Defensa Externa Informe

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EXAMEN DE GRADO-UTEPSA
APOYO TECNOLGICO
FREDDY EFRAIN MAMANI CHURA
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INDICE
1
INTRODUCCION................................................................................................3
ANTECEDENTES...............................................................................................3
OBJETIVO GENERAL........................................................................................8
OBJETIVO ESPECFICOS.................................................................................8
DESARROLLO DEL MARCO TERICO............................................................9
EL CASO...........................................................................................................11
RESOLUCION DEL CASO...............................................................................12
CONCLUSIONES.............................................................................................28
RECOMENDACIONES.....................................................................................29
10 ANEXOS...........................................................................................................29
11 BIBLIOGRAFA.................................................................................................29
APOYO TECNOLGICO
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INTRODUCCION
El presente caso de investigacin se refiere a un accidente qumico dado en un rea

laboral afectando a otros trabajadores el cual se dio a consecuencia de un mal manejo
del qumico (cido Ntrico), por un desconocimiento del peligro del mismo, negligencia
del trabajador, etc. Pueden ser diversos factores el cual suscito este accidente el cual
es planteado en el mismo caso dado y a la vez establece puntos especficos para su
resolucin que sern descritos en pginas posteriores, con esta investigacin se
pretende resolver el caso y responder las diferentes interrogantes que se plantean y
demostrar lo importante que es la seguridad industrial en una empresa.
2
ANTECEDENTES
Los accidentes con productos qumicos ocurren con frecuencia en la actualidad, ya que
la gran mayora de las industrias de una o de otra forma utilizan en su quehacer diario
algn componente qumico. Las consecuencias de estos sucesos desagradables van
desde simples salpicaduras hasta explosiones.
Este tipo de situacin conlleva a diferentes situaciones que en muchos casos podran
ser evitadas tomando medidas simples y econmicas.
Se debe tomar en cuenta que para que las medidas de seguridad implementada o a
implementar deben contar con la participacin no solo de los trabajadores que estn
involucrados directamente sino tambin los altos directivos deben ser los primeros en
tomar accin en el tema de seguridad y servir como ejemplos.
El desastre de Bhopal. Bhopal, India. 3 de diciembre de 1984
El accidente de Bhopal es considerado el peor desastre industrial de la historia de la
humanidad.
El desastre se origin la noche del 2-3 de diciembre de 1984, con una fuga de gas
isocianato de metilo de una planta de pesticidas, propiedad en ese entonces de Unin
Carbide y el gobierno Indio.
Las causas del accidente an se siguen debatiendo. El ingreso de agua a un tanque
que contena 42 toneladas de isocianato de metilo provoc una reaccin exotrmica,
acelerada por la presencia de hierro resultante de la corrosin de tuberas no aptas
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para el servicio. La reaccin elev la temperatura del tanque a 200C, y en
consecuencia subi la presin. Esto forz la apertura de la vlvula de venteo de
emergencia del tanque, liberando alrededor de 30 toneladas de isocianato de metilo a la
atmsfera, en un lapso de 45 a 60 minutos.
La nube de gas, altamente txico y ms denso que el aire, se dispers a baja altura en
direccin a Bhopal. Los habitantes de Bhopal, al despertar con tos, irritacin y
sofocamiento, comenzaron a huir de sus viviendas. El nmero de muertes
inmediatamente luego de la fuga fue de 2259, y rpidamente creci a 8000 en las
primeras dos semanas. Se estima que otras 8000 personas murieron luego, por
enfermedades derivadas de la exposicin al gas. Los servicios de emergencia y
hospitales quedaron completamente sobrepasados. Alrededor de 400.000 residentes
huyeron de la zona de manera subrepticia y desordenada.
Luego de una larga batalla legal entre Union Carbide y el gobierno de India, en junio de
2010 siete empleados de la planta fueron condenados por muerte por negligencia, y
sentenciados a 2 aos de prisin. Union Carbide tambin tuvo que pagar US$ 470
millones (valor de 1989) de restitucin financiera para un fondo de apoyo a las vctimas.
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OBJETIVO GENERAL
Analizar y desarrollar el caso de seguridad industrial en un centro de trabajo donde

