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POR FAVOR RECUERDA ESTO:

Discute con entusiasmo.


Aporta libremente tus conocimientos y experiencia.
Pregunta y aclara tus dudas.
Escucha atentamente y toma notas con exactitud.
Recibe con inters el repaso que es constructivo.
Valora los puntos de vista de otros estudiantes.
2

O b j e t i v os

Familiarizar al tcnico con los alcances y


limitaciones del Mtodo de Inspeccin Visual.
Capacitarlo para que realice inspeccione, interprete y
evale los resultados con respecto a cdigos, normas,
especificaciones y procedimientos aplicables.
Calificarlo para que ejerza responsabilidad del
adiestramiento y sea gua del personal Aprendiz y
Nivel I.
Sea capaz de organizar y reportar los resultados de
las inspecciones
4

Captulo I
Introduccin

Historia de los END


"En el principio cre Dios el cielo y la tierra y l vio
que era bueno
Tcnica "snica
1920
1930 1940
Resultado de la guerra, la relacin de los daos
concernientes con la vida til y la aplicacin de un
producto o sistema se convirti en una preocupacin.
Fallas catastrficas y otros accidentes relacionados
con productos inadecuados.
Algunas de las mejoras en la fabricacin y prcticas
de inspeccin pueden ser atribuidas a las calderas y
a algunas de sus primeras fallas catastrficas.
6

NDT

sinnimos a:
NDE, NDI, END, PND

El empleo de mtodos que utilizan


principios fsicos o qumicos, para la
evaluacin indirecta de materiales sin
daar o interferir en la utilizacin futura
de los mismos
7

Considerado como una de las tecnologas de ms rpido


crecimiento.
De uso generalizado y aceptado en muchas industrias,
se ha convertido en una parte integral de prcticamente
de todos los procesos en la industria, donde la falla del
producto puede resultar en accidentes o lesiones
corporales.
Es un proceso que es realizado sobre una base diaria por
un individuo promedio
END pueden ser considerados como una extensin de
los sentidos humanos, se utilizan en conjuncin con
estos instrumentos y equipos
8

El cuerpo humano uno de los instrumentos ms


singulares de ensayos no destructivos.
El calor puede ser detectado
El olfato, puede determinar que una sustancia es
desagradable
El tacto, sin observar un objeto, determina la
rugosidad, configuracin, tamao y forma
El odo nos permite el anlisis de diferentes sonidos
y ruidos.
9

El uso indebido o aplicacin indebida de una prueba no


destructiva puede ser catastrfica.
Prueba no realizada correctamente
Interpretacin de resultados incorrectos
Es esencial que el mtodo y la tcnica de ensayo no
destructivo adecuado sean empleados solamente por
personal calificado y certificado.
END proporciona informacin til sobre el estado de un
objeto,
Si todos los elementos de la prueba son considerados
Los procedimientos aprobados son seguidos
Las inspecciones son llevados a cabo por personal
calificado y certificado.
10

Inquietudes de los END


El uso de ensayos no destructivos asegurar, que una parte
no fallar o funcionar.
Cada mtodo tiene limitaciones y deben ser conocidas
END no es una solucin
Un examen completo requerir un mnimo de dos mtodos
El umbral de detectabilidad es una variable importante
que debe ser entendida y direccionada a cada mtodo
Normas y cdigos que describen el tipo y el tamao de las
discontinuidades.

11

La naturaleza y las caractersticas de la pieza u objeto


que est siendo examinado.
Informacin sea conocida y entendida, para el
establecimiento de tcnicas de prueba.
Procesos que la parte ha soportado y el uso previsto
de la pieza
Los cdigos y normas aplicables, ser entendidos
La naturaleza de las discontinuidades
12

Si un componente que fue examinado con un mtodo o


tcnica de END, garantiza que la parte es uniforme
Los cdigos y las normas establecen requisitos
mnimos y no son una fuente de seguridad de que las
discontinuidades no estarn presentes.
No hay garanta de que las discontinuidades
aceptables no causarn algn tipo de problema
despus de que la parte est en servicio.
Se pone de manifiesto la necesidad de algn tipo de
seguimiento o evaluacin de la parte
13

La calificacin del personal de examinacin se


convierten en un factor muy importante.
El equipo sofisticado
Tcnicas
Procedimientos desarrollados
Pueden dar lugar a resultados insatisfactorios
cuando son aplicados por personal no calificado.
Un ingrediente importante en la efectividad de una
prueba no destructiva es el personal que imparte este
conocimiento y su nivel de calificacin.
14

Pruebas Destructivas

vs.

Resistencia a la traccin
Punto de fluencia (lmite
de elasticidad)
Ductilidad
Caractersticas de
elongacin
Vida til (fatiga de
material)
Resistencia a la
corrosin
Tenacidad
Dureza
Resistencia al impacto

Pruebas No Destructivas

Inspeccin visual
Lquidos penetrantes
Partculas Magnticas
Electromagnetismo
Ultrasonido
Radiografa industrial
Emisin Acstica
Ondas Guiadas
Infrarroja
Anlisis de vibraciones
Laser
Radar penetrante

15

Las ventajas de las pruebas destructivas incluyen:


Los datos fiables y exactos
Datos tiles para propsitos de diseo
La informacin til para establecer normas y
especificaciones
Es cuantitativa
Diversas condiciones son capaces de ser medidos
La vida til se puede predecir
Las limitaciones de las pruebas destructivas incluyen:
Slo se aplica a la muestra que est siendo examinada.
No pueden ser utilizados luego de que la prueba se ha
completado
Se requiere equipos grandes y costosos
16

Las ventajas de los ensayos no destructivos incluyen:


La parte no es modificada o alterada
Cada artculo puede ser examinado completa o parcialmente
Pueden ser examinados interna y superficialmente
Pueden ser examinadas durante el servicio
Son porttiles y puede ser adaptado al objeto a ser examinado
Son de costo efectivo
Las limitaciones de los ensayos no destructivos incluyen:
Es dependiente del operador
Algunos mtodos no proporcionan registros permanentes
No proporcionan datos cuantitativos
La orientacin de las discontinuidades debe ser considerada
Algunos mtodos son costosos
Procedimientos calificados son esenciales

17

END Eficaces
El producto debe ser "inspeccionable".
Rugoso, poroso, grueso, formas complejas, accesible
Los procedimientos deben ser seguidos.
Aprobados, idneo.
El equipo est funcionando correctamente.
Calibrado
La documentacin est completa.
Direccionar elementos claves de exploracin, fechas de
calibracin, descripcin de equipos y partes,
procedimiento utilizado, identificacin de
discontinuidades
El personal est calificado.
La Calificacin implica el entrenamiento formal
planificado, las pruebas y la experiencia definida
18

Razones para el uso de END


Identificar o clasificar materiales.
Identificar las propiedades de materiales y la confiabilidad
asociada con su existencia.
Uniformidad en la produccin.
Ahorro en los costos de produccin.
Para eliminar materia prima defectuosa.
Para realizar mejoras en los sistemas de produccin.
Asegurar la calidad en el funcionamiento de sistemas en
servicio, en plantas o diversos tipos de instalaciones.
Prevenir falla prematura de materiales durante su servicio.
Como herramientas de diagnstico despus de haberse
presentado la falla, para determinar las razones de la
misma.
19

Factores para la seleccin de END


Los tipos de discontinuidades a ser detectadas.
El tamao, la orientacin y la ubicacin de las
discontinuidades.
El tamao y la forma del objeto a inspeccionar.
Las caractersticas del material que ser inspeccionado.

20

Clasificacin de los END


Ensayos no Destructivos SUPERFICIALES.

VT - Inspeccin Visual
PT - Lquidos Penetrantes
MT - Partculas Magnticas
ET Electromagnetismo

Ensayos no Destructivos VOLUMTRICOS.


RT - Radiografa Industrial
UT - Ultrasonido Industrial
AET - Emisin Acstica

Ensayos no Destructivos de HERMETICIDAD.


LT - Pruebas de Fuga
Por cambio de Presin: Hidrosttica y Neumtica
Por prdida de flujo: Cmara de burbujas, Detector de
Halgenos, Cmara de Vaco.

21

END - Fallas en los materiales


Ciertos productos son utilizados nicamente como
decorativos, por lo que tienen requisitos de resistencia a
esfuerzos muy bajos que son normalmente sobre
diseados.
Los productos que necesitan pruebas y evaluacin
cuidadosa, son aquellos utilizados para aplicaciones en
las cuales deben soportar cargas, variaciones en
temperatura, altas y bajas presiones
Un artculo de inters que no puede ser utilizado para el
fin propuesto
fractura o separacin en dos o ms partes
deformacin permanente o cambio de forma y/o posicin22

Para qu se realiza la inspeccin?


Qu mtodo de inspeccin se debe utilizar?
Cmo se debe inspeccionar?; y,
Cmo reducir el riesgo de falla?

