Академический Документы
Профессиональный Документы
Культура Документы
En Lean manufacturing:
la evidencia de una necesidad (pp.123-138)(260p.). Madrid : Daz de Santos. (C56105)
123
Las tcnicas SMED son un enfoque de mejora y como tal requiere mtodo y
constancia en el propsito. Al nal nadie tendr miedo al cambio de producto.
Todo estar perfectamente programado, entrenado (sin ningn tipo de fallo), y
se podr parar en el box sin miedo a perder la carrera en el cambio de ruedas y a
repostar carburante. Cunto tarda una escudera de Frmula 1 en hacer el cambio
de las cuatro ruedas e introducir 90 litros de gasolina en el depsito del coche?
124
125
Cambiar utillajes y
herramientas
Cambiar parmetros
estndar
Cambiar piezas a
ensamblar u otros
materiales
Preparacin general
previa a la fabricacin
Este tipo de preparacin incluye una gran variedad de actividades para tener a punto el material, los tiles, las herramientas o los accesorios, por ejemplo: arreglar el equipo,
ensayar el proceso y ajustar, limpieza general, asignar tareas
a trabajadores, revisar planos, etc.
126
127
Pero para conseguir gran variedad, bajo volumen de demanda y ujo pieza a
pieza deben reducirse los tiempos de cambio. As, en el entorno del pensamiento propio de lean manufacturing, si s tiende a 0 (o directamente se elimina el
tiempo de cambio) entonces el tiempo por unidad ser a (despus de simplicar
el numerador y el denominador) y esto es fantstico porque permite tener un
ujo unitario.
128
ducir bajo una demanda real. Los grandes lotes impiden la produccin
mezclada y limitan la exibilidad. Se entiende por produccin exible
aquella que es capaz de producir una gran variedad de productos sin
perder productividad. Se entiende por produccin mezclada aquella que
es capaz de producir unidades distintas en un mismo lote. Una mayor
exibilidad en el sistema productivo permite una mayor rapidez de respuesta al mercado y una mejor adaptacin al mismo. La gura siguiente
pretende comparar exibilidad de producir en lotes grandes o pequeos
respectivamente. Si el tiempo dedicado al cambio de serie es mnimo,
las unidades pueden producirse en la cantidad y el modo requeridos por
la demanda.
129
130
131
132
133
de preparacin usualmente se reduce en ms de la mitad, debido a las economas de movimiento. Por ejemplo, una operacin que precise 30 minutos para
completarse por parte de un solo trabajador, puede precisar solamente diez si se
realiza conjuntamente por parte de dos operarios.
Cuando se emplean tales operaciones paralelas, las horas-hombre de preparacin son las mismas o menores que si se hiciese con un solo trabajador, pero
la tasa de operacin de la mquina se incrementa. El mtodo es rechazado a
menudo, por directivos que creen que no pueden disponer de otro trabajador
para ayudar en las tareas de preparacin. Sin embargo, cuando la preparacin se
ha reducido a nueve minutos o menos, todo lo que se requiere es tres minutos
de ayuda; y con estas preparaciones simplicadas, incluso los trabajadores no
entrenados pueden proveer la asistencia necesaria con efectividad.
Eliminar ajustes
Los ajustes aumentan el tiempo de cambio, el riesgo de problemas de calidad y la probabilidad de residuos. En general, se considera que los ajustes y las
operaciones de ensayo consumen entre el 50 y el 70% del tiempo interno de preparacin, en consecuencia, su eliminacin produce enormes ahorros de tiempo.
En relacin a los ajustes, nunca se debe conar en la intuicin y siempre se debe
conar en disponer de valores jos, ajustes jos y posiciones jas.
Los ajustes son progresivamente ms pequeos conforme el montaje es ms
preciso. El primer paso consiste en hacer calibraciones, y en muchos casos si
solo se requiere una aproximacin, una escala graduada ya puede ser suciente,
aunque como es sabido, se obtiene una precisin mayor utilizando un indicador
de dial, una escala magntica o un mecanismo de control numrico.
Algunas ideas para la reduccin de los tiempos de cambio
A continuacin se presentan algunas ideas para la mejora de operaciones de
preparacin:
Considerar la eliminacin de los ajustes y simplicar los mtodos de jacin, por ejemplo, se pueden detectar un nmero innecesario de operaciones de roscado y desenroscado de tornillos. El objetivo es eliminar tantas
operaciones de ajuste como sea posible, para reducir el tiempo consumido en la preparacin de mquinas.
Yasuhiro Monden (1988) en la pgina 92 del libro El Sistema de produccin
de Toyota, propone como ejemplo de sujecin rpida la utilizacin de oricios en
134
135
Introduccin de soluciones de ingeniera para reducir el tiempo de cambio: posiciones empernadas, tiradores para retirar o extraer las placas, utilizacin de herramientas mecnicas.
136
Desarrollar un entrenamiento adicional para potenciar las habilidades especiales en la preparacin. En el SMED se trata de conseguir hacer la
operacin en el menor tiempo posible, como lo hara un equipo de Frmula 1, sin margen de error, rpido y perfecto. Para conseguirlo hay que
entrenar mucho y preparar el camino adecuadamente, con el objetivo de
evitar los problemas provocados por:
Las variaciones en la secuencia del cambio de tiles o mtodos, dependiente de los trabajadores implicados o del humor especial del
da, o quizs la poca destreza en la colocacin de utillajes, plantillas y
herramientas.
El hecho de que solamente un operario conoce la manera de realizar
operaciones delicadas de ajuste. A veces se acepta como natural e
inevitable, la necesidad de disponer de un experto para un determinado ajuste. En estas situaciones nadie ha sido capaz de pensar que
los ajustes pueden eliminarse siguiendo estrictamente los estndares
de las operaciones de cambio de utillajes.
La necesidad de numerosas operaciones de test despus del cambio de
utillajes.
Hoja de control para una auditora SMED
Para el control de la implantacin a lo largo del tiempo se propone la utilizacin de un Test de Chequeo que se adjunta a continuacin.
TEST DE CHEQUEO
Mquina :
CHEQUEO DE LA PREPARACIN
Proceso:
Responsable/fecha:
FACTOR DE CHEQUEO
1/01
1/02
GS
1/03
1/04
1/05
1/06
FACTOR DE CHEQUEO
1/01
1/02
10
11
GS
12
13
GS
GS
1/03
1/04
1/05
137
1/06
SNTESIS CONCEPTUAL
RESUMEN
Las tcnicas de reduccin del tiempo de cambio pueden denitivamente
aplicarse en cualquier empresa para reducir el plazo de fabricacin. La reduc-
138