Criterios de fluencia plstica

1.- Materiales isotrpicos y anisotrpicos.

2.- Conceptos de tensiones desviatorias, tensin media e invariantes
del tensor de tensiones.
3.- Criterio de fluencia de Von Mises, que expresa: la fluencia plstica
ocurre cuando el segundo invariante del tensor de tensiones
desviatorias alcanza un valor crtico.
4.- Criterio de fluencia de Tresca, que expresa: la fluencia plstica
ocurre cuando la tensin mxima de corte alcanza un valor crtico.

Supuestos bsicos de la fluencia plstica

Se entiende por material isotrpico aquel cuyas propiedades son
idnticas en cualquier direccin.
Son anisotrpicos aquellos en que sus propiedades varan con la
direccin, ejemplos : monocristales.

Supuestos de la deformacin plstica de metales isotrpicos:

Una tensin (positiva o negativa) hidrosttica aplicada no afecta las
condiciones de fluencia plstica.
Las tensiones que causan fluencia plstica son independientes de la
direccin en el material.

Invariantes del tensor de tensiones

Tensor de tensiones y tensor de tensiones

desviatorias, tensin media
El primer invariante del tensor de tensiones

Tensor de tensiones
desviatorias

Tensor de tensiones

Tensor de tensiones
media

Tensor de tensiones y tensor de tensiones

desviatorias, tensin media
El primer invariante del tensor de tensiones desviatorias J1

Criterio de fluencia de Von Mises

Se produce fluencia plstica cuando el 2do. Invariante del tensor de
tensiones desviatorias alcanza un valor critico =C

Al resolver la ecuacin anterior, se puede demostrar simplemente que

queda:

C2 puede calcularse con un ensayo de traccin simple:

Solo
Para fluencia plstica

Criterio de fluencia de Tresca

Tresca postul que la fluencia plstica comienza cuando la mxima
tensin de corte alcanza un valor crtico:

max

I III
2

fl K

Para traccin uniaxial

fl uniaxial
2

Y
2

fl

Reglas de flujo plstico

Reglas de flujo plstico
Permiten relacionar un estado de tensiones (ij) que produce flujo
plstico con la deformacin plstica. (dij).

Incremento del trabajo plstico

Por conservacin de volumen

En forma vectorial

Trabajo mximo
La deformacin plstica ocurre cuando el trabajo plstico o el
incremento de energa sea mxima

Como

Es perpendicular a la superficie de fluencia y

Es un vector radial, entonces

Y el producto

Tensin y deformacin equivalente

Cuando las tensiones que producen deformacin plstica son
complejas (varias componentes del tensor) y las deformaciones
son complejas, el incremento de trabajo de deformacin plstica
(dw) ocurre cuando una funcin de los componentes de tensin,
llamada tensin equivalente

Produce una combinacin de componentes de deformacin plstica,

llamada
o deformacin equivalente de esta manera

Tensin y deformacin equivalente (continuacin)

Criterio de Von Mises

dw= incremento de energa o trabajo de deformacin plstica

por unidad de volumen de material

Tensin y deformacin equivalente (continuacin)

Si slo hay tensiones y deformaciones principales

Grandes deformaciones. Paso de deformaciones

Por ejemplo cuando se extruye una barra desde un dimetro inicial Do
a uno final d usualmente las deformaciones son grandes.
Tendremos 3 componentes de deformacin

Debido a la conservacin de volumen

Conociendo dos componentes de deformacin, podemos conocer la tercera,

as solo basta conocer e1 e2 para conocer el desarrollo de las deformaciones

k = razn instantnea de deformacin =

Si k es constante el paso es una recta .

Conociendo k se puede calcular

Integracin de deformacin equivalente para grandes

deformaciones
La deformacin equivalente total se obtiene integrando

Si el material es recocido

Si el paso no es una sola lnea recta, se puede aproximar por varios trazos rectos

Paso de tensiones
Los procesos de conformado requieren estados complejos de tensiones

Algunos de ellos tienen slo tensiones en un plano, siendo 3=0;

La mayora de los procesos de conformado de planchas son de este tipo.
Llamaremos paso de tensin a la relacin entre

1 y 2 que produce un

Paso de tensiones

Para

Mediante las reglas de flujo podemos relacionar el paso de deformaciones

Con el paso de tensiones
Para

3 = 0 y reglas de flujo y de Von Mises

Si k = constante a ser tambin constante y viceversa

El trabajo, potencia y fuerzas de

conformado se pueden calcular mediante
los siguientes mtodos:

Mtodo de Sachs (tajadas)

Mtodo de la energa uniforme

Trefilacin
Es el proceso de deformacin plstica en fro del alambrn sin perdida
de material que permite la reduccin de secciones hasta lograr el
dimetro requerido a travs del estiramiento del material hacindolo
pasar a travs de sucesivas hileras de dados con forma de embudo y
con orificios cada vez mas pequeos.

Conformado de metales
Aplicar la metodologa del equilibrio de fuerzas al clculo
de las fuerzas necesarias para producir procesos de
conformado, incluyendo las fuerzas que provienen del roce
entre el material y la herramienta.

Se aplica el calculo de fuerzas de conformado a diferentes

geometras de deformacin:

Trefilacin con deformacin plana

Trefilacin de formas circulares
Forja con deformacin plana
Laminacin de planos ( fuerza de separacin de
rodillos)

Compresin en deformacin plana

La condicin de deformacin deformacin-plana implica
que la deformacin en una dimensin es cero; es decir,
que una dimensin permanece sin cambios.
Esto es casi cierto, por ejemplo, en la mayora de laminado
en fro de chapas, en que el cambio en el espesor se
compensa en su totalidad por el alargamiento en la
direccin de laminacin, prcticamente sin propagacin
lateral.

