Вы находитесь на странице: 1из 62

Oficina de Boas

Prticas

Qualidade
Novembro 2013

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

PRINCPIOS BSICOS DO
CONTROLE DE QUALIDADE

Previso de crescimento do mercado automotivo LATAM


Milhes de unidades
7,8

9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0

5,1
4,3

5,6 5,8 5,9 5,9

6,2

6,5

6,8

7,1

7,4

8,1

8,4
Baseado no crescimento econmico
previsto para a
Amrica Latina, o
mercado
automotivo deve
seguir
crescendo de forma
consistente,
Brasil e Argentina
seguiro como os
principais mercados
na regio.

Fonte: Commercial Operations LATAM LATAM Importers database and forceast from FIASA and FAASA. Segments were projected according to Aug YTD13 figures

Oficina de Boas Prticas

Mercado
MERCOSUL

Tema: Qualidade

5,8 MIL
VECULOS VENDIDOS EM 2012...

O MERCADO
PODE
CHEGAR A

...8,4 MILHES
EM 2022...

Market share LATAM


24%
Outros

O BRASIL
REPRESENTA O
61% DO
MERCADO

61%
15%

Brasil

Argentina

Fonte: Commercial Operations LATAM LATAM Importers database and forceast from FIASA and FAASA. Segments were projected according to Aug YTD13 figures

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Cenrio econmico
BRASIL

Mercado
BRASIL

2.192.465
VECULOS VENDIDOS EM 2012...
JAN SET 2012...

2.260.944
VECULOS VENDIDOS EM 2013...
JAN SET 2013...

MERCADO EM ESTAGNAO
Fonte: Commercial Operations LATAM LATAM Importers database and forceast from FIASA and FAASA. Segments were projected according to Aug YTD13 figures

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

IPCA

150,2
141,9

151,5

133,2
125,8
113,9

O preo dos
produtos
aumentou nos
ltimos 9
anos, porm...

105,7
100

100

2004

...O preo dos


carros reduziram!

1996

2013

5 Marcas 15 Marcas

120,6

109

106 103,6
103,2104,2

2005

2006

2007

2008

99,9 98,9

2009

2010

96
2011

90,6 91,8
20122013 (JAN)

Reduo da
margem de
lucro das
montadoras

2015
23 Marcas

+30 Marcas Importadas


Total: 45 marcas no mercado

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

QUANTIDADE DE MODELOS NO MERCADO BRASILEIRO

2013
2010

300

2006

2002

260

200

180

EM 2013 TEMOS

300 MODELOS E MAIS DE 2.100 VERSES

Aumento de capacidade instalada


FIAT
Goiana
(PE)

JAC
Camaari
(BA)

MAIS

1MILHO

NISSAN
Resende
(RJ)

DE AUTOMVEIS PRODUZIDOS
NO BRASIL AT 2017

100

Fonte: Folha de So Paulo

30

100

200

CHERY
Jacare (SP)

BMW
Araquari
(SC)
Outras
Indefinido

200

70

HYUNDAI
Piracicaba
(SP)

150
150

TOYOTA
Sorocaba (SP)

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

2013

Cenrio de competitividade

AS MONTADORAS
iro cada vez mais investir
no Brasil

ESTRATGIA
para sobrevivncia

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Foco das montadoras

UM MOMENTO DE
DESCONTINUIDADE
COM FOCO NA
QUALIDADE

A Qualidade uma das


chaves para a Competitividade
e o Crescimento

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

A importncia da qualidade
Apenas os
fornecedores que
melhoram em
inovao,
processos,
competitividade e
qualidade

Passaro
pelo funil

Custos da no qualidade na cadeia de autopeas


FALTA DE QUALIDADE CUSTA
R$ 5,6 bi / ANO

6,6% DO
FATURAMENTO
DO SETOR

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Custos da no qualidade na cadeia de autopeas


PARA AS EMPRESAS COM
FATURAMENTO ENTRE R$ 50 E R$ 200 mi

A PERDA PODE
ATINGIR O 9,1% DO
FATURAMENTO

Qualidade dos carros no Mercosul


Um consumidor brasileiro
registra em mdia 3,35
problemas em seu carro
produzido no Brasil com um a
trs anos de uso.
Contra 3,33 na Argentina
3,1 no Mxico

2,3 na
Alemanha

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

O NOSSO
DESAFIO!
MAIS QUALIDADE

MENOS CUSTOS

 Controle de produto e controle de processo


 Os 10 pontos de vista da qualidade
 Matriz QA

10

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Custos da no qualidade

Refugo
Retrabalho
Controles desnecessrios
Gesto das reclamaes
 Reunies no cliente
 Reunies internas
 Atividades de reprogramao

Custos da no qualidade
Quanto mais prximo do cliente o defeito for
encontrado, maior ser o custo.
Em geral, encontrar defeitos no final do
processo gera custos elevados para concertar
o mesmo (s vezes necessrio desmontar
boa parte do produto)

Alm disso, o dano


imagem, quando
o produto chega at
o cliente

incalculvel

No processo
No processo
successivo

Na inspeao
final
No mercado

11

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Custos da no qualidade
Estes custos so realmente
necessrios?

H formas de produzir
produtos de qualidade
eliminando estes custos?

possvel produzir sem


defeitos?

A soluo passar...

...de controle
de produto

12

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

para controle de
processo

O que o controle de processo...


Do controle do
produto...