Si el Inspector NDT espera prevenir fallas en el material


por medio del uso de ensayos no destructivos
Los mtodos de inspeccin deben ser seleccionados,
aplicados, interpretados y evaluados con responsabilidad
y experiencia.
Conocer los mecanismos de falla y sus causas.
Conocer los materiales y sus propiedades.
23

La fuente de la falla puede ser:


Una discontinuidad.
Un material qumicamente incorrecto.
Un material tratado de tal forma que sus propiedades no
hayan sido las adecuadas.
La deteccin de discontinuidades es el objetivo principal del
NDT.
Algunos tipos de indicaciones requieren ser interpretadas
para determinar su significado.
24

NDT
Indicacin
Interpretacin
Falsa

Si

No

No
relevante

No

Relevante

Si

Evaluacin
Si

Interfiere
con la
Inspeccin

No

No
Ignorar

Viola los
criterios de
aceptacin

Si
Aceptar

Rechazar

25

La seleccin de cualquier mtodo o tcnica de NDT, o una


combinacin de varios mtodos.
Un conocimiento y experiencia eficaz.
permitir realizar una
IMPLEMENTACIN ADECUADA.
minimizando.
Daos fsicos, materiales y prdidas de vida humana
Obtener la confiabilidad
Una misma calidad del producto.
26

Probabilidades bsicas de deteccin de


rajaduras
Probabilidad de deteccin %

100 ROTATING
PROBE
95

MP

HFEC

LP

LFEC

US

XR

80
VIS
60
50
40

20
0
1

Longitud de rajaduras ( mm )

10
27

Prctica Recomendada
SNT-TC-1A

28

Capacitacin, calificacin y certificacin


del personal de NDT
Se realiza en base a requisitos establecidos, los
documentos que lo reglamentan son:
PRCTICA RECOMENDADA NO. SNT-TC1A.(DE LA ASNT)
NORMA ANSI/ASNT CP-189.
NORMA INTERNACIONAL ISO 9712.
NAS 410 (NATIONAL AEROSPACE STANDARD).
ATA 105 (AIR TRANSPORT ASSOCIATION)

29

Practica recomendada SNT-TC-1A


Emitida por la ASNT
De uso en los Estados Unidos y en la mayora de Pases
Como Practica Recomendada provee una gua para asistir
al empleador en el desarrollo de su propio procedimiento o
prctica escrita.
SNT TC 1A
Prctica Recomendada
Directriz, pauta

30

Alcance
Numeral 1.4
Las recomendaciones no pueden ser apropiadas
para ciertas circunstancias y aplicaciones.
Establece El empleador .. modificar stas como
sea necesario, para satisfacer sus necesidades en
particular
stas a las recomendaciones
Desarrollar una prctica escrita, se convierte entonces en
un sistema para Capacitar, Calificar y Certificar al
Personal de NDT por cada empleador individualmente. 31

Definiciones y Mtodos No Destructivos


Los trminos Calificacin y Certificacin tienen muchos
significados en NDT.
Calificacin.- Demostracin de la habilidad,
conocimiento; el entrenamiento y la experiencia
documentada, requerida por el personal para
ejecutar debidamente un trabajo especfico.
Certificacin.- Es el testimonio escrito de la
Calificacin
15 Mtodos son reconocidos actualmente por la ASNT
Inspeccin Visual reconocido en 1988
32

Niveles de Calificacin
Calibraciones especficas, NDT especficos,
evaluaciones especficas para la aceptacin o rechazo
de acuerdo con instrucciones escritas y para realizar
el registro de resultados. Recibe OJT o supervisin de
un nivel II.

Ajustar y calibrar el equipo, Interpreta y evala


resultados. Est familiarizado con los alcances y
limitaciones del mtodo. Tiene responsabilidad
asignada del OJT de los niveles I y aprendices.
Organiza y reporta los resultados de prueba.
Establecer tcnicas y procedimientos; Interpretar
cdigos, normas y especificaciones; Debe tener
conocimiento en tecnologa de materiales y procesos
de manufactura. Esta familiarizado con mtodos de
NDT. Es responsable del entrenamiento y exmenes de
niveles I y II para su calificacin.

33

Prctica Escrita o Procedimiento


Todo usuario de SNT-TC-1A, debe tener su prctica
escrita o procedimiento.
Debe seguir los lineamientos de la SNT-TC-1A
Debe describir detalladamente el procedimiento para
la calificacin de cada Nivel de END.
Debe identificar las tcnicas de prueba de cada
mtodo de NDT
Debe ser revisada y aprobada por un Nivel III
34

Educacin, Entrenamiento y Experiencia


para Calificacin Inicial
Puede considerarse la experiencia y el entrenamiento
anterior. Las Tablas 6.3.1 A, 6.3.1 B
Experiencia simultnea puede ser obtenida en dos o ms
mtodos.
Una persona puede ser certificada directamente a Nivel
II si:
La suma del entrenamiento individual es igual a la
suma de los requerimientos de la Tabla 6.3.1 A, para
los Niveles I y II.
35

Requisitos mnimos para la Calificacin en


VT Nivel II (SNT-TC-1A)
Escolaridad mnima de preparatoria terminada o
equivalente.
Experiencia mnima de 210 horas en VT o 270 horas en
NDT.
Entrenamiento terico-prctico mnimo de 24 horas.
Haber aprobado los exmenes general, especfico y
prctico; lograr el promedio simple mnimo.
Haber presentado y aprobado los exmenes fsicos.

36

Programas de Entrenamiento
La SNT-TC-1A, provee guas del entrenamiento
recomendado para cada mtodo NDT.
El empleador debe desarrollar el entrenamiento basado
sobre estas recomendaciones.
La prctica escrita o procedimiento del empleador puede
reconocer los programas de entrenamiento de las
agencias externas.

37

Examinaciones
Examen Fsico: Agudeza Visual Cercana, Capacidad para
distinguir y diferenciar el contraste entre colores utilizados
en el mtodo
Examen General: Direccionado a los principios bsicos del
mtodo, contiene de 30 a 40 preguntas, de contestacin
mltiple, depende del mtodo y/o nivel.
Examen Especfico: Direccionado a equipos, procedimiento de
operacin y cdigos aplicables, criterios de aceptacin y
rechazo en base a especificaciones y cdigos, contiene de 15 a
20 preguntas, depende del mtodo y/o nivel.
Examen Prctico: demostrar la habilidad para operar
equipos.

38

Examen Fsico (vista)


Agudeza Visual Cercana
Puede realizarse con visin
natural o visin corregida
en un ojo al menos.
Mnimo Jaeger (J2).
La distancia no debe ser a
menos de 12 pulgadas.
Debe ser realizado cada
ao

39

Examen Fsico (vista)


Diferencia de contraste de color.

40

Exmenes Terico-Prctico
Grado de Aprobacin 80%
Los exmenes no sern menor al 70%

41

Certificacin
Es el testimonio
escrito de la
Calificacin
Es responsabilidad
del empleador.
Evaluados y
documentados por
un Nivel III.
42

Evaluacin del Desarrollo Tcnico y


Servicio Interrumpido
El personal de NDT, puede ser reexaminado en cualquier
tiempo, para extender o revocar el certificado.
Peridicamente como se encuentre definido en la prctica del
empleador.
Sern evaluados y documentados por un NDT Nivel III.
Mediante una examinacin prctica.

La prctica cubrir reglas de tipos y tiempo de servicios


interrumpidos que requieren reexaminacin y
recertificacin.
Especificar los requerimientos para la reexaminacin y
recertificacin.

43

Recertificacin
Evidencia de continuidad satisfactoria
Ser cada cinco aos para todos los niveles.

Terminacin o Caducidad de la
Certificacin
La certificacin es vlida solamente para el empleo
actual.
La certificacin por un nuevo empleador debe ser
basada sobre examinacin.

El empleado tiene un pobre conocimiento.


Trabajo dentro de los seis meses.
Dentro de los seis meses de caducada la certificacin
El empleado no rene los requisitos iniciales de capacitacin.

44

Reposicin sin examinacin


El empleador mantiene registros de la certificacin
La certificacin del empleador no expira dentro del
tiempo establecido
El empleador actualiza la certificacin dentro de los 6
meses de caducada la certificacin.

45

Secuencia para la Calificacin y


Certificacin
ENTRENAMIENTO
________HORAS

ENTRENAMIENTO
________HORAS

EXMENES
GENERAL
ESPECFICO
PRCTICO
FSICO

EXMENES
GENERAL
ESPECFICO
PRCTICO
FSICO

EXPERIENCIA
______MESES

NIVEL
I

EXPERIENCIA
______MESES

CONOCIMIENTOS
GENERALES

NIVEL
II

EXMENES
BSICO
MTODO
ESPECFICO
FSICO

NIVEL
III

EXPERIENCIA
_______AOS

46

Captulo II
Principios de la
Inspeccin Visual y ptica

47

Introduccin
La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la
energa de la porcin visible del espectro
electromagntico.
Los cambios en las propiedades de la luz, despus de
entrar en contacto con el objeto inspeccionado, pueden
ser detectados por el ojo humano o por un sistema de
inspeccin visual.
La deteccin puede realizarse o puede ser resaltada
mediante el uso de espejos, magnificadores, borscopos
y otros accesorios o instrumentos visuales.
48

Introduccin
Algunas inspecciones visuales y de ptica se basan en
leyes simples de ptica geomtrica.
Otras dependen de las propiedades complicadas de la
luz.
Una ventaja nica de la inspeccin visual,
Proporcionar datos cuantitativos ms confiables que
cualquier otra Prueba no Destructiva.

49

Propsito de la Inspeccin Visual

Proveer conocimientos fundamentales del mtodo de


inspeccin visual, permitiendo:
Que la tcnica o combinacin de tcnicas, aseguren la
calidad de productos terminados.
Una decisin justa en la interpretacin y evaluacin
de los resultados de cualquier prueba.
Reconocer que aquellas reas de resultados dudosos,
requieran de una nueva inspeccin.
Asistir en
resultados.

la

interpretacin

evaluacin

de
50

Filosofa de prueba
Asegurar la mxima confiabilidad de todos los productos en
partes, maquinarias, equipos y componentes
RESPONSABILIDAD DEL PERSONAL

CUMPLIMIENTO DE
PROCEDIMIENTOS

ASEGURAR LA CONFIABILIDAD

51

AUTO-EDUCARSE
CON LOS NUEVOS AVANCES
DEL MTODO

CALIFICADO

CERTIFICADO

PERSONAL
CONOCER EL EQUIPO

CONOCER EL
PROCEDIMIENTO
CONOCER EL COMPONENTE
A INSPECCIONAR
52

Criterio de inspeccin

CADA COMPONENTE SEA


INSPECCIONADO

ANTES DE QUE ALCANCEN


TAMAOS CRTICOS

INDICACIONES RELEVANTES
SEAN DESCUBIERTAS
TEMPRANAMENTE

53

Ventajas

Simple y de fcil uso

No implica grandes gastos

Puede eliminar la necesidad de otros mtodos

Se aplica durante el desarrollo de cualquier proceso.