Para disminuir el roce es necesario que las superficies

estn bien lubricadas.
Por ejemplo con un revestimiento de grafito, una fina
pelcula de aceite de la mquina, etc.
Despus de cada reduccin de espesor de unos pocos por
ciento, se retira y se relubrica la muestra.

Mtodo de las tajadas (Sachs) aplicado a trefilacin

con deformacin plana forma rectangular

Mtodo de las tajadas (Sachs) aplicado a trefilacin

con deformacin plana
Es un mtodo basado en equilibrio de fuerzas no en energas.
1.- Equilibrio de fuerzas en direccin x

(x+dx)(h + dh)w +2Psen(dx/cos)w + 2Pcos(dx/cos)w =xwh

Despreciando diferenciales al cuadrado y productos de diferenciales,
considerando: 2dx = dh/tg y cot = B se tiene:
hdx +[x + P(1+B)]dh = 0 (*)

2.- Equilibrio de fuerzas en direccin y

ydx + Pcosds - Psends = 0
Considerando: cos = dx/ds y sen<< 1
y -P
En trminos de tensiones
principales:
x = 1 ; z = 2 ; y = -P = 3

3.- Aplicando la regla de flujo a deformacin plana

Como hay flujo plstico

4.- Segn Tresca

5.- Segn von Misses

Idnticos resultados Tresca y von Misses

La ecuacin (*) queda

Integrando para

Mtodo de las tajadas (Sachs) aplicado a trefilacin de

forma circular

La ecuacin (*) queda

Integrando para

Mtodo de las tajadas (Sachs) aplicado a trefilacin de

forma circular
Los clculos se hacen idntico al caso anterior

Forja con dado cerrado

En esta operacin, una sola pieza de metal, normalmente caliente, se deforma
mecnicamente por la aplicacin de golpes sucesivos o por compresin continua.
Artculos forjados varan en tamao desde tuercas y tornillos, prtesis de
reemplazo de cadera y los cigeales a (tradicional) caones.

Artculos forjados tienen excelentes propiedades mecnicas, la combinacin

de estructura de grano fino con el fortalecimiento a travs de endurecimiento
por deformacin.

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Forja con matriz abierta

La forja con matriz abierta se realiza entre
matrices de caras planas, que no confinan
lateralmente al material durante la forja.
Adems de formas regulares: circulares,
cuadradas, rectangulares, hexagonales y
otras, la forja con matriz abierta puede
producir ejes y rotores cuyo dimetro
aumenta y disminuye en mltiples
ubicaciones a lo largo del eje longitudinal.
Tambin se pueden producir formas
cilndricas huecas con largo mayor que
dimetro ( tubo) o largo mucho menor que el
dimetro (tipo golilla)

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Mtodo de las tajadas (Sachs) aplicado a forja con

deformacin plana
1.- Equilibrio de fuerzas en direccin x

xh - (x+dx)h + 2P dx = 0
2P dx = h dx

(*)

Para deformacin plana

x - y = 2K (demostrado antes)
y = -P Implica que
Luego

dx + dP = 0

x + P = 2K
implica que dx = - dP

para x= b/2 x = 0 y P = 2k

PROCESO DE LAMINADO

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo

entre un par de rodillos rotatorios. Los rodillos son generalmente cilndricos
y producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden
estar ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil,
as como estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede
llevarse a cabo, ya sea en caliente o en fro.
La laminacin de planchas puede ser considerada como:
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compresin con deformacin plana

Proceso de laminado

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PROCESO DE LAMINADO- COLADA CONTINUA

Es un mtodo de trabajar el acero que transforma el metal fundido en tochos,
lingotes o planchas. El metal al rojo blanco se vierte en moldes abiertos y va
pasando a travs de rodillos refrigerados por agua. Una serie de rodillos de
guiado va dando la forma deseada al acero.

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Laminacin de planchas
La laminacin de planchas puede ser considerada como: compresin con
deformacin plana. De acuerdo con la Fig 7.9 el ancho w no cambia, luego
y 0; x = - z

Laminacin de planchas
La zona donde se aplica la presin de los rodillos queda definida
aproximadamente por w y por L = (Rh)
(se aplica Pitgoras al tringulo formado por L, R y R+h.

Laminacin de planchas
Aplicando la ecuacin desarrollada anteriormente:
Ppromedio= (h/(L))[exp(L/h) -1]0
Ppromedio = (h/(L) (eL/h 1) 0
0 es la tensin de fluencia en deformacin plana promedio a
lo largo de L;

1.- segn von Mises 0 = (2/3)Y

2.- segn Tresca

0 = 2k = Y

Si el material es perfectamente plstico Y = constante.

Si hay endurecimiento: 0 = (0(entrada) + 0(salida))

Laminacin de planchas

Es usual efectuar laminacin aplicando traccin a la plancha hacia delante

y o hacia atrs; en este caso:

Ppromedio= (h/(L))[exp(L/h) -1](0 t) = (h/(L) (eL/h 1) (0 t)

donde t =(t(adelante) + t(atrs))

La fuerza de separacin de los rodillos por unidad de largo de los
rodillos (Fs):
Fs = PpromedioL w

(N) o (lb)

Si el radio R de los rodillos es grande, L es grande; si h es pequeo

(lmina delgada) se genera un cerro de roce muy alto y una presin
promedio muy alta, la que produce aplanamiento de los rodillos.

Perfilado de los rodillos para obtener espesor

de laminacin parejo
Para compensar las deformaciones de los cilindros de laminacin, se debe
dar un perfil con el dimetro variando a lo largo del cilindro (camber)

Efectos sobre el laminado de insuficiente

perfilado

Efectos del sobre-perfilado en la laminacin