... ao controle do processo

Entrada de
matria prima

Produo

Conteno

Preveno da No
Conformidade

13

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Trs formas para garantir a qualidade

Inspeo orientada a
garantia de qualidade

Garantia da qualidade
orientada ao processo

Garantia da qualidade
na introduo de
novos produtos

Conceitos gerais da garantia de qualidade


1. Inspeo orientada a garantia de qualidade
o primeiro estgio da garantia de qualidade focado,
principalmente na inspeo do produto final. Envolve apenas
o departamento de qualidade e inspeo. A principal funo
destes departamentos evitar que produtos defeituosos
cheguem at o cliente.

14

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Conceitos gerais da garantia de qualidade


Limitaes desta abordagem
 Inspetores no criam qualidade no processo. Geralmente so pessoas extras que
reduzem a produtividade;
 A responsabilidade da garantia de qualidade no pertence ao departamento de
inspeo (pertence ao departamento de produo e engenharia);
 Podem ocorrer conflitos, atrasos de informaes, ocultamento de informaes entre
os departamentos de inspeo e produo;
 O aumento da velocidade produtiva impossibilita uma inspeo apropriada feita por
seres humanos;
 A qualidade de muitos itens no pode ser garantida atravs da inspeo;
 Para defeitos muito repetitivos, a inspeo acaba ficando mais flexvel aceitando os
problemas ou no inspecionando de forma apropriada.

Conceitos gerais da garantia de qualidade


2. Garantia da qualidade orientada ao processo
o segundo estgio da garantia de qualidade focado no controle do
processo. Envolve as oficinas, terceiros, compras, engenharia de
produo.
Neste estgio, 100% de qualidade gerada atravs da investigao da
capacidade do processo e controlando o processo de produo de
forma apropriada. A investigao e definio dos mtodos de inspeo,
os equipamentos de medio e as estruturas para inspeo do
processo se tornam os itens principais.

15

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Conceitos gerais da garantia de qualidade


Caractersticas desta abordagem
 Os problemas de qualidade so investigados desde o estgio de projeto;
 Atravs de ensaios os problemas ocultos so investigados;
 100% de garantia da capacidade do processo ;
 O mtodo de inspeo durante as fases iniciais da produo (try-out) deve ser claramente
definido junto com a forma de dar feedback sobre os resultados produo;
 O desenvolvimento de equipamentos de inspeo do processo vital;
 A introduo de dispositivos a prova de erro para eliminar erros humanos deve ser feita.

Limitaes desta abordagem


 Os problemas que so o resultado de erros de projeto ou desenvolvimento errado
no podem ser resolvidos pelo departamento de inspeo e produo.

Conceitos gerais da garantia de qualidade


3. Garantia da qualidade na introduo de novos produtos
O terceiro estgio da garantia de qualidade comea com a introduo
de novos produtos e precisa de atividades ao longo de todos os
departamentos da empresa a partir do planejamento de novos
produtos at a produo e entrega at o cliente final.

Criar qualidade durante o projeto e no processo

Porque?

16

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Conceitos gerais da garantia de qualidade


 Se a qualidade no for perseguida devidamente durante a
introduo de novos produtos, no pode ser garantida a
qualidade de forma satisfatria;
 Uma falha na introduo de novos produtos se torna uma questo
vital para sobrevivncia de uma empresa.

A garantia de qualidade na introduo de novos


produtos envolve: P&D, planejamento,
projetao, produo, compras, tecnologias de
produo, inspeo, comercial e ps-venda!

Atravs de um adequado controle de


processo...
possvel reduzir at
zerar o ndice de
retrabalho interno,
garantindo a qualidade
para o cliente final.

Jun

Jul

Ago

Set

Out

Nov

17

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Para alcanar este


resultado so
fundamentais:
compromisso da
direo com a
qualidade...
...e uma
aplicao
rigorosa dos
10 PONTOS DE
VISTA DA
QUALIDADE

Os 10 pontos de vista do Controle de Qualidade


A mentalidade CQ O ponto de vista CQ vital
1.

Qualidade acima de tudo!

2.

Direcionado para Consumidor - Faa os produtos que o cliente realmente


quer;

3.

O prximo processo seu cliente - Nunca envie defeitos ou erros para o


prximo processo;

4.

A Roda PDCA Gire a roda PDCA diligentemente;

5.

Priorizao Consciente Agarre os problemas prioritrios e ataque-os


impiedosamente;

6.

Gesto por Fato - Fale com base em fatos e dados;

7.

Controle de Processo - Controle mtodos de trabalho, e no resultados;

8.

Controle de Disperso - Preste ateno disperso e identifique suas


causas;

9.

Preveno de Recorrncia - Estabelea contramedidas radicais para garantir


que o mesmo erro no se repita;

10. Padronizao - Formular, observar e utilizar as normas e procedimentos.

18

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

As principais atividades do controle de


qualidade
Definir as condies
de processo de modo
a impedir a gerao
de no
conformidade.

10

As principais atividades do controle de qualidade


Manter, no decorrer do tempo, as
condies anteriormente
definidas para garantir uma
produo perfeitamente
conforme.

19

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

9
A qualidade feita na
produo...

A produo com a ajuda da qualidade, deve eliminar


qualquer possibilidade de recorrncia de erros gerando
melhorias no processo atravs da aplicao de KAIZENS.

