PFP 100

Planta Platinum PFP-100

SISTEMA DE
DISOCIACION MOLECULAR
CON EL METODO
DEL PLASMA
PARA EL TRATAMIENTO
Y LA
VALORIZACION ENERGETI CA
DE LAS BIOMASAS
A CERO EMISIONES
A LA ATMOSFERA

PROYECTO DE PROLIFERACIN TECNOLGICA

DEL PROCEDIMIENTO INDUSTRIAL DE DISOCIACIN MOLECULAR
CON MTODO DEL PLASMA PARA EL TRATAMIENTO DE LOS RESIDUOS
Y LA VALORIZACIN ENERGTICA A ELEVADA EFICIENCIA.
Comite Cientifico Platinum:
Director Tecnico: Mario Fabbri
Las Instalaciones PFP -100 son la primera reconversin civil de la Tecnologa al Plasma por
Disociacin Molecular, aplicacin elaborada y realizada por Platinum para implementar y desarrollar
el patrimonio que proviene del mbito militar aplicndolo a la valorizacin de los desechos y en
particular a las Biomasas. Aunque el documento presente describa la aplicacin de la tecnologa
PFP -100 a las Biomasas, el sistema de disociacin molecular con el mtodo de plasma, tiene una
amplia gama de aplicacines y logra tratar diferentes materiales residuos.
El Reactor de la instalacin PFP -100 es capaz de obrar en diferentes condiciones, que permite
mltiples tratamientos, segun las caractersticas del material previamente estabilizado.

Algunos Materiales Tratados de la instalacion PFP-100

farmaceuticos

Decrecion
a nimal

hospitalarios e infecciosos
Biomasa

ecobalas compost

residuos quimicos

Desechos de matadero

residuos solidos urbanos

disociacion
molecular
al plasma
neumaticos fuera de uso

residuos electronicos

residuos del petroleo

industriales peligrosos

energia sin
emisiones a
la atmotsfera

fangos de depuraciones

materiales plasticos

El sentido del equilibrio ecolgico que la instalacin PFP -100, tiene un impacto de gran relevancia
sobre los desarrollos y aplicaciones posibles en la gestin industrial de los residuos, superando a la
combustin como nica solucin por la valorizacin y destruccion.
PFP -100 es la asociacin de Proceso e Innovacin tecnolgica propuesta por Platinum.
.
El contenido innovador de la PFP -100 se resume en la introduccin de los principios funcionales de
la planta:

TECNOLOGIA DE GASIFICACION
La transformacin del material es introducida en el interior de la habitaculo y su reaccin en gas
combustible, ocurre a travs de un avanzado y eficiente sistema de disociacin molecular por va
electro-trmica, realizada en un entorno sumamente ionizado y en ausencia de oxgeno atmosfrico.
La disociacin de las molculas y los materiales tratados en reactor PFP -100 se realiza con la
gestin y explotacin de la energa producida por un adecuado arco voltaico engendrado a travs de
la diferencia de potencia aplicada a los dos electrodos de grafito presente en el habitaculo.
El proceso crea en particular una atmsfera sumamente ionizada que induce al material introducido
a disociarse a nivel de sus uniones moleculares, solucionando con ello las cadenas ms complejas
en sus miembros, fundamentales y elementales de la estructura. Cmo resultado de la
transformacin se consiguen exclusivamente dos resultados o flujos de materia en la salida de
disociacin despus del trato en el reactor PFP -100:
Gas combustible compuesto principalmente de hidrgeno y monxido de carbono
Escorias vidriadas inertes, sin ningn tipo de contaminantes
Produccin de Energa Elctrica

PRODUCCIN DE ENERGA ELCTRICA

La produccin de Energa es realizada explotando el gas conseguido por el proceso de disociacin.
La generacin de energa elctrica, ocurre por produccin de vapor sobrecalentado por encaminar a
un clsico ciclo Rankine que explota la ptima eficiencia, >72%, de nuevas Turbinas Volventi de
condensacin de funcionamiento a baja temperatura y baja presin.
Este tipo de tecnologa de las turbinas son parte de la disponibilidad de Platinum y el resumen se
define de las siguientes caractersticas descriptivas y funcionales:

Generador con Turbina Volvente

Flujo de vapor saturado:

5.000kg/h

Alternador:

