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Estudio de la Cintica de la Calcinacin de Carbonato de Calcio

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Para poner en funcionamiento la planta de produccin se


necesitan adems de la materia prima recursos materiales,
humanos, energticos y de mantenimiento, para lo cual se
plantea la posibilidad de organizar el trabajo en 3 jornadas de
trabajo un turno matutino de 08:00 a 16:00 un turno
vespertino de 16:00 12:00 y un turno nocturno de 12:00
08:00 para lo cual se contratarn 18 obreros de gnero
masculino distribuidos en los tres turnos debido a la
exigencia del trabajo que sern previamente capacitados para
desarrollar su trabajo de la manera ms eficiente, adicional a
ello se contrataran: un gerente de produccin encargado de
vigilar y monitorear el proceso de produccin, un supervisor
con la funcin de supervisar y coordinar las actividades en
cada proceso de produccin, un contador a fin de llevar el
control sobre los movimientos contables, una secretaria, un
tcnico de mantenimiento y un servicio de limpieza y
seguridad.

Sads
1.

INTRODUCCIN

Los recursos materiales para llevar a cabo el proceso de


produccin incluyen los equipos diseados con capacidades
especficas, entre esos se encuentran: una banda
transportadora para llevar la materia prima hacia un horno
rotatorio en el cual se efectuar el proceso de calcinacin, un
tornillo sin fin para el proceso de hidratacin, un
economizador para la produccin de vapor, 2 silos de
almacenamiento y una ensacadora. Su costo de obtencin
total ser de $167 840 con un costo energtico durante su
funcionamiento por un ao de $ 2 682.96. La compra de los
equipos sealados supera el monto inicial de inversin por lo
cual se plantea realizar un prstamo con una tasa efectiva
anual del 12% durante 10 aos.

Estudio de la Cintica de la
Calcinacin de Carbonato de Calcio
Micronizado
Cargua J.*
*Escuela Politcnica Nacional, Facultad de Ingeniera Qumica y
Agroindustria, Quito, Ecuador
e-mail: joselyn.cargua@epn.edu.ec

Al tomar en cuenta estos factores el costo de inversin por


ao equivaldra a $ 1 572 475.68 aproximadamente. De esta
manera si se comparan los ingresos y egresos en un ao de
produccin se obtendra una ganancia neta de $ 1 408 324.32
durante los 10 aos en los que se pagara el prstamo, luego
de los cuales la ganancia neta ser de $ 1445 249.12, una
cifra de gran atraccin lo que asegurara la capacidad
competitiva y la rentabilidad de la planta de produccin a
nivel de mercado garantizando de esta manera el xito al
invertir en el proceso planteado

Resumen Ejecutivo
El presente trabajo detalla una propuesta econmica cuyo
objetivo es confirmar la rentabilidad de la Produccin de Cal
P-24 mediante el diseo de una planta de produccin que
permita obtener un producto de igual o mejor pureza que el
ofertado en el mercado. Mediante un proceso efectivo se
pretende obtener como
producto hidrxido de calcio
hidratado ms conocido como Cal P-24 por su alta demanda
en el mercado al ser la materia prima para diferentes procesos
industriales que incluyen la produccin de cemento, industria
de la construccin, sectores agrcola y de alimentos, etc. El
proceso a desarrollares utiliza como materia prima caliza con
un 98 % de carbonato de calcio puro cuya conversin luego
de un proceso de calcinacin es del 90% para la obtencin de
hidrxido de calcio que es hidratado para obtener el producto
de inters. A partir de aproximadamente 1.95 toneladas de
materia prima por hora con un costo de 52 dlares por
tonelada es posible obtener 1.5 toneladas de producto con una
pureza del 65% en una hora con un precio de 230 dlares por
tonelada, si los datos son extrapolados para un ao de
produccin se generaran $ 2 980 800 anuales.

1.

INTRODUCCIN

Ecuador es un pas que posee gran diversidad de minerales


cuyo aprovechamiento es vital para la elaboracin de
diferentes productos de acogida local, tal es el caso del
carbonato de calcio. [1]
En los ltimos aos se ha incrementado la explotacin de
caliza debido a que el 60 % de esta es utilizada para producir
carbonato de calcio, que mediante descomposicin trmica
produce xido de calcio ms conocido como cal. [2, 3]

Cargua J.*
________________________________________________________________________________________________________________________
_______

1.1. Produccin de cal


La produccin de cal mediante calcinacin de rocas
calizas es un proceso altamente endotrmico que sucede a
temperaturas entre los 780 y 1340 C al interior de un
horno rotatorio [4].
El trmino cal hace referencia tanto a la cal viva (CaO)
que es directamente obtenida del horno, como a la cal
apagada (Ca(OH)2), obtenida despus de un proceso de
hidratacin de la cal viva. Sus reacciones se presentan a
continuacin. [5]

CaC O3 ( s ) CaO ( s )+C O2 (g)


(1)

CaO ( s ) + H 2 O Ca ( OH )2(s)
(2)

combustible ya gasificado se inflama se denomina


temperatura de ignicin. La seleccin del combustible se
realiza de acuerdo a la temperatura necesaria para un
proceso dado. [8]
1.3. Productos obtenidos
Cal P-24: La Cal P-24 hace referencia a la cal hidratada
con un contenido mnimo de hidrxido de calcio del 79
%, para ello es necesario que el xido de calcio o cal viva
obtenido del proceso de calcinacin a una temperatura
ptima de 1200 C, reciba una cantidad estrictamente
necesaria de agua, obtenindose un hidrxido como polvo
seco de color blanco grisceo, que se muele finamente.
[9]
Sus aplicaciones son innumerables, abarcan el sector
agrcola, de la construccin, acuacultura, sanidad urbana
animal y vegetal, alimentos, etc. [10] De all la
importancia de la presente propuesta tcnico econmica
para la produccin de cal P-24 en un horno rotatorio.

1.2. Materias Primas


Carbonato de calcio: La materia prima para la produccin
de cal es la piedra caliza que en estado puro est
compuesta por carbonato de calcio; es decir, 56% de CaO
y 44% de CO2, dicho porcentaje es un valor ideal puesto
que la caliza contiene cierto grado de impurezas. Las
caractersticas fsicas de la caliza como el grado de
cristalinidad, tamao de grano y porosidad tienen una
influencia directa sobre su temperatura de coccin; as,
una caliza de grano grueso y poroso suele reaccionar a
mayor velocidad que una caliza densa, de grano fino y
compacta [6]
Agua: El apagado con agua del producto anhidro obtenido
segn la reaccin (1) da lugar a un material hidratado o
cal apagada, en una reaccin rpida, violenta y muy
exotrmica, segn la ecuacin (2) [6]
Combustible: Existen diferentes tipos de combustibles
que pueden ser gases como el gas natural y el GLP,
lquidos como el disel, bunker liviano o residual y
pesados o slidos como el carbn mineral o la materia
orgnica. Los combustibles son sustancias que pueden
quemarse y producir calor [7]. Para que se inicie la
combustin se requiere que el combustible se encuentre
en forma gaseosa, de all que los combustibles slidos y
lquidos requieren un calentamiento previo para que
desprendan vapores y puedan inflamarse. La temperatura
a la cual los combustibles se gasifican se conoce como
temperatura de gasificacin y la temperatura a la cual el
2

2.