sucedi un accidente con FORMACION DE NUBE QUIMICA IRRITANTE, para
establecer las causas que originaron el mismo y establecer procedimientos seguros de
trabajo.
4
OBJETIVO ESPECFICOS
Identificar las causas del accidente.
Realizar un anlisis de riesgo
Identificar las normas de almacenamiento de productos qumicos
Identificar los mtodos de cmo trabajar con productos qumicos
Disear un procedimiento de eliminacin de residuos qumicos.
Disear un plan de emergencia para actuacin ante la contingencia.
Analizar otros tipos de problemas que se puedan derivar de este suceso.
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5
DESARROLLO DEL MARCO TERICO
Seguridad Industrial
Es una disciplina que comprende actividades de orden tcnico, legal, humano y
econmico que vela por el bienestar humano y la propiedad fsica de la empresa
Peligro
Es una condicin o acto con potencial o perdida por accidente.
Riesgo
Combinacin de la frecuencia o probabilidad y de las consecuencias que pueden
derivarse de la materializacin de un peligro. Riesgo = Probabilidad x Severidad.
Accidente
Es un acontecimiento violento, repentino, prevenible y no deseado que interrumpe un
proceso normal de trabajo.
Acto inseguro
Son aquellos que realizan las personas o que dejan de hacer y que puedan generar un
accidente; estas acciones se pueden deber por falta de conocimientos, de capacidad
fsica.
Se refiere a la violacin de procedimientos
Alcoholismo
Actitudes indebidas
Condiciones inseguras
Son aquellas condiciones fsicas y materiales presentes en cualquier instalacin que
puedan originar un accidente para las personas, que pueden deberse por falta o
deficiente mantenimiento.
Causas bsicas
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Corresponden a las razones por las cuales ocurren los actos y condiciones subestandar
o peligrosas.
Una vez identificados, permiten un control desde la gestin gerencial.
Causas inmediatas
Son aquellas circunstancias que se presentan antes del contacto.
Con frecuencia se los denomina actos inseguros o condiciones peligrosas.
Procedimiento
Mtodo o modo de tramitar o ejecutar una cosa.
Plan de emergencia
Plan de emergencia se establece el marco general de la planificacin de cmo afrontar
una situacin de emergencia por parte de toda la empresa o institucin, en este plan
encontramos extensa informacin como polticas, responsabilidades, recursos,
organizacin, revisin, sistemas de comunicacin etc.
Anlisis de riesgos
Es un procedimiento documentado que consiste en identificar los peligros y evaluar los
riesgos potenciales; antes y durante la ejecucin de un trabajo, con el fin de establecer
medidas para prevenir, controlar y/o minimizar y as evitar la ocurrencia de incidentes,
accidentes, enfermedades ocupacionales y/o daos al ambiente, instalaciones o
equipos e incluso la comunidad.
Evaluacin de riesgos
Proceso general de estimar la magnitud de un riesgo y decidir si este es tolerable o no.
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EL CASO
FORMACION DE NUBE QUIMICA IRRITANTE EN CENTRO DE TRABAJO
En una empresa que realiza trabajos especiales de limpieza donde es frecuente el

manipuleo de productos qumicos (de limpieza, reactivos de laboratorio, desinfectantes,
etc.), est realizando un reordenamiento de sus instalaciones, una de las actividades
comprende la reforma de su almacn de productos qumicos, para ello ordenan a un
trabajador que elimine los productos qumicos en desuso.
Debido a sus recargadas tareas laborales, este trabajador realiza esta actividad especfica
aprovechando los espacios cortos que le sobran de sus otras tareas. Detecta unas botellas
de cido ntrico muy antiguas, y el objeto de su eliminacin, las vaca en un envase de
residuos, para luego abandonar el almacn para ocuparse de otras tareas.
Pocas horas ms tarde, un segundo trabajador hace lo mismo con un producto de limpieza,
que encontr en otro sector de la empresa. Al rato, una nube irritante procedente del
almacn, se extiende por la empresa, causando nauseas, vmitos y dolor de cabeza a
cuatro empleados.
Otros empleados del lugar llamaron a la portera para que se pida auxilio de ambulancias y
bomberos, pero lastimosamente no posean los nmeros correspondientes. Despus de
aproximadamente 40 minutos los afectados fueron evacuados a los centros asistenciales
prximo en carros particulares de sus colegas de trabajo.
Por lo tanto se pide:
1. Identifique las causas del accidente, y clasifquelas en causas bsicas e inmediatas.
2. Realice un anlisis de riesgos utilizando la matriz de riesgos.
3. Las normas de almacenamiento para sustancias qumicas.
4. Como se debe trabajar con productos qumicos
5. Disee un procedimiento escrito para la eliminacin de los residuos, que incluya los
productos qumicos, tipos de envases receptores y autorizaciones del personal.
6. Disee un plan de emergencia para la actuacin en este tipo de contingencias.
7. Disee un plan de emergencia para actuacin en este tipo de contingencias.
8. Que otros tipos de problemas se pueden derivar de este suceso.
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RESOLUCION DEL CASO

1. Causas del accidentes (Causas bsicas e inmediatas)
Para la investigacin de accidentes e identificacin se utilizar el mtodo de los 5 POR

QUEs, a manera de dar una explicacin coherente y didctica que permita con facilidad
entender como es el desarrollo del accidente y a la vez determinar la raz del problema.
Anlisis de datos
En una empresa se realizaba trabajos
especiales
Causas
Causas
Bsicas
inmediatas
de
limpieza
donde
se
manipulan productos qumicos, se

