIN
Como se mencion anteriormente, el acero es el principal
componente del fierro de construccin; este material, es
usado en la elaboracin del "armazn de la obra"
(estructura principal), la cual sirve como soporte y base de
la estructura; este armazn, esta conformado
principalmente de:
COLUMNAS
La columnas es una pieza arquitectnica de forma vertical,
que si bien puede tener fines decorativos, por lo general
sirve para sostener el peso de la estructura. En el campo de
las estructuras de un edificio, podemos reconocer algunos
tipos de columna; los cuales veremos a continuacin:

1. Columna Aislada o exenta

Es aquella columna que se encuentra separada de cualquier
cuerpo de la edificacin(paredes)
2. Columna adosada
Es aquella que se encuentra yuxtapuesta a un muro u otro
elemento de la edificacin.
3. Columna embebida
La que aparentemente esta incrustada a un muro u otro
cuerpo de la edificacin.
VIGAS
En construccin, se denomina viga a un elemento lineal de
la construccin, que trabaja como a flexin; en estos
cuerpos la longitud predomina frente a las otras
dimensiones.
A lo largo de la historia, la elaboracin de las vigas, se ha
realizado usando diferentes materiales; siendo el mas
eficiente la madera, ya que soporta grandes tensiones, lo
cual no sucede con materiales cermicos como el ladrillo.
En la actualidad, se usa las vigas fabricadas con acero; este
material, tiene la facultad de soportar grandes tensiones,
tanto de compresin como de traccin.

En la figura, observamos como la viga flexiona, por la

accin de una fuerza F.
ZAPATAS
La zapata es un tipo de cimentacin, tiene una forma de
prisma elaborado con hormign, y la cual se ubica bajo los
pilares de la edificacin. Su funcin es transmitir al terreno
las tensiones a la que esta sometida el resto de la
estructura; cuando no es factible usar zapatas, se realiza la
cimentacin por pilotaje(trasladar la carga, hasta un estrato
del suelo que pueda soportarla).
Existen diversos tipos de zapata:
1. Zapatas aisaladas
Es empleada para el apoyo de pilares aislados.
2. Zapatas corridas o continuas
Es empleada para el soporte de muros o pilares

alineados relativamente proximos.
EL ACERO
La fecha en que se descubri la tcnica de fundir el mineral

de hierro no es conocida con exactitud. Los primeros
artefactos encontrados por arquelogos datan del ao
3.000 A. de C. en Egipto.

Sin embargo, los Griegos a travs de un tratamiento

trmico, endurecan armas de hierro hacia el 1.000 A. de C.
Los primeros artesanos en trabajar el hierro, producan
aleaciones que hoy se clasificaran como hierro forjado, esto
mediante una tcnica que implicaba calentar una masa de
mineral de hierro y carbn vegetal en un gran horno con
tiro forzado, de esta manera se reduca el mineral a una
masa esponjosa de hierro metlico llena de una escoria de
impurezas metlicas, junto con cenizas de carbn vegetal.
Esta esponja de hierro se retiraba mientras permaneca
incandescente, dndole fuertes golpes con pesados
martillos para poder expulsar la escoria y soldar el hierro.
Ocasionalmente esta tcnica de fabricacin, produca
accidentalmente autntico acero en lugar de hierros
forjado.
A partir del siglo XIV el tamao de los hornos para la
fundicin aument considerablemente, al igual que el tiro
para forzar el paso de los gases de combustin para carga o
mezcla de materias primas.En estos hornos de mayor
tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno
se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms
carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El
producto de estos hornos era el llamado arrabio, una
aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o
el hierro forjado. El arrabio se refinaba despus
para fabricar acero.
La actual produccin de acero emplea altos hornos que son
modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El
proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se
debe al inventor britnico Henry Bessemer, que en 1855
desarroll el horno o convertidor que lleva su nombre.
Desde la dcada de 1960 funcionan varios minihornos que
emplean electricidad para producir acero a partir de
chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de altos
hornos continan siendo esenciales para producir acero a
partir de mineral de hierro.

Hoy en da los arquitectos realizan sus diseos

contemplando el uso intensivo del acero, tratando de crear
nuevas formas y lograr volmenes a la vez caprichosos y
funcionales. Toman las bondades del metal como un reto
para su imaginacin. Si algunas veces llegan al lmite de la
creatividad al proyectar y construir enormes rascacielos con
el acero como material principal, en otras ocasiones deben
recurrir al acero por necesidad, como en la construccin de
enormes puentes requeridos para superar obstculos
naturales.
Ms all de la monumentalidad, en sus aplicaciones para la
industria de la construccin el acero es un material
cotidiano, verstil y amigable, que cada da encuentra

nuevos y variados usos a partir del desarrollo de productos

con propiedades mejoradas, acabados y formas diferentes,
nuevas aleaciones y recubrimientos.

El fierro estado natural
Hierro natural
El hierro slo existe en estado libre en unas pocas
localidades, en concreto al oeste de Groenlandia. Tambin
se encuentra en los meteoritos, normalmente aleado con
nquel.
En forma de compuestos qumicos, est distribuido por todo
el mundo, y ocupa el cuarto lugar en abundancia entre los
elementos de la corteza terrestre; despus del aluminio, es
el ms abundante de todos los metales. Los principales
minerales de hierro son las hematites.
Otros minerales importantes son la goetita, la magnetita, la
siderita y el hierro del pantano (limonita). La pirita, que es
un sulfuro de hierro, no se procesa como mineral de hierro
porque el azufre es muy difcil de eliminar. Tambin existen
pequeas cantidades de hierro combinadas con aguas
naturales y en las plantas; adems, es un componente de la
sangre.
Aplicaciones y produccin
El hierro puro, preparado por la electrlisis de una
disolucin de sulfato de hierro II, tiene un uso limitado. El
hierro comercial contiene invariablemente pequeas
cantidades de carbono y otras impurezas que alteran sus
propiedades fsicas, pero stas pueden mejorarse

considerablemente aadiendo ms carbono y otros

elementos de aleacin.
La mayor parte del hierro se utiliza en formas sometidas a
un tratamiento especial, como el hierro forjado, el hierro
fundido y el acero. Comercialmente, el hierro puro se utiliza
para obtener lminas metlicas galvanizadas y
electroimanes. Los compuestos de hierro se usan en
medicina para el tratamiento de la anemia, es decir, cuando
desciende la cantidad de hemoglobina o el nmero de
glbulos rojos en la sangre.
A principios de la dcada de 1990, la produccin anual de
hierro se aproximaba a 920 millones de toneladas mtricas.
TIPOS DE FIERRO
Fierro forjado
Es de color gris claro. Funde a temperatura de 1,500 C y
puede soldarse consigo mismo. Es tenaz. El hierro
forjado (o hierro dulce) es un material de hierro que posee
la propiedad de poder ser forjado y martillado cuando est
muy caliente (al rojo) y que se endurece enfrindose
rpidamente. Funde a temperatura mayor de 1500 C, es
poco tenaz y puede soldarse mediante forja.
Caractersticas
Se caracteriza por el bajo contenido de carbono (entre
0,05% y 0,25%), siendo una de las variedades, de uso
comercial, con ms pureza en hierro. Es duro, maleable y
fcilmente aleable con otros metales, sin embargo es
relativamente frgil, y poco apto para ser utilizado en la
confeccin de lminas, tales como espadas, etc. El hierro
forjado ha sido empleado durante miles de aos, y ha sido
la composicin ms habitual del "hierro" tal como se ha
conocido a lo largo de la historia.
Tradicionalmente, el hierro forjado ha sido obtenido a partir
del mineral de hierro calentado a altas temperaturas en una
forja. Luego, se proceda a golpearlo, en un proceso en el

que se buscaba eliminar las impurezas

y escorias contenidas en el mineral.
Usos
Los procesos industriales del siglo XIX permitieron producir
hierro forjado en grandes cantidades, de modo que se pudo
utilizar este material en la construccin de grandes
estructuras de arquitectura e ingeniera.
La dificultad de realizar uniones de elementos de hierro
forjado mediante soldadura ha relegado el empleo de este
material a usos decorativos o secundarios en la
construccin, tales como enrejados y otras piezas.
Enre jado de hierro forjado

.
Cruz de hierro forjado.
Hierro Pudelado: Hierro de fibra natural, de elevada
resistencia a la corrosin y muy dctil, que se emplea en la
fabricacin de tuberas, remaches, placas metlicas, etc.
Tambin llamado hierro dulce, hierro forjado, hierro suave.
Hierro Suave: Hierro de fibra natural, de elevada
resistencia a la corrosin y muy dctil, que se emplea en la
fabricacin de tuberas, remaches, placas metlicas, etc.
Tambin llamado hierro dulce, hierro forjado, hierro
pudelado.
Acero Dulce: Acero que contiene niveles de carbono que
se sitan entre el 0,15% y el 0,25%, casi hierro puro, que
adems es muy dctil y resistente a la corrosin. Tambin
llamado acero suave.