ANLISIS TCNICO

2.1 Balances de Masa y Energa


El objetivo de la propuesta tcnico econmica presentada
es confirmar la rentabilidad de la produccin de Cal P-24
con una pureza igual o mayor a la pureza alcanzada por
los competidores mediante el diseo de una planta de
produccin para lo cual se desarrollaron los
correspondientes balances de masa y de energa, a partir
de los cuales se obtuvo la capacidad productiva de la
planta instalada en la ciudad de Quito (0.72 atm, 13C).
La materia prima que se utilizar es un carbonato de
calcio micronizado con el 98% de pureza y un tamao de
partcula de 74 um ideal para el proceso. A partir de esta
informacin es posible presentar los flujos msicos de
trabajo. Segn la ecuacin (1) el proceso de calcinacin
da como producto xido de calcio mismo que debe ser
hidratado como se observa en la ecuacin (2). Los flujos
necesarios para efectuar las dos reacciones y obtener el
producto deseado son detallados en la Tabla 1.
El producto obtenido es Cal P-24 o hidrxido de calcio
cuya composicin es detallada en la tabla 2.
Tabla 1. Flujos msicos para la produccin de Cal P-24
R
x

Corriente
Entrada

(1)
Salida

Compuesto
CaCO3
comerci
al
(98 %)

Flujo msico (kg/h)

CaCO3 rx
CaCO3 no rx

1715.97
1945.55

190.66

CaO

961.28

CO2

754.35

Inertes

38.91

Estudio de la Cintica de la Calcinacin de Carbonato de Calcio


__________________________________________________________________________________________________________________
_______
CaO

Entrada
(2)
Salida

961.28

Calor del vapor de agua

131112.6

Calor desprendido por el hidrxido de calcio

240986.1

Calor de la reaccin de hidratacin

4
2333.17

H2O

308.77

Ca(OH)2

1270.22

Inertes

38.91

Tabla 2. Composicin del producto de salida


Compuesto
Composicin (%)
Ca(OH)2

84.69

inertes

2.59

CaCO3 no rx

12.71

Del anlisis termodinmico del sistema se pudo obtener la


temperatura de descomposicin del carbonato de calcio a
la presin de trabajo de 0.72 atm la cual tuvo un valor de
815.15 C.
Mediante el balance de energa realizado para la reaccin
de combustin del combustible, en este caso Disel, se
obtienen los flujos msicos necesarios para efectuar el
proceso, mismos que se muestran en la tabla 3.
La cantidad de energa necesaria para la combustin se
determin mediante un balance energtico en el horno
(Tabla 4).
La hidratacin del xido de calcio se realiza mediante un
tornillo sin fin. Al realizar el balance de energa para el
proceso se obtuvo el flujo msico de agua necesario para
el enfriamiento que tuvo un valor de 3561.55 kg/h; as
como, la cantidad de calor necesaria para este proceso
(Tabla 5).
Para el diseo de equipos complementarios se han
contemplado cada uno de los valores mostrados en las
tablas anteriores
Tabla 3. Flujos msicos de la reaccin de combustin
Corriente
Compuesto
Valor
Combustible (kg/h)
246.71
Entrada
Combustible (gal/da)
1838.98
Aire (kg/h)
3700.65
Salida
Gases de combustin (kg/h)
3947.44
Tabla 4. Balance energtico para el proceso de combustin en un horno
rotatorio
Energa
(kcal/h)
Calor de combustin
2491771
Calor perdido
249177.1
Calor de los gases de combustin
1077606.31
Calor de reaccin
1164987.59
Calor perdido en las paredes del horno
234226.47
Tabla 5. Balance energtico en el tornillo sin fin
Energa
(kcal/h)
Calor para la hidratacin

256431.9

Los ensayos realizados en el horno Nichols (Anexo I)


permitieron determinar el tiempo de residencia necesario
para efectuar la reaccin de calcinacin, a partir de este
tiemo se realiz una aproximacin para el horno rotario
con una conversin final del 90%. En la Tabla 6 se
observan las especificaciones tcnicas para el diseo.
Al interior del horno se produce una cantidad de energa
realmente alta, esta energa es desprendida en forma de
calor hacia el exterior lo que se traduce en prdidas
econmicas significativas durante el proceso mediante la
optimizacin de las condiciones de trabajo para as evitar
las prdidas de calor a travs de las paredes del horno. La
optimizacin consisti en incorporar una pared de ladrillo
refractario en la parte exterior del horno recubierta por
una chapa metlica de alta resistencia. La Tabla 7
muestra los parmetros del diseo de la pared de
refractario y de la chapa metlica.
El diseo del tornillo sin fin para la hidratacin del xido
de calcio se realiz bajo las especificaciones de la Tabla
8.
Tabla 6. Dimensionamiento de un horno rotatorio.
Parmetro
Valor
Unidades
Tiempo de residencia

80.57

min
m

Longitud

14

Dimetro

1,5

Talud del material

36

Factor

Grado de llenado

0,1

Pendiente

Velocidad de giro

0.52

rpm

Capacidad

1945.55

kg/h

Potencia

kW

Tabla 7. Diseo de refractario y chapa metlica para el horno rotatorio


Elemento
Parmetro
Especificacin
Ladrillos
refractarios
(JM-23)

Chapa
metlica

Espesor

76 (mm)

Longitud

230 (mm)

Ancho

610 (mm)

Nmero

488 (unidades)

Espesor

20 (mm)
Acero Inoxidable AISI
316
13 W/mK

Material
Conductividad trmica

Cargua J.*
________________________________________________________________________________________________________________________
_______
Tabla 8. Especificaciones tcnicas para un tornillo transportador
Parmetro
Valor
Unidades
Longitud
6
m
Dimetro
0.51
m
Potencia
0.15
HP
Capacidad
1500
Kg/h
Velocidad de giro
0.86
rpm
Grado de llenado
45
%

Los gases de combustin abandonan el horno a una


temperatura de 1000 C, una temperatura realmente alta
que genera prdidas durante el proceso, mismas que
pueden ser justificadas si se reaprovecha el calor de los
gases de combustin como fuente de calentamiento para
generar vapor de agua utilizado en la hidratacin del
xido de calcio; dicho proceso se efectuar al interior de

un economizador (intercambiador de calor) cuyas


especificaciones tcnicas se encuentran en la Tabla 9.
Adicionalmente dentro del proceso es necesario la
implementacin de una banda transportadora que
alimente al horno, silos de almacenamiento para el
producto obtenido y una ensacadora para el empacado
final del producto elaborado. De acuerdo a la capacidad
productiva del sistema se han establecido las
especificaciones tcnicas de estos equipos, mismas que se
detallan a continuacin.
En las figuras 1 y 2 se presentan los diferentes tipos de
diagramas del proceso de produccin mientras que en la
figura 3. Se muestra el diagrama de distribucin en planta
de los equipos a utilizarse

