BLOQUES DE HORMIGN

Un bloque
de
hormign es
un mampuesto prefabricado,
elaborado
con hormigones finos
o morteros de cemento, utilizado en la
construccin de muros y paredes.
Los bloques tienen forma prismtica,
con
dimensiones normalizadas,
y
suelen ser esencialmente huecos. Sus
dimensiones habituales en centmetros
son
10x20x40,
20x20x40,
1
22,5x20x50. Cabe mencionar que
estas medidas estn ordenadas de tal
manera que la primera medida corresponde al ancho del bloque, la segunda de
estas dimensiones corresponde a la altura del mismo y la ltima dimensin
corresponde
a
el
largo
del
bloque.
PROCESO DE FABRICACION
Los bloques se fabrican vertiendo una mezcla de cemento, arena y agregados
ptreos (normalmente calizos)1 en moldes metlicos, donde sufren un proceso de
vibrado para compactar el material. Es habitual el uso de aditivos en la mezcla
para modificar sus propiedades de resistencia, textura o color. La resistencia de
cada tipo de bloque est sujeta a las normas de construccin de cada pas; por
ello es importante el proceso de dosificacin ptimo.
TIPOS
Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de
hormign como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aqu las
tipologas ms representativas:

De gafa: son el modelo ms comn. Deben ser posteriormente revestidos

con
algn
tratamiento
superficial
(normalmente enlucidos en paramentos interiores,
y enfoscadosen
los
exteriores). Tambin se emplean con los huecos en horizontal, para
crear celosas que no impidan totalmente la visin o el paso de aire con el
exterior.2

Multicmara: sus huecos internos estn compartimentados. Estos bloques

se utilizan frecuentemente cuando se pretende construir una pared de una sola
hoja. Las divisiones internas aslan el aire en distintas cmaras, por lo que
aumentan el aislamiento de la pared. Son similares en concepto a los bloques
de termoarcilla.

De carga: son ms macizos, y se emplean cuando el muro tiene funciones

estructurales (esto es: cuando soporta el forjado superior)

Armados: diseados como encofrado perdido de muros macizos de

hormign. Presentan rebajes interiores para apoyar las armadura
(construccin)s de acero.

Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente
preparadas para no precisar revestimiento.

En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para

crear dinteles.

Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, unindose

las hiladas con mortero (construccin). Sin embargo, debido al mayor grosor de
estas piezas, es relativamente frecuente que los muros compuestos por bloques
de hormign acten como muros de carga en pequeas edificaciones de una o
dos plantas. En estos casos, los muros se suelen reforzar con armaduras de en
forma de cercha plana de acero especficas para fbricas de ladrillo y bloque.
Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de armaduras murfor, por ser
ste su fabricante principal.
OTRA CONCEPTUALIZACION
Los bloques de concreto son elementos modulares pre moldeados diseados para
la albailera confinada y armada. En su fabricacin a pie de obra slo se requiere
materiales bsicos usuales, como son la piedra partida, la arena, el cemento y el
agua; pudindose evitar el problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual
favorece su elaboracin y facilita su utilizacin en la autoconstruccin, la que
deber
contar
con
el
respaldo
tcnico
necesario.
Actualmente en la fabrican de bloques se viene utilizando grandes mquinas
vibradoras, sin embargo la disponibilidad de este tipo de equipos en muchas
zonas rurales es prcticamente nulas, obligando a recurrir a la vibracin manual;
por tal motivo, la propuesta de utilizar mesas vibradoras pequeas resulta una
alternativa constructiva que hace viable la albailera con bloques de concreto.

Para la produccin de los bloques de concreto se implementa un taller de mediana

escala que permita la fabricacin de las unidades, con una produccin de 300
bloques das con personal mnimo (1 operario y dos ayudantes); el equipamiento
est
conformado
por
una
mesa
vibradora
de
1.2m x 0.6 m de 3HP, moldes metlicos y un rea de produccin de 50 m2; sta
comprende una zona de materiales y agregado, una zona de mezclado y
fabricacin,
una
zona
de
desmolde
y
una
zona
de
curado.
La calidad de los bloques depende de cada etapa del proceso de fabricacin,
fundamentalmente de la cuidadosa seleccin de los agregados, la correcta
determinacin de la dosificacin, una perfecta elaboracin en lo referente al
mezclado, moldeo y compactacin, y de un adecuado curado.
-BLOQUES DE HORMIGN DE CEMENTO REPRESENTAN MATERIAL
HOMOGNEO MAS DIFUNDIDO PARA LA CONSTRUCCIN DE PAREDES Y
TABIQUES DIVISORIOS.
Instalacin de Bloques de Cemento.
La instalacin de bloques de cemento es un tema muy extenso, con muchas
particularidades y elementos influyentes para ser abarcado en este artculo, no
obstante se tratar de cubrir las cuestiones ms generales y prcticas del asunto.
Lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de instalar bloques en la
construccin de una pared, son los cdigos locales de construccin, estos cdigos
establecen las pautas bsicas de obligatorio cumplimiento en la zona y han sido
elaborados teniendo en cuenta las experiencias acumuladas por especialistas
constructores de acuerdo a mltiples factores de clima, resistencia mecnica del
suelo, historia ssmica etc., as como la aplicacin particular de la pared de
bloques.
La pared
Aqu se considera una pared cuando esta se fabrica del nivel del suelo hacia
arriba.
Hay paredes que cumplen diferentes tipos de propsitos, alguna de las cuales
son:
1. Paredes portantes de carga. Estas paredes forman parte de la estructura
de soporte de la edificacin y sostienen la carga del techo, de forma tal que
no puede prescindirse de ellas sin poner en peligro la estabilidad de la
construccin.
2. Paredes de cierre. Estas paredes se fabrican para cerrar los espacios
entre las columnas de concreto de las edificaciones, muchas veces