Acero Suave: Acero que contiene niveles de carbono que

se sitan entre el 0,15% y el 0,25%, casi hierro puro, que
adems es muy dctil y resistente a la corrosin. Tambin
llamado acero dulce.
Hierro Galvanizado: Hierro revestido de cinc para evitar la
corrosin o herrumbre.
Bonderizar: Proteger los productos de hierro y el acero
mediante una capa superficial de fosfato de hierro para
evitar que se oxiden.
Hierro Colado: Metal al que se da una determinada forma
vertindolo, fundido, en un molde y dejndolo enfriar.
Tambin llamado hierro fundido.
Hierro Fundido: Metal al que se da una determinada
forma vertindolo, fundido, en un molde y dejndolo enfriar.
Tambin llamado hierro colado.
Hierro En U: Barra de acero o hierro cuya seccin
transversal en forma de U est formada por una amplia
seccin central con un ala a ambos lados.
Herrumbre: Capa rojiza, porosa y quebradiza de xido de
hierro, que se forma sobre la superficie de los objetos de
hierro y ciertas aleaciones al estar expuestas a la humedad
y al aire. Tambin llamado orn.
Orn: Capa rojiza, porosa y quebradiza de xido de hierro,
que se forma sobre la superficie de los objetos de hierro y

ciertas aleaciones al estar expuestas a la humedad y al

aire. Tambin llamado herrumbre.
Entalla: Patrn o diseo que se realiza mediante un inciso
en la superficie de un material. Tambin llamada talla dulce.
Talla Dulce: Patrn o diseo que se realiza mediante un
inciso en la superficie de un material. Tambin llamado
entalla.
Bruto De Fundicin: Hierro en bruto, tal y como sale de la
fundicin, que es colado para su transformacin en hierro
fundido, o acero. Tambin llamado fundicin de primera
fusin.
Fundicin De Primera Fusin: Hierro en bruto, tal y como
sale de la fundicin, que es colado para su transformacin
en hierro fundido, o acero. Tambin llamado bruto de
fundicin.
Fundicin Maleable: Hierro fundido que ha sido recocido.
Ancla De Sujecin: Barra o varilla de hierro en forma de U
para mantener unidas dos piezas de albailera.
Barandilla: Antepecho formado por una serie de balaustres
de hierro o madera para servir de proteccin o apoyo.
Fierro fundido
El hierro fundido, hierro colado, ms conocido
como fundicin gris, es un tipo de aleacin, cuyo tipo ms
comn es el conocido como hierro fundido gris.

El hierro gris es uno de los materiales ferrosos ms

empleados y su nombre se debe a la apariencia de su
superficie al romperse. Esta aleacin ferrosa contiene en
general ms de 2% de carbono y ms de 1% de silicio,
adems de manganeso, fsforo y azufre. Una caracterstica
distintiva del hierro gris es que el carbono se encuentra en
general como grafito, adoptando formas irregulares
descritas como hojuelas. Este grafito es el que da la
coloracin gris a las superficies de ruptura de las piezas
elaboradas con este material.
Las propiedades fsicas y en particular las mecnicas varan
dentro de amplios intervalos respondiendo a factores como
la composicin qumica, rapidez de enfriamiento despus
del vaciado, tamao y espesor de las piezas, prctica de
vaciado, tratamiento trmico y parmetros
microestructurales como la naturaleza de la matriz y la
forma y tamao de las hojuelas de grafito.
Un caso particular es el del grafito esferoidal, que
comienza a utilizarse en los aos 1950, a partir de entonces
ha desplazado otros tipos de hierro maleable y hierro gris.
Entre los primeros usos de este material se dieron, en
Europa occidental, en el ao 1313, especficamente en la
fabricacin de caones, y presumiblemente en la misma
poca se comenzaron a utilizar tambin en la construccin
de tuberas. Se tienen registros de que en 1455 la primera
tubera de hierro fundido fue instalada en Alemania, en el
Castillo Dillenberg.
El proceso de fabricacin de los tubos de hierro fundido ha
tenido profundas modificaciones, pasando del mtodo
antiguo de foso de colada hasta el proceso moderno por
medio de la centrifugacin.
La composicin tpica para obtener una microestructura
grafitica es de 2.5 a 4% de carbono y de 1 a 3% de silicio,
el silicio juega un papel importante en diferenciar a la
fundicin gris de la fundicin blanca, esto es debido a que
el silicio es un estabilizador de grafito, esto significa que

ayuda a precipitar el grafito desde los carburos de hierro.

Otro factor importante que ayuda a la formacin de grafito
es la velocidad de solidificacin de la colada, una velocidad
lenta tender a producir ms grafito y una matriz ferritica,
una velocidad moderada tender a producir una mayor
matriz perlitica, para lograr una matriz 100% ferritica, se
debe someter la fundicin a un tratamiento trmico de
recocido.
Un enfriamiento veloz suprimir parcial o totalmente la
formacin de grafito y en cambio propiciar la formacin
de cementita, lo cual se conoce como Fundicin Blanca.
Formas de fierro
Flejes y planos (S 275 JR)
El plano laminado, conocido tambin por llanta, pletina,
pasamano, etc, se encuentra disponible en el mercado en
una gama que discurre desde 14 x 3 mm, hasta las medidas
mas grandes que pueden oscilar entre 200 x 30 y 300 x 40
dependiendo de cada fabricante, para todas ellas la
longitud normal de las barras es de 6000 mm.
Barra redonda comercial (S 275 JR)
El redondo laminado, liso, negro o comercial, se puede
encontrar en largos de 6000 mm, y en dimetros desde 6
mm, hasta 50 mm, aunque se pueden obtener dimetros
superiores en otras calidades muy similares hasta
dimetros 350, 400 o incluso superiores.
Barra redonda corrugada (B500S)
Este redondo, es el producto ms utilizado en el ramo de la
construccin, ya sea en barra o como ferralla montada o
elaborada. Sus corrugas le hacen ideal para sujetarse al
hormign dndole a este una mayor rigidez y resistencia al
usarlo como refuerzo en pilares, jacenas, o dinteles. Se
fabrica en dimetros de 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 y 30 mm.
As mismo, este producto es la base para la fabricacin de
los Mallazos electro soldados.