Estudio de la Cintica de la Calcinacin de Carbonato de Calcio


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Tabla 9. Parmetros de diseo y condiciones de operacin del evaporador


(economizador)
Parmetro
Valor
Presin de operacin (psi)
150
Temperatura de saturacin (C)
184.3
Temperatura de salida de agua (C)
85
Temperatura de entrada de agua (C)
13
Temperatura de salida del condensado (C)
92

Tabla 11. Especificaciones tcnicas para la ensacadora


Parmetro
Valor
Unidades
Longitud
2.71
m
Ancho
2.065
m
Altura
1.912
m
Potencia
0.15
HP
Velocidad de produccin
20
BPM
Bolsas
50
kg
Tabla 12. Especificaciones tcnicas de los silos de almacenamiento
Parmetro
Valor
Unidades
Longitud
14.6
m
Dimetro interno
3.048
m
Material
Acero grado 40 ASTM A570
Cantidad
2
unidades

Tabla 10. Especificaciones tcnicas para la banda transportadora


Parmetro
Valor
Unidades
Longitud
5
m
Ancho
0.8
m
Dimetro tambor motriz
0.6
mm
Potencia
0.15
HP
Capacidad
2.4
ton/h
Velocidad de giro
0.86
rpm

Figura 1. Diagrama PBD para el proceso de produccin de Cal P-24

Figura 2. Diagrama PFD para el proceso de produccin de Cal P-24

Figura 3. Diagrama Layout de la planta de produccin de Cal-P24

Estudio de la Cintica de la Calcinacin de Carbonato de Calcio


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El proceso productivo se efectuar de manera continua, para


esto el proceso arrancar con la recepcin y abastecimiento
del stock de materia prima. El ciclo de operacin se iniciar
un lunes a las 8 de la maana con la alimentacin del
carbonato de calcio 98% a la banda transportadora para
continuar hacia el horno rotatorio; una vez efectuado el
proceso de calcinacin se realizar la descarga del material
hacia el tornillo sin fin donde ocurrir la reaccin de
hidratacin para obtener el producto final que pasar a 2 silos
de almacenamiento que se irn llenando conforme avanza el
tiempo y de acuerdo a la capacidad de la ensacadora. El
producto ensacado ser transportado por los obreros hacia
una bodega de almacenamiento contigua para su posterior
comercializacin.

Para la correcta ejecucin de cada uno de los procesos


productivos es necesario detallar cada una de las funciones
que desempearan los empleados contratados, as se tiene:
Gerente de produccin: Est a cargo de la directiva de la
planta de produccin; a su vez tendr que controlar lo
referente a los procesos productivos para lograr la eficiencia
y un producto de calidad, debe asegurarse de mantener una
comunicacin adecuada con el sector de ventas,
mantenimiento y almacenamiento.
Supervisor de produccin: Su funcin es supervisar y
coordinar las actividades de los encargados de cada uno de
los procesos parciales al interior de la planta para asegurar
una produccin continua y la obtencin de un producto de
calidad y excelencia.

El horario destinado para cada uno de los procesos sealados


se muestra con detalle mediante un Diagrama de Gantt
(Figura 4).

Secretaria: Est encargada de proporcionar un alto nivel de


apoyo administrativo a sus jefes ayudando con las tareas
administrativas, la organizacin de teleconferencias, la
programacin de reuniones y la preparacin de la
correspondencia de la empresa. As mismo, debe ayudar a los
visitantes de la oficina, darles indicaciones y ayudarlos a
cumplir con sus citas programadas.

2.2 Detalles de Personal


Se han establecido 3 turnos de trabajo para el proceso de
produccin:

Turno 1: 08:00 16:00


Turno 2: 16:00 24:00
Turno 3: 24:00 08:00

Figura 4. Diagrama de Gantt para la distribucin de la carga horario del proceso productivo de Cal P-24

Contador: Procesar, codificar y contabilizar los diferentes


comprobantes por concepto de activos, pasivos, ingresos y
egresos, mediante el registro numrico de la contabilizacin
de cada una de las operaciones, as como la actualizacin de
los soportes adecuados para cada caso, a fin de llevar el
control sobre las distintas partidas que constituyen el
movimiento contable y que dan lugar a los balances y dems
reportes financieros.
Obreros: La funcin de los obreros es vigilar cada uno de los
procesos de produccin, sus funciones se detallan a
continuacin:
Alimentacin: Se requieren de 2 obreros para este
trabajo mismos que se encargaran de alimentar la materia
prima a la banda transportadora para su posterior
alimentacin al horno. Durante este proceso se debe
verificar el tiempo de funcionalidad de la banda ya que
operar con tiempos muertos durante el proceso de
calcinacin.
Calcinacin: 2 obreros se encargaran de verificar la
descarga del horno rotatorio hacia el tornillo sin fin; a s
vez controlaran las condiciones del proceso para evitar
posibles fallos del equipo.
Ensacado y almacenamiento: En este proceso 2 obreros
tendrn la funcin de verificar la correcta funcionalidad
de la ensacadora mientras se encargan del transporte y
correcta disposicin de los sacos de Cal P-24 en la
bodega de almacenamiento.
Tcnico de mantenimiento: Est encargado de verificar la
funcionalidad de cada uno de los equipos al interior de la
planta, as como de establecer programas de mantenimiento
para evitar prdidas por pare de planta.
Adicionalmente se contratar con el servicio de limpieza y
guardiana que estar a cargo de una empresa privada.
3.

ANLISIS ECONMICO

El desarrollo del anlisis econmico est dirigido a evaluar la


rentabilidad del proceso; es decir, si es viable o no su
implementacin, para ello es necesario conocer cada uno de
los egresos que se generan debido a la implementacin de la
planta y compararlo con las ganancias que esta generara en
un perodo de tiempo. A continuacin se detallan los egresos
e ingresos.
3.1. Egresos
3.1.1
Egresos por personal
En la tabla 13 se detalla la nmina del personal para la planta
as como sus salarios y sus beneficios de ley que incluyen:
aportes patronales y dcimos
3.1.2. Coste energtico
Si se considera una produccin continua de 24 horas al da la
cantidad de energa necesaria para el funcionamiento de los
equipos se explica en la tabla 14, adicionalmente a ello los

egresos correspondientes a este sector se detallan tomando en


cuenta el costo de energa de $0.095/kW
Tabla 13. Nmina de empleados y egresos por personal
Remuneraci
Remuneraci
Cargo
No.
n
n
individual ($)
total ($)
Gerente de Produccin