multiplantas. No soportan carga vertical alguna y la edificacin se sustenta

bien si se prescinde de ellas.
3. Paredes de contencin. Estas paredes se fabrican para servir de sostn a
otro elemento tal como agua, tierra o materiales en general. Estn
sometidas a una fuerza de empuje lateral que tiende a volcar la pared, pero
no soportan carga alguna verticalmente y es frecuente que sean de
pequea a mediana altura.
En general es deseable que las paredes cumplan los requisitos siguiente:
1. Economa de costo
2. Ligereza
3. Termo aislamiento
4. Durabilidad
5. Estabilidad con el tiempo
6. Resistencia

la

carga

Probablemente la pared que cumple aceptablemente todas esas caractersticas es

la pared de bloques de mortero cemento-arena.

El bloque.
Los bloques se construyen comprimiendo por vibracin de forma adecuada una
mezcla de arena, agua y cemento Portland en un molde, del que luego se extrae y
deja fraguar el tiempo necesario antes de su utilizacin portando carga.
Existen diferentes dimensiones y diseos de bloques de acuerdo al fabricante,
aplicacin particular, posicin en la pared, ambiente de utilizacin etc y en general
correspondes a las normas o estndares de construccin de cada pas.

Esquema 1. Seccin de una pared de bloques

En el esquema 1 se representa una pared de bloques terminada de la vista
horizontal (vista desde arriba).En este caso los crculos representan espacios
vacos forman parte de los bloques con los que se construy la pared sin
reducir mucho la resistencia y al mismo aislamiento trmico de la pared.
Partiendo de la pared terminada que se muestra en el esquema 1 vamos a
construir ahora los tipos de bloques bsicos necesarios.

Esquema 2. Pared hecha con bloques planos

Pero hay otras maneras de elaborar los bloques veamos:

Esquema 3. La piezas separadas como bloques

Esquema 4. Bloques separados de otro modo

En el esquema 4 se representa la misma pared pero separando los bloques de

otra manera. De esta forma los bloques quedan como se muestra en el esquema
5, en ella puede observarse que al juntarse los bloques para construir la pared
toda la estructura de tabiques de unin se mantiene constante sin la duplicidad
del
tipo
de
bloques
anteriores.
Obsrvese tambin que son necesarios dos tipos diferentes de bloques, uno
para la parte interior de la pared y otro para los extremos a fin de tener la
superficie
exterior
de
la
pared
completamente
plana.
Aunque los agujeros de los bloques se han representado redondos, en la
prctica, estos agujeros pueden ser cuadrados, rectangulares, ovalados etc,
adems pueden ser comnmente dos o tres. Tambin hay bloques
completamente rellenos.

Esquema 5. Forma de los bloques

En la tabla a continuacin se representan algunos de los bloques estndares
reales
Bloque plano de uso
comn, es de resistencia
media, y su superficie de
adherencia con el bloque
contiguo es grande, por lo

Bloque plano llamado

75%, debido a que los
huecos interiores son
pequeos, til para la
construccin
de

que es til para paredes de

contencin.

paredes
de
resistencia

alta

Bloque
completo
de
cemento,
sin
huecos
interiores,
til
para
mayores resistencias y
para poner en la fila
superior de una pared de
contencin para que no se
vean los agujeros.

Bloque de esquina.
Sirve para colocar en
las esquinas de las
paredes a fin de
proseguir a 90 grados
la otra pared.

Medio
bloque,
es
exactamente la mitad de
largo del bloque normal, se
usa en filas alternas para
desplazar una lnea de
bloques de la anterior.

Bloque
de
media
altura, tiene la mitad
de la altura del bloque
normal. Su uso no es
tan frecuente.

En cuanto a las dimensiones estndares de los bloques aunque varan de pas a

pas, lo comn es encontrar tres tamaos principales que son:
Denominacin

Dimensiones nominales en cm; ancho x largo x altura*

Estrecho

10 x 40 x 20

Normal

20 x 40 x 20

Ancho

25 x 40 x 20

Extra

30 x 40 x 20

* Las dimensiones reales son algo menores (aprx 1 cm por lado )

Instalacin
Hay muchos factores a tener en cuenta durante la construccin de paredes de
bloques, no obstante el esquema del montaje es comn para todas las paredes.
Esquema de montaje
El grfico que sigue representa el esquema bsico para la instalacin de los
bloques.

Durante el montaje, los bloques se colocan en filas usando una mezcla apropiada
de arena y cemento (mortero) de forma tal que las uniones entre ellos queden
alternadas de una fila a la otra, y nunca deben coincidir en direccin vertical. Estas
uniones tienen menos resistencia mecnica que el cuerpo del bloque por lo que si
se colocan de manera coincidente, la pared con el tiempo terminara agrietada
verticalmente
por
esas
uniones.
Obsrvese la utilizacin de los medios bloques para desplazar a la mitad de la
longitud
del
bloque
normal,
una
fila
de
la
que
le
sigue.
Cuando la pared tiene esquinas, es importante empotrar alternadamente las filas
de bloques como se muestra a continuacin.

