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SISTEMAS DE PROTECCIN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

SEMANA 1

Introduccin a los
procesos industriales y
su relacin con los
sistemas de proteccin
personal, colectivos o de
mquinas

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NDICE
INTRODUCCIN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES Y SU RELACIN CON LOS SISTEMAS DE
PROTECCIN PERSONAL O DE MQUINAS .............................................................................. 4
OBJETIVOS ESPECFICOS ...................................................................................................................... 4
INTRODUCCIN ................................................................................................................................ 4
1.

CONCEPTOS GENERALES DENTRO DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES..................................................... 5


1.1. CONCEPTOS .................................................................................................................... 5
1.2. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN PROCESOS INDUSTRIALES ................................................. 7
1.3. LNEA DE PRODUCCIN Y REAS DE TRABAJO ................................................................. 9

2.

DISTRIBUCIN DE EQUIPOS Y MQUINAS POR MEDIO DE LAYOUT ..................................................... 11


2.1. PROCESOS FIJOS ........................................................................................................... 12
2.2. PROCESOS MVILES ..................................................................................................... 12
2.3. PROCESOS CONTINUOS ................................................................................................ 13
2.4. PROCESOS DISCONTINUOS ........................................................................................... 14

3.

CARACTERSTICAS FSICAS Y DE FUNCIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL Y DE


SISTEMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.......................................................................................... 15
3.1. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP).............................................................. 15
3.2. SISTEMAS DE PROTECCIN COLECTIVA ......................................................................... 17
3.3. ELEMENTOS DE BLOQUEO Y PROTECCIN DE MAQUINARIAS ........................................ 18

COMENTARIO FINAL .................................................................................................................... 21


REFERENCIAS.................................................................................................................................. 22

ESTE DOCUMENTO CONTIENE LA SEMANA 1

INTRODUCCIN A LOS PROCESOS INDUSTRIALES Y SU


RELACIN CON LOS SISTEMAS DE PROTECCIN PERSONAL
O DE MQUINAS
OBJETIVOS ESPECFICOS
Comprender los elementos conceptuales y de clasificacin relacionados con los procesos
industriales.
Determinar la estructura de un layout de proceso, segn las caractersticas de mquinas y
equipos que la componen.
Identificar los sistemas de proteccin personal, colectiva y de mquinas.

INTRODUCCIN
Desde los inicios de la humanidad, el hombre, acostumbrado a vivir en sociedad, ha tenido la
necesidad de obtener bienes y servicios con la finalidad de sobrevivir. Es as como comienza a
idear y confeccionar sus propias herramientas utilizando materia prima como piedras y madera,
pasando por un proceso y finalizando en un producto final, como pudo haber sido una
herramienta de defensa o de servicios bsicos.
Con el correr de los aos, comienza la evolucin de los procesos que se venan dando hasta ese
momento, logrando productos y servicios con mejor calidad, acorde a las exigencias que cada
poca iba requiriendo, es as como emerge la manufactura (del latn manus: manos y factus:hecho
), en donde comienza a combinarse la tecnologa con la economa. Luego
surgen los sistemas automatizados y la robtica, actualmente utilizados en nuestra poca.
Tomando como base lo anterior, estos estudios sern dirigidos a entender los procesos
industriales, comprendiendo sus elementos y su clasificacin, determinando la distribucin o
estructura de un layout de proceso y finalizando con la identificacin de los sistemas de seguridad
existentes para la proteccin personal y colectiva.

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1. CONCEPTOS GENERALES DENTRO DE LOS PROCESOS


INDUSTRIALES
Los procesos industriales son actividades que se relacionan con la transformacin de materias
primas con el objeto de convertirlas en diferentes clases de productos. Lo anterior es posible
mediante un proceso que altera las diferentes caractersticas que pueda tener la materia prima,
como son su tamao, su forma, color, contextura o componentes qumicos.
Tecnolgicamente es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran las propiedades y la
forma, o el aspecto de un material para elaborar productos determinados.

Fuente: diagrama elaborado para esta asignatura.