O Papel da diretoria no Controle de


Qualidade
Tornar a qualidade uma
prioridade para a empresa

Aprender tomar decises com


base fatos e dados OBJETIVOS

5
6

Aprender e promover a difuso de


ferramentas de priorizao para tomar
decises

20

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Matriz QA
Quality Assurance
uma ferramenta de qualidade
utilizada para priorizar os problemas
com base trs fatores:

Frequncia
Custo
Gravidade

DEFEITOS / MODO DE
DEFEITO

PROCESSOS

Matriz QA - Definio

uma ferramenta utilizada pela primeira vez na BOSCH e sucessivamente aperfeioada na


metodologia WCM (World Class Manufacturing); atravs desta ferramenta possvel:
1.

Priorizar as principais anomalias (crnicas) do processo;

2.

Identificar os processos crticos do ponto de vista da qualidade;

3.

Evidenciar as correlaes existentes entre as anomalias que surgem no produto e as


fases do processo aonde os problemas so gerados.

21

Oficina de Boas Prticas

Indicadores EXTERNOS (QAS,


R/100, QT)
Indicadores INTERNOS (CPA,
PROVA GUA, TOC)

Tema: Qualidade

Custos da no qualidade
(refugo, retrabalho)
Gravidade estimada atravs de
critrios pr-estabelecidos em
tica cliente

LISTA DE PRIORIDADES

Matriz QA passo a passo


Definir uma lista PADRO de defeitos
28
26

Dimetro 28 no conforme
Dimetro 26 no conforme
...

22

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Matriz QA passo a passo


Calcular a frequncia de
cada defeito

N. defeitos
4
3
2
1
0

D26
D28

Para o dimetro 26
foram gerados 3
defeitos em 365 peas
Frequncia: 0,82%

Produo mensal
120
100
80
60
40
20
0

Para o dimetro 28
foram gerados 6
defeitos em 365
peas
Julho

Agosto

Frequncia: 1,64%

Setembro Outubro

Matriz QA passo a passo


Estabelecer uma escada
para avaliar
qualitativamente a
frequncia

N. defeitos
4
3
2
1
0

D26
D28

Frequncia entre: 0 e 0,55% = 1


Frequncia entre: 0,55% e 1,09% = 3
Frequncia entre: 1,09% e 1,64% = 5

Produo mensal
120
100
80
60
40
20
0

Dimetro 26 = 3
Dimetro 28 = 5

Julho

Agosto

Setembro Outubro

23

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Matriz QA passo a passo


Custo retrabalho D26
500

Calcular o custo de cada


defeito
Para o dimetro 26 o
custo do retrabalho
R$ 200/defeito

400
300
200
100
0
Julho

Agosto

Setembro Outubro

Custo retrabalho D28


200

Para o dimetro 28 o
custo R$ 50/defeito
Custo entre: 0 e R$ 66,6 = 1
Custo entre: R$ 66,6 e R$ 133,2 = 3

150

Custo entre: R$ 133,2 e R$ 200 = 5

100

Dimetro 26 = 5

50
0
Julho

Agosto

Setembro Outubro

Dimetro 28 = 1

Matriz QA passo a passo


Estabelecer uma
escada de avaliao
para a gravidade em
tica cliente

O defeito percebido
internamente porm no
pelo cliente

O defeito percebido pelo


cliente provocando leve
descontento

O defeito prejudica a
montabilidade do componente
gerando reclamao formal

Calcular o gravidade de
cada defeito

Com base a escada ao


lado os dois dimetros
tem a mesma
gravidade

Dimetro 26 = 5
Dimetro 28 = 5

24

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Matriz QA passo a passo


Matriz QA

FREQUNCIA

CUSTO

Dimetro 26 no conforme

75

Dimetro 28 no conforme

25

GRAVIDADE

IP

IP Significa ndice de prioridade.


calculado, multiplicando os coeficientes de
frequncia X custo X gravidade

Dentro da matriz QA o problema do dimetro 26, apesar de ser


menos frequente tem uma prioridade maior por causa do custo
muito elevado.

A Matriz QA permite tambm de


identificar...

...Os processos mais crticos


da fbrica...

...e a % de problemas
devidos a influncia de
mquinas, mo de obra,
mtodo e material.

Usinagem
CNC OP10
CNC OP20
Rebarbagem

25

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

A Matriz QA uma ferramenta


poderosa!

Providencia um
conhecimento
profundo dos
problemas de
qualidade gerados
dentro da fbrica, e
permite atac-los,
escolhendo as
ferramentas mais
apropriadas!

 s 4Ms
 Ferramentas da qualidade

26

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Instrumentos de Anlise: Anlise 4M


Os problemas de qualidade
so devidos a desvios que
podem ser classificados da
seguinte forma:
M1 MATERIAL direto e indireto
M2 MEIOS DE TRABALHO
(maquinrio da linha, ferramentas,
calibre, alarmes)
M3 MO DE OBRA
(competncias e utilizao de
recursos humanos)
M4 MTODO
(ciclo/operao prevista, tempo e
modo de execuo, layout do
posto de trabalho, ergonomia, etc.)

Os defeitos de MQUINA
Erro de
planaridade do
suporte unio
Presso excessiva do
sistema hidrulico

Desgaste do tasselo
de bloqueio

27

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Os defeitos de MQUINA
Erro de
planaridade do
suporte unio

Deformao da pea

Os defeitos causados pelas mquinas


Os defeitos de qualidade de mquina so ocasionados por:
1. Falta de condies bsicas (desgaste, folga, sujeira,
etc..);
2. Problemas de projeto (especificaes de parmetros
de funcionamento erradas);
3. Manuteno errada (componentes montados de forma
errada ou componentes errados ou fora das
especificaes);
4. Baixa capacidade do processo (o processo no
consegue repetir constantemente as mesmas
condies de funcionamento)

28

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Como solucionar os problemas de mquina


1.