Se requiere un mnimo de entrenamiento

El equipo es relativamente simple


54

Limitaciones

Solamente examinacin superficial

Es de variable y pobre resolucin

Causa fatiga y distraccin a los ojos

Necesita buena iluminacin

Se debe tener el acceso al rea a ser inspeccionada


55

Visin

Tenemos conocimiento del medio que nos rodea


especialmente a travs de nuestro sentido de la vista.

Mucha informacin nos llega mediante los otros sentidos.

Son numerosos los fenmenos, relacionados con la luz,


que suceden a nuestro alrededor

La mayora de personas, por considerarlas de comn ocurrencia,


no se preocupa por explicrselos e interpretarlos debidamente.

56

El Ojo
Es el instrumento ptico ms comnmente utilizado en
inspecciones visuales
Tiene la capacidad de adaptarse a cualquier intensidad
de luz, proveyendo visin.

57

El Ojo
Los componentes del ojo humano, con sus funciones
principales para la visin, pueden ser comparados con las
partes de una cmara.

La pupila modula la cantidad de luz


El iris expande o contrae la pupila
La crnea proporciona el 70% de la habilidad refractiva del ojo
El cristalino proporciona el 30% de la habilidad refractiva
La retina convierte la energa luminosa en seal elctrica
Conos reaccionan a bajas intensidades de luz
Bastones tienen alta sensacin al color (445nm, 535 nm, 570 nm)

La pupila tambin corrige algunas de las aberraciones cromticas


y esfricas de la retina e incrementa la profundidad de campo.
58

Visin Estereoscpica
Proporciona la habilidad para distinguir la profundidad
entre objetos.
La visin estereoscpica se debe a la distancia lateral entre los
dos ojos, la cual provoca que los ojos vean los objetos con un
ngulo ligeramente diferente.

La percepcin humana de la profundidad se mide sobre


una base porcentual conocida como porcentaje de
estereopsis.
Los accesorios visuales y de ptica, tales como los binoculares,
incrementan la estereopsis.
Los accesorios monoculares, tales como los microscopios,
boroscopios, etc., quitan toda la sensacin de percepcin de
profundidad.

59

Fisiologa de la Vista

Parte de la biologa que estudia los rganos de los seres


vivos y su funcionamiento
Conjunto de propiedades y funciones de los rganos y
tejidos del cuerpo de los seres vivos.
Recoleccin visual de los datos (dos pasos)

Es el procesado del campo visual completo.

Esta es una funcin tpicamente automtica del cerebro, en


ocasiones llama de proceso de atencin previa.

Se enfoca hacia un objeto especfico dentro del campo visual


procesado.
60

proceso de atencin previa.

61

Se enfoca hacia un objeto especfico dentro del


campo visual procesado.
La separacin que se hace de artculos especficos dentro del campo
visual general es el fundamento del proceso de identificacin.

62

Agudeza Visual
La agudeza visual es la habilidad del ojo para distinguir
o diferenciar pequeos detalles, depende de la
concentracin de conos en la fvea central.

Conforme se incrementa la distancia desde el ojo hasta la


figura, la lnea blanca desaparece gradualmente hasta que
la figura se convierte en una lnea negra gruesa.
63

Agudeza Visual
El ojo normal puede distinguir un elemento que cae
dentro de un ngulo de 1/60 de 1 grado (8 pies de una
pantalla de 21 pulgadas para ver el detalle ms pequeo)
Si la distancia de observacin es menor que cuatro o cinco
veces la altura de la imagen, los ojos se fatigan.
El ojo es una variable crtica en inspecciones visuales,
esto se debe a las variaciones en el propio ojo, as como a
las variaciones en el cerebro y en el sistema nervioso.
La agudeza visual del inspector puede ser evaluada a distancia
cercana y lejana.
Isocromtico

64

Percepcin Visual
Es el estudio de cmo la mente humana interpreta la
informacin proporcionada visualmente, con la que se
forma una impresin
La percepcin visual involucra: reconocimiento de la
presencia de algo, su identificacin, su localizacin en el
espacio, su relacin con otras cosas.
El proceso perceptivo incluye factores ambientales,
fisiolgicos y psicolgicos.
Esto es importante durante la inspeccin cuando la
realidad fsica es diferente de la percepcin.
Los mtodos de inspeccin deben disearse para minimizar
los efectos de los factores que lleven a decisiones
incorrectas.

65

Percepcin Visual

66

Fundamentos de la Luz
En la inspeccin visual y ptica el medio de inspeccin es la luz,
que se encuentra en la porcin del espectro electromagntico,
con frecuencias entre 370 y 770 nm (nanmetros), que es capaz
de excitar la retina humana.

67

Teoras de la Luz
Histricamente, han sido propuestas las siguientes
teoras para describir la naturaleza de la luz:
1. La teora corpuscular propuesta por Isaac Newton
2. La teora ondulatoria propuesta por Christian Huygens
3. La teora electromagntica propuesta por James Clerk
Maxwell
4. La teora cuntica propuesta por Max Planck
La teora electromagntica proporciona la descripcin
ms funcional de la luz para propsitos de Pruebas no
Destructivas, y la teora cuntica es la segunda
comnmente utilizada.
68

Colores de la Luz
Todos los colores visibles pueden ser creados mezclando
cantidades adecuadas de los colores primarios.
Colores primarios aditivos (rojo, verde y azul)
Colores primarios substractivos (magenta, amarillo y cian)
Cada uno de los colores primarios substractivos absorbe uno de
los colores primarios aditivos y refleja los otros dos.

69

Descripcin del color


Puedes ser descrito por tres propiedades que pueden
medirse: brillo, matiz (tono) y saturacin (pureza).
El brillo significa que el color puede tener un rango
desde claro hasta oscuro.
El matiz es lo que comnmente se describe como color
y depende de las longitudes de onda de la luz
reflejada.
La saturacin es la medicin de la distancia desde el
blanco y hasta el color correspondiente (su pureza) y
se describe como un color vivo o plido, tambin
referido como la fuerza o intensidad del color.
70

Descripcin del color

71

Tipos de Luz

Pueden ser divididas en cuatro categoras:


Incandescente: excitacin trmica de los tomos o molculas
lmparas de filamento, las lmparas de mantos de gas, lmparas piro
luminiscentes y lmparas de arco de carbn.

Luminiscente: excitacin de un electrn de valencia simple.


lmparas de descarga de gas, lser, diodos emisores de luz (LED) y
lmparas fluorescentes.

Polarizada: un rayo de luz lo hace en direcciones privilegiadas


paralelas a un plano llamado plano de polarizacin.
Filtros que controlan tipo de luz (lineal, circular o elptica), y la
intensidad, color, y resplandor de la luz

Coherente: como la producida por un lser, es luz visible o energa


radiante con un alto grado de coherencia de fase.
72

Tipos de Luz

73

Propiedades de la Luz
Incluyen a la longitud de onda, la frecuencia, la velocidad,
la reflexin y la refraccin.
Longitud de onda, la frecuencia, la velocidad
La energa radiante cubre un espectro (el espectro
electromagntico), dentro del cual se encuentra la luz visible.
Con base () y (), la energa radiante cuenta con un valor
especfico de energa.
Todas las formas de radiacin electromagntica viajan a travs
del vaco a la misma velocidad 299,793 km/s.
Cuando la luz viaja a travs de cualquier otro medio, la velocidad es
alterada, aunque la frecuencia permanece fija y es independiente del
medio.

74

Propiedades de la Luz
Reflexin.

Incide

Incide

Refleja

Refleja

75

Propiedades de la Luz
Refraccin
Incide

Refracta

q
76

Medicin de la Luz
La medicin de las propiedades de la luz por comparacin
visual es conocida como fotometra.
Los principios de radiometra y fotometra son los
mismos, pero las unidades de medicin son diferentes.
Flujo luminoso: Es la proporcin del flujo de luz, y se mide en
Lumen (lm).
Iluminancia: Es la densidad de flujo luminoso sobre un rea dada
de superficie en un instante dado. La unidades de iluminancia son
los Lux (lx) o los pies-candela (ftc) (1 pie-candela = 10.86 lux).
Luminancia: Es una medicin del flujo luminoso en una superficie
dada considerando el ngulo de incidencia o de refraccin. La
luminancia se mide en cd/m2 o Lambert.
77

Ley de Fotometra
La ley del inverso cuadrado establece que la iluminancia
(E), de un punto sobre una superficie, es proporcional a la
intensidad luminosa (I), de la fuente de luz, e inversamente
proporcional con el cuadrado de la distancia (d), entre el
punto y la fuente.