1.1. CONCEPTOS
A continuacin, se presentan una serie de conceptos que se aplican de manera constante en los
procesos industriales y que son necesarios de entender para el correcto desarrollo de la actividad:

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Materia prima: son aquellos materiales directos que se identifican con la produccin de un
artculo terminado, que pueden asociarse fcilmente a un producto en proceso y que
representan un costo importante del producto terminado.
Producto industrial: conjunto de bienes resultantes del proceso de transformacin industrial
caracterstico del sector secundario.
Residuo industrial: es todo aquel residuo slido o lquido, o combinaciones de estos,
provenientes de los procesos industriales y que por sus caractersticas fsicas, qumicas o
microbiolgicas no pueden asimilarse a los residuos slidos domsticos.
Procesos fsicos: aquellos donde los componentes, al ser sometidos a un proceso, no cambian
sus propiedades. Son procesos reversibles. Ejemplo: el agua puede pasar a estado slido o
gaseoso, pero no dejar de ser agua.
Procesos qumicos: de manera contraria al proceso fsico, s cambia la estructura molecular del
material. Ejemplo: combustin, corrosin, fermentacin, entre otros.
Para comprender un poco ms los procesos industriales se analizar el proceso que se genera para
la produccin de celulosa.

Fuente: http://www.masoquista.uphero.com/150600/proceso-de-produccion-de-celulosa.html

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Como se puede observar en la figura, el proceso industrial se inicia con la materia prima que es la
madera extrada de los bosques, que por lo general es de pino. Comienza con el primer proceso
que es el chipeado, accin de triturar la madera para el compostaje y la produccin de chips de
madera, pasando a la coccin de los chips en una solucin de alcalina, compuesta de sulfuro de
sodio y soda custica para liberar la lignina (sustancia natural que forma parte de la pared celular
de muchas clulas vegetales, a las cuales da dureza y resistencia), pasando luego al lavado, en
donde se extrae la lignina, y posteriormente a la oxigenacin, que bsicamente se trata de un
proceso de disminucin en el uso de qumicos en las plantas modernas, para dar paso despus al
blanqueo, etapa de aplicacin de qumicos (dixido de cloro, perxido y otras sustancias), para
permitir el blanqueamiento de la pasta que luego se somete al secado y finalmente al prensado y
laminado.
Este proceso industrial se logr describir desde el inicio, con la materia prima, la madera, hasta el
trmino, con la confeccin del producto, la creacin del laminado.
Es importante tener presente que todo proceso industrial debe considerar bsicamente la materia
prima, un proceso y un producto final, lo cual es aplicable a diferentes reas de produccin como
la agricultura, la pesca, ganadera, canteras, minera, extraccin de petrleo, adems de la
produccin de servicios como la educacin, comunicaciones, servicios mdicos, etc.

1.2. EQUIPOS Y MAQUINARIAS EN PROCESOS INDUSTRIALES


De acuerdo a las actividades que se desarrollen en la organizacin, los equipos y maquinarias
adquieren una gran importancia en los procesos industriales ya que permiten aumentar y acelerar
los procedimientos, facilitando la produccin y satisfaciendo finalmente muchas necesidades,
adems de promover un bienestar universal.
Tcnicamente existe una diferencia cuando se habla de un equipo y una maquinaria en el
desarrollo de una actividad en el sector industrial, definindose como tal lo siguiente:
Equipo industrial: es un grupo de accesorios que conforman una coleccin de utensilios,
instrumentos y aparatos que se utilizan para una asistencia o trabajo determinado. Por
ejemplo, compresores, generadores de electricidad, etc.

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Fuente: http://www.aircopanama.com/industrial.html

Maquinaria industrial: es un grupo de dispositivos mviles y fijos, cuyo funcionamiento


facilita dirigir, regular o transformar la energa para realizar un trabajo determinado. Existe
una variedad de mquinas, de acuerdo al tipo de industria a la cual est dirigida, como por
ejemplo maquinarias para confeccionar botellas, para corte de madera, maquinaria
pesada, maquinaria agrcola, etc.

