UNIVERSIDAD CENTRAL, FACULTAD DE INGENIERA, SOLDADURA AUTOMATIZADA

Requerimientos Especiales para el Diseo y

Construccin de Cilindro de Gas Propano (GLP)

Guillermo Gordillo
Juan Mndez
Jose Salinas
Abril 13, 2016

1.

I NTRODUCCIN

El presente escrito tiene como finalidad, dar a conocer la informacin estandarizada necesaria
para el diseo y construccin de cilindros de acero con costura para gases licuados de petrleo
(GLP).
El lector obtendr conocimientos concisos respecto a temas como el listado de equipos
necesarios con su descripcin para la construccin del cilindro, el proceso detallado paso a
paso que se debe seguir para la construccin del mismo. Adicionalmente, se listarn y
describirn los equipos y accesorios de soldadura que se debern utilizar.
Se indicar tambin los requerimientos especiales respecto al proceso de soldadura como por
ejemplo materiales base, tipo de material base, la categora de la soldadura, la calificacin de
las platinas, posiciones en las que el soldador deber efectuar la labor, los metales de aporte
que se deban requerir, como tambin lo relacionado con el tema de gases de proteccin.
Posteriormente, se relacionar la normatividad requerida a la que el lector se pueda dirigir en
caso de necesitar mayor profundidad respecto a algn tema en especfico.

2. DESCRIPCIN

DE EQUIPOS UTILIZADOS EN EL PROCESO

Para la construccin de un cilindro de acero con costura para gases licuados de petrleo (GLP)
se debe contar con una serie de maquinaria especial industrial normalizada. A continuacin se
describe dicha maquinaria:

Bobina de Acero: La lmina de acero como materia prima, se mantiene enrrollada en

forma de bobina, lista para ser utilizada. La lmina de acero se va desenrrollando para
pasar al siguiente proceso en el cual se sacan los modes.

Prensa de corte: Esta Mquina es un dispositivo que se encarga de cortar la lmina de

acero que viene del bobinado.
1

Prensa de sujecin: La prensa de sujecin es una mquina que posee en su interior un

mecanismo que sujetar la lmina de acero ya cortada para comenzar a realizar el
deformado de la misma.

Matrices de moldeado: La matris de modelado es un cilindro automatizado que permite

dar forma a la lmina de acero para crear las secciones huecas que conforma el cilindro
a construir. Otra matris de moldeado es una mquina la cual posee unas cavidades que
por medio de unos dispositivos, deforman el material para crear los anillos de apoyo
para que el cilindro se mantenga en pie.

Dispositivos de succin: Es una mquina que se encarga de transportar las secciones

huecas a la debastadora para igualar los bordes.

Debastadora: Es una mquina que posee una cuchilla que iguala los bordes de las
secciones huecas. Esta mquina realiza posee un mecanismo que har girar las
secciones de acero para facilitar su corte.

Equipos y accesorios de soldadura automatizada: Es el conjunto de equipos y

herrramientas dedicados a la soldadura de las diferentes partes del cilindro que
requieran de juntas.

Transportadores: Es una mquina que posee unos rodillos que desplazan las piezas de
acero ya formadas listas para ensamble.

Torno: Es un dispositivo en el cual se hace girar la pieza de trabajo. En este caso la

pieza de trabajo no ser cortada como se suele hacer, sino que a medida que gira la
pieza esta se va soldando.

Horno: Es un habitculo dispuesto de tal forma que puedan ingresar los cilindros ya
soldados para su temple necesario.

Gato: Es un dispositivo el cual consiste en dos secciones de metal donde descansa la

muestra de cilindro soldado previamente cortado. Una seccin ms se hace bajar para
que la muestra sea prensada y doblada justo por el cordn de soldadura para comprobar
la calidad de la misma.

Tanque de agua: El tanque de agua es un recipiente donde se inserta el cilindro ya

construido para realizar pruebas de presin y comprobar su manufactura.

Pistolas de pintura: Como su nombre lo dice, son unas pistolas automatizadas que
rocean pintura en polvo sobre los cilindros para darles un acabado ms presentable.

3. PROCESO

DE CONSTRUCCIN

Los procesos que se erquieren para la construccin de un cilindro de gas propano son los
siguientes:

Suministro de acero: El acero en lmina se encuentra enrrollada, y a medida que se

vaya requiriendo material, la bobina de acero ir girando para suplir a la prensa de
corte de material.

Corte de lmina de acero: La lmina de acero proveniente del bobinado, se hace pasar
por la prensa de corte, la cual est programada para cortar tres crculos de 50
centmetros de dimetro cada uno a la vez.
2

Moldeado: Una segunda prensa es la encargada de fijar el crculo previamente cortado

para que la matris en forma de cilindro empuje hacia arriba para lograr el molde de
seccin hueca. A medida que la seccin hueca se forma, en la parte ms alta exsite un
mecanismo que perfora esta seccin hueca. Este orificio se hace para ubicar la vlvula
de ingreso y salida del gas. Cada seccin es la mitad de un cilindro de gas.