300RPM, 400V

Dimensiones:

2,5m X 0,6m X 0,7m

Mantenimiento:

24h cada 2 aos

Sustitucin Rotores:

Prevista despus de 30 aos de funcionamiento

UNA TECNOLOGA PARA LA CONSERVACIN DE LA ENERGA

CANTIDAD DE MATERIALES DE RESIDUOS TRATADOS

Las cantidades tratables en instalaciones son conformadas 100.000 Ton/ao, introducidos en un
reactor.
El elemento de control y limitacin del alcance de la instalacin, en trminos de materiales
introducidos, es dado por el calibrado de la tolva de carga del reactor con capacidad maxima
>100.000 Ton/a.
La planta es diseada y fabricada de tal modo que su funcionamiento a maxima capacidad sea
garantizado por las dobles lneas de gasificacin, de los diferentes componentes previstos en la
instalacin y de la complementariedad de sus componentes.
Las prestaciones de PFP -100, gracias a su profundo conocimiento en relacin con la certeza de
resultado y la fiabilidad, son los parmetros para una produccin que se lleva a cabo por lo menos
8.500 h/ao, correspondientes a unos 354 d/ao o bien con una cuota de operatividad muy elevada
expresable con >97% de la potencialidad mxima terica.
En base a estas determinaciones tcnicas, la planta PFP100 puede tratar una cantidad de material
seco y pretratado, equivalente 100.000 Ton/Ao . Tratamiento aceptable y eliminado en el sistema en
un 100%

LAS PATENTES

Platinum utiliza por la realizacin de la instalacin PFP -100 una parte significativa de su
patrimonio tecnolgico y, entre los otros, los sistemas patentados de la siguiente manera:

1 INVENCIN INDUSTRIAL N PI 2010 A. 000003 en N35 Pginas Ministerio del Desarrollo

Econmico de la Repblica italiana. Departamento por la empresa y la internacionalizacin.
Direccin general Por la Lucha contra la Falsificacin. VIBM. Despacho italianos de Patentes y
Marcas. Divisin IX- 12/05/2010 "Mtodo y Aparato para Eliminar Partculas de Slido de un
gas, en particular del gas de combustin de un combustible fsil solido

INVENCIN INDUSTRIAL N PI 2008 A. 000072 en N33 Pginas Ministerio del Desarrollo

Econmico de la Repblica italiana. Departamento por la empresa y la internacionalizacin.
Direccin general Por la Lucha contra la Falsificacin. VIBM. Despacho italianas Patentes y
Marcas. Divisin IX. 12/05/2010 "Mtodo y Aparato para Purificar Gas.

INVENCIN INDUSTRIAL N PI 2008 A. 000074 en N42 Pginas Ministerio del Desarrollo

Econmico de la Repblica Italiana. Departamento por la empresa y la internacionalizacin.
Direccin general Por la Lucha contra la Falsificacin. VIBM. Despacho italianas Patentes y
Marcas. Divisin IX. 12/05/2010 "Mtodo para la Transformacin de residuos de plasma y
aparatos que este mtodo implementa."

INVENCIN INDUSTRIAL N ITPI2008A000074 PCT/EP 2009/005791; European Patent Office,

"PLASMAMETHODFORDISPOSINGOFWASTEMATERIAL,ANDAPPARATUS." 17/05/2010.\\

INVENCIN INDUSTRIAL N ITPI2008A000072 PCT/EP 2009/005720; European Patent Office,

PFP - 100 significa: cero emisiones y maxima eficiencia

CARACTERISTICAS PRINCIPALES DE UN INSTALACION PLATINUM "PFP-100" CON

TECNOLOGIA POR DISOCIACION MOLECULAR CON METODO AL PLASMA >1800C

MATERIALES TRATADOS:
100.000 TONELADAS/AO

ENERGIA ELECTRICA PRODUCIDA DIRECTAMENTE DEL PROCESO:

10 MWH

EMPLEADOS DIRECTOS PARA EL FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA:

15 PERSONAS EN TURNOS 24/24h-7/7 DIAS

INVERSION REQUERIDA PARA LA INSTALACION:

15 MILLONES DE EUROS
INVERSION REQUERIDA PARA LA ESTRUCTURA:
5 MILLONES DE EUROS

TIEMPO DE AMORTIZACIN DE LA INSTALACION:

48 MESES

1. PFP-100: DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN Y

DE SU ESTRUCTURA FUNCIONAL.
De la instalacin PFP-100 en sus fases necesarias para un tratamiento previo de Biomasas de
Origen Vegetal Vara, incluyendo la posibilidad de administrar cmodamente materiales con
humedad relativa >60% y unpoder calorfico inferior (PCI) de unos 2.800 Kcal/kg. La
instalacin es articulada sobre dos lneas paralelas de gasificacin y se compone de:
1

Brjula de presin atmosfrica por la acogida de los materiales en el foso interior de descargue,
destinados a recibir por cada de las Biomasas en la entrada directamente de los vehculos de
transporte.

Seccin de pre-almacenaje de las biomasas, compuesta de 3 partes mantenidos

completamente aislados por la atmsfera externa.

Triturador lento de ejes opuestos.

Selector con detector de metales a imanes.

Secador de tipo " Tnel";

Seccin de almacenaje de la biomasa seca y triturada, constituida de un compartimiento en

aislamiento sin posibilidad de contacto con el ambiente externo.

Tanques de almacenaje y alimentacin de la Biomasa en los gasificadores.

Reactores de gasificacin PFP -100, completos de sistema automtico por la evacuacin de la

lava vidriada.

Generador de vapor que realiza la combustin del gas producido y cambio trmico entre gas y
vapor.

10 Turbina Volvente Platinum a condensacin operando a bajas presiones caracterizada por

sistema innovativo de produccin de potencia a elevada eficiencia >72% en acoplamiento a un
generador de vapor a caldera.

11 Sistema PFP -100 para el tratamiento de los gases de descarga procedente del generador de
vapor.

12 Sistema PFP -100 para el tratamiento de las aguas procedentes de depuracin de los Gases
de descargue y tratamiento de las aguas del circuito del grupo generador de vapore/turbina.

13 Motores/Generadores de emergencia MRM de potencia 0,5MW o acoplamientos superiores.

14 Cuadros de regulacin y control PFP -100 tambin en remoto.
15 Sistemas de manipulacin y preparacin del Material de alimentacin en las muchas fases del
proceso.

PFP-100 quiere tambin expresar su alcance innovativo por el contexto y las estructuras que
contienen su sntesis tecnolgica que supera el concepto y la prctica de la combustin como
nico camino de valorizacin energtica de los materiales: el Proyecto PFP-100 quiere expresar
un concepto Ecolgico y Econmico dnde el medio sea parte misma de su Eco-mensaje.

Descargado, almacenaje y carga de la biomasa

Las biomasas llegan a la instalacin aducida con vehculos conformes al objetivo que acceden a la
boca de la instalacin PFP -100 a travs de un sistema de brjulas a atmsfera deprimida para evitar
cada posibilidad de dispersin en entorno de olores desagradables desde el primer momento de
aproximacin al establecimiento y en todo caso en el acto de la asignacin de los desechos
empleados por la alimentacin.
El descargue de las biomasas de parte de los transportadores a la instalacin ocurre por
precipitacin, directamente al foso de recoleccin puesta a cuota negativa; el foso de descargue es
completamente acogida e integrada dentro de la estructura de contencin de la instalacin PFP -100
y es tambin ella dotada con sistema de aspiracin por el impedimento de derrames perfumados y
emisiones desagradables en el entorno.
La accesibilidad de los vehculos a la zona de descarga est garantizada por un camino de acceso
especial, carreteras y caminos trazados facilitando la entrada del tamao adecuado. Se tienen
previstos amplios espacios de maniobra y parada.
El fondo del foso de descargue est equipado con un sistema de escape para el manejo del pie
mvil que el material se mueve gradualmente hacia la zona de carga equipados con barrena de
minera con un movimiento de paso variable.
El tornillo de extraccin realiza el transporte de las biomasas hasta una cuota suficiente y en todo
caso adecuado para la ptima introduccin y distribucin de la misma, destinados al almacenaje. El
sistema de la carga de los silos de almacenaje es confiado a cintas que transportan el material de
alimentacin hasta la boca del reparto para introducirlo dentro del mismo.
Los tanques de almacenamiento son de base cuadrada con inclinacin hacia el centro puesto al
fondo. Esta forma favorece el camino del material hacia la zona de extraccin; para evitar fenmenos
de adhesin y 'embalaje' adems que permiten mejor una remocin de humedad de la masa aducida
y estocada, cada tanque es dotado con un sistema de mezcla/manipulacin, realizado a travs de un
movimiento mecnico de rotacin lenta de palas montadas sobre el rbol del eje vertical.
La capacidad de acumulacin de cada tanque se estima en unos 600 m3 de un total aproximativo de
1800 m3: el volumen indicado corresponde en una medida ponderable a unos 700-800 Ton. La
formacin del almacenaje equivale a la exigencia de funcionamiento de la instalacin PFP -100 por
unos 7-8 dias.
Las biomasas sern retomadas por lo tanto del fondo de la cmara por una articulacin de las
barreras complementado por las cintas transportadoras de energa con imanes de seleccin y la
eliminacin de todos los materiales metalicos que an estaban presentes antes de enviar a la etapa
de secado.
.
Toda la seccin de almacenaje y manipulacin de las biomasas es mantenida en depresin: el aire
de admisin, previa filtracin, es utilizado como aire de combustin en el generador de calor. En caso
de parada, es encaminada a un bio-filtro para la reduccin de las bacterias responsable de la
generacin de olores.