Fuente: http://www.sociedaddetasacion.cl/inicio/tasacion-de-vehiculos-y-maquinarias/

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Fuente: http://www.farmet.es/maquinaria-agricola/rotuladores-y-subsoladores

1.3. LNEA DE PRODUCCIN Y REAS DE TRABAJO


En Estados Unidos, en el ao 1913, en la fbrica Highland Park, se puso en marcha por primera vez
la llamada lnea de produccin, la cual dio inicio a una variada fabricacin de todo tipo de
productos, ayudando a reducir notablemente el tiempo empleado en el trabajo, trayendo como
beneficio un alto porcentaje de produccin.
Las lneas de produccin se caracterizan por estar compuestas por una variedad de mquinas que
trabajan en conjunto, las cuales estn destinadas a la produccin de un elemento, el cual va
pasando por varias etapas hasta que finaliza su proceso de fabricacin.
Una de las lneas de produccin que se puede describir, por ser extensa y compleja, es la que
utilizan las embotelladoras de gaseosas, las cuales poseen varias lneas de produccin dedicadas a
un solo elemento.

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Fuente: http://sine.ni.com/cs/app/doc/p/id/cs-12326

Ahora bien, para que las lneas de produccin puedan ser altamente eficientes, se necesita de
mltiples reas de trabajo, las cuales van a tener una serie de funciones de acuerdo a la lnea de
produccin asignada.

Fuente: http://www.grupocuerva.com/energia-electrica-en-granada/empleo-en-granada/

Como muestra la imagen, el funcionamiento de una lnea de produccin se basa en el trabajo en


equipo de cada rea, con lo cual se logra finalmente el producto final. En cada una de ellas, se
emplean mquinas y equipos, los cuales van variando de acuerdo al trabajo asignado. Adems,
muchas reas de trabajo en la actualidad pueden estar compuestas por solo trabajadores o
simplemente pueden ser automatizadas, es decir, valerse de robots.

Fuente: http://www.comercioyjusticia.com.ar/wp-content/uploads/2011/03/Renault-L%C3%ADnea-deproducci%C3%B3n.jpg

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Fuente: http://informeindustrial.com.ar/imagenes/221_linea%20de%20montaje%20automotriz.jpg

2. DISTRIBUCIN DE EQUIPOS Y MQUINAS POR MEDIO DE


LAYOUT
La distribucin en una planta industrial, o tambin llamada layout, est directamente relacionada
con la disposicin de mquinas y equipos, departamentos, reas de trabajo, bodegas, pasillos y
todo espacio comn existente en una organizacin. Bsicamente el layout se refiere a la
organizacin que tomar la empresa con el objeto de asegurar la agilidad de los procesos
existentes de trabajo, logstica, personas e informacin relativa al sistema productivo.
El layout se caracteriza por lo siguiente:
-

Disminuye los costos de manejo de materiales.


Logra utilizar mejor los espacios.
Utiliza la mano de obra eficientemente.
Proporciona una buena comunicacin entre los actores de la organizacin.
Considera medidas de seguridad.
Se logra llevar un adecuado mantenimiento a las maquinarias y equipos.
Mantiene un control visual y de supervisin constante.
Es adecuado ante alguna decisin de re-ingeniera que pueda definir la organizacin.

La distribucin existente en una organizacin depender del tipo de elemento que se est
produciendo y de la configuracin que la empresa necesite aplicar, en las cuales pueden
identificarse cuatro formas bsicas de distribucin, como son la distribucin por procesos fijos,
procesos mviles, continuos y discontinuos.

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2.1. PROCESOS FIJOS


Este tipo de proceso se utiliza generalmente en aquellos proyectos en donde el producto puede
llegar a ser muy pesado para moverlo o demasiado voluminoso. Por ejemplo, los barcos, que son
construidos en un astillero, edificios, aviones, etc.

Fuente: http://www.infodefensa.com/wp-content/uploads/ASMAR-AstillerosChile.jpg

Los procesos fijos se caracterizan por permanecer estticos durante todo el proceso, lo cual
conlleva que todo el material, maquinarias, equipos y trabajadores deban ser trasladados al lugar
de produccin.

2.2. PROCESOS MVILES


Este tipo de distribucin se orienta a procesos intermitentes, en donde la produccin no tiene un
flujo permanente ni regular, variando normalmente la carga de trabajo. Estos necesitan de una
alta planificacin y control, ya que lo trabajos realizados no son estandarizados. Dentro de este
tipo de distribucin se encuentran la fabricacin de camisas, sistema por procesos en hospitales,
etc.