78

Intensidad de Iluminacin
Un mnimo de intensidad de iluminacin de 160 lx (15 fc)
debe usarse para la prueba visual en general.
Un mnimo de 500 lx (50 ftc) debe usarse para detalles
finos.
La prueba visual requiere luz en un rango de 1,100 a 3,200
lx (100 a 300 fc) para trabajos crticos.
Un medidor de luz puede usarse para determinar si el
medio ambiente de trabajo cumple con este estndar.
79

Captulo III
Inspeccin Visual

80

Introduccin
La mayora de los defectos encontrados en un componente
es debido a las inspecciones visuales. Fabricantes y
usuarios dependen de inspecciones visuales regulares.
Asegurar la confiabilidad de los artculos. por
consiguiente,
Es importante que las tcnicas para realizar estas
inspecciones se comprendan y se apliquen de una manera
apropiada.
La habilidad, el conocimiento y la experiencia
que un tcnico tenga para realizar una
inspeccin visual permitir obtener los
mejores resultados

81

Introduccin
La relacin de este mtodo de inspeccin visual con otros
mtodos de NDT, son esenciales para el cumplimiento de
los diferentes procedimientos de inspeccin, para lo cual
se requiere:
Personal capacitado, calificado y certificado
Cdigos, Normas, Especificaciones
- Procedimientos vlidos.
Equipo apropiado y eficaz

82

Requisitos ASME ART. 9

83

Requisitos ASME ART. 9

84

Requisitos AWS D1.1 CLAUSE 6

85

Requisitos API 1104

86

Definicin de Inspeccin Visual


Proceso de utilizar el ojo, solo o en conjuncin con
varias ayudas.
Con el fin de hacer juicios o determinaciones sobre
la condicin de una pieza
Sirve para la inspeccin de superficies expuestas o
accesibles de objetos opacos.
Para la inspeccin del interior de objetos transparentes
(tales como vidrio, cuarzo, algunos plsticos, lquidos).
87

Finalidad de realizar una


Inspeccin Visual
1. Proveer una valoracin global de la condicin de
una estructura, componente, o sistema.
2. Permitir realizar descubrimientos tempranos de
defectos antes de que stos alcancen tamaos
crticos.
3. Detectar errores durante cualquier proceso.
4. Obtener ms informacin sobre la condicin de un
componente que muestra la evidencia de un defecto.
88

Factores que Afectan la Inspeccin Visual


Los factores que afectan la Inspeccin Visual, incluyen:
Atributos del material, Factores ambientales y Factores
Psicolgicos.

Condiciones Superficiales

Atributos
del Material
Condiciones Fsicas

Limpieza
Color
Textura

Condicin del espcimen


Forma
Tamao
Temperatura

89

Factores que Afectan la Inspeccin Visual


Factores
Ambientales

Factores
Psicolgicos

Atmsfera
Limpieza
Humedad y temperatura
Seguridad

Confort fsico
Salud
Actitud mental
Fatiga
Posicin del tem de prueba

90

Atributos de las Piezas Condicin Superficial


Limpieza
Es un requisito bsico para una buena inspeccin visual.
Capas de suciedad (polvo, aceite, grasa),
imposibilita la obtencin de datos visuales.
Puede enmascarar las discontinuidades o presentar
falsas indicaciones.
Tpicamente puede hacerse utilizando medios mecnicos
o qumicos, o ambos.

91

Atributos de las Piezas Condicin Superficial


Color
Relacionado el color de luz incidente con el color del
objeto inspeccionado.
El color de la luz puede ser utilizado para incrementar el
contraste, intensificar, o dominar un color.

El cambio de color en el material debido a la presencia


de discontinuidades, puede ser imperceptible para el ojo.
La corrosin u oxidacin de metales.
El deterioro de materiales orgnicos.
92

Atributos de las Piezas Condicin Superficial


Textura
La superficie de un material es importante en la cantidad, calidad y
tipo de iluminacin reflejada desde esta al ojo del inspector.
Una superficie muy reflectiva, produce excesivo brillo, resplandor,
deslumbramiento y da como resultado fatiga.
Una superficie demasiado rugosa, puede enmascarar discontinuidades.

Incrementando el ngulo entre la fuente de luz y la lnea de vista o


regulando la fuente de luz, se reduce el brillo excesivo.

Disminuyendo el ngulo entre la fuente de luz y la lnea de vista,


decrece el efecto de sombra de las irregularidades superficiales.
93

Atributos de las Piezas Condicin Fsicas


Condicin del espcimen
Cualquier condicin de una superficie que afecte la
habilidad de observar la superficie de una pieza
El pulido, el fresado, el lapeado,
Ataque qumico, limpieza con arena, granalla,
Escoria de soldadura, limallas
Pintura o superficies platinadas o cromadas.
Pueden enmascarar discontinuidades superficiales
94

Atributos de las Piezas Condicin Fsicas


Forma
Ranuras, chaveteros, roscas, formas complejas
dificultan la inspeccin visual
Diferentes ngulos de la superficie causarn que sean
reflejadas diferentes cantidades de luz hacia el ojo.
Tamao
Ciertas precauciones deben ser tomadas, para asegurar
una cobertura total.
Si el objeto es ms grande que el haz de luz, sern
requeridos pasos mltiples.

95

Atributos de las Piezas Condicin Fsicas


Temperatura
Elevadas temperatura limitan el servicio de vida de un
componente.
Puede resultar en deformacin, fatiga trmica, fallas
por fatiga
Altos esfuerzos en el material.
Grietas por ciclos trmicos repetitivos que
causan expansin y contraccin dentro del metal.
Friccin
Intercambiadores de calor
Ciertos materiales con atmsferas oxidantes. 96

Factores Ambientales
Atmsfera
Relacionada con el ambiente que tiene una influencia
fsica o psicolgica sobre el inspector.

Altos niveles de ruido


Polvo
Humo
Lluvia
Factores ambientales

Reducen la concentracin, crea tensin, fatiga, y no


permite una comunicacin eficaz.
Estas condiciones aumentan la probabilidad de errores, degrada
la fiabilidad y potencialmente la seguridad del personal 97

Factores Ambientales
Limpieza
Limpieza del tem a ser inspeccionado
Limpieza del ambiente de examinacin
Movimiento de partes de un rea a otra
Polvo y contaminantes son transferidos
Causan incomodidad y fatiga al inspector
Humo o Vapores en el aire
Se asientan en la superficie y reducen el contraste necesario.

98

Factores Ambientales
Humedad y temperatura
Excesiva humedad o temperatura en el ambiente
Incrementa la temperatura corporal
Afecta el desempeo de la inspeccin visual
Decrece la habilidad mental del inspector

La NIOSH, recomienda que en un WGB a una


temperatura de 32C, se de un descanso de tiempo cada
dos horas de trabajo.
Si el WGB excede, se debe discriminar a buen juicio que
tiempo debe el individuo estar expuesto a estas
condiciones.
99

Factores Ambientales
Seguridad (safety)
La seguridad es el punto clave
Precauciones deben ser tomadas para minimizar el potencial
peligro y riesgo involucrado.

Antes de ejecutar el trabajo se debe obtener la


informacin respectiva.
Conocimiento de la parte.
Localizacin, tiempo y la accesibilidad a la inspeccin,
permitirn al inspector a seleccionar que tipo de material se
necesita.

El inspector debe conocer las Regulaciones de seguridad


y el uso de EPP
100

Factores Psicolgicos
Confort fsico
Est determinado por la tolerancia del inspector, hacia
un arreglo cmodo.
Resulta en una mayor atencin a los detalles, menor atencin a
las distracciones y contratiempo.

El fcil acceso al rea de inspeccin es importante para


obtener resultados fiables
Consiste en el acto de conseguir entrar a la posicin de
inspeccin (acceso primario)
Desarrollar la inspeccin visual (acceso secundario).

Posiciones inusuales son accesos difciles.

101

Factores Psicolgicos
Salud, Higiene
Condiciones anatmicas pueden afectar directa o
indirectamente la habilidad del inspector para ver.
Algunos problemas pueden ser predisposicin de
herencia, estado emocional o factores
circulatorios.
En otros casos, el deterioro puede resultar
directamente de una enfermedad de la estructura
ocular, incluyendo tumores intraoculares,
cataratas o hemorragia intraocular.
Otros factores que comprometen la integridad de la
inspeccin son: visin borrosa, sensibilidad a la luz,
lagrimeo, dolor, ardor.

102

Factores Psicolgicos
Actitud mental
Imgenes mentales preconcebidas que pueden ser formadas
previo a la inspeccin.
Altera la va en la cual la imagen es percibida por el ojo,
interpretacin errnea.
Diferentes observadores

El inspector puede afectar la percepcin si est mirando


solamente ciertos aspectos de una escena en particular.
Aunque exista mucha informacin, nuevas caractersticas no
pueden ser reconocidas hasta que otra inspeccin sea
realizada.
Si el inspector est preparado para ver porosidades, solamente
103
encontrar porosidades.

Factores Psicolgicos
Fatiga
El efecto que el bienestar general del inspector tiene en
la inspeccin visual no debe ser exagerado.
La fatiga no solamente afecta la sensacin general fsica.
Reduce la eficiencia
La precisin de la interpretacin

La fatiga de los msculos de los ojos causada por


iluminacin deficiente o posiciones incmodas
Da lugar a titilaciones de los ojos y prpados
Resulta en inspecciones no efectivas.
104

Factores Psicolgicos
Posicin del tem de prueba
La posicin del tem de prueba y la distancia ojo
componente tiene un efecto sobre el resultado de la
inspeccin
Tomar en cuenta la distancia de vista
El ngulo de examinacin visual
El ngulo de iluminacin

Si la superficie est ubicada fuera del campo de visin.


Espejos.
Magnificadores
Y todas las ayudas de inspeccin.
105

Tcnicas de la
Inspeccin Visual y ptica

La Inspeccin Visual est clasificada como:


1. Inspeccin Visual Directa
a. Inspeccin Visual Directa Realzada
2. Inspeccin Visual Remota

106

Inspeccin Visual Directa


Son inspecciones que se realizan
ojo-componente

Para que la inspeccin visual directa sea eficaz,


el personal no solamente deber mirar el objeto,
tambin deber darse cuenta que esta examinacin
debe estar basada en su conocimiento y en las
reglas establecidas.

