A C E R A C I N 1828 DEPARTAMENTO DE INGENIERA METALRGICA

UBICACIN SEMESTRE 8o. TIPO DE ASIGNATURA TERICA NMERO DE

HORAS/SEMANA Teora 4 CRDITOS 8 INTRODUCCIN. A travs de este
curso se lograr que los alumnos apliquen los principios fisicoqumicos
bsicos y desarrollen un criterio metalrgico amplio para entender a los
procesos metalrgicos de refinacin de hierro para la obtencin de acero. Se
espera que el alumno al terminar el curso est capacitado para iniciarse en
la operacin de estos procesos y as abordar los problemas metalrgicos
que en ellos se presentan. Durante el curso se har nfasis en las bases
fisicoqumicas de los procesos, para que manejen el conocimiento esencial
que gobierna las prcticas industriales. Durante el curso se establecern las
deficiencias y limitaciones (tcnicas, econmicas o energticas) de los
procedimientos actuales de la produccin de acero y se expondrn las
posibilidades de mejora o substitucin de los procesos existentes. Objetivos
Generales de Aprendizaje. Al finalizar el curso, los alumnos: Conocern los
diferentes procesos para la produccin de acero. Entendern los fenmenos
fisicoqumicos involucrados en los procesos de fabricacin de acero.
Evaluarn los factores ms importantes que intervienen en la produccin
eficiente de aceros de alta calidad. Conocern los aspectos principales de
contaminacin y seguridad industrial UNIDAD 1.- PRINCIPIOS
FUNDAMENTALES DE LA ACERACIN. 12 h. Objetivos: Al finalizar esta
unidad, los alumnos: Entendern, racionalizarn y evaluarn los aspectos
fisicoqumicos de la refinacin de hierro primario. Evaluarn las
caractersticas metalrgicas de las diferentes escorias que se usan durante
la aceracin. CONTENIDO. Descripcin de las rutas de manufactura del
acero. Antecedentes fisicoqumicos de la fabricacin del hierro primario
(A.H.y R.D.) Reacciones de: oxidacin de impurezas, descarburizacin,
desfosforacin y desgasificacin. Generalidades sobre las escorias de
aceracin. Carcter qumico y caractersticas metalrgicas de las escorias.
Los procesos industriales de aceracin. Fundamentos fisicoqumicos y
metalrgicos. Desarrollo de tcnicas alternativas de manufacturas de acero
primario. Contaminacin ambiental. UNIDAD 2.- P R O C E S O S D E A C E R
A C I N. 26 h. Objetivos: Al finalizar esta unidad, los alumnos: Evaluarn
las caractersticas metalrgicas, energticas y econmicas de la fabricacin
de hierro primario (A.H. y R.D.). Evaluarn las caractersticas fisicoqumicas
del proceso de convertidor con oxgeno. Reconocern las bases con las que
se rigen los principales procesos derivados del convertidor con oxgeno.
Aplicarn los conceptos termodinmicos y cinticos a la manufactura de
aceros por medio del horno elctrico de arco. Analizarn las diferentes rutas
de produccin de acero. Conocern los fundamentos de los nuevos procesos
siderrgicos. CONTENIDO. Antecedentes de la fabricacin del hierro primario
(A.H. y R.D.) caractersticas fisicoqumicas que regulan la conducta del
convertidor con oxgeno (LD-BOF). Balances de materia y energa en el
convertidor LD-BOF. Concepto de acidez-basicidad en escorias, coeficientes
de reparte de s y P en escorias. Principios y usos de la teora inica en
escorias de convertidores. Comparacin metalrgica entre el BOF y Q-BOP.
Los nuevos tipos de convertidores y procesos, ventajas metalrgicas.
Aceracin en horno elctrico de arco (H:E:A): Principios fundamentales de
los procesos cido y bsico. Aspectos metalrgicos que influyen en la
eficiencia de stos procesos (Balances de materia y Energa) Comparacin