Corte de bordes: El dispositivo de succin ubica las mitades del cilindro para cortar y
emparejar los bordes con la debastadora; as, estas secciones huecas estarn listas para
pasar por el rea de soldadura automatizada.

Soldadura de boquilla: Los operarios insertan unos cuellos los cuales sern soldados de
manera automatizada. La soldadura debe ser perfecta para que el cilindro pueda
soportar los cambios de presin.

Formado de anillos de sujecin: Son las que por medio de una matris de presin,
moldea unas tiras de acero para generar los anillos que irn en los extremos; uno para
que el cilindro se mantenga en pie y otro para que el usuario pueda agarrar el cilindro.

Soldadura de anillos: Los anillos se soldarn a las secciones huecas segn corresponda,
es decir, si es la parte inferior, o superior del cilindro.

Soldado de secciones: Luego de transportarse y ubicarse las dos secciones del cilindro
de manera convergente, se insertan en el torno para soldarse. El torno hara girar las
piezas y la antorcha se mantendr fija por la junta de unin de ambas secciones de los
cilindros.

Templado: El templado de los balones se realiza en un horno con la intencin de que se

alivien tensiones y que por el cambio de presiones, el cilindro pueda dilatarse y
contraerse sin problema alguno.

Prueba de soldadura: Cuando se corta una seccin del cilindro ya construido, esta
seccin se pasa por el gato para realizar la prueba de soldadura que consiste en doblar
los dos aceros soldados justo por donde se encuentra el cordn de soldadura; si el
cordn no se rompe, este pasa la prueba.

Bombeo de agua: Este procedimiento consiste en sumergir el cilindro en un tanque de

agua, al cilindro se le bombea agua para comprobar su resistencia a la dilatacin por
las altas presiones.

Pintura: Los cilindros son transportados y pasan por encima de unas pistolas que
rocearn pintura electrottica en polvo.

Inspeccin: En esta rea se pretende corroborar que no exista ningn tipo de

contaminantes, para posteriormente, introducir las vlvulas en la abertura superior,
apretadas por medio de una mquina especial.

Prueba de aire: Para terminar, los cilindros son llenados con aire y nueavmente son
sumergidos en agua; en caso de no existir burbujas, las vlvulas pasan la prueba.

4. EQUIPOS

Y ACCESORIOS PARA SOLDADURA

Los equipos y accesorios requeridos para implementar el proceso de soldadura SAW son los
siguientes:
3

Fuente de Poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo): Las fuentes de poder, son la

fuente de corriente elctrica que mantiene el arco durante la soldadura. Existen en
variados tipos y tamaos. Las dos fuentes de poder bsica son las fuentes de poder de
amperaje constante y las fuentes de poder de voltaje constante. Un ciclo de trabajo de
un 100% es cuando la mquina es operada en forma continua.

Sistema de Control: Los sistemas de control que se usan para la soldadura por arco
sumergido son sencillos controles de velocidad de alimentacion del alambre. Los que
se usan con fuentes de alimentacion de voltaje constante mantienen una velocidad del
alambre constante vigilan el voltaje del arco y ajustan la velocidad de alimentacion del
alambre a fin de mantener un voltaje constante.

Porta carrete de alambre: Tambin conocido como tambor de freno. Es una especie de
polea donde se enrrolla el alambre para soldar. El alambre se debe suministrar al
proceso por el lado superior del carrete.

Alambre-electrodo: En la soldadura por arco se emplea un electrodo como polo del

circuito y en su extremo se genera el arco elctrico.

Tobera para boquilla: Su funcin es enfocar el flujo de gas para proteger el arco de
soldadura. La tobera, ayuda a proteger la soldadura, que a menudo se llena de
chisporroteo.

Recipiente porta-fundente: Es un habitculo en el cual se agrega el fundente para luego

paulatinamente y a medida que se suelda, permitir que dicho fundente se aplique sobre
el arco de soldadura

Metal base: El metal base es aquel al que se le va a aplicar el proceso de soldadura para
unirlo con la presencia de calor. Para este caso, el metal base ser la lmina acero.

Fundente: Es un limpiador qumico que se aplica sobre las superficies que estn siendo
soldadas para remover todo rastro de xido de las piezas calientes y del metal
derretido de relleno. Forma una atmsfera protectora inerte para evitar la formacin de
compuestos qumicos indeseables en las superficies fundidas de los metales u otras
sustancias en el proceso de soldadura.

Alimentador de alambre: El alimentador es el que hala el alambre o electrodo del

carrete en diereccin a la tobera o boquilla para que se efectue el proceso de soldadura.