107

Distancia Ojo-Componente
La distancia ms eficaz para inspeccin visual es:
Entre 10 y 24 pulgadas
A un ngulo no menor de 30 grados, siendo lo ms
ptimo que el ojo se encuentre a 90 grados del componente.
Un ngulo de haz de luz incidente de 5 a 45 grados.
Los ojos deben enfocarse sobre el haz durante la inspeccin.
Un magnificador 10X debe utilizarse para confirmar la
existencia de indicaciones sospechosas. Si esto no
es adecuado, otra tcnica de NDT deber ser aplicados.
108

Distancia Ojo-Componente
DIRECCIN
DE VISIN
HAZ DE LUZ
INCIDENTE

ANGULO DE 5
A 45 GRADOS

HAZ DE LUZ
REFLEJANTE

109

Blancos e Imaginacin
Es eficaz mirar blancos especficos en lugar de examinar
un rea, el ojo se deslumbra funcionalmente cuando ste
se est moviendo entre puntos de observacin.
Realizar una examinacin por pasos, para poder cubrir
con toda el rea de inspeccin.
Utilizar la habilidad del personal
de inspeccin para descubrir defectos
que no estn visibles o en la misma
rea de inspeccin.
Imaginar qu tipo de accin
causara un defecto particular.
110

Marcas o Seales
Marcas, seales o concentraciones anmalas de
descoloramiento pueden indicar la presencia de
un defecto.
Una inspeccin ms cerrada es necesaria donde
concentraciones de contaminantes y descoloramiento
ocurren, ya que pueden sealar la existencia de
sitios de rajaduras.
Los araazos, marcas y otros rasgos anmalos en el rea
inspeccionada son utilizados por el inspector para
descubrir defectos que pueden afectar la confiabilidad
del componente.
111

Inspeccin Visual Realzada


Es la tcnica de inspeccin visual que utiliza
ayudas para mejorar la capacidad de
evaluacin, Ejm. Magnificadores , herramientas
de medicin.

112

Inspeccin Visual Remota


Esta tcnica de inspeccin visual es un tipo de inspeccin
Visual indirecta y se lo realiza con la ayuda de equipos
como boroscopios o sondas de video donde el rea a ser
examinada es inaccesible
1. Endoscopios (boroscopios).
Rgidos y flexibles para reas internas, cerradas o
poco accesibles.
2. Sondas de video
Para registro visual en forma de fotografas,
videocintas o imgenes en computadoras.
113

Inspeccin Visual Remota


Boroscopios
Utiliza un sistema de lentes y prismas, magnifican la imagen
del rea de inters mientras permiten su examinacin.
La iluminacin es provista por un bulbo en el extremo distal.
Pueden utilizar:
Sistemas de enlaces con lentes convexos (transmiten la imagen de un
enlace a otro)
Varilla hbrida con sistema de enlaces de lentes convexos (algunos
puntos de refraccin, que resultan en menor luz dispersa)
Varilla de cristal rgido y lentes oculares
114

Inspeccin Visual Remota


Fibrscopos
Similares a los boroscopios pero operan bajo un principio
diferente, ya que el fibrscopos utiliza un grupo de luz
transmitido por medio de fibras pticas hechas de cristal o
cuarzo.
Pueden ser fijos o articulados
Colecta la imagen con un lente objetivo que enlazan la luz a travs del
grupo sobre extremadamente fibras muy delgadas que dan mejor
definicin.
Una articulacin de extremo permite seleccionar un campo de visin
ms amplio.
La resolucin depende de la distancia del lente - objeto y el campo de
visin
115

Inspeccin Visual Remota


Videoscopios
Un cable de video flexible de estado slido, que es mejor en

electrnica, sustituye a la fibra ptica para la


transmisin de la imagen.

Un sensor o chip de silicn en el tope de la probeta, acta


como una cmara de video en miniatura, la imagen es
digitalizada intensificada y mostrada en un monitor de
video.
Los resultados son grabados en una cinta de video o un USB,
para proveer un archivo permanente del interior del
componente
La resolucin depende de la distancia del lente - objeto y el
campo de visin.
Producen una resolucin ms alta
116

117

Captulo IV
Equipo para la Inspeccin
Visual

118

Introduccin
Tanto el equipamiento y el material de ayuda son necesarios
para inspeccin visual, estn clasificadas en dos partes:
1. La iluminacin (crucial en todas las formas de inspeccin )
2. Las ayudas pticas de varios tipos (permiten inspeccionar
en reas que a simple vista no se puede lograr)
Por consiguiente, todas las ayudas de inspeccin que
veremos a continuacin, permiten al inspector realizar las
inspecciones eficientes.
119

Espejos
Son utilizados para ver reas
que no estn en la lnea normal
de vista
Pueden ser planos, convexos
cncavos.
Los convexos proporcionan un
campo alargado de observacin.
Los cncavos tienen un reflejo
hacia un punto focal

120

Magnificadores
Son una forma sencilla de
microscopio, a menudo
llamados lupas, permiten
duplicar, triplicar, cuadriplicar,
una imagen
Se debe tomar en cuenta la
distancia focal, la cual puede ser
calculada mediante la formula
M = 10/f
121

Magnificadores
Tipos de magnificadores son:
Planos, convexos, cncavos:
Planos: describen superficies planas.
Convexos: Son lentes convergentes,
enfocan la luz sobre un punto
Cncavos: Son lentes divergentes,
dispersan o difractan la luz hacia
afuera produciendo amplificacin.

122

Magnificadores

123

Linternas
Dan luminosidad en las reas
que tienen falta de clarencia.
Tenga la precaucin de utilizar
linternas adecuadas en
ambientes explosivos. Las ms
usuales son las de tipo halgeno
o con proteccin completa de
criptn.

124

Dispositivos de Medicin de Uso General


Los dispositivos de medicin son herramientas de
PRECISIN (el grado de conformidad de una medida con su
valor real) y EXACTITUD (capacidad de un instrumento
para reproducir sus propias mediciones).
Cuidadosamente maquinados
Exactamente marcados
Compuestos de partes muy delicadas.
Utilice estas herramientas con cuidado, evite que se caigan,
doblen o se rasguen.
125

Reglas
De acero flexible y maquinadas
tienen un alto grado de exactitud y
precisin, vienen en unidades
mtricas o inglesas.
Longitudes de 10, 15, 30 cm. y de 4,
6, 12 y 48 pulgadas.
Las graduaciones usuales son de
1/8, 1/16, 1/32 y 1/64 de pulgada o
graduaciones decimales tan finas
como 1/50 o 1/100 de pulgadas.

126

Escuadras
De acero flexible y maquinadas
tienen un alto grado de exactitud y
precisin.
La escuadra ordinaria de acero
tiene un largo 16 pulgadas por un
lado y 24 pulgadas por el otro
El juego de combinacin de
escuadras, la escuadra para plancha
de metal, la escuadra de prueba
127

Transportadores de Medidas
Para realizar comparaciones,
dependen de un indicador para la
medida de una pieza, luego de lo
cual esta dimensin es transferida a
una regla de precisin, requiere de
habilidad y experiencia.
Se encuentran divididos en dos
tipos de resorte o de muelle
(alargados o cerrados mediante un
tornillo de ajuste) y los de unin
firme (sujetados por friccin)

128

Calibrador Vernier
Sirven para realizar mediciones
muy finas
Dimetros interiores,
Dimetros exteriores
Partes escalonadas
Profundidades,
Con un grado de exactitud de 0.001
milsimas de pulgada de error,
sobre el rango completo del
calibrador.

129

Ejercicios Calibrador Vernier

130

Ejercicios Calibrador Vernier

131

Calibrador Micrmetro
Sirven para realizar mediciones
muy finas
Micrmetro interior
Micrmetro exterior
Micrmetro de profundidad
Micrmetro de hilo
Con un grado de exactitud de
0.0001 milsimas de pulgada de
error, sobre el rango completo del
calibrador.

132

Ejercicios Calibrador Micrmetro

133

Ejercicios Calibrador Micrmetro

134

Dispositivos de Medicin Para Soldadura


Los dispositivos de medicin para soldadura son
herramientas de PRECISIN (el grado de conformidad de
una medida con su valor real) y EXACTITUD (capacidad de
un instrumento para reproducir sus propias mediciones).
Cuidadosamente maquinados
Exactamente marcados
Compuestos de partes muy delicadas.
Los instrumentos y elementos ms utilizados para la
evacuacin de tamaos y discontinuidades en soldadura son:
135

Crayn Termosensible
Se utiliza con frecuencia para dar una lectura de un aproximado
de temperatura.
Una marca de lpiz se hace a travs
del metal en la zona a controlar, por
lo general dentro de una pulgada alrededor
de la soldadura.
Un crayn de 5000C, indicar aprox. 5000C
cuando la marca de la crayola se derrita.
Nunca deben hacerse marcas directamente en la soldadura.

136

Calibrador Bridge Cam


Un instrumento ampliamente usado
para medir la profundidad de los
socavados, la altura de los refuerzos
y la desalineacin o escalonamiento .

137

Calibrador Soldadura de Filete Weld


Fillet Gage
Para la medicin de soldaduras de
filete pueden tener perfiles cncavos,
convexos o planos.

138

Calibrador Soldadura de Filete Automtico


Automatic Size Weld Gauge
Para la medicin del tamao de la
pierna, el tamao de la garganta de
soldaduras de filete convexas o
cncavas, y el refuerzo de las
soldaduras a tope.

139

Calibrador Soldadura a Filete Ajustable


Adjustable Fillet Weld Gauge
Para la medicin del tamao de la
longitud de la pierna y el tamao de
la garganta de las soldaduras de
filete.

140

Calibrador Soldadura Hi-Lo


Para determinar el espesor del material.
El desalineamiento (interno y externo
El tamao de la pierna de la soldadura
de filete
Medicin del ngulo de bisel a 37,5
grados
Medicin de la apertura de raz

141

Calibrador Soldadura VWAC


Para medir socavados y porosidad

142

Calibrador Soldadura PIT Gauge

Para medir picaduras

143

Captulo V
Definicin y Simbologa
de la Soldadura

144

Soldadura
Es el proceso de unin entre dos metales por la accin del calor o presin,
o una combinacin de ambos, con o sin aporte de material, dando
continuidad a los elementos unidos.

Los efectos de la soldadura resultan determinantes para la funcin del


material soldado.

El metal de aporte y el calor pueden afectar las propiedades de la


pieza soldada.