Estabelecendo ciclos de
manuteno peridica para os
componentes crticos

2.

Eliminando a reincidncia de erros


de manuteno atravs de
treinamento e solues a prova de
erro

3.

Desenvolvendo projetos para


melhorar os equipamentos
(KAIZENS)

O papel da manuteno
fundamental

Exemplo prtico
Vazamento
na vedao
do suporte
unio

Entender o problema
fundamental para buscar a
soluo

Neste exemplo, a anomalia de


qualidade identificada foi um
vazamento na vedao do suporte
unio.
Um estudo mais profundo
identificou que o problema foi
determinado pela falta de
acoplamento entre caixa do
cmbio e suporte unio.
A falta de acoplamento por sua vez
foi determinada pela falta de
planaridade do suporte.

NOK

OK

29

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Exemplo prtico
1.
CARREGAMENTO DA PEA
EM AUTOMTICO PELO PORTAL;

3. USINAGEM EM DESBASTE
DOS PLANOS F2 / F3;

2. FIXAO DA PEA

Esta metodologia de anlise chamada de PPA


Process Point Analisys

Todas as operaes executadas para produzir a pea so analisadas para


identificar eventuais anomalias de funcionamento que podem gerar o erro de
planaridade.

Exemplo prtico

ACABAMENTO

DESBASTE

Em muitos casos a
identificao da causa do
problema no imediata

FRESA TSO1

PREVISTO

Neste caso, os parmetros de


desbaste e acabamento
estavam todos dentro dos
valores especificados.

RESULTADO

Rotao

8.000 rpm

8.000 rpm

OK

Velocidade
de corte

6.000 m/min

6.000 m/min

OK

Avanamento

0,80 mm/min

0,80 mm/min

OK

FRESA TSO1

PREVISTO

RESULTADO

Rotao

10.000 rpm

10.000 rpm

OK

Velocidade
de corte

8.000 m/min

10.000 m/min

OK

Avanamento

0,80 mm/min

0,80 mm/min

OK

Para identificar a causa do


problema foi necessrio
aprofundar mais ainda o
conhecimento do
funcionamento da mquina...

30

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Exemplo prtico
Todos os sistemas e
subsistemas da mquina
foram estudados
1.

3
4

1
2

Sistema de refrigerao

2.

Sistema de blocagem

3.

Sistema hidrulico

4.

Unidade de avano

5.

Sistema de fixao mecnico

De cada componente do sistema,


foram estudados a funo (para o
que serve aquele componente
dentro do sistema), e os padres
de funcionamento.

Exemplo prtico
N 08

Todos os padres de
funcionamento foram
conferidos.

Ao verificar a altura do apalpador, foi identificada um erro de


0,050mm respeito o valor padro.
Tambm a presso de trabalho do multiplicador que garantia
a presso de fixao da pea, estava acima do valor padro
(150 bar contra 120 bar).

31

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Exemplo prtico

Todos as caractersticas que podem determinar um


problema de planaridade so includas em um plano
peridico de manuteno executado pelo manuteno
profissional o pelos operadores da mquina.

A presso do multiplicador
conferida com regularidade
pelo operador a cada incio
de turno para acertar que
no haja desvios.

Sugestes
Utilizar o VISUAL MANAGEMENT,
por exemplo: marcar a faixa de
funcionamento tima dos
manmetros para facilitar a
visualizao de problemas.

Definir um cronograma visual


de atividades de manuteno
e coloc-lo prximo do
equipamento.

32

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Os defeitos de MO DE OBRA
Falta de conhecimento
Habilidade
Erro Humano

Hbitos ruins devido as experincias do


passado
Ateno
Mal-entendimento, equvoco, erros
operacionais
Todos nos erramos! A eliminao dos erros
humanos requer um conhecimento profundo da
natureza humana. O treinamento nem sempre
soluciona o problema; a maioria das vezes
necessrio fortalecer o processo aplicando
solues a prova de erro (Fool Proof Error
Proof)

Fool Proof
1

Ao lado podemos ver


dois exemplos de
dispositivos fool
proof.
1.

Tomada macho-fmea com


pinos e furos de dimenses
diferentes;

2.

Caneta USB.

Ambos os sistemas impedem a


conexo errada.

Os dispositivos fool proof no


deixam o erro acontecer
eliminando a necessidade de
retrabalho e zerando o refugo.

33

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Error Proof
Ao lado podemos ver
dois exemplos de
dispositivos error
proof
Atravs de um visor tico
podemos identificar um erro de
embalagem

2
Os dispositivos error proof
detectam o erro e no deixam
o mesmo passar para o
processo sucessivo, porm
no eliminam o eventual
refugo / retrabalho

Erros humanos tpicos


Aes erradas aps receber informao
1)

Receber informao na sala de controle. (memorizar)


Devido a atraso de tempo e distncia
Erro no manuseio das vlvulas na oficina. (lembrar)

2)

Abrir a vlvula observando a dose cumulativa do


dispositivo de medio.
Erro ao operar equipamento para atingir determinado alvo
Fechar a vlvula no momento errado.

