CONTAMINACIN EN LA

INDUSTRIA TEXTIL

INTRODUCCIN

La industria textil es una de las ms importantes de nuestro pas. Sin embargo, es una de las
industrias con mayor consumo de agua y las aguas residuales que se generan contienen un gran
nmero de contaminantes de diferente naturaleza. Entre los contaminantes se destacan los
colorantes. Estos compuestos se disean para ser altamente resistentes, incluso a la degradacin
microbiana, por lo que son difciles de eliminar en las plantas de tratamiento convencionales. En
este trabajo se da una breve descripcin de la industria textil y de los contaminantes que se
generan en los diferentes procesos, haciendo nfasis en los colorantes.
La industria textil es uno de los grandes contribuyentes en la contaminacin del medio
ambiente. En los procesos de fabricacin de telas, hilos y dems, se utilizan gran cantidad de
qumicos y reactivos que ayudan a que todo lo sobrante contamine, aire y aguas cercanas a las
plantas de produccin.

Contenido
OBJETIVOS...................................................................................................... 5
INDUSTRIA TEXTIL.......................................................................................... 6
CLASIFICACIN POR PRODUCTO TERMINADO.............................................6
PROCESOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL..........................................................6
DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA, PROCESOS Y PRODUCTOS...............7
MATERIAS PRIMAS....................................................................................... 7
PRINCIPALES PROCESOS EN SECO O CON POCA AGUA...............................9
OTROS PROCESOS DE FABRICACIN DE TEJIDOS......................................11
Procesamiento con productos adhesivos...............................................12
Acabado funcional.................................................................................. 14
FASES DE LA FABRICACIN........................................................................15
TRATAMIENTO DE LAS FIBRAS...................................................................15
FABRICACIN DE HILADOS........................................................................16
Tejeduras, fbricas de gneros de mallas y de punto............................16
Ennoblecimiento textil........................................................................... 17
CONTAMINACIN DEL AGUA.........................................................................17
La industria textil convencional utiliza grandes cantidades de agua y
productos qumicos en sus procesos. Esto supone un grave problema
ambiental, debido a que pocas son las industrias que se encargan de
depurar sus aguas residuales, vertindose directamente sin tratar a los
ros y convirtindolos en unas macabras sopas qumicas, llenas de tintes
sintticos y otros txicos. Los tintes y colorantes sintticos estn
diseados para resistir la accin de la luz, agua y productos qumicos en
los tejidos, sin embargo, estas propiedades son precisamente las que
impiden su biodegradacin en el medio ambiente. Estos txicos pueden
ser disruptores hormonales, afectar al sistema reproductor e incluso ser
carcinognicos. Se incorporan a la cadena alimentaria y se filtran a los
suelos y acuferos subterrneos. Segn las ltimas investigaciones, hasta
un 70% de los ros, lagos y embalses de China estn contaminados........17
CONTAMINACIN DEL AGUA DURANTE EL PROCESO.................................22
Filtrando................................................................................................. 22
Retiro del aceite (si es requerido)..........................................................22
Homogeneizacin.................................................................................. 22
Neutralizacin........................................................................................ 23
Tratamiento qumico- fsico....................................................................23
Purificacin biolgica............................................................................. 23
CONTAMINACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES..........................................24

CONTAMINACIN DEL AIRE...........................................................................25

CARACTERSTICAS DE LOS RESIDUOS..........................................................26
FUENTES DE RESIDUOS................................................................................ 27
SUSTANCIAS QUMICAS A ELIMINAR DE LA INDUSTRIA TEXTIL.....................27
Alquifenoles.............................................................................................. 27
Ftalatos..................................................................................................... 28
Retardantes de llama bromados y clorados..............................................28
Colorantes azoicos.................................................................................... 29
Usos: Son uno de los principales tipos de tintes utilizados por la industria
textil. Efectos: Algunos tintes azoicos al degradarse durante el uso liberan
sustancias qumicas conocidas como aminas aromticas, algunas de las
cuales pueden causar cncer al entrar en contacto con la piel. La Unin
Europea ha prohibido el uso de estos colorantes azoicos.........................29
Compuestos organoestnnico...................................................................29
Perfluorados.............................................................................................. 29
Clorobencenos.......................................................................................... 30
Disolventes clorados................................................................................. 30
Usos: Los disolventes clorados tales como el tricloroetanol (TCE), se
utilizan en fabricacin textil para disolver otras sustancias durante la
fabricacin y el lavado de tejidos..............................................................30
El TCE es una sustancia que agota la capa de ozono y que puede persistir
en el medio ambiente. Tambin se sabe que afectan el sistema nervioso
central, el hgado y riones. Desde 2008, la UE ha restringido
severamente el uso de TCE tanto en productos como en lavado textil.....30
Clorofenoles.............................................................................................. 31
Parafinas cloradas de cadena corta (PCCC)..............................................31
EL IMPACTO AMBIENTAL............................................................................... 32
EFECTOS DE LOS EFLUENTES TEXTILES EN EL ALCANTARILLADO.............32
EFECTOS DE LOS EFLUENTES TEXTILES EN EL TRATAMIENTO BIOLGICO 33
EFECTOS DE LA DISPOSICIN DE LODOS..................................................34
EFECTOS DE LOS EFLUENTES TEXTILES EN AGUAS SUPERFICIALES..........34
EFECTOS DE LOS EFLUENTES TEXTILES PARA ABASTECIMIENTO
DOMSTICO............................................................................................... 35
EFECTOS SOBRE LA CALIDAD DEL AIRE....................................................35
EFECTOS DEL RUIDO................................................................................. 37
EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL........................................................37
CMO MINIMIZAR ESTE IMPACTO.................................................................38
POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN EN LA INDUSTRIA TEXTIL........................39

ESTRATEGIAS PARA LA PREVENCIN DE LA CONTAMINACIN......................42

ALGUNOS EJEMPLOS CONCRETOS................................................................42
Racionalizacin del uso de agua - Reduccin de la relacin de bao........42
Tintura en fro (pad-batch)........................................................................43
CONCLUSIN................................................................................................ 44
BIBLIOGRAFA............................................................................................... 45

OBJETIVOS
Realizar una investigacin sobre la contaminacin de las descargas de agua dentro de la
industria

textil

su

impacto

sobre

el

medio

ambiente.

INDUSTRIA TEXTIL
La industria textil primaria est constituida por subsectores diferentes aunque interrelacionados
que producen una serie de productos, desde fibras clasificadas hasta productos para el hogar.
Cada subsector puede considerarse como una industria por separado an cuando el producto que
se obtiene en cada etapa de la produccin constituye el principal insumo de materia prima para
la siguiente. Las etapas del proceso de fabricacin textil pueden comprender un procesamiento
seco o hmedo.

CLASIFICACIN POR PRODUCTO TERMINADO

Clasificada por producto terminado, la industria textil puede dividirse en las siguientes ocho
categoras principales.

Fibras artificiales
Fibras de algodn y lana
Tejidos planos de algodn, lana o fibras sintticas
Tejidos y productos de punto
Fieltros y tejidos industriales
Revestimientos para pisos
Productos para el hogar (p.e. frazadas y toallas)
Cuerdas, sogas y bramantes.