Fuente: http://es.slideshare.net/lauradeleont/sistemas-de-produccin-contnuos-e-intermitentes12108708?related=1

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En el caso de un hospital, la recepcin del paciente nace desde la sala de urgencias en donde se
reciben diversas personas, con diferentes sntomas; beb con fiebre, mujeres embarazadas,
jvenes con torceduras, entre muchos casos, en donde claramente el sistema debe ser un proceso
funcional para brindar atencin a todos.
El objetivo que tiene esta entidad es dar un tratamiento efectivo a la totalidad de sus pacientes,
para lo cual el tipo de distribucin que se necesita tener ser por departamentos, de acuerdo a los
requerimientos de cada persona.

2.3. PROCESOS CONTINUOS


Este tipo de proceso, tambin llamado proceso en lnea o en cadena, es bsicamente sencillo ya
que sus actividades se realizan en reas muy cerca una de otra. Esto se refiere a que la maquinaria
o equipos utilizados se distribuyen unos junto a otros a lo largo de una lnea en secuencia de
avance, hasta llegar al producto final. Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin
de grandes productos muy normalizados. Ejemplos de este tipo de procesos sera la fabricacin de
azcar, como se expresa en el siguiente flujo.

Fuente: http://es.slideshare.net/11007149/foro-1-procesos-lineales-e-intermitentes

Este tipo de proceso o distribucin es el ms efectivo y eficaz cuando la organizacin evidencia un


alto volumen de unidades similares. Es importante destacar que los tiempos de fabricacin se
minimizan ayudando a simplificar los sistemas de planificacin y el control en la produccin.

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2.4. PROCESOS DISCONTINUOS


La distribucin en este tipo de proceso se organiza en lotes. Esto quiere decir que tanto el personal
como los equipos y maquinarias que cumplen una misma funcin se concentran en una misma
rea. Por ejemplo fundiciones, talleres de costura, etc.

Fuente: http://www.coopertei.com.ar/es/metalmecanica.htm

Este proceso de layout es elegido normalmente cuando se necesita trabajar con grupos tcnicos
similares, como es el caso de las reas de tornos, lo cual da lugar a los comnmente conocidos

Las ventajas que pueden traer los procesos discontinuos son la flexibilidad para realizar cambios
en los productos y poder variar la demanda de estos, adems mantienen en todo momento la
continuidad del producto en caso de una eventual falla en las maquinarias o trabajadores
ausentes.

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3. CARACTERSTICAS FSICAS Y DE FUNCIONAMIENTO DE LOS


ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL Y DE SISTEMAS DE
SEGURIDAD INDUSTRIAL
3.1. ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL (EPP)
En toda instalacin de una empresa existen peligros y riesgos, los cuales se deben minimizar,
eliminar o controlar, con la finalidad de proteger la seguridad y salud de los trabajadores. El
equipo de proteccin personal (EPP) es un conjunto de dispositivos, elementos, accesorios y
prendas, de una gran variedad de diseos, que deben ser considerados como una alternativa
adicional a la seguridad gestionada. El EPP ser utilizado para acrecentar la efectividad de
cualquier estrategia prevista, con el objeto de prevenir accidentes y enfermedades profesionales.
Hay que tener presente la siguiente frase: La seguridad nunca es un accidente: siempre es el
John Ruskin (2000, citado en Prez, 2011, p. 296)
De acuerdo al prrafo precedente, es importante recordar y tener muy claro que los EPP no
reducen el riesgo o el peligro, nicamente protegen al individuo del ambiente y del grado de
exposicin.
De acuerdo a la ley 16744, sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales, en su
artculo N 68,
de
.
Junto a lo anterior, el Decreto Supremo N 594, en su artculo N
deber proporcionar a sus trabajadores, libres de costo, los elementos de proteccin personal
adecuados al riesgo a cubrir y el adiestramiento necesario para su correcto empleo, debiendo,
adems, mantenerlos en perfecto estado de funcionamiento. Por su parte, el trabajador deber
usarlos en forma permanente mientras se encuentre expuesto al ri
Requisitos de un elemento de proteccin personal:
-

Debe ser de uso personal en beneficio de las medidas sanitarias y de salud del trabajador.
No debe disminuir los movimientos del trabajador.
La eleccin del equipo debe ser adecuado, conforme al tiempo de uso, tiempo de
exposicin y lmites permisibles, considerando que se encuentren certificados.
Deben mantenerse en perfecto estado de funcionalidad y limpieza.

