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0OBRAS DE CONCRETO

Concreto.- es el producto resultante de la mezcla de cemento portland o cualquier otro tipo de


cemento hidrulico, con los agregados finos y gruesos y agua, pudiendo aadirse aditivos.
El concreto debe cumplir la Norma Tcnica E.60, estipulada en el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Durante la ejecucin de una obra, se deber realizar los muestreos y ensayos de los
materiales y del concreto segn la Normas Tcnicas Peruanas NTP correspondientes, las
cuales, sern verificadas y autorizadas por la supervisin.
Cementos.- El cemento empleado en obra, debe ser igual al cemento utilizado como base en
el diseo de mezcla del concreto.
Se tiene cinco tipos de cementos:
Tipo I Normal
Tipo II Modificado, de moderado calor y moderada resistencia a sulfatos.
Tipo III Rpida resistencia alta, de mayor finura, rico en aluminato triclcico
Tipo IV Bajo calor, indicado para estructuras voluminosas y presas
Tipo V Resistente a sulfatos, para concretos en contacto con aguas residuales.
As como sus variaciones:
IP, con puzolana, de moderado calor, mejor trabajabilidad, mayor impermeabilidad y
resistencia mecnica; mayor finura.
IP-MS, con puzolana, similar al IP y con moderada resistencia a sulfatos
IS, de escoria de alto horno, de moderado calor y moderada resistencia al bixido de
carbono (agua de ciertos manantiales)
Agregados.- Los agregados ptreos deben estar limpios, sin materia orgnica, polvo o arcilla,
contener poco porcentaje de partculas planas, ser durables, de granulometra adecuada y
uniforme.
El tamao mximo nominal del agregado grueso, no debe ser superior a:
(a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso
(c) del espaciamiento mnimo libre entre las barras de acero, o paquetes de barras de
acero o ductos.
Los agregados fino y grueso deben ser transportados, almacenados y manipulados en forma
independiente, para una apropiada dosificacin en obra y que no se produzca contaminacin
con sustancias extraas.
El agregado fino podr ser de arena natural o manufacturada o una combinacin de ambas.
Sus partculas sern limpias, de perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y
resistentes y libres de escamas, materia orgnica u otras sustancias dainas.
El agregado grueso podr ser de grava natural o triturada. Sus partculas sern limpias, de
perfiles preferentemente angulares o semi-angulares, duros, compactos, resistentes y de
textura preferentemente rugosa. No deber tener escamas, materia orgnica u otras
sustancias dainas.
Cuando sea necesario, se lavara el agregado empleando agua potable o agua libre de materia
orgnica, sales o slidos en suspensin.
Para lograr un concreto ms compacto, se debe emplear el mnimo de arena y de agua,
obteniendo un producto con menor agrietamiento y ms impermeable.