Evitar porosidades y grietas (elementos de aleacin al metal de aporte)

Evitar la deformacin (sujetando firmemente las piezas y estudiando la


secuencia de soldado)

La zona afectada por el calor puede quedar muy frgil

Precalentamientos o tratamientos trmicos

145

Simbologa de la Soldadura
La soldadura, al igual que la mayora de los procesos industriales,
posee sus propios trminos especializados.
Que permitan lograr una comunicacin efectiva.
Mantenga una relacin con los procesos, operaciones,
equipo, materiales, diseo
Este vinculada a otras actividades pertenecientes a los
mtodos de unin involucrados.
La norma AWS 3.0, Trminos y Definiciones Estndar de
Soldadura, trata sobre estos trminos.
146

Tipos de Juntas o Unin


Existen 5 tipos de juntas o de unin
Traslape

A tope

Tipo T

Borde

Esquina

Existen otros tipos de juntas, tales como las juntas de bridas o pestaa
(Flanged Joints) y juntas de empalme a tope (Spliced Butt Joints), pero son
formas variantes de los cinco tipos ya mencionados.
147

Partes de la Junta
ngulo de ranura

Tamao de
soldadura

ngulo
de bisel

Espesor
de material

Cara de ranura
Cara de raz
Abertura de raz
148

Nomenclatura de la Soldadura
Capas o pasos de aporte
Paso de Corona o Vista

Paso de Relleno
Paso de Raz

Paso Caliente

149

Tipos de Soldadura
Segn la forma, la seccin transversal del metal de soldadura
y otras caractersticas, existen los siguientes tipos de
soldadura:

Soldadura de Ranura (Groove);


Soldadura de Filete (Fillet);
Soldadura de Pernos (Stud);
Soldadura de Tapn (Plug);
Soldadura de Botn (Slot);
Soldadura de Puntos Proyeccin (Spot or Projection);
Soldadura de Respaldo (Back Weld);
Soldadura de Costura (Seam);
Soldadura de Recubrimiento (Surfacing);
Soldadura de Borde Reborde (Flange).

150

Soldadura de Ranura
Las soldaduras de ranura, dependiendo de la geometra de
los bordes de los miembros de la junta, pueden ser de los
siguientes tipos:

Ranura a escuadra (square).


Ranura en bisel sencillo (bevel).
Ranura en v (V groove).
Ranura en j (J groove).
Ranura en u (U groove).

Las soldaduras mencionadas pueden ser dobles o sencillas.


151

Tipos de Preparacin
Escuadra

En V

En J

En U

Doble V

V Sencilla

Los tipos especficos de soldadura aplicables a cada junta


estn definidos en los documentos aplicables.

152

Soldadura de Filete
Pueden ser ensamblada con una o dos soldaduras de filete,
que es la soldadura ms comn usada con la junta en T,
es el ensamble ms econmico ya que no requiere
preparacin especial

153

Soldadura de Filete
Pierna o
tamao

Garganta
actual

Cara o corona

Pie o borde
Garganta terica

Raz
Garganta efectiva

Profundidad
de fusin

154

Smbolos de la Soldadura
La norma AWS 3.0 hace distincin entre los trminos
Smbolos de Soldadura (Weld Symbol) y Smbolo de
Soldar (Welding Symbol).
El smbolo de soldadura es un carcter grfico que indica
el tipo de soldadura y forma parte del smbolo de soldar.
El smbolo de soldar es una representacin grfica de una
soldadura y est constituido por ocho elementos:

Lnea de Referencia;
Flecha;
Smbolo Bsico de Soldadura;
Dimensiones y Otros Datos;
Smbolos Suplementarios;
Smbolos de Acabado;
Cola;
Especificaciones del Proceso u Otras Referencias.

155

Smbolos de la Soldadura

156

Smbolos Complementarios
de la Soldadura

157

Smbolos de Soldar

158

Significado de los Smbolos de Soldar


Lnea de referencia
Sirve para definir de que lado se debe soldar:
La informacin por arriba de la lnea, significa que
es del otro lado de donde apunta la flecha.
La informacin por abajo de la lnea significa que es
del mismo lado de donde apunta la flecha
Si esta en medio de la lnea, significa que no tiene
importancia desde donde se suelde.

159

Significado de los Smbolos de Soldar


Lnea de referencia
Al otro lado de la fecha
Lado de la fecha
Lado de la fecha
Al otro lado de la fecha

160

Significado de los Smbolos de Soldar


Lnea de referencia

161

Significado de los Smbolos de Soldar


Punta de la flecha
Sirve para sealar que elemento se debe soldar y
ranurar.
Si la flecha es recta cualquier elemento se puede
biselar.
Si la flecha es quebrada, el elemento que se seala es
el que se debe biselar

162

Significado de los Smbolos de Soldar


Punta de la Flecha

163

Significado de los Smbolos de Soldar


Cola de la flecha
Sirve para poner informacin adicional o indicar las
notas informativas (es opcional de dibujarse).

E7018

164

Ejemplo Tpico
Para Soldadura doble en ngulo interior
Resultado

SMAW
E6010

500

Smbolo
Acotacin en mm.

500

Soldadura por ambos lados con electrodo E6010 medida de


la pierna 8 mm. con longitud de 500 mm. del lado opuesto a
la flecha.
165

Smbolo para la examinacin por NDT


La simbologa de examen consta de lnea de referencia,
flecha, designacin de mtodo de ensayo, extensin y
nmero de los ensayos, smbolos suplementarios y cola
(donde se indican especificaciones u otras referencias).

166

Designacin del Mtodo de NDT


Los mtodos de ensayo no destructivo se especifican con
la letra de designacin que se indica a continuacin,
segn la ASNT (American Society for Nondestructive
Testing)
AET = Emisin acstica
ET = Electromagntica Corrientes Inducidas
LT = Fuga (Leak Testing)
PT = Lquidos Penetrantes
MT = Partculas magnticas
NRT = Radiografa por Neutrones
RT = Radiografa
TIR = Termografa Infrarroja
UT = Ultrasonido
VT = Visual
PRT = Comprobacin (Proof)

167

Designacin del Mtodo de NDT


De manera similar ala que se emplea para los smbolos
de soldadura
La flecha conecta la lnea de referencia con la pieza a
ser examinada.
El lado a cual seala la flecha se considera el lado de
la flecha de la pieza y en el smbolo de ensayo,
corresponde a la parte inferior de la lnea de
referencia
El lado opuesto al de la flecha en la pieza se
considera el otro lado, y en el smbolo, corresponde a
la parte superior de a lnea de referencia.
168

Ejemplos Tpicos
VT 25%

PT 250

(2)
VT
PT
VT

VT
169

Captulo VI
Inspeccin de la
Soldadura

170

Propsito de la Inspeccin
El propsito de la inspeccin de soldadura es determinar
si las ensamblajes soldados (Weldments) satisfacen los
criterios de aceptacin de un cdigo o norma especfico,
o los de algn otro documento.
Casos especificados:
En algunos casos VT realizada 100%
Se lleve a cabo por medio de muestreo
A travs de la inspeccin y de pruebas de las
muestras representativas de la produccin
Llegar a conclusiones vlidas sobre la cantidad
del lote muestreado.
171

Propsito de la Inspeccin
Por lo general la inspeccin debe ser realizada al 100% en
los equipos o partes sometidas a esfuerzos crticos,
Requisitos de calidad mas altos
Juntas crticas deben inspeccionarse VT con uno o ms
mtodos NDT.
Para los trabajos de soldadura tpicos o promedio, la
inspeccin a llevar a cabo normalmente involucra:
Una combinacin de inspeccin visual al 100%
Muestreo al azar por medio de uno o mas mtodos
NDT.
Todo enlazado y compatible con los requisitos de calidad

172

Generalidades
Un inspector de soldadura debe:
Estar familiarizado con los documentos y
estndares de trabajo aplicables.
Debe contar con dispositivos de medicin, areas
inaccesibles pueden ser evaluadas con borscopos
Cuando sea requerido magnificadores de baja
potencia podrian ser usados (stos acentuan las
caracteristicas superficiales aplicables).
Durante la inspeccin visual, la soldadura debe
estar bien iluminada.
173

Generalidades
La inspeccin visual de soldadura normalmente es
realizada sin el uso de magnificadores a menos que
este especificado en el procedimiento de inspeccion.
Soldaduras que son inaccesibles en el producto
terminado deberian ser inspeccionadas durante la
construccion o ensamblaje.
Aunque la inspeccin visual es el mtodo ms bsico
de ensayos no destructivos un procedimiento
especfico deberia ser establecido para asegurar la
cobertura adecuada de la superficie de inspeccin
La inspeccin normalmente se realiza en tres pasos:
antes, durante y despes

174

Inspeccin antes de la soldadura

La inspeccin visual empieza con la inspeccin de los


materiales a ser usados durante la elaboracin de la
soldadura, para detectar y eliminar condiciones que
tiendan a causar discontinuidades en la misma

Costras, costuras, oxido, incrustaciones, u otras


condiciones superficiales daninas pueden ser
detectadas visualmente, laminaciones en las
planchas

Identificacion del tipo y grado del material tambien


deben ser verificados

Verificar la apertura de raz


175

Inspeccin antes de la soldadura


La preparacion de los bordes y otras caractersticas de
la preparacion de la junta, que podria afectar la calidad
de la junta soldada.
Las siguientes condiciones deberan ser chequeadas
en conformidad con las especificaciones:
1. Preparacin de la junta (dimensiones y terminado)
2. Dimensiones de los soportes de refuerzo de la
soldadura(backing strips), anillos o soportes del
metal de aporte (backing filler metal)
3. Alineamiento y ajuste de las piezas soldadas
4. Limpieza
5. Caracteristicas metalrgicas
176

Inspeccin durante el proceso de soldadura


Mientras se est en proceso de ejecucin de la soldadura,
la inspeccin visual es usada para chequear detalles del
trabajo incluyendo lo siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Proceso de soldadura y condiciones


Metal de aporte
Gas de proteccin
Temperatura de precalentamiento e interpases
Control de distorcion
Despostilladuras entre los pases

La inspeccin de capas sucesivas es realizada con


inspeccin visual directa o mediante el uso de
estndares de referencia

Porcin de junta similar a la de fabricacin, revelando porciones


de capas de soldadura sucesivas .
177

Inspeccin durante el proceso de soldadura


NOTAS CLAVES
La primera capa de soldadura o pase de raz es la ms
crtica, el pase de raz se enfria rapidamente debido a los
siguientes factores :
1. La geometra de la junta
2. El volumen relativamente grande del metal base
comparado con el metal del pase de raz
3. El enfriamiento rpido del pase de raz tiende a
atrapar escorias o gas , que se resisten a la remosin
en los pases subsecuentes
4. El metal derritido durante este pase es suceptible a
rajaduras, las mismas que podran extenderse a pases
subsecuentes.