El medio bloque en este caso no es necesario, ya que el bloque normal tiene la

mitad de ancho que de largo, y al empotrarse una fila en la otra se garantiza tanto
"el amarre" de las dos paredes como el necesario desplazamiento entre las filas.
Si este procedimiento no se utiliza, la pared terminar agrietada en la esquina con
el
riesgo
de
derrumbe.
Para los casos de los otros tipos de bloques en los que la longitud no es el doble
del ancho, los esquemas de montaje de paredes esquineras son como sigue:

Bloques Estrechos
Bloques Anchos

Bloques Extra

El mortero de unin
Como mortero de unin se usa una mezcla batida hasta consistencia pastosa de
arena de grano medio y cemento Portland en proporcin de 3:1 en volumen y
agua. Esta mezcla debe prepararse en cantidad tal que se pueda usar en menos
de una hora.
Montaje de los bloques
Durante el montaje de los bloques para confeccionar una pared, es muy
importante hacerlo cumpliendo las condiciones siguientes:
1. La lnea de bloques debe ser recta o en concordancia con algn trazo
preestablecido sin zigzagueo que deslucen y empeoran la calidad del
trabajo.
2. Todas las lneas deben coincidir en un plano, sin lneas o bloques salientes,
en caso contrario la cantidad de estuco o repello para dar terminacin a la
pared crece considerablemente para dar una buena terminacin.
3. Las lneas y los bloques deben estar nivelados horizontalmente.
4. La pared una vez terminada debe estar nivelada verticalmente. Una pared
inclinada es un desastre funcional y de resistencia.
5. El grueso del mortero de unin debe ser constante tanto en las uniones
verticales como horizontales.
Las imgenes que siguen ilustran como se montan los bloques para
formar una pared.

Cuando se inicia la pared, la primera fila de

bloques se coloca sobre una capa de mortero de
unin que se ha superpuesto al basamento o
cimiento donde se iniciar la pared. Esta capa
inicial debe tener suficiente grueso como para
que una vez colocado y presionado el bloque
sobre ella quede con un espesor final de unos 1015mm. Luego, como se ilustra a la izquierda se
coloca un suerte de cordn de mezcla apropiado
sobre los bordes de los bloques de inicio. Este
cordn ser de suficiente espesor como para que
el bloque colocado sobre l para formar la
prxima fila, tenga que presionarse o golpearse
ligeramente hasta aplastarlo a unos 10-15mm.

En esta foto se puede observar la instalacin de

uno de los bloques en la cuarta fila, note la
utilizacin del medio bloque para alternar las filas
y tambin como se ha colocado un cordn de
mortero de unin en los bordes verticales del
bloque contiguo al que se monta.
Observe la "cuchara" colocada a la izquierda
sobre la ltima lnea, esta es la herramienta ms
universal y conocida para el montaje de bloques.
Es una hoja fina de acero de forma triangular
provista de un mango.

Nivelacin de los bloques

Es buena prctica utilizar hilos o cordones finos para garantizar una buena
alineacin
y
nivelacin
de
los
bloques
en
todas
direcciones.
Dos hilos colocados tensos y nivelados verticalmente de forma cuidadosa en los
extremos de la futura pared asidos a maderos o a la estructura de la edificacin,
entre los cuales se coloca otro hilo tenso nivelado horizontalmente y corredizo a fin
de desplazarlo de fila a fila, permitirn al montador tener una referencia perfecta
para que la fila de bloques le quede recta y horizontal y al mismo tiempo la pared
vaya teniendo un nivelado vertical perfecto.

El bloque de concreto en la lnea estndar estructural se fabrica en 5 diferentes

medidas: 10, 12, 15 y 20 cms. de ancho, teniendo como constantes 20 cms. de
altura y 40 cms. de largo. Adems contamos con piezas accesorias como: medias
piezas, piezas knock out para cadena o dala, con machimbre, etc.
El bloque de concreto es una pieza prefabricada con forma de prisma recto y con
uno o ms huecos verticales, para su utilizacin en sistemas de mampostera
simple o estructural, esto debido a la posibilidad de reforzar las piezas vertical y
horizontalmente. Por sus propiedades, nuestra lnea estndar estructural cumple
con la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 Industria de la Construccin
Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones para uso Estructural - Especificaciones.

El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construccin, desde

viviendas de inters social a edificaciones comerciales e industriales.
Sus principales aplicaciones son:
- Muros estructurales
- Muros de retencin
- Muros simples o divisorios
- Bardas perimetrales

Lnea

Pieza
cms.

Peso
kgs.

Estructural

20 x 20 x 40

17.1

Estndar

10 x 20 x 40

11.3

Estndar

12 x 20 x 40

12.4

Estndar

15 x 20 x 40

15.5

Estndar

20 x 20 x 40

16.9

Resistencia
a
la
compresin
NMX-C-036

Mnima de 60 kgf/cm
2

Mnima de 40 kgf/cm
2

Mnima de 40 kgf/cm
2

Mnima de 40 kgf/cm
2

Mnima de 40 kgf/cm
2

Absorcin
NMX-C-037

12%

18%

18%

18%

18%

ANEXO.

. Seccin de una pared de bloques desde la vista horizontal

Pared hecha con bloques planos

. Las piezas separadas como bloques

Bloques separados de otro modo

ESQUEMA DE BASICO PARA LA INSTALACION DE BLOQUES.

ESTRUCCTURA DE BLOQUES ANCHOS

ESTOS SON BLOQUES ESTRECHOS

ESTOPS SON BLOQUES ANCHOS

ESTOS SON BLOQUES EXTTRAS

ESTA ES COMO SE COLOCAN LOS MORTEROS EN LOS BLOQUES.