Desecacin de la biomasa
La desecacin de las biomasas es realizada con un sistema tipo tnel que supera el concepto y la
prctica a los de tipo tambor ofreciendo mayores garantas de homogeneidad y conformidad de la
biomasa resultante del proceso; el secador es compuesto por un cilindro a dos camisas: en la
habitaculo interior son introducidas las biomasas.
En el habitaculo externo se introduce el vapor recobrado por el descargue de la turbina, al objetivo
de proveer toda la aportacin trmica necesaria a la correcta desecacin.
No es necesario la aportacin de ninguna otra contribucin energtica exterior a la instalacin PFP
-100 despus del empleo de la energa trmica recobrado por el ciclo de la turbina y la seccin de
generacin de potencia. La velocidad de rotacin del torno ser regulada en funcin del grado de
humedad existente y en el modo de realizar biomasa tratada con grado de humedad constante y
estandarizada a la salida del tnel de trato. La condicin constante es garantizada y tambin
mantenida por el sistema en presencia de variaciones significativas en el contenido de humedad de
los materiales en la entrada
El secador trabaja a una temperatura de unos 90-120 C, programado para conseguir que la
humedad de la Biomasa llegue hasta valores < 15%. En estas condiciones, la capacidad de
evaporacin global ser de 1000-1200 kg/h de agua y potencia trmica necesaria ser un poco
inferior a los 2 MW/t.
En la salida del secador se tendrn cerca de 4.100 kg/h de Biomasa seca a porcentaje de humedad
< 15%; la humedad extrada se reenva a un especfico filtro tipo "nido de abeja" a goteo. Este filtro
especial es capaz de separar los gases eventualmente presentes del agua destilada; los eventuales
gases malolientes que son transportados por el adecuado filtro y pasados al Reactor de gasificacin
e introducidos en el aceite, consiguiendo con ello su completa destruccin.
El agua destilada conseguida por el proceso de desecacin es utilizada como flujo de reintegro para
la optimizacin del proceso.
En las zonas adyacentes del secador, se encuentra un triturador capaz de desmenuzar la biomasa
seca, volvindola de dimensiones aptas para los sucesivos pasos del tratamiento.

Almacenaje Biomasa Seca

Se prev el almacenaje de la biomasa seca en una tanque aislado antes del su trato con mtodo al
plasma en reactor; el almacenaje de la biomasa seca y molida en los estndares establecidos es
completamente conforme al tipo y la volumetra descritos por el almacenaje.
Los Silos se cargan desde arriba, a travs de un sistema de tornillo que implementa la recuperacin
directamente desde la salida de la secadora; el aislamiento de las paredes de los silos puede prevenir
una posible reanudacin de la humedad por el material almacenado durante el almacenamiento.

La recuperacin en proceso de biomasa una vez ms se logra a travs de la operacin de un tornillo

colocado en la parte inferior, que permite el uso directo en el reactor de gasificacin. De esta
manera, la capacidad de almacenamiento es de aproximadamente 600 m3 de secado y triturado de
la biomasa en las medidas establecidas.
Esta estacin es un acumulador de inercia adicional que puede asegurar una operacin de la planta por
lo menos durante 3 das, en ausencia de aportes externos o de los silos de almacenamiento primarios.

