1

DEDICATORIA
A Dios quien nos dio la
vida en Cristo Jess, a
nuestros

padres

al

docente encargado del

curso quienes da a da
nos orientan en el campo
del saber y que hacer
humano.

OBJETIVO PRINCIPAL

De qu manera los prefabricados de concreto optimizan los costos y el tiempo en el

Per 2014

OBJETIVOS SEGUNDARIOS

Demostrar que los prefabricados de concreto son una mejor alternativa

prctica econmica y rpida, en la industria de la construccin, comparada
con procedimientos tradicionales.

Conocer diferencias entre un concreto prefabricado de otros.

Saber si se emplea en nuestro pas.

Explicar los procesos constructivos con los prefabricados y su uso, para el

desarrollo de edificios.

Exponer las ventajas y desventajas del uso de la tecnologa innovada con

elementos estructurales prefabricados para la construccin masiva de
viviendas.

Desarrollar un ejemplo de aplicacin, un edificio de cuatro plantas,

construyendo con elementos prefabricados estructurales, multifamiliar, de
viviendas de cuatro niveles, comparando la metodologa de construccin
tradicional

INTRODUCCIN

El concreto es uno de los materiales de ms uso en el mundo de la construccin

civil tanto regional, nacional, como mundial es un material durable y resistente
pero, dado que se trabaja en su forma lquida, prcticamente puede adquirir
cualquier forma. .Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la
que es un material de construccin tan popular para exteriores.
Ya sea que adquiera la forma de un camino de entrada amplio hacia una casa
moderna, un paso vehicular semicircular, o un imponente edificio, el concreto
proporciona solidez y permanencia a los lugares donde vivimos, transitamos, etc.
Adems de servir a nuestras necesidades diarias en escalones exteriores,
entradas y caminos, el concreto tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce mediante la mezcla de tres
componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente
se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de
concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado
por el aire.
A continuacin se detalla en forma general esperando que sea til como referencia
bibliogrfica para todo aquel que quiera profundizar las investigaciones del
concreto prefabricado.
6

En este captulo, se revisa cronolgicamente, la introduccin de la tcnica

industrial en la

construccin, de casas prefabricadas de una planta y

prefabricados estructurales aplicados a edificios, a travs de una investigacin

documental, que va desde su fabricacin hasta el montaje en el sitio. As mismo,
se indag sobre su campo de accin, clasificacin, tipos de conexiones,
materiales y sus calidades, especificaciones tcnicas, procesos constructivos,
criterios de ejecucin y estructura de costos. Conocidas las caractersticas de la
industrializacin de la construccin se indican las ventajas y desventajas que esta
ofrece en la prefabricacin de viviendas de inters social, como sistema
industrializado, y los

parmetros

generales

que

se

deben

cumplir

en

construccin industrializada de edificios.

1. ANTECEDENTES
La prefabricacin es anterior a la industrializacin, el primer elemento de la
construccin que ha sido prefabricado, tal vez es el ladrillo, producido fuera de
7

la obra con sistemas que se han prolongado a travs del tiempo, ms o menos a
nuestros das.
Se encuentran intentos de prefabricacin en todas la pocas histricas; los
bloques de piedra con que fueron construidas las pirmides egipcias llegaban
terminados desde distintos lugares para ser montados segn un programa
prefijado, en la posicin en la cual se encuentran hoy; en Grecia, bloques de
piedra de las columnas eran tambin preparados fuera de la obra y
posteriormente montados.
Si un proceso o elementos, presentan la caracterstica de poderse producir
en fbrica o en obra y se opta por su produccin en fbrica, se transforman
en productos prefabricados, por lo que la opcin de prefabricar debe
aprovechar al mximo las condiciones del momento que disminuyan al mximo
el trabajo a realizarse en obra.
A travs del tiempo, los sistemas de prefabricados han ido cambiando para
adaptarse a las necesidades y exigencias de cada momento. Como en sus
inicios con el

uso de los sistemas prefabricados de grandes paneles,

desarrollados en Europa a principios de los cincuenta para solucionar el

problema de la vivienda ocasionada por su destruccin masiva durante la
guerra.
Esta

tendencia

fue

optando

por

elementos

cada

vez

ms

prcticos

(principalmente livianos), dando inicio al desarrollo de sistemas prefabricados

semi-pesados y livianos en los cuales se puede destacar la incorporacin de
componentes industrializados de tamao medio, con las facilidades que ello
conlleva en cuanto a traslado y montaje. Los requerimientos de capital para el
desarrollo de una industria de estas caractersticas, son menores que para el
caso de las fbricas requeridas por los sistemas pesados y la produccin se
vuelve mayor que la de la industria del gran panel.
En general no se trata de sistemas con gran libertad de diseo, pero ya se dejan
8

ver algunos sistemas con ese enfoque.

En el proceso de optimizacin, se empiezan a elaboran componentes que se
procesan en talleres y que poseen una gran flexibilidad de ejecucin, sin grandes
limitaciones de tamao y con costos adecuados. La ventaja fundamental de estos
nuevos

sistemas

es

que

existen

proveedores

de

piezas

bsicas

industrializadas, que luego son procesadas en talleres de bajo costo de

instalacin donde se arman los diferentes componentes que requiere el sistema,
para ser luego montados en obra.
En la actualidad, este sistema ha ido imponindose gradualmente con la finalidad
de explotar al mximo las posibilidades dentro del campo de la prefabricacin de
componentes.
ACTUALIDAD
La construccin de edificaciones sigue siendo terriblemente artesanal, pero
hay varios factores que estn empujando de forma decisiva hacia una mayor e
irreversible industrializacin. Algunos de estos factores:
La introduccin de la cultura del "cero defectos" en todos los dems
productos

que

adquirimos

cotidianamente,

est

provocando

que

quin

compra una edificacin destinada a vivienda, cada vez entienda menos que
algo que cueste tanto dinero, tenga tantos defectos de acabados. Slo la
industrializacin de los procesos productivos puede acercarnos a los estndares
normales en otros sectores.
El nivel de siniestralidad de la construccin, mucho ms alto que el de la
industria, tiene tambin bastante que ver con la forma en la que se siguen
ejecutando los procesos productivos.
El sector est acusando fuertemente la falta de mano de obra cualificada, y
para ello es necesario valorizar el trabajo que hace la gente en la obra, lo cual
ser imposible mientras sus condiciones de trabajo sigan estando tan alejadas
9

de las que "disfruta" un operario industrial.

Hoy en da ya existen sistemas de industrializacin de muchos elementos de
la construccin para edificaciones de viviendas, y en la mayora de
empresas se estn utilizando algunos de ellos de forma habitual, como
fachadas y cerramientos interiores. Tambin se estn utilizando otros menos
extendidos, en especial en la estructura del edificio con pilares y vigas
completamente industrializadas.

10

2. MARCO TEORICO
PROCESO DE FABRICACIN
NORMAS ESPECIFICAS.-

El sistema prefabricado proporciona un uso ms

racionalizado de los materiales bsicos empleados en la construccin.

La fabricacin de todos los elementos estructurales de concreto prefabricados,
est diseado de acuerdo con las especificaciones del ACI (AMERICAN
CONCRETE INSTITUTE).
Las especificaciones del ACI se han elaborado de modo que pueda emplearse
como parte de un reglamento de construccin legalmente adoptado, por lo tanto
difiere

en forma

y en esencia de los documentos

que proporcionan

especificaciones detalladas, prcticas recomendables, procedimientos completos

de diseo o ayudas de diseo.
El reglamento pretende abarcar todos los edificios de tipo comn tanto grandes
como pequeos; para las construcciones poco usuales pueden ser necesario
requisito ms estricto.
El reglamento y los comentarios no pueden sustituir ni el conocimiento, ni la
experiencia ni el criterio del ingeniero.
Un reglamento de construcciones establece solamente los requisitos mnimos
necesarios para proporcionar salud y seguridad pblica; el reglamento ACI se
basa en este principio. Para cualquier estructura, el propietario o el estructurista
puede requerir que la calidad de los materiales y la construccin sea superior a los
requisitos mnimos necesarios que establece el reglamento para proteger al
pblico. En cualquier caso, no podrn permitirse normas menos estrictas.
Estos comentarios toman en cuenta otros documentos que proporcionan
sugerencias para lograr el cumplimiento de los requisitos y propsitos del
11

reglamento. Sin embargo, ni estos documentos ni los comentarios pretenden

formar parte del reglamento.
El reglamento no tiene carcter legal, a menos que lo adopte un cuerpo
gubernamental que tenga jurisdiccin para reglamentar el diseo y la construccin
de edificios.
CONTROL DE CALIDAD
En este tema tambin hay que tomar en cuenta el control total de calidad que es
un conjunto de esfuerzos efectivos, de diferentes grupos de una organizacin del
desarrollo, del mantenimiento y de la calidad de un producto, con el fin de hacer
posibles la fabricacin y servicio, a satisfaccin del consumidor y al nivel ms
econmico.
La importancia del control de calidad total de calidad, se debe a conforme ha
transcurrido el tiempo la humanidad, la cual ha respondido tratando de mejorar
sistemas de produccin, para que estos tengan un desperdicio mnimo, que a su
vez genera que la naturaleza sea explotada con un control mucho ms estricto y
con volmenes razonables. Se ha creado conciencia de la racionalizacin de los
materiales, que es uno de los principios del sistema prefabricado.
MATERIALES
Es labor del prefabricado que los materiales cumplan con las normas de calidad
especificadas, ya que la resistencia de la estructura depende totalmente de la
resistencia que tenga los materiales usados para su construccin, la resistencia
de la estructura est en funcin tambin del manejo adecuado de los materiales,
por lo que a continuacin se mencionarn las especificaciones generales para la
prefabricacin, aclarando que cada proyecto puede tener especificaciones
propias, por lo cual se debe tener una supervisin rigurosa por parte del
proyectista, para verificar que se est cumpliendo con las especificaciones
propias del proyecto.
12

El concreto es una piedra artificial formada por dos componentes: los agregados
y la pasta. La pasta se compone de agua y cemento; segn la relacin que exista
entre el agua y el cemento ser la resistencia del concreto que se est
fabricando. La resistencia del concreto depende tambin, de otros factores no tan
determinantes como la calidad de los agregados sean bien graduados, para
que la pasta sea capaz de cubrir perfectamente cada una de las partculas y
que no exista ningn espacio, depende tambin la resistencia, del curado que se
le d al concreto.

Cemento: Referente a los prefabricados

se puede decir que el

requerimiento es del mismo tipo de cemento en todos los casos, ya basada

en pruebas relativas.
Finura.- entre mayor sea la finura del cemento mayor rapidez de
hidratacin, acelerando de esta forma la adquisicin de su
resistencia.
La finura mejora tambin Firmeza.- es la capacidad que tiene una
pasta de cemento de conservar su volumen despus de haber
fraguado.
Tiempo de fraguado.- se refiere al tiempo que la pasta permanece
en estado plstico, para facilitar su manejo durante el colado.
Falso fraguado.- se manifiesta por falta de plasticidad, sin generar
mucho calor, esto es poco despus de efectuada la mezcla.
Resistencia

la

compresin.-

esta

se

obtiene,

segn

las

especificaciones de la ASTM.
Calor de hidratacin.- calor generado por la reaccin qumica que se
da entre el agua y el cemento.
13

 Perdida por ignicin.- esta es una prueba para determinar si el

cemento no ha tenido una pre hidratacin, la prueba se hace
calentando el cemento a una temperatura de 900 a 1000 C.
Peso especfico.- este se utiliza nicamente para realizar los
proporcionamientos ya que el peso especfico no determina la
calidad del mismo.
w = 2,410 kg/m3. Para concreto de peso normal.
w = 2,000 kg/m3. Para concreto de arena ligera.
w = 1,660 kg/m3. Para concreto ligero.

Agregados: El reglamento afirma que los agregados que cumplan con

las especificaciones de la ASTM no siempre estn econmicamente
disponibles y que, en ciertos casos, algunos materiales que no cumplen con
ellos tienen una larga historia de comportamiento satisfactorio. Aquellos
materiales que no cumplen con las especificaciones pueden permitirse,
mediante una aprobacin especial cuando se presente una evidencia
aceptable de comportamiento satisfactorio, en el pasado no garantiza
buen comportamiento en otras condiciones y en otros lugares.
Siempre que sea disponible deben utilizarse agregados que cumplan
con las especificaciones establecidas Las limitaciones en el tamao de
los agregados se proporcionan con el fin de evitar la segregacion Pero el
tamao mximo del agregado ya esta considerado en el proceso de
fabricacion del elemento ya que prcticamente esta estandarizado los
elementos que en cualquier caso si requiere en un caso especial.

Agua: casi cualquier agua natural que este libre de sabor o de olor
marcado resulta satisfactorio como agua de mezclado en la elaboracion
de concreto Cuando son excesivas las impurezas en el agua de mezclado,
pueden afectar no slo el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto y
14

la estabilidad del volumen (cambio de longitud) sino tambin pueden

provocar eflorescencia o corrosion en el refuerzo Siempre que sea
posible, debe evitarse el agua con altas concentraciones de slidos
disueltos.
Las sales o algunas otras sustancias nocivas que se derivan del
agregado o de los aditivos, deben sumarse a la cantidad que puede
contener el agua, una concentracion de slidos disueltos menor a 2000
ppm (partes por milln) Estas cantidades adicionales, deben tomarse en
consideracin al hacer la evaluacin respecto a la aceptabilidad del total
de impurezas que puede resultar nocivas, tanto para el concreto como para
el acero.