INSTALACION DE UN BLOQUE, CUANDO YA SE TIENE UNA FILA SOBRE AL

VIA ASISMICA.

LINEA ESTNDAR ESTRUCTURAL

ESTA ES LA VISTA REAL DE UN BLOQUE

AQU FINALMENTE TENEMOS MONTADO EL BLOQUE EN LA FILA

-ECONMICOS RESISTENTES INCOMBUSTIBLES

Como se ha mencionado, los bloques de concreto pueden utilizarse en la
construccin de viviendas multifamiliares, en edificaciones en general, en muros
de contencin, etc, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:

a) Materiales: Para la confeccin del bloque slo se requiere materiales usuales,

como son: piedra partida, arena, cemento y agua; un equipo de vibrado y moldes
metlicos correspondientes; siendo posible su elaboracin en obra, evitando as el
problema de transporte de unidades fabricadas, lo cual representa aspectos
favorables
para
la
autoconstruccin.

b) Economas: La construccin con

bloques de concreto presenta ventajas
econmicas, las cuales se originan en
la rapidez de ejecucin, por el hecho
de slo necesitar asentar 12 bloques
de concreto para construir 1 m2; as
mismo una fabricacin cuidadosa de
los ladrillos permitir obtener piezas de
buen acabado que permite ahorra en
tarrajeo
y
pintado
posterior.
c) Resistencias: Los muros principales de una vivienda construida con ladrillo de
arcilla tienen un ancho de 25 cm, en el caso de las construcciones con bloques
estos muros principales son de menor espesor sin embargo, tienen la misma
resistencia ya que estos ltimos estn reforzado con varillas de fierro. El muro
delgado permite mayor amplitud en los ambientes de la edificacin permitiendo
una mayor rea til lo cual implica mayor valor comercial de venta.
d) Mano de Obra: La mano de obra debe ser calificada a nivel de operario,
contndose con apoyo tcnico y supervisin en el caso de la autoconstruccin.

En efecto, adems de su costo reducido por metro

cuadrado de muro, ofrece las siguientes ventajas
econmicas:

El empleo de bloques de concreto

permite una reduccin apreciable en la
mano de obra con relacin a otros
sistemas, tanto por el menor nmero de
unidades a colocar (12 1/2 bloques por m2 de pared), como por la
simplificacin de tareas.
El muro de bloques de concreto requiere menor cantidad de mortero, lo que
significa economa de mano de obra y de materiales.
Los paramentos de la albailera de bloques resultan lisos y regulares, por
lo cual no exigen necesariamente revesticimiento. Eventualmente se puede
mejorar el aspecto con pintura de cemento. En caso que se especifique
revestimiento, el censor del revoque es reducido, por lo que se obtiene
economa de materiales y de mano de obra.
El empleo de bloques de concreto facilita el refuerzo del muro.

El muro con bloque de concreto presenta gran durabilidad y brinda al

usuario confort trmico y acstico.

En el Per la primera planta de bloques inici su produccin en 1928 y sus productos se

utilizaron en la construccin del primer barrio obrero del Callao. Posteriormente se
instalaron dos fbricas ms importantes, ubicadas, una en la antigua Chancadora del
puente del ejrcito, y la otra en el Jr. Tingo Mara. El auge de la construccin urbana en
Lima. Luego de la segunda guerra mundial, signific el desarrollo de la industria de
bloques de concreto.

- SE FABRICAN CON HORMIGN MORTERO DE CEMENTO PORTLAND

(HORMIGN LIVIANO) PIEDRA ROMEZ O GRANULADO DE LAVA
VOLCNICA , ARENA , ESCORIA DE CARBN DE PIEDRA GRANAZA DE
LADRILLO.
COMO HACER BLOQUETAS
1.

1
Coloca los moldes de hormign en la
forma que quieres que queden los
bloques.
Puedes
comprarlos
en
diferentes tiendaso hacerlos t mismo,
usando ladrillos o piedras como modelos.

2.

2
Usa una mezcladora de cemento con arena
limpia. La proporcin debe ser 3 partes de arena
por
1 de cemento para clases normales de hormign. Para un hormign ms fuerte,
haz la mezcla con 2 partes de arena y 1 de cemento.

3.

3
Agrega grava o piedra caliza a la mezcladora. La cantidad de grava debe ser casi
igual a la mezcla de arena y concreto: 3 partes de grava por 2 partes de arena,

ms 1 parte de cemento. Puede que necesites experimentar un poco: con mucha

grava, no podrs lograr una consistencia suave en tu hormign.
4.

4
Agrega agua lentamente, revolviendo hasta que alcance la consistencia correcta.
Puedes controlar la mezcla mientras revuelves, sacando una muestra con una
pala y poniendo un poco en el cono de Abrams, midiendo cunto se asienta la
mezcla. Cuando se asienta alrededor de 3 a 4 pulgadas (7,5 a 10 cm) en el cono,
la mezcla contiene la combinacin correcta de ingredientes.

5.

5
Contina mezclando el hormign por varios minutos ms hasta que toda la mezcla
quede consistente.

6.

6
Roca el interior de tu molde con algn producto a base de agua para desmoldar el
hormign. Esto te permitir quitar el bloque de hormign una vez que se haya
endurecido.

7.

7
Derrama el hormign cuidadosamente en el molde, luego nivela la parte superior
usando una pala de albail o una tabla de madera. Golpea un poco la mezcla para
que se asiente y elimina las burbujas de aire que hayan en el molde.