5. NORMATIVIDAD

Y CDIGOS APLICABLES AL PROYECTO

Para cilindros metlicos, su diseo, fabricacin y pruebas, se realizan de conform idad con lo
establecido en la Norma Tcnica Colombiana NTC 522-1 Quinta Actualizacin, Norma ISO
4706:1989, Norma Europea EN 1442:1998 y la Norma del Departamento de Transporte de los
Estados Unidos de Amrica DOT 4BW.
Para cilindros metlicos de acero liviano, su diseo, fabricacin y pruebas se realizan de
conformidad con lo establecido en la Norma Europea EN 14140:2003

6. IDENTIFICACIN

DE MATERIAL BASE

Segn la norma NTC 9 (lminas, chapas y bobinas de acero para la fabricacin de cilindros de
gas) dice que el material para la fabricacin de estos, es acero laminado en caliente.

7. FORMA

DEL MATERIAL BASE: CALIFICACIN

Costuras longitudinales y circunferencias.

8. CATEGORA

DE SOLDADURA

La junta de las costuras circunferenciales debe ser a tope con traslapo, permitindose el
desalineamiento de cualquiera de los elementos que se vayan a soldar, cuerpo, tapa o fondo
como lo muestra la figura 1, en ningn caso puede hacerse a tope sin traslapo, ni reemplazar
por soldadura de filete.

Fig.1 Esquema de la junta soldada a tope con traslapo (4)

La junta de las costuras longitudinales debe ser a tope directo con penetracin completa como
la figura 2 o a tope con traslapo como la figura 1.

Fig.1 Esquema de la junta soldada a tope directo con penetracin completa (4)
La unin de la brida al cilindro se debe hacer con una junta a filete con penetracin completa,
automtica o semiautomtica.

9. CLASIFICACIN

DE PLATINAS

Espesor mayor: 8.8 mm

Espesor menor: 5 mm

1 0. P O S I C I O N E S

DEL SOLDADOR

Las posiciones del soldador que va a trabajar en produccin tanto en soldadura de ranura como
soldadura de filete en el proceso de fabricacin de los cilindros de gas son la 1G, 2G.

1 1. M E T A L

DE APORTE Y SU DIMETRO

La fabricacin de estos cilindros en Colombia es bajo la norma tcnica colombiana NTC 3853
y NTC 3712, se requiere electrodos dependiendo del amperaje usado, que puede variar entre
1.6 mm hasta 6.4 mm de dimetro.

1 2. G A S E S

DE PROTECCIN

El proceso de soldadura que se utiliza en la fabricacin de cilindros de gas es el proceso SAW

que no usa gases, el arco elctrico y el bao de fusin estn cubiertos por un polvo granulado.

1 3. L E C C I O N E S

APRENDIDAS

Por medio de esta investigacin se obtuvieron varios conocimientos respecto a la utilizacin de

los procesos de soldadura y todos los aspectos que los relacionan con sus aplicaciones.
Particularmente, en el desarrollo del presente escrito referente a la construccin de un cilindro
de gas propano, evidenciamos que existe un proceso de soldadura especfico para esta
aplicacin, como lo es el proceso SAW (Soldadura por arco sumergido). Identificamos
tambin, los diferentes pasos en la construccin y las pruebas requeridas que deben garantizar
la calidad del cilindro construido. Adicionalmente, se obtuvo conocimiento de cada aspecto
que encierra el hecho de aplicar la soldadura sobre las partes a unir, como por ejemplo si las
juntas deben ser a tope, o traslapadas, gases de proteccin, etc. Toda la informacin ac
presentada est sustentada por la normatividad correspondiente, referenciada al final de este
documento.

1 4. B I B L I O G R A F A
1. NORMA TCNICA COLOMBIANA. Lminas, chapas y bobinas de acero para la
fabricacin de cilindros de gas NTC 9. Bogot D.C.: El instituto, 2003.
2. NORMA TCNICA COLOMBIANA. Equipo, accesorios, manejo y transporte de
G.L.P. NTC 3853. Bogot D.C.: El instituto, 1998.
3. NORMA TCNICA COLOMBIANA. Recipientes para almacenamiento de gases
licuados del petrleo entre 46 kg (101 lb) y 191 kg (420 lb) NTC 3712. Bogot D.C.:
El instituto, 2004.
4. NORMA TCNICA COLOMBIANA. Cilindros de acero con costura para gases
licuados de petrleo (GLP) con capacidad desde 5 kg incluido, hasta 46 kg excluido
NTC 522-1. Bogot D.C.: El instituto, 2003.
5. ORGANIZACIN INTERNACIONAL DE NORMALIZACIN. Cilindros de gas Cilindros de acero soldado rellenables - Prueba de presin de 60 bar y por debajo. ISO
4706:2008.
6. UNA NORMA ESPAOLA. Botellas de acero soldado transportables y recargables
para gases licuados de petrleo (GLP). Diseo y construccin. EN 1442:1998.
7. DEPARTMENT OF TRANSPORTATION. Welded steel cylinders made of definitely
prescribed steels with electric-arc welded longitudinal seam. DOT-4BW., 1995.
8. SERVIGAS GUADALUPE. (2012). Como se hacen los cilindros de Gas propano.mp4.
Recuperado
el
09
de
abril
de
2016,
de
https://www.youtube.com/watch?v=RydNh9wsRUI
6