Acero de refuerzo: El acero de refuerzo en elementos presforzados, es el

mismo que se utiliza en el sistema convencional Propiedades del acero
de

refuerzo

(no

presforzados)

las

siguientes

cifras

es

valores

caractersticos para el acero no presforzado que se utiliza tanto para la

flexin, la tensin como para el cortante (estribos), etc

Resistencia

mnima especificada a la fluencia fy= 2,800, 3,500, 4,200, kg/cm Mdulo

de elasticidad Es = 2 04E-6 kg/cm.
El acero de presfuerzo es de suma importancia para este sistema, ya que
en el radica toda la funcin de transmitir el esfuerzo de compresin al
concreto, para que esto se Ileve a cabo de la mejor forma, el acero de
presfuerzo debe cumplir especificaciones muy estrictas (la calidad debe
estar certificada por el fabricante por lo que se sugiere que se le hagan
pruebas), el acero de presfuerzo debe ser acero de alta resistencia.
El acero de presfuerzo es de alta resistencia por que se estira y despus se
suelta con el objeto de aplicar una fuerza de compresin previa al concreto.

15

3. PROCESO DE FABRICACIN
A continuacin se expondrn las caractersticas que debe tener una planta pre
fabricadora, as como el equipo necesario para la operacin de sta. Es diferente
a cualquier otra planta industrial, porque su funcin principal es tener
productividad con calidad.
Determinar primero las lneas o tipos de fabricacin que manejar la planta. Ya
definido se puede determinar el rea del predio donde se localizar la planta.
Cuando una planta maneje varias lneas de fabricacin el rea aproximada del
terreno es de 30,000 m a 100,000 m. El rea del predio es tan grande para tener
suficiente espacio y poder estibar las piezas que se fabriquen.
La planta pre fabricadora debe contar con las siguientes caractersticas, para
garantizar una funcionalidad correcta:
1. Zona de moldes.
2. Zona de fabricacin del concreto (Almacn de cemento y agregados).
3. Patio de habilitado de acero de refuerzo.

4. Patio de habilitado de accesorios (soldadura).

5. Zona de calderas.

6. Talleres elctrico y mecnico.

7. Almacn (materiales y equipo).
8. Laboratorio de control de calidad.
9. Patio de estiba.
10. Oficinas administrativas y ejecutivas.

16

El equipo que permitir una operacin productiva, ser el que permita una
operacin segura y rpida de la planta. l estar en funcin de las lneas de
fabricacin que maneje la planta.
La planta pre fabricadora deber contar con los equipos siguientes:
1. Moldes, segn lneas de fabricacin.
2. Dosificadoras de concreto, segn la capacidad de la planta.
3. Calderas, segn la capacidad de la planta.
4. Vibradores.
5. Montacargas y/o camin distribuidor de concreto.
6. Gras viajeras (prticos).
7. Gras de manejo de piezas.
8. Gatos de tensado, as como mordazas.
9. Planta elctrica de emergencia.
10. Lonas para curado a vapor.
11. Soldaduras.
12. Flotilla para transporte de elementos prefabricados.
13. Gras para montaje de elementos prefabricados.
14. Equipo de laboratorio de Control de Calidad de concreto y materiales.

Para lograr la optimizacion de una planta es necesario tener presentes las

premisas del Control Total de Calidad, saber cuales son los objetivos y capacidad
de esta.
El producto terminado va a generar que la empresa gane DINERO, se analizara
las capacidades de la planta, el gasto de operacin y el control de inventarios.
Al considerar toda esta informacin, se puede empezar a planear el
funcionamiento de la planta, determinando su distribucin.

17

La cual debe evitar los acarreos largos de concreto, conduccin excesiva del
vapor, el almacn debe estar cerca del patio de trabajo, en la entrada y salida de
los trailers suficiente espacio para maniobras.
La zona de moldes es recomendable que este techada, as como el patio de
trabajo, logrando con esto que no se interrumpa un colado por lluvia, o algn otra
condicin climatolgicas desfavorables.
Contar con una planta de electricidad de emergencia, que sea capaz de
suministrar la energa mnima requerida para la operacin de equipos bsicos
como, prticos, vibradores, dosificadoras, computadoras evitarn un paro
repentino de la planta por falta del suministro de energa, lo que permitir que los
tiempos muertos disminuyan dentro del proceso de fabricacin, bajando los costos
por pieza.
Las actividades del proceso de prefabricacin
Son administrativas y de produccin Las actividades administrativas son iguales
tanto en el proceso pretensado como postensado, varan el orden de las
actividades de produccin segn el proceso Las actividades administrativas
consisten en la elaboracin del presupuesto (cuantificaciones de materiales) Las
de produccin son las que llevan a la materia prima a un producto terminado con
especificaciones de proyecto y normas de calidad.
Las actividades del proceso prefabricado pretensado son las siguientes:
1. Habilitado y armado de acero de refuerzo
2. Preparacin del molde
3. Colocacin del armado dentro del molde
4. Colocacin de cables o torones
5. Tensado de cables
6. Preparacin del concreto
7. Colado del banco
18

8. Curado del banco

9. Destensado de cables
10. Desmolde de la pieza
11. Acabado final
12. Estiba
13. Transporte
14. Montaje
Las actividades para un proceso prefabricado pos tensado son las siguientes:
1. Habilitado y armado de acero de refuerzo
2. Colocacin de ductos
3. Preparacin del molde
4. Colocacin del armado dentro del molde
5. Preparacin del concreto
6. Curado del banco
7. Desmolde del banco
8. Acabado
9. Tensado de algunos cables
10. Estiba
11. Transporte (si es fabricado en planta)
12. Montaje
13. Tensado de cables fallantes.
Para tener un control de calidad total dentro de una planta prefabricadora se
deben considerar las actividades dentro del proceso para determinar cuanta gente
debe participar en la actividad y as poder detectar perfectamente tiempos
muertos, para poder calcular el costo real de cada uno de los elementos que se
estn fabricando, con el objeto de llevar un control del costo directo (presupuesto)
con el costo de fabricacin (produccin) En cualquier proceso industrial lo que se
pretende es no tener tiempos muertos.

19

Se presenta un diagrama de precedencias de las actividades del proceso

prefabricado pretensado, adems un anlisis de ruta crtica para la fabricacin de
un elemento cualquiera.
Es importante saber cunto tiempo se necesita desde que se saca el material del
almacn hasta que sale el producto terminado, parece irrelevante en un momento
dado, pero de no llevar un control estricto por actividad llevara a la planta fuera de
mercado por los tiempos de entrega y por los costos elevados.

20

1.1Tecnologa de los prefabricados estructurales aplicada a

edificios de hasta cuatro niveles.
En la construccin de edificios altos (cuatro plantas o ms), construidos a
base de elementos prefabricados estructurales, es necesario conocer su
propia tecnologa de construccin, traslado de las piezas desde el lugar
de fabricacin, almacenamiento, acceso a la obra, modo de izaje, etc,
hasta llegar a colocacin o montaje y ensamble de las piezas en el
lugar de ejecucin de la obra con sus acabados. Cada uno de estos
pasos se toman en cuenta en el proceso constructivo de un edificio de
hasta cuatro niveles.
a.

Transporte.

Almacenamiento

re-almacenamiento

de

los

prefabricados estructurales.
Por lo general, los elementos prefabricados estructurales, se trasladan
convencionalmente, por ejemplo, en camiones plataforma, semirremolques
plataforma, etc. Los de gran peso o gran longitud, o de seccin transversal
especiales, por su tamao, geometra y delicadeza estructural, se llevan en
camin-portapaneles, semirremolques

o arrastres telescpicos, etc. El

almacenamiento y re-almacenamiento de los elementos prefabricados son

operaciones que incrementan los costos de la obra, y dificultan el proceso
constructivo, cuando no se hace previsivamente, lo ms lgico posible,
cuando se requiere. No siempre se puede realizar el montaje directo, es decir,
el elemento desde el medio de transporte al sitio o posicin del elemento en la
obra, donde quedar definitivamente montado estructurando el edificio.
El suministro de los elementos prefabricados estructurales debe ser continuo
y seguro, segn el ritmo y planificacin del montaje. Por este motivo, los

21

caminos

de

accesos

deben

estar

situados

paralelos

al

rea

de

almacenamiento de los elementos. Ver figura 1.1.

Figura 1.1. Vas de acceso al rea de almacenamiento de los elementos prefabricados.

b.

Izaje de elementos prefabricados estructurales. Los medios auxiliares ms

usados en los izajes con gra para el montaje de elementos prefabricados
estructurales, son: ganchos de izaje, pasadores,

estribos especiales,

cadenas y cables. Para los elementos de gran tamao y peso, debe elegirse
con esmerado cuidado el modo de izaje apropiado. Algunos elementos
estructurales, atendiendo a su funcionamiento esttico, se recalculan
estructuralmente, a fin de que puedan resistir los esfuerzos a que van a
estar sometidos durante la operacin de montaje, calculando las tensiones
de los cables de izaje, por el ingeniero estructurista, a lo cual se agregar el
ingeniero encargado de los montajes.
c.

Para el montaje de elementos prefabricados estructurales se dispondr de

los siguientes datos mnimos:

22

1. Plano de situacin general de la obra.

2. Planos estructurales.
3. Planos plantas, secciones y elevaciones.
4. Relacin y especificaciones de los elementos prefabricados estructurales.
5. En caso de produccin in situ de elementos prefabricados estructurales,
se usan planos detallados de cada uno de estos elementos.
d.

Informacin complementaria:
1. Caractersticas y particularidades del sitio de obra.
2. Conocer todos los espacios e instalaciones disponibles y susceptibles a
usar por ejemplo, instalaciones provisionales.
3. Verificar accesos, pendientes y reas de maniobras.
4. Investigar posibilidades de recursos locales.
5.Considerar las amplitudes que abarcar en diferentes posiciones posibles,
las gras hasta las reas de almacenamiento de los elementos y las
diferentes fases del montaje.

e.

Secuencia lgica del proceso de montaje de elementos

prefabricados estructurales.
A. Etapa de montaje.
A1. Cuadro de elementos de prefabricados estructurales.
A1.1. Cantidad y codificacin de los elementos prefabricados estructurales.

23

A1.2. Peso de los elementos.

A1.3. Tecnologa de produccin.
A1.4. Observaciones.
A2. Determinacin del tipo de gra y equipos auxiliares.
A2.1. Gras sobre neumticos.
A2.2. Gras sobre cadenas.
A2.3. Gra Torre.
A2.4. Gras especiales (prtico, mstiles, etc.).
A3. Medios de almacenamiento y re-almacenamiento.
A3.1. Transporte.
A3.2. Accesos.
A3.3. Almacenamiento.
A3.4. Re-almacenamiento.
A3.5. Elaboracin a pie de obra (in situ).
B. Modo de izaje.
B1. Corriente.
B2. De elementos pesados.
B3. Izaje especial.
C. Esquema de los planos a elaborar.
C1. Sucesin de montaje (copas, pedestales, columnas, vigas, losas, etc.).
C2. Divisin del edificio en partes.
C3. Posiciones y recorridos de gras.

24

C4. Cronogramas y ciclogramas de montaje.

C5. Facilidades temporales.
C6. Evaluacin de necesidades de energa elctrica.
En la tabla 1.1 se registran los elementos prefabricados estructurales con algunas caractersticas
para su manejo en el montaje.

Uso de las tablas (UT) 1.1, 1.2, 1.3:

UT1. Gras torre (GT), son de gran eficacia en el montaje de elementos prefabricados
estructurales, en la construccin de edificios de gran altura.
UT2. Una vez conocidas las dimensiones de los elementos (largo, ancho, espesor, peso, etc.)
ms pesados, se escoge la gra, en funcin de los parmetros de radio y alcance de la
pluma, carga que puede elevar y posibilidad de giros y alcance a los puntos de
almacenamiento.
UT3. Las tablas 1.2 y 1.3 muestran ejemplos de los parmetros de las principales gras torre
(GT) y gras sobre camin (GSC). Estos se adoptan de los manuales de los fabricantes
actualizados. Por ejemplo, alcance de giro: 360 grados, tipos de movimiento: vertical,

25

horizontal, giratorio, traslacin y giratorio, velocidad de subida y bajada: de 50 a 210 m /

min.