2. TECNOLOGA DE GASIFICACIN
Se prev la realizacin de dos lneas paralelas de gasificacin, constituidas cada una de un reactor
vertical PFP- 100.
Un reactor funcionar en continuo, mientras que el segundo entrar en funcin en caso de parada
del primero y/o durante las operaciones de mantenimiento l, de modo que se garantiza la continuidad
de la produccin de gas para alimentar la produccin de vapor y energa.
La tecnologa de gasificacin se basa en la formacin de un arco elctrico, capaz de disgregar las
molculas del material introducido, reducindolas en sus partes ms simples y fundamentales.
La salida de la disociacin del reactor de plasma se divide en dos componentes producidos con el
tratamiento: se genera un gas combustible rico en hidrgeno o monxido de carbono, y lava vtrea
fundida, que, una vez solidificado, crea una escoria inerte y libre de contaminantes.
La tecnologa se basa por tanto en la gasificacin y vitrificacin de los materiales tratados.
El gas resultante es una mezcla de:
CO y H : componentes de los combustibles.
CO yN : componentes inertes.
El sistema de gasificacin descrito asegura la mxima eficiencia energtica y el mejor desempeo
ambiental como sea posible, a fin de lograr la meta de "Cero Emisiones". Los dos reactores, de
forma cilndrica estn aislados con material refractario, garantizando la mnima prdida de calor.
El material se carga a travs de los silos de almacenamiento con un sistema auto-triturador de paso
variable que transfiere y compacta a la entrada del reactor.
Bajo la entrada del reactor se encuentran los electrodos especiales PFP - 100 que producen por
induccin un arco voltaico. Las descargas elctricas controladas provocan la creacin de una
situacin ambiental en el interior del reactor que inducen a la disociacin de los enlaces en las
molculas que constituyen el material introducido en molculas ms simples.
La temperatura que caracteriza el proceso puede variar entre los 1400 C y 2200 C. El nivel
trmico conseguido en el interior del reactor vara en funcin de la naturaleza del material de
tratamiento y la complejidad de los enlaces moleculares, la temperatura de reaccin se determina
por las cadenas de enlaces a disociar.
Como primer resultado de la transformacin, se genera un gas que sintetiza a 800 C, compuesto
principalmente de anhdrido carbnico, oxgeno, monxido de carbono , hidrgeno y nitrgeno .
El flujo de los gases generados por la succin proviene de la parte superior de la cmara de reaccin
mientras que la fraccin inorgnica sale por la parte inferior del reactor.
La masa de lava se extrae con un dispositivo que funciona en continuo, activado por un sistema de
sensores que se activa cuando se supera el nivel prefijado de cantidad mnima extrable. La lava
vitrificada extrada del reactor se enfra para solidificar en condiciones adecuadas.
La escoria vitrificada, por su estructura esta muy por debajo de los limites permitidos, asi como los
niveles de lixiviacin.

El Gas producido por el reactor de gasificacin tiene un valor calorfico de aproximadamente 2.436
kcal3/Nmy una alta temperatura que sita en torno a 800 c.
Estas caractersticas no permiten que el gas en esta primera etapa sea significativo para su
valorizacin. Por lo tanto, con el fin de aumentar el valor calorfico del gas se procede a un
tratamiento, aprovechando la caracterstica intrnseca de la energa trmica que ofrece las altas
fugas de la temperatura del reactor, lo que hace la estructura del gas potencialmente inestable, que
es tratado con la inyeccin de un pequeo chorro de vapor de agua a alta presin, a fin de obtener
una reaccin de oxidacin del mismo, con un simple contacto dinmico entre los dos componentes.
De esta manera, a travs de una reaccin del "gas de agua", se puede aumentar el contenido de
hidrgeno y oxgeno en la mezcla gaseosa para llegar a una caracterstica de la PCI (Valor calorfico
inferior) de al menos 3.450 kcal 3/ NMC, creando, a travs de la gestin de este paso, un nivel
esperado de enriquecimiento de funciones de gas hasta"su metanizacin".