Curso: Construcciones: Obras de concreto

El agregado denominado hormign, que es una mezcla natural de grava y arena, solo podr
emplearse en concretos de baja resistencia y en obras de concreto simple, no siendo
recomendable su uso en obras de concreto armado. En obras lejanas donde no se tenga otro
tipo de agregados, se deber previamente zarandear y separar el agregado grueso del
agregado fino, para dosificar adecuadamente segn el diseo de mezclas realizado para dicho
fin.
Agua.- El agua a emplearse en la preparacin y curado del concreto, deber ser
preferentemente agua potable.
Se podr utilizar agua no potable, si cumple con:
- Estar limpias y libres de aceites, cidos, lcalis, sales, materias orgnicas y otras
sustancias que puedan daar al concreto al acero de refuerzo o a elementos
embebidos.
- El diseo de mezclas de concreto, se haya realizado utilizando el agua a emplear.
- Los resultados de los ensayos con briquetas de concreto, con resistencia a los 7 y 28
das, no deben ser menores al 90% de la resistencia nominal.
No se recomienda el uso de:
- Aguas de lluvia, porque son acidas y disuelven la cal del cemento.
- Aguas yesosas porque perjudica la dureza del cemento al fraguar.
- Aguas estancadas por el contenido de materia orgnica, que vuelve poroso al concreto
- Aguas con temperatura mayores a 30 grados debido a que aceleran la fragua del
concreto
- Aguas muy fras, que retardan la fragua del concreto, pudiendo llegar a detener dicha
fragua por la cristalizacin del concreto
Se puede usar el agua de mar, solamente para concreto simple y no para concretos con
refuerzos metlicos. Produce un efecto de endurecimiento rpido pero a los 28 das puede
tener una resistencia inferior.
Aditivos.- Son materiales que se agregan a la mezcla de concreto, con la finalidad de
modificar las propiedades fsicas del concreto, tales como resistencia, manejabilidad, fraguado,
durabilidad, etc.
Pueden ser en polvo o lquidos y se agrega antes, durante o despus de realizar la mezcla de
concreto. Entre los aditivos ms comunes se tienen:
1. Inclusores de aire: Es un tipo de aditivo que al agregarse a la mezcla de concreto,
produce un incremento en su contenido de aire provocando, por una parte, el aumento
en la trabajabilidad y en la resistencia al congelamiento y por otra, la reduccin de la
segregacin.
2. Fluidizantes: Estos aditivos producen un aumento en la fluidez de la mezcla y permiten
reducir el agua requerida para obtener una mezcla de consistencia determinada, lo que
resulta en un aumento de la trabajabilidad, mientras se mantiene el mismo slump.
Adems pueden provocar aumentos en la resistencia tanto al congelamiento como a
los sulfatos y mejoran la adherencia.
3. Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las
mezclas y por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden
disminuir la resistencia inicial. Se recomienda para climas clidos, grandes volmenes
o tiempos largos de transportacin.
4. Acelerantes de la resistencia: Estos producen un adelanto en el tiempo de fraguado
inicial mediante la aceleracin de la resistencia a edades tempranas. Se recomienda su
uso en bajas temperaturas para adelantar desencofrados. Adems pueden disminuir la
resistencia final.
5. Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que compensa la
contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de este. Se recomienda su
empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes.

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6. Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por


efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo.
7. Impermeabilizantes, se emplean para concretos en cisternas y tanques.
Es necesario conocer la necesidad o requerimiento de uso del aditivo y de esta manera definir
el tipo de producto a emplear, para lo cual, se debe conocer las caractersticas del aditivo, su
modo de empleo, las precauciones y recomendaciones que las indica el fabricante.
Tipos de concretos:
a) CONCRETO SIMPLE, referido a la mezcla de agregados fino y grueso, cemento y
agua, o con empleo de refuerzo en cantidad menor al mnimo especificado para
concreto reforzado.
Por lo general se emplea como agregados ptreos al hormign, siendo su dosificacin
en volumen y no se exige un control estricto en la medicin de las partes intervinientes.
Se emplean en los solados, falso pisos, cimientos y sobrecimientos, etc.
b) CONCRETO ARMADO.- Concreto estructural, que tiene armadura de refuerzo de
acero. Se emplea en zapatas, vigas de cimentacin, plateas de cimentacin, columnas
y placas, vigas, losas aligeradas y armadas, escaleras, muros de contencin, etc.
c) CONCRETO CICLOPEO.- Concreto simple que se le adiciona piedras medianas o
grandes (dimetros de 0.10 a 0.50m), segn los porcentajes indicados en el expediente
tcnico. Usado en cimientos y sobrecimientos, muros de contencin, calzaduras, falsa
zapatas, represas, reservorios de uso agrcola, etc.
d) CONCRETO PREMEZCLADO.- Concreto dosificado en planta, que puede ser
mezclado en la misma planta o en los camiones mezcladores para luego ser
transportados a obra. Generalmente lo utilizan en estructura de concreto armado.
e) CONCRETO PREESFORZADO Y POSTENSADO.- Concreto estructural o armado, al
que se le ha introducido esfuerzos internos con el fin de reducir los esfuerzos de flexin
o traccin en el concreto causados por la cargas. Utilizado en elementos estructurales
de gran longitud, o de luces grandes y en elementos que van a soportar grandes
esfuerzos de trabajo.
DOSIFICACIONES DE CONCRETO MAS CONOCIDAS (en volumen):
1:12
1:10
1:8
1:4:8
1:3:6

Mezcla para solado y sub-zapatas


Mezcla para cimiento corrido (1:10+30%piedra grande)
Mezcla para sobrecimientos (1:8 +25% piedra mediana)
Mezcla muy pobre usado en rellenos de concreto
Mezcla pobre, usado en masas estructurales no sujetos a
Cargas elevadas, muros no portantes
1:2.5:5 Mezcla mediana usada en pisos, muro de sobrecimientos
Como concreto ciclpeo, estribos de puentes
1:2:4 usado en estructuras de concreto armado
1:2.3 Mezcla rica en cemento, usado en estructuras de concreto
Armado
1:1:2 Mezcla rica en cemento, se requiere una resistencia
Excepcional o gran impermeabilidad