8.

8
Deja que el hormign se seque al menos 24 horas antes de tratar de sacarlo del
molde. Luego presiona hacia abajo el bloque completo mientras tiras del molde
hacia arriba. El bloque debe salirse solo y puede ser usado nuevamente para
hacer ms bloques.

-LOS BLOQUES SE FABRICAN CON CIERTA CANTIDAD DE HUECOS, QUE

DEPENDEN DE LA MAQUINA BLOQUETERA
Los bloques de concreto constituyen el material de construccin al que ms
importancia se le ha otorgado en los estudios, dado que en Nicaragua la mayora
de las viviendas y otras construcciones son construidas con el sistema de
mampostera confinada y en menor grado con mampostera reforzada.
De acuerdo al grado tecnolgico, capacidad de produccin, personal calificado y

calidad de los productos, el M.T.I. ha clasificado a las fbricas productoras de

bloques
de
concreto
en
tres
categoras:

Las fbricas industriales que se caracterizan por poseer un sistema de

produccin mecanizado y/o automatizado, produccin en serie con volmenes
considerables, controles de calidad de forma sistemtica o peridica, buena
presencia en el mercado local y ventas de regular tamao. Todos estos aspectos
permiten una calidad ptima tanto en el proceso de produccin como en el
producto final. Dentro de esta categora se pueden incluir las siguientes fbricas
MAYCO, COPRENIC, LADRILLERIA SAN PABLO, PROCON y DICON. Los
resultados de pruebas de laboratorio indican que dichas fbricas cumplen con la
resistencia mnima requerida en el Reglamento Nacional de Construccin que
es
equivalente
a
780p.s.i.
(55
kg/cm_)

Las fbricas semi-industriales son aquellas con una capacidad instalada tal que
permita un volumen de produccin de magnitud intermedia, con procesos de
produccin a travs de maquinaria mecanizada o electromecnica, controles de
calidad de forma aislada. Dentro de los registros del MTI. se cuenta con 60
fbricas en esta categora, ubicadas principalmente en el rea de Managua y en
menor escala en diferentes ciudades del Pacfico. Sobre la base de la asesora
que el MTI ha venido brindando a estas empresas y a los controles de calidad
sistemticos que realiza, los resultados de pruebas de laboratorio indican que
existe una mejora notable en la calidad del producto pasando del 62.20% de
resistencia de la norma a cumplir con el 100% de la misma en los aos de 1998 y
1999.
Las fbricas artesanales se caracterizan por poseer bajos volmenes de
produccin, sistema de produccin basndose en maquinaria obsoleta o
realizados manualmente, ningn control de calidad, ventas para la subsistencia del
productor, dentro de esta categora se pueden incluir a todas aquellas fbricas
populares que en los ltimos aos han aparecido producto del desempleo. El MTI
tiene registradas 20 fbricas de esta categora, ubicadas principalmente en el rea
de Managua. Los resultados de pruebas de laboratorio indican que estas fbricas
no cumplen con la resistencia mnima requerida en el Reglamento Nacional de

Construccin, sin embargo dado la asesora brindada por el MTI y al seguimiento

de control de calidad estas fabricas artesanales han mejorado la calidad del
producto pasando del 30% de resistencia en el ao del 1995 al 69% en el ao de
1999.
A travs del seguimiento y control de calidad a las fbricas productoras de bloques
de concreto se observa que el problema principal radica en las fbricas
artesanales debido a que stas no utilizan una buena aplicacin en los procesos
productivos. Se han unido esfuerzos entre el MTI, el MIFIC y el Programa de
Apoyo a la Mediana y Microempresa, para conducir talleres de capacitacin a
pequeos y medianos productores con el objetivo de mejorar tcnicamente la
calidad de sus productos, con lo que ha mejorado sustancialmente la resistencia
de
los
mismos.

- SON ACSTICAS Y TRMICAS

La vibracin es el mtodo de asentamiento prctico ms eficaz conseguido hasta

ahora, dando un concreto de caractersticas bien definidas como son la resistencia
mecnica,
compacidad
y
un
buen
acabado.
La vibracin consiste en someter al concreto a una serie de sacudidas y con una
frecuencia elevada. Bajo este efecto, la masa de concreto que se halla en un
estado ms o menos suelto segn su consistencia, entra a un proceso de
acomodo y se va asentando uniforme y gradualmente, reduciendo notablemente el
aire
atrapado.
La duracin de la vibracin influye determinantemente en la compacidad del
elemento. Un inconveniente que se encuentra a menudo en el campo de la
vibracin, es el efecto de pared, fenmeno que tiene lugar en aquellas piezas de
paredes
altas
y
espesor
reducido.