3. PRODUCCIN DE ENERGA ELCTRICA

La produccin de energa elctrica se realiza mediante un ciclo Rankine de vapor con turbina de
condensacin. El proceso utiliza el calor producido por la combustin de gas para la generacin de
vapor sobrecalentado.
Generador de vapor: El generador de vapor es alimentado por el gas producido por la masificacin
del reactor PFP -100, el generador de vapor ser alimentado slo en una fase diferente de (re)
arranque en fro de la planta: en este caso, la caldera se precalienta con el uso de combustible
tradicional del metano a travs de la red externa.
Turbina de vapor: La turbina de tipo "condensacin", con una potencia nominal de 5,5 MW. no es
necesario que trabaje de forma contina, pero se utiliza para poder preordenar el ajuste necesario
caudal de entrada de vapor.
se estima que la energa elctrica generada es de aproximadamente 3,5MWo ms.

4. EMISIONES A LA ATMOSFERA Y RUIDO

Tratamiento de los gases de escape
Los gases de escape del generador de calor vienen inicialmente enfriados por la expansin en el
proceso a travs de un ciclo especial, que ofrece una garanta absoluta de ausencia de
contaminantes expulsados en el aire, el aire que se distribuye en la planta tiene caractersticas de
acuerdo a sus emisiones al ambiente, ya sea por las sustancias, como por la temperatura. Estos
acuerdos cumplen con los requisitos de aire en la planta con el objetivo "cero emisiones e impacto
ambiental" que sugiere el sistema PFP -100, este resultado de importancia ecolgica se logra
mediante la aplicacin de un sistema de tratamiento que consiste en 3 etapas de filtracin en serie
continua.
1

Lavado de los gases de combustin hmeda (secuenciador).

Reduccin de las cargas de contaminantes : con un especial dispositivo patentado por

Platinum, capaz de crear un ambiente especial, altamente ionizado en el que el trnsito del gas
y la siguiente interaccin y reaccin puede separar y eliminar todos los contaminantes que
puedan estar presentes en el gas.

Gas seco Secundaria (secuenciador de secundaria).

El agua extrada del sistema es tratada en un pequeo ciclo de purificacin dedicado para
especficamente a la planta de PFP-100 luego ser reciclados en el secuenciador de
depuracin de los gases de escape.
La planta de tratamiento de lodos dedicada a la purificacin y filtracin de agua se extrae
peridicamente y se enva al reactor de gasificacin para su completa eliminacin sin entrar en
contacto con el ambiente externo.
El ciclo de tratamiento de agua es por lo tanto "cerrado" y no requiere ningn tipo de contaminacin
de las aguas exteriores o de contacto con el mundo exterior.

Emisiones a la atmsfera.
La nica fuente de elementos en la atmsfera de la planta est representada por los gases de
escape, su origen en la combustin por el generador de vapor, slo despus de que estos se han
sometido un tratamiento adecuado de limpieza.
En el interior del PFP-100 hay una nica chimenea, hecha con los actuales requisitos de la Ley, para
prevenir cualquier bloqueo de gases de efecto invernadero, o en caso de emergencia. El proceso de
PFP -100 ofrece el ms absoluto respeto a los lmites de emisiones a la atmsfera impuestas por la
ley y tienen un amplio margen de reserva.
En cuanto a los otros compuestos contaminantes (Cd, Tl, Hg, Sb, As Pb, Cr, Co, Cu, Mn, Ni, V, Zn,
PCBs, dioxinas, furanos, hidrocarburos aromticos policclicos) estn garantizados a los lmites
establecidos por las leyes y reglamentos.

Emisiones de sonido.
Las emisiones de ruido son atribuibles a la turbina de vapor. El fabricante declara un ruido, sin el
aislamiento de 102 dB a 1m de distancia. A travs de una intervencin de ajuste con la ejecucin del
aislamiento acstico de la turbina asociada a un aislamiento en la estructura de la planta, el ruido se
reduce hasta el respeto de los lmites permitidos, por un amplio margen.
En la puesta en marcha se llevarn a cabo una fotometra del da y la noche, con el fin de certificar el
cumplimiento de los lmites de la evidencia experimental impuestas por la DPCM 03/01/91.