80 Kg/cm2
100 Kg/cm2
120 Kg/cm2
80 Kg/cm2
120Kg/cm2
140 Kg/cm2
175 Kg/cm2
210 Kg/cm2
350 Kg/cm2

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CONTROL DE BRIQUETAS- RESISTENCIA DEL CONCRETO


Tiempo

7 das

14 das

28 das

90 das

fc (t)
fc (28)

0.67

0.86

1.17

6
meses
1.23

1 ao

2 aos

5 aos

1.27

1.31

1.35

PREPARACION Y COLOCACIN DEL CONCRETO


Antes de iniciar el proceso de preparacin y colocacin del concreto verificar:
Las cotas y dimensiones de los encofrados debern corresponder a lo indicado en planos
Mezclado.- Las tandas deben ser cargadas en la mezcladora de modo que primero ingrese el
agua, antes del cemento y agregados.
- El agua debe continuar fluyendo hasta que se complete la primera parte del tiempo
de mezclado especificado (si mezcla en 4 min el agua durante 1 min y el resto con los
otros materiales.
- El material de la tanda siguiente no deber ser ingresado hasta concluir la descarga de
la tanda anterior en su totalidad.
- El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinacin
total de los materiales.
- El vibrador de concreto deber estar operativo.
- Los moldes de briquetas debern estar aceitados.
- La tanda no deber ser descargada antes de que el tiempo de mezclado se haya
cumplido. Este tiempo no ser menor de 90 seg despus de haber ingresado todos los
materiales.
- El concreto debe ser mezclado en cantidades adecuadas para su empleo inmediato,
por tanto el concreto cuyo fraguado se ha iniciado en la mezcladora ya no deber ser
utilizado.
- Es recomendable llevar un registro de obra para nuestro control, los das de los
vaciados anotando, numero de tandas producidas, proporciones de materiales
empleados, fecha, hora, ubicacin en el elemento estructural del concreto producido y
cualquier condicin especial que haya sucedido durante el proceso.
- Cuando se tiene un vaciado de losa, es recomendable vaciar por paos y si no es
posible concluir el vaciado, continuar al da siguiente cortando el pao en un lugar
donde el esfuerzo sea cero ( lo cual ocurre a 1/3 de la losa).

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COLOCACIN DEL CONCRETO


La colocacin del concreto es un proceso que se debe realizar teniendo un cuidado especial
para no afectar la homogeneidad alcanzada durante el mezclado, evitando lo siguiente:
-

Retrasos.- pueden causar que el concreto pierda fluidez, se seque o pierda humedad y se
ponga rgido. Estos inconvenientes son un problema mayor en un da caluroso y/o con
viento. Para evitar esto, planee con anticipacin y verifique que el personal, herramientas
y elementos a vaciar estn listos.
Nunca agregue agua al concreto para hacerlo ms trabajable. Para recuperar este estado,
se puede usar aditivo plastificante o usar una mezcla de pasta de cemento sin alterar la
relacin agua-cemento; siempre y cuando, el concreto no haya iniciado el fraguado

Segregacin.- ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de cemento llegan
a separarse. Este fenmeno se puede presentar durante la mezcla, transporte, vaciado o
vibrado del concreto. Esto hace que el concreto sea ms dbil, menos durable y deja un
pobre acabado de superficie con presencia de cangrejeras.

Desperdicios.- El desperdicio es costoso, especialmente en trabajos pequeos. Para


minimizarlo, transporte y coloque cuidadosamente el concreto.