PROCESOS EN LA INDUSTRIA TEXTIL

Los cuatro procesos que llevan a estos resultados son entonces:

Produccin de la hebra
Hilado, tejido y punzonado
Acabado de los tejidos
Fabricacin de productos textiles.

La produccin de la hebra comprende la preparacin tanto de fibras naturales como

sintticas, aunque la lana cruda lavada y la fibra de algodn se importan para ser
procesadas y mezcladas en forma independiente. Los tejidos se producen mediante los
procesos de tejido plano, tejido de punto o punzonado de la fibra. En su mayor parte la
hebra se enva a las plantas de hilado o tejido que producen tejidos variados, a partir de
6

los cuales se hacen los productos textiles que conocemos. Las hebras para textiles
tambin pueden ser punzonadas en revestimientos para pisos como alfombras. La
tercera etapa del proceso textil es el acabado. Los telares y tejedoras se encargan de
efectuar ellos mismos el teido o derivan los textiles a una mquina de teido. La etapa
final en el proceso de fabricacin consiste en manufacturar una serie de productos a
partir

de

las

telas

terminadas.

DESCRIPCION DE LA MATERIA PRIMA, PROCESOS Y PRODUCTOS

La industria textil est compuesta de instalaciones dedicadas a una serie de procesos que
transforman la fibra --principal materia prima de la industria-- en hebras, tejidos u otros
productos textiles terminados. En los Estados Unidos aproximadamente 70 por ciento
de las instalaciones realiza operaciones de fabricacin que no requieren de agua de
proceso y un 10 por ciento adicional utiliza slo pequeas cantidades de sta.
Por el contrario, el 20 por ciento de instalaciones restantes que lava la fibra de lana, que
limpia y acondiciona otras fibras naturales y artificiales, y que tie o acaba una serie de
productos textiles, por lo general requiere de grandes cantidades de agua de proceso.
En esta parte se expondrn las diferentes materias primas que se utilizan en la industria,
los productos finales que ella fabrica y las operaciones de procesamiento necesarias
para la fabricacin de dichos productos. Se pone nfasis en las operaciones y productos
que requieren grandes cantidades de agua de proceso.

MATERIAS PRIMAS
Se emplea una variedad de fibras naturales y artificiales en la fabricacin de textiles.
Actualmente, las fibras bsicas son la lana, el algodn y una serie de fibras artificiales
(p.e. nylon, polister y rayn).
El trmino "sinttico" se usa con frecuencia como sinnimo de "artificial" cuando se
refiere a fibras. Sin embargo, existe una diferencia tcnica. Las fibras artificiales estn
compuestas de dos grupos principales: las fibras sintticas (no celulsicas) y los
polmeros naturales (fibras regeneradas). Las fibras sintticas generalmente se sintetizan
a partir de monmeros simples mientras que las fibras de polmeros naturales se
elaboran a partir de materias primas naturales. La mayor parte de las fibras artificiales
que se producen son sintticas, en menor cantidad estn las que se producen con fibras
7

regeneradas. Debido a que el trmino "sinttico" se usa comnmente para hacer

referencia a todas las fibras artificiales, esta terminologa ha sido adoptada tambin en
el presente trabajo.
La lana y el algodn son suministrados en forma de fibra clasificada (fibra corta)
mientras que las fibras sintticas se suministran en forma de fibra clasificada o de hilos
continuos. Los pasos que se requieren para prepararlas para el procesamiento dependen
del tipo de fibra.

Lana

Dependiendo de la reproduccin y el hbitat de la oveja de la que se obtiene, la

lana cruda puede contener de 30 a 70 por ciento de impurezas naturales y
adquiridas como grasa, sales solubles (grasa de lana) y suciedad.
Es necesario que esta fibra pase por el descrude antes del hilado u otro proceso.
Hay una serie de plantas dentro de la industria que se dedican exclusivamente a
ello.

Algodn

En 1977 el consumo de algodn super al de cualquier otra fibra tomada en

forma independiente. El algodn es una fibra cruda mucho ms limpia que la
lana y su preparacin inicial se realiza solamente mediante operaciones en seco
como apertura, separacin, cardado, combinacin y estiramiento para retirar la
sustancia vegetal y otras impurezas as como para alinear las fibras para el
hilado.

Fibras sintticas

Las fibras sintticas se dividen por lo general en fibras celulsicas y no

celulsicas. Las fibras no celulsicas, como nylon (poliamidas), acrlicos,
modacrlicos y particularmente polister, se usan ms ampliamente que las

fibras celulsicas. Las principales fibras celulsicas son el rayn y el acetato

celulsico. Las fibras sintticas son ms limpias que las fibras de algodn, lo
que elimina la necesidad de aplicar los amplios procesos de preparacin de la
fibra en seco que se usan con el algodn.

PRINCIPALES PROCESOS EN SECO O CON POCA AGUA

Dependiendo del tipo de fibra, se recurre a una serie de procesos de produccin para la
fabricacin de los distintos productos de esta industria. En general, las operaciones de
procesamiento en seco o con poca agua preceden a las operaciones de procesamiento
hmedo en la secuencia de fabricacin.

Hilado
El hilado es el proceso mediante el cual la fibra se convierte en hebra o hilo. Se
lleva a cabo despus de la preparacin inicial de la fibra y consiste en lograr la
tensin y torsin de las fibras hasta obtener la hebra, la cual se enrolla en
carretes, bobinas, conos u otras bases de soporte adecuadas. Este es un proceso
completamente seco. Durante la fabricacin de la hebra tambin se puede
efectuar la texturizacin (modificacin de las propiedades fsicas y de superficie
de la hebra por medios mecnicos o qumicos). Algunas hebras se tien y
acaban como producto de consumo final; sin embargo, la mayor parte de las
hebras que se fabrican son utilizadas por la industria para la elaboracin de
tejidos.

Punzonado
El punzonado mecnico es el principal mtodo para la elaboracin de
alfombras. Se lleva a cabo en grandes mquinas con agujas punzonadoras
(mquinas punzonadoras) dispuestas en posicin vertical que cuentan con
cientos de agujas en hilera horizontal. La hilera de agujas es alimentada con
mltiples puntas de hebras y las agujas jalan o enlazan las hebras a travs de
una base o alma que puede ser o no ser tejida, por lo general hecha de yute o
polipropileno. El alma se mueve junto con las agujas para fijar cada puntada,
dando como resultado los lazos que forman el rizo de la alfombra (bucl). Si se

corta los lazos durante el proceso, la estructura se conoce como rizo cortado en
lugar de rizo de lazo. El punzonado es una operacin que se lleva a cabo
completamente en seco.

Tejido de punto
El proceso mediante el cual se obtiene el tejido de punto o jersey constituye uno
de los principales mtodos en la fabricacin textil. Prcticamente toda la lnea
de medias y calcetines est hecha con tejido de punto, as como una gran
cantidad de piezas de tela, prendas de vestir y ropa interior. Este proceso se
lleva a cabo insertando una serie de lazos de una o ms hebras con base a una
serie de puntos conocidos y recurriendo a maquinaria sofisticada muy veloz.
Aunque ste es un proceso completamente seco, se suele aplicar aceites a la
hebra para lubricarla durante las puntadas. Para eliminar estos aceites del tejido
se lo somete a procesos hmedos posteriores descargando los aceites en la
corriente de agua residual.