3000.00

3000.00

Supervisor

2000.00

2000.00

Secretaria

360.00

360.00

Contador

800.00

800.00

Obreros

18

600.00

9000.00

Tcnico de mantenimiento

720.00

720.00

Servicios de limpieza y
seguridad

720.00

720.00

Total mensual

18400.00

Total anual

220800.00

Tabla 14. Costo de energa elctrica


Equipo

Banda
Transportadora
Horno
rotatorio
Tornillo
Transportador
Ensacadora

Cantidad

Potencia
(KW)

Tiempo de
Operacin
Diario (h)

Consumo
Energtico
Diario (KWh)

Consumo
Mensual

0.11

24

2.6856

80.5680

24

48

1440

0,11

24

2.6856

80.5680

0.11

24

2.6856

80.5680

Consumo Total Mensual

1681.704

Costo Total Anual ($)

20180.45

3.1.3. Servicios Bsicos


Adicionalmente el funcionamiento de la planta conlleva a
utilizacin de agua, telfono, internet y electricidad fuera de
maquinaria, dichos gastos se detallan en la tabla 15.
3.1.4. Costos de materia prima
Dentro de estos gastos se incluyen: la compra del carbonato
de calcio y el combustible (Tabla 16)
Tabla 15. Gastos por servicios bsicos
Consumo mensual

Costo Mensual
($)

$ 0.72/ m3

222.31m

160.08

$ 0.095/ kWh

300 (kWh)

28.5

$ 35.00

35.00

Servicio

Precio

Agua
Electricidad
Telfono e
Internet

Total mensual
Total anual

Costo
(Carbonato
de calcio)
Disel

$ 223.58
$ 2 682.96

Tabla 16. Costo mensual de materia prima


Costo
Consumo
Costo anual
Precio
mensual
por hora
($)
($)
$ 52/
1400.76
1945.55 kg
16 809.55
ton
$ 1.05/
186 512.76
246.71 gal
1 238 153.12
gal

Estudio de la Cintica de la Calcinacin de Carbonato de Calcio


_________________________________________________________________________________________________________________________

Total

La ganancia anual de la empresa mientras se paga el


prstamo adquirido para la compra de maquinaria es de $1
408 324.32, despus de los 10 aos cuando se termina el
pago del prstamo la ganancia neta es de $ 1 445 249.12.

1 254 962.67

3.2. Inversin Inicial


Para poner en funcionamiento la planta es necesario la
compra de los equipos diseados que fueron seleccionados
cuidadosamente analizando los productos a disponibilidad en
el mercado de acuerdo con las especificaciones tcnicas y
capacidades descritas anteriormente. Debido al elevado costo
de inversin que esto representara se ha decidido realizar un
prstamo al banco del Pichincha donde se cuenta con una
cuenta corriente. Los detalles de inversin inicial se muestran
en las tablas 17 y 18.

6. CONCLUSIONES
El proceso de produccin de carbonato de calcio propuesto
incluye una etapa de calcinacin de carbonato de calcio
micronizado del 98% y una etapa de hidratacin que da
como resultado Cal P24 de 84.69 % de pureza.
La reaccin de calcinacin del carbonato de calcio ocurrir
en un horno rotatorio con tiempo de residencia de 80.57
minutos y una conversin cercana al 90 %.

Una vez establecidos los costos de cada etapa para el proceso


de implementacin de la planta es necesario determinar el
costo neto de inversin. En la tabla 19 se reportan los
egresos totales.

A partir de 1945.55 kg de caliza es posible obtener 1500 kg


de producto con un 84.69% de pureza; es decir, 1270.22 kg
de cal P-24 pura.

3.3. Ingresos
En la Tabla 21 se detallan los ingresos que generara la
produccin de Cal P-24 al momento en que la planta inicie
sus operaciones, en ella se detalla tambin el valor por
tonelada de producto, el cual al ser comparado con el precio
ofertado en el mercado de Cal P-24, determina que el
producto ofrecido adems de ser de excelente calidad posee
un alto nivel competitivo.
Tabla 17. Gastos de inversin inicial
Costo unitario
tem
Cantidad
($)
Banda transportadora
1
2 000.00
Horno rotatorio
1
10 000.00
Tornillo sin fin (incluye
1
3 000.00
motor)
Economizador
1
15 000.00
Silos
2
3,000.00
Ensacadora
1
5,000.00
Ladrillos refractarios
488
55.00
Terreno
1
100,000.00
Total
Tabla 18. Gastos de Inversin inicial
Parmetro
Plazo del prstamo (aos)
Tasa activa efectiva anual (%)
Pago acumulado por impuestos ($)
Pago anual ($)
Tabla 29. Egresos totales
Costos
Salarios
Consume elctrico de maquinaria
Materia prima
Servicios bsicos
Prstamo
Total

Producto
Cal P-24

Tabla 21. Ingresos anuales


Cantidad (ton/ao)
Precio ($/ton)
12 960
230

El proceso de produccin ser continuo y se operaran en 3


turnos de 8 horas cada uno con una nmina de 23 empleados
y un servicio de limpieza y seguridad.
El costo de implementacin de la planta de produccin de cal
P24 es de $167 840 dicho valor abarca la compra de equipos
insumos y terrenos cuya financiacin ser a partir de un
prstamo a 10 aos con un pago anual de $ 326 924.8

Costo total
($)
2 000.00
10 000.00

La ganancia neta de la empresa durante los primeros diez


aos ser de $1 408 324.32 anuales, al trmino de este tiempo
su ganancia ser de $ 1 445 249.12 por cada ao

3 000.00

Al comparar los ingresos por venta del producto y los egresos


por costos de produccin se determina la viabilidad de la
empresa as como su perduracin y xito.

15 000.00
6 000.00
5 000.00
26 840.00
100 000.00
167 840.00

Valor
10
12
201 408
36 924.8

REFERENCIAS

$/ao
220 800.00
20 180.45
1 254 962.67
2682.96
36 924.8
1 572 475.68

Ingresos ($/ao)
2 980 800.00

A. Mendoza, Evaluacin de compuestos de polipropilenoy carbonato


de calico para aplicaciones industrials, informe de Proyecto de
Graduacin, Facultad de Ingeniera en Mecnica y Ciencias de la
Produccin, Escuela Superior Politcnica del Litoral, Guayaquil, 2011

C. Furnas. The Rate of Calcination of Limestone. Industrial and


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F. Colina, I. Caballero y J. Costa. Diseo Bsico de hornos rotatorios


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W. Moffat, W. Walmsley Understanding lime calcination kinetics for


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10

Disensa, Cales y Carbonatos [online]. Disponible


http://www.disensa.com/m17/images/pdf/cales_carbonatos.pdf

11

G. St. Pierre. Rate of Calcination of Limestone. Department of


Metallurgical Engineering,

12

R. Perry, D. Green, J. Maloney. Manual del Ingeniero Qumico. Ed.


Madrid: Mc Graw Hill. 2001.

