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Escurrido. Operacin mecnica que quita gran parte de la humedad del "wet
blue". El volumen de este efluente no es importante pero tiene un potencial
contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.
Procesos mecnicos de post-curticin | A Contenidos
A continuacin del curtido, se efectan ciertas operaciones mecnicas que
propenden a dar un espesor especfico y homogneo al cuero. Estas
operaciones son:
Desaguado mecnico: Para eliminar el exceso de humedad del "wet blue",
adems permite entregarle una adecuada mecanizacin al cuero para los
procesos siguientes. El volumen de este efluente no es importante pero tiene
un potencial contaminante debido al contenido de cromo y bajo pH.
Dividido o partido: Del cuero para separar el lado flor del lado carne de la piel.
Raspado: Para dar espesor definido y homogneo al cuero. Produce un aserrn
que contiene Cr+3 en aquellos cueros que han tenido un curtido mineral.
Recortes: Proceso por el cual se elimina las partes del cuero que no van a
tener una utilizacin posterior. Genera restos de cuero terminado, los que
aportan retazos de cuero con contenido de Cr +3 cuando el curtido ha sido al
cromo, a stos restos se los denomina "virutas de cromo".
Procesos hmedos de post-curticin | A Contenidos
Esto consiste en un reprocesamiento del colgeno ya estabilizado, tendiente a
modificar sus propiedades para adecuarlas a artculos determinados. Este
objetivo se logra agregando otros curtientes en combinacin o no con cromo.
En este grupo de procesos se involucra el neutralizado, recurtido, teido y
engrasado del cuero. Procesos que utilizan sales minerales diferentes al cromo
y curtientes sintticos como los sintanos. Para el teido se emplean tintes con
base de anilina. Estos baos presentan temperatura elevada y color.
Secado y terminacin | A Contenidos
Los cueros, una vez recurtidos, son desaguados y retenidos para eliminar el
exceso de humedad, adems son estirados y preparados para luego secarlos.
El proceso final incluye el tratamiento mecnico del lado flor y el descarne,
seguido de la aplicacin de las capas de terminacin.
La terminacin consiste en anilinas o pigmentos dispersos en un binder,
tpicamente casena o polmeros acrlicos o poliuretnicos, los que son
aplicados por felpa, pistola o rodillo. Lacas nitrocelulsicas o uretnicas pueden
ser aplicadas con solventes orgnicos como capas de superficie.
Los sistemas de terminacin basados en el no uso de solventes, estn siendo
desarrollados
Como lo expresan los Cuadros 5.1. y 5.2. los efluentes de las teneras, desde el
inicio del proceso de produccin, presentan una alta DBO, DQO, slidos en
suspensin, sulfatos y cromo.
De acuerdo a la literatura mundial consultada, hasta ste momento, la tecnologa
mas utilizada para el tratamiento de los efluentes reseados, es el tratamiento fsico
qumico para la precipitacin del Cr+3 y oxidacin de los sulfatos, seguido del
tratamiento biolgico, lodos activados o lagunas aireadas. (v. Proyecto (AMB95/0079) Universidades (UPC, UB, UAB, Ramon Llull (IQS), junto a personal
delCSIC, entre otros).
Ahora bien, otra bibliografa consultada, sobre todo las experiencias llevadas a cabo
en Amrica del Sur, donde es frecuente la industializacin de pieles y en especial
del ganado bovino, como ser el Departamento de Ingeniera Sanitaria y Ambiental
de la Universidad Federal de Minas Gerais (DESA/UFMG) conjuntamente con el
Sindicato da Industria de Curtido de Cueros y Pieles del Estado de Minas Gerais,
Brasil (SINDIPELES), y Agencia de Cooperain Tcnica Alemana - GTZ (Deutsche
Gesellschaft fr Technische Zusammenarbeit), y ponencias presentadas en el XXVII
Congresso Interamericano de Engenharia Sanitria e Ambiental, y en el 21
Congresso Brasileiro de Engenharia Sanitria e Ambiental, los resultados obtenidos
en las investigaciones llevadas a cabo en stos ltimos diez aos, han sido muy
fructferos y alentadoras, en lo que respecta al tratamiento de afluentes de teneras,
ya se mediante el empleo de un reactor acidognico, seguido por contactores
biolgicos, o el empleo de reactores anaerobios auxiliado con membranas de micro
y ultrafiltrado, o como el que hemos adoptado para ste trabajo que consiste en el
mas simple y econmico y que se aplica el tratamiento anaerobio completado con
un filtro aerobio.
Esto tiene su importancia porque el sistema es simple y a la vez es sumamente
econmico, lo que resulta viable su aplicacin y amortizacin, en especial para las
empresas de mediano porte.
Sobre la base de esa lnea, se ha diseado una planta de tratamiento biolgico de
los efluentes derivados del proceso de curtido de las teneras, aplicando una
recopilacin de todas las investigaciones efectuadas hasta la fecha, los que tienen
presente en general, los principios de minimizacin y valorizacin, con la finalidad
de que sta actividad de la que dependen en gran medida el diseo, la moda y la
industria del vestido, provoque el menor impacto ambiental posible, adecundose a
las Normativas Comunitarias, Nacionales y Locales vigentes.