Otros mtodos NDT, laminaciones, escorias (ranura doble).178

Inspeccin despus de la soldadura


1. Examine la calidad superficial de la soldadura
2. Verifique las dimensiones de la soldadura
3. Verifique la exactitud dimensional
Apariencia, rugosidad superficial, salpicaduras
Imperfecciones superficiales, marcas de golpes o
excesivo esmerilado.
Medir el tamao final de las soldaduras utilizando
las galgas de soldaduras.
179

1. Calidad Superficial
Algunos documentos piden:
La concavidad y convexidad se encuentren dentro de los criterios de
aceptacin.
Rugosidad, salpicaduras de soldaduras, golpes de arco

La mayora de Documentos describen el tipo y tamao de


discontinuidades que son aceptables

Porosidad (porosity)
Fusin Incompleta (incomplete fusion)
Penetracin incompleta (incomplete joint penetration)
Socavaduras (undercut)
Relleno insuficiente (underfill)
Solapados o Traslape (overlap)
Grietas (cracks)
Inclusiones (inclusions)
Excesivo refuerzo (excessive reinforcement)

180

2.

Dimensiones de la Soldadura

Verificar si las soldaduras cumplen con los requisitos de


tamao, longitud, y ubicacin de acuerdo al esquema.

181

2.

Dimensiones de la Soldadura

Uso de Galgas de soldadura de ranura (groove)

182

Marcado para la reparacin


Uno de los detalles mas importantes en la inspeccin es el
marcado de las areas a ser reparadas:
1. De acuerdo con el mtodo de marcado establecido y
entendido por todos los inspectores, soldadores y otro
personal del taller involucrado en la reparacin
2. De distinto color, que no se confunda con otras marcas
3. Suficientemente permanente para que sea visible
inclusive despus de la reparacin y de la reinspeccin
4. De tal forma que el tipo de marcado no dae el
material

183

Captulo VII
Discontinuidades en los
Materiales

184

Introduccin
La mayora de aplicaciones de inspeccin visual y remota son
realizadas a productos fabricados con metales (tanques, recipientes,
tuberas, tubos, formas estructurales).
El metal base y soldadura generalmente presentan imperfecciones que
varan en naturaleza, tamao, frecuencia, localizacin y distribucin,
que pueden representar un riesgo en la integridad y la seguridad del
equipo o estructura que las contiene.
Cada documento aplicable establece los criterios de aceptacin para
las diferentes imperfecciones que pueden presentarse en las uniones
soldadas.
Una de las funciones principales del Inspector de soldadura consiste
en determinar si el trabajo que esta inspeccionando cumple con tales
criterios de aceptacin.
185

Clasificacin de las Imperfecciones


INHERENTES
POR SU ORIGEN DE PROCESO
DE SERVICIO

PRIMARIOS
SECUNDARIOS

SUPERFICIALES
POR SU UBICACIN

SUBSUPERFICIALES
INTERNOS

186

FUNDICION

Grietas, Costras, Cavidades,


Porosidad, Bolsas de contraccin,
Inclusiones

INHERENTES
solidificacin

FORJA

Solapa y quebradura
de forja, reventn
Grietas, Costras,
Costuras, Solapado
Laminaciones, Vetas

TOCHOS, BARRAS
PALANQUETAS

DE PROCESO
manufactura

DE SERVICIO

MAQUINADO,
ROLADO,
EXTRUSION, TRATAMIENTO
AL CALOR, SOLDADURA

RELACIONADAS
CON EL USO DEL
MATERIAL

Falta de penetracin,
Grietas, Falta de fusin,
Porosidad, Inclusiones,
Socavados

Fatiga, Grietas,
Corrosin, Erosin
187

Trminos Usuales
Indicaciones
Una indicacin es una seal generada por un sistema de
inspeccin.
Falsas. Aplicacin incorrecta de la tcnica de inspeccin
No Relevantes. Por el acabado o geometra.
Relevantes. Producidas por una discontinuidad

188

Trminos Usuales
Interpretar
El proceso de conocer una indicacin para luego intentar o
determinar la causa y naturaleza de la discontinuidad y
evaluarla como tal.
Evaluacin (No se evala de memoria)
El proceso de decidir acerca de la severidad de la condicin
despus de que una indicacin se ha interpretado.
Comparar dimensiones o caractersticas de una indicacin
con las limitaciones del documento aplicable.
189

Trminos Usuales
Discontinuidad y Defecto
Una discontinuidad, es una interrupcin de la estructura
tpica de un material.
Falta de homogeneidad en sus caractersticas
mecnicas, metalrgicas o fsicas.
Las discontinuidades son rechazables si estas exceden los
requerimientos establecidos en los documentos aplicables en
trminos de TIPO, TAMAO, DISTRIBUCIN Y
LOCALIZACIN. En este caso se denomina DEFECTO.
No existen defectos aceptables

190

Tenga CUIDADO!

No todas las indicaciones son


discontinuidades.
No todas las discontinuidades son
defectos.

191

Clasificacin de las Discontinuidades en


Soldaduras
Algunas discontinuidades de soldadura son comunes a
varios procesos, mientras que otras son exclusivas de
un proceso especfico.
Aunque una discontinuidad puede ser comn para
varios procesos, su tamao, forma y apariencia
pueden variar con el proceso de soldadura.
Las definiciones pueden ser diferentes en cualquiera de
los documentos.
A fin de evitar confusiones es recomendable utilizar
las relacionadas con la terminologa establecida en
AWS 3.0 Standard Welding Terms and Definitions.

192

Porosidades
Es una discontinuidad de tipo hueco formada por gas
atrapado durante la solidificacin. Es esfrica pero
puede ser elongada.
La causa comn es:
Contaminacin
No cumplimientos de los parmetros adecuados
durante el proceso de soldadura.
Composicin incompatible del metal de aporte.
No se considera tan perjudicial, ya que no da lugar a
la concentracin de esfuerzos severos. (por su forma)
193

Porosidades
La porosidad dispersa (Scattered Porosity) se distribuye
uniformemente por todo el metal de soldadura

194

Porosidades
La porosidad agrupada (Cluster Porosity) es un depsito
o conjunto localizado teniendo una distribucin
geomtrica al azar.

195

Porosidades
La porosidad de tubera (Piping Porosity) una porosidad
que tiene una longitud mayor que su ancho que se
encuentra perpendicular a la cara de la soldadura.
Tambin conocida como agujero de gusano (wormhole
porosity).

196

Porosidades
La porosidad alineada (Aligned Porosity) es una
porosidad que tiene un arreglo orientado en una lnea.
Los poros pueden ser esfricos o alargados, algunas veces
es referida como porosidad lineal (linear porosity).

197

Porosidades
La porosidad alargada (Elongated Porosity) una
porosidad que tiene una longitud mayor que su ancho que
se encuentra paralela al eje de la soldadura. Se muestra
porosidad alargada formada entre el metal de aporte y
escoria, puede ser superficial o interna.

198

Fusin Incompleta
Es la falta de fusin entre en metal base y la
soldadura, o puede ser entre los cordones de
soldadura.
Se produce por:

Tcnica de soldadura inadecuada


Preparacin inadecuada del metal base
Diseo de unin inadecuado
xidos fuertemente adheridos (limpieza)
Acceso inadecuado
Inadecuado calentamiento de la soldadura

Algunos documentos no lo permiten


199

Fusin Incompleta

200

Penetracin Incompleta
Es un rea no fundida por la falta de extensin del
metal de aporte a travs del espesor del metal base,
que se presenta en la raz.
Se produce por:

Insuficiente calor de soldadura


Inadecuado diseo de unin
Impropio control lateral del arco de soldadura
Inadecuada apertura de la cara de raz

Algunos documentos no lo permiten

201

Penetracin Incompleta

202

Socavado o Mordedura
Socavado o mordedura es una muesca fundida dentro
del metal base, adyacente al borde o a la raz del
cordn que deja una concavidad en el metal de aporte
que corre paralela a la soldadura.
Este surco deja una muesca mecnica que es un
concentrador de esfuerzos
Se produce por:
Tcnica inadecuada de soldadura
Corriente excesiva
Dentro de parmetros no es considerado un defecto.
203

Socavado o Mordedura

204

Relleno Insuficiente
Es una condicin en la que la cara o raz de las
soldaduras de ranura se extiende por debajo de la
superficie adyacente del metal base
Se produce por:
Incapacidad del soldador para llenar
completamente la junta.
Algunos documentos no lo aceptan.

205

Relleno Insuficiente

206

Solapado o Traslape
Es una protuberancia de metal de soldadura no
fusionado ms all del borde o la raz de la soldadura
Esta discontinuidad deja una muesca mecnica que es
un concentrador de esfuerzos.
Se produce por:
Velocidad insuficiente de desplazamiento
Preparacin inadecuada del material base
Es casi siempre rechazable.