13

L. Montnegro. Manual auxiliar de Transferencia de Calor II. 2015

14

Thermal Ceramicas. Ladrillos refractarios aislantes JM [online].


Disponible
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http://www.prtrhttp://www.morganthermalceramics.com/sites/default/files/datasheets/k
3311-11-10sspanish.pdf

15

O. Bonilla. Manual auxiliar de Transferencia de Calor I. 2013

16

Uniovi.. Cementos/Horno rotatorio. Tipos [online]. Disponible en:


http://www.prtrhttp://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Leccion20.CEMENTOS.HornoROT
ATORIO.pdf

17

H. Mills. Anexos

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Martin, El gran catlogo 4000 [online]. Disponible en:


http://www.prtr- http://www.dibsamexico.com/pdf/CatalogoMartin.pdf

19

Kepack Catlogo transportadores cintas [online]. Disponible en:


http://www.maskepack.com/pdf/catalogo%20transportadores
%20maskepack%20-%20cintas.pdf

20

Premier Tech, PTH-900: Ensacadora de boca abierta robotizada


[online].
Disponible
en:
http://www.ptchronos.com/esmx/productos/ensacadoras-boca-abierta/ensacadora-boca-abiertarobotizada/

21

CONAIR, Weather-Tight Factory built bulk storage [online].


Disponible
en:
http://pdf.directindustry.es/pdf-en/conair/weldedsilos/85611-595816.html#search-es-silos

NOMENCLATURA

Disponible

en:
Available:

en:

Smbol
o

Unidad

Descripcin

Estudio de la Cintica de la Calcinacin de Carbonato de Calcio


_________________________________________________________________________________________________________________________

m
i

kg/h

Flujo msico de i

PM i

kg/kgmol

Peso molecular de i

Grado de pureza de i

min

Tiempo de residencia

Longitud

grados

Talud del material

--

Factor

Kg/m3

Densidad

Pendiente del horno

Dimetro del horno

rpm

Velocidad de giro del horno

t
L

p
p

D
N

ws

kg /min

gr

Pot

Caudal del slido


Grado de llenado
Conversin

G 0rx
0

H rx
0

Srx
R
k

Cp
T

j
Q

T
Vi

cal/mol

Energa libre de Gibbs

cal/mol

Entalpa de reaccin

cal/mol K

Entropa de reaccin

cal/mol K

Constante universal de los gases

Kcal/hm
C

cal
mol K

Conductividad trmica
Capacidad calorfica media

Temperatura

kW

Flujo de calor en j

Gradiente de temperaturas

gal / da

Flujo volumtrico de i
Poder calrico inferior del

Pc

kcal/kg

HP f

HP

Potencia del tornillo

Lpv

kJ/kg

Calor latente de evaporacin

combustible

11

kW

Potencia

Apndice A.
ANEXO I
Balance de Masa

Clculo preliminar de la cantidad de la materia prima necesaria

En base a la reaccin de calcinacin de carbonato de calcio (1) y a la reaccin de hidratacin de xido de calcio (2) se realizan
los balances de masa.
En la tabla 18 se da a conocer la composicin del producto obtenido
Tabla AI.1 Pureza de la Cal P-24
Compuesto

Porcentaje (%)

Ca(OH)2

79.00

Inertes (SiO2)

21.00

Como base de clculo se tomar la produccin de 1 tonelada de Cal P-24 en un da

Ca(OH ) =1000
m
2

m
inertes=1000

CaCO =790
m
3

kg Ca ( OH )2
kg cal P 24 790 kg Ca ( OH )2

=790
h
1000 kg cal P 24
h

kg cal P 24
210 kg Inertes
kg inertes

=210
h
1000 kg cal P 24
h

kg Ca ( OH )2 1 kgmol Ca ( OH )2
1 kgmol Ca CO3 100 kg Ca CO3
kg
1 kgmol CaO

=1067.57
h
1 kgmol CaO
1 kgmol Ca CO3
74 kg Ca ( OH )2
1 kgmol Ca ( OH )2

EL producto a tratar esta dado por la cantidad de carbonato necesario para la reaccin y la cantidad de inertes:

CaCO comercial=m
CaCO + m
inertes=1067.57
m
3

CaCO comercial=1277.57 210


m
3

KgCa CO3
Kg inertes
+210
h
h

Kg CaCO 3 comercial
h

Por estequiometra se obtienen los flujos msicos de las reacciones (1) y (2) que se muestran en la tabla 19.

Compuesto

Tabla AI.2 Flujos msicos de las reacciones de calcinacin e hidratacin


PM (kg/kgmol)
Flujo msico (kg/da)

CaCO3

64.06

1067.23

CaO

56.07

597.86

CO2

44.00

469.16

H2O

18.01

192.04

Ca(OH)2

74.09

790.00

Inertes

210.00

La pureza mnima que debe poseer el carbonato de calcio se calcula como:

CaCO3

m
CaCO
100
m
CaCO + m
inertes
3

kg Ca CO3
da
100 =83.56
CaCO =
kg CaCO 3
kg inertes
1067.23
+210
da
da
1067.23

El Carbonato de calcio disponible en el mercado presenta la siguiente composicin:


Tabla AI.3 Composicin de Carbonato de Calcio comercial
Componente

Porcentaje (%)

CaCO3

98.00

Inertes (SiO2)

2.00

La conversin del reactivo en producto se establece como:

x=

m
CaCO rx
3

m
Ca CO inicial

100

kg CaCO 3
da
x=
100 =85.26
kg Ca CO3 comercial
98 kg CaCO 3
1277.57

da
100 kg CaCO 3 comercial
1067.23

Clculo del tiempo de residencia en base a datos experimentales

El anlisis experimental para la calcinacin de carbonato de calcio en un Horno Nichols entregado por el Departamento de
Metalurgia Extractiva de la EPN muestra los siguientes resultados
Tabla AI.4 Datos experimentales de la calcinacin de CaCO3 en un Horno Nichols
mineral

frmula

calcita

Tiempo (min)
0

15

30

45

60

75

90

105

120

CaCO3

98.90

89.30

78.90

69.90

46.60

35.00

12.00

5.00

3.70

cal

CaO

0.00

6.40

17.40

24.60

45.50

60.40

76.30

91.30

87.90

Portlandita

Ca(OH)2

0.20

0.40

1.10

1.10

5.40

1.30

9.00

0.90

4.90

magnesita

MgCO3

0.10

0.30

2.00

1.00

1.70

0.50

2.10

0.60

2.80

periclase

MgO

0.80

0.90

0.60

1.00

0.70

0.80

0.60

0.80

0.60

brucita

Mg(OH)

0.00

2.70

0.10

2.40

0.10

2.00

0.10

1.50

0.10

Segn [11] es posible determinar la etapa controlante del proceso de calcinacin del carbonato al relacionar las resistencias de
cada una de las etapas y obtener el valor de la constante

k( P P o )

(3)

Dnde:

= Constante de St Pierre.