Las etapas en que se divide la colocacin son: transporte, vaciado y vibrado:


Transporte.- El mtodo usado para transportar el concreto depende de cul es el menor costo
y el ms fcil segn el tamao de la obra.
El transporte de forma mecanizada, incluye el
empleo de camin mixer, bomba de concreto y
baldes, con sus accesorios referidos a canaleta,
banda transportadora y/o montacargas y/o gra
segn la magnitud de la obra.
En trabajos pequeos, un buggie es la manera ms
prctica y fcil para transportar el concreto, siempre
transporte el concreto en una cantidad tan pequea
como sea posible para reducir los problemas de
segregacin y desperdicio, disminuyendo que en el
traslado hasta el sitio de vaciado sufra cambios que
afecten su calidad.
Se debe tomar en cuenta las siguientes precauciones durante el transporte:
- Evitar golpes y vibraciones excesivas.
- Planear muy bien los recorridos;
- Utilizar rampas firmes y caminos provisionales seguros.
- Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser inferiores a 50
metros.
- Al llegar al sitio de colocacin, se puede hacer un pequeo mezclado manual dentro
del recipiente para reducir una posible segregacin.
Vaciado:
Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que puedan segregar o
separar los agregados de la mezcla. Para evitar la segregacin durante el vaciado se
recomienda:
- Colocar el concreto tan cerca de su posicin final como sea posible.
- Empezar colocando el concreto desde las esquinas del encofrado o, en el caso de un
sitio con pendiente, desde el nivel ms bajo.

Curso: Construcciones: Obras de concreto

Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se pueda efectuar, se


debe hacer uso de canaletas o tubos para evitar que la mezcla choque contra los
refuerzos y el encofrado. En el caso de usar canaletas, verifique que la pendiente de
sta se encuentre entre el 30% y 50%.
Al vaciar el concreto tener mucho cuidado de no daar o mover los encofrados y/o el
acero de refuerzo.
Los encofrados deben resistir la presin del concreto que se vace en esta.
En el caso de colocados realizados en zanjas, cimentaciones y en general en
excavaciones, deben colocarse topes en las orillas para los buggies y/o camiones
mixer
El colocado de concreto en columnas y
elementos verticales, se ejecutar maniobrando
desde torretas o andamios debidamente fijados
y estabilizados, con cerca de seguridad sea
esta con sogas o elementos metlicos, que
eviten la cada del trabajador.

En el caso de colocacin mediante bombeo, la


tubera de la bomba se apoyar sobre
caballetes,
debidamente
arriostrados
al
andamiaje. La manguera de vertido, ser
soportada por lo menos por dos operarios, para
evitar cadas por chicoteo de la misma

En la colocacin de concreto en losas se debe prever un camino con tablones sobre los
que puedan circular los buggies y/o los operarios encargados de la manguera en caso
se use bombas de concreto.

Usar equipos y elementos de proteccin personal: Cascos, guantes, anteojos, calzados


de seguridad, lneas de vida y arns de seguridad en el caso de trabajos en altura y
otros.

Vibrado:
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire formando
espacios vacos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al concreto, pudiendo estar
expuesto al ataque de agentes externos que lo pueden deteriorar y que adems afectan su
apariencia o acabado, por tanto; es fundamental eliminar el aire atrapado con una adecuada
operacin de consolidacin, compactacin o vibrado.
Entre las formas ms usadas tenemos:
a) Vibrado interno, que se realiza con vibradores de inmersin
o de aguja. Se emplea principalmente para losas, vigas,
columnas y estructuras de poco espesor.
Para pequeos vaciados, se puede chuzar el concreto con
una varilla pero debe hacerse cuidadosamente, empleando
como mnimo varilla de 1/2 de dimetro, lisa y con el extremo
de compactacin redondeado.

b) Vibrado externo.- Cuando se emplean equipos que se fijan al encofrado para generar una
secuencia de fuertes vibraciones en todo el sistema encofrado-concreto. De esta forma, la
mezcla se reacomoda eliminando los espacios vacos.

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Tambin se considera vibrado externo a los


pequeos golpes que se dan al encofrado con
un martillo, lo cual debe hacerse con cuidado y
slo como complemento del vibrado interno

c)
Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes recomendaciones:
-

Debe hacerse inmediatamente despus del vaciado, antes de que el concreto pierda su
plasticidad.
Vibrar un concreto que ya ha empezado a endurecer afecta notablemente su capacidad
estructural.
El vibrado no debe usarse como mtodo para desplazar el concreto dentro del encofrado
El vibrado debe ser suficiente pero no excesivo porque produce segregacin,
normalmente un vibrado no debe durar ms de diez segundos en cada punto.
El vibrado interno debe hacerse sin golpear el refuerzo de acero, ya que este transmite el
movimiento a zonas que ya fueron compactadas produciendo exceso de vibracin.
Los vibradores internos no deben inclinarse o acostarse; deben permanecer verticales
para garantizar una distribucin homognea de las ondas de vibracin.
En estructuras de gran volumen de concreto, no es suficiente un vibrado externo. En este
caso, debe realizar un vibrado interno complementario.