Clasificacin de los elementos de proteccin personal:


-

Proteccin a la cabeza.
Proteccin de ojos y cara.
Proteccin a los odos.

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Proteccin a las vas respiratorias.


Proteccin manos, dedos y brazos.
Proteccin pies y piernas.
Proteccin de la piel.
Proteccin total del cuerpo.

Fuente: http://formaciondeipet132.blogspot.cl/2012/10/epp-equipos-de-proteccion-personal.html

Es importante tener muy claro que los EPP se utilizan como una ltima barrera de proteccin entre
el trabajador y el riesgo existente.

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3.2. SISTEMAS DE PROTECCIN COLECTIVA


Se define como proteccin colectiva aquella accin dispuesta para la proteccin de todos los
trabajadores frente a un escenario catalogado como peligroso. Estos sistemas tienen como objeto
establecer una proteccin base, antes de implementar medidas de proteccin individual.
Ejemplos de sistemas de proteccin colectivas:
-

Barandillas, pasarelas y escaleras.


Andamios.
Sistemas de ventilacin.
Barreras de proteccin acsticas.
Extintores de incendio.
Redes hmedas.
Carcazas de motores.
Mallas de seguridad.
Limpieza y aseo del rea de trabajo.
Duchas de seguridad.

Todos estos sistemas se aplican de acuerdo al rubro en donde se desarrollan las actividades. A
continuacin, se detallan algunos de los elemento de proteccin colectiva:

1. Ducha de seguridad y fuentes lavaojos:

Fuente: http://www.aguamarket.com/sql/productos/fotos/DSC03661_2.jpg

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De acuerdo al Decreto Supremo N 78, en su artculo N 49,


emergencia al exterior de la bodega para sustancias peligrosas, a no ms de 20 metros de las
puertas de carga/descarga y 10 metros de zona de toma de muestras de estanques o
fraccionamiento, con un caudal suficiente que asegure el escurrimiento de la sustancia a limpiar.
Los accesos a las duchas y lavaojos de emergencia debern estar libres de obstculos y

2. Extintores Porttiles.

Fuente: http://www.recargaextintores.com/imgs/extintores-de-incendios.gif

Estos elementos, muy utilizados en diferentes organizaciones, se encuentran descritos en el


Decreto Supremo N 594, en su artculo N45, en donde se estipula que
que exista algn riesgo de incendio, ya sea por la estructura del edificio o por la naturaleza del
trabajo que se realiza, deber contar con extintores de incendio del tipo adecuado a los materiales
combustibles o inflamables que en l existan o se manipulen . Adems, en su artculo siguiente se
describe el uso de acuerdo al rea a cubrir.

3.3. ELEMENTOS DE
MAQUINARIAS

BLOQUEO

PROTECCIN

DE

Un elemento de bloqueo es bsicamente un mecanismo que impide el cambio de posicin o


accionamiento de una maquinaria o equipo, teniendo como finalidad garantizar que el sistema
solo sea desbloqueado por una persona autorizada.
Todos los trabajos que se efecten en equipos, maquinarias, instalaciones o circuitos, deben tener
un sistema de bloqueo, adems de la correspondiente sealizacin, advirtiendo el peligro o riesgo
existente en esa rea o la restriccin de uso. Es importante que esta sealizacin considere el
procedimiento de intervencin antes, durante y despus de la operacin, en especial en los
periodos de mantenimiento, reparacin y limpieza.

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Fuente: http://media2.prevencionar.com/uploads/2013/02/Bloqueo-el%C3%A9ctrico.jpg

Existen estudios de la Asociacin Chilena de Seguridad en donde se describe que durante el ao


2013 el 38% de los accidentes estuvieron relacionados con el rea industrial, de los cuales el
origen ms comn fue el uso de la maquinaria o equipo sin tener una instruccin suficiente, sin
tener competencias, uso incorrecto, no seguir procedimientos establecidos, etc.