Barra cuadrada comercial (S 275 JR)

Al igual que el redondo comercial, los largos de estas son
de 6000 mm, y su gama oscila entre las medidas 10 x 10
mm y 40 x 40 mm, aunque en otras calidades se pueden
encontrar tamaos superiores hasta aproximadamente 300
x 300 mm.
Formas angulares, UES y TES (S 275 JR) Estas tres
formas comerciales son algunas de las mas utilizadas.
Todas se fabrican en largos de 6000 mm, aunque los
angulares pueden servirse a 12000 mm si se solicitan con
tiempo a fabrica. La gama de medidas para el angular va
desde 20 x 20 x 3 mm, hasta 150 x 150 x 15 mm. Las
formas "T" se encuentran disponibles entre 25 x 25 mm y
100 x 100 mm. En cuanto a las formas en "U" solo se
encuentran tres medidas 40, 50 y 60 mm ya que para
medidas superiores deberemos acudir a los perfiles
estructurales del tipo "UPN", que van desde 80 a 300 mm.
Perfiles estructurales IPN, IPE, UPN y HEB
Comnmente conocidos como vigas, son los perfiles que se
utilizan en la construccin para crear las estructuras de
edificios, naves industriales o chasis de maquinaria. Son
perfiles de una gran reputacin, con grandes prestaciones
fsicas y debido al hecho de que se pueden suministrar
al largo deseado, resultan muy rentables. De entre estos
perfiles, destaca el HEB, tambin llamado perfil GREY, que
suele trabajar a compresin, o lo que es lo mismo como
pilar de anclaje para el soporte de las estructuras. Este
perfil tiene forma de H como su nombre indica, y sus
medias oscilan entre los 100 x 100 x 10 mm y los 300 x 300
x 12, en los cuales el ancho es igual al alto del perfil, para
medidas superiores el alto ya no iguala al ancho, as
encontraramos desde 320 x 300 hasta 600 x 300. Por otro
lado esta el perfil IPN, viga que se suele usar como
travesao para el soporte de cubiertas y otros, su gama va
desde los 80 mm hasta los 600 mm, y su forma asemeja a

una I mayscula por lo que el alto siempre supera al ancho.

Existe tambin una gama mas ligera de esta viga, la cual
se consigue usando un espesor de material inferior, esta no
es otra que el llamado IPE o perfil europeo, la cual tambin
es fcil de distinguir al tener las caras paralelas, su gama es
algo mas limitada que la de su hermana y va desde los 140
mm hasta los 600 mm. Por ultimo tenemos la UPN, viga que
como su nombre indica tiene forma de u. La misma es
usada en ocasiones como gua, o tambin de la misma
forma que la IPN. Su gama se sita entre los 80 mm y los
300 mm, siendo siempre su base mayor a sus alas.
Chapas de acero.
La chapa es otro de los productos de gran consumo, en
cualquiera de sus variedades, negra, pulida, decapada,
galvanizada o industrial. Suele estar disponible en
diferentes formatos, aunque el mas extendido es el de 2000
x 1000 mm, en el cual podemos encontrar cualquier
variedad. Adems es posible encontrar otras medidas
dependiendo del tipo de chapa:
2000 x
1000
Todas
6000 x 1500
Negra e industrial
2500 x
1250
Pulida
Mayor de
6000 x 1500
Chapa industrial
3000 x
1500
Negra, Pulida
A medida
y Galva.
Chapa industrial
(oxicorte)
As mismo los distintos espesores disponibles varan segn

el tipo de chapa segn se detalla a continuacin:
Chapa Negra (Lam. Caliente) 1,5 mm - 12 mm
Chapa Decapada
1,5 mm - 5 mm
Chapa Pulida (Lam. Fro)
0,5 mm - 3 mm

Chapa Galvanizada
0,5 mm - 3 mm
Chapa industrial (Lam.

Caliente)
6 mm - 120 mm (o
mayor)
Tubera perfilada redonda, cuadrada y rectangular.

Aunque se les llame tubos, estos no son aptos para usarlos
en instalaciones de conduccin, sus usos estn enfocados a
la construccin de productos metalrgicos, bastidores,
estanteras, marcos, soportes, etc. Y debido a su amplia
gama es difcil no encontrar uno que se adapte a nuestras
necesidades. Entre estos destacan la gama de tubo
decapado en espesores de 1,5 y 2 mm, as como los de 3
mm cuando se requiere una mayor resistencia. Las medidas
que podemos encontrar serian para el tubo redondo desde
10 x 1 mm hasta 159 x 3 mm, para el cuadrado de 10x10x1
mm a 100x100x3 mm, y para el rectangular desde
20x10x1,5 a 120x60x3. As mismo es posible encontrar
otras medidas superiores en otras calidades del llamado
tubo estructural cuya gama empieza a partir de 3 mm de
grueso.
Perfiles abiertos y de carpintera.
Dentro de este apartado se engloban todo tipo de
productos perfilados distintos al apartado anterior y que
varan desde perfiles en forma de "L" o "U" hasta perfiles
especiales para la carpintera metlica. Estos productos se
encuentran disponibles en espesores que van desde 1 hasta
5 mm o ms, dependiendo de cada variedad.
Tubera para conducciones.
En sus distintas variedades son usadas para la conduccin
de lquidos, gases e incluso algunos slidos. Entre ellas
caben destacar el Tubo ISO soldado, el Tubo DIN soldado y
sin soldadura y el Tubo ASTM sin soldadura. Para todas

estas variedades se puede encontrar toda una gama de

accesorios como curvas, reducciones, bridas, etc., las
cuales facilitaran el acabado de las instalaciones. Las
medidas disponibles para estas tuberas son siempre en
norma inglesa de pulgadas y varia desde 1/8" (10,2 mm)
hasta 20" (508 mm), variando as mismo el espesor
dependiendo del dimetro y la norma.
Chapas perforadas.
La chapa perforada es un producto de gran utilidad para el
filtrado y ventilacin, pero tambin se esta estableciendo
como motivo decorativo en muchas construcciones. Estn
disponibles en una amplia variedad de perforaciones y
diferentes calidades, encontrndose en stock en formatos
de 2000x1000 mm, sin embargo se puede suministrar a la
medida deseada en plazos relativamente cortos,
respetando un ancho mximo de 1250 mm.
Barra perforada ST-52.3.
Este es otro de los productos disponible en una amplia
gama de medidas desde 32x6 mm hasta 660x40 mm. Su
utilidad principal es el mecanizado de piezas, casquillos,
coronas, etc. Las buenas propiedades del acero St-52 lo
hacen ideal para multitud de aplicaciones.
Los productos siderrgicos se transforman por fusin,
laminacin, prensado o forja. Muchsa formas son trabajadas
entre rodillos giratorios lisos o con muescas.
Las formas y dimensiones de las piezas que a continuacin
se han de describir, no son las nicas obtenibles, pero si
son las que actualmente se utilizan en construccin, y
aparte de que son las disponibles en el mercado, sus
medidas y estndares obedecen a ciertas normas y
calidades que son el resultado de investigaciones
tecnolgicas, y adems se acoplan ms al uso al cual estn
destinadas.
Los productos comerciales de hierro y acero ms conocidos

son:
a) Hierros laminados o palastros: Chapas o lminas
lisas y onduladas, chapas estriadas y perforadas, hierros
planos. Pueden ser de diversos anchos y grosores.
b) Barras: Hierros redondos, cuadrados, hexagonales,
alambres, y otros, que pueden ser gruesos, medianos o
delgados.
c) Hierros perfilados: Angulares, y en formas cuya
seccin asemeja a T, I, L, C, U y otros perfiles para usos
especficos.
d) Herrajes: Piezas de diverso tamao, forma y uso, tales
como clavos, arandelas, tornillos, tuercas, bisagras,
haladeras y muchos otros.
Los dimensionamientos de las piezas que a continuacin
sern especificadas se han obtenido de la bibliografa
consultada, y adems en folletos e informaciones de
carcter comercial; probablemente no sean todos los que
existen, pero se procur escoger los ms importantes o
conocidos.
Lmina lisa: Se lamina de acero dulce. Se le llama fina si su
grueso es inferior a 5mm, y a la de ms grosor se le llama
gruesa. Se frabrica en dimensiones de 2x6 metros, y
tambin de 4x15 metros. La lmina negra de acero se
fabrica en medidas de 2x1 metros, y en varios espesores:
3/64", 3/31", 3/16", 1/32", 1/16", 1/8" y 1/4". Las lminas
sirven para cubiertas y revestimientos, y para hacer
puertas, tanques, y otros enchapes.
Lmina ondulada: hecha de lmina fina, en la cual se
forman ondas, y luego se galvaniza. Segn la altura de la
onda se le llama alta o llana. Tambin se fabrica en
dimensiones de 2x1 metros, y en varios espesores. Se
utlizan ms que todo para cubiertas, y tambin para
revestimientos de paredes.
Lminas estriadas y perforadas: Para hacerlas se usa chapa