Recomendaciones en el proceso de colocacin del concreto:


-

Los encofrados deben estar recubiertos internamente con algn producto que facilite el
desmolde. Ejemplo petrleo o aditivos desmoldantes.
Para vaciados directos sobre el terreno, se debe humedecer la superficie sin generar
excesos o charcos.
Cuando la mezcla ya ha empezado a endurecer, no se debe colocar. Esta no se recupera
agregando agua, cemento y volviendo a mezclar.
En climas clidos, se recomienda que las herramientas y utensilios que entran en contacto
con el concreto permanezcan a baja temperatura o humedecidos.
No se debe dejar transcurrir mucho tiempo entre dos vaciados consecutivos porque se
generan juntas fras, lo cual afecta el comportamiento estructural del concreto.
Los aceros de refuerzo deben quedar sujetados firmemente para que la cada del concreto
no afecte su ubicacin. El refuerzo no debe quedar en contacto con los encofrados o el
terreno y debe quedar completamente embebido dentro del concreto.
Antes de iniciar el vaciado se deben verificar los planos, la posicin de elementos como
tuberas de agua, desage, elctrica y especiales y sus cajas y/o casetones; los
dimetros, longitudes, cuantas, separaciones, espesores de recubrimiento, amarres,
anclajes y traslapes de los aceros de refuerzo
No se empezara el colocado del concreto, sin la autorizacin previa de la inspeccin o
supervisin

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Se colocar el concreto tan pronto como sea posible y nunca despus de treinta (30)
minutos de preparada la mezcla, a menos que haya sido dosificada con un aditivo
plastificante, que garantice su colocacin despus de ese tiempo.

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CURADO DEL CONCRETO:


El proceso de curado consiste en el mantener el contenido de humedad y de las temperaturas
favorables del concreto durante un periodo definido inmediatamente despus de la colocacin
y acabado, con el propsito que el espacio de la pasta ocupado inicialmente por agua, se llene
con los productos de hidratacin del cemento y tambin evitar la contraccin de fragua hasta
que el concreto alcance una resistencia mnima que pueda soportar los esfuerzos de
contraccin.
La falta de curado, reduce drsticamente la resistencia del concreto.
En general se recomienda un periodo mnimo de 4 das en invierno y 7 das en verano
Existen diversos mtodos de curado: curado con agua, con materiales sellantes y curado al
vapor.
El curado con agua, puede ser de cuatro tipos:

- Por inmersin,
- Con uso de rociadores o tuberas perforadas
- Uso de coberturas hmedas como yute, mantas, lonas u otro material de gran absorcin
- Uso de tierra, arena o aserrn sobre el concreto recin vaciado (arroceras)
El curado con materiales sellantes, es con empleo de
aditivos que forman una membrana que retiene el
agua del concreto, cuya aplicacin es con pistola,
brocha o rodillo inmediatamente despus que la
superficie est saturada de agua, previa autorizacin
de la Inspeccin o supervisin, en cuanto al tipo y
caractersticas del componente que se utilizar.
El curado al vapor tiene la gran ventaja que permite ganar resistencia rpidamente. Se utiliza
tanto para estructuras vaciadas en obra como para las prefabricadas, siendo ms utilizado en
las ltimas. El procedimiento consiste en someter al concreto a vapor a presiones normales o
superiores, calor, humedad, etc. Se debe tener mucho cuidado con los cambios de
temperatura, no debiendo producirse bruscamente ya que ocasionara que el concreto se
resquebraje.

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Evaluacin del curado:


La evaluacin de los procedimientos de curado se efecta mediante la prueba de cilindros de
ensayos de compresin, curado en las mismas condiciones que la edificacin, a pie de obra.
Se considera que el curado, en un tiempo dado, es satisfactorio cuando los especmenes de
prueba en condiciones de obra, dan a la edad determinada el 85% o ms de la resistencia
obtenida con especmenes similares curados en laboratorios.
De no alcanzar los lmites sealados anteriormente, se deber proseguir con el curado y, en
caso necesario, intensificarlo.
En los casos de concretos en climas excesivamente clidos o fros, es necesario adoptar
precauciones especiales de curado, en armona con el sistema constructivo y de colocacin de
concreto que se hubiera adoptado.

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