5. SISTEMA DE PROTECCIN Y CONTROL

La planta est equipada con un sistema integrado de control que supervisa continuamente todas las
diferentes reas operativas. El centro de control se coloca dentro de un paso de aire acondicionado y
calefaccin para asegurar el mantenimiento de las condiciones de microclima adecuado para el
correcto funcionamiento de control de los instrumentos. En el interior del centro de control se
encuentran al menos los siguientes elementos:
Paneles de energa Local, que acta para distribuir la fuerza electromotriz necesaria para la
operacin de equipos y maquinaria utilizados en todo el proceso;
Armario PCL para los productos que contiene un alto grado de automatizacin De las plantas PFP-100;

Interfaz del operador (HMI) que permite el acceso y el retorno de parmetros de la planta.

Sistema de automatizacin y control remoto va web.

La planta est equipada con un sistema de seguimiento y recopilacin de datos a travs de acceso a
Internet SCADA. La plataforma 'Citect SCADA permite el acceso remoto, y el "tiempo real" continua
en parmetros de los procesos y modos de operacin de los diversos sectores, tambin permite fijar
"puntos de ajuste" de las alarmas y los umbrales de la atencin y la activacin de la generacin de
informes que contiene los datos de funcionamiento en relacin con perodos de tiempo fijo o proceso
de actualidad. Las funciones del informe incluyen la provisin de datos sobre la energa producida en
el momento de funcionamiento general.
El Sistema de automatizacin incluye el control de la gasificacin, a travs de un inversor, la gestin
remota de los actuadores y las vlvulas, a su vez interconectado con caudalmetros (medidores de
flujo CCGP). Todos estos controles actan como una unidad y estn interconectados para asegurar,
mantener la velocidad adecuada de respuesta y los niveles adecuados de calor en el compartimento
de gasificacin.
Todas las fases del proceso en general y los procesos del ciclo secundario, tienen sistemas de
seguridad que consisten en seales de alarma, que se encienden cuando la temperatura u otros
sobresalientes superan un umbral especfico; desviar los gases calientes directamente en el sistema
de tratamiento de la gasificacin que se detienen en caso de anomalas incompatibles con su
operacin segura y ptima.
En particular, los sistemas estn previstas para:
Tensin residual mxima
Tensin mxima
Baja tensin
Corriente mxima
Diferencial de la unidad
Direccional watt-metric
Planta de rotor
Tierra-estator.
Para medir y registrar el poder y la produccin de energa se proporcionan para los contadores de
energa y potencia activa y reactiva en cada fase que puede discriminar e integrar las diferentes
energas por hora y da. Medidas similares y las grabaciones se realizarn en el consumo. Todos los
medidores estn certificados.
Control General: El tipo de sistema adoptado se basa en un diseo completamente seguro, lo que
significa decisiones precisas sobre el tipo de proceso utilizado y la fiabilidad de las mquinas que
permiten el proceso; adems estos elementos tienen un papel crucial en la automatizacin y control
del proceso que ayuda al usuario en el control de la planta, lo que limita la intervencin casi
exclusivamente a la supervisin; el sistema diseado para la prctica de auto-regulacin y la
intervencin en control remoto, permiten un seguimiento continuo de los parmetros bsicos de la
planta con el fin de tener un control activo (activosistema de control) que puede en cualquier
momento tener acceso remoto en tiempo real.
Una serie de cmaras colocadas en puntos estratgicos del sistema permite al operador principal
activo en la sala de control central, supervisar el sistema en su conjunto y por lo tanto, tener una
imagen visual en cualquier momento de la operacin de todo el complejo.

Software
El sistema electrnico se encarga de la gestin de los siguientes pasos:
Automatizar el ciclo de alimentacin de la biomasa ,ciclo de secado (entrada de
suministro de gas, y su velocidad de alimentacion) y drenaje, que acta sobre el control
de velocidad de los motores montados.
Automatizar el ciclo de gasificador, recuperacin de calor y la produccin de energa
elctrica.
Automatizar el curso del tratamiento de humos.
Ver el estado de los equipos conectados, motor cerrado o abierto.
Mostrar las mediciones de diversos parmetros tales como el contenido del sistema, O2,
CO, SO2, H2O, etc. y los niveles en los embalses.
Analizar los datos recibidos y / o recogida.
Diagnosticar fallos.
Anomalas de hardware.