gruesa, miden de 1x3 metros y de 1.5x6 metros, y existen

diversos diseos. Estas sirven para suelos de estructuras,
peldaos de escaleras, pasillos, galeras, preferentemente
en edificios e instalaciones industriales.
Platinas o pletinas: Son secciones rectangulares y de aristas
rectas de acero, planas, ms largas que anchas,
usualmente de 20 pies de largo, 1/8" de espesor, y 2" de
ancho, que se obtienen de l. Llmanase tambin hierros
planos o flejes. Se usan ms que todo para rejera, defensas
exteriores, rejillas, parrillas y otros elementos parecidos.
Barras: Pueden ser de seccin redonda, cuadrada o
hexagonal, se fabrican en dimensiones de 6, 9 y 12 metros,
y con gruesos de 0.2mm en adelante. Las barras redondas
entre 0.2mm y 1mm se llaman alambres. Las barras
cuadradas, fabricadas en piezas de 20 pies o 6 metros, se
usan ms que todo en construccin en secciones de 3/8" y
1/2". Adems de ser usadas como refuerzo horizontal o
vertical en paredes, en ciertos sistemas constructivos,
tambin sirven para hacer defensas de ventanera y vanos,
barandales y puertas, entre otros usos. Las barras redondas
de secciones mayores de 1/4", y fabricadas con
corrugaciones, tienen aplicacin directa en las armaduras
con hormign o concreto, por ello deben cumplir con ciertos
requisitos tecnolgicos y mecnicos. Los dimetros son los
siguientes 1/4", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4", 7/8", 1", 1 1/18" y 1
1/4". Y los calibres son identificados del 2 al 10
respectivamente.
Alambres: Se identifican dos tipos de alambres: de amarre y
galvanizado. El alambre de amarre sirve, en efecto, para
amarrar las barras y otras piezas en las armaduras de
hierro y en las cajas de los encofrados; se utilizan para ello
los nmeros de alambra 15 y 18 ms que otros. Tiene la
desventaja de que se oxida con facilidad. El alambre
galvanizado, de preferencia en nmeros 10, 11, 14 y 16
tiene diversas aplicaciones en la construccin, tales como

en la suspencin de cielos falsos, ductos elctricos y otros.

Los alambres con sus diferentes grosores sirven para
fabricar tambin cedazos finos y medianos, y varios tipos
de mallas, como la llamada malla cicln, las que se usan
para hacer diversas clases de cercamientos.
Angulos: Son los ms usados en ciertas regiones. Sirven
para fabricar estructuras como vigas macomber, tijeras o
cuchillas, en combinacin con barras redondas. Tienen
seccin en L, de brazos iguales y en ngulo de 90 grados.
Se denominan por su espesor y por su altura. Las
dimensiones usuales son:
Espesor de 1/8", altura de 3/3", 1 1/4", 1 1/2", 2"
Espesor de 3/16", altura de 1", 1 1/4", 1 1/2", 2", 2 1/2", 3",
3 1/2"
Espesor de 1/4", altura de 1 1/2", 2", 2 1/2", 3", 3 1/2", 4"
Perfiles: Tienen diferentes secciones y medidas, pueden ser
de brazos iguales o desiguales; son obtenidos doblando en
fro fajas metlicas. Tienen diversas aplicaciones en
estructuras de techumbres, para hacer rejas y otras
armazones.
Los perfiles en forma de C, ms conocidos como poln C, se
fabrican en espesores varios y con diferente peralte. Sirven
como sostenes horizontales o polines en cubiertas,
estructuras varias, y para columnas, pies derechos,
viguetas y dinteles. Se dimensionan normalmente as:
Peralte
Peralte
Peralte
Peralte
Peralte
Peralte
Peralte
Peralte
Peralte
de
de
de
de
de
de
de
de
de
4", espesor 1/16" , doblez 2"

10", espesor 1/16" , doblez 2 1/2"
10", espesor 3/32" , doblez 2 5/8"

Los perfiles en forma de seccin I o en U, tambin son

fabricados en diferentes medidas y grosores, se usan ms
que todo en estructuras, y en los esqueletos estructurales
de edificios. Casi todos los perfiles se fabrican en piezas de
20 pies o 6 metros de largo.
Tubos: Pueden ser de seccin redonda, cuadrada o
rectangular, se elaboran a partir de lminas lisas y con una
de las aristas soldada. Se usan ms que todo en pasamanos
de escaleras, remates de barandales, barandales, puertas
de reja, estructuras de puertas, y muchos otros. Las
medidas ms usadas son:
Tubos cuadrados: 1/2"x1/2", 3/4"x3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2"
Tubos rectangulares: 1/2"x1", 3/4"x1 3/4", 1"x1 1/2", 1
1/2"x3"
Tubos redondos: 5/8", 3/4", 1", 1 1/4", 1 1/2", 2"
Estruturas para techos: Las cubiertas de lmina de hierro o
fibro cemento, requieren de una estructura resistente,
cuyos diferentes elementos se hacen con piezas de hierro.
Los polines (cuando no son polines C) sobre los que van
fijadas las lminas se conforman de tres barras de hierro
unidas entre s mediante varillas soldadas a ellas, con
formando una especie de celosa. De igual forma, los otros
elementos sobre los que descansan los polines, cuando no
en las paredes, como son las vigas macomber, y otros, tales
como los cuchillos, son elaborados con ngulos de hierro y
varillas soldadas inclinadas entre dos angulares que van
arriba y otros dos abajo, de manera que al ver la pieza en
seccin se forma una I.
Los edificios altos con esqueleto de piezas de metal,
muestran como el hierro y el acero tienen en ese tipo de
edificaciones, una importancia capital. Schindler define
esos esqueletos como una "estructura aporticada de pisos
mltiples formada con pies derechos, carreras y vigas" (p.

327), elementos que van unidos entre s mediante

soldadura o pernos y roblones, y con refuerzos de placas.
Como se protege el fierro en las edificaciones
El fierro se protege de la oxidacin por medio del
revestimiento con:
Pintura Anticorrosiva: Se empieza por limpiarlos y
lavarlos con agua acidulada, con clorhdrico y cepillo
metlico despus se recubre con una capa de pintura de
aceite.
La pintura anticorrosiva es una base o primera capa de
imprimacin de pintura que se ha de dar a una superficie,
que se aplica directamente a los cuerpos de acero, y otros
metales. Para ello puede usarse un proceso de inmersin o
de aspersin, (dependiendo del funcionamiento de la planta
de trabajo y de la geometra de la estructura). ste tiene el
propsito principal de inhibir la oxidacin del material, y
secundariamente el de proporcionar una superficie que
ofrezca las condiciones propicias para ser pintada con otros
acabados, esmaltes y lustres coloridos. La pintura
anticorrosiva generalmente se presenta de color rojo
ladrillo o naranja rojizo, aunque tambin se encuentran en
color gris y en negro. El color rojizo, (encontrado
comnmente en vigas, por ejemplo) toma
su pigmentacin del xido de hierro que es empleado como
componente en su elaboracin. En algunos lugares, a esta
pelcula anticorrosiva, se la ha llamado 'minio' cuando su
funcin es, principalmente la de evitar la degradacin del
hierro.
Esta pintura anticorrosiva se constituye por componentes
qumicos bsicos tales como el silicato de sodio (que inhibe
la corrosin), y el EDTA (un secuestrante activo) y tiene la
primordial funcin de proteger el acero (y otros metales
como el hierro), y para ello, no slo se adhiere a la
superficie, sino que procura reaccionar qumicamente con la
superficie metlica con la que toma contacto para
modificarla y compenetrarse qumicamente. Con los

avances de la bioqumica, la susodicha pintura es cada vez

ms sofisticada, de mejor calidad, con un secado ms
rpido y capaz de actuar sobre una mayor cantidad y
variedad de metales, as como en general un proceso de
pintado anticorrosivo ms fiable y fcil de los componentes
de acero.
Reja oxidada.
Grasa: Protege a los cuerpos ferroso no expuesto a la
intemperie y durante corto tiempo. Deben ser neutro, ya
que de lo contrario se convertiran ellas mismas en
oxidantes.
Quantu
m 10
Grasa de alta resistencia en ambientes

corrosivos para plantas qumicas o marinas.
Excelente recubrimiento para evitar la
corrosin.
Quantu
m 100
Compuesto que evita la corrosin y el

agarrotamiento en partes unidas y expuestas a
ambientes hostiles de temperatura y corrosin
Quantu
m 20
Grasa sinttica fluorada de alta compatibilidad

con agentes qumicos. Alta resistencia
oxidativa.
Quantu
m 25
Grasa universal que no se funde. Sper

adhesiva no goteara a ninguna temperatura.