Puede contemplarse en otro proyecto, sin que ello sea incompatible con el proceso
de ste, el destino que se le pueden dar a los residuos slidos de la etapa anterior
al pelambre (recepcin y recorte y remojo) y posterior a sta, mediante la
minimizacin de los mismos, a travs de la aplicacin de las tcnicas de
recuperacin de los baos de pelambre y las condiciones necesarias para su reuso
diseadas y ya aplicadas con xito en otros pases al cual me remitir en honor a la
brevedad. Con el reuso, se persigue reducir la carga contaminante ocasionada por
la presencia de altas concentraciones de sulfuro en el efluente del proceso de
pelambre y adems, disminuir el volumen de agua utilizado y el consumo de
insumos qumicos.
Est demostrado que es factible a escala industrial recircular el licor original de
pelambre por espacio de 5 ciclos, con los debidos refuerzos de insumos qumicos.
Lo mismo se puede afirmar sobre la precipitacin y recuperacin de protenas de
licor final de pelambre previo a su vuelco, en vista de su ejecucin simple en la
curtiembre y los consiguientes beneficios socio-econmicos.
Para lograr los objetivos de minimizacin de efluentes y reduccin del consumo de
compuestos qumicos en el proceso de curtido sin afectar la calidad final del artculo
elaborado, se opta por el proceso de alto agotamiento, optimizndose el mismo de
modo tal que se obtenga una concentracin de cromo en los baos residuales en el
rango mximo de 50 mg/l.
Se ha comprobado tambin, que los cueros curtidos con el proceso de alto
agotamiento al estado semi-terminado presentan una tonalidad ms clara y pareja,
observndose en el corte transversal de los mismos una mayor penetracin de la
anilina, igualmente se aprecia una mayor suavidad de flor. Los datos obtenidos de
los anlisis qumicos realizados, en escala industrial, indican que los cueros
sometidos al curtido de alto agotamiento presentan un mayor contenido de cromo,
con una muy buena penetracin del mismo en todo el espesor del cuero. Tal
resultado optimiza el producto utilizando tecnologas mas limpias que favorecen el
tratamiento ulterior del efluente.
Haciendo esa salvedad y siguiendo con la descripcin de la planta, en la que se
utilizarn sales de cromo de alto agotamiento, para disminuir la carga de ste, la
planta diseada es concebida para la elaboracin de un mil (1.000) pieles vacunas
diarias, con un promedio de 36 kg./piel y teniendo presente que mediante el uso
racional del agua, se utilizarn aproximadamente 215 l/piel en todas la etapas.
Dentro de stos parmetros se desarrolla el proyecto con una concepcin de
tratamiento, como ya se dijo, mas simplificada, barata, accesible y aplicada a las
posibilidades de la mediana empresa y esquematizada dentro de la siguiente
secuencia: mezclado de efluentes, seguida de tratamiento anaerobio, seguido por
un post-tratamiento aerobio.
La formulacin de la planta, esta basada en la secuencia de las siguientes
unidades: Tratamiento preliminar (desengrasado en el pozo de recepcin),
homogenizacin (en el tanque de homogenizacin se procede al aireado del sulfuro
y oxidado a sulfato y control de pH), luego contina el pre-tratamiento anaerobio,
seguido de el post-tratamiento aerobio.
El flujograma y los objetivos ideados para cada una de las etapas se encuentran en
laFigura 7.1 y Cuadro 7.1.
Figura 7.1.
Flujograma propuesto
Cuadro 7.1.
Objetivos de cada etapa
Contaminante
Afluente
Homogenizacin /
aireacin
DBO/
DQO
Elevadas
concentraciones.
Amortiguacin de
las variaciones.
Tratamiento anaerbio
Mayor parte: conversin a
metano y gas carbnico
(gran parte se escapa
como biogas).
Post-tratamiento
aerobio
Mayor parte: conversin a
gas carbnico y agua.
Efluente
Concentraciones
mas bajas
SS
Elevadas
concentraciones.
Amortiguacin de
las variaciones.
Amonaco
Elevadas
concentraciones.
Amortiguacin de
las variaciones.
Elevadas
concentraciones.
Amortiguacin de
las variaciones.
Oxidacin a
sulfato.
Cromo III
Elevadas
concentraciones.
Amortiguacin de
las variaciones.
Concentraciones
mas bajas
Eventual aumento
de concentracin,
por conversin de
N orgnico en
amonaco.
Sulfuro
Mayor parte:
descomposicin,
retencin en la biomasa,
sedimentacin o
adherencia al biofilm.
Concentraciones
mas bajas
Mayor parte:
incorporacin al lodo.
Concentraciones
mas bajas
Concentraciones
mas bajas
instaladas en el fondo del aparato, esta motado sobre tobos de PVC de 90 mm,
ste sistema evita adems la sedimentacin de los slidos y previene la emanacin
de olores.