34

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Exemplo pratico

O operador esquece de soldar o rebite


no para-lama; na operao sucessiva de
completao do conjunto soldado, o
mesmo enviado para montagem sem
rebite, impossibilitando a montagem do
para-choque.

Atravs de uma melhoria no processo foi


acrescentado um sensor de presena para
detectar o rebite; se no tiver o rebite
soldado, a operao sucessiva no pode
ser concluda porque o dispositivo no
aciona.

Os defeitos de MTODO
Existem muitas formas para executar uma
mesma operao; em baixo podemos observar
uma SOP (Standard Operative Procediure) que
explica como dobrar uma folha de papel em 4
partes iguais.

35

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Os defeitos de MTODO
O segundo procedimento em baixo
tambm explica como executar a
mesma operao; porm...

...ser que os dois mtodos


levam ao mesmo resultado?

Os defeitos de MTODO
TC (tempo ciclo): 18 seg
% de folhas dobradas
corretamente: 100%

TC (tempo ciclo): 21 seg


% de folhas dobradas
corretamente: 97,3%

Os dois mtodos no levam ao mesmo resultado em termos de


produtividade e qualidade:

36

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Exemplo prtico

AJUSTE DO
TAPETE

Durante o ajuste do
tapete a tampinha pode
cair, ocasionando
sucessivamente
infiltraes de gua no
habitculo do veculo.

A operao de ajuste do
tapete ocasiona a falha que
acontece com operadores
diferentes independentemente
da experincia.

Exemplo prtico
Atravs de uma inverso
do sentido de fixao do
tampo o problema foi
eliminado.
Um problema de mtodo
pode ser facilmente
confundido com um
problema de mo de obra!
Para ajudar a anlise
pergunte-se sempre:
O problema acontece com
todos os operadores?
Se a resposta for: SIM,
provavelmente o mtodo
deve ser reavaliado.

37

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Sugestes
Uma SOP com muitas
imagens e poucas palavras
ajuda o operador a
memorizar o
procedimento!
No esquea da regra do
1-2-3

1 minuto para ler


2 minutos para entender
3 minutos para executar

Os defeitos de MATERIAIS
Os defeitos de qualidade de material
so ocasionados por:

 Desvio das caractersticas especificadas;


 Especificaes do produto erradas ou no
bem definidas.

Aplicando os princpios dos 8


estgios definidos por Ishikawa
possvel manter, evoluir o prprio
sistema de controle da qualidade
dos materiais para formas cada vez
mais econmicas.

38

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

A planilha de 8 estgios
Os 8 estgios so
diferentes nveis de
fornecimento!
Quanto maior o
estgio, maior o
nvel de controle do
processo do
fornecedor.
Estgios maiores
correspondem a
menores custos para
garantir a qualidade
no cliente.

Exemplo prtico
No exemplo ao lado, a
presena de borra de
solda nas roscas do
pavimento da
carroceria (produzido
por um fornecedor
terceiro) impede a
montagem da
suspenso no processo
de montagem do
cliente.

39

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Exemplo prtico
BEFORE

AFTER

Fixer

Cover

Nut

Atravs de uma proteo posicionada no dispositivo de fixao da pea, se


impede a entrada de borra de solda na rosca.

Condies para 0 Defeitos em um processo


Condio para 0 defeito

Modo de defeito

Condio para 0 defeito


Condio para 0 defeito

Defeito
Condio para 0 defeito

Modo de defeito
Anomalia do produto
/ resultado de uma
no conformidade
Defeito estratificado conforme
as diferentes formas com as
quais o defeito pode ocorrer /
como acontece o defeito

Condio para 0 defeito


Condio para 0 defeito

Condies para garantir que cada modo


de defeito no acontea

40

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Condies para 0 Defeitos em um processo


Altura do tasselo de bloqueio

Erro de planaridade

Presso do multiplicador do
sistema hidrulico

Condio para 0 defeito


Infiltrao de agua
no suporte unio

Condio para 0 defeito

Modo de defeito

Condio para 0 defeito


Condio para 0 defeito

Condies para 0 Defeitos em um processo

Para as anomalias
relacionadas a mquina
as condies para 0
defeito so todos os
parmetros de mquina
/ componente que
garantem a ausncia do
defeito.

41

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Condies para 0 Defeitos em um processo

Condies para 0
defeitos para Mo de
Obra: operadores
treinados,
treinamento
adequado e
ensinamentos
executados.

Condies para 0 Defeitos em um processo

Condies para 0
defeitos para
Mtodo: padres
atualizados que
garantem a
qualidade do
produto, fcil a ser
entendidos.

42

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Condies para 0 Defeitos em um processo

Condies para 0
defeitos para
Material:
Especificaes
adequadas e
produto conforme as
especificaes.

5 Perguntas para zero defeitos

Ferramenta para o melhoramento do sistema de garantia


da qualidade

43

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Ferramentas do controle de qualidade

 Diagrama 4M
 Diagrama de pareto
 Histograma
 Diagrama de difuso
 Carta CEP

Diagrama 4M
Mtodo

Material

Problema

Mo de Obra

O diagrama de
Causa e Efeito
(4M ou
Ishikawa) a
forma mais
simples para
investigar a
causa raiz dos
desvios das
caractersticas
de qualidade.

Mquina

44

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Diagrama 4M
O diagrama 4M
pode ter muitas
ramificaes
dependendo da
complexidade
do problema e
da profundidade
do estudo da
causa raiz.