Accidente
Consecu
del almacn,
derealizaba
trabajo reordenamiento
donde se le ordena a un
encias
trabajador que
elimine
los
residuos
qumicos
en
desuso, debido a sus recargadas tareas laborales el trabajador realiza esta tarea
Causas
Causas
aprovechando tiempos cortos que le quedan libre as para no descuidar sus otras
Bsicas
inmediatas
tareas, l vaca el qumico (cido ntrico) en unos recipientes y unos envases,
abandona el almacn y se va a realizar sus otras tareas, viene otro trabajador a hacer
lo mismo pero con un producto de limpieza el cual reacciona con el cido ntrico y
desprende una nube toxica afectando a 4 empleados producindoles vmitos dolor de
cabeza y malestares.
Condiciones:
Se encontr que ante el reordenamiento del almacn los productos estaban mezclados
y que el producto que estaba causando malestar a los trabajadores era consecuencia
de la reaccin qumica entre el producto de limpieza y el cido ntrico, esto se dio por un
descuido de los trabajadores involucrados.
Ubicacin:
Los 4 trabajadores accidentados y afectados por la nube toxica se encontraban cerca
de donde se origin la nube toxica.
Documentos:
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Segn se describe el accidente no exista ningn documento de seguridad para el
trabajo realizado.
*Por falta de
concentraci
n al
Error al
momento
de
realizar
Por
Por
qumica
trabaj
accident
adore
qu?
*Faltaqu?
de
Producto no
capacitaci
identificado,
n al
falta
Por
Mezcla
de
Por
qu?
Prdid
a
Por
qu?
2. Anlisis de riesgos
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Matriz de Riesgos.
3. Normas
de
almacenamiento para sustancias qumicas

NTP (Notas Tcnicas de Prevencin) 725: Seguridad en el laboratorio:
almacenamiento de productos qumicos
Las NTP son guas de buenas prcticas. Sus indicaciones no son obligatorias salvo que
estn recogidas en una disposicin normativa vigente. A efectos de valorar la
pertinencia de las recomendaciones contenidas en una NTP concreta es conveniente
tener en cuenta su fecha de edicin.
Partiendo de la definicin de la normativa alemana de almacenamiento como "disponer
de una cantidad de productos mayor al uso diario y para un tiempo superior a 24 horas"
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y de la definicin de almacn, como "un edificio, sala dentro de un edificio o un rea
exterior separada para almacenar productos en su interior" (TRGS 514/ TRGS 515) es
evidente que en los laboratorios se almacenan productos qumicos. En el laboratorio, el
almacenamiento de productos qumicos presenta unas caractersticas de peligrosidad
que pueden materializarse en accidentes importantes si no se han tomado las medidas
tcnicas u organizativas necesarias. Estos riesgos estn relacionados con la
peligrosidad intrnseca de los productos, la cantidad almacenada, el tipo y tamao del
envase, la ubicacin del almacn, la distribucin dentro del mismo, su gestin, el
mantenimiento de las condiciones de seguridad y el nivel de formacin e informacin de
los trabajadores usuarios del mismo. Por otro lado, hay que tener en cuenta que el
almacenamiento prolongado de productos qumicos presenta ya por si mismo un riesgo,
puesto que pueden tener lugar reacciones de polimerizacin o de descomposicin, con
la formacin de perxidos inestables, o con acumulacin de gas por descomposicin
lenta de la sustancia que llegue a romper el recipiente, el cual tambin puede envejecer
volvindose ms frgil y romperse. Otra caracterstica del almacn de productos
qumicos del laboratorio es la diversidad de productos con unas caractersticas
fisicoqumicas y propiedades toxicolgicas diversas, algunos de ellos clasificados como
muy txicos. Las cantidades suelen ser pequeas y en recipientes que la mayora no
superan los 2,5 L, lo que muchas veces implica que el almacenamiento de productos
qumicos de laboratorio este exento de la normativa reglamentaria vigente (RD
379/2001) considerndose la aplicacin de recomendaciones tcnicas que se basan en
ella.
Normativa La normativa sobre almacenamiento de productos qumicos (RD 379/2001,
por el que se aprueba el Reglamento de Almacenamiento de Productos Qumicos y sus
Instrucciones Tcnicas Complementarias (ITCs)), excluye de su mbito de aplicacin
los almacenamientos de productos qumicos de capacidad igual o inferior a las que se
indican en la Tabla 1
Tabla 1 Clasificacin de corrosivos (RD 379/2001 ITC MIE APQ 6. Art. 4
Clasificacin de productos)
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Riesgos en el almacenamiento de productos qumicos
Peligrosidad intrnseca Una primera informacin sobre la peligrosidad de la sustancia se
encuentra en la etiqueta del producto, donde se hallan los smbolos, pictogramas y
frases R, y en la ficha de datos de seguridad.
Ello permite tener una primera informacin sobre la severidad del riesgo que se
establece segn se indica en la figura 1.
Criterios generales Hay algunos aspectos que deben tenerse en cuenta para cualquier
tipo de almacenamiento de productos qumicos y que se resumen a continuacin.
Comprobar que estn adecuadamente etiquetados. En la etiqueta es donde est la
primera informacin sobre los riesgos de los productos qumicos en los pictogramas de
riesgo (ver figura 1) y las frases R, lo cual es una primera informacin til para saber
cmo hay que almacenar los productos.
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Disponer de su ficha de datos de seguridad (FDS). El apartado 7 sobre la
manipulacin y almacenamiento del producto qumico da informacin de cmo
almacenar el producto.
Llevar un registro actualizado de la recepcin de los productos que permita evitar su
envejecimiento.
Agrupar y clasificar los productos por su riesgo respetando las restricciones de