Fuente:http://www.emb.cl/hsec/articulo.mvc?xid=271

De acuerdo al prrafo anterior, es importante tener presente que es muy importante tomar todas
las medidas necesarias y adecuadas para garantizar un entorno laboral seguro, tal como lo estipula
el Decreto Supremo N 594, en su artculo N
los elementos
estructurales de la construccin de los locales de trabajo y todas las maquinarias, instalaciones, as
como las herramientas y equipos, se mantendrn en condiciones seguras y en buen

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Caractersticas de los elementos de bloqueo y proteccin de maquinarias:


-

Deben ser de uso exclusivo: estos dispositivos deben ser para este efecto, no permitiendo
ser usado para otra actividad.
Duraderos: deben ser capaces de resistir todo tipo de ambiente o condiciones
atmosfricas, no permitiendo que sean alterados ante cualquier exposicin.
Resistentes: debern ser invulnerables para evitar ser removidos por cualquier persona,
no obstante, deben ser maniobrables, permitiendo ser desactivados de forma fcil por la
persona autorizada.
Identificables: estos deben considerar el responsable de su activacin, incluyendo
leyendas de los riesgos que este equipo o maquinaria pudiese contener.
Seguros: es importante que este tipo de elementos no generaren un nuevo riesgo al
sector o rea de trabajo, preocupndose al momento de adquirirlos de que cumplan
requisitos bsicos, como por ejemplo que sean dielctricos, que no transmitan la
temperatura, que no presenten elementos cortantes, etc.

Recomendaciones bsicas antes de desbloquear o energizar un equipo o maquinaria.


-

Constatar que el equipo o maquinaria se encuentre en buenas condiciones.


Comprobar que en la zona de peligro no haya trabajadores.
Verificar que los sistemas de accionamiento se encuentran en buen estado y en reposo.
Avisar y comunicar a todos los trabajadores que se encuentren en el rea que se
proceder a energizar o desbloquear el equipo o maquinaria.
Retirar la sealtica y elementos de bloqueo antes de retirarse del lugar.

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COMENTARIO FINAL
Los procesos industriales son una actividad compleja, debido principalmente a la diversidad de
equipos y maquinarias que se distribuyen en sus diferentes reas de trabajo. Es importante
destacar que para temas productivos y econmicos es muy importante el tipo de distribucin que
aplicar la organizacin, de acuerdo al producto que est generando. Sin embargo, desde el punto
de vista de la seguridad, lo relevante no es la distribucin que pueda tener una organizacin, sino
que una efectiva aplicacin de un sistema de seguridad y salud ocupacional dirigido a los
trabajadores, el cual debe ser en todo momento ptimo, comenzando con los elementos de
proteccin colectiva y elementos de bloqueo, para finalizar con la entrega y eleccin correcta de
los elementos de proteccin personal, todo esto con el objeto de mantener una nula o baja tasa
de accidentabilidad en los trabajadores.

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REFERENCIAS
Asociacin Chilena de Seguridad (ACHS). Concentracin de fatalidades por sector a causa de
mquinas/equipos. . Disponible en www.achs.cl
Ministerio de Salud (1999). Decreto Supremo N 594, Aprueba Reglamento sobre Condiciones
Sanitarias y Ambientales Bsicas en los Lugares de Trabajo. Publicado en el Diario Oficial el 29 de
abril de 2000 (ltima versin de 23 de julio de 2015). Disponible en:
http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=167766.
National Instruments Corporation (2015).
lneas de envasado. Disponible en: http://sine.ni.com/cs/app/doc/p/id/cs-12326

-in-

Ministerio del Trabajo y Previsin Social (1968). Ley 16.744 Establece Normas sobre Accidentes del
Trabajo y Enfermedades Profesionales. Publicada en el Diario Oficial el 1 de febrero de 1968
(ltima
versin
de
17
de
septiembre
de
2014).
Publicada
en:
http://www.leychile.cl/Navegar?idNorma=28650
Polimeni, R.:Fabozzi, F. &Aelberg, A. (1994).Contabilidad de costos. Colombia: McGraw-Hill.
Prez (2000). Polimedicacin y Salud.

PARA REFERENCIAR ESTE DOCUMENTO, CONSIDERE:


IACC (2015). Introduccin a los procesos industriales y su relacin con los sistemas de proteccin
personal, colectivos o de mquinas. Sistemas de Proteccin de Seguridad Industrial. Semana 1.

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