UT4. Seleccionar todas las gras que renan las condiciones requeridas y se selecciona entre
ellas, la que mejor se ajuste a las exigencias y posibilidades reales.
UT5. Precisar los parmetros de operacin requeridos: longitud de pluma, altura y capacidad
mxima de carga, radios mximos y mnimos de alcance, etc.
UT6. Deben valorarse especialmente los puntos crticos o condicin especial de la obra, tales
como lneas areas de energa elctrica, construcciones existentes, rboles u obstculos
verticales, etc.
UT7. Desde el punto de vista de la rapidez en el montaje, lo ms conveniente es que la gra
pudiera trabajar sin el empleo de los apoyos hidrulicos y con una longitud de pluma
26

constante. Pero eso no siempre es posible por la necesaria estabilidad de la gra y la

mxima seguridad en su uso y operacin.
UT8. Condiciones para el montaje. No se debe comenzar a realizar un montaje sin cumplir las
siguientes condiciones:
UT8a) El hormign de los cimientos debe haber obtenido la resistencia especificada.
UT8b) Ejecutar y revisar todas las instalaciones subterrneas de la obra.
UT8c) Preparar todas las reas necesarias para facilidades de montaje: accesos, vas de gras,
reas de almacenamiento, etc.
UT8d) Garantizar el suministro de los elementos, continuo y completo, para evitar paralizaciones
del proceso de montaje por falta de elementos prefabricados estructurales.
UT8e) Cumplir las exigencias del proyecto de organizacin de obras en cuanto al emplazamiento
de las reas de almacenamiento.
UT8f) Verificar las caractersticas y adecuacin de los medios auxiliares

de

montaje

(dimensiones, calidad, estado tcnico, etc.) y equipos complementarios de forma que

garanticen la mxima seguridad del montaje. Se garantizar las buenas condiciones
de los dispositivos de ensamble de acuerdo con lo establecido en normas y
especificaciones para montajes, tales como pines, ganchos, pernos, estribos, etc.
UT8g) Exigir el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene en la obra, y en especial las
referidas a la seguridad de uso y operacin de la gra y los medios auxiliares de montaje.
Secuencia de montaje (SM). El orden y secuencia del montaje (OSM) se hace de acuerdo
con la tecnologa constructiva, plazo de ejecucin (t), volumen de la obra (VO),
condiciones climatolgicas prevalecientes (Cl), etc.
Por lo general, el orden y secuencia que se sigue en el montaje de prefabricados
estructurales, es el siguiente:
UT8ga) Montaje de los elementos prefabricados estructurales de cimientos.
UT8gb) Montaje de los elementos prefabricados estructurales verticales: columnas, paneles, etc.
UT8gc) Montaje de los elementos prefabricados estructurales de la cubierta: cerchas, losas de
cubierta, etc.
UT8gd) Montaje de elementos prefabricados estructurales complementarios: zancas de

27

escaleras, aleros, etc.

UT8ge) Montaje de los elementos prefabricados estructurales de cerramientos: losas-paredes,
paneles exteriores, etc.
El montaje: hacerlo siempre, por niveles o pisos. Debe facilitarse visibilidad directa
de los operadores sobre el rea de almacenamiento (toma) y el rea de ubicacin
(colocacin) de los elementos. El dialogo de seales debe ser preciso y claro,
usando radios o intercomunicadores, y perfecto dominio de cdigos establecidos
por todos los participantes del proceso de montaje. El almacenamiento de los
elementos prefabricados estructurales debe estar rigurosamente estudiado para
evitar las dobles manipulaciones y exceso de correcciones durante el proceso de
montaje. Es recomendable, hacer almacenaje apropiado y seguro, de los
elementos estructurales al interior de las edificaciones de una planta, siempre que
sea posible, y en el exterior de la edificacin, en cualquier caso, evitando interferir
las diferentes fases del proceso de montaje. Se adoptarn recomendaciones
especiales para el montaje, segn sean las caractersticas tcnicas y posicin del
elemento prefabricado, estas sern medidas especiales y cuidados a tomar en los
trabajos de montaje, desde el despegue del elemento, transporte, almacenaje en
obra y colocacin en el sitio.
1.2.1.1 Montaje de elementos prefabricados de cimientos.
Los cimientos hechos con elementos prefabricados, los cuidados especiales (CE)
para su montaje, son los siguientes:
CE1. Nivelacin, horizontalidad y regularidad superficial, del plano de apoyo de
cimiento.
CE2. Precisin del replanteo de los ejes horizontales x e y.
CE3. Precisin de la alineacin vertical, eje z.
CE4. Comprobacin de la no rotacin del elemento por diferentes medios.
1.2.1.2 Montaje de los elementos prefabricados estructurales verticales: columnas,
paneles, etc.
Los elementos prefabricados estructurales verticales, deben poseer la debida
calidad de produccin, calidad de planta, as como, tener la mxima exactitud
de sus dimensiones y en perfecto estado sus bordes y aristas. La correcta

28

nivelacin del plano de apoyo y total correspondencia con la base del elemento
vertical, favorecer a una mxima verticalidad y correcta alineacin de los
componentes. Siempre cuidar la correcta vinculacin entre los elementos para
su trabajo estructural. Algunas sugerencias (SG), son:
SG1. Garantizar que las caras superiores de las copas de los cimientos estn
debidamente marcados los ejes (X e Y) para hacerlos coincidir con los del
elementos verticales a situar sobre l.
SG2. Antes de colocar el elemento vertical (columna) debe limpiarse el rea de
fondo y verter una pequea capa de mortero fino y fluido que sirva para
garantizar un asentamiento correcto, contacto perfecto entre la columna y
el fondo.
SG3. Ajustar por medio de cuas de madera, alinendolo segn los ejes
marcados en la parte superior del cimiento y aplomndola verticalmente.
SG4. El elemento vertical, columna, arriostrar al menos en dos sentidos para
asegurar el correcto posicionamiento. Se debe rellenar con hormign el
espacio libre entre la parte superior del cimiento y el elemento vertical.
SG5. Cuando el hormign frage, retirar las cuas de madera y rellenar con
hormign,completamente, el espacio dejado por las cuas.
1.2.1.3 Montaje de los elementos prefabricados estructurales de la cubierta: vigas,
cerchas, losas de cubierta, etc.
Los elementos de cubiertas, si son losas, debern montarse por niveles en
mdulos completos, para garantizar una mxima estabilidad y rigidez del
edificio durante su montaje, y facilitar los trabajos de acabado y proteger del
intemperismo a la edificacin durante su construccin. Por lo general, los
ganchos de izaje de estos elementos se sitan en su cara superior, para ser
cubiertos o enlazados con otros elementos de la estructura.
Los elementos prefabricados estructurales de la cubierta, que integren la trama
estructural del edificio o formen parte de los elementos de cubierta,
propiamente, deben tomar algunos cuidados que faciliten su montaje (CML) y la
calidad exigida a estos elementos.
CML1. Antes del montaje de los elementos horizontales o inclinados de la
cubiertas se debe verificar la posicin (X, Y, Z) y la verticalidad de los
elementos verticales (columnas, pilares).

29

CML2. Garantizar la limpieza de las juntas y zonas de engarce entre los

elementos donde se va a hormigonar la junta o soldar los insertos que
le vinculan.
CML3. Revisar los ganchos o puntos de izaje, su firmeza y adecuada seccin y
forma. Determinar si es necesario el uso de elementos auxiliares de
izaje.
CML4. Preparar el lugar de colocacin: nivelacin de los asientos, planchuelas,
superficies planas y niveladas, etc.
CML5. Elevar el elemento desde el punto de almacenamiento hasta una
posicin por encima del lugar definitivo de colocacin. Utilizar

las

normas de sealizacin para todas las rdenes que deban impartirse al

operador de la gra.
CML6. Fijar el elemento en el lugar prefijado. Cuidar la correcta manipulacin y
los pequeos desplazamientos mediante

palancas

tensores

necesarios para lograr la posicin definitiva.

CML7. Cuando sea necesario arriostrar provisionalmente el elemento, hacerlo y
verificarlo. No soltar el elemento del gancho de izaje hasta tanto sea
arriostrado y soldado.
1.2.1.4 Montaje de elementos prefabricados estructurales complementarios: zancas de
escaleras, aleros, etc.
Toda edificacin construida con elementos prefabricados estructurales tiene
elementos principales y elementos complementarios dentro de la trama
estructural y componentes del sistema de prefabricado elegido. Un ejemplo de
los elementos complementarios son los componentes de las escaleras, tales
como zancas, pasos y huellas, barandillas, etc.
Por lo general, estos elementos complementarios por sus formas geomtricas o
prismticas, y caractersticas estructurales, requieren un estudio previo para su
montaje (tiempo, movimiento, seguridad, etc.), y a medida se adquiere
experiencia se van optimizando o precisando los movimientos y los tiempos de
montaje.
1.2.1.5 Montaje de los elementos prefabricados estructurales de cerramientos: losaspared, paneles exteriores, etc.
Por lo general, el montaje de los elementos de cerramientos del edificio se hace

30

desde afuera, los que forman parte de la trama estructural, y los que
simplemente son decorativos.
Los elementos prefabricados estructurales de cerramientos se tratan de montar
con todos los procesos de acabados ejecutados, por ejemplo: pintura,
colocacin de elementos decorativos, etc., para evitar el trabajo posterior del
montaje. Los edificios construidos con prefabricados estructurales, su montaje
en funcin de su dimensin, caractersticas constructivas (tecnologa), tipo de
edificacin, etc., se dividen y subdividen como sigue:
MCL1. Horizontalmente, por niveles o plantas (pisos).
MCL2. Verticalmente, por partes de la edificacin en funcin de las juntas de
expansin o de ampliacin. Dependiendo de las caractersticas de la
edificacin y la tecnologa de prefabricacin

empleada,

se

particularizan por etapas constructivas, por ejemplo: cimentaciones,

estructura, etc. En el montaje de elementos prefabricados estructurales
para edificios de plantas muy bajas, es necesario analizar los cortes o
juntas a dejar para facilitar el ensamble en el montaje. Por lo general,
antes de pasar de un nivel a otro, o de un mdulo a otro, es necesario
que todos los elementos que fueron colocados, a la vez, tengan sus
juntas selladas definitivamente, bien rellenadas, para garantizar sanidad
permanente, o estabilidad y rigidez estructural.
1.2.2

Campo de accin de la tecnologa de los prefabricados

estructurales.
En el pas, la tecnologa de los prefabricados estructurales en la construccin de
edificios todava est poco difundida su uso. El anexo No.4 tiene algunos ejemplos
de aplicacin.

1.2.3

Elementos prefabricados estructurales, clasificacin.

Los prefabricados estructurales son elementos modulares, fundidos fuera o

31

cercano al sitio donde sern ensamblados entre s. El proceso de produccin y

ejecucin de estos materiales se reconoce convencionalmente como sigue:
1.2.3.1 Construccin Industrializada. Sistema de construccin cuyo diseo de
produccin es mecanizado, en el que todos los subsistemas y componentes se
han integrado en un proceso global de montaje y ejecucin para acelerar su
construccin. Esta es construccin prefabricada o prefabricacin.
1.2.3.2 Construccin prefabricada (prefabricados). Sistema de construccin cuyo diseo
de produccin es mecanizado, en el que todos los subsistemas y componentes
se han integrado en un proceso global de montaje y ejecucin para acelerar su
construccin.

Conocida

tambin

como

construccin

industrializada,

prefabricacin.
1.2.3.3 Premoldeados. Sistema cuyo diseo de construccin es mecanizado, consiste
en crear los elementos estructurales necesarios para la construccin con el uso
de moldes tipos que demarquen las caractersticas fsicas y mecnicas
necesarias previa a la puesta en obra.
1.2.3.4 Fases de construccin. La construccin por prefabricacin se realiza en dos
fases siguientes:
1. Fabricacin. La produccin se lleva a cabo en

fbricas, o plantas de

produccin (fijas o mviles) propiamente, o bien a pie de obra, in situ.

2. Montaje, ensamble, sellado y resane. El montaje en obra puede realizarse con
gras o en forma manual, segn las caractersticas de los elementos
prefabricados estructurales, y el grado de complejidad o sencillez de la
edificacin u obra y segn su arquitectura. El vinculo permanente en buenas
condiciones entre elementos se garantiza con el sellado, al cual se da a sus
acabados con el resane final.