almacenamientos conjuntos de productos incompatibles, as como las cantidades
mximas recomendadas. Las separaciones podrn efectuarse, en funcin del tamao
del almacn, bien por el sistema de islas, bien por el de estanteras. El sistema de islas
consiste en dedicar una serie de estanteras a una familia determinada (p.e.,
inflamables) de modo que a su alrededor queden pasillos. De este modo, un almacn
puede quedar constituido por varias islas, dedicada cada una de ellas a una familia de
productos. Si el stock no es voluminoso puede obviarse el sistema de islas, disponiendo
de estanteras e intercalando inertes entre incompatibles. No son recomendables los
almacena en sistema de pennsula, ya que el personal puede quedar parcialmente
encerrado entre estanteras y en caso de accidente puede verse dificultado en su
intento de retirarse de la zona (ver figura 2).
Los materiales inertes pueden utilizarse como elementos de separacin entre
productos peligrosos. Esta posibilidad est contemplada en el RD 379/ 2001.
Aislar o confinar ciertos productos, como:
Cancergenos y sustancias de alta toxicidad
Sustancias pestilentes
Sustancias inflamables
Limitar el stock de productos y almacenar sistemticamente la mnima cantidad
posible para poder desarrollar cmodamente el trabajo del da a da. Un control de
entradas y salidas facilitar su correcta gestin.
Disponer en el rea de trabajo solamente de los productos que se vayan a
utilizar y mantener el resto de los productos en un rea de almacenamiento.
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Implantar procedimientos de orden y limpieza y comprobar que son seguidos por
los trabajadores.
Planificar las emergencias tales como la actuacin en caso de una salpicadura, un
derrame o rotura de un envase, un incendio y otras.
Formar e informar a los trabajadores sobre los riesgos del almacenamiento de
productos, como prevenirlos y como protegerse.
Tipos
de
almacenamiento
de
productos qumicos en el laboratorio

El
almacenamiento
qumicos
en
el
de
productos
laboratorio
debe
reducirse al mximo, procurando que

una adecuada gestin del stock lo
reduzca al mnimo imprescindible para
el
trabajo
almacenar
pasillos
ni
diario.
No
productos
lugares
se
deben
qumicos
de
paso
en
de
vehculos, en huecos de escaleras, en

vestbulos de acceso general, salas de visitas y lugares de descanso. A continuacin se
revisan las posibilidades existentes y las recomendaciones a tener en cuenta en cada
caso.
Estantes o baldas y armarios de laboratorio
En este tipo de almacenamiento debe tenerse en cuenta:
No colocar en estantes elevados recipientes ms grandes de medio litro.
Los recipientes ms grandes hay que colocarlos a los niveles ms bajos.
Los productos ms peligrosos, especialmente los productos inflamables o muy
inflamables y los clasificados como cancergenos, mutgenos y/o txicos para la
reproduccin es recomendable que estn en armarios. Se pueden almacenar lquidos
inflamables en el laboratorio siempre que el almacenamiento sea compatible con la
proteccin de los trabajadores y se cumpla con los requerimientos de la normativa legal
vigente y los resultados de la evaluacin de riesgos. En caso contrario es conveniente
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disponer de un armario de seguridad de un tamao adecuado al volumen de
inflamables utilizados habitualmente. A ttulo de ejemplo, en la tabla 5 se detallan las
limitaciones de la capacidad, en litros, de los envases que contengan productos
inflamables y combustibles segn el cdigo 45 de la NFPA (1986) si los productos se
guardan fuera del almacn de productos o de armarios protegidos.
Armarios protegidos
Para productos corrosivos
Estos armarios se caracterizan por tener:
Juntas de estanqueidad para evitar la salida de vapores peligrosos al exterior.
Estn construidos con doble cuerpo con ventilacin total exterior.
Los compartimentos interiores estn libre de metales.
Los cajones son estancos y fabricados en plstico.
Armarios de seguridad bajos o cajones Estos armarios (figura 6) o cajones (figura 7)
son muy indicados para el laboratorio ya que brindan la oportunidad de aprovechar
pequeos rincones o espacios como bajos de mesas de trabajo y convertirlos en
cajones de seguridad para almacenar
pequeas cantidades de productos o
residuos con las mismas garantas de
seguridad
que
los
armarios
de
seguridad convencionales
Medidas de seguridad requeridas