Quantu
m 36
Compuesto lubricante grado 00 para

correderas, bujes, rodillos, etc. Sper eficiente
aun a bajas velocidades. No escurre.
Quantu
m 38
Grasa penetrante para cadenas y cables de

acero. Penetra donde no llegan las grasas
convencionales. Resiste el agua.
Quantu
m 44
Grasa superior para temperaturas altas

extremas. Sin punto de goteo. Ideal para
hornos de la industria cermica y fundicin.
Quantu
m 50
Grasa grado alimenticio. Especial para el

equipo donde se procese alimentos y exista la
posibilidad de contacto incidental.
Quantu
m 51 C
Grasa sinttica para maquinaria de alimentos,

qumicas o farmacuticas. No gotea ninguna
temperatura. Completamente transparente.
Quantu
m 55
Grasa multipropsito E. P. Excepcional

resistencia al agua. No puede faltar en ningn
taller de mantenimiento.
Quantu
m 80
Compuesto para engranes abiertos o

expuestos. Una pequea capa proporciona
proteccin por largos periodos.
Quantu
m 88
Grasa para trabajos pesados con choques y

vibracin en especial en la industria minera.
Quantu
m 99
Grasa sper estable resistente a velocidades

extremas y altas temperaturas. Especial para
usillos de mecanizado y cualquier aplicacin
industrial que demande largos intervalos de
lubricacin.
Quantu
m M15
Sper grasa para los trabajos mas exigentes y

demandantes. Alto contenido moly, libre de
metales pesados.
Quantu
m Steel
Mill
Grasa especial diseada para la industria

acerera. Adecuada para aplicaciones en
molinos de laminacin en frio o caliente.

Cemento: Con una lechada de mortero de cemento

Portland se puede proteger el hierro de la oxidacin.
La cementacin empleada para la proteccin contra la
corrosin no debe confundirse con el tratamiento trmico
de este nombre, aunque la operacin es similar, pues se
trata de alear la capa superficial del metal con otro ms
noble y resistente a la corrosin. Pero as como en la
cementacin empleada como tratamiento trmico, el fin de
la aleacin es aumentar la dureza de la capa superficial, en
la cementacin empleada para la proteccin contra la
oxidacin y corrosin se trata de obtener una capa
autoprotectora. Se calientan las piezas que se desean
proteger, en presencia de polvo del metal protector, se crea
por difusin una capa superficial resistente. Cuatro son los
procedimientos de cementacin ms empleados: la
sherardizacin, la cromizacin, la calorizacin y la silicacin.
Electrlisis: Consiste en colocar una capa de oxigeno al
pieza siderrgica, lo cual proporciona una proteccin eficaz.
Esto se logra mediante la oxidacin del nodo. Es lo mismo
que sucede con el aluminio y el cinc, y que evita que stos
se oxiden. La diferencia est en que estos ltimos ocurre
por va natural y no artificial, como en el hierro.
La electrlisis es el proceso que separa los elementos de
un compuesto por medio de la electricidad. En ella ocurre la
captura de electrones por los cationes en el ctodo (una
reduccin) y la liberacin deelectrones por los aniones en
el nodo (una oxidacin).
Se aplica una corriente elctrica continua mediante un
par de electrodos conectados a una fuente
de alimentacin elctrica y sumergidos en
la disolucin. El electrodo conectado al polo positivo se
conoce como nodo, y el conectado al negativo
como ctodo.

Cada electrodo atrae a los iones de carga opuesta. As,

los iones negativos, o aniones, son atrados y se
desplazan hacia el nodo (electrodo positivo),
mientras que los iones positivos, o cationes, son
atrados y se desplazan hacia el ctodo (electrodo
negativo).
La manera ms fcil de recordar toda esta
terminologa es fijndose en la raz griega de las
palabras. Odos significa camino. Electrodo es el
camino por el que van los electrones. Catha significa
hacia abajo (catacumba, catstrofe). Ctodo es el
camino por donde caen los electrones. Anas significa
hacia arriba. nodo es el camino por el que ascienden
los electrones. Ion significa caminante. Anin se dirige
al nodo y catin se dirige al ctodo. La nomenclatura
se utiliza tambin en pilas. Una forma fcil tambin de
recordar la terminologa es teniendo en cuenta la
primer letra de cada electrodo y asociarla al proceso
que en l ocurre; es decir: en el nodo se produce la
oxidacin (las dos palabras empiezan con vocales) y
en el ctodo la reduccin (las dos palabras comienzan
con consonantes).
La energa necesaria para separar a los iones e
incrementar su concentracin en los electrodos es
aportada por la fuente de alimentacin elctrica.
En los electrodos se produce una transferencia de
electrones entre estos y los iones, producindose
nuevas sustancias. Los iones negativos o aniones
ceden electrones al nodo (+) y los iones positivos o
cationes toman electrones del ctodo (-).
En definitiva lo que ocurre es una reaccin de oxidacinreduccin, donde la fuente de alimentacin elctrica se
encarga de aportar la energa necesaria.
Aplicaciones de la electrlisis

Hierro puro (99,97 %+), en pedacitos, refinado

electroliticamente.
Produccin de aluminio, litio, sodio, potasio,
y magnesio.
Produccin de hidrxido de sodio, cido clorhdrico,
clorato de sodio y clorato de potasio.
Produccin de hidrgeno con mltiples usos en la
industria: como combustible, en soldaduras, etc. Ver
ms en hidrgeno diatmico.
La electrlisis de una solucin salina permite
producir hipoclorito (cloro): este mtodo se emplea
para conseguir una cloracin ecolgica del agua de las
piscinas.
La electrometalurgia es un proceso para separar el
metal puro de compuestos usando la electrlisis. Por
ejemplo, el hidrxido de sodio es separado en sodio
puro, oxgeno puro e hidrgeno puro.
La anodizacin es usada para proteger los metales de
la corrosin.
La galvanoplastia, tambin usada para evitar la
corrosin de metales, crea una pelcula delgada de un
metal menos corrosible sobre otro metal.

Metalizacin: Consiste en recubrir el hierro con una

pelcula de cinc, estao o plomo, fundidos por medio de
inmersin. Cuando se usa cinc en el hierro se llama
galvanizado o cincado. Si se usa estao las piezas se llaman
estaadas, si en cambio se usa plomo el hierro se conoce
como emplomado. De estos el cinc y el estao se adhieren
mejor al hierro.
La Galvanizacin: Consiste en calentar el cinc hasta
fundirlo y darle un bao de inmersin al hierro en el cinc
fundido, para que se recubra por una capa delgada de este
metal.
El galvanizado o galvanizacin es el proceso
electroqumico por el cual se puede cubrir un metal con
otro.1 Se denomina galvanizacin pues este proceso se
desarroll a partir del trabajo de Luigi Galvani, quien
descubri en sus experimentos que si se pone en contacto
un metal con una pata cercenada de una rana, sta
se contrae como si estuviese viva; posteriormente se dio
cuenta de que cada metal presentaba un grado diferente de
reaccin en la pata de rana, lo que implica que cada metal
tiene una carga elctrica diferente.
Ms tarde orden los metales segn su carga y descubri
que puede recubrirse un metal con otro, aprovechando esta
cualidad (siempre depositando un metal de carga mayor
sobre otro de carga menor).
De su descubrimiento se desarroll ms tarde el
galvanizado, la galvanotecnia, y luego la galvanoplastia.

