Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior

Instituto universitario Politcnico Santiago Mario
Extensin Col sede Ciudad Ojeda

Anlisis critico

Realizado por:
Marian estrada
CI: 20.858.133

Anlisis critico
El diseo de plantas industriales es un trabajo de gestin que involucra
todas las ramas de la ingeniera, en el que se aplican los cdigos de
diseo que se basan no solo en la experiencia sino tambin en el
conocimiento de los expertos y los especialistas, el cual solo es
adquirido a travs del tiempo y luego de haber ensayado y
comprobado reiterativamente los diferentes planes.

Es una actividad que implica un trabajo conjunto entre quienes estn

encargados directamente de planear todo el proceso ya sea para una
Planta nueva o para la expansin de una ya existente; para el
reordenamiento de una planta o para hacer pequeos reajustes, y
quienes estarn en contacto directo con el diseo que se plantee, es
decir, los empleados.

La infraestructura alrededor y en el interior de la planta tiene una

incidencia directa en la comodidad, la economa, la rentabilidad y la
seguridad del proyecto. En la interaccin de aspectos humanos y
materiales dentro del proceso productivo, va a estar muy ligada a la
infraestructura que los rodee.

Conocer los diferentes elementos que intervienen en el anlisis de la

localizacin, distribucin y adecuacin de infraestructura dentro de una
planta industrial, con el fin de llevar a cabo un buen anlisis que
permita dar la solucin ms ptima a este tipo de decisiones.
Es importante contar con diferentes recursos que permitan el
desarrollo de las actividades industriales, para que se lleve a cabo el
proceso de produccin como:

Materia prima
Recursos humanos
Servicio
Tecnologa
Equipos
Capital
Transporte

Objetivos principales del plan de distribucin de planta:

Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad

de los trabajadores.

Elevacin de la moral y satisfaccin de los empleados.

Incremento de la produccin.

Disminucin en los retrasos de la produccin.

Ahorro de rea ocupada.

Reduccin del material en proceso.

Acortamiento del tiempo de fabricacin.

Disminucin de la congestin o confusin.

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Disminucin del riesgo para el material o su calidad.

Flexibilidad: una buena distribucin debe ser fcilmente modificable,

para afrontar rpidamente circunstancias cambiantes. los puntos de
abastecimiento deben ser amplios y de fcil acceso.
Coordinacin: La recepcin y envo en cualquier departamento debe
planearse de la manera ms conveniente para los departamentos
remitentes o receptores.
Utilizacin mxima del volumen: una planta debe considerarse como
un cubo, debe utilizar tambin el espacio vertical.
Visibilidad Mxima: todos los empleados, operarios y materiales
deben ser fcilmente observables en todo momento.
Accesibilidad: Los puntos de servicio y mantenimiento deben tener
fcil acceso.
Distancia Mnima: se deben evitar los movimientos innecesarios ya
que el manejo del trabajo incrementa el costo de este pero no su valor
y tambin los anaqueles, bancos y extras para evitar las esperas del
material en proceso.
Manejo Mnimo: el manejo ptimo es el manejo nulo, pero cuando es
inevitable debe reducirse al mnimo. El material que se est
trabajando debe mantenerse a la altura del trabajo y nunca colocarse
en el suelo si despus debe levantarse.
Seguridad: Contar con instalaciones y servicios mdicos apropiados,
ninguna persona debe estar expuesta a peligro.
Flujo Unidireccional: el material debe fluir en una sola direccin.
Rutas visibles: definir rutas de recorrido y marcarlas claramente. Los
pasillos nunca deben ser usados para almacenamiento.

PASOS FUNDAMENTALES PARA UNA BUENA DISTRIBUCIN

Planear el todo y despus los detalles

Comenzar por la distribucin de planta en forma global y despus
elaborar sus detalles. Determinar las necesidades generales en
relacin con el volumen de produccin previsto, posteriormente
establecer una relacin entre las reas de trabajo para as definir un
patrn de flujo.
Planear primero la disposicin ideal y luego la disposicin practica
Representar un plan terico ideal sin tener en cuenta las condiciones
existentes ni los costos y luego realizar ajustes adaptndose a las
limitaciones y buscando los mayores beneficios globales.
Seguir los ciclos de desarrollo de una distribucin
Seleccionar una localizacin integrada: donde va a estar el rea que
va a ser organizada
Realizar una distribucin en conjunto (Distribucin general en conjunto
DGC): establecer patrones de flujo para el rea que va a ser
organizada. Tamao, relacin y configuracin de cada actividad mayor,
departamento o rea.

Establecer un plan de distribucin detallado (PDD): donde va a ser

localizada cada pieza de maquinaria o equipo.
Planear e instalar la distribucin: planear la instalacin y hacer
fsicamente los movimientos necesarios.

TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA

Es evidente que la forma de organizacin del proceso productivo
resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en planta.
No es extrao, pues, que sea dicho criterio el que tradicionalmente se
sigue para la clasificacin de las distintas distribuciones en planta,
siendo ste el que adoptaremos en la presente obra.
Distribucin en planta por producto
La distribucin en planta por producto es la adoptada cuando la
produccin est organizada, bien de forma continua, bien repetitiva,
siendo el caso ms caracterstico el de las cadenas de montaje. En el
primer caso (por ejemplo: refineras, celulosas, centrales elctricas,
etc.), la correcta interrelacin de las operaciones se consigue a travs
del diseo de la distribucin y las especificaciones de los equipos. En
el segundo caso, el de las configuraciones repetitivas (por ejemplo:
electrodomsticos, vehculos de traccin mecnica, cadenas de lavado
de vehculos, etc.), el aspecto crucial de las interrelaciones pasar por
el equilibrado de la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados
de los cuellos de botella desde que entra la materia prima hasta que
sale el producto terminado.

Distribucin en Planta por proceso

La distribucin en planta por proceso se adopta cuando la produccin
se organiza por lotes (por ejemplo: muebles, talleres de reparacin de
vehculos, sucursales bancarias, etc.). El personal y los equipos que
realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea,
de ah que estas distribuciones tambin sean denominadas por
funciones o por talleres. En ellas, los distintos tems tienen que
moverse, de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de
operaciones establecida para su obtencin. La variedad de productos
fabricados supondr, por regla general, diversas secuencias de
operaciones, lo cual se reflejar en una diversidad de los flujos de
materiales entre talleres.
La decisin clave a tomar en este caso ser la disposicin relativa de
los diversos talleres. Para adoptar dicha decisin se seguir
fundamentalmente la satisfaccin de criterios tales como disminuir las
distancias a recorrer y el coste del manejo de materiales (o, en el caso
de los servicios, disminuir los recorridos de los clientes)