Diagrama 4M
As causas so identificadas atravs da tcnica do
brainstorming. O time de pessoas envolvidas gera ideias
voltadas para a soluo do problema seguindo as regras
seguintes:


V por quantidade

Definir e manter a vista os objetivos.

Liberdade de expresso

Siga as regras.

Participao completa

Sem crticas

Escolha uma pessoa para escrever


todas as ideias no flipchart.

Sem avaliao at o final

Divirta-se: rir um sinal de


criatividade.

Grave tudo

Favorecer o desenvolvimento das ideias

Avalie, elimine duplicaes e priorize


as ideias

45

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Diagrama 4M
O 5Ws & 1H fornece um detalhamento descrio problema
O Que

Onde

Qual o problema

Em qual parte do processo acontece o problema?

Quais so as caractersticas de no conformidade

Onde o problema detectado?


Em qual parte do produto acontece a anomalia?

Quem

Qual

O problema est relacionado com capacidades


especficas?

Qual Material est sendo trabalhado

Somente alguns operadores tm este problema?

Quais correlaes existem entres parmetros do


processo / e problema

Os operadores em um turno encontram o


problema, mas no aqueles dos outros turnos?

Existe uma tendncia no problema?

O problema detectado apenas pelos analistas


mas no pelos operadores?

Como

Quando

A anomalia crnica, repetitiva, casual...

Quando o problema ocorreu

Depois da ocorrncia da anomalia, quais so as


condies do equipamento ?

Aconteceu durante um processo contnuo o


intermitente
Aconteceu durante o incio das atividades?
Aconteceu antes / depois de uma troca de tipo?

Diagrama de pareto
O Princpio de Pareto estabelece
que os problemas relacionados
qualidade podem ser
classificados em duas categorias
poucos e vitais e os muitos e
triviais.

Pareto das anomalias da Matriz QA


140

120%
124
100

100%100%

99%

96%
90%

100

81%

80%

71%

80

60%

57% 56

60

40
40

Pontuao (Matriz QA)


Impacto %

40%

35

31%

25

20

20%

12
4

da

ra

de

slo
ca

do

lta

fu
ra

fa
o

lda
so
de
n to

Po

Fu

ld a
so
de
go

es
p in
/R
a

Pin

ad
sid
or
o
m
rb
ba

De
fo

Ru
Re

rm

do
as
sa

u tr
os

0%
nte

Am

P o n tu a o M a triz Q A

120

46

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Diagrama de pareto
Pareto das anomalias da Matriz QA
140

120%
124

Pontuao Matriz QA

120

100%100%

99%

96%

100

90%

100

81%

80%

71%

80
57%

60

60%

56
40

40

40%

35

31%

25

20

20%

12
4

R
eb
ar

ut
ro
s
O

de
sl
oc
ad
a

fu
ra
do

Fu
ra

ta
nt
e

so
ld
a

fa
l

de

Pi
no
Po
nt
o

D
ef
or
m
a

Am

o
R
um
or
os
ba
id
ad
/R
e
es
pi
ng
o
de
so
ld
a

0%
as
sa
do

A regra do 80 / 20
estabelece que
normalmente
80% do resultado
pode ser
alcanado
atacando o 20%
dos problemas.
Pontuao (Matriz QA)
Impacto % Esta regra foi
estabelecida pelo
economista
As causas
dosque
Vilfredo
Pareto
problemas
descobriu quede
qualidade
so
80%
da riqueza
classificadas em
mundial
est
Material, Mo de
concentrada em
Obra, Maquina e
20% da populao.
Mtodo

Histograma
um grfico de barras que
mostra a variao de uma medida
em um grupo de dados atravs
da distribuio de frequncia.
Seu principal uso estimar a
distribuio de uma caracterstica
na populao atravs de
amostras.
O histograma demonstra
visualmente a variabilidade das
medidas de uma caracterstica do
processo em torno da mdia.

47

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Histograma

28,00 mm

27,99mm 28,01mm

A coluna destacada na curva de


sino representa a probabilidade
que a medida do dimetro 28,00
mm, da pea esboada em cima,
esteja includa dentro do intervalo
27,99 e 28,01.

Histograma
Vantagens
 Trabalhar com
amostras (menor
custo e tempo).
 Visualizao /
entendimento rpido
do comportamento
da
As causas dos
populao.
problemas de
qualidade so
em
 Entender classificadas
a populao
Material,
Mo
de um modo objetivo.de
Obra, Maquina e
Mtodo

48

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Outros grficos e diagramas

Grficos de
barras
Usinagem
CNC OP10

CNC OP20

Existe uma grande variedade de


grficos que podemos usar para
auxiliar nosso trabalho de grupo.

Rebarbagem

Grficos de
pizza

Todos tm a funo de facilitar a


visualizao dos dados coletados.

Diagrama de correlao
Y

+
+
+ +

+ +
+ +
+
X

O Grfico de Correlao
o instrumento ideal para
estudar a natureza
(correlao positiva ou
correlao negativa) e o
grau de intensidade
(forte, fraca ou
no existente) da relao
entre uma varivel (X), e
uma varivel resposta (Y),
cujo comportamento se
deseja prever e monitorar.

Forte correlao entre as variveis


X e Y. Quanto maior for X, tanto
maior ser Y

49

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Carta CEP
Objetivos do CEP no Controle de Qualidade

 Diminuir perdas e retrabalho;


 Tornar o processo CAPAZ;
 Aumentar a Qualidade de produto final;
 Manter o processo mais estvel;
 Fornecer FEEDBACK em tempo real;
 Melhorar a qualidade do pessoal,
atribuindo-lhes a responsabilidade devida.