Placa de metal galvanizada.

Utilidad
La funcin del galvanizado es proteger la superficie del
metal sobre el cual se realiza el proceso.
El galvanizado ms comn consiste en depositar una capa
de zinc (Zn) sobre hierro (Fe); ya que, al ser el zinc ms
oxidable, menos noble, que el hierro y generar un xido
estable, protege al hierro de la oxidacin al exponerse
al oxgeno del aire.
Se usa de modo general en tuberas para la conduccin de
agua cuya temperatura no sobrepase los 60 C ya que
entonces se invierte la polaridad del zinc respecto del acero
del tubo y este se corroe en vez de estar protegido por el
zinc.

Descansillo de rampa de perfiles galvanizados en caliente

en laBiblioteca Municipal Lope de Vega de Tres
Cantos (Madrid).17
Para evitar la corrosin en general es fundamental evitar el
contacto entre materiales dismiles, con distinto potencial
de oxidacin, que puedan provocar problemas decorrosin
galvnica por el hecho de su combinacin.
Puede ocurrir que cualquiera de ambos materiales sea
adecuado para un galvanizado potencial con otros
materiales y sin embargo su combinacin sea inadecuada,
provocando corrosin, por el distinto potencial de oxidacin
comentado.
Uno de los errores que se cometen con ms frecuencia es el
del empleo de tuberas de cobre combinadas con tuberas
de acero galvanizado (vid. normas UNE 12502.3, UNE
112076, UNE 112081). Si la tubera de cobre, que es un
material ms noble, se sita aguas arriba de la de
galvanizado, los iones cobre, que necesariamente existen
en el agua o las partculas de cobre que se puedan arrastrar
por erosin o de cualquier otra procedencia, se cementarn
sobre el zinc del galvanizado aguas abajo y ste se oxidar
por formarse una pila bimetlica local Cu/Zn en los puntos
en los que los iones cobre se hayan depositado como cobre
metlico sobre el galvanizado. A partir de ese momento se
acelerar la corrosin del recubrimiento galvanizado en

todos esos puntos. Desaparecido el zinc del recubrimiento,

la pila ser Cu/Fe y continuar corroyndose hasta
perforarse el tubo de acero. Como el galvanizado est
instalado anteriormente este fallo pasa desapercibido y se
suele atribuir al fin de la vida en servicio o, incluso, a la
mala calidad del galvanizado. La causa sin embargo ha sido
la mala calidad del diseo: la instalacin de la tubera de
cobre aguas arriba, que es la que ha provocado la corrosin
del galvanizado, aguas abajo.
Por el contrario, en el caso de que las tuberas de cobre se
instalen al final de la red, es decir, aguas abajo de la tubera
de galvanizado, no existe ese problema siempre que se
garantice que no haya agua de retorno que despus de
pasar por el cobre pase por el galvanizado. Si existe ese
riesgo se deber colocar un sistema antiretorno. En
cualquier caso, es necesario colocar un manguito aislante
entre el acero galvanizado de la instalacin general y la
tubera de cobre final para evitar el contacto
galvanizado/cobre. Esta solucin, sin embargo, es ineficaz
en el caso anterior, tubera general de cobre y ramales
finales de acero galvanizado. Aunque se elimine la corrosin
en el punto de contacto entre ambos materiales, que es lo
nico que hace el manguito, no se evitar la corrosin. sta
se producir debido a los iones cobre que transporta el
agua, o las partculas de cobre, que producirn picaduras
sobre toda la instalacin de galvanizado aguas abajo, tal
como se ha explicado.
Otros procesos de galvanizado muy utilizados son los que
se refieren a piezas decorativas. Se recubren estas piezas
con fines principalmente decorativos, la hebillas, botones,
llaveros, artculos de escritorio y un sinfn de productos son
baados en cobre, nquel, plata, oro, bronce, cromo, estao,
etc.. En el caso de la bisutera se utilizan baos de oro
(generalmente de 18 a 21 quilates). Tambin se recubren
joyas en metales ms escasos como platino y rodio.
Proceso

Existen varios procesos para recubrir de zinc el acero. Los

principales son:
La galvanizacin en caliente
La galvanizacin en fro
El metalizado por pistola
El zincado electroltico
El galvanizado por laminacin
Galvanizacin en caliente
Junta de hierro fundido y con la superficie de galvanizado

en caliente
La galvanizacin es un procedimiento para recubrir piezas
terminadas de hierro/acero mediante su inmersin en un
crisol de zinc fundido a 450 C.
Tiene una pollica en la boca como principal objetivo evitar
la oxidacin y corrosin que la humedad y la contaminacin
ambiental pueden ocasionar sobre el hierro. Esta actividad
representa aproximadamente el 50 % del consumo de zinc
en el mundo y desde hace ms de 150 aos se ha ido

afianzando como el procedimiento ms fiable y econmico

de proteccin del hierro contra la corrosin.
Este proceso no consiste solo en depositar unos
pocos micrmetros de zinc en la superficie del acero. El
recubrimiento de zinc se une qumicamente a la base de
acero porque hay unareaccin qumica metalrgica de
difusin entre el zinc y el hierro o el acero a 450 C. Al
retirar el acero del bao, se han formado varias capas
superficiales de aleacin zinc-hierro en las que el zinc se ha
solidificado. Estas diferentes capas de aleacin son ms
duras que la base de acero y tienen un contenido de zinc
cada vez mayor a medida que se aproximan a la superficie
del recubrimiento. El tratamiento debe ajustarse a la norma
ISO 1461 (Recubrimientos galvanizados en hierro y acero).
El hierro o acero galvanizado se usa principalmente en
la construccin (armaduras metlicas, vallas
protectoras, rejillas electrosoldadas etc.). Otros usos
son: mobiliario urbano(iluminacin, sealizacin, barreras);
las portacatenarias y diversos medios de sealizacin
utilizados en las piscinas o en el mar (ambiente hmedo
particularmente agresivo y/o que contienen cloro),
en plantas de tratamiento de aguas residuales o en edificios
para la cra de ganado (ambiente cido).
Galvanizado electroltico
En los procesos de galvanizado electroltico se utilizan los
siguientes elementos:
Fuente de alimentacin: es un transformador que baja
el voltaje de 380 V, 220 V o 110 V a tensiones
menores (de 0,1 a 12 V). Adems, estos equipos
poseen semiconductores (placas de selenio, diodos y
ltimamente tiristores) que transforman la corriente
alterna en corriente continua, que es la que se utiliza
para estos procesos.

Esta fuente debe tener en lo posible un sistema de

regulacin de voltaje, puesto que cada proceso tiene un
rango de tensin en el que el resultado es ptimo.
Electrolito: es una solucin de sales metlicas, que
sern las que servirn para comenzar el proceso
entregando iones metlicos, que sern reemplazados
por el nodo.
Por ejemplo, los baos de niquelado se componen
de sulfato de nquel, cloruro de nquel y cido brico. Los
baos de cincado contienen cianuro de sodio e hidrxido de
sodio (los alcalinos) o cloruro de cinc,cloruro de
potasio y cido brico (los cidos).
Adems se agregan a los electrolitos sustancias orgnicas
como tensoactivos, agentes reductores y
abrillantadores: sacarina
sdica, trietanolamina, formalina, urea, sulfuro de
sodio, carboximetilcelulosa y varios tipos
de azcares (derivados por ejemplo de extractos del jarabe
de maz).
nodos: son placas de metal muy puro, puesto que la
mayora de los procesos no resisten las
contaminaciones: nquel 99,997 %; cobre 99,95 %;
zinc 99,98 %. Cuando un ion entrega su tomo de
metal en el ctodo, inmediatamente otro lo reemplaza
desprendindose del nodo y viajando hacia el ctodo.
Por lo que la principal materia prima que se consume
en un proceso de galvanizado es el nodo.
Los hierros a aplicarse en construccin deben ser sometidos
a pruebas y ensayos mecnicos de tensin, elongacin y
doblado, as como a anlisis qumico.
Las barras de acero para el hormign armado deben estar
libres de xido y materiales extraos al momento de ser
usados en la obra. Ya que, de ser usados as, el hormign no
se adherir correctamente y adems el oxidamiento puede

continuar y provocar fallas.