k = Constante cintica.
P = Presin interface.
Po = Presin equilibrio (Presin atmosfrica).
= Densidad del carbonato de calcio.
Si el valor de la constante es mayor que cero existe un control de la reaccin qumica, si el valor es mucho mayor que 1 la
transferencia de masa es el factor controlante y si dicho valor es mucho menor que 1 se trata de un control de la transferencia
de calor. Experimentalmente esta constante puede ser obtenida mediante una regresin lineal de datos de tiempo y conversin
[8]

t=

ro
1/ 3
[ 1( 1x ) ]

(4)

Dnde:

t = Tiempo para una conversin

x .

ro = Radio inicial de la
x = Conversin.
A partir de estos datos y mediante las ecuaciones (3) y (4) es posible calcular el tiempo de residencia en el horno, as como la
conversin alcanzada.
ro (1 (1 x)1 / 3 )

Tabla AI.5 Resultados parciales para el clculo de la conversin y


horno Nichols

en la reaccin de calcinacin efectuada en el

tiempo (min)

Conversin
x

ro (1 (1 x)1 / 3 )

0,003

3,363E-08

15

0,118

1,518E-06

30

0,292

4,023E-06

45

0,394

5,684E-06

60

0,655

1,105E-05

75

0,758

1,394E-05

90

0,925

2,141E-05

105

0,970

2,556E-05

120

0,978

2,661E-05

La linealizacin de estos datos se presenta en la figura AI.1


0.00
0.00

f(x) = 0x - 0
R = 0.97

0.00
r(1-(1-x))

0.00
experimental
0.00

Linear (experimental)

0.00
0.00

20

40

60

80

100 120 140

tiempo[min]

Figura AI.1 Linealizacin de los datos experimentales del horno nichols

De acuerdo a la figura A1.1 esta grfica es posible obtener los valores de las constantes B y k
Tabla AI.6 Resultados de la regresin lineal en el horno Nichols
Parmetro

Valor

r2

0,96536449

2,4607E-07

(m/s)

k (kg/(m2*s*atm))

5,0018E-06

Una vez obtenida la constante beta es posible calcular el tiempo de residencia para una conversin del 85.26 %, valor necesario
de acuerdo a los calculos efectuados sin embargo los datos obtenidos son ideales por lo que se prefiere trabajar con una
conversin superior a la establecida anteriormente, para este caso se trabajar con una conversin del 90 %

t=

74 106 m
2 2.4607 107

m
min

1/3
[ 1( 10.90 ) ]=80.57 min

Caracterizacin del Horno Rotatorio.

Velocidad de giro del horno


La velocidad de giro del horno es posible calcularla mediante las ecuaciones sugeridas por [3]

t=

1,77LF
pDN

(5)

N=

1,77L F
pDt

(6)

Tabla AI.7 Dimensiones y Caractersticas del Horno Rotatorio.

N=

D=

Parmetro

Smbolo

Valor

Unidades

Tiempo de residencia

80.57

min

Longitud

14

Dimetro

1,5

Talud del material

36

Factor

Grado de llenado

gr

0,1

Densidad CaCO3

1056

Kg/m3

Pendiente

1.77 L F
=
pD t

1.77 14 m 36 1
=0.52 rpm
4
180
arctg

1.5 m 80.57 min


100
rev

( )

w s4t
Lgr
(7)
2

w s=

D Lgr
4t
(8)

w s=

1,52 14 0,1 1056


kg
kg
ton
=32.43
=1945.55 =46693.18
4 80.5
min
h
da

Capacidad Productiva

El diseo del horno rotatorio permite conocer cul ser su capacidad; es decir,
corrientes de entrada y de salida para las reacciones (1) y (2).
Base de clculo: 1 hora

ws

en base a esto se determinan las

mCaC O =1945.55 kg CaC


3

O3 comercial98 kg CaCO 3
=1906.64 kg CaCO 3
100 kg CaC O 3 comercial

El valor obtenido representa la cantidad de carbonato de calcio puro que hay en la muestra a partir del cual se efectuaran los
clculos estequiomtricos.

minertes=1945.55 CaC O3 comercial

2 kg Impurezas
=38.91kg
100 kg CaC O3 comercial

Reaccin de calcinacin: Los productos obtenidos de la reaccin de calcinacin son el xido de calcio y el dixido de carbono,
adicionalmente se debe tomar en cuenta que no todo el carbonato de calcio reaccionar

1kgmol CaC O 3
1 kmol Cao
100.09 kg CaC O3
56.08 kg CaO
1 kgmol CaC O3
mCaO=1906.64 kg CaC O 3 0.90
=961.28 kg
1 kmol Cao

mC O =1906.64 kg CaC O3 0.90


2

1 kgmol CaC O3
1 kgmol C O2
44.01 kg C O2

=754.35 kg
100.09 kg CaC O3 1 kgmol CaC O3 1 kgmol C O2

mCaC O (no rx )=1906.64 kg CaCO3( 1906.64 kg CaC O3 0.90 )=190.66 kg


3

Reaccin de hidratacin: La cantidad de agua necesaria, as como la cantidad de producto obtenido se calculan a partir de la
produccin de xido de calcio.

1 kgmol CaO
1 kg mol H 2 O
56.08 kg CaO
18.01 kg H 2 O
1 kgmol CaO
m H O=961.28 kg CaO
=308.77 kg
1 kg mol H 2 O
2

mCa (OH ) =961.28 kg CaO


2

74.1k Ca ( OH )2
1 kgmol CaO 1 kg mol Ca ( OH )2

=1270.22kg
56.08 kg CaO
1 kgmol CaO
1 kg mol Ca ( OH )2

El producto obtenido no es totalmente puro, a este se adicionan los inertes y el carbonato de calcio que no reaccionan; as se
obtiene la pureza del producto final.

mCal=mCa(OH ) + mCa CO +minertes


2

%Cal=

mCa(OH )
1270.22kg
100 =
100 =84.69
mCa(OH ) +mCaCO + minertes
1270.22kg +190.66+38.91
2

En base a los resultados obtenidos en la tabla x. se presenta el resumen de corrientes en las reacciones propuestas

Reaccin

Tabla AI.8 Corrientes para el proceso de calcinacin de caliza (1) e hidratacin de xido de calcio (2)
Corriente
Compuesto
Flujo msico (kg/h)

(1)

Entrada
Salida

(2)

CaCO3 rx
CaCO3 no rx

CaCO3 comercial (98 %)

Entrada

Salida

1945.55

CaO

961.28

CO2

754.35

Inertes

38.91

CaO

961.28

H2O

308.77

Ca(OH)2

1270.22

Inertes

38.91

1715.97
190.66

ANEXO II
Balance de energa

Clculo de la temperatura de inmersin.