1.2.3.5 Clasificacin de elementos prefabricados estructurales.

1.2.3.5.1 Segn peso y dimensiones de las piezas prefabricadas. Una clasificacin
es la siguiente:

32

1.2.3.5.1.1 Prefabricados estructurales livianos. Son los pequeos

elementos prefabricados estructurales o ligeros, de peso
menor que 30 kg., destinados a ser colocados de forma
manual por uno o dos operarios.
1.2.3.5.1.2 Prefabricados estructurales semipesados, peso menor que 500
kg, para ponerlos en obra, se utilizan medios mecnicos
simples a base de poleas, palancas, malacates y barretas.
1.2.3.5.1.3 Prefabricados estructurales pesados, peso mayor que 500 kg,
requieren maquinaria pesada para ponerlos en obra, tales como
gras de gran soporte de izado, asta y alcance de la pluma,
contrapeso y base.
1.2.3.5.2 Segn sea su forma, las piezas prefabricadas se clasifican como sigue:

1.2.3.5.2.1 Bloques (B). Son elementos prefabricados estructurales para

construccin de muros. Son auto estables sin necesitar apoyos
auxiliares para su colocacin. Por ejemplo, bloques de
hormign, bloques de ladrillo hueco, etc. Entre los distintos
tipos de bloques de construccin, hay bloques de cementos,
adoquines, postes y prefabricados estructurales de hormign,
madera.
1.2.3.5.2.2Paneles (PN), constituyen placas cuya relacin ancho largo, es
generalmente rectangular, espesor variable, por ejemplo, 10 cm
a 20 cm. Se usan para hacer muros de contencin, antepechos,
placas de fachadas, placas de yeso, etc. Un panel estructural
comprende una pluralidad de elementos rellenadores alargados y
continuos que forman un ncleo de panel, una pluralidad de
estructuras de enrejado quedando interpuestos entre un par de

33

elementos mutuamente contiguos, mutuamente adyacentes, con

superficies opuestas en contacto de cara con cara entre si, y una
pluralidad de piezas transversales que se extienden a travs de
elementos rellenadores y a travs de un ncleo. Los paneles de
hormign armado son piezas planas destinadas a servir de
cerramiento de naves

industriales,

edificios

comerciales,

colegios, etc., se incluyen adems los paneles divisorios de los

interiores de las naves que pueden tambin realizarse con
placas alveolares divisorias. La anchura ms frecuente de este
tipo de panel es 2.4 m, aunque cuando es necesario se pueden
fabricar con menor anchura. La longitud es variable, pudiendo
ser desde dos metros (2 m) hasta 14 m, en funcin del espesor
del panel que se elija. Los espesores de los paneles son 12 cm,
16 cm, 20 cm, 24 cm y 30 cm. Los paneles pueden ser aislados
o macizos. Los paneles macizos se colocan cuando no tiene
importancia el aislamiento trmico, pero es importante una alta
resistencia del panel o un buen nivel de aislamiento acstico (a
ms masa mayor aislamiento acstico).
1.2.3.5.2.3 Elementos lineales. Son piezas esbeltas, de seccin transversal
reducida en relacin a su longitud.

Por

ejemplo:

vigas,

columnas, pilotes, largueros, durmientes, vigas de cimentacin,

tensores, etc.
1.2.3.5.2.3.1 Vigas prefabricadas. Ventajas. (VP)

VP1) Aceleran el proceso constructivo con la consiguiente

reduccin de los plazos de ejecucin y mano de obra.
VP2) Ahorro de encofrado.
VP3) Mayor limpieza en la obra.
VP4) Acabado perfecto de la zona inferior de la viga, listo para
pintar.

34

VP5) Garanta de calidad, basada en el empleo de materias

primas adecuadas y en el total control de la ejecucin de
la pieza.
VP6) Eliminacin de inconvenientes derivados de la ferralla14.
VP7) Encofrado y hormigonado en obra.
VP8) Rapidez de ejecucin y reduccin de mano de obra.
VP9) Notable reduccin de secciones.
El uso de vigas prefabricadas armadas prefabricadas, industrializadas, eliminan tareas tediosas y
aumentan el ritmo de las obras de construccin.
1.2.3.5.2.3.2

Columnas

prefabricadas

(CP).

Son

elementos

prefabricados estructurales de concreto que sirven de

soporte

estructuracin

de

las

edificaciones

esqueletalmente. Su forma, diseo e ingeniera, permiten

al constructor realizar obras de buena o ms buena calidad
y obtener mayores rendimientos y mayor rapidez en la
construccin. Su uso es por ejemplo el siguiente:
CP1) Naves industriales.
CP2) Edificios reticulares, marcos, etc., a base de
elementos prismticos rectos.
CP3) Conformacion de centros industriales y comerciales
con

edificaciones

simplemente

estilizadas

complejas bajas y altas.

1.2.3.5.2.3.3

Las columnas preesforzadas (CPR) se fabrican para lo

siguiente:
CPR1) Para grandes alturas.
CPR2)

Para

esfuerzos

extraordinarios

en

naves

industriales.

35

Sus ventajas son las siguientes (VCPR):

VCPR1) Acelera el proceso de obra.
VCPR2) Acabado de concepto integral.
VCPR3) Eficiencia estructural.
VCPR4) Variedad de diseos en conexiones.
VCPR5) Material de alta resistencia.

1.2.3.5.2.3.4

Pilotes prefabricados (PPR). Son elementos de concreto

armado prefabricados estructurales, utilizados

para

soportar las fundaciones en suelos o roca. La hinca de los

pilotes se realiza usando el martillo diesel a la profundidad
de rechazo o el valor de friccin de diseo y longitud
estimada

de

diseo.

Los

pilotes

prefabricados

estructurales, se pueden prefabricar de acuerdo con la

necesidad, ya que son hechos en una planta industrial,
bajo estrictos controles de calidad.
1.2.3.5.3

Materiales. Las estructuras prefabricadas se pueden fabricar con

cualquier material estructural apropiado segn requerimientos y
problema

resolver.

Segn

el

caso

necesitado

incluso

arquitectnicamente.
1.2.3.5.3.1 Hormign armado. La tcnica constructiva del hormign armado
(o mallazo) consiste en la utilizacin de hormign reforzado con
barras () o mallas de acero, constituyendo la armadura de
refuerzo. Tambin, es posible el hormign armado con agregados
de fibras plsticas, fibra de vidrio, fibras de acero o
combinaciones de barras de acero y fibras, dependiendo de las
necesidades tcnicas. En la construccin de edificios de todo
tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales la

36

utilizacin de fibras es muy comn especialmente en tneles y

obras civiles en general.
1.2.3.5.3.2 Elementos estructurales de hormign pretensados (EPR) o
reforzados. Estos, intencionalmente se someten a esfuerzos de
compresin, previo a su puesta en servicio. Esta tensin se
aplica mediante cables de acero tensados

anclados

al

hormign en su interior. El esfuerzo de pretensado se puede

transmitir al hormign de dos formas:
EPR1) Mediante armaduras pretensadas (generalmente barras o
alambres),

mtodo

utilizado mayoritariamente

en

elementos prefabricados estructurales.

EPR2) Mediante armaduras postensadas,

(generalmente

torones, grupos de cables), utilizadas mayoritariamente

en piezas hormigonadas in situ.

1.2.3.5.3.3 Elementos de hormign postensado. Un molde, metlico, de

geometra preconcebida en su diseo, se llena de concreto fresco.
Una vez endurecido y desentoldado este, se le inducen esfuerzos
de compresin mediante una armadura especial montada con
cables dentro de vainas adecuadas, se les lleva a tensado para

37

conformar la armadura postensada, la estructura se ancla mediante piezas especiales, para

inducir los esfuerzos mediante un sistema de gatos hidrulicos, Fraysinet, y se rellenan las
vainas con un mortero de lechada (grout) que asegura la proteccin del acero y la
adherencia al resto de la estructura. Al igual que en el hormign pretensado, la ventaja
del postensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta en servicio, de
modo que las tracciones que aparecen al deflectar la pieza se traducen en una prdida de
la compresin previa, evitando que el hormign trabaje a traccin, aliviando sus esfuerzos
de compresin.

1.2.4

Conexiones en elementos prefabricados estructurales.

El diseo de los detalles apropiados de conexin (DC), es la operacin ms importante realizada en las estructuras prefabricadas. La mala concepcin y diseo afecta la respuesta
debida a las cargas laterales y gravitacionales. Las conexiones comnmente utilizadas en
las estructuras prefabricadas estn en los siguientes grupos:
DC1) El refuerzo que sobresale de los elementos precolados se solda o se
traslapa y la junta entre los elementos se cuela con concreto colado in
situ.
DC2) Se colocan elementos de acero, ngulos y placas, por ejemplo, en los
miembros precolados, unidos entre s con soldadura y con un colado
posterior en la unin, rellenando con lechada los huecos.
DC3) El refuerzo de las vigas pasa a travs de ductos de las columnas, los
cuales se rellenan con lechada (grout).
DC4) Las columnas tienen huecos en la zona de nudos, para conectar
directamente con las trabes (vigas principales).

1.2.4.1 Tipos de conexiones. De acuerdo con el instituto mexicano del cemento y el concreto
(IMCYC) asi como con el instituto del concreto presforzado (PCI), algunos tipos de
conexiones existentes son las siguientes:

38

Figura 1.2. Conexin para cargas horizontales y verticales.

1.2.4.1.1

Conexin con mnsula corta (CMC) (menor que 50 cm). Es la conexin cercana en la
cara de la columna. Presenta problemas cuando est en su proceso constructivo ya
que se concentra gran cantidad de acero, cuando en la columna es necesaria la
mnsula en las cuatro direcciones, dificulta los trabajos de sellado de unin en
campo. La unin de stas en un solo lugar o nudo reduce ductilidad.

1.2.4.1.2

Conexin con mnsula larga (CML) (mayor que 50 cm). Esta es una conexin
alejada del rostro de la columna que busca llevar la unin a una zona donde el
momento sea menor. Presenta los mismos problemas o ms complejos que la
anterior (mnsula corta). Cuando se tienen mnsulas largas en las cuatro caras de
una columna cuadrada, los problemas de transporte y montaje son tambin mayores
debido a que la geometra de las columnas las hace poco manejables, esto las hace
especiales y que los precios de fabricacin, transporte y montaje de las piezas se
incrementen.

Conexin con postensado (CPS). En estas conexiones, las columnas pueden no tener
mnsulas, con lo cual las trabes tendrn que ser fijados y soportados temporalmente con
apuntalamiento. Se requiere precisin con las posiciones de los anclajes y los ductos para
llevar a cabo el postensado sin que se generen en la estructura momentos adicionales.
En estas conexiones no existe el problema de ductilidad. Cuando se usan conexiones
cerca de la columna, los elementos trabajarn simplemente apoyados, reduciendo el
refuerzo para momento flexionante negativo, pero incrementando en ocasiones el positivo
en la misma conexin, por la inversin de la aplicacin de las fuerzas ssmicas, sobre todo,
39

si stas son grandes, as como lo especifican las Normas Tcnicas Complementarias para
Diseo de Estructuras de Concreto del RCDF (Reglamento de Construcciones del Distrito
Federal, Mxico). Conviene verificar su correcta aplicacin, ya que en algunas conexiones
se puede lograr la monolitizacin, por lo que tal factor puede no aplicarse (cuando la
construccin recibe los embates de los vientos o se somete a movimientos
telricos, se producen acciones horizontales; y por las interacciones del arriostramiento, se
realizan los forjados monolticos, para que posean la rigidez suficiente en su plano, a fin de
contrarrestar estos efectos). En la figura 1.3, se ob- serva una conexin simple, sometida
slo a cargas gravitacionales, este tipo de conexin slo transmite fuerza cortante y
momento. El uso de este tipo de conexiones en edificios sometidos a efectos ssmicos
deber acompaarse con sistemas de rigidez lateral que tomen la totalidad de efectos de
cargas (CM+CV+CS).

40

Figura 1.3. Conexiones para acciones de sismo y para cargas verticales.

1.2.5

Vigas, columnas y losas

1.2.5.1 Vigas. Son elementos estructurales fundamentales en cualquier sistema de construccin.

El tipo, calidad y finalidad de la construccin, determinar medidas, materiales de la viga,
y sobre todo, su capacidad de sostener y contener pesos y tensiones. Una viga puede
soportar flexin, tensin y combinaciones de estas, segn, cul finalidad predomine, as
ser el concepto de viga para ingeniera y su arquitectura. Ver tipos de vigas en el anexo
No.5.
1.2.5.2 Columnas. Una columna es una pieza estructural vertical, alargada, sirve, en general,
para sostener verticalmente el peso de la estructura, aunque tambin puede tener fines
decorativos. Generalmente, su seccin es rectangular, circular. Particularmente pueden
denominarse pilar, o pilastra si est adosada a un muro. La columna clsica est formada
por tres elementos: base, pedestal o zapata con o sin baco.
1.2.5.2.1

Clasificacin de

las

columnas

en

relacin

con

otros

componentes

del

edificio. Atendiendo a su disposicin en relacin con otros componentes de un

edificio, pueden distinguirse los tipos de columnas siguientes:
1.2.5.2.1.1 Columna aislada o exenta. La que se encuentra separada de un muro o cualquier
elemento vertical de la edificacin.
1.2.5.2.1.2 Columna adosada. La que est yuxtapuesta a un muro u otro elemento de la
edificacin.
1.2.5.2.1.3 Columna embebida. La que aparenta estar parcialmente incrustada en el muro u otro
cuerpo de la construccin.
1.2.5.2.2

Segn el fuste, tomando el todo por la parte, se clasifican como sigue:

1.2.5.2.2.1 Columna lisa: no tiene ni estras ni adornos.

41

1.2.5.2.2.2 Columna estriada o acanalada: su forma posee estras o acanaladuras ornamentales

1.2.5.2.2.3 en toda su longitud.
1.2.5.2.2.4 Columna fasciculada: conformada por una serie de delgados fustes, similares,
agrupados a modo de haz.
1.2.5.2.2.5 Columna agrupada: varios fustes con una base y capitel comunes (tpica del Gtico).
1.2.5.2.2.5 Columna salomnica: fuste torsionado en forma de espiral (tpica del arte Barroco).
1.2.5.3 Losas planas. Las hay perimetralmente apoyadas y planas. Las losas apoyadas
perimetralmente estn apoyadas sobre vigas o muros en sus cuatro lados o slo dos, y que por
tanto trabajan en dos direcciones o una direccin. Las losas planas, son aquellas que se
apoyan directamente sobre las columnas, sin existir ninguna trabe entre columna y columna.
Este sistema estructural antiguo fue ampliamente utilizado, sobre todo, despus del esquema de
la famosa Casa Domino de Le Corbusier. Pero, sus principales desventajas, es el enorme
punzonamiento o efecto de cortante que se produce en el apoyo entre columna y losa, y la
relativa independencia de las columnas, que al no formar un marco rgido se pandean y
flexionan a diferentes ritmos cada una. Al momento de construir, se tiene que tomar la
decisin de los tipos y materiales que conformarn el techo o entrepiso de una edificacin en
proceso. Modernamente hay tecnologas para losas que superan varios problemas estructurales
convencionales y prefabricados.
1.2.5.3.1 Losa de concreto armado plana rgida. Separa un piso de otro, construidos
monolticamente y que tiene dos funciones, arquitectnica y estructural, ya que debe
ser capaz de sostener cargas de servicio y su funcionamiento, como el mobiliario, las
personas y el propio peso con sus acabados, adems de formar un diafragma rgido
para proteger de movimientos ssmicos. Actualmente, las losas convencionales
siguen siendo

las ms comunes construidas en

viviendas

unifamiliares,

multifamiliares y comercios, con luces pequeas (menor que 4m). Desventaja

econmica: el uso excesivo de madera, moldes o planchas metlicas, as una vez
armados los tendales y las tablas colocadas, no se pueden trabajar, bajo la losa,
libremente, durante los 20 a 28 das siguientes.
1.2.6

Materiales y sus calidades

1.2.6.1 Cementos comerciales ASTM C 150 cemento Prtland, cemento de alto horno (cemento

42

siderrgico), cemento para obras hidrulicas, cemento aluminoso, cemento blanco,

cementos frricos, cemento frricos puzolnicos. Entre la variedad de cemento que hay,
sus caractersticas se basan en su composicin, principalmente silicato triclcico, (SC3) o
alita y silicato biclcico, (SC2) en 75% a 80%, ferrito aluminato triclcico (FaC4),
aluminato triclcico (AC3), que se encuentran formando entre el 25% a 20%. Cada
componente tiene su repercusin en el desempeo del cemento respecto a velocidad de
hidratacin, calor de hidratacin, estabilidad de volumen, estabilidad qumica frente a
agentes agresivos.
1.2.6.1.1

Uso de cemento en prefabricados estructurales. Algunas condiciones que el mismo

proceso de fabricacin y destino del producto impone, son las siguientes:

1. Al tratarse de una fabricacin en serie, y con la intencin de que el material no repose

demasiado tiempo en los moldes, que deben seguir siendo utilizados, la resistencia del
cemento los 7 das indicar 420 kg/cm2.
2. En las viguetas prefabricadas pretensadas con cables de acero, se exige una lechada de
cemento (grout) para proteger el metal.
3. El cemento no puede producir grandes efectos de retraccin y fisuracin en su volumen,
al utilizar cemento rico en Silicato triclcio o alita (SC3), debido al alto calor de
hidratacin, rapidez de hidratacin; alta resistencia inicial, para no retardar en exceso el
desmolde; gran proteccin de las armaduras. En prefabricados, se usan cementos ricos
en Silicato triclcico o alita (SC3). Para elementos pretensados hormigonados en tiempos
fros usar cemento portland con escoria o humo de slice (CEM II) o cemento portland
CEM I. El cemento incide en su estabilidad directamente, adems de la seguridad y
durabilidad del prefabricado consolidado. Debido a su importancia, para controlar la
calidad de estos cementos, existen ensayos segn la resistencia

compresin

ASTM C 109, tiempo de fraguado y expansin por agujas de Le Chatelier ASTM C 191.
1.2.6.2 ridos. Segn el elemento a conformar vara el tamao mximo nominal, en su
geometra, pureza, granulometra, resistencia al desgaste, capacidad de reaccionar con
otros elementos, etc. Se pueden usar todo tipo de ridos, arenas y gravas naturales
machacadas o escorias siderrgicas, etc, siempre que estn sancionadas por la prctica
y su eleccin deriven de un estudio previo realizado en laboratorio. Generalmente, para
la conformacin de elementos prefabricados pequeos (1m a 2m) se utilizan ridos o
arenas que pasan por un tamiz de 4.00 mm.
1.2.6.2.1

Segn el tamao de los granos, en los ridos habrn los dimetros siguientes:

43

- arenas gruesas, las que pasan por un tamiz de 5 mm y quedan retenidos en el de 2

mm
- arenas medias, las que pasan por un tamiz de 2 mm y quedan retenidos en el de
0.5 mm
- arenas finas, las que pasan por un tamiz de 0,5 mm y quedan retenidos en el de 0.3
mm
Segn su procedencia, los ridos se clasifican en: arena de mina, sucia y de grano
anguloso, arena de ro, granos redondeados que cuando estn lavados y limpios,
son un poco mayores. Arena de playa, habr que lavarla con agua dulce y arena
artificial, procedente de machaqueo,

con

granos

angulosos,

rugosos

superficialmente y sucios.
1.2.6.1 Agua. No debe poseer sustancias que daen o modifiquen de forma negativa las
caractersticas de la mezcla, se pueden emplear todas las aguas sancionadas por la
prctica. Para los componentes del agua, se controla: sustancias disueltas, sulfatos, SO3,
y In Cloruro ASTM C 33.
1.2.6.2 Fibrocemento. Es un material constituido por una mezcla de cemento Portland y fibras,
empleado en la fabricacin de placas ligeras y rgidas, ampliamente utilizadas en
construccin. Las placas de fibrocemento son impermeables y fciles de cortar y de
perforar. Se utilizan principalmente como material de acabado de cubiertas y para el
recubrimiento de paramentos exteriores que deban protegerse de la lluvia, tuberas,
bajantes, etc. Es un material que se utiliza en la construccin de almacenes, cobertizos,
naves industriales e instalaciones provisionales.
1.2.6.3 Hormign estructural prefabricado. La tcnica constructiva del hormign estructural
prefabricado consiste en la utilizacin de hormign reforzado con barras o mallas de
acero, armaduras. Tambin, es posible armarlo con fibras, tales como fibras plsticas,
fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras
dependiendo de los requerimientos a los que estar sometido. El hormign estructural
prefabricado es de amplio uso en la construccin, se utiliza en edificios de todo tipo,
caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales.
1.2.6.3.1

Buena mezcla de hormign. Esta determinar las propiedades del cemento, ridos y

44

agua que deban ser amasados entre ellos para obtener una mezcla fresca,
homognea, que presente las siguientes caractersticas: trabajabilidad adecuada en
estado fluido, resistencia deseada una vez finalizado el fenmeno de fraguado.
1.2.7

Especificaciones

tcnicas

para

construccin

procesos

constructivos.
En la produccin de prefabricados de concreto, es insuficiente tener las mejores mquinas, los
mejores operarios, las mejores instalaciones fsicas sin que haya control durante cada paso del
proceso de produccin, dosificacin, gradacin, materia prima, etc. En cada ciudad las
condiciones climticas son diferentes, tambin los agregados, el cemento y el agua. Si un
elemento estructural slo, interesa su resistencia y apariencia, el fabricante realiza frecuentes
ensayos basados en los procedimientos descritos por ejemplo en las Normas ASTM, ASTM C
150, ASTM C 109, ASTM C 33, ASTM C 330, ver anexo No. 6.
1.2.8

Costos directos en la fabricacin de los prefabricados estructurales (CDF). De cada

elemento estructural prefabricado, el 64 % pertenece a los costos indirectos de
fabricacin (CIF). Del 64%, el 56% pertenece al costo de la materia prima y de sta el
orden de importancia por costo lo tendra el cemento, luego el agregado fino, seguira el
agregado grueso y por ltimo el agua. Por lo tanto, una de las claves para lograr un
precio competitivo sin afectar la resistencia es buscar la combinacin perfecta o
"acertada dosificacin" entre estos materiales.

1.2.9

Procesos para construir edificios de hasta cuatro niveles con

prefabricados estructurales.
Para valorar cada proceso de fabricacin en tiempo, costo y dems recursos, es
necesario conocer las posibilidades existentes en el medio, un plan de obra y los
requisitos de construccin necesarios en cada caso.

1.2.9.1 Cuatro grandes bloques de la construccin industrializada. Construccin ligera,

construccin con hormign, construccin modular y otras tendencias minoritarias,
esto es: construccin ligera: paneles estructurales, estructura ligera.
Hormign: mtodo tilt up, encofrado vertical, encofrados especiales, prefabricado.
Construccin modular: acero galvanizado, hormign, mixta.
Otros materiales: madera, containers.

45

1.2.10 Criterios de ejecucin para construir un edificio de hasta cuatro niveles usando
prefabricados estructurales. Para la construccin de un edificio multifamiliar de hasta
cuatro niveles a base de elementos prefabricados estructurales se sugiere el siguiente
orden constructivo:
1.2.10.1 Cimentaciones, usar materiales duraderos, resistentes a la accin del agua y sus
posibles mecanismos de ataque qumico. La resistencia a la compresin de las
cimentaciones (qltima), necesariamente debe dar lugar a resistir la suma de las cargas de
la estructura, incluyendo los pesos propios, cargas muertas y sobrecargas. Sin embargo,
es recomendable construir un piso bajo para alejar a los habitantes de las humedades y
variaciones de temperatura del suelo. Las paredes de los edificios tambin deben tener
suficiente resistencia a la compresin para soportar las cargas verticales. Proteger a los
habitantes, del viento y de la lluvia y aislar en lo posible de la temperatura exterior.
1.2.10.2 Forjados de los edificios sobre el nivel del suelo, deben soportar las cargas de los niveles
superiores. La prefabricacin con hormign se puede usar, en general, para toda clase
de elementos estructurales para viviendas. El hormign en masa colocado in situ o
prefabricado, para los elementos principales que tienen propiedades estructurales, es
necesario reforzarlos con armaduras de acero. Se pueden usar bloques de hormign
para construir paredes, portantes o de separacin, en estos casos usar un mortero de
unin para los bloques. En casos excepcionales aadir armadura de refuerzo para muros
de grandes dimensiones. El uso de sistemas mixtos con elementos locales y otros
industrializados, desarrollados en otros lugares, puede ser mejor solucin local. Tener en
cuenta que la prefabricacin basada en el uso de hormign, da ventajas edificar vivienda
mnima, por rapidez de montaje y normalmente se puede obtener buena calidad.
1.2.10.3 Construccin de viviendas de inters social. Los sistemas usados son sencillos pero no
simples. En edificios con planta rectangulares, se utilizan elementos prefabricados de
hormign ya que industrialmente hay regularidad y repeticin de elementos

en su

estructuracin, lo que hace ms sencilla su produccin y lleva a soluciones ms

econmicas. Hay soluciones tcnicas y sistemas que pueden ser desarrollados con una
industrializacin de elementos de hormign prefabricado, sin embargo, todos ellos se
pueden agrupar en un nmero reducido del sistema cuyo diseo son similares, un
sistema estructural con elementos estructurales verticales y horizontales, conectados de

46

forma que sean capaces de resistir las cargas verticales y horizontales normativas y que
sean muy estables15. Dependiendo del tipo de los elementos sustentantes que
constituyan el sistema estructural se

puede distinguir sistemas construidos con:

elementos lineales, vigas y pilares, elementos superficiales, paredes, paneles,

combinacin de elementos lineales y superficiales, sistemas espaciales, celdas
monolticas. Algunos ejemplos de sistemas prefabricados de hormign, utilizados para
viviendas de inters social, son los siguientes:
1.2.10.3.1 Sistema de paneles integrales prefabricados en obra. (Covintec16). Es ms comn las
vigas prefabricadas para cimentacin, sobre ellas se apoyan por ejemplo, paneles
portantes exteriores e interiores, armados con malla de acero. Los exteriores,
aligerados con poliestireno expandido en placas desde 2 cm de espesor. Todos los
paneles son de 12 centmetros de espesor e incluyen los huecos para ventanas y
puertas. Tambin incluyen los huecos para la posterior instalacin de agua. Se
pueden utilizar forjados de distintos tipos, desde prelosas pretensadas prefabricadas
hasta losas alveolares. Las juntas entre paneles y cimentaciones, se rellenan de
mortero durante el proceso de montaje. Las juntas entre paneles, se refuerzan con
alambres de acero para dar continuidad estructural al conjunto. Las dimensiones de
los paneles son de 4 metros de longitud, 3.50 metros de ancho y 12 centmetros de
espesor para no superar los 3.000 kg de peso, aplicables a edificios de hasta cuatro
niveles para todos los casos.

Las figuras 1.4 y 1.5 esquematizan los paneles dispuestos en la distribucin arquitectnica y la
forma de conectarlos.

47

Figura 1.4. Disposicin tpica de paneles portantes.

Figura 1.5. Sistema de paneles portantes. Esquemas. A-Detalle de conexin lateral de borde, BDetalle de conexin por dos caras, C-Detalle de conexin lateral, D-Detalle de
conexin frontal, 1-Panel prefabricado, 2-Armadura de conexin.