207

Solapado o Traslape

208

Laminaciones
Es una separacin del metal base generalmente
paralelo a la superficie del metal trabajado
Se produce por:
Por porosidades, cavidades de contraccin
Inclusiones no metlicas
Son detectadas por VT cuando se prepara la junta.

209

Laminaciones

210

Grietas
Las grietas son definidas como discontinuidades de tipo
fractura, caracterizadas porque presentan condiciones de
extremos o puntas muy agudos, una gran longitud y con una
relacin altura contra abertura.
La grieta generalmente es considerada como dao crtico,
ya que las puntas de las grietas son extremadamente
agudas, y existe la tendencia para que crezca o se propague,
si son aplicados esfuerzos adicionales.
Se produce por:
Alta temperatura durante la solidificacin del material
(intergranular)
Despus que el material se ha enfriado y solidificado o
por higrgeno atrapado. (intergranular o transgranular)

211

Grietas

212

Grietas

213

Grietas

214

Refuerzo Excesivo
El refuerzo excesivo de cara es metal de soldadura
depositado en exceso, formando un contorno
altamente convexo del lado de la junta desde donde se
ha soldado.
El refuerzo excesivo de raz es metal de soldadura
depositado en exceso en la raz y es ms comn en
juntas soldadas diseadas con una abertura de raz.
Son altos concentradores de esfuerzos en la unin de la
soldadura y metal base
215

Refuerzo Excesivo

216

Convexidad o concavidad
Es metal de soldadura depositado en exceso o
insuficiente cantidad de metal sobre la cara de la
soldadura
Ocasiona que la garganta actual sea mayor o menor
que el tamao requerido.
Produce una concentracin de esfuerzos no deseables
en la unin de la soldadura y el metal base.

217

Convexidad

218

Concavidad

219

Golpe de arco
Es cualquier localizacin de metal refundido, metal
afectado por el calor o un cambio en el perfil de la
superficie de cualquier parte del metal base o de la
soldadura
Ocasionado intencional o accidentalmente, en donde
la superficie se funde y luego se enfra rpidamente
debido al disipador de calor creado por el metal
adyacente.
No son aceptables en los documentos, ya que podran
tener grietas.
220

Golpe de arco

221

Salpicaduras de soldadura
Son partculas de metal expulsado durante la fusin de
la soldadura que no forman parte de la soldadura.
No se considera que es un grave defecto a menos que
su presencia interfiera con las operaciones
subsiguientes especialmente para otros mtodos no
destructivos o la serviciabilidad de la parte.
Algunos documentos no las aceptan

222

Salpicaduras de soldadura

223

Inclusiones de escoria
Se deben al atrapamiento de material no metlico en
la soldadura, pueden ser:
En forma de lneas continuas,
paralelas.

interrumpidas o

En forma irregular en grupo o aisladas.

224

Inclusiones de escoria

225

Derecho de la Empresa
LA COMPAA PUEDE RECHAZAR
CUALQUIER SOLDADURA QUE
APARENTEMENTE CUMPLA CON LOS
PARMETROS DE ACEPTACIN SI EN SU
OPININ LA PROFUNDIDAD
(MAGNITUD) DEL DEFECTO PUEDE SER
EN DETRIMENTO DE LA SOLDADURA
API 1104 ART 6.2
226

Cuadro Comparativo de Criterios de


Aceptacin

227

228

Captulo VIII
Documentos Regulatorios

229

Introduccin
Los cdigos, normas y especificaciones son documentos
que rigen y regulan las actividades industriales (estn
dentro de un sistema o determinados en un contrato).
Desarrolladas, publicadas y actualizadas por organizaciones,
entidades gubernamentales y privadas.

En su mayora son documentos tcnicos normativos, que


plantean:

El porqu
El cmo
El con qu
El para qu

De la construccin de un elemento soldado

230

Introduccin
Si no existiera la normatividad
Un cliente, requiere que se le fabrique una silla, le propone
a tres contratistas X; Y; Z que se la fabriquen.
El cliente, tiene la idea de recibir una silla de estas
caractersticas:

231

Introduccin
Contratista X

Contratista Y

Contratista Z

232

Introduccin
Esto sucede por no realizar las cosas de acuerdo a
Documentos
DEBEN SER DEFINIDOS
DEBEN SER ANALIZADOS
DEBEN SER CUMPLIDOS
Algunos que puedan parecen ser sencillos y que muchas
personas las puedan hacer.

233

Introduccin
Todo el personal que participa en la produccin de
elementos (diseadores, fabricantes, proveedores de
produccin y de servicio, personal de montaje o
inspectores)
Tienen la responsabilidad de conocer, por lo menos, las partes
de las normas que aplican a sus actividades en particular.
Para el Inspector de NDT lo relacionado a procedimientos y
criterios de aceptacin es fundamental.

Algunos documentos (cdigos), son muy extensos y se


refieren a todos los aspectos de su campo de
aplicacin.
Su manejo e interpretacin puede resultar difcil y provocar
una reaccin de rechazo por parte de los lectores.

234

Cdigos
Cdigo es un conjunto de requisitos y condiciones
generalmente aplicables a uno o ms procesos, que
regulan de manera integral el diseo, materiales,
fabricacin, construccin, montaje, instalacin,
inspeccin, pruebas, reparacin, operacin y
mantenimiento de instalaciones, equipos, estructuras y
componentes especficos. Es de cumplimiento obligatorio
y determina el uso de normas y especificaciones.
Cdigo ANSI / ASME, para Recipientes a Presin y
Calderas
Cdigo ANSI / AWS D 1.1, para Estructuras Soldadas de
Acero
Cdigo ANSI / API 570, para Inspeccin de Tubera
235

Cdigos - Ejemplo
AWS D1.1 STRUCTURAL WELDING CODE-STEEL
Contiene los requisitos para la fabricacin y montaje de
estructuras de acero soldadas.
Si se determina contractualmente,
este pasa a ser obligatorio
Con excepcin de las disposiciones
que el mismo cdigo lo permite en
el numeral 1.4.1
236

Normas
Es un documento que establece y define reglas para:
Adquirir, comprar, dimensionar o juzgar un servicio, material,
parte, componente o producto.
Establecer definiciones, smbolos o clasificaciones.

Generalmente est referenciado por un cdigo, por lo tanto


se vuelve de carcter obligatorio.
Las normas ASTM relacionadas con NDT hacen nfasis de
la forma en la cual deben realizarse las actividades de
inspeccin, pero dejan el criterio de aceptacin para que
sea decidido entre el comprador y el vendedor del servicio.
Normas ASTM
Normas ISO
Normas API

237

Normas - Ejemplo
API 650 WELDED TANKS FOR OIL STORAGE
Establece los requisitos mnimos
para el material, diseo,
fabricacin, montaje y pruebas
para tanques soldados verticales
cilndricos, no enterrados y con
extremo superior abierto o
cerrado, para varios tamaos y
capacidades y para presiones
internas cercana a las
atmosfricas.
Solo se aplica para tanques cuyo fondo en su totalidad sea
soportado uniformemente y tanques no refrigerados (93 C)
238

Especificaciones
Una especificacin es una forma que describe clara y
concisamente los requisitos esenciales y tcnicos para un
material, producto, sistema o servicio, etiquetado,
envasado, dimensionamiento, composicin qumica.
Tambin indica los procedimientos, mtodos,
clasificaciones o equipos a emplear para determinar se
los requisitos especificados par el producto han sido
cumplidos o no.
Especificaciones API,
Especificaciones particulares de los clientes.
239

Especificacin - Ejemplo
API 5L SPECIFICATION FOR LINE PIPE
Especifica los requisitos para la
fabricacin de tipos de tubera
para lnea (PSL 1 y PSL 2)
tubera de acero sin costura y con
costura para utilizar en sistemas
de transporte de gas,
hidrocarburos y sus derivados.

Es un documento internacional ya que ISO (No. 3183) la


adopto como tal, en sus especificaciones.

240

Procedimientos
Un Procedimiento de Inspeccin es un documento que
define principalmente:

La razn del procedimiento


Su alcance
Los parmetros tcnicos
Requisitos de equipos y accesorios
Criterios de aceptacin y rechazo que son aplicables a
materiales, partes, componentes o equipos

Todo de acuerdo con lo establecido en los Cdigos,


normas y especificaciones.
241

Procedimientos
Antes de elaborar un procedimiento de inspeccin es
necesario que se consideren algunos aspectos preliminares:
Definir los documentos aplicables por mutuo acuerdo, tales
como: especificaciones del cliente, dibujos, pedido, etc.
Definir el alcance y requisitos especficos del cliente
Verificar: notas tcnicas, especificaciones y/o pedido
Determinar los equipos y accesorios necesarios
Definir los niveles de calidad requeridos.
Considerar programas de fabricacin o mantenimiento para
determinar los puntos crticos de la inspeccin: reas de
inters, etapa de la inspeccin, preparacin de las superficies,
etc.
Seleccin y preparacin de las muestras para la calificacin del
procedimiento.
242

Tenga Cuidado!
Los criterios de cada documento son especficos.
No se combinan criterios de diseo o inspeccin a
juicio o experiencia del inspector
Un inspector de soldadura no tiene criterio, se apega
al documento aplicable.
Como Inspector usted solo debe aceptar o rechazar en
base a los documentos aplicables.
No se debe emitir veredictos de memoria
243

Tenga Cuidado!
No es su obligacin el proponer el procedimiento de
reparacin
Si se involucra y sale mal:
Quin recomend la reparacin?
Como puede rechazarla si usted propuso la
solucin?
Solo el ingeniero de diseo o el responsable del
proyecto debe proponer la forma de hacer las
reparaciones.
Usted es capacitado para realizar las inspecciones.
244

GRACIAS POR SU ATENCIN


Comunquese con nosotros
capacitacion@cimepi.com / 09 9239-5447
infocapacitacion@cimepi.com / 09 9337-0131

Vistenos en
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245