La temperatura de descomposicin del carbonato de calcio puede ser calculado mediante la energa libre Gibbs

G0rx = H 0rx T S0rx


G= G0 + R T ln k
G=0 . Al igualar las ecuaciones (9) y (10) se obtiene la ecuacin para la temperatura de

En el equilibrio

descomposicin del carbontato de calcio. Para la reaccin (1) se tiene que la constante cintica es igual a la actividad del
dixido de carbono que a su vez es equivalente a la presin parcia.

RT lnP CO = H 0rx +T S 0rx


2

T=

H rx
0

S rx R lnPCO

A partir de datos bibliogrficos es posible calcular la entalpa y entropa de reaccin, cuyos datos se presentan en la tabla x.
Tabla AII.1 Datos termodinmicos del Proceso Global[12]

H 0298
Compuesto

cal
)
mol

S0298
(

cal
)
molK

CaO

-151900

9,5

C O2

-94051.8

51,061

CaC O3

-288450

22,2

H2O

-68275.2

Ca(OH )2

-84089.82

CaC O3 CaO+C O2
H 0rx = H 0298 CaO + H 0298 C O2 H 0298 CaC O3
H 0rx =151,994,0518(288,45)
0

H rx =42,5

Kcal
mol

CaO+ H 2 O Ca (OH )2
H 0rx = H 0298 CaO H 0298 H 2 O+ H 0298 Ca(OH )2
H 0rx =151,9+68.275284.08982
0

H rx =136.085
0

Kcal
mol

Srx = S 298 CaO+ S 298 C O 2 S 298 CaC O3


S0rx =9,5+51,06122,2
S0rx =38,4

cal
molK

La planta de produccin se instalar en Quito por lo cual la presin del dixido de carbono ser 0.72 atm entonces se tiene para
el Carbonato de Calcio:

cal
cal
cal
T ln ( 0.72 )=42500
38,4
T
molK
mol
molK

T =1088.15 K =815.15 C

Balance global de energa en el horno rotatorio

El calor generado por el combustible debe ser el necesario para que se efecte la reaccin de calcinacin; adems, contempla
las prdidas y el calor generado por los gases de combustin; de esta manera, se tiene que:

c =Q
rx + Q
gases de comb . + Q
prdidas
Q

c =m
c Pc
Q
El combustible escogido para el funcionamiento del horno es disel; cuyo poder calrico es 10 100 kcal/kg [13]

reaccin
Q
Se toma en cuenta que la reaccin va hasta los 900 , temperatura prevista en el trabajo.
reaccin= H 0rx + H 1
Q
0
0
CaCO rx ^
H rx =m
H rx
3

H 0rx =42,5

kcal 1000 g mol 1 kgmol Ca CO3 1715.97 kg Ca CO3 rx


kcal

=729287.25
gmol
1 kgmol
100 kg Ca CO3
h
h

Cp
H 1=m
T
La capacidad calrica de los compuestos se calcula a temperatura media entre la temperatura ambiente y la temperatura de
trabajo con la siguiente ecuacin:

Cp=+
T + 2
T
T +T ( 25+273 ) K + ( 900+273 ) K
T = 1 2 =
=735,5 K
2
2
Tabla AII.2 Constantes para el clculo del cp (kJ/kgmol K) para diferentes compuestos
Compuesto

CO2
CaO
CaCO3
SiO2 (inertes)

10,34
10
19,68
10,87

2,74E-03
4,84E-03
1,19E-02
8,71E-03

-1,96E+05
-1,08E+05
-3,08E+05
-2,41E+05

CaO C p CaO + m
C O C p C O + m
CaC O no rx C pCaC O no rx + m
inertes C pinertes ) ( 90025 ) K
H 1=( m
2

Compuesto

Cp

Tabla AII.3 Calor por elevacin de la temperatura en la calcinacin.


(kcal/kgmol K)

Cp

(kcal/kgmol K)

T
Cp
m

CO2

50,13

0,27

179665,54

CaO

55,85

0,24

200132,40

CaCO3

116,44

0,28

46364,86

SiO2 inertes

70,36

0,28

9537,55

(kcal/h)

kcal
h

H 1=435700.34

rx =729287.25 kcal +435700.34 kcal =1164987.59 kcal


Q
h
h
h
gases decomb . =m
gc (T sgc T amb )
gc Cp
Q
La masa de los gases de combustin puede ser aproximada tomando en cuenta un 15 % de exceso de aire para considerar una
combustin completa, de esta manera todo el combustible y aire que ingresan se transformaran en gases de combustin, as de
tiene:

m
aire =m c kg combustible

15 kg aire
kg aire
=15 m
c
1kg combustible
h

m
gc =m c + m
aire= m
c kg combustible +15 m c kg aire=16 m
c

No se conoce la temperatura de salida de los gases de combustin

kg
h
T sgc

por lo cual se asume un valor de 1000C para

efectos de clculo capacidad calrica de los gases de combustin puede ser aproximada como 0.28 kcal/kg C para una
temperatura promedio.

kg 0.28 kcal
kcal
gases decomb . =16 m
Q
c
( 100025 ) C=4368 m
c
h
kg C
h

Las prdidas se toman como el 10% del calor suministrado por el combustible

prdidas =0.10 Q
c
Q
Reemplazando los datos obtenidos es posible obtener la masa de combustible necesaria para el proceso

c =Q
rx + Q
gases de comb . + Q
prdidas
Q

m
c 10100

kcal
kcal
kcal
kcal
=+1164987.59
+ 4368 m
c
+ 0.10 m
c 10100
kg
h
h
kg

m
c =246.71

kg
h

Ya que se supuso la temperatura de gases de salida una vez obtenida la masa de combustible es necesario iterar esta
temperatura para obtener el valor real; as se tiene:

m
gc =16 246.71

kg
kg
=3947.44
h
h

c =2491771 kcal
Q
h

prdidas =249177.1 kcal


Q
h
gases decomb . =1077606.31 kcal
Q
h
T sgc=999.98 C
La nueva temperatura obtenida es muy similar a la que se propuso inicialmente razn por la cual al calcular la nueva capacidad
calrica a temperatura ambiente se obtiene el mismo valor de la temperatura supuesta por lo cual los datos obtenidos
anteriormente son definitivos.

Flujo volumtrico del combustible

Ya que el disel es comercializado como lquido y no como slido es necesario calcular el flujo volumtrico de disel necesario
para el proceso de combustin
3

1m
1 gal
kg 850,76 kg
24 h
gal

V c =246.71

=1838.98
3
h
1 da
da
0,0037854 m

ANEXO III
Diseo de equipos
El diseo que se realiz para el horno no incluye el material refractario necesario para evitar prdidas a travs de las paredes
del horno. De acuerdo a [4] estas prdidas corresponden al 5.8% del calor total, adicionalmente a ello se contemplan prdidas
diversas por el mismo efecto que corresponden al 3.6%, as:

Diseo del nmero de ladrillos refractarios y chapa metlica del horno rotatorio
o Espesor del refractario

Q p paredes=(0.058+0.036) Q c

Q p paredes= ( 0.058+ 0.036 ) 2491771

kcal
kcal
=234226.47
h
h

Las paredes del horno compuestas por material refractario transmiten este calor hacia el exterior, el anlisis de
transferencia de calor puede ser evaluado suponiendo una conduccin de calor por conduccin en una pared plana
Dado que sera un sistema en serie la conduccin a travs del refractario, luego a travs de la chapa metlica y
posteriormente la conveccin al ambiente se tiene que:

p paredes=Q
conduccin=
Q

T pi T pe

1
2 k refracario L

ln (

)
ri

T pi

Corresponde a la temperatura de pared interna, que en este caso se asumir igual a la temperatura de gases de

salida; es decir, 1000 C.