Controle Estatstico do Processo


O que uma carta de controle (CEP)
Um mtodo preventivo de se comparar continuamente os resultados de um
processo com os padres, identificando, a partir de dados estatsticos, as
tendncias para essas variaes com o objetivo de reduzi-las cada vez mais.
Um histograma visualiza a mdia (X) e o intervalo de variao (R) de uma
amostra; a carta de controle visualiza a variao da mesma ao longo do tempo.
(exemplo 1)

A carta
de controle
visualiza
A carta
de controle
uma tendncia
de
visualiza
uma tendncia
ao longo do
decrescimento
crescimento
ao longo
tempo da media e do
do tempo
intervaloda
demdia
variaoe do

intervalo de variao

50

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Limites de controle
O que uma carta de controle (CEP)
Visualizando na carta de controle os limites de controle, nos podemos avaliar se
os dados, alm de ter uma tendncia esto entre os limites padres ou no;
incluindo estes limites nos grficos anteriores, obteremos o grfico seguinte:
UCL = Limite de controle superior
(Upper Control Limit)
Linha central (mdia)
LCL = Limite de controle
inferior (Lower Control Limit)

PDCA
Major KAIZEN

51

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Introduo ao PDCA - O Ciclo de melhoria


Para solucionar problemas de qualquer natureza,
precisa:
 Entender qual o problema e
planejar uma soluo;
 Colocar na prtica a soluo;
 Medir o resultado da soluo
para entender se a soluo
resolve mesmo o problema;
 Manter no tempo a soluo
com padres adequados e
difundir a mesma soluo nos
lugares que tem o mesmo
problema.

Resultados

Aes e contramedidas

Anlise da causa origem

Definir Objetivo

7
6
5
4
3
2
1

Sustentabilidade

Aplicao da lgica PDCA Os passos do Major KAIZEN

Estudo do sistema

Abordagem para solucionar


problemas especficos com
base o princpio da roda de
Deming (Planejar,
Desenvolver, Checar, Agir)

 O Major Kaizen um
mtodo que aplica a
lgica PDCA
 O mtodo utiliza vrias
ferramentas para
solucionar os
problemas

Definir o fenmeno

52

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

MTODOS E FERRAMENTAS DA MELHORIA FOCADA

Mtodo
 Advanced KAIZEN
 PPA
 7 passos de reduo das
pequenas paradas
 SMED
 TIE
 Major KAIZEN
 Standard KAIZEN
 Quick KAIZEN
 Melhoria antes / depois
 Sugesto

Conjunto de regras e
passos para solucionar
um problema de forma
eficaz aplicando uma
lgica robusta.
As causas dos
problemas de
qualidade so
classificadas em
Material, Mo de
Obra, Maquina e
Mtodo

MTODOS E FERRAMENTAS DA MELHORIA FOCADA


 Anova
 DOE
 CEP
 Value Stream Mapping
 Poka Yoke
 SMP

Ferramentas
Auxiliam no
desenvolvimento de
cada passo dos
mtodos

 SOP
 4M
 5 Porque
 OPL
 5W1H
 Carto AM/WO
 5G

As causas dos
problemas de
qualidade so
classificadas em
Material, Mo de
Obra, Mquina e
Mtodo

53

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

O formulrio Major KAIZEN


SELEO DO
TEMA

DESCRIO DO
PROBLEMA

AES E
CONTRAMEDIDAS

?
DEFINIO
DO TIME

CRONOGRAMA
DAS ATIVIDADES

ESTUDO DO
SISTEMA

DEFINIO
DOS OBJETIVOS

ANLISE DA
CAUSA RAIZ

RESULTADOS

PADRONIZAO /
SUSTENTABILIDADE

O formulrio Major KAIZEN


SELEO DO
TEMA

Matriz QA

DEFINIO
DO TIME

CRONOGRAMA
DAS ATIVIDADES

DESCRIO DO
PROBLEMA

5W1H

DEFINIO DOS
OBJETIVOS

ESTUDO DO
SISTEMA

ANLISE DA CAUSA RAIZ

AES E
CONTRAMEDIDAS

Dentro de cada
passo do mtodo
Major KAIZEN
RESULTADOS
podem se
encaixar vrias
ferramentas que
auxiliam o
desenvolvimento
PADRONIZAO
/
SUSTENTABILIDADE
de cada passo

4M

54

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

O formulrio Major KAIZEN


Seleo do tema
A seleo do tema uma
fase preliminar do Major
KAIZEN. Nesta fase se
define o problema a ser
trabalhado, motivando a
escolha atravs de uma
ferramenta de priorizao
(como, por exemplo, a
matriz QA)

Processos crticos
200
150
100
50
0
Pintura

Funilaria

Montagem Estamparia

O formulrio Major KAIZEN


Levantamento das competencias

Definio do time

Matriz QA
5
4
3

8 estgios

7
Ferramentas
da qualidade

2
1
0

Gestao
reclamaoes

Nvel requerido

CEP

Nvel atual

A escolha do time de
projeto um momento
para valorizar as pessoas
que desenvolvero a
atividade.
A escolha deve ser feita
avaliando de forma
objetiva as competncias
necessrias para
desenvolver a atividade
cruzando esta
necessidade com as reais
competncias das pessoas
envolvidas.