1.2.10.3.2 Sistema de paneles ligeros. Comprende paneles

prefabricados

exteriores

interiores, hechos con hormign y fibras de polipropileno. Los paneles son

extremadamente delgados (43 mm) y por ello se ensanchan en los bordes. Tambin,
48

se aaden pilares prefabricados de hormign, en las esquinas y en las uniones en T.

Los pilares, de seccin cuadrada de 10 centmetros de lado, se montan en huecos
preparados en la cimentacin de 30 centmetros de profundidad, que luego se
rellenan con grava. Los paneles prefabricados son de 2.70 metros de altura, 1.11
metros de ancho y 3 centmetros de espesor. El ancho del panel se adapta para
dejar los huecos de las puertas. Su espesor es para que puedan ser montados a
mano y suficientemente robustos para permitir seguridad de entrada de posibles
robos. Una casa unifamiliar se puede montar con seis trabajadores, en tres das.
Verfiguras 1.6, 1.7 y 1.8.

Figura

1.6.

Cimentacin

en

paneles

ligeros.

Detalles.

1-Terreno,

2-Solera

de

hormignPanelprefabrica, 3.Panel prefabricado de hormign, 4- cimentacin insitu

49

Figura 1.7. Techo en paneles ligeros. Detalles.1-Vigas secundarias de madera, 2-Cubricin,3Vigas principales de madera, 4-Viga de conexin superior, de madera, 5-Panel
prefabricado de hormign, 6-Placa de cierre de fibrocemento.

Figura 1.8. Acople con paneles ligeros. Detalles.1-Panel prefabricado de hormign, 2-Soldadura
puntual, 3-Marco de ventana Estndar, 4-Conectadores con tornillos.

1.2.10.3.3 Sistema con elementos lineales prefabricados. Se usan en paredes estructurales,

vigas, columnas forjadas en planta industrial. Las paredes hechas con materiales
variados, en obra, se ensamblan ah y luego se unen estructuralmente mediante
conexiones, con hormign y barras de acero. Las dimensiones utilizadas en los
elementos son de 32 centmetros de espesor, 45 centmetros de ancho y 4.50 metros
de longitud. Para construir viviendas en altura hasta cinco pisos. Las figuras 1.9 y
1.10 esquematizan la unin entre los elementos.

50

Figura 1.9. Ensamblaje de elementos lineales de acero. Esquema general. Pilar con armaduras
salientes, vigas con ala superior para apoyo de losa.

Figura 1.10. Unin de elementos lineales. Detalle del nudo de conexin hmedo17 con armaduras
pasantes a travs del hueco del pilar y la capa de compresin encima de las losas
de forjado.

51

1.2.10.3.4 Sistema mixto con paneles prefabricados que despus de ensamblado se convierten
en paredes. Si se colocan manualmente, se introduce la parte inferior de los paneles
en un hueco continuo tipo cliz de la cimentacin fundida en obra. La parte superior
del panel se sujeta a una viga de coronacin. Esta viga de coronacin se puede
realizar con hormign armado, metlica o de madera. La solucin con viga de
madera es la ms utilizada. Los paneles se construyen como mdulos y pueden ser
fcilmente adaptados para cualquier cambio arquitectnico. De la misma forma, se
puede adaptar a distintas necesidades de huecos para puertas y ventanas. Las
figuras 1.11, 1.12 y 1.13 indican el sistema y las conexiones previstas.

Figura

1.11.

Construccin

mixta.1-

Viga

de

madera

de

coronacin,

2-Panel

prefabricado de hormign, 3-Losa de hormign in situ, 4-Nivel de suelo

terminado, 5-Cimentacin in situ.

52

Figura 1.12. Construccin mixta. Detalle de conexin hmeda frontal.1- Mortero de

relleno, 2-Panel prefabricado de hormign.

Figura 1.13. Esquina construccin mixta. Detalle de conexin hmeda de esquina.1- Mortero
de relleno, 2-Armaduras salientes de los paneles, 3-Panel prefabricado de hormign,
4- Hueco para la conexin.

1.2.11 Costos de los prefabricados. Siempre es un monto de los ms importantes para la

toma de decisiones para planificacin de productos y procesos de produccin, la
direccin y control. Lo constituye todo gasto que llega a ser reembolsable, a diferencia de
los gastos propiamente, en la produccin no son reembolsables.

53

1.2.11.1 Costos indirectos de los edificios de cuatro plantas. Los componentes de los costos
indirectos de obra se dividen en dos: costos indirectos fijos y costos indirectos variables.
1.2.11.1.1

Los costos indirectos fijos. Estos son superficie ocupada, repercusin en los
impuestos, valor de piezas de refaccin, costos de demoras, costos del tiempo
ocioso, cambios en el ritmo de produccin.

1.2.11.1.2

Los costos indirectos variables son: gerencia, gastos de viaje en investigacin,

costos de relevos, adiestramiento, capacitacin o entrenamiento del personal, tiempo
extra requerido para compensar prdidas o atrasos de produccin, volumen de
trabajo en curso, cargos a la operacin despus de depreciacin total, maniobras de
obras rechazadas o equipos devueltos. El factor de sobrecosto se define como: el
factor por el cual deber multiplicarse el costo directo para obtener el precio de
venta

1.2.11.4Costos totales. Son todos los costos en los que se incurre en un proceso de produccin o
actividad. Se calcula la suma de los costos fijos ms los costos variables:
CT = CF + CV
Ante la necesidad de obtener el costo de un proyecto, se hace necesario tener una
metodologa para valorar el proyecto, determinar los parmetros ms representativos,
buscar la mayor eficiencia posible y proseguir con las etapas previas a su ejecucin por
ejemplo con la curva costo-tiempo. Si la estructura es la tradicional de concreto reforzado
colada en el sitio, valorar eficiencia y competitividad respecto al sistema de estructura
prefabricada, hasta obra gris.

54

ANALISANDO COSTOS DE UNA OBRA E INTERPRETANDO L O S

RESULTADOS

Con los costos directos totales de un edificio de cuatro niveles aplicando el

sistema prefabricado

estructural de grandes paneles de concreto y acero,

innovado, respecto del sistema convencional de concreto reforzado hecho in situ,

tradicional o convencional, para la construccin de vivienda multifamiliar de
inters social en altura, se aplic la tcnica de relaciones de costos directos
totales y el respectivo anlisis econmico. De estos valores, costos directos,
beneficio-costo, recuperacin econmica y TIR, resumidos en tablas y figuras,
se hace la comparacin relativa entre s, tomando de base el sistema tradicional,
correspondientemente con cinco grandes partes de cada sistema, paredes,
losas, columnas, vigas y actividades complementarias previstas. El tiempo de
ejecucin y las cuotas mensuales estimadas a pagar por la familia beneficiada con
una vivienda, segn el perodo de pago considerado a largo plazo, para ambos
edificios de

16 viviendas, tambin son importantes, en esta comparacin,

conducente a elegir entre los dos sistemas ms viable social, tcnica y

econmicamente, para el beneficiario con una vivienda multifamiliar.

55

Resultados y anlisis e interpretacin de resultados.

Relaciones de costos directos entre sistema de prefabricados estructurales
y sistema tradicional construido in situ.
Metodologa a utilizar para el anlisis de resultados de los costos directos
de ambos sistemas.
Con los costos directos calculados, en el captulo II, para la construccin de un
edificio

multifamiliar de cuatro niveles, con cuatro apartamentos por nivel,

utilizando el sistema de construccin prefabricados estructurales de grandes

paneles y el sistema de construccin tradicional in situ, se relacionan entre s,
cualitativamente de acuerdo c o m o s e v a a m o s t r a r e n l a s t a b l a y los
costos directos de las distintas partidas que se generan en ambos , dividiendo
el costo directo del rubro en anlisis del sistema utilizando prefabricados
estructurales respecto al costo directo del sistema de construccin convencional in
situ. Esta tcnica se aplica para analizar los resultados que llevan a decidir cul
sistema construccin en Relacin comparativa de dos tecnologas y dos sistemas
estructurales.

56

Costos y tecnologas
Prefabricados
Estructurales.
Innovado Construido in situ, convencional
Sistema
Tecnolog Industrializada
Manual y artesanal
Diseo
de Segn especificaciones tcnicas
Segn especificaciones tcnicas
a
elementos propias. Ms modulado
propias. Menos modulados, ms
Uso de maquinaria pesada para la
colocacin y ensamble de las piezas Manual y artesanal, fundido in
Colocaci prefabricadas y acabados de unin, situ sin acabados
n

Con
e inspectora Inspectora y control de laboratorio de
en unespecificaciones
corto periodo de tiempo

Calidad

y control del sistema y detalles. campo con especificaciones. Acceso

Tiempo

Facilidad
de acceso
parade
el reduccin)
control
dificultoso
Menores (cerca
de 50%
Mayores para su control

invertido
Limpieza

Ms controlada y libre de desechos Menos limpio y con desechos de

de obra

menos

desalojo.

Cumplimiento materiales

de todo

tipo,

desalojos

del plan de en
seguridad
Seguridad obligatorio
Segn especificado
el

mayores
y ms dificultoso.
Ms riesgos
Sin especificaciones
y circunstancial.

diseo preliminar. Ms
Acabados Traen sus propios acabados de

Menos cumplimiento de control

A todas las piezas estructurales se les

Manteni-

fbrica
Normales y planificados

tienen que dar sus respectivos

Normales y planificados

miento
Encofrado No requiere en obra. En

Se requiere en obra todos los

s
Costo

procesos de fabricacin son

Menor

elementos estructurales. De madera y/o

Mayor

directo
Mano de

Especializada y calificada

Calificada y no calificada

obra
Materiales Comerciales

estrictamente

Comerciales apegado a normas y

Proceso

apegados a normas y control de

control de laboratorio
Elaboracin y
control
industrial Elaboracin
integrando

s de

garantizando caractersticas fsicas y particulares

fabricaci

mecnicas y acabados con diseos caractersticas

propios para su control

cada

fsicas

procesos
elemento,
mecnicas

requieren mas control de los diseos

57

Costos directos de los elementos estructurales por cada sistema estructural

principal.
Costo
Elementos
Paredes
Losas
Columnas
Vigas,

directo
$36,423.12
sistema
$52,302.69
$0.00
$0.00

Costo directo

Diferencia de costos directos $

sistema

(Prefabricado-

$22,908.00in
convencional
$33,778.57
$12,944.84
$30,647.10

+
Convencional
in situ)
+
$13,515.1
$18,524.1
$12,944.8

soleras de

$30,647.1

fundacin
Totales

$88,725.81

0
-$11,552.70

$100,278.51

Paredes estructurales:
$36,423.12/$22,908.00 = 1.59

Las paredes estructurales utilizando el sistema de prefabricados estructurales

son

59%

ms

costosas que utilizando el sistema de construccin

convencional in situ. Esto, debido a que los grandes paneles estructurales,

su

rigidez

especificada

responde

las

exigencias

de

fuerzas

de

funcionamiento con esta tecnologa, la cual singularmente no requiere de

otros

elementos lineales nervados largos y cortos como vigas, trabes,

tensores, columnas, etc., en contraste los grandes paneles los incluye de

58

manera fundida en un solo elemento planar.

Losas estructurales:
$52,302.69/$33,778.57 = 1.55

Las losas utilizadas en el sistema de prefabricados estructurales incluye la

losa de fundacin del edificio y los entrepisos. Esto, las hace 55% ms
costosas que utilizando el sistema de construccin convencional in situ,
debido a que en el sistema tradicional, las fundaciones son zapatas
corridas para la transmisin local de cargas al suelo de soporte y as
mantener el edificio funcionando estable.

Columnas estructurales:
$0.00/$12,944.84 = 0.00

En el sistema de prefabricados estructurales las columnas no se fabrican

como tales, ya que los grandes paneles estructurales, constituyen paredes
de carga bien ligados entre s, formando y funcionando en unidad de
conjunto, de acuerdo con lo especificado con esta tecnologa.

Vigas estructurales:
$0.00/$30,647.10 = 0

En el sistema de prefabricados estructurales las vigas estn contenidas en

funcin de los grandes paneles prefabricados cargantes, acorde con el
59

diseo conceptual propio del edificio, estructural y arquitectnicamente.

Relacionando ambos sistemas constructivos, sus costos

directos, en la tabla , se obtienen los siguientes resultados:

$88,725.81/$100,278.51 = 0.885
El costo directo total de la obra esqueltica estructural principal del edificio a
base de elementos estructurales prefabricados, representa 88.5% del costo
directo total de la obra esqueltica del edificio construido bajo el sistema
de construccin tradicional in situ. Por lo cual, el sistema de prefabricados
estructurales es 11.5% ($11,552.70) ms econmico en sus costos directos
con esta tecnologa, para construir un edificio de cuatro niveles.