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por el RD 379/2001 Como norma general, el almacn debe ser un lugar de acceso
restringido; slo debe acceder a l el personal autorizado debiendo esta norma quedar
reflejada mediante una informacin situada en un punto visible y con un tamao que
sea fcilmente legible. El almacn dispondr de ventilacin natural o forzada y en su
diseo se debe de tener en cuenta las caractersticas de los vapores, operaciones que
se puedan realizar (p. e., trasvases) y nivel de exposicin de los trabajadores. Estar
convenientemente sealizado, especialmente las reas donde se manipulen los
productos, y esta sealizacin deber estar de acuerdo segn lo establecido en el RD
485/1997 sobre disposiciones mnimas en materia de sealizacin. Se indicar la
posible presencia de productos txicos, inflamables o con cualquier otra caracterstica
de peligrosidad. El nivel de iluminacin debe ser suficiente y adecuado para poder leer
las etiquetas de los productos y llevar acabo su manipulacin de manera segura. En las
salas de almacenamiento es conveniente disponer de duchas y lavaojos; estos
elementos de actuacin estarn libres de obstculos y convenientemente sealizados.
Segn las caractersticas de los productos almacenados es conveniente disponer de
Equipos de proteccin individual (EPI) para la proteccin de las vas de respiratorias,
ojos y cara, y manos. Todos estos equipos deben cumplir con la reglamentacin vigente
aplicable. El personal del laboratorio deber conocer las propiedades de los productos
almacenados, cmo utilizar los EPI, el uso correcto de los elementos de actuacin y las
consecuencias de un mal uso de estos elementos, disponiendo de instrucciones sobre
como actuar en caso de una emergencia. Las duchas y lavaojos se probarn como
mnimo una vez por semana hacindose constatar todas las deficiencias y procederse a
su inmediata reparacin si las hay. Tambin se revisaran los EPI y los equipos y
sistemas de proteccin contra incendios. Emergencias Tiene que haber un plan de
actuacin en relacin con las situaciones de emergencia que pudieran producirse segn
las caractersticas de los productos almacenados. Este plan de actuacin debe constar
por escrito y todos los trabajadores deben conocerlo y estar formados respecto al
mismo. Fugas, derrames y salpicaduras
En caso derrames accidentales se debe actuar rpidamente para su absorcin,
neutralizacin o eliminacin.
La eliminacin de pequeos derrames se har, segn el caso, con agentes
absorbentes o neutralizantes que una vez usados se depositarn en recipientes para
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residuos. Como norma general se descarta el uso de serrn como absorbente para
lquidos inflamables y corrosivos, recomendando carbn activo, sepiolita u otros. Ver la
figura 8.
Durante el proceso de limpieza se utilizaran los elementos de proteccin adecuados
(EPI).
En el caso de salpicaduras de piel y ojos deben lavarse con abundante agua. No
intentar neutralizar y acudir al mdico con prontitud aportando la informacin contenida
en la etiqueta o ficha de datos de seguridad.
En el caso de derrames o vertidos sobre la ropa de trabajo, sta debe quitarse
rpidamente, lavndola, o colocarse bajo una ducha, segn la magnitud de la
impregnacin. Si hay contacto con la piel acudir al mdico.
Figura 8 Equipos para recoger vertidos en el almacn
4. Como se debe trabajar con productos qumicos.
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El trabajo con productos qumicos, ya sean sustancias o preparados (mezcla de dos o
ms sustancias) de mayor o menor peligrosidad, conlleva una alta responsabilidad para
las empresas, por lo que es aconsejable la sistematizacin del proceso informativo y
formativo. En esta ficha se resumen los criterios imprescindibles de tipo informativo y
formativo que deben llevarse a cabo para que un trabajador pueda desarrollar
adecuadamente y de manera segura una nueva actividad que implique el manejo de
productos qumicos. Todas estas actuaciones deben estar sometidas a un proceso de
seguimiento y mejora continua y estar dirigidas, sobre todo, a la integracin de la
seguridad, la calidad y el medio ambiente en las instrucciones y en los procedimientos
de trabajo.
a) Instrucciones para realizar correctamente una nueva actividad en una
empresa
Estas instrucciones debern contemplar la descripcin global de la organizacin de la
empresa y la de su rea de trabajo, as como la descripcin exhaustiva del puesto, por
lo tanto, comprendern: la organizacin del trabajo en su entorno inmediato (jefe,
subalterno/s, compaeros, etc.), la interaccin con otras reas de la empresa
(funcionales, recursos humanos, etc.) y la metodologa especfica para el adecuado
desarrollo de su tarea, que se reflejar en unas instrucciones de trabajo que incluyan el
comportamiento seguro y las medidas de proteccin y prevencin de carcter bsico.
b) Informacin sobre los riesgos intrnsecos de los productos qumicos
En el correcto etiquetado y en la ficha de datos de seguridad (obligatoria en los
productos peligrosos) estar la informacin sobre los riesgos que pueden generar los
productos qumicos que se manipulan en una actividad, los cuales varan en funcin de
sus caractersticas, sus propiedades fsico-qumicas, su toxicologa y, por tanto, sus
efectos sobre la salud y el medio ambiente. Esta informacin debe ser trasmitida de
forma comprensible al trabajador para que sea capaz de asimilarla en toda su extensin
y de comprender el comportamiento de dichos productos, as como de identificar los
riesgos a travs de la correcta interpretacin de la etiqueta y de la ficha de datos de
seguridad para que pueda sopesar la magnitud de los riesgos de su propia tarea.
c) Informacin sobre los riesgos de las operaciones industriales