Aunque se haya calculado un vibrador que responda

a la masa total a vibrar, el asentamiento no ser
completo si tiene lugar tal fenmeno, debindose
adoptar aparatos de mayor potencia para subsanar el
efecto
pared.
Los concretos de consistencia seca son los que dan
mayor resistencia pero su aplicacin en obras resulta
muy difcil por su poca trabajabilidad, la vibracin viene a solucionar este
problema, permitiendo el empleo de mezclas con asentamientos entre 0" a 1".
PRINCIPIOS

FUNDAMENTALES

DE

LA

VIBRACION

La vibracin queda determinada por su frecuencia e intensidad. Frecuencia es el

nmero de impulsiones o pequeos golpes a que se somete el concreto en un
minuto. Amplitud es la mximo desplazamiento de la superficie vibrante entre dos
impulsiones. La vibracin puede ser de alta o baja frecuencia. Se considera de
baja frecuencia valores usuales de 3000 vibraciones por minuto; cuando stas son
iguales o superiores a 6000 vibraciones/minuto se consideran en el rango de alta
frecuencia. Con este ltimo se logra una mejor compactacin: vibracin de baja
frecuencia obliga el empleo de mezclas con un mayor relacin a/c.
Un factor de considerable importancia es el tiempo que dura el proceso de
vibracin. Este tiempo depende, entre los factores ms importantes, de la
frecuencia de vibracin, de la calidad del agregado, de la riqueza en cemento de la
mezcla; al aumentar la frecuencia disminuye el tiempo de vibrado, sin embargo, la
vibracin muy enrgica y prolongada pude producir efectos desfavorables, la
vibracin se da por completa cuando la lechada de cemento empiece a fluir a la
superficie.

PROPIEDADES

DEL

CONCRETO

VIBRADO

a)
Compacidad
Al amasar un concreto se emplea una cantidad de agua superior a la que el
cemento necesita para su perfecta hidratacin y que es muy inferior al volumen de

agua empleado normalmente en el amasado. Absorbida el agua de combinacin

por el cemento, la cantidad restante, y que se aade exclusivamente para dar
trabajabilidad
al
concreto,
tiende
a
evaporarse, dejando de ese modo una gran
cantidad de poros, resultando un concreto
con una compacidad ms o menos acusada,
segn sea la cantidad de agua evaporada.
Esta situacin trae como exigencia la
necesidad de reducir en lo posible la cantidad
de agua de amasado con el fin de conseguir
un
concreto
de
gran
compacidad.

b)
Impermeabilidad
La impermeabilidad de un concreto es funcin de su compacidad. La
granulometra juega un papel muy importante en la impermeabilidad. Con una
granulometra continua y un elevado dosaje de cemento, completados por una
enrgica vibracin, se obtiene un concreto altamente impermeable.
La absorcin de humedad del concreto vibrado es aproximadamente la mitad de la
correspondiente
al
concreto
ordinario.
c)
Resistencia
mecnica
La resistencia mecnica del concreto es quizs el factor ms importante dentro de
las propiedades del mismo. La resistencia del concreto aumenta
considerablemente
si
se
aplica
una
vibracin
intensa.
d) Resistencia a la abrasin y congelamiento La resistencia del concreto vibrado a
las acciones extremas se deriva de su propia compacidad; la resistencia al
desgaste es mayor. Otra ventaja es su resistencia a las heladas por tener menos
agua
de
amasado
y
ser
ms
compacto.
e)
Desmolde
rpido
En la fabricacin de elementos prefabricados de concreto vibrado puede conseguir
un desmolde inmediato si el concreto es de granulometra adecuada y se ha
amasado con poca agua. Si al efectuar esta operacin la pieza se rompe, se
puede afirmar que la causa se encuentra en un exceso de agua o de material fino.
La rotura puede sobrevenir tambin al no estar suficientemente consolidado el
concreto, es decir, la vibracin ha sido de poca duracin.

-SON UTILIZADAS PARA HOSPITALES PARA HOSPITALES- AULAS- SALASSALAS

DE
CONFERENCIASTEATROS
BIBLIOTECAS.

Los bloques de concreto, que son elementos modulares y premoldeados, estn

dentro
de
la categora de mampuestos que en obra se manipulan a mano, y son
especialmente diseados para la albailera confinada y armada.
Los bloques de concreto se emplean en la construccin de muros para viviendas
(exteriores e interiores), parapetos, muros de contencin, sobrecimientos, etc.
La albailera confinada con bloques de concreto, de manera similar que cuando
se utiliza ladrillo cermico, requiere de vigas y columnas de confinamiento. En el
caso de la albailera armada con bloques de concreto, se requiere de acero de
refuerzo vertical regularmente distribuido, a lo largo del muro, en los alvolos de
las unidades; por su parte, el acero de refuerzo horizontal, cuando es necesario,
se aloja en las juntas pudiendo, los bloques, presentar o no detalles para su
colocacin.
La ventaja con este tipo de unidad de albailera es que por su tamao
proporciona una economa en el tiempo de ejecucin, en la utilizacin de mano de

obra y en la cantidad de mortero necesaria, lo que conduce a un abaratamiento

del costo de produccin, adems reduce el nmero de juntas.
La transmisin de calor a travs de los muros es un problema que se presenta en
las zonas clidas y en las fras, siendo as ms conveniente el empleo de
cavidades con aire en el interior de los muros permitiendo que se formen
ambientes
ms
agradables.
VENTAJAS
La construccin con bloques de concreto presenta ventajas econmicas en
comparacin con cualquier otro sistema constructivo tradicional, la que se pone de
manifiesto durante la ejecucin de los trabajos y al finalizar la obra.
Estas ventajas se originan en la rapidez de fabricacin, exactitud y uniformidad de
las medidas de los bloques, resistencia y durabilidad, desperdicio casi nulo, y
sobre todo por constituir un sistema modular. Esta circunstancia permite computar
todos los materiales en la etapa de proyecto con gran certeza, y dichas cantidades
se aproximan a los realmente utilizados en obra. Esto significa que es muy
importante la programacin y diagramacin de todos los detalles, previamente a la
iniciacin
de
los
trabajos.
Si se compara un muro de bloques de concreto con otro de espesor equivalente,
utilizando mampostera tradicional de ladrillo, se obtienen las siguientes
conclusiones:
Menor costo por metro cuadrado de muro, originado en la menor cantidad de
ladrillos.