El equipo de control de pH, est compuesto por un microprocesador electrnico,
dos bombas dosificadoras con un caudal mximo de 20l/h a una presin de 5 bar,
sonda auto-limpiante, para aguas sucias y dos depsitos para el almacenamiento
de reactivos (cido y sosa) de 500 lts. cada uno.
El tanque homogenizador est fabricado en hormign armado y tiene una
capacidad de 500 m3.
Filtro biolgico anaerbio | A contenidos
El depurador anaerobio forma parte del primer paso (pre-tratamiento anaerbico)
del proceso principal de depuracin del agua residual tratada en la planta.
Este depsito tiene una capacidad de 120 m 3 y est compuesto por un digestor
biolgico anaerobio + Decantador primario anaerobio + Decantador secundario
anaerobio, fabricado en polister reforzado con fibra de vidrio, cuyas medidas son
de 3,50 mts de dimetro por 13,20 mts. de largo, relleno con un material de soporte
para el desarrollo de la vida microbiana.
El agua a tratar fluye en sentido ascendente, entrando en contacto con el medio
sobre el que se desarrollan y fijan las bacterias anaerobias. Dado que las bacterias
estn adheridas al medio y no son arrastradas por el afluente.
Filtro biolgico aerobio | A contenidos
El filtro biolgico aerobio forma parte del pos tratamiento de los efluentes.
Este depsito tiene una capacidad de 6 m3 y est fabricado en polister reforzado
con fibra de vidrio y relleno de material filtrante (Plstico Sinttico), que permite
perfectamente el desarrollo de la vida bacteriana.
El agua a tratar se reparte sobre la superficie de este material filtrante
distribuyndose lo ms finamente posible, y se va depurando a medida que va
atravesando el lecho donde se desarrolla una variada fauna de microorganismos en
forma de pelcula biolgica.
El repartido abierto y aleatorio del material filtrante permite el paso libre de
corrientes de aire que aportan el oxgeno necesario para la vida de los
microorganismos y al mismo tiempo permite una libre evacuacin de los slidos que
puede transportar el agua, evitndose as los posibles atascos.
El referido filtro se encuentra asistido por un equipo soplante idntico al empleado
en el tanque homogenizador.
http://www.biologia.edu.ar/tesis/forcillo/los_residuos_de_las_tener%C3%ADas.htm
Introduccin | A Contenidos
La industria del curtido es altamente contaminante, por lo que el
tratamiento de sus residuos y efluentes es imprescindible en todos los
casos. De acuerdo a las etapas del curtido y a su densidad los la
variedad de residuos se pueden determinar de la siguiente
manera: Con relacin a los residuos slidos, stos se pueden clasificar
conforme a las etapas que se generan, en: Recepcin y corte: Restos
de cuero con un alto contenido de sal, (cola, cuello y extremidades),
sangre, excretas, arenas y suciedad en general.
Rivera: Alto contenido de materia orgnica (pelo disuelto o completo
contaminado con sulfatos), grasa natural, carnes, restos de tejido
conjuntivo.
Curtido: Restos de cuero y aserrn con contenido Cr+3.
Con respectos a los residuos lquidos: Recepcin y corte: Grandes
volmenes de agua que arrastran consigo hidrxido de sodio,
hipoclorito de sodio, agentes tensoactivos y preparaciones
enzimticas.
Rivera: Agua con contenido de cal y sulfuro de sodio, cidos orgnicos
tamponados (sulfrico, clorhdrico, lctico, frmico, brico y mezclas),
sales de amonio, el bisulfito de sodio, el perxido de hidrgeno,
azcares y melazas, e inclusive cido sulfoftlico; solventes y agentes
tensoactivos. Entre los solventes utilizados estn el kerosene, el
monoclorobenceno y el percloroetileno, emplea enzimas proteolticas,
como el caso de la tripsina, cido frmico y cido sulfrico.
Curtido y acabado: aguas con contenido de diferentes tipos de sales
de cromo trivalente (Cr+3), curtientes sintticos como los sintanos,
anilinas, polmeros acrlicos o poliuretnicos y solventes orgnicos.
Puede observarse, considerando los residuos en el estado en que se
originan, que por cada 1000 kg. de piel vacuna en estado salado slo
se convierten en cuero el 26%; mientras que en trminos de colgeno,
el aprovechamiento de esta protena como material cuero es
solamente del 50%. Mostrndose as, por una parte la baja eficiencia
en la produccin de cueros, y por otra el gran potencial para el
reaprovechamiento de los residuos proteicos, lo que conlleva a reducir
cantidad de
residuo
% de
colgeno
total
200 kg.
8,0
100 kg.
6,0
110 kg.
16,0
125 kg.
15,0
20 kg.
2,8
2 kg.
0,3
32 kg.
1,9
Slidos curtidos
38,0
Cuero descarne
12,0
Figura 5.3.
Volumen de descarga (ribera y curtido)
Figura 5.4.
Consumo de agua en la curtiembre