Actividad
Obras preliminares

Costo directo

Costo directo

Diferencia de costos $

sistema

sistema

(Prefabricado-

$2,959.01 in
convencional

-$292.66in situ)
Convencional

$2,666.35
prefabricados

Escalones de acceso a edificio

$31,031.22

$38,835.00

-$7,803.78

Obras complementarias y

$32,873.85

$49,408.56

-$16,534.71

acabados
Totales

$66,571.42

$91,202.57

-$24,631.15

Obras preliminares, se tiene la relacin siguiente:

$2,666.35/$2,959.01 = 0.901

El costo directo de las obras preliminares del edificio a base de elementos

prefabricados estructurales representa 90.1% del costo directo del edificio
construido bajo el sistema de construccin tradicional in situ, indicando
60

cercana a la unidad, ya que se realizan, prcticamente, las mismas

actividades en ambos sistemas, slo que la proporcin y preparacin del
rea de trabajo para las cimentaciones con prefabricados estructurales, sus
especificaciones son distintas respecto a las de zapatas corridas para el
edificio en el sistema de construccin tradicional in situ.

Escalones de acceso al edificio:

$31,031.22/$38,835.00 = 0.80

Los escalones de acceso al edificio a base de elementos prefabricados

estructurales representa 80% del costo directo del edificio construido con el
sistema de construccin tradicional in situ.

Esto, debido a que son

escalones de acceso hechos de prefabricados metlicos, lo cual reduce su

costo directo ($7,803.78) respecto al de concreto reforzado utilizando el
sistema de construccin tradicional in situ, consistente en una torre de
concreto reforzado.

Obras complementarias y acabados previstos:

$32,873.85/$49,408.56 = 0.665

El costo directo de las obras complementarias y acabados para el edificio a

base de elementos prefabricados estructurales representa 66.5% del costo
directo del edificio construido con el sistema de construccin tradicional in
situ. Esto, es debido a que los elementos prefabricados

estructurales

componentes del edificio, integran sus acabados en los mismos moldes del
proceso

de fabricacin, a diferencia de los componentes del edificio

construido in situ, al cual, todos los acabados se hacen a cada elemento,

muy detalladamente.

61

Relacionando los costos directos totales de las actividades

complementarias previstas en la tabla, se obtiene el siguiente
resultado:

$66,571.42/$91,202.57 = 0.73
El costo directo total de las actividades complementarias del edificio
construido a base de elementos estructurales prefabricados, representa 73%
del costo directo total de las actividades complementarias del edificio
construido con el sistema de construccin tradicional in situ, por lo cual,
sus costos directos totales se reducen para un edificio de cuatro niveles a
base de prefabricados estructurales.

Sistema

Costo

Diferencia

total

de costos

Costo

costo

directo

prefabrica

por

apartament

n (das

ejecucin

de

do -

apartam

os

calenda

prefabrica

Edificio de 4

Diferencia

Das de

Diferencia

ejecuci en das de

plantas
construido

155,297.

Edificio
de 4
con

23

9,706.07

138.00

11,989.58 - $2,283.51

242.00

plantas
construido
con sistema

191,833. -

de

30

- 104.00

$36,536.07

construccin
convencional

Sustituyendo los valores correspondientes a esta relacin, su valor es:

62

$155,297.23/$191,833.30 = 0.81
El edificio de elementos prefabricados estructurales representa 81% del
costo directo del edificio

construido con el sistema de construccin

tradicional in situ. Esto debido a que en estos sistemas, la tecnologa de

prefabricados estructurales es industrial en la produccin en los procesos de
fabricacin, lo cual hace al proyecto, ms viable econmicamente en 19%
($36,536.07) de los montos totales que el sistema convencional.
Costos directos totales de cada partida para el edificio con sistema de
prefabricados estructurales.
Costo Directo
Canti

Uni

dad

da

Actividad Realizada

de

Compactacin con material selecto (tierra

Obra
43.08

m3

$568.66

$ 148.63

64.51

m3

$10,951.22

3.3

m3

98.3

blanca)

Material

Eq. Y

M. O.

Subcontrato

Total C.Directo

$ 106.84

$2,410.09

$ 96.77

$ 13,458.08

$ 251.43

m3

$11,365.45

$1,187.46

$ 269.34

$ 4,796.06

$ 17,618.31

38.62

m3

$ 4,465.24

$ 466.53

$ 105.82

$ 1,884.27

6,921.86

46.08

m3

$ 5,327.77

$ 556.65

$ 126.26

$ 2,248.24

8,258.92

192

m2

$ 2,620.80

$1,159.68

$ 19.20

3,799.68

12

m3

$ 1,387.44

$ 144.96

$ 32.88

585.48

2,150.76

4.92

m3

568.85

59.43

$ 13.48

240.05

881.81

1.2

m3

138.74

14.50

58.55

215.08

Herr.

824.13

Losa de Fundacin (h=0.30m) de

6.40mX33.60mX0.30m. No. 4 @20cm A.S.
G40 fc = 210Kg/cm2
Pasillo primer nivel de concreto f

13.89

0.33

265.65

c=210Kg/cm2
Paredes de Carga Prefabricadas
(6.40mX2.40mX0.20m) fc=210 kg/cm2 No. 4
A.S. @20cm
Paredes fachadas (Panel Ventana).
Estructuras moduladas segn diseo para
acople a megaestructura fc=210 kg/cm2 No. 4
Paredes traseras (Panel Ventana)
Estructuras moduladas segn diseo para
acople a megaestructura fc=210 kg/cm2 No. 4
Divisiones de Tablaroca

Muros de Proteccin Frontal Prefabricados.

Estructuras moduladas segn diseo para
acople a megaestructura fc=210 kg/cm2 No.
Muros
de Proteccin Frontal Prefabricados
4 A.S.
@20cm
con acceso a escaloneros. Estructuras
moduladas segn diseo para acople a
megaestructura fc=210 kg/cm2 No. 4 A.S.
Muros de Proteccion Frontal Prefabricados
de Anclaje. Estructuras moduladas segn
diseo para acople a megaestructura fc=210

3.29

kg/cm2 No. 4 A.S. @20cm

63

Muros de Proteccion Lateral Prefabricados.

Estructuras moduladas segn diseo para
2.1

m3

161.6

m3

$20,397.35

$1,950.99

$ 444.51

$ 7,888.03

$ 30,680.88

43.01

m3

$ 5,427.43

$ 519.13

$ 118.28

$ 2,098.89

8,163.73

Puertas para fachada (1.00mX2.10m)

16

$ 2,660.64

$ 134.40

$ 40.00

2,835.04

Puertas para interiores (1.00mX2.10m)

64

$ 3,313.28

$ 537.60

$160.00

4,010.88

5,365.76

2,682.88

$ 5,200.00

5,200.00

acople

242.80

25.37

5.75

102.46

376.38

A megaestructura fc=210 kg/cm2 No. 4 A.S.

Losa de Entrepiso Prefabricada (h=0.20m)
con martillo de 20cm fc=210 kg/cm2 No. 4
A.S.
@20cm
Losa
de Coronamiento Prefabricada
(h=0.20m) fc=210 kg/cm2 No. 4 A.S. @20cm

Ventana 1.00m X 1.60m Incluye marcos y

102.4

m2

$ 5,120.00

$ 235.52

$ 10.24

51.2

m2

$ 2,560.00

$ 117.76

5.12

SG

100

m2

$ 3,768.00

$ 173.00

8.00

3,949.00

Pintura para exteriores

1497

m2

$ 1,497.60

$1,722.24

$ 149.76

3,369.60

Pintura para interiores

620.1

m2

$ 713.18

$ 62.02

1,395.36

ventanales para su instalacin

Ventana 2.00m X 1.60m Incluye marcos y

ventanales para su instalacin
Piso de Ladrillo de Cemento (0.25mx0.25m)
color rojo (Subcontrato)

Techo al 12% (Incluye estructura de

montaje mas duralita)

620.16

Escaloneros o gradas de acceso, incluye

elaboracin y suministro de todos los
elementos estructurales (22m2 de banda)
Descapote(e=0.20m) y desalojo
Excavacin a mano h=0.5 m (material
blando)
Trazo y Nivelacin
Obras de Chapeo y Limpieza

SG

$ 31,031.22

$ 31,031.22

500

m2

$ 345.00

$ 50.00

395.00

107.5

m3

$ 494.59

$ 37.63

532.22

2
500

m2

$ 180.00

$ 50.00

520.00

500

m2

$ 345.00

$ 50.00

395.00

290.00
-

SUMATORIA

$ 155,297.23

Costos directos totales de cada partida para el edificio de construccin

convencional in situ.
Costo Directo
Canti

Uni

dad

da

Actividad Realizada
Chapeo y limpieza

de
357
Obra

d
m2

Descapote, e=0.20 y desalojo

357

m2

Trazo y nivelacin

357

m2

Excavacin a mano h= 1.80 mt (material

188.3
5

m3

58.73
46.7

blando)

Material

M. O.

Eq. Y

Subcontrat
o

Total C.Directo

$ 249.90

Herram.
$ 35.70

285.60

$ 249.90

$ 35.70

285.60

207.06

$ 107.10

3.57

317.73

$ 877.71

$ 65.92

943.63

m3

775.24

$ 205.56

$ 145.65

1,126.45

m3

$ 7,927.79

$1,755.45

$ 70.05

9,753.29

Compactacin con material selecto (tierra

blanca)
Zapata corrida (1.20x0.35)m #5@15 a.s fc
=210 kg/cm2

64

Solera de fundacin sf-1 (0.30x0.20)m, 4#3

y est. #2@15 cm fc=210kg/cm2

9.1

m3

$ 1,610.70

$ 341.98

$ 13.56

1,966.24

3.5

m3

544.64

$ 125.90

5.29

675.83

12.5

m3

$ 3,952.88

$ 310.88

$ 18.88

4,282.64

10.3

m3

$ 2,577.27

$ 322.18

$ 16.58

2,916.03

3,550.31

10.3

m3

$ 3,433.51

$ 115.77

1.03

10.3

m3

$ 1,924.45

$ 256.06

$ 15.35

2,195.86

55.5

m3

$ 16,171.04

$1,996.89

$ 83.81

18,251.74

32.4

m3

$ 6,399.32

$1,779.73

$ 76.46

$ 1,920.02

10,175.53

672

m2

$1,008.00

$ 19,152.00

20,160.00

1380

m2

$ 138.00

$ 22,770.00

22,908.00

768

m2

$ 76.80

$ 5,199.36

5,276.16

16

dad

1.76

$ 5,599.84

5,601.60

153.6

m2

$ 15.36

$ 13,056.00

13,071.36

SG

$ 38,835.00

38,835.00

SG

1.76

$ 2,100.00

2,101.76

Tensor fc=210kg/cm2 (0.30x0.30)m, 4#3 y

est. #2@15 cm
Columna c-1 fc=280 kg/cm2 (0.40x0.30)m
6#8 y est.#4 @ 10cm
Columna c-2 fc=280 kg/cm2 (0.40x0.30)m
6#6 y est.#3 @ 12cm
Columna c-3 fc=280 kg/cm2 (0.40x0.30)m
6#5 y est.#3 @ 5cm

Columna c-4 fc=280 kg/cm2 (0.40x0.30)m

6#4 y est.#2 @ 10cm
Viga v-1 (0.20x0.50)m 2#8,2#5,2#7 est. #4
@ 12cms, fc=280kg/cm2
Losa-techo (h=0.20) fc=280kg/cm2
Losa Copresa vt1-20, rec 5cm fc=210
kg/cm2 y est. #2@25
Paredes de bloque
(0.20x0.20x0.40)m,3/8"@ 20 cm, 1/4"@ 40 cm,
incluye muro de proteccin frontal y lateral
(1.20x25)m
Piso de ladrillo de cemento (0.25x0.25)cm
color rojo
Puertas interiores y exteriores (1.00x2.10)m,
incluye instalacin y transporte

uni

Ventanas tipo econmica incluye instalacin

y transporte
Gradas de acceso de concreto f
c=210kg/cm2, htorre=10.40mt, incluye
barandal de proteccin y mano de obra
Instalacin de artefactos sanitarios tipo
econmico incluye mano de obra

16

Por
Canalizacin elctrica
Pintura exterior e interior

niv

0.72

$ 7,199.68

7,200.40

1785

el
m2

$ 178.58

$ 2,678.70

2,857.28

65

Por
Construccin de castillos

niv

$ 3,342.48

99.52

1.04

3,443.04

13,300.00

el

Picado de paredes y aceras, repello de

paredes y aceras e impermeabilizacin de
aceras y losa-techo

2128

m2

$ 13,300.00

SUMATORIA

$ 191,833.30

Comparacin de costos directos totales de un edificio construido con

prefabricados estructurales y tradicional de concreto reforzado
respectivamente.

Sistema
Edificio de 4

Costo total

Diferencia de

Diferencia costo

Das de

Diferencia en

directo de

costos

Costo por

apartamentos

ejecucin

das de

construccin

prefabricado -

apartamento

prefabricados -

(das

ejecucin

($)

tradicional

($)

tradicional

calendario)

prefabricados -

plantas construido
con prefabricados

155,297.23

9,706.07

138.00

estructurales de
Edificio de 4
plantas construido
con sistema de
construccin

- $36,536.07
191,833.30

- $2,283.51
11,989.58

- 104.00
242.00

convencional in

(-) : Ahorros ventajosos

Costos directos de los elementos estructurales por cada sistema estructural
principal.