Tejido plano
El proceso mediante el cual se obtiene el tejido plano es el mtodo ms
comnmente utilizado en la industria textil. Los tejidos planos se emplean, a su
vez, en la fabricacin de una gran cantidad de productos industriales y de
consumo. Este proceso se lleva a cabo en cualquiera de los distintos tipos de
telares, en los cuales, en trminos generales, se entrelazan hebras dispuestas a lo
largo (urdimbre) con otras que van en ngulo recto a las primeras (tramado)
pasando por encima o por debajo de stas. Un tipo especial de telar sin
lanzadera, conocido como telar de inyeccin de agua, usa un chorro de agua
para impulsar las hebras de la urdimbre. En forma similar, un telar de inyeccin
de aire, un mtodo tecnolgicamente nuevo de tejido, usa impulsos de aire
secuenciales para impulsar la hebra del tramado. Con excepcin de los telares
de inyeccin de agua, este mtodo de tejido constituye una operacin en seco.
Sin embargo, a fin de evitar que se rompa la hebra de la urdimbre como
consecuencia de la friccin que se produce durante la operacin en s, con
frecuencia es necesario agregar al procesamiento una etapa conocida como
engomado, en la cual se puede generar una pequea cantidad de agua residual.

10

Engomado
El engomado consiste en recubrir las hebras de la urdimbre con componentes de
encolado con el fin de darles resistencia y suavidad y evitar as que se rompan.
Se lleva a cabo sumergiendo las hebras en una artesa o recipiente que contiene
el agente de encolado. ste se deja secar en la hebra donde permanece hasta que
es eliminado en operaciones posteriores en la planta de acabado. Como
resultado de este proceso, el tejido plano puede contener agregados (compuestos
de encolado) equivalentes a un 15 por ciento del peso del tejido. Los agentes de
encolado ms comnes son el almidn, el alcohol polivinlico (PVA) la
carboximetilcelulosa

(CMC)

cido

poliacrlico

(PM).

El

almidn

tradicionalmente se asocia con el encolado del algodn. El engomado puede

generar descargas ocasionales de agua residual, por lo general debido al rebose
y limpieza de las artesas, rodillo y tanques de reposicin de la engomadora.

OTROS PROCESOS DE FABRICACIN DE TEJIDOS

Existen otros dos mtodos generales en la fabricacin de tejidos adems de los descritos
anteriormente: el de fabricacin de fieltros y gneros no tejidos. Estos mtodos no
emplean hebras, sino que en su lugar utilizan directamente fibra para formar un velo o
banda continua de fibras. Las diferencias entre los fieltros y los gneros no tejidos
dependen del tipo de fibra que se utiliza y de los mtodos con que se unen las fibras
para formar la tela.
Tradicionalmente, el fieltro se haca de lana y su elaboracin dependa de la capacidad
de las fibras de lana estructuradas de manera escalonada para afieltrarse, o adherirse,
naturalmente entre s. Si bien el uso de lana en la elaboracin de fieltros sigue siendo
comn, en los ltimos aos se ha incrementado el uso de productos sintticos
(generalmente rayn y polister). Los fieltros se elaboran insertando fsicamente las
fibras combinando una operacin mecnica, una operacin qumica, humedad y calor.
Los gneros no tejidos se emplean para una serie de aplicaciones y a medida que la
industria crece, se van descubriendo ms usos. Estn hechos con fibras adheridas por
medio de un agente de adhesin o fundiendo fibras termoplsticas autoadhesivas. Esto
da como resultado una estructura hecha a partir de un velo o maraa de fibras. Aunque

11

son muchos los mtodos utilizados para formar el velo y lograr la adhesin de las fibras,
determinadas operaciones son bsicas para todos los mtodos de fabricacin de gneros
no tejidos. En orden secuencial, dichas operaciones son las siguientes: (1) preparacin
de la fibra; (2) formacin del velo; (3) adhesin del velo; (4) secado; y (5) tcnicas de
acabado.
La formacin del velo por lo general se consigue superponiendo varias capas de fibra
cardada o, en el caso del procesamiento trmico, colocando los filamentos al azar. Un
mtodo menos comn para formar el velo, denominado "tendido hmedo", usa agua
como medio de transporte de las fibras. Las fibras, suspendidas en el agua, se depositan
en una malla formndose un velo que es retirado de la malla por una gran faja en
movimiento. Una vez formado el velo no tejido, cualquiera que sea el mtodo
empleado, la adhesin por lo general se logra mediante presin de rodillos, inmersin o
aspersin con adhesivos como acrlico o resinas de acetato polivinlico. Un mtodo de
adhesin menos comn, aplicable solamente a fibras con bajo punto de fusin, es fundir
las fibras con procesos trmicos.

Procesamiento con productos adhesivos

Los procesos que emplean productos adhesivos comprenden operaciones como
adhesin, laminado, revestimiento y apelusado. Lo que tienen en comn estos procesos
es la aplicacin de adhesivo u otro revestimiento continuo a una tela o alfombra con el
objeto de modificar sus propiedades originales. Estos procesos son completamente
secos o utilizan una relacin de agua extremadamente baja, sin embargo es posible que
se produzca una descarga de qumicos adhesivos y fijadores (frecuentemente
compuestos de ltex) o materiales de revestimiento (con frecuencia cloruro de
polivinilo) como consecuencia de una aspersin excesiva, el rebose, enjuague y
limpieza del equipo. A continuacin se incluye una breve descripcin de los procesos
ms importantes que emplean productos adhesivos.
La adhesin une dos materiales textiles en forma permanente mediante la aplicacin de
una delgada capa de adhesivo.
El proceso permite elaborar tejidos de estructuras, colores y texturas diferentes que se
combinan a fin de ampliar el rendimiento, apariencia y uso. La adhesin tejido-contejido con frecuencia se consigue empleando un adhesivo hmedo (usualmente un