Menor
cantidad
de
mortero
de
asiento.
Mayor rendimiento de la mano de obra debido a la menor cantidad de
movimientos
necesario
para
levantar
un
metro
cuadrado.
En la mampostera de concreto reforzada, slo es necesario contar con un nico
rubro de mano de obra, es decir el albail, ya que las tareas de armado,
colocacin de los bloques y terminaciones, las puede realizar sin el auxilio de los
oficiales
carpinteros
y
armadores.
Asimismo, el hecho de utilizar el bloque en su funcin estructural, agiliza los
trabajos y posibilita una mayor rapidez constructiva, ya que no ser necesario
contar con los tiempos de encofrado y tiempos de espera para desencofrado de
columnas, vigas, etc., tpicos de la construccin tradicional de las estructuras de
concreto
armado
convencional.
El armado de la mampostera reforzada es muy sencillo, ya que slo es
necesario utilizar barras rectas sin ataduras de ningn tipo, siendo muy sencillo el
empalme
de
las
mismas
por
simple
traslape.
Debido a la excelente terminacin que presentan los bloques fabricados por
vibrocompactacin, es posible e inclusive recomendable, dejarlos a la vista, con el

consiguiente ahorro en materiales y mano de obra correspondientes a las tareas

de revoque y terminacin.
-LOS BLOQUES MS COMUNES TIENEN: LARGO40 CM ALTO 20CM E ESPESOR
DEPENDE DEL USO QUE SE LE VA A DAR.

EL BLOQUE SEGN LA NORMA

El bloque de concreto se define segn Norma como
la unidad de albailera, cuya dimensiones mnimas
son 300mm de largo, 200 mm de ancho y 200mm
de alto, y en el caso el que su ancho. Generalmente
posee cavidades interiores transversales que
pueden ser ciegas por uno de sus extremos y cuyos
ejes son paralelos a una de las aristas.
El bloque est construido por cemento Prtland; agregados como arena, piedra partida,
granulados volcnicos, escorias, u otros materiales inertes y agua.

CARACTERSTICA GEOMTRICA
Las caractersticas geomtricas del bloque estn dadas por sus dimensiones
reales, que corresponden a la unidad prototipo. Se denomina dimensin nominal a
la dimensin real ms una junta de albailera.
Se define el rea de la seccin recta como:

rea bruta: es el rea normal al eje de los huecos sin descontar al rea
ocupada por stos. Se obtiene de multiplicar sus dimensiones: largo por
ancho.

rea neta: es el rea bruta, descontando el rea de los huecos.

Las dimensiones de los

concreto, de acuerdo a
coordinacin
modular,
recomendadas en la tabla.

bloques de
criterios de
son
las

TABLA 1

Designacin

Dimensiones modulares en Dimensiones de Fabricacin en centmetros

centmetros

Ancho

Alto

Largo

Ancho

Alto

Largo

Largo de
bloques
esquineros

10

20

40

19

39

39.5

15

20

40

14

19

39

39.5

Bloques
20
para muros
25
y tabiques

20

40

19

19

39

39.5

20

40

24

19

39

39.5

30

20

40

29

19

39

39.5

35

20

40

34

19

39

39.5

El tipo de bloque ms generalizado es el que tiene como dimensiones nominales

20cms de altura y 40 cms de longitud o portantes; y de 15cms para muros
interiores; y de 10 cms para determinada tabiquera. Asimismo, se fabrica medios
bloques esquineros utilizndose en los encuentros de paredes o en vanos, y
bloques en forma de U para la construccin de dinteles y vigas soleras.
Los agujeros de los bloques se corresponden verticalmente en el muro, dando
lugar a la formacin de conductos que se utilizan para formar columnas con
refuerzo de acero o para pasar tubera de instalaciones elctricas o de agua.

-LA PERFECTA CALIDAD DE LOS BLOQUES

A) BUENA SELECCIN DE AGREGADOS

MATERIAS PRIMAS.
Las materias primas que utilizamos para la fabricacin de bloques y adoquines y
otros prefabricados son las siguientes.

Arena

La arena, es un conjunto de partculas de rocas disgregadas. En geologa se

denomina arena al material compuesto de partculas cuyo tamao vara entre 2
mm y 7 mm.

Grava

La Grava o agregado: son componentes derivados de

la trituracin natural de diversas piedras, y pueden tener tamaos que van desde
partculas casi invisibles hasta pedazos de piedra. Junto con el agua y el cemento,
conforman el tro de ingredientes necesarios para la fabricacin de concreto.

Cemento

Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla de

caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecer al contacto con el agua. Mezclado con agregados ptreos grava, arena
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece.