55

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

O formulrio Major KAIZEN


Outubro

Novembro

Cronograma
das atividades

Dezembro

1
PASSO 2
PASSO 3
PASSO 4
PASSO 5
PASSO 6
PASSO 7
PASSO

Esta fase
preliminar
estabelece as
etapas principais
e os prazos
estimados de
realizao do
projeto

O formulrio Major KAIZEN


O Que: Terminal deformado
Quem: Problema detectado pelo team
leader independentemente do operador

Descrio do
problema

Onde: Na operao de grampeamento


Quando: Esporadicamente desde a fase
inicial de produo
Qual: durante a utilizao de um lote de
material produzido pelo fornecedor FIC
Como: O defeito se manifesta como uma
deformao na regio da base do terminal

a primeira etapa do projeto


de melhoria. Nesta fase
procura-se descrever
detalhadamente o problema
tratado utilizando a
ferramenta do 5W1H e fotos
/ desenhos / esboos que
ajudem a comunicar o
problema de forma visual.

56

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

O formulrio Major KAIZEN


Um sistema um conjunto de
partes / componentes que
trabalham com um escopo bem
especificado. Neste caso,
Grampeador e bigorna trabalham
seguindo padres especficos para
garantir o correto grampeamento
do fio com o terminal.

Estudo do sistema

Presso
Grampeador

Alinhamento
errado da bigorna

Nesta fase so estudados


detalhadamente os princpios
de funcionamento, o
mecanismo e os padres que
garantem a qualidade do
produto. O entendimento do
funcionamento do sistema
ajuda a identificao da
causa raiz do problema.

Alinhamento
Bigorna

O formulrio Major KAIZEN


ndice de defeitos identificados pelo
cliente
12
10
8
6
4
2
0

Zero defeitos a partir


de setembro

Definio do
objetivo
Escolher objetivos claros:
1. Escolher um indicador
para medir a melhoria
feita
2. Avaliar a condio atual
3. Estabelecer um valor a
ser alcanado
4. Estabelecer um prazo

Quando tratamos problemas de


qualidade o objetivo deve ser zero
defeitos

57

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

O formulrio Major KAIZEN


Atravs do diagrama 4M so
levantadas inmeras possveis
causas. Para identificar a verdadeira
causa raiz necessrio checar cada
uma das causas levantadas e
verificar qual delas realmente gerou
o problema.

Anlise da causa
raiz
O diagrama 4M
normalmente a ferramenta
mais utilizada para estudar a
causa raiz do problema,
porm nem sempre
suficiente para solucionar o
problema!

O formulrio Major KAIZEN


Descrio do fenmeno:
Um alinhamento errado da
bigorna gera uma falta de
apoio na base do terminal e
consequentemente uma
deformao.
Presso
Grampeador

Anlise da causa
raiz
Outras ferramentas do
controle de qualidade, junto
com o entendimento do
fenmeno que gera o defeito
estudado, auxiliam no
entendimento da causa raiz.

Alinhamento
errado da bigorna

Alinhamento
Bigorna

58

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

O formulrio Major KAIZEN

100% inspeao visual


Autocontrole

Um alinhamento errado da
bigorna gera uma falta de
apoio na base do terminal e
consequentemente uma
deformao

Controle de parametros de
processo
Inspeao por amostragem
Inspector 100% com
calibre
Error Proof
Origem do defeito

Aes e contramedidas para eliminar o problema

O formulrio Major KAIZEN


 Copo de proteo
para no danificar
os terminais

 Instalao de holder que no


permitem o encaixe de terminais
deformados

100% inspeo visual


Autocontrole
OK

Controle de parmetros de
processo

NOK

 Inspeo por
amostragem do
perfil do material
em entrada

 Novo procedimento
para liberaao do setup
 Procedimento
operacional para o
alinhamento da bigorna

Substituio das
guias do teste
eltrico

Inspeo por amostragem


Inspector 100% com
calibre
Error Proof
Origem do defeito

Aes e contramedidas para eliminar o problema

59

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

O formulrio Major KAIZEN


Resultado

Demonstrar
resultados de
forma objetiva

Para que o resultado seja


demonstrado de forma
robusta necessrio
demonstrar a ausncia do
defeito por, no mnimo, 3
meses.

ndice de defeitos identificados pelo


cliente
12
10
8
6
4
2
0

3 meses sem
defeito

O formulrio Major KAIZEN


Sustentabilidade /
Padronizao

Avaliao do sistema de controle da


qualidade atravs das 5 perguntas para 0
defeitos.
As aes que resultam da aplicao desta
ferramenta so voltadas a fortalecer o sistema
de controle da qualidade, tornando os
problemas mais visveis, mais fceis a serem
identificados e a estabelecer condies claras
para eliminar a reincidncia.

Nesta fase so tomadas


contramedidas para garantir a
sustentabilidade das aes
tomadas ao longo do tempo.
So estabelecidos os
procedimentos necessrios para
evitar a reincidncia do
problema e so criados novos
padres na fbrica.
Colocar um procedimento
operacional em gesto a vista
prximo ao lugar de trabalho
um exemplo de ao de
padronizao e
sustentabilidade.

60

Oficina de Boas Prticas

Tema: Qualidade

Desenvolvimento:
ICE - Instituto de Competncias Empresariais
e
KAILAB Consulting
www.icemg.com.br
www.kailab.com.br
marco.nitti@kailab.com.br
frederico@icemg.com.br

OBRIGADO

61