Elementos
Paredes
Losas
Columnas

Costo directo

Costo directo sistema

Diferencia de costos directos $ (Prefabricado-

sistema

convencional in situ

Convencional in situ)

prefabricados
$36,423.12
$52,302.69
$0.00

$22,908.00
$33,778.57
$12,944.84

+$13,515.12
+$18,524.12
-$12,944.84

66

Vigas, soleras de
fundacin
Totales

$0.00

$30,647.10

-$30,647.10

$88,725.81

$100,278.51

-$11,552.70

(-) : Ahorros ventajosos

Comparacin de costos directos de actividades complementarias previstas.

Costo directo sistema

Costo directo

Diferencia de costos $

prefabricados

sistema

(Prefabricado-Convencional

Obras preliminares

$2,666.35

convencional
$2,959.01in situ

in situ)
-$292.66

Escalones de acceso a edificio

$31,031.22

$38,835.00

-$7,803.78

Obras complementarias y acabados

$32,873.85

$49,408.56

-$16,534.71

Totales

$66,571.42

$91,202.57

-$24,631.15

Actividad

(-) : Ahorros ventajosos

67

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
En este captulo se trataran las ventajas y desventajas de los prefabricados. Siendo
esto uno de los aspectos ms importante ya que aqu se puede conocer
plenamente estos elementos. Tambin se hablar del montaje de los elementos, el
transporte y los criterios para su seleccin. Se har una comparativa entre sistemas
constructivos.
VENTAJAS
De los prefabricados de concreto utilizados en la industria de la construccin son:

Se reduce el tiempo.

Requiere menor mano de obra.

Mayor limpieza.

Su acabado es igual.

Se logra la resistencia deseada.

Menor mantenimiento del elemento.

Se dar una breve explicacin de las ventajas de los prefabricados de acuerdo a
lo anterior, esto ayuda a comprender realmente que se obtiene al utilizar este
tipo de elementos. Considerando de acuerdo a las necesidades del proyecto.
Con la aplicacin de elementos prefabricados se reduce en gran medida el tiempo
en la obra lo cual es un gran beneficio ya que ahora el tiempo es el factor ms
importante en la industria de la construccin. Porque ahora se requiere en menor
tiempo construir.
68

La utilizacin de mano de obra es menor y solamente se requiere para la

colocacin y la unin de los elementos.
Se tiene una mayor limpieza en toda la obra ya que como los elementos ya
estn prefabricados, algunos elementos pueden ser hechos en obra pero se tiene
un lugar especfico y solo se Ilevan a donde se colocarn.
El elemento cualquiera que sea tiene un acabado uniforme y cuando el elemento
quede aparente el acabado es igual en todas las piezas y le da una agradable
apariencia.
Se requiere menor mantenimiento en el elemento porque cuando son prefabricados
se considera la vida til de estos y a los factores que estn expuestos.
Los elementos al fabricarlos ya se tiene considerado la resistencia que se quiere y
se obtiene entonces esto, indica que el prefabricado trabajara como realmente se
quiere.
Las ventajas son muchas por lo cual se puede decir que la utilizacin de
prefabricados puede, ser ventajoso pero esto quiere decir que no se puedan presentar
problemas.
DESVENTAJAS
De los prefabricados de concreto utilizados en la industria de la construccin son:

Necesidad de mano de obra especializada.

El costo varia de acuerdo a la obra.

Necesita de maquinaria para transporte y montaje.

69

Tambin se dar una breve explicacin de las desventajas de los prefabricados

de concreto de acuerdo a la anterior que indica que aunque realmente hay ms
ventajas que desventajas pero con el paso del tiempo, las desventajas ya se
encuentran controladas o se tratan de disminuirlas.
La necesidad de mano de obra especializada para la unin de los elementos
es importante tener a la gente adecuada ya que sino se hace de la forma correcta
puede haber grandes problemas con los elementos.
El costo de estos tipos de elementos es muy elevado cuando se trate de
cantidades mnimas a utilizar pero sin embargo cuando se requiere de grandes
cantidades de estos elementos es un costo elevado en el momento pero con el
tiempo el costo esta recupera y puede ser un gran beneficio.
Una de los problemas con estos es la maquinaria o equipo para su transportacin y
montaje.

70

HIPOTESIS PRINCIPAL

SOLO SE NECESITA ENSAMBLAR EN LA OBRA, PUES SUS PARTES YA

ESTAN REALIZADAS LO QUE PERMITE QUE SE DESARROLLE EN
MENOR TIEMPO.

DE ACUERDO AL TIPO DE OBRA VARIARA LOS COSTOS, MIENTRAS

MAS SE REPITAN LAS PIEZAS ESTO PERMITIRA UN MENOR COSTO.

HIPOTESIS SEGUNDARIAS

DE LA COMPARACION DEL EDIFICIO EJEMPLO SACAMOS QUE

ALGUNAS PARTES DE LA ESTRUCTURA SON MAS CARAS LAS
PREFABRICADAS.

SE EMPLEA EN NUESRO PAIS EN EL DESARROLLO DE OBRAS

GRANDES:

TREN

ELECTRICO,

ALGUNAS

VIVIENDAS

MULTIFAMILIARES, CENTROS COMERCIALES.

SE DETALLO CADA PARTE DEL PROCESO DE ELABORACION DANDO A

CONOCER QUE ES NECESARIO TENER EQUIPOS ESPECIALES COMO
MANO DE OBRA MAS CALIFICADA.

COMO TODO MATERIAL CONSTRUCTIVO TIENE SUS PROOS Y SUS

CONTRAS, DESTACANDO MAYOR VENTAJAS EN SU USO.
71

DE LA COPARACIN DE FORMAS DE DESARROLLAR EL EDIFICIO

MULTIFAMILIAR DE 4 PISOS, PERMITIO VER LA VARIACION DE COSTOS
Y EL AHORRO DE TIEMPO EN CASI 50%.

BIBLIOGRAFIA

ESTUDIO

COMPARATIVO

METODOLOGAS

DE

ENTRE

INDUSTRIALIZACIN

DISTINTAS
DE

LA

CONSTRUCCIN DE VIVIENDAS
Tesina de especializacin
Autor: Diego Gmez Muoz
Tutores: Antonio Aguado de Cea y Carlos Fernndez Lillo
Departamento: Ingeniera de la Construccin (UPC)

SISTEMAS DE PISOS PREFABRICADOS DE CONCRETO:

julio/agosto 2014 GANAR-GANAR

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE

CAMINOS, CANALES Y PUERTOS
SISTEMAS
APLICABLES

CONSTRUCTIVOS
A

LA

PREFABRICADOS

CONSTRUCCIN

DE

EDIFICACIONES EN PASES EN DESARROLLO

Joel Alexander Novas Cabrera Ingeniero Civil
ESTRUCTURALES
VIVIENDAS

PARA

LA

MULTIFAMILIARES

CONSTRUCCION
DE

HASTA

DE

CUATRO

72

NIVELES

EN

EL

AREA

METROPOLITANA

DE

SAN

SALVADOR
PRESENTADO POR:
CARLOS ANTONIO ACEVEDO LANEZ
JUAN ARNULFO DUARTE RODRGUEZ

ANEXO
73

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
En este captulo se trataran las ventajas y desventajas de los prefabricados. Siendo
esto uno de los aspectos ms importante ya que aqu se puede conocer
plenamente estos elementos. Tambin se hablar del montaje de los elementos, el
transporte y los criterios para su seleccin. Se har una comparativa entre sistemas
constructivos.
VENTAJAS
De los prefabricados de concreto utilizados en la industria de la construccin son:

Se reduce el tiempo.

Requiere menor mano de obra.

Mayor limpieza.

Su acabado es igual.

Se logra la resistencia deseada.

Menor mantenimiento del elemento.

Se dar una breve explicacin de las ventajas de los prefabricados de acuerdo a
lo anterior, esto ayuda a comprender realmente que se obtiene al utilizar este
tipo de elementos. Considerando de acuerdo a las necesidades del proyecto.
Con la aplicacin de elementos prefabricados se reduce en gran medida el tiempo
en la obra lo cual es un gran beneficio ya que ahora el tiempo es el factor ms
importante en la industria de la construccin. Porque ahora se requiere en menor
tiempo construir.

La utilizacin de mano de obra es menor y solamente se requiere para la

colocacin y la unin de los elementos.
Se tiene una mayor limpieza en toda la obra ya que como los elementos ya
estn prefabricados, algunos elementos pueden ser hechos en obra pero se tiene
un lugar especfico y solo se Ilevan a donde se colocarn.
El elemento cualquiera que sea tiene un acabado uniforme y cuando el elemento
quede aparente el acabado es igual en todas las piezas y le da una agradable
apariencia.
Se requiere menor mantenimiento en el elemento porque cuando son prefabricados
se considera la vida til de estos y a los factores que estn expuestos.
Los elementos al fabricarlos ya se tiene considerado la resistencia que se quiere y
se obtiene entonces esto, indica que el prefabricado trabajara como realmente se
quiere.
Las ventajas son muchas por lo cual se puede decir que la utilizacin de
prefabricados puede, ser ventajoso pero esto quiere decir que no se puedan presentar
problemas.
DESVENTAJAS
De los prefabricados de concreto utilizados en la industria de la construccin son:

Necesidad de mano de obra especializada.

El costo varia de acuerdo a la obra.

Necesita de maquinaria para transporte y montaje.

Tambin se dar una breve explicacin de las desventajas de los prefabricados

de concreto de acuerdo a la anterior que indica que aunque realmente hay ms

ventajas que desventajas pero con el paso del tiempo, las desventajas ya se
encuentran controladas o se tratan de disminuirlas.
La necesidad de mano de obra especializada para la unin de los elementos
es importante tener a la gente adecuada ya que sino se hace de la forma correcta
puede haber grandes problemas con los elementos.
El costo de estos tipos de elementos es muy elevado cuando se trate de
cantidades mnimas a utilizar pero sin embargo cuando se requiere de grandes
cantidades de estos elementos es un costo elevado en el momento pero con el
tiempo el costo esta recupera y puede ser un gran beneficio.
Una de los problemas con estos es la maquinaria o equipo para su transportacin y
montaje.

HIPOTESIS PRINCIPAL

SOLO SE NECESITA ENSAMBLAR EN LA OBRA, PUES SUS PARTES YA

ESTAN REALIZADAS LO QUE PERMITE QUE SE DESARROLLE EN
MENOR TIEMPO.

DE ACUERDO AL TIPO DE OBRA VARIARA LOS COSTOS, MIENTRAS

MAS SE REPITAN LAS PIEZAS ESTO PERMITIRA UN MENOR COSTO.

HIPOTESIS SEGUNDARIAS

DE LA COMPARACION DEL EDIFICIO EJEMPLO SACAMOS QUE

ALGUNAS PARTES DE LA ESTRUCTURA SON MAS CARAS LAS
PREFABRICADAS.

SE EMPLEA EN NUESRO PAIS EN EL DESARROLLO DE OBRAS

GRANDES:

TREN

ELECTRICO,

ALGUNAS

MULTIFAMILIARES, CENTROS COMERCIALES.

VIVIENDAS

SE DETALLO CADA PARTE DEL PROCESO DE ELABORACION DANDO A

CONOCER QUE ES NECESARIO TENER EQUIPOS ESPECIALES COMO
MANO DE OBRA MAS CALIFICADA.

COMO TODO MATERIAL CONSTRUCTIVO TIENE SUS PROOS Y SUS

CONTRAS, DESTACANDO MAYOR VENTAJAS EN SU USO.

DE LA COPARACIN DE FORMAS DE DESARROLLAR EL EDIFICIO

MULTIFAMILIAR DE 4 PISOS, PERMITIO VER LA VARIACION DE COSTOS
Y EL AHORRO DE TIEMPO EN CASI 50%.

BIBLIOGRAFIA

ESTUDIO

COMPARATIVO

METODOLOGAS

DE

ENTRE

INDUSTRIALIZACIN

DISTINTAS
DE

CONSTRUCCIN DE VIVIENDAS
Tesina de especializacin
Autor: Diego Gmez Muoz
Tutores: Antonio Aguado de Cea y Carlos Fernndez Lillo
Departamento: Ingeniera de la Construccin (UPC)

SISTEMAS DE PISOS PREFABRICADOS DE CONCRETO:

julio/agosto 2014 GANAR-GANAR

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS DE

CAMINOS, CANALES Y PUERTOS
SISTEMAS
APLICABLES

CONSTRUCTIVOS
A

LA

PREFABRICADOS

CONSTRUCCIN

EDIFICACIONES EN PASES EN DESARROLLO

DE

LA

Joel Alexander Novas Cabrera Ingeniero Civil

ESTRUCTURALES
VIVIENDAS
NIVELES

PARA

LA

MULTIFAMILIARES
EN

EL

AREA

CONSTRUCCION
DE

HASTA

METROPOLITANA

SALVADOR
PRESENTADO POR:
CARLOS ANTONIO ACEVEDO LANEZ
JUAN ARNULFO DUARTE RODRGUEZ

DE

CUATRO
DE

SAN