de las rutas siderrgicas A.H.-COBOX y RD-HAE, desde el punto de vista

tcnico, energtico y econmico. Bases fisicoqumicas de los procesos
siderrgicos en investigacin y desarrollo: Efred, Inned, plasma Smelt-Krupp,
Coin, Klockner, KS, etc. Su significacin metalrgica, energtica y
econmica. Perspectivas futuras en la manufactura de acero primario.
UNIDAD 3.- REFINACIN SECUNDARIA DEL ACERO. 26 h. Objetivos: Al
finalizar esta unidad, los alumnos: Reconocern la necesidad de procesar un
acero mediante una tcnica de refinacin secundaria, para llegar a producir
aceros de alta calidad. Aplicarn las bases termodinmicas y cinticas para
diferencias a los principales procesos de refinacin secundaria del acero.
Entendern los fenmenos fisicoqumicos involucrados en los procesos de
refinacin secundaria del acero, para establecer en base a estos el control
de ellos. CONTENIDO. Necesidad de los procesos de refinacin secundaria.
Equilibrio-Metal escoria y cintica de los procesos metalrgicos en sistemas
metal-escoria. Metalurgia de la olla. Fundamentos fisicoqumicos y objetivos
metalrgicos, desulfuracin, defosforacin, etc. (SAB, CAB, TN, LF, etc).
Procesos con uso de vaco. Fundamentos fisicoqumicos y ventajas prcticas.
Desgasificacin, descarburacin, desoxidacin, etc. (RH, DH, TD, LL, VT,
VODC, EBM). Procesos de refinacin de electrodo consumible. Fundamentos
fisicoqumicos y ventajas prcticas. Aspectos generales (ESR, VAR, PAR,
VADER, CER, etc.) Refinacin general en el convertidor AOD. Fundamentos
fisicoqumicos y campos de aplicacin industrial. Otros procesos de
refinacin secundaria (ADD, CLU, etc.) Aceros especiales y de alta calidad
obtenidos por refinacin secundaria. Caractersticas metalrgicas:
Inclusiones no metlicas y control de forma. Desgasificacin (H, O, N)
ventajas y consideraciones econmicas. BIBLIOGRAFA. BOOSWORTH C. and
Boll, H.B. "Physical Chemistery of from and Steel Manufacture". Longman
1972. U.S.S. "The Making Shaping and Treating of Steel". Pittburgh pa USA.
1980. FRUEHAN, R.I. "Larle Metallurgy principles and practices" AIME, 1985.
The Metal Society. "Secundary Steelmaking". London, England 1978. HOYLE,
G. "Electroslag Process, Principles and practice". Applied Sc.Pub 1983. ILAFA.
"Tecnologa de los aceros Especiales". Santiago de Chile, 1975. WILSON G.
and Mc Lean A. "Desulfurization of from and Steel". AIME, 1980.
METODOLOGA DE LA ENSEANZA. Se utilizar la tcnica de exposicin con
preguntas, resolucin de problemas, tipo durante la clase dirigidos por el
profesor, enfatizando los puntos importantes y pidiendo ideas para
resolverlos, y ejercicios para realizar los extraclase. Se recomienda hacer
por lo menos una visita industrial para que los alumnos conozcan los
equipos y mtodos de trabajo utilizados en la fabricacin de acero.
EVALUACIN En la evaluacin del curso se tomarn en cuenta los exmenes
parciales y la participacin en clase. REQUISITOS DEL CURSO
Pirometalurgia.

Transcripcin de Copy of La fsico-qumica del acero.

La fsico-qumica del acero
Alfredo Aranda Nez
Fsica de materiales
Una introduccin al acero.
Un poco de historia del acero.
Tipos de aceros.
Aceros al carbono.
Aceros aleados.
Aceros de baja aleacin ultra resistente.
Aceros inoxidables.
Aceros de herramientas.
Estructura del acero.
El acero como material indispensable de refuerzo en las
construcciones, es una aleacin de hierro y carbono, en proporciones
variables, y pueden llegar hasta el 2% de carbono.
En las dcadas recientes, los ingenieros y arquitectos han estado
pidiendo continuamente aceros cada vez mas resientes, con
propiedades de resistencia a la corrosin; aceros ms soldables y
otros requisitos.

Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas

temperaturas dependen sobretodo de la cantidad de carbono y de su
distribucin.

Antes del tratamiento, la mayora de los aceros son una mezcla de

tres sustancias: ferrita, perlita, cementita, sus propiedades depende
de la mezcla de estos 3 componentes.