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Las operaciones que se realicen con los productos condicionan tambin sus potenciales
riesgos y sus propiedades de estabilidad y reactividad, ya que la reaccin con otros
productos presentes en el proceso u operacin industrial, el estado de los mismos, la
temperatura (congelacin, calentamiento, etc.) y cualquier otra situacin que pueda
afectar a su comportamiento, como pueda ser la presencia de electricidad esttica en el
trasvase de productos inflamables, afectarn a los riesgos y, por tanto, alterarn la
metodologa del trabajo.
d) Informacin sobre los riesgos de las instalaciones
No slo existe el riesgo en la manipulacin del propio producto y en la operacin que se
realiza, sino en el estado de las instalaciones, como pueden ser en las instalaciones
elctricas o red de vaco, o en el trabajo con otros materiales, como el vidrio o el metal,
o en la utilizacin de gases comprimidos debido a las posibles fugas, reacciones o
alteraciones del proceso, siendo vital, por tanto, proporcionar informacin sobre los
riesgos de las instalaciones donde se desarrollan las actividades.
e) Instrucciones sobre cmo prevenir los riesgos potenciales

Una vez conocidos los riesgos citados debern darse las instrucciones oportunas para
saber cmo se tienen que evitar stos, cmo pueden ser las formas de almacenar cada
producto, sus incompatibilidades, los consejos de manipulacin en funcin de sus
caractersticas, las medidas de orden y limpieza necesarias o las condiciones de los
medios de transporte que se rigen por sus propias normas en el caso de los productos
peligrosos.
f) Instrucciones sobre cmo protegerse de los peligros existentes
La utilizacin de las protecciones individuales y colectivas adecuadas, el accionamiento
de la aspiracin localizada y la aireacin de los locales, el cerramiento de las
operaciones de mayor riesgo o las instrucciones detalladas por escrito de las
operaciones ms peligrosas pueden servir de ejemplo para saber qu instrucciones se
deben dar para protegerse de los peligros existentes.
g) Instrucciones sobre cmo actuar en caso de emergencia

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Deben preverse las acciones que se llevarn a cabo en casos de emergencia debido a
un accidente, intoxicacin, fuga, derrame, incendio, explosin, etc., a travs de un plan
de emergencia donde se especifique qu es lo que se debe hacer cuando todo falla. En
dicho plan se darn a conocer los telfonos de emergencias, las vas de evacuacin y
las salidas de emergencia, los extintores y las instalaciones contra incendios, las
protecciones individuales o las pautas especficas que deben cumplirse en funcin de
los casos, como puede ser la neutralizacin de derrames, las acciones frente a las
fugas o las actuaciones de primeros auxilios frente a un desvanecimiento.
h) Instrucciones sobre cmo eliminar los residuos
El respeto al medio ambiente y la creciente legislacin al respecto indican que las
emisiones de los productos qumicos en cualquier estado, slido, lquido o gaseoso,
deben gestionarse adecuadamente, por lo que se deber instruir a los trabajadores
sobre el proceso de eliminacin de los residuos de todos los productos qumicos que
utilicen, su actuacin hacia los productos desechables o que no utilizan, sobre el
tratamiento de los vertidos o aguas contaminadas antes de liberarlos al medio ambiente
o con relacin a la forma de tratar las emisiones al aire.
APOYO TECNOLGICO
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5. Procedimiento para eliminacin de residuos de productos qumicos, tipos
de envases receptores y autorizaciones del personal
Revisin
CONTROL DE REVISION DE DOCUMENTOS