T pe Representa la temperatura de pared externa la cual puede ser asumida como 50 C si se

habla de un refractario efectivo.


Se ha propuesto usar un ladrillo refractario aislante JM-23 de la empresa Morgan Thermal Ceramics cuya conductividad
Trmica es de 0.14 W/mK [14]
2 0.232.

r e =r i e

2 k refractario L ( T pi T pe )
Q pparedes

=0.75 m e

kcal
14 m (100050 )
hm
kcal
234226.47
h

=0.81 m

e refractario=r e r i =0.81 m0.75 m=0.064 m 65 mm


o

Nmero de ladrillos refractarios

Morgan Thermal Ceramics cuenta con ladrillos de 230 x 610 x 76 mm. [15]

Ladrillos perimetricos=

n manillos =


1.5 m
=
=8
ancho ladrillo
0.61 m

Lhorno
14 m
=
=61
Lladrillo 0.23 m

Ladrillos totales=61 8=488


o

Espesor de la chapa metlica

La chapa metlica que recubrir al ladrillo refractario ser de acero inoxidable AISI 316 con una conductividad
trmica de 13 W/Mk [15]
En este caso el espesor de la chapa metlica puede ser calculado exactamente igual que para el espesor del ladrillo
refractario pero para un rango de temperaturas diferente donde:

T e=45 C
T i =50 C
kcal
14 m ( 5045 )
hm
kcal
234226.47
h

2 11.19 .

r e =r i e

2 k acero L ( T i T e )
Qp paredes

=0.81 m e

=0.83

e chapametlica =r e r i =0.83 m0.81 m=0.02 m 20 mm

Clculo de la potencia del horno rotatorio:

La potencia del horno rotatorio puede ser calculada a base de grficos segn lo indica [17]

Figura AIII.1 Potencia aproximada para hornos rotatorios [16]


Debido a que el horno con el que se est trabajando tiene dimensiones menores a las del grafico se han extrapolado los datos,
de la siguiente manera:

Pot i+1Pot i Pot i+1Pot


=
D i+1Di
Di+1D
2015.5 20Pot
=
Pot =2 kW
3.53
3.51.5
La extrapolacin es posible debido a que en la zona de trabajo la lnea de potencia normal es una recta.

Diseo del economizador

El economizador se utilizar para calentar el agua que ingresa al proceso de hidratacin utilizando como fluido caliente los
gases de combustin. El economizador operar a 150 psi y el agua ingresar a una temperatura de 13 C

m
gcC p gc( T sgcT s ) =mH O C pH O ( T sat 15 ) + mH O
e

Psat = 150 psi+ 0.72 atm

14.7 psi 101324 Pa

=1.11E+06 Pa
1 atm
14.7 psi

A esta presin de saturacin la temperatura de saturacin es de 184.32 C y el calor latente de vaporizacin es de


1.99+E06 J/kg [17]

3947.44

kg
kcal
kg
kcal
kg
kcal
0.28
1000T s ) =308.77 1
( 184.3213 ) C +308.77 477.54
h
kg (
h
kg
h
kg
e

T s =637.47
econ

Diseo del tornillo sin fin para el proceso de hidratacin

El dimensionamiento de este equipo se ha realizada en base a los datos proporcionados por Martin Sprocket y Gear, Inc.
Para el dimensionamiento del equipo se procedi a usar el manual de dimensionamiento de la empresa MARTIN SPROCKER
& GEAR, INC. [18]

Material
Cal
hidratada

Peso
(lb/ft3)
40

Tabla AIII.1 Datos para el diseo del tornillo transportador


Carga de Capacidad
Distancia del material a Densidad
Artesa
requerida, (ft3/h)
transportar, (ft)
(ft3/h)
45%
81.02
19,69
32-40

Bearing
Selection

F
m

L-S

0,6

Clculo de la velocidad de giro del tornillo

Capacidad requerida en
N=
Capacidad deltornillo en

( )
ft
h

f t3
a 1 revolucion por minuto
h

( )

Figura AIII.2 Valores para determinar la capacidad de tornillos horizontales


Por lo tanto

f t3
)
h
N=
=0.86 rpm
3
ft
93.7(
)
h
81.02(

De esta tabla se obtiene que la velocidad de giro es cercana 1 razn por la cual el valor seleccionado es correcto y se trabajar
con un tornillo cuyo dimetro es de 20 pulgadas

Clculo de la potencia utilizada por el tornillo

La potencia total del tornillo puede ser calculada de acuerdo a [18]. Los valores de trabajo de las constantes son calculadas a
partir de las indicaciones del catlogo de la empresa

H Pf=

N F d Fb
1000000

H Pf=

19,69 0,86 165 2


=0.0056 HP
1000000

H P m=

CLtW F f F m F p
1000000

H P m=

81.02 19.69 40.49 1 0,6 1


=0.039 HP
1000000

Potenciatotal=

(H Pf + H Pm ) F 0
e

Potenciatotal=

( 0.0056+0,039 ) 3
=0.15 HP=0.11 kW
0.88

Por lo tanto para el funcionamiento del tornillo se puede utilizar un motor de 0, 18 kW

Determinacin del flujo de agua de enfriamiento en el tornillo transportador

agua =Q
E vapor + Q
ECa ( OH ) + Q
rx (2)
Q
2

ag Cp ag ( T s Te ag ) =m
v Cp v ( Tev Ts v ) + mCa(OH ) CpCa (OH ) ( TeCa (OH ) TsCa (OH ) ) + m
CaO H rx(2)0
m
ag

m
ag

1 kcal
kg
kcal
kg
kcal
kg
( 8513 ) C=308.77 0,46
( 184.3292 ) C+1270.22 0.24
( 815.525 ) +961.28
kgK
h
kg K
h
kg K
h
3

ag=3561.55 kg 3.56 m
m
h
h

Balance energtico de la reaccin de hidratacin y proceso de enfriamiento

ag=256431.9 kcal
Q
h
E vapor = 13112.6 kcal
Q
h
E Ca (OH ) =240986.14 kcal
Q
h
2

rx(2)=2333.17 kcal
Q
h
Los equipos adicionales tales como banda transportadora, silos de almacenamiento y la ensacadora fueron diseados en base a
catlogos tomados de [19, 20, 21].

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