El acero crucible (aleaciones de acero empleando calor lento y

enfriando hierro puro y carbn) fue producido en Merv entre el siglo IX
y el siglo X.
El hierro para uso industrial fue descubierto hacia el ao 1500 en
Medzamor, cerca de Erevan, capital de Armenia y del monte Ararat.

Los artesanos del hierro aprendieron a fabricar acero calentando

hierro forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios
das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse
en acero autntico.

Fue Benjamin Huntsman el que desarroll un procedimiento para

fundir hierro forjado con carbono, obteniendo de esta forma el primer
acero conocido.
En 1856, Sir Henry Bessemer, hizo posible la fabricacin de acero en
grandes cantidades.
En 1857, Sir William Siemens ide otro procedimiento de fabricacin
industrial del acero, que es el que ha perdurado hasta la actualidad.

En 2007 se utilizan algunos metales y metaloides en forma de

ferroaleaciones, que, unidos al acero, le proporcionan excelentes
cualidades de dureza y resistencia.

Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono.

Conocidos como aceros de construccin o estructurales.
Formados principalmente por hierro y carbono.
Su composicin qumica es de hierro (mas del 90%), variedades de

carbono (hasta un 1%), manganeso (menos de 1,65%), silicio y cobre

(0,6%).
Contiene impurezas difcilmente excluibles como azufre, fsforo,
oxgeno e hidrgeno.
El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia
a la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que
disminuya la tenacidad y la ductilidad.
Estos aceros estn compuestos por una proporcin determinada de
vanadio, molibdeno y otros elementos.
Ejemplo de mas usos:
-Nquel (12-15%) aumenta la resistencia a la corrosin.
-Vanadio (0.15%) aumenta la resistencia/fuerza sin perder ductilidad y
resistencia a altas temperaturas.
-Silicio (2%) hace al acero mas elstico y mejora propiedades
magnticas.
-Cobre (0,1-0,4%) aumenta resistencia a la corrosin.
Resistencia mucho mayor que los aceros al carbono.
Este material se emplea para la fabricacin de vagones porque ofrece
una mayor resistencia que los dems aceros.
Tambin se emplea para la fabricacin de estructuras de edificios.
Vanadio (0.15%) aumenta la resistencia/fuerza sin perder ductilidad y
resistencia a altas temperaturas.
Estos aceros contienen cromo, nquel, y otros elementos de aleacin
que los mantiene brillantes y resistentes a la oxidacin.
Algunos aceros inoxidables son muy duros y otros muy resistentes,
manteniendo esa resistencia durante mucho tiempo a temperaturas
extremas.
Tienen bajo costo de mantenimiento.
Los aceros inoxidables son ms resistentes a la corrosin y a las
manchas de los que son los aceros al carbono y de baja aleacin.
Nquel (12-15%), Cromo (4-18%).
Estos aceros se emplean para fabricar herramientas y cabezales de
corte y modelado de mquinas.
Contiene wolframio, molibdeno y otros elementos de aleacin que le
proporcionan una alta resistencia, dureza y durabilidad.
Molibdeno (0,2-5%).
Wolframio (3-14%).

Aceros al carbono
Aceros aleados
Aceros de baja aleacin ultra resistente.
Aceros inoxidables
Aceros de herramienta
Composicin qumica del acero..
Carbono
Magnesio
silicio
cromo
Nquel
Vanadio
Fsforo
De manera general tenemos:
Proceso Siderrgico de Produccin.
Propiedades fsico-qumicas del acero.
Tenacidad: El acero es un material muy tenaz, especialmente en
alguna de las aleaciones usadas para fabricar herramientas.
Ductilidad: Relativamente dctil. Es muy dctil a altas temperaturas.
Maleable: Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata.
Alta resistencia al desgaste: La resistencia que ofrece el acero al
dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro
material es alta.
Maquinabilidad: Permite una buena mecanizacin en mquinas
herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Propiedades del Acero con el crecimiento del carbono.
Ventajas y desventajas (acero estructural).
Ventajas
Desventajas
Ofrece una alta resistencia.
Sus propiedades no cambian apreciablemente en el tiempo.
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
La naturaleza dctil de los aceros estructurales comunes les permite
fluir localmente, evitando as fallas prematuras.
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad.
Fcil de soldar, atornillar y remachar.
Posible rehso despus de desmontar una estructura

La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el hierro se

oxida con suma facilidad.
Costos en mantencin ya que se debe tratar peridicamente debido a
la corrosin.
Sus resistencias se reducen considerablemente durante los incendios.
Entre ms largos y esbeltos sean los miembros a compresin, mayor
es el peligro de pandeo.