12

compuesto acrlico de base acuosa) o espuma de uretano. En la adhesin hmeda se

aplica una capa de adhesivo al revs del primer tejido, que se une con el segundo tejido
pasando ambos por entre unos rodillos. El adhesivo se cura con calor para lograr una
adhesin permanente. En la adhesin con sopleteo de espuma, se pasa una capa de
espuma de uretano sobre una llama de gas para hacer que uno de sus lados se ponga
pegajoso y se procede a unir la espuma y el primer tejido al pasar ambos por entre
rodillos.
El segundo tejido puede pegarse al otro lado de la capa de espuma repitiendo el mismo
proceso.
El laminado es similar al proceso de adhesin con la salvedad de que los productos
laminados estn generalmente compuestos de espuma o materiales no textiles adheridos
a tejidos o de gruesas capas de espuma pegadas a dos tejidos. El reforzamiento de las
alfombras, elaborado para fijar las hebras e impartir estabilidad dimensional, es un
proceso especializado de laminado. Se consigue adhiriendo un ltex espumado o alma
de yute al revs de la alfombra. Comnmente se emplean adhesivos de ltex en ambos
casos. Como alternativa a los adhesivos de ltex se aplica una composicin derretida
por calor (termoplstica).
El revestimiento de los tejidos es un proceso adhesivo que utiliza una serie de resinas
qumicas y sintticas con el fin de obtener una pelcula continua, relativamente distinta,
sobre un tejido base. El cloruro de polivinilo (PVC) es el revestimiento ms comn para
los tejidos textiles. Los revestimientos pueden aplicarse como un sistema con un 100
por ciento de "slidos activos", sea como platisoles (dispersiones de partculas de
polmeros en plastificantes lquidos) o como slidos derretidos (polmero con grado de
flexibilidad ms plastificante). Los plastisoles por lo general se aplican mediante
cuchillas colocadas sobre mecanismos de revestimiento por rodillo mientras que las
substancias derretidas se aplican con calandrias (rodillos). Si bien los revestimientos de
plastisoles y slidos derretidos de PVC son los ms comunes, tambin se pueden usar
otras substancias y mtodos por varias razones.
Un proceso importante es la aplicacin de revestimiento de ltex al tejido de cuerda
para neumticos. Los tejidos sueltos de cuerda para neumticos se sumergen y revisten
con ltex de modo que el tejido se adhiera fijamente al caucho durante la fabricacin de
neumticos.
El apelusado es un proceso adhesivo en el cual se aplican fibras cortadas en trozos
pequeos a un patrn de adhesivo que ha sido "preestampado" sobre un tejido. De esta
13

manera, se pueden producir reas con diseos sobre cualquier tipo de tejido semejando
bordados o aplicaciones de figuras tejidas. El proceso se lleva a cabo mediante tcnicas
electrostticas o de rociado.

Acabado funcional
El acabado funcional hace referencia a la aplicacin de un gran nmero de tratamientos
qumicos que amplan la funcin de un tejido al dotarlo de determinadas propiedades.
Se pueden aplicar acabados especiales para lograr que un tejido no se arrugue, mantenga
los pliegues, sea impermeable, resistente al fuego, a prueba de polillas, bacteriosttico
resistente al moho y a prueba de manchas. Si bien la variedad de qumicos que se utiliza
es amplia, el agua residual que se genera durante su aplicacin es por lo general
reducida. Los acabados con frecuencia se aplican al tejido a partir de una solucin de
agua. Es posible aplicar varios acabados a partir de un solo bao. La aplicacin se
realiza por medio de calandrias que transportan con un rodillo el acabado de una cuba a
la superficie del tejido. Luego el acabado se seca y cura sobre el tejido. Las fuentes de
agua residual son los depsitos utilizados para el bao y la limpieza del equipo de
aplicacin y de los tanques de mezclado.
Los acabados por los cuales se logra que el tejido no se arrugue o mantenga los pliegues
(planchado permanente) se obtienen aplicando un tratamiento de resinas sintticas al
tejido. Las resinas son adhesivos naturales que quedan permanentemente entrelazados
con las molculas de la fibra. La durabilidad se consigue con una cura de calor y un
catalizador que genera una reaccin denominada polimerizacin. La estructura fsica
actual del tejido se modifica y se dice que el tejido adquiere una "memoria permanente"
de su estado final planchado.
La repelencia al agua se logra tratando el tejido con siliconas y otros materiales
sintticos. En el pasado se usaban jabones no solubles y emulsiones de cera, pero estos
no duran. Si son aplicados en forma adecuada, los tratamientos de silicona pueden
resistir varias lavadas en agua o en seco. Adems de agua, las siliconas repelen con
efectividad los fluidos grasosos.
Los acabados anti-inflamables se aplican a tejidos celulsicos para evitar que entren en
combustin. El fsforo es uno de los componentes de la mayora de los piroretardantes
ya que en teora los xidos de fsforo se combinan con agua a elevadas temperaturas
para limitar la produccin de gases combustibles. El cloruro de fosfonio (THPC) de

14

tetrakis (metilo hidrxico) es el ingrediente fundamental de muchas frmulas

piroretardantes.
Los acabados a prueba de polillas se aplican usualmente a la lana y otras fibras de pelo
de animal. El tejido elaborado con estas fibras se impregna con compuestos qumicos
que hacen que deje de ser un alimento apropiado para la larva de la polilla. En estas
frmulas se emplean substancias qumicas como fluoruro de silicona y fluoruro de
cromo.
La formacin de moho y hongos y la podredumbre se evita mediante la aplicacin de
biocidas que impiden que se desarrollen. Los compuestos generalmente usados
contienen fenoles clorados o sales metlicas de zinc, cobre o mercurio. Tambin se usan
aditivos higinicos para impedir el crecimiento de bacterias. Estos aditivos evitan los
olores, prolongan la vida del tejido y tambin combaten el moho y los hongos.
Los acabados que no retienen las manchas hacen posible la remocin de manchas de los
tejidos con un simple lavado. La mayora de los acabados utilizan compuestos de
silicona orgnica que se aplican en el proceso de secado y cura con almohadillas. Otros
acabados en uso que no permiten la fijacin de las manchas contienen compuestos de
fluoruro o derivados de oxazolina. Estos acabados producen una condicin hidroflica
en el tejido logrando que los tejidos hechos de polister o de mezclas de polister se
vuelvan menos conductores de la acumulacin de esttica.
Adems de los procesos de acabado funcionales, existe una serie de operaciones de
acabado mecnico como el calandrado, el grabado en relieve y el perchado que
modifican el efecto de la superficie del tejido mediante rodillos, presin, calor u otros
similares. Estos procesos pueden aplicarse antes o despus del tratamiento mecnico
pero no generan aguas residuales.

FASES DE LA FABRICACIN
TRATAMIENTO DE LAS FIBRAS
Todas las fibras naturales contienen sustancias extraas e impurezas, y para poderlas
hilar tienen que ser sometidas a complejos procesos de tratamiento. El tratamiento
primario consiste en:

15

Desgranaje del algodn

Descrudecimiento del sisal, camo y lino

Devanado y descrudecimiento de la seda

Lavado de la lana.

FABRICACIN DE HILADOS

La fabricacin de hilados se realiza, en funcin de la materia prima y de la finalidad, en

hilanderas especiales: hilanderas de algodn o de 3 cilindros, hilanderas de lana
peinada, de lana cardada, de fibra de lber etc.
En los dos ltimos decenios, junto al clsico procedimiento de hilatura con anillos, se ha
establecido firmemente el "procedimiento de hilatura de cabos abiertos mediante rotor",
con el que se han reducido considerablemente los costes de produccin, en especial en
el sector de los hilados ms gruesos.
Todas las hilanderas trabajan ms o menos con el mismo procedimiento: el material
fibroso se limpia de nuevo si es necesario, se paraleliza y se hila estirndolo y
torsionndolo al mismo tiempo en direccin axial. Una parte del hilado obtenido de este
modo es retorcido de nuevo, es decir, dos o ms hilos son unidos bajo torsin
conformando un hilo "retorcido".

Tejeduras, fbricas de gneros de mallas y de punto

De estas tres tcnicas de produccin de materias textiles, la tejedura es, la ms importante. Al

tejer, se forma un entramado de hilos de una fontura, configurando un tejido mediante la
introduccin de "pasadas de hilos" que transcurren en ngulo recto.
Una caracterstica especial de la fabricacin de artculos tejidos es el encolado.
Para determinados artculos es necesario proteger uno de los dos sistemas de hilos, la urdimbre,
mediante una especie de recubrimiento de cola. Para ello, se aplica un revestimiento protector
16

sobre el entramado de la urdimbre mediante un tratamiento por inmersin, p. ej., con almidn
modificado o polmeros sintticos.A diferencia de los gneros tejidos, los gneros de punto por
urdimbre o por trama tienen solamente un sistema de hilos, es decir, los hilos conformados en
mallas transcurren en direccin transversal o longitudinal.