Fecha
Descripcin
Modificaciones
Edicin Inicial
1.- OBJETO
El propsito del presente procedimiento es describir los pasos a seguir por todos los
miembros de la empresa para asegurar que el proceso de Gestin de Residuos se
realiza en condiciones controladas. As mismo se asegura que el proceso cumple con
las normas y especificaciones vigentes.
APOYO TECNOLGICO
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2.- ALCANCE
Este procedimiento ser de aplicacin para todos los generadores de residuos de
nuestra de la empresa, independientemente de la forma de generacin o lugar de
generacin, destacndose en particular, los laboratorios, almacenes. A los efectos de
poder realizar una adecuada gestin y utilizar la propia estructura de la empresa, sern
los Departamentos los rganos responsables de hacer cumplir la aplicacin de este
procedimiento, considerndose la produccin de residuos como consecuencia del
desarrollo de su labor.
3.- NORMATIVA DE APLICACIN
Decreto supremo n 24176 8 de diciembre de 1995 reglamento para actividades

con sustancias peligrosas
Ttulo iv de las actividades con sustancias peligrosas capitulo i del manejo y

generacin
4.- RESPONSABILIDADES
A los efectos del presente procedimiento, se entender como productor de residuos a
los distintos Departamentos tanto de laboratorio como almacenes u otros que por sus
actividades o funciones manipulen sustancias qumicas en la empresa.
Separar adecuadamente y no mezclar los residuos peligrosos, evitando

particularmente aquellas mezclas que supongan un aumento de su peligrosidad
o dificulten su gestin.
APOYO TECNOLGICO
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Envasar y etiquetar los recipientes que contengan residuos peligrosos en la

forma que reglamentariamente se determine.
Llevar un registro de los residuos producidos y destino de los mismos
Suministrar a las empresas autorizadas para llevar a cabo la gestin de residuos

la informacin necesaria para su adecuado tratamiento y eliminacin.
Presentar un informe anual a la Administracin pblica competente.
Informar inmediatamente a la Administracin pblica competente en caso de

desaparicin, prdida o escape de residuos peligrosos. Adems de las anteriores
obligaciones, y con el fin de seguir el proceso de este procedimiento, deber de:
Almacenar correctamente los recipientes de los residuos generados hasta su

recogida por el personal de la empresa gestora, evitando en todo momento que
la presencia de dichos residuos en nuestras instalaciones suponga un riesgo
para el personal que desarrolla sus trabajos en las mismas as como para
terceras personas.
Evitar que los recipientes sean llenados ms del 90% de su capacidad, evitar los
derrames y mantenerlos debidamente cerrados.
Cumplimentar la hoja de recogida cuando le sea requerida siempre antes de la
retirada por parte de la empresa gestora. (ANEXO I)
Solicitar los envases y etiquetas que necesiten para el correcto tratamiento de
los residuos generados.
Retirar, con sus propios medios, los envases del lugar de almacenamiento que
se haya elegido.
Informar inmediatamente al Servicio de Prevencin cualquier irregularidad o
incidente relacionado con la produccin, manipulacin y almacenamiento de
residuos peligrosos El Servicio de Prevencin ser el rgano encargado de
facilitar a los distintos Departamentos todos los medios necesarios para llevar a
APOYO TECNOLGICO
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buen fin el cumplimiento del presente procedimiento, realizando entre otras, las
siguientes funciones:
Llevar el libro de registro de residuos, con la informacin facilitada por los
distintos Departamentos y la empresa gestora.
5.- PROCEDIMIENTO DE GESTION DE RESIDUOS
PASO 1: Estudio sobre los residuos generados en cada Departamento y laboratorio
(Seguir recomendaciones ANEXO II) RESPONSABLE: Productor
PASO 2: Solicitar el correspondiente envase y etiqueta al Servicio de Prevencin.
(ANEXO III) RESPONSABLE: Productor
PASO 3: Una vez con la autorizacin de retirada de envase o envases, proceder a la
retirada de los mismos en el lugar indicado as como etiquetar correctamente el envase
cumplimentando los datos correspondientes (Departamento productor, laboratorio y
fecha de inicio llenado). La Etiqueta ser facilitada va correo interno al solicitante.
RESPONSABLE: Productor / S. Prevencin
PASO 4: Con una antelacin de 15/20 das a la fecha de recogida de los residuos por
parte de la empresa gestora, el Servicio de Prevencin le har llegar a cada productor
la hoja de recogida de residuos (ANEXO I). Esta hoja deber de ser cumplimentada por
el productor y remitida al Servicio de Prevencin. RESPONSABLE: S. Prevencin /
Productor
PASO 5: Recogida de residuos de los distintos Departamentos y laboratorios por parte

de la empresa de gestin de residuos. RESPONSABLE: Empresa gestora
6.- CONTROL
El cumplimiento del presente procedimiento ser controlado por el Servicio de
Prevencin, presentando los resultados de dicho control ante el Comit de Seguridad y
Salud de esta Universidad.
ANEXO I
DOCUMENTO RECOGIDA INTERNA DE RESIDUOS PELIGROSOS DATOS DEL
PRODUCTOR
APOYO TECNOLGICO
25
LABORATORIO:________________________________________________________
(Indicar Departamento, edificio y numero dependencia)
RESPONSABLE:________________________________________________________
FECHA:_______________________________________________________________
RELACION DE RESIDUOS
ANEXO II.CLASIFICACION DE LOS RESIDUOS RESIDUOS QUMICOS PELIGROSOS GRUPO