B) EXACTA

DOSIFICACIN

Por peso o por volumen (segn condiciones tcnicas)

Cantidad
Cantidad
Cantidad

de

agregado

de

agregado
de

fino
grueso
cemento

Humedad natural y agua libre en los agregados (secos o

hmedos)
Cantidad agua de absorcin de los agregados (% de absorcin)
Cantidad agua de hidratacin del cemento (% de hidratacin)
Cantidad agua de mezclado ( = % de absorcin + % de
hidratacin)
Relacin Agua/Cemento (mezcla muy seca)
Asentamiento
c) CUIDADOSA ELABORACIN

Para la fabricacin de bloques de hormign, hay que tener en cuenta que no

es lo mismo hacer un bloque de hormign portante (estructural) que tiene
que soportar cargas para la construccin de viviendas, que un bloque
autoportante que se utilizar para tabiquera y divisiones interiores.
Producir bloques de hormign huecos o macizos de gran calidad es una tarea fcil
siempre y cuando se disponga de la maquinaria para concreto adecuada, es decir,
de maquinas para bloques avanzadas, de tecnologa punta, que nos permitan
producir bloques de alta calidad apropiados para todo tipo de aplicaciones.
Nuestras maquinas bloqueras Compacta y sus equipamientos permiten fabricar
bloques de hormign de gran calidad, con todo tipo de resistencias y densidades
que la industria de la construccin exige a nivel internacional.
Para la fabricacin de bloques de
hormign, tener un buen conocimiento
del producto es fundamental. En primer
lugar, hay que saber que no todos los
bloques son de calidad y, por
consiguiente, hay que saber cmo
distinguirlos. Pero cmo podemos
diferenciar un bloque de concreto de
alta calidad de otro que no lo es? La
respuesta es sencilla: la calidad se
mide con la resistencia y la densidad
del bloque. Segn la aplicacin que
vayamos a dar al producto, determinaremos su resistencia y densidad. Adems,
tendremos que producir el bloque al menor coste posible. Hay que tener en cuenta
que no es lo mismo hacer un bloque de hormign portante (estructural) que tiene
que soportar cargas para la construccin de viviendas, que un bloque autoportante
que se utilizar para tabiquera y divisiones interiores, por ejemplo. Sin embargo,
en ambos casos necesitaremos una maquinaria verstil con excelentes cualidades
de
produccin
y
rentabilidad.
Las bloqueras Prensoland incorporan todas las tecnologas de vanguardia para
conseguir altas producciones con una calidad ptima, aportando soluciones para
cubrir todas las necesidades del mercado actual. Su proceso de fabricacin se
estructura en las siguientes fases:
1. Llenado del carro cargador
2. Llenado del molde
3. Bajada del pisn y compactacin del hormign
4. Desmolde de la pieza sobre la bandeja

5. Salida de la bandeja con producto terminado y entrada de la bandeja vaca

6. Bajada del molde a posicin de trabajo
7. Reinicio del ciclo
C) BUEN CURADO Y ESTACIONAMIENTO: PUEDE HACERSE AL
AIRE AL AGUA CON VAPOR.
Curado Una vez llena una estantera con seis, ocho u 11 niveles de bandejas
cargadas de producto fresco, en su totalidad es desplazada, normalmente en unos
rieles montados en un sistema de transporte automatizado, o con montacargas a
las cmaras de curado, donde permanecern de 12 a 24 horas.
Las cmaras para el curado,
conocidas en ingls como kiln,
generalmente
operan
a
presin
atmosfrica.
Los productos de concreto
son
curados
a
una
temperatura entre 55C y
75C.
Es
importante
mencionar que los bloques
requieren una fraccin de la
energa utilizada para producir
bloques y ladrillos de arcilla,
los cuales son quemados y/o calcinados al fuego a temperaturas hasta de 425C.
El vapor, cuando se usa, tiene como propsito mantener 100% de humedad. En
algunos climas clidos, el calor generado BLOQUES LAS BLOQUES /
PREMEZCLADOS / TUBOS / PREFABRICADOS POSIBILIDADES DEL
CONCRETO por el proceso qumico del fraguado del cemento, llamado de
hidratacin, es suficiente para elevar la temperatura a los niveles deseados sin
utilizar vapor. Todo el proceso de curado toma normalmente 24 horas, pero puede
acortarse a travs de ajustes en el diseo de la mezcla y las temperaturas del
curado. Por lo comn, los bloques alcanzan 90% de su resistencia final de dos a
cuatro das despus de su fabricacin.

MEDIDAS RECOMENDADAS DE LOS BLOQUES

El bloque de concreto
en la lnea estndar
estructural se fabrica en
5 diferentes medidas:
10, 12, 15 y 20 cms. de
ancho, teniendo como
constantes 20 cms. de
altura y 40 cms. de
largo.
Adems
contamos con piezas
accesorias
como:
medias piezas, piezas
knock out para cadena
o dala, con machimbre,
etc.
El bloque de concreto es una pieza prefabricada con forma de prisma recto y con
uno o ms huecos verticales, para su utilizacin en sistemas de mampostera
simples o estructurales, esto debido a la posibilidad de reforzar las piezas vertical
y horizontalmente. Por sus propiedades, nuestra lnea estndar estructural cumple
con la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 Industria de la Construccin
Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones para uso Estructural - Especificaciones.
El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construccin, desde
viviendas de inters social a edificaciones comerciales e industriales.
Sus
principales
Muros
Muros
Muros
simples
- Bardas perimetrales

Lnea

Pieza
cms.

Peso
kgs.

Estructural

20 x 20 x
17.1
40

aplicaciones
de
o

son:
estructurales
retencin
divisorios

Resistencia
a
Absorcin
la
compresin
NMX-C-037
NMX-C-036

Mnima de 60 kgf/cm

12%

Estndar

10 x 20 x
11.3
40

Mnima de 40 kgf/cm

18%

Estndar

12 x 20 x
12.4
40

Mnima de 40 kgf/cm

18%

Estndar

15 x 20 x
15.5
40

Mnima de 40 kgf/cm

18%

Estndar

20 x 20 x
16.9
40

Mnima de 40 kgf/cm

18%