Hardware
Isla B: biomasa de la gestin del almacenamiento y la etapa de secado;
Isla C: gasificacin gestiona la educacin primaria y secundaria;
Isla Q: administra el punto de gases de combustin y la produccin de vapor;
Isla E: gestiona la produccin de electricidad;
Isla F: gestiona la planta, residuos inertes;
Isla G: gestiona la extraccin y procesamiento de dichas emisiones gas de la turbina de
combustin y generador de vapor.

PFP -100
CONTROL

ROOM

Controles en la lnea de recuperacin de energa

Todas las seales analgicas y digitales recogidas de los dispositivos en las diferentes secciones del
sistema se envan a un controlador o programable. La planta est equipada de los siguientes
sistemas de regulacin y control:
Ajustar la temperatura de gasificacin con el PT termopar / Rh.
Ajuste de la presin en la cmara de la masificacin (un transmisor de presin unido a la
cmara que regula el flujo de la biomasa y la diferencia relativa de potencial entre los
electrodos).
Flujo de escala del medidor con entrada de corriente residual electromagntico continuo
de peso de los materiales suministrados.
Medidor de caudal en la lnea de agua de refrigeracin.
Medidor de flujo de combustible a los diferentes usuarios.
Medidor de flujo de aire en el generador de calor de combustin.
Anlisis de los TOC de la emergencia de fuego: un analizador continuo TOC de bloqueos
del flujo de residuos que llegan.
Las mediciones continas de las concentraciones de TOC en la chimenea, el polvo,
CO,NOx, SOx, HCl, HF, O2, CO2, H2O, NH3, flujo, temperatura, presin.
La retirada automtica de las muestras de aire a la chimenea, para cualquier anlisis en
el laboratorio de hidrocarburos aromticos policclicos, PCDD, los metales pesados.
Todas las cantidades medidas estn equipadas con puntos de ajuste, que pueden ser importados
desde el teclado, para determinar los valores de alarma con la capacidad de almacenar y
documentar; Todas las seales analgicas y digitales se transmiten a una red de plantas PLC, que
permite la gestin automatizada de los mismos, con ajustes mnimos manuales.
En video puede ser controlado:
La visin del interior de la planta de PFP -100.
Los valores instantneos de todas las seales analgicas.
La secuencia de las alarmas.
Medidas de tiempo de grabacin analgico y los valores medidos.
El informe diario sobre la operacin de la planta.
La cantidad de material enviado para la recuperacin de energa; La cantidad de combustible
auxiliar que puede ser utilizado (en particular, de forma piloto para el uso de gas natural <5%
del volumen total de gaseosos).
La temperatura media (reactor de gasificacin, el generador de vapor, vapor sobrecalentado).
Contendo de oxgeno medio (extraccin de almacenamiento y uso de generador de vapor).
La cantidad total de electricidad producida;La cantidad neta de energa elctrica vertida a la red.

Lista de alarmas; Los valores medios de las concentraciones de TOC, el polvo, CO, NOx, SOx,
HCl, HF,O2, CO2, H2O, NH3, flujo, temperatura, presin.

Contacts:
Platinum Invests Group Corporation - U.S.A.
800 E Charleston Blvd. 89104 - Las Vegas
NV ID n 20-2870717
Tel: 001 702 605 46 12
e-mail: nevada@platinum-invests.eu
URL: www.platinum-invests.eu

Dr. Umberto Stranieri - President

e-mail: u.stranieri@platinum-invests.eu

Europe:
Head Office:
Platinum Invests Group Corporation S.A.
Ronda Narcis Monturiol n. 19
Parque Tecnologico C.P. Innova Center II
Oficina N. 17
46980 Paterna (valencia) Espaa
Tel: 0034 96 131 82 57 Fax: 0034 96 131 87 73
e-mail: info@platinum-invests.eu

Platinum Engineering - Bulgarian Office:

Via Sv.sv. Kiril I Metodii No. 23/503
Pernik, Bulgaria
Tel: 0035 976 60 60 69 - Fax: 0035 976 60 49 92
e-mail: infobulgary@platinum-invests.eu

Italy Office: Platinum Multimedia

Via Marini, 90 Borgofranco d'Ivrea 10013 (TO)
Tel/Fax: 0039 0125 75 12 64
e-mail: multimedia@platinum-invests.eu

www.platinum-invests.eu