GRUOPO I.- DISOLVENTES HALOGENADOS:
Productos lquidos orgnicos con un contenido superior al 2% de algn halgeno. Se
trata de productos muy txicos e irritantes y, en algn caso, cancergenos. Se incluyen
en este grupo tambin las mezclas de disolventes halogenados y no halogenados,
siempre que el contenido en halgenos de la
mezcla sea superior al 2%.
APOYO TECNOLGICO
26
GRUPO II.- DISOLVENTES NO HALOGENADOS:

Lquidos orgnicos inflamables que contengan menos de un 2% en halgenos. Son
productos inflamables y txicos.
APOYO TECNOLGICO
27
GRUPO III.- DISOLUCIONES ACUOSAS: En este grupo se incluyen tanto las
soluciones acuosas de productos orgnicos e inorgnicos. Se hace necesario realizar
una subdivisin. Soluciones acuosas inorgnicas:
Soluciones acuosas bsicas: hidrxido sdico, hidrxido potsico.
Soluciones acuosas cidas de metales pesados: nquel, plata, cadmio, selenio,
fijadores.
Soluciones acuosas cidas sin metales pesados (menos del 10% en volumen de
cido).
Soluciones acuosas de cromo (VI).
Otras soluciones acuosas inorgnicas: reveladores, sulfatos, fosfatos, cloruros.
Soluciones acuosas orgnicas o de alta DQO:
Soluciones acuosas de colorantes: naranja de metilo, fenolftalena.
Soluciones de fijadores orgnicos: formol, fenol, glutaraldehdo.
Mezclas agua/disolvente: efluentes de cromatografa, metanol/agua.
GRUPO IV.- ACIDOS: Corresponden a este grupo los cidos inorgnicos y sus
soluciones acuosas concentradas (ms del 10% en volumen). Debe tenerse en cuenta
que su mezcla, en funcin de la composicin y la concentracin, puede producir alguna
reaccin qumica peligrosa con desprendimiento de gases txicos e incremento de
temperatura. Para evitar este riesgo, antes de hacer mezclas de cidos concentrados
en un mismo envase, debe realizarse una prueba con pequeas cantidades y, si no se
observa reaccin alguna, llevar a cabo la mezcla. En caso contrario, los cidos se
recogern por separado. Servicio de Prevencin de Riesgos Laborales GRUPO V.-
GRUPO V.-ACEITES:
Aceites minerales derivados de operaciones de mantenimiento y en su caso, de baos
calefactores.
GRUPO VI.- SLIDOS: Productos qumicos en estado slido de naturaleza orgnica e
inorgnica y el material desechable contaminado con productos qumicos. No
APOYO TECNOLGICO
28
pertenecen a este grupo los reactivos puros obsoletos en estado slido (Grupo VII). Se
puede realizar una subdivisin distinguiendo entre slidos de naturaleza orgnica, de
naturaleza inorgnica o envases contaminados. TIPO: Orgnicos, Inorgnicos, Envases
contaminados.
GRUPO VII. ESPECIALES: Productos qumicos, slidos o lquidos, que por su elevada
peligrosidad, no deben ser incluidos en ninguno de los otros grupos, as como los
reactivos puros obsoletos o caducados. Estos productos no deben mezclarse ente s ni
con residuos de los otros grupos. Ejemplos:
Comburentes (perxidos)
Compuestos pirofricos (magnesio metlico en polvo)
Compuesto muy reactivos (cidos fumantes, cloruros de cido (cloruro de acetilo),
metales alcalinos (sodio, potasio), hidruros (borohidruro sdico, hidruro de litio),
compuestos con halgenos activos (bromuro de benzilo), compuesto polimerizables
(isocianatos, epxidos), compuestos peroxidables (teres), resto de reaccin, productos
no etiquetados).
Compuestos muy txicos (tetraxido
de osmio, mezcla cromica, cianuros,
sulfuros, Bromuro de etidio, etc).
Compuestos no identificados.
APOYO TECNOLGICO
29
6. Plan de emergencia para actuacin ante este tipo de contingencias.

7. Otros tipos de problemas que pueden derivarse de este suceso.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
10 ANEXOS
11 BIBLIOGRAFA
APOYO TECNOLGICO

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Agrupar y clasificar los productos por su riesgo respetando las restricciones de

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productos qumicos en el laboratorio

reducirse al mximo, procurando que

vehculos, en huecos de escaleras, en

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Medidas de seguridad requeridas

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4. Como se debe trabajar con productos qumicos.

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c) Informacin sobre los riesgos de las operaciones industriales

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e) Instrucciones sobre cmo prevenir los riesgos potenciales

g) Instrucciones sobre cmo actuar en caso de emergencia

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