El almacenamiento del hierro deber de tal forma que se
evite daos y contaminacin tales como el doblado, la
herrumbre, los aceites y grasas, el barro y cualquier otra
substancia en las barras y tubos que pueda afectar su uso
posterior.
El hierro dbese proteger contra la herrumbre en las
construcciones, ya sea con pintura al aceite, revestimientos
metlicos de fbrica, o con revestimiento de hormign
(como en las columnas, vigas, paredes y losas). En el caso
de los recubrimeintos con pinturas, stas deben renovarse
peridicamente.
Deben, por ltimo, respetarse los coeficientes de trabajo del
hierro. En muchos manuales y tambin en las
especificaciones de los fabricantes se encuentran tablas de
datos acerca de ello, por lo que se recomienda al lector
consultarlos con frecuencia.
Hay varias maneras de reducir y prevenir este tipo de
corrosin.2
Una manera es aislar elctricamente los dos metales
entre s. A menos que estn en contacto elctrico, no
puede haber una celda galvnica establecida. Esto se
puede hacer usando plstico u otro aislante para
separar las tuberas de acero para conducir agua de
los accesorios metlicos a base de cobre, o mediante
el uso de una capa de grasa para separar los
elementos de aluminio y acero. El uso de juntas de
material absorbente, que puedan retener lquidos, es a
menudo contraproducente. Las tuberas pueden
aislarse con un recubrimiento para tuberas fabricado
con materiales plsticos, o hechas de material
metlico recubierto o revestido internamente. Es
importante que el recubrimiento tenga una longitud
mnima de unos 500 mm para que sea eficaz.

Corrosin por deterioro del revestimiento.

Otra forma es mantener a los metales secos y / o
protegidos de los compuestos inicos
(sales, cidos, bases), por ejemplo, pintando o
recubriendo al metal protegido bajo plstico o resinas
epoxi, y permitiendo que se sequen.
Revestir los dos materiales y, si no es posible cubrir
ambos, el revestimiento se aplicar al ms noble, el
material con mayor potencial de reduccin. Esto es
necesario porque si el revestimiento se aplica slo en
el material ms activo (menos noble), en caso de
deterioro de la cubierta, habr un rea de ctodo
grande y un rea de nodo muy pequea, y el efecto
en la zona ser grande pues la velocidad de corrosin
ser muy elevada.
Tambin es posible elegir dos metales que tengan
potenciales similares. Cuanto ms prximos entre s
estn los potenciales de los dos metales, menor ser
la diferencia de potencial y por lo tanto menor ser la
corriente galvnica. Utilizar el mismo metal para toda
la construccin es la forma ms precisa de igualar los
potenciales y prevenir la corrosin.

nodos de sacrificio (aluminio) montados al vuelo en una

estructura metlica de acero para prevenir la corrosin.
Las tcnicas de galvanoplastia o
recubrimiento electroltico con otro metal (chapado)
tambin puede ser una solucin. Se tiende a usar los
metales ms nobles porque mejor resisten la
corrosin: cromo, nquel, plata y oro son muy usados. 3
La proteccin catdica mediante nodos de sacrificio:
Se conecta el metal que queremos proteger con una
barra de otro metal ms activo, que se oxidar
preferentemente, protegiendo al primer metal. 2 Se
utilizan uno o ms nodos de sacrificio de un metal
que sea ms fcilmente oxidable que el metal
protegido. Los metales que comnmente se utilizan
para nodos de sacrificio son el zinc, el magnesio y
el aluminio.
Esto es habitual en los calentadores de agua y tanques de
agua caliente de las calderas. La falta de regularidad al
reemplazar los nodos de sacrificio en los calentadores de
agua disminuye severamente la vida til del tanque. Las
sustancias para corregir la dureza del agua (ablandadores)
de agua tienden a degradar los nodos de sacrificio y los
tanques ms rpidamente.
nodos de sacrificio para proteccin catdica
Esquema de
proteccin de
una pieza
metlica
mediante un
nodo de
sacrificio unido a
nodos
de zinc para
proteccin
catdica de
metales
nodo de
sacrificio tras
ejercer su
funcin de

expuestos a la
dicha pieza para corrosin
prevenir la
(tuberas y
corrosin.
depsitos
enterrados...).
proteccin.
Por ejemplo, consideremos un sistema compuesto por acero

inoxidable 316 (un acero inoxidable de la serie 300, es una
aleacin muy noble lo que significa que es bastante
resistente a la corrosin y tiene un alto potencial), y un
acero dulce (un metal muy activo con menor potencial).
El acero dulce se corroer en presencia de un electrolito,
como el agua salada. Si se usa un nodo de sacrificio (como
una aleacin de zinc, aleaciones de aluminio o magnesio),
estos nodos se corroern, protegiendo a los otros metales.
Esta es una prctica comn en la industria martima para
proteger el equipamiento del buque. Barcos y buques que
estn en contacto con agua salada usan o bien aleaciones
de zinc o de aluminio. Si los barcos estn slo en agua
dulce, se utiliza una aleacin de magnesio. El magnesio
tiene uno de los potenciales galvnicos ms altos de todos
los metales. Si se usa en una instalacin expuesta al agua
salada, como en un casco de un barco de acero o de
aluminio, las brbujas de hidrgeno que se forman debajo
de la pintura causarn ampollas y descamacin.
La proteccin catdica mediante una corriente
elctrica es otro ejemplo de proteccin contra la
corrosin.2 Una fuente de alimentacin elctrica
de corriente continua se puede conectar para
oponerse a la corriente galvnica corrosiva. Se emplea
en estructuras grandes donde los nodos galvnicos
no pueden suministrar suficiente proteccin.
(Vase sistema de proteccin catdica por corriente
impresa)
Sistemas de proteccin catdica por corriente impresa

Rectificador de
Esquema de
proteccin
Esquema de un
proteccin
catdica para
sistema de
catdica
generar
proteccin
mediante
unacorriente
catdica por
corriente
continua opuesta corriente
impresa para
a la diferencia de impresa para
prevenir la
potencial entre proteger una
corrosin de una metales, causa
tubera.
pieza metlica.
de la corrosin.
Los barcos de metal conectados a una lnea de electricidad
en tierra normalmente tienen que tener el casco conectado
a tierra por razones de seguridad. Sin embargo, el final de
la conexin a tierra es probable que sea una varilla de
cobre enterrada en el puerto deportivo, resultando una
"batera" acero-cobre de alrededor de 1,1 V. En tales casos,
el uso de un aislante galvnico es esencial - tpicamente
2 diodos en serie, para impedir cualquier flujo de corriente,
mientras que la tensin aplicada sea inferior a 1,4 V (es
decir, 0,7 V por diodo), pero permitiendo un flujo completo
en caso de un fallo de la tierra. Se ha sealado que todava
habr una fuga muy pequea a travs de los diodos que
pueden dar lugar a una corrosin ligeramente ms rpida
de lo normal.
Niquelado
El niquelado es un recubrimiento metlico de nquel,
realizado mediante bao electroltico, que se da a
los metales, para aumentar su resistencia a la oxidacin y a
la corrosin y mejorar su aspecto en elementos
ornamentales.

Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado

brillante.
El niquelado mate se realiza para dar capas gruesas de
nquel sobre hierro, cobre, latn y otros metales
( el aluminio es un caso aparte) es un bao muy
concentrado que permite trabajar con corrientes de 8 - 20
amperios por decmetro cuadrado, con el cual se consiguen
gruesos capas de nquel en tiempos razonables.
Los componentes que se utilizan en el niquelado son:
Sulfato de nquel, cloruro de nquel, cido brico y
humectante
El niquelado brillante se realiza con un bao de composicin
idntica al anterior al que se le aade un abrillantador que
puede ser sacarina por ejemplo. Para obtener
la calidad espejo la placa base tiene que estar pulida con
esa calidad. La temperatura ptima de trabajo est entre
40 y 50 C, pero se puede trabajar bien a la
temperatura ambiente.
En los baos de niquelado se emplea un nodo de nquel
que se va disolviendo conforme se va depositando nquel en
el ctodo. Por esto la concentracin de sales en el bao
en teora no debe variar y esos baos pueden estar
mucho tiempo en activo sin necesidad de aadirles sales.
Anodizado
Anodizacin o anodizado es una tcnica utilizada para
modificar la superficie de un material. Se conoce como
anodizado a la capa de proteccin artificial que se genera
sobre el aluminio mediante el xido protector del aluminio,
conocido como almina. Esta capa se consigue por medio
de procedimientos electroqumicos, de manera que se
consigue una mayor resistencia y durabilidad del aluminio.
Con estos procedimientos se consigue la oxidacin de la
superficie del aluminio, creando una capa protectora de
almina para el resto de la pieza. La proteccin del aluminio

depender en gran medida del espesor de esta capa (en

micras).
El nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar
con este material hace de nodo en el circuito elctrico de
este proceso electroltico.
La anodizacin es usada frecuentemente para proteger el
aluminio y el titanio de la abrasin, la corrosin, y
para poder ser tintado en una amplia variedad de colores.
Las tcnicas de anodizado han evolucionado mucho con el
paso del tiempo y la competencia en los mercados por lo
que pasamos de una capa de xido de aluminio con
el color gris propio de este xido hasta la coloracin
posterior a la formacin de la capa hasta obtener colores
tales como oro, bronce, negro y rojo. Las ltimas tcnicas
basadas en procesos de interferencia ptica pueden
proporcionar acabados tales como azul, gris perla y verde.
Hay distintos mtodos de coloracin de las capas de xido
formadas: coloracin por sales y coloracin por tintes
siendo la primera opcin la ms habitual y la que ms
calidad en acabado y durabilidad garantiza.
Como tcnica reciente se est desarrollando los acabados
por interferencia (azul, gris y verde) basados en
modificaciones posteriores del poro del xido de aluminio
formado en la etapa propia de anodizado. Esta modificacin
microscpica del poro se consigue
mediante reproduccin de condiciones de temperatura,
concentraciones de electrolito, voltajes, superficie de carga
afectada y caractersticas de la aleacin. El control de
estas variables y la reproducibilidad de las condiciones del
proceso son las que determinan el acabado azul, gris o
verde.
Cromado

Cobrizado
Tratamiento electroltico de color cobre brillante, su
cometido es aumentar la conductividad elctrica en aceros,
evita la deposicin de proyecciones de soldadura, y como

base posteriores recubrimientos, con pequeos espesores

(4-10 um.).
Aplicable sobre los siguientes materiales: hierro, acero,
zamac.
Recomendable para los siguientes campos de aplicacin:
1. Armas
2. Construccin de maquinaria
3. tiles y moldes
4. Decoracin
5. Mobiliario
Zincado
El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por
inmersin en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene
varias razones:
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10
micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no
se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto
se hace imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza.
Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se
podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de
capa protectora.
El zincado electroltico no deforma los materiales, el
proceso se realiza a temperatura ambiente.
El precio del zincado electroltico es ms econmico, que
otras opciones de recubrimiento.
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado
electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no deja
rebabas, ni impurezas.
El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales.

Posiblemente una de las mejores opciones para proteger

sus materiales contra la corrosin.
El uso del zincado electroltico frente a galvanizado por
inmersin en zinc, pinturas, y otros recubrimientos, tiene
varias razones:
El espesor de la capa protectora de zinc suele ser de 10
micras y no superior a las 30 micras, consiguiendo que no
se aumente el volumen de la pieza. En algunos casos esto
se hace imprescindible.
La capa protectora se adhiere electrolticamente a la pieza.
Esta capa pasa a formar parte de la pieza, con lo que se
podr doblar, plegar y modificar la pieza sin prdida de
capa protectora.
El zincado electroltico no deforma los materiales, el
proceso se realiza a temperatura ambiente.
El precio del zincado electroltico es ms econmico, que
otras opciones de recubrimiento.
Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado
electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no deja
rebabas, ni impurezas.
El sistema de calidad le garantiza acabados profesionales.
Posiblemente una de las mejores opciones para proteger
sus materiales contra la corrosin.
Lacas
La laca una secrecin resinosa y translucida producida por
el insecto Laccifer lacca, de donde toma el nombre, que
habita sobre varias plantas, sobre todo en la India y el Este
de Asia. Dicha secrecin se halla pegada a las ramas de la
planta invadida, y en ella est encerrado el insecto durante
casi toda su vida. Una vez recolectada, molida y cocida con
otras resinas y minerales, se convierte en goma laca, usada
en barnices (transparentes o coloreados), tintas, lacres,
adhesivos, etc.

Las lacas son productos que forman pelculas ms o menos

duras, ms o menos brillantes y con buena resistencia al
frote. Se le da la proteccin final al cuero, contra el rayado,
el desgaste y la abrasin. Este tipo de producto slo se
puede adherir sobre cueros que tienen un fondo ya
aplicado. La laca le da el brillo final.
Lacas Pigmentadas: Son moliendas de pigmentos
incorporadas a la nitro o acetoburitato, donde estos actan
como si fueran ligantes. Se emplean en la etapa final del
acabado para emparejar el color. Mezcladas con anilinas de
complejo metlico 1:2, se logran efectos semi-anilinas de
aspectos agradables. Este procedimiento tiene la ventaja
respecto del uso de la anilina nitro (sin pigmentar) que
obtendremos en toda la superficie del cuero.
Lacas Poliuretanos: Dentro de esta familia se distinguen las
de un solo componente no reactivo y las de dos
componentes reactivos.
Estas lacas de un solo componente pueden aplicarse
mezcladas con lacas nitroclulosicas logrndose de esta
combinacin acabados con mayor solidez y tacto ms
agradable. Las lacas de dos componentes reactivos se
elaboran partiendo de pre-polmeros que
contienen grupos de hidroxilos libres y de un segundo
componente de endurecedores que contienen grupos izo
cianatos. Ambos productos se mezclan antes de aplicarse
de manera que la reaccin que produce sobre la superficie
del cuero es de elevada solidez. Este sistema es utilizado en
la fabricacin de charol, tapicera, marroquinera, etc.,
donde se requiere gran solidez y fcil limpieza.
Lacas Vinlicas: Este tipo de laca proporciona pelculas de
muy baja absorcin de agua, buena adhesin y excelente
resistencia al frote y a los solventes comunes y por estas
cualidades se emplea en terminaciones para tapicera.
Se trata de resinas sintticas o naturales que se disuelven
en alcohol y que se secan por evaporacin rpida del
disolvente y a menudo cuentan con un proceso de curado

que produce un acabado de dureza, con un aspecto que va

desde el brillo al mate. En ocasiones puede requerir un
pulido.
Las resinas usadas comnmente son: gomas lacas, dammar
y sandraca (resinas blandas), colofonia y resinas
formofenlicas. Como solventes se utilizan el alcohol etlico
y el metlico. Son de secado rpido, emplendose para
proteger maderas, paneles, etc. aplicando una pelcula
incolora y brillante.
Barnices
Se denomina barniz el producto constituido solamente por
ligantes (resinas o aceites) y disolventes, mientras que la
pintura consta de ligantes, pigmentos y disolventes. El
trmino esmaltes se puede aplicar a las pinturas de
acabado (es decir, la ltima capa o estrato visible), que
poseen una pigmentacin fina y un color determinado, al
objeto de conferir un aspecto decorativo, de sealizacin,
etc. (Se tiende a que la pigmentacin sea lo ms fina
posible, al objeto de dotar al acabado de un aspecto liso y
brillante). Por tanto, las consideraciones siguientes, sobre
ligantes y disolventes, se aplican a los barnices; pero
conviene recordar que para que un barniz se convierta en
pintura slo es necesario aadirle un pigmento.

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