Origen del Acero: Minas en Chile

Estas pueden producir:
Supervisin
Debe ser oportuna, ordenada, controlada y programada.
Requiere especial vigilancia en la geometra de la estructura.
Requiere del estricto cumplimiento de las normas que rigen cada
proceso.

Principales aplicaciones del acero.

Construccin de puentes y edificios.
Construccin vehicular.
Herramientas.
Medicina
FIN.
Gracias por la atencin
Objetivos
Conocer uno de los metales mas usado en ingeniera.
Entregar informacin general de los aceros (fsicas y qumicas).
Conocer su proceso de obtencin.
Dureza: La dureza de los aceros vara entre la del hierro y la que se
puede lograr mediante su aleacin u otros procedimientos trmicos o
qumicos.
Conductividad elctrica: Alta conductividad elctrica. (Se usa para la
fabricacin de imanes artificiales)
Conductividad trmica: Es un buen conductor del calor.

Principales impurezas (< 0,04%)

Azufre: Desgranamiento.
Fsforo: Fragilidad. Disminuye ductilidad.
Corrosin: La corrosin es la mayor desventaja de los aceros ya que el
hierro se oxida con suma facilidad.
Conclusin
El acero, dependiendo de la aleacin que tenga es para el fin en que
se ocupar, pero sin duda su mayor aplicacin es en las estructuras.
Propiedades mecanicas:
Resistencia: es la oposicion al cambio de forma y a la fuerzas externas que pueden presentarse como
cargas son traccion,compresion, cizalle, flexion y torsion.
Elasticidad: corresponde a la capacidad de un cuerpo para recobrar su forma al dejar de actuar
la fuerza quelo ha deformado
Plasticidad: es la capacidad de deformacion de un metal sin que llegue a romperse si la deformacion se
produce por alargamiento se llama ductilidad y por compresion maleabilidad.
Fragilidad: es la propiedad que expresa falta de plasticidad y por lo tanto tenacidad los metales fragiles se
rompen en el limite elastico su rotura se produce cuando sobrepasa la carga del limite elastico.
Tenasidad:se define como la resistencia a la rotura por esfuerzos que deforman el metal;por lo tanto un
metal es tenaz si posee cierta capacidad de dilatacion.
Dureza: Es la propiedad que expresa el grado de deformacion permanente que sufre un metal bajo la
accion directa de una fuerza determinada.existen dos Dureza fisica y dureza tecnica.
Ductilidad: es la capacidad que tienen los materiales para sufrir deformaciones a traccion relativamente
alta, hasta llegar al punto de fractura.
Resilencia:Es la capacidad que presentan los materiales para absorber energia por unidad de volumen en
la zona elastica.
Propiedades Fisicas
Propiedades de los cuerpos: encontramos entre otras
Materia,Cuerpo,Estado de agregacion,Peso,Masa,Volumen,Densidad,peso espesifico(m/v)
Propiedades Termicas: estan referidas a los mecanismos de calor existen tres mecanismos:
Conduccion:se produce cuando la fuente emisora esta en contacto directo con el que se decea aumenta
T
Conveccion: para que ocurra tranferencia de calor por conveccion es necesario que exista un fluido quien
sea el encargado de transmitir el calor de la fuente emisora hacia el cuerpo o ambiente
Radiacion: Se produce porque la fuente de calor se encuentra en contacto en forma directa con el
ambiente.Esta fuente emisora genera rayos infrarrojos que sirven de medio de transferencia de calor.
Propiedades Electricas: Estan relacionadas con la capacidad de conducir la corriente electrica.
Propiedades Opticas: estan referidos a la capacidad que poseen los materiales para reflejar o absorver el
calor de acuerdo a las siguientes caracteristicas: Color-Brillo-Pulido.
Propiedades Magneticas: Estan referidas a la capacidad que poseen los materiales metalicos para inducir
o ser inducidos por un campo electromagnetico, es decir actuar como iman o ser atraidos por un iman.