Ennoblecimiento textil

Bajo el concepto ennoblecimiento textil se entiende el blanqueo, tinte, estampado y

acabado de los productos textiles en las diversas fases de su procesamiento (fibra, hilo,
tejido, gnero de punto por urdimbre, gnero confeccionado). Con ello se intenta elevar
la utilidad de los productos y adaptarlos a las necesidades funcionales y a los
requerimientos de la moda en constante evolucin.
Los procedimientos de ennoblecimiento se pueden dividir en meramente mecnicos y
en hmedos. Los lquidos que se utilizan son principalmente el agua y, en menor
medida, los disolventes, as como gas de amonaco licuado. Otro elemento importante
es el vapor de agua. Para lograr los efectos deseados se utiliza un gran nmero de
productos qumicos, colorantes y agentes auxiliares qumicos.

CONTAMINACIN DEL AGUA

17

La industria textil convencional utiliza grandes cantidades de agua y productos

qumicos en sus procesos. Esto supone un grave problema ambiental, debido a que
pocas son las industrias que se encargan de depurar sus aguas residuales, vertindose
directamente sin tratar a los ros y convirtindolos en unas macabras sopas qumicas,
llenas de tintes sintticos y otros txicos. Los tintes y colorantes sintticos estn
diseados para resistir la accin de la luz, agua y productos qumicos en los tejidos, sin
embargo, estas propiedades son precisamente las que impiden su biodegradacin en el
medio ambiente. Estos txicos pueden ser disruptores hormonales, afectar al sistema
reproductor e incluso ser carcinognicos. Se incorporan a la cadena alimentaria y se
filtran a los suelos y acuferos subterrneos. Segn las ltimas investigaciones, hasta un
70% de los ros, lagos y embalses de China estn contaminados.

Segn el informe Cleaning Up The Fashion Industry (Limpiando la Industria de la

Moda), la industria textil es uno de los mayores contaminantes de agua en China. Las
exportaciones chinas de prendas de vestir representan el 30% de la mundial y unas 50
marcas de moda muy importantes, incluyendo a H&M, Adidas, Nike, Victorias Secret,
y Zara, tienen vnculos con fbricas en China que no respetan las leyes ambientales.
Los efluentes de la industria textil se caracterizan por fluctuaciones extremas en
parmetros, tales como: la demanda qumica de oxgeno (DQO), la demanda bioqumica
de oxgeno (DBO), pH, color y salinidad. Algunos de los parmetros caractersticos de
estos efluentes son los siguientes (Kuhad, et al., 2004; Dos Santos, et al., 2007 y
Ranganatha et al.,2007):
Color visible (1100-4500 unidades)
Demanda qumica de oxgeno (800-1600 mg/L))
pH alcalino (9-11)
Slidos totales (6000-7000 mg/L)
La composicin del agua residual de una industria textil depender de las sustancias
qumicas que se usen durante el proceso (Manu y Chaudhari, 2002; Kuhad, et al., 2004;
Dos Santos, et al., 2007 y Ranganathan et al., 2007).Los efluentes de la industria textil
contienen una gran variedad de contaminantes provenientes de los diferentes procesos
involucrados en la fabricacin de fibras.

18

Algunas

causas

de

la

toxicidad

acutica

son

las

sales

como

NaCl

Na2SO4 (provenientes del teido), agentes surfactantes como fenoles, metales pesados
que estn presentes en los colorantes, compuestos orgnicos como solventes clorados
(provenientes del lavado y la limpieza de mquinas), biocidas como el pentaclorofenol
(proveniente de fibra de lana contaminada) y aniones txicos como el sulfuro (presente
en algunos colorantes), entre otros (Bae et al.,2005).
En el proceso de teido se generan una gran cantidad de efluentes con colorantes ya que
alrededor del 30% de estos compuestos se pierden debido a las ineficiencias del proceso
de teido y son descargados a los efluentes. El uso de una amplia variedad de colorantes
qumicos da origen, en periodos cortos de tiempo, a efluentes extremadamente variados
en su composicin, que requieren de un tratamiento de aguas muy complejo (Nigam et
al., 1996; Kandelbauer et al., 2005 y Das et al., 2007).

Dependiendo del tipo de colorante, se estima que del 2 al 50% de estos compuestos se
desechan en las aguas residuales y se consideran como contaminantes persistentes que
no pueden removerse con los mtodos convencionales de tratamiento de aguas, debido a
su origeny las estructuras complejas que presentan (Kuhad et al.,2004; Das et al., 2007
y Dos Santos et al., 2007).
Los colorantes estn formados por un grupo de tomos responsables del color
(cromforos). Los grupos cromforos ms comunes son los azo (-N=N-), carbonilo
(C=O), metilo (-CH3), nitro y grupos quinoides Adems de clasificarse por su grupo
cromforo, los colorantes tambin se clasifican de acuerdo a su aplicacin: directos,
reactivos, dispersos, entre otros (Christie, 2001 y Das et al., 2007).

19

Se ha

reportado que el tiempo de vida media del colorante azul 19 es de 46 aos a 25C y pH
7.0 (Hao et al., 2000). Adicionalmente, los colorantes tienen una pobre fijacin sobre
las telas y en el lquido que se descargan, se pueden encontrar concentraciones de
colorante arriba de 1,500 mg/L. Ms del 90% de los colorantes persisten despus de los
tratamientos con lodos activados y son recalcitrantes a la accin de depuracin con
dichos tratamientos (Das et al.,2007).Las estructuras qumicas de las molculas de
colorantes resisten la exposicin solar o el ataque qumico, por lo que, en la mayora de
los casos, resultan tambin resistentes a la degradacin microbiana. Se ha demostrado
que ciertos colorantes azo pueden ser carcinognicos y mutagnicos, adems de que sus
productos de degradacin pueden resultar ms txicos (Brown y De Vito, 1993; Ramsay
y Nguyen, 2002; Gavril y Hodson, 2007). Las aminas aromticas que se generan de la
ruptura del enlace azo son comnmente conocidas por su potencial carcingeno
(Chung et al.,, 1992; Chung et Stevens, 1993 y Weisburger, 2002).

El trabajo de Kwon et al. (2008) mostr la actividad mutagnica del agua de un ro

cercana a una zona industrial textil, aun cuando no reporta la identificacin qumica de
los agentes mutagnicos. Tambin se ha reportado el efecto txico de efluentes textiles
en hgado y testculos de ratas albinas, encontrando cambios en el contenido total de
lpidos y colesterol; lo que revela una disminucin en la funcin testicular, adems de
alteraciones sobre la sntesis de protenas sobre las clulas espermatognicas. As
mismo se encontr la disminucin de las protenas en el hgado como resultado de la
accin necrtica del efluente con colorantes. Dichos resultados fueron sustentados
20

analizando los daos morfolgicos observados en las clulas del hgado (Mathur et
al., 2003).

La mayora de las poblaciones humanas estn expuestas a una variedad considerable de

sustancias txicas. Los monitoreos biolgicos han llevado a estudiar diferentes
ocupaciones para explorar sus riesgos en la salud. Dnbak et al. (2007) evaluaron el
posible riesgo genotxico para los trabajadores de la industria textil, quienes se exponen
a una amplia variedad de qumicos como colorantes textiles, agentes blanqueadores,
cidos, lcalis y sales. En los resultados de su estudio, los autores revelan que existe un
riesgo de genotoxicidad en dichos trabajadores.

Por otro lado, algunos compuestos qumicos orgnicos pueden ser absorbidos y
utilizados por algunas plantas, tales como: el meln, el rbano y la papa. Los efluentes
textiles pueden reducir la germinacin de las semillas y el crecimiento temprano de
algunos vegetales (Zhou, 2001 y Rehman et al., 2008).
En los efluentes textiles se pueden encontrar metales como: arsnico, cadmio, cromo,
cobalto, cobre, manganeso, mercurio, nquel, plata, titanio, zinc, estao y plomo.
Muchos de esos metales se generan durante el proceso de teido. En la Tabla 3 se
muestran algunos metales presentes en diferentes clases de colorantes.

Tabla 3. Metales tpicos encontrados en colorantes (Bae et al., 2006).

CLASE DE COLORANTE

METALES

Directo
Reactivo
cidos
Premetalizados
Mordante

Cobre
Cobre y nquel
Cobre, cromo, cobalto
Cobre, cromo, cobalto
Cromo

Como puede observarse, uno de los metales ms comunes en los colorantes es el cobre,
este elemento es conocido por sus efectos negativos en cultivos vegetales y
microorganismos, lo cual trae como consecuencia una disminucin de la fertilidad del
suelo. Los metales pesados en general tienen una baja solubilidad en agua, por lo que la
concentracin de metales en el agua depende de parmetros como el pH, potencial

21

REDOX, contenido de materia orgnica y cantidad de metal presente. Para los

colorantes que contienen metales como parte integral de la molcula, el contenido
metlico es esencial para su rendimiento como colorante textil (Bae et al., 2005).
Los colorantes, an a bajas concentraciones, son altamente visibles y, dependiendo del
proceso usado y de la normatividad vigente (por ejemplo, 1 ppm como concentracin
lmite permisible en ros para el caso del Reino Unido), es posible requerir de una
reduccin hasta del 98% de la concentracin del colorante presente en el efluente
industrial. Por esta razn, existe una fuerte demanda de tecnologas que permitan
eliminar el color en estos efluentes y as hacer posible reciclar el importante volumen de
agua que se consume durante el proceso.
La degradacin microbiana o enzimtica podra permitir el reuso del agua tratada, ya
que las enzimas solo atacan las molculas del colorante, debido a su alta especificidad y
dejan intactas los aditivos y las fibras (Kandelbauer y Guebitz, 2005).

Debido a la contaminacin ambiental que generan los efluentes de la industria textil, la

eliminacin de los colorantes en este tipo de efluentes representa un reto tecnolgico en
los procesos de tratamiento de aguas residuales. Existen mtodos que se utilizan en el
tratamiento de aguas residuales con colorantes que pueden aplicarse de manera eficiente
y se encuentran disponibles comercialmente. Algunas tecnologas son altamente
especficas y con costos elevados, por lo que no se aplican para una amplia variedad de
colorantes y no resuelven totalmente el problema de la decoloracin (Kuhad et al., 2004
y Anjaneyulu et al.,, 2005). Algunos de los mtodos efectivos que se han usado para
remover colorantes son la adsorcin, transformacin qumica, incineracin, ozonacin y
fotocatlisis, aunque estas tecnologas resultan costosas (De Moraes et al., 2000). Los
sistemas biolgicos aplicados a la degradacin de colorantes se consideran como una
alternativa menos costosa y menos agresiva con el ambiente (Robinson et al.,, 2001).

CONTAMINACIN DEL AGUA DURANTE EL PROCESO

La industria textil es muy intensiva en el uso de agua. El agua se utiliza para limpiar las
materias primas y para muchos pasos que limpian con chorros de agua durante todo el
proceso de produccin. El agua residual producida tiene que ser limpiada de, grasa,

22

aceite, colorantes y otros productos qumicos, que se utilizan durante los diferentes
pasos de la produccin.
El proceso de limpieza seleccionado depende de la clase de agua residual (no cada
planta usa la misma manera de produccin) y tampoco usa la misma cantidad de agua.
No todas las plantas utilizan los mismos productos qumicos, especialmente compaas
con un estndar ambiental especial intentan mantener el agua limpia en todos los pasos
de la produccin. Por tanto los conceptos, de tratar el agua pueden diferenciarse de uno
a otros.
El tratamiento de aguas con diversa clase de agentes contaminantes, es a gran escala,
debido a mucha limpieza y los pasos de eliminar implicados.

Filtrando
Este primer paso del tratamiento es quitar partculas pequeas del agua del procesado.
De esta manera el agua queda limpia de fibras, de pelusa y de minutas de algodn.
Despus de stos filtros pasos de filtros de tambor y de bolsa son utilizados.

Retiro del aceite (si es requerido)

Si durante el paso del tratamiento de las lanas, los solventes como el alcohol blanco u
otros se utilizan tienen que ser quitados del agua residual. Las membranas o los
removedores del aceite son tiles. Debido al aceite u otros solventes orgnicos en el
agua, los microorganismos pueden ser matados.

Homogeneizacin
Este paso es til para mezclar el agua. Con este paso, la contaminacin se distribuye
mejor. Esta mezcla hace ms fcil el tratamiento contra microorganismos del agua. El
resultado es un paso biolgico ms eficaz de la limpieza.
Neutralizacin

23

Despus de la homogeneizacin, la solucin tiene un pH de alrededor 9 a 10. La

neutralizacin del agua se puede hacer por un inyector de flujo de cido o de aire
dependiendo del valor de pH.

Tratamiento qumico- fsico

Si la concentracin de slidos disueltos es muy alta (los sulfuros, los cromatos, etc.) y/o
el agua tiene color, la clase de tratamiento es variada
Los procedimientos siguientes son posibles:

oxidacin catalizada de sulfuros

floculacin
el decolorizacin con la flotacin

Purificacin biolgica
El tipo de tratamiento biolgico depende de la concentracin y de la clase de agente
contaminante. Se utilizan dos pasos biolgicos:

Filtro de goteo
La construccin es un gran depsito, que se llena de piezas de plstico,
rocas silceas machacadas u otros materiales que tienen una superficie muy
grande. La superficie grande da a los microorganismos una gran facilidad
para crecer. El aparato por goteo dispersa el agua residual en el material
cargado. El aire es inyectado dentro de la piscina desde la parte de arriba o
desde la parte de abajo para dar a las bacterias aerbicas las correctas
condiciones

de

vida.

Con

el

crecimiento

de

las

bacterias

el

desmantelamiento de las partculas disueltas en el agua residual ser tratado.

Este fcil paso del tratamiento biolgico est reduciendo el DBO5 entre 50
y el 70%. Una desventaja es un agua filtrada muy buena sin las partculas
que pudieran estorbar a los inyectores del aerosol. Dependiendo de este
hecho un proceso de floculacin antes del goteo es necesario.

Lodo activado

24

Con esta clase de procedimiento el agua residual no tiene que ser floculada
porque las bacterias viven en el lodo. El principio es fcil, se llena una
piscina donde estn viviendo las bacterias con el agua residual. Por el
ventilador se sopla aire en el agua para dar a las bacterias las condiciones
aerbicas deseadas. El lodo, junto con las bacterias es el llamado lodo
activado. La DBO5 eliminada alcanzan proporciones del 90 al 95%. Para
descargar el lodo, este tiene que ser espeso . Esto se puede hacer por
diversos procedimientos, dependiendo de la cantidad de lodo, que tiene que
ser descargado.

Destintado
Si es necesario este ltimo paso del tratamiento, se quitar el color por un
proceso de oxidacin, de adsorcin o con cualquier otro procedimiento

CONTAMINACIN DE LAS AGUAS RESIDUALES

La mayora de las sustancias que se vierten en las aguas residuales son biodegradables.
Sin embargo, en el proceso de biodegradacin, los compuestos vertidos en las aguas
abiertas pueden reducir el contenido de oxgenoen el agua por debajo del nivel
necesario para que el agua y ocasionar la putrefaccin de la misma.En el
ennoblecimiento textil se utilizan adems toda una serie de compuestos que no son en
principio biodegradables.
Se exponen aqu brevemente los siguientes tipos de contaminantes de las aguas
residuales:
Para los colorantesde difcil degradacin la limpieza mecnico-biolgica descrita ms
arriba no es suficiente si no se dispone de suficiente biomasa para absorber los
colorantes (el enlace con la protena bacteriana de lodo excedente es la va principal
para la eliminacin de los colorantes solubles en agua). Conforme a la experiencia
existente hasta ahora, en la mayora de los casos es necesaria una combinacin de los
tratamientos fsico-qumicos y biolgicos de las aguas residuales para lograr una
limpieza satisfactoria. Para ello, las subcorrientes fuertemente contaminadas( baos de
color) deben tratarse por separado.
Una concentracin de efectos al menos tan importantes como los descritos
anteriormente es la derivada de las sustancias tensoactivas o humectoras, los llamados
25

tensidas o detergentes. Se emplean como productos de lavado, emulsionantes,

humectantes, correctores de los procesos de tintura, como agentes auxiliares para elevar
la lisura y suavidad y para otros fines diversos, en un volumen claramente superior a los
colorantes; muchos de ellos tampoco son totalmente biodegradables.
La contaminacin de las aguas por tensidas no se debe solamente a su carga orgnica
sino tambin a sus efectos tensoactivos, que dificultan la capacidad autolimpiante de los
ros y, por otro lado, amenazan la vida de los microorganismos y peces.

CONTAMINACIN DEL AIRE

En los procesos de ennoblecimiento textil se producen tambin emisiones de gases y de
vaporesdebidas a las operaciones de tintado y secado, con un olor similar al existente en
una lavandera. Estas operaciones de carcter ms bien general, sin embargo no
producen de hecho una contaminacin del medio ambiente.
Ms desagradable y sospechoso es el aire que se produce en la operacin
de termofijacin de artculos de fibras sintticas. Aqu se expulsan al aire oligomeros de
las fibras y fragmentos deproductos alisantes (entre otros, xido de etileno), lo que
puede suponer hasta un 0,2% del peso de la mercanca. Mediante la incorporacin
de instalaciones recuperadoras del calor, exigibles en cualquier caso por razones
energticas,

se retiene una parte

considerable como condensado

oleaginoso.

Sin

embargo, al realizar la limpieza (limpiadores de alta presin), estas sustancias van a

parar tambin a lasaguas residuales.
En relacin con el acabado de alta calidad de artculos de algodn, puede
surgir formaldehdo, una sustancia de efectos lacrimgenos e irritantes para la piel.
Gracias al uso de modernos productos eterificados con bajo contenido de formaldehdo,
exigibles

tambin

por

su

compatibilidad

fisiolgica,

se

ha reducido

considerablemente la carga de formaldehdo.

Para la limpieza del aire de salida de las ramas tensoras se utilizan en Europa, cada vez
con mayor frecuencia, las instalaciones de postcombustin trmica y/o cataltica. En
ellas se queman las sustancias orgnicas txicas convirtindose en CO 2 y NOx.
Otra fuente de emisiones de contaminacin del aire

26

Gases y vapores son las instalaciones de revestimiento: en ellas se producen disolventes.

Una solucin simple para eliminarlos -siempre y cuando no se trate dehidrocarburos
clorados- es por medio del aire de combustin en la planta de calderas.

CARACTERSTICAS DE LOS RESIDUOS

Virtualmente, toda el agua residual se produce en la etapa final, eliminndose pequeas
cantidades durante las operaciones de descrude o de tratamiento de la hebra en la etapa
de produccin de sta.
A lo largo de toda la industria textil, el agua residual vara en cuanto a su cantidad y
composicin. Los principales componentes del agua residual son las impurezas
naturales que se encuentran en las fibras naturales y los qumicos con que se tratan las
fibras, hebras o telas al procesarlas.
Las plantas de procesamiento textil emplean una amplia variedad de tintes y otros
compuestos qumicos, incluidos los cidos, bases, sales, agentes humedecedores,
colorantes y otros acabados auxiliares. Muchos de estos no permanecen en el producto
textil final sino que son desechados despus de cumplir con un uso especfico.
Por tanto, los efluentes combinados de las plantas de textiles pueden contener todos o
cualquiera de estos componentes.
Dado que muchos procesos textiles se manejan en forma discontinua, las
concentraciones de los materiales residuales pueden variar significativamente. Algunos
procesos requieren de condiciones altamente cidas mientras que las de otros son
altamente alcalinas. En consecuencia, el pH del agua residual tambin puede variar
bastante a lo largo de un perodo de tiempo.

FUENTES DE RESIDUOS
Es importante que para cada operacin de procesamiento textil se identifique
cuidadosamente cada una de las fuentes de residuos. Esto se puede lograr mediante

27

1.

Un control de inventario y un reconocimiento de los potenciales contaminantes

contenidos en los productos adquiridos o

2.

Un anlisis del proceso.

Esta seccin se concentrar en la identificacin de las fuentes contaminantes en el

procesamiento textil. Los tipos especficos de contaminante que se tomarn en
consideracin de manera detallada son los siguientes:

DBO

Toxicidad

Acidez/alcalinidad/pH

Metales

Emisiones al aire

SUSTANCIAS QUMICAS A ELIMINAR DE LA INDUSTRIA

TEXTIL
La industria textil es qumicamente intensiva, utilizando una cantidad de diferentes productos
qumicos para todo, desde la tintura de los tejidos, hasta las impresiones y los acabados. Las
aguas residuales de estos procesos, a menudo, son txicas y pueden contaminar vas fluviales
importantes. Estas peligrosas descargas, pueden afectar negativamente la salud humana, la fauna
y el medio ambiente.

Alquifenoles
Usos: Son ampliamente utilizados en la industria textil para procesos de lavado y
teido.
Entre los compuestos alquifenoles que se utilizan, se incluyen los nonilfenoles (NPs) y
octilfenoles y sus etoxilados, especialmente los nonilfenoles etoxilados.
Efectos: Son txicos para la vida acutica, persistentes en el medioambiente y
biocumulativos

en

los

tejidos

corporales.

Son similares a las hormonas naturales como el estrgeno, es decir, son disrupciones
28

hormonales de carcter sexual en algunos organismos (por ejemplo, la feminizacin de

peces).

Ftalatos
Usos: Los ftalatos son el grupo de sustancias qumicas ms utilizado para ablandar el
PVC

(el

plstico

de

cloruro

de

polivinilo).

En la industria textil se utilizan en el cuero artificial, en el caucho y en el PVC. Tambin

en

algunos

tintes.

Efectos: Existe preocupacin acerca de la toxicidad de los ftalatos tales como DEHP
(bis (2-etilhexil) ftalato). Se considera txico para la reproduccin en mamferos, ya que
puede interferir con el desarrollo de los testculos en los primeros aos de desarrollo.
Los ftalatos DEHP y DBP (dibutil ftalato) son clasificados como "txicos para la
reproduccin en Europa y por ello, est restringido su uso. Segn la normativa europea
REACH,

estas

sustancias

se

prohibirn

para

2015.

Retardantes de llama bromados y clorados.

Usos: Los difenilteres polibromados (PBDE) son uno de los grupos ms comunes de
los BFRs. Se han utilizado en multitud de materiales (incluso textiles) para reducir la
inflamabilidad
del
producto.
Efectos: Muchos retardantes de llama bromados (BFR) son sustancias qumicas
persistentes y bioacumulativas que ahora estn presentes en el medioambiente. Algunos
PBDEs son capaces de interferir en los sistemas hormonales implicados en el
crecimiento
y
en
el
desarrollo
sexual.
Segn la legislacin comunitaria el uso de algunos tipos de PBDE est fuertemente
restringido, e incluso un PBDE ha sido catalogado como una "sustancia peligrosa
prioritaria" bajo la directiva marco europea del agua. La normativa exige que se tomen
medidas
para
eliminar
la
contaminacin
en
aguas
superficiales.

Colorantes azoicos

29

Usos: Son uno de los principales tipos de tintes utilizados por la industria textil.
Efectos: Algunos tintes azoicos al degradarse durante el uso liberan sustancias
qumicas conocidas como aminas aromticas, algunas de las cuales pueden
causar
cncer
al
entrar
en
contacto
con
la
piel.
La Unin Europea ha prohibido el uso de estos colorantes azoicos.

Compuestos organoestnnico
Usos: Los compuestos orgnicos de estao se utilizan en biocidas y como agentes
fungicidas en una amplia gama de productos de consumo. En la industria textil se han
utilizado en productos como calcetines, zapatos y ropa deportiva para prevenir el mal
olor
causado
por
el
sudor.
Uno de los compuestos orgnicos de estao ms conocidos es el tributilestao
(TBT), cuyo elemento principal se encuentra en las pinturas antiincrustantes para
buques,
uso
que
se
ha
prohibido.
Efectos: Han aparecido evidencias de que persiste en el medio ambiente, de que se
acumula en el cuerpo y que puede afectar a los sistemas inmunolgico y reproductivo.
Este grupo de productos qumicos se cataloga como "sustancia peligrosa prioritaria" en
la normativa de la UE, para las que se requieren medidas de cara a eliminar la
contaminacin de aguas superficiales. Desde julio de 2010 a enero 2012, los productos
que contengan ms del 0,1% de ciertos tipos de compuestos orgnicos de estao
quedarn prohibidos en la UE.

Perfluorados
Usos: Son sustancias qumicas sintticas que la industria emplea por sus propiedades
antiadherentes e hidrfugas. En la industria textil se utilizan para fabricar productos
textiles,
de
cuero
y
antimanchas,
Efectos: se ha demostrado que muchos PFCs persisten en el medio ambiente y pueden
acumularse en el tejido corporal a travs de la cadena trfica.
Una vez en el cuerpo, hay evidencias de que afectan al hgado. Tambin actan como
disruptores hormonales alternando los niveles de crecimiento y reproduccin hormones.
El ms conocido de los PFCs es sulfonato de perfluorooctano (PFOS), un compuesto
altamente resistente a la degradacin, con periodos largos de permanencia en el
medioambiente.

30

Los PFOS es uno de los grupos de contaminantes orgnicos persistentes restringido bajo
el Convenio de Estocolmo, un tratado mundial para proteger la salud humana y el medio
ambiente. Ciertos usos de los PFOS estn prohibidos en Europa y en Canad.

Clorobencenos
Usos: son sustancias qumicas persistentes y bioacumulativas que se utilizan como
disolventes y biocidas, en la fabricacin de tintes y como intermediarios qumicos.
Efectos: Aunque los efectos de la exposicin dependen del tipo de clorobenceno,
frecuentemente se les relaciona con afecciones al hgado, tiroides y sistema nervioso
central.
El hexaclorobenceno (HCB), el la sustancia qumica ms txica y persistente de este
grupo.

Tambin

acta

como

disruptor

hormonal.

En la UE, el pentaclorobenceno y HCB son clasificados como "sustancias peligrosas

prioritariasen virtud de la normativa que obliga a tomar medidas de cara a eliminar la
contaminacin

en

aguas

superficiales

en

Europa.

Tambin son contaminantes orgnicos persistentes" regulados por el Convenio de

Estocolmo, con lo que deben estar prohibidos o programada su eliminacin.

Disolventes clorados
Usos: Los disolventes clorados tales como el tricloroetanol (TCE), se utilizan en
fabricacin textil para disolver otras sustancias durante la fabricacin y el lavado
de tejidos.
El TCE es una sustancia que agota la capa de ozono y que puede persistir en el
medio ambiente. Tambin se sabe que afectan el sistema nervioso central, el
hgado y riones. Desde 2008, la UE ha restringido severamente el uso de TCE
tanto en productos como en lavado textil.

Clorofenoles
Usos: Los clorofenoles son un grupo de sustancias qumicas que se usan como biocidas
en una amplia gama de aplicaciones, desde pesticidas a los conservantes de madera y
31

textiles.
El pentaclorofenol (PCP) y sus derivados son utilizados como biocidas en la industria
textil.
Efectos: El PCP es altamente txico para los seres humanos y puede afectar a muchos
rganos. Tambin es altamente txico para los organismos acuticos. La UE prohibi la
produccin de productos que contengan PCP en 1991 y ahora se restringe la venta y el
uso
de
todos
los
productos
que
contienen
esta
sustancia.

Parafinas cloradas de cadena corta (PCCC)

Usos: se utilizan en la industria textil como retardantes de llama y para el acabado de
cuero

textiles.

Efectos: Son altamente txicos para los organismos acuticos, no se degradan

fcilmente en el medio ambiente y tienen un alto potencial para acumularse en
organismos vivos. Desde 2004, se ha restringido su uso en algunas aplicaciones en la
UE.
Metales

pesados:

cadmio,

plomo,

mercurio

cromo

(VI)

Usos: Los metales pesados tales como cadmio, plomo y mercurio, se han utilizado en
ciertos tintes