DANIEL BAUTISTA LPEZ 6A IGEM

PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN.

El plan maestro de produccin es un plan de produccin futura de los artculos finales durante
un horizonte de planeacin a corto plazo que, por lo general, abarca de unas cuantas semanas a
varios meses.
El PMP establece el volumen final de cada producto que se va a terminar cada semana del
horizonte de produccin a corto plazo. Los productos finales son productos terminados o
componentes embarcados como productos finales. Los productos finales pueden embarcarse a
clientes o ponerse en inventario. Los gerentes de operaciones se renen semanalmente para
revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de cliente, los niveles de inventario, la carga de
instalaciones y la informacin de capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas
maestros de produccin.
METODOLOGA BSICA PARA EL CLCULO DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
El plan maestro de produccin se utiliza para planificar partes o productos que tienen una gran
influencia en los beneficios de la empresa o que asumen recursos crticos y que, por tanto,
deben planificarse con especial atencin.
Es importante poder ajustar el plan maestro en el nivel de la parte crtica antes de tener que
planificar y aprovisionar los conjuntos y piezas compradas secundarios. Esto significa que todas
las modificaciones efectuadas en las piezas principales no afectan de inmediato a las partes
inferiores, lo que evita trastornos innecesarios en los procesos de fabricacin y
aprovisionamiento.
El sistema SAP soporta una serie de funciones de MPS para poder planificar piezas principales
con mucha atencin y, por tanto, de una manera precisa.
Estas funciones incluyen:

Proceso de planificacin separado para piezas principales (partes crticas)

Aqu se planifican las piezas principales, es decir, el proceso de planificacin slo se lleva
a cabo en el nivel de parte crtica. Se crean necesidades secundarias para el nivel de la
lista de materiales por debajo del nivel de planificacin. Sin embargo, los niveles situados
debajo de ste no estn planificados. Esto significa que, en el plan maestro, pueden
autorizarse modificaciones antes de que afecten a los diferentes niveles de la lista de
materiales. Este procedimiento garantiza que la planificacin se mantiene lgica y
transparente. Los resultados del proceso de planificacin no se transmiten a las partes
secundarias hasta que se ha tratado y ajustado el plan maestro para las partes crticas.
Este proceso de planificacin puede llevarse a cabo como planificacin global y como
planificacin individual. En un segundo paso, se puede ejecutar la planificacin de
necesidades de material desde MPS para todos los niveles de la lista de materiales.
Horizonte de planificacin fijo
El horizonte de planificacin fijo se utiliza para definir un perodo en el que el sistema no
puede crear ni modificar automticamente propuestas de pedido. Por tanto, el
planificador de necesidades tiene tiempo para planificar manualmente las piezas
principales. Sin embargo, para soportar el planificador de necesidades, el sistema puede
crear propuestas de pedido por las cantidades apropiadas que pueden programarse para
el final del horizonte de planificacin fijo. De esta manera, el planificador de necesidades
puede reprogramar manualmente estas propuestas de pedido como necesarias.
MPS interactivo
En una planificacin interactiva, es posible tratar los resultados del proceso de
planificacin automtico para piezas principales. Es posible modificar el plan maestro y la
necesidad de capacidad tantas veces como sea necesario. Los resultados de las
modificaciones pueden verificarse en un proceso de planificacin simulado. El sistema no
graba los datos planificados en la base de datos hasta que se graba la planificacin
interactiva.

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Las funciones del MPS interactivo resultan especialmente tiles para corregir las rdenes
previsionales requeridas en el horizonte de planificacin fijo. El MPS interactivo puede
utilizarse para materiales de fabricacin interna o aprovisionada externamente
Estructura especial de evaluacin para piezas principales
Tanto la lista MRP (Planificacin de los requerimientos de material) como la lista de
necesidades/stocks proporcionan una estructura individual para la evaluacin del
proceso de planificacin: el resultado de la planificacin para la lista MRP y la situacin
de planificacin para la lista de necesidades/stocks. El usuario puede modificar las
estructuras de evaluacin predefinidas en el sistema estndar SAP (Sistemas,
Aplicaciones y Producto) en Customizing de MPS (Master production schedule).

PROGRAMACIN DE LA PRODUCCIN
Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la
prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms
eficiente. La funcin principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un
movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.
Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de la
produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y el despacho de
instrucciones pertinentes a la operacin.
Un buen programa de produccin trae algunas ventajas para la empresa. Entre ellas estn:
Los pedidos se pueden entregar en las fechas estipuladas.
Se calculan las necesidades de mano de obra, maquinaria y equipo. As habr una mejor
utilizacin de estos recursos
Se pueden disminuir los costos de fabricacin.
El programa de produccin es afectado por:
Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.
Capacidad del personal: Para mantener bajos costos al utilizarlo eficazmente , en ocasiones
afecta la fecha de entrega.
Capacidad de produccin de la maquinaria: Para tener una utilizacin adecuada de ellas,
deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones, calidad y cantidad de los
materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.
Sistemas de produccin: Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acorde con las
necesidades de la empresa.
La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:
Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de produccin.
Mantener ocupada la mano de obra disponible.
Cumplir con los plazos de entrega establecidos.
Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que destacan los
siguientes:
1. Grfica de Barras: Muestra las lneas de tendencia.
2. Grfica de Gantt: Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente pequeos y de
poca complejidad.
3. Camino Crtico: Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo matemtico que
permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos.

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4. Pert- Cost: Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener como objetivo
minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del trabajo y la reduccin mnima de
costos.
PASOS A SEGUIR PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIN
A

continuacin,

se

1. Clculo de tiempos
ocupada cada mquina
cada operacin, por el
tiempo
total
de

presenta

una

gua

para

programar

la

produccin.

segn la produccin requerida. Determine el tiempo que permanece

y operario. Para calcular este tiempo multiplique las veces que se har
tiempo que se gasta en hacer la operacin una vez. As se calcula el
trabajo
por
operacin,
por
operario
y
por
mquina.

2. Diagrama de Gantt es una herramienta que ilustra en qu momento estn ocupadas las
mquinas y los operarios.
3. Elaboracin de rdenes de produccin, la Orden de produccin Es una herramienta de
programacin del trabajo en la cual se especifica el trabajo que debe realizar el operario en un
perodo de tiempo.
Al finalizar esta seccin el empresario estar en capacidad de realizar un control de la
produccin en su empresa:
El control de la produccin es verificar si la empresa est cumpliendo con las metas propuestas
en la planeacin y programacin.
Este control se realiza a travs de herramientas como son: rdenes de produccin, reportes de
trabajo y control de materias primas.
IMPLEMENTACIN DEL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
El plan maestro de produccin es una herramienta que sirva para la plantacin de los recursos
que se necesitarn para la produccin en un periodo a evaluar en particular. Sin embargo este
plan de produccin no sacado de la nada es un clculo vinculado al plan de ventas que es
estructurado por mercadotecnia y el departamento de ventas.
La implementacin del Plan Maestro de la Produccin va a desarrollar 2 funciones bsicas:

Va a concretar el plan agregado tanto en unidades como en tiempo.

Va a facilitar con su mayor desagregacin la obtencin de un plan aproximado

de capacidad.

Para llegar a un Plan Maestro de la Produccin viable desde el punto de vista de la capacidad. Se
tiene que llevar a cabo un proceso de desagregacin, puede tener 2 orgenes:

Partir del plan agregado de produccin.

Partir de las previsiones de ventas a medio plazo.

Independientemente de su origen, lo primero que hay que hacer es descomponer las cantidades
en productos finales, concretos, y tendrn que venir referidas en un perodo de tiempo ms
corto (semanales e incluso diarias). De esta manera estamos precisando ms el momento en
que hacen falta esas cantidades y las actitudes que se tienen que desarrollar.
Si partimos de las previsiones de ventas a medio plazo, ests debern corregirse con la
previsin de ventas a corto plazo, con los pedidos comprometidos con clientes, con el inventario
disponible, pedidos en curso y otras fuentes generadoras de demanda, con el objetivo de

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obtener las necesidades en unidades de producto. Si partimos del plan agregado de produccin,
tanto las previsiones de venta a corto plazo, como los pedidos comprometidos con clientes,
como el inventario disponible ya han sido tenidos en cuenta, y slo habra que considerar los
pedidos en curso. En este punto van a llegar a un Plan Maestro de la Produccin que ser vlido
si la carga que genera, es decir, la capacidad que requiere, es compatible con la capacidad
disponible. Si existen problemas de factibilidad, hay 2 opciones:

Medidas adicionales de aumento transitorio de la capacidad.

Modificar el Plan Maestro de la Produccin propuesto, cambiando de fechas las

cantidades que en l aparecen, evitando que se produzcan retrasos o
incumplimientos del Plan agregado.

PARA QUE NOS SIRVEN LOS INVENTARIOS

E n el campo de la gestin empresarial, el inventario registra el conjunto de todos los bienes
propios y disponibles para la venta a los clientes, considerados como activo corriente. Los
bienes de una entidad empresarial que son objeto de inventario son las existencias que se
destinan a la venta directa o aquellas destinadas internamente al proceso productivo como
materias primas, productos inacabados, materiales de embalaje o envasado y piezas de
recambio para mantenimiento que se consuman en el ciclo de operaciones. Nos sirve para ver,
de forma general, con lo que cuenta la empresa para desarrollar su actividad.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS INVENTARIOS
Ventajas:
REDUCIR COSTOS DE PEDIR: Al pedir un lote de materias primas de un proveedor, se incurre en
un costo para el procesamiento del pedido, el seguimiento de la orden, y para la recepcin de la
compra en almacn.
REDUCIR COSTOS POR MATERIAL FALTANTE: Al no tener material disponible en inventario para
continuar con la produccin o satisfacer la demanda del cliente, se incurren en costos.
REDUCIR COSTOS DE ADQUISICIN: En la compra de materiales, la adquisicin de lotes ms
grandes puede incrementar los costos de materias primas.
Desventajas:
COSTO DE ALMACENAJE: Entre los costos en los que se incurren para almacenar y administrar
inventarios se encuentran: intereses sobre la deuda, intereses no aprovechados que se ganaran
sobre ingresos.
DIFICULTAD PARA RESPONDER A LOS CLIENTES: Al existir grandes inventarios en proceso se
obstruyen los sistemas de produccin.
COSTO DE COORDINAR LA PRODUCCIN: Inventarios grandes obstruyen el proceso de
produccin, lo cual requiere mayor personal para resolver problemas de trnsito.
COSTOS POR REDUCCIN EN LA CAPACIDAD: Los materiales pedidos, conservados y producidos
antes que sean necesarios desperdician capacidad de produccin.
COSTOS POR PRODUCTOS DEFECTUOSOS EN LOTES GRANDES: Cuando se producen lotes
grandes se obtienen inventarios grandes.
APLICACIN DE MODELOS DE INVENTARIOS DETERMINSTICOS
Asume que la demanda y el tiempo de entrega son conocidos y fijos, produccin tambin es
conocida y fija despus de que se hizo el pedido.
APLICACIN DE MODELOS DE INVENTARIOS PROBABILSTICOS

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Este modelo asume que la demanda y el tiempo de entrega no son conocidos ni fijos, sin
embargo, se sabe si sus variables tienen comportamientos similares a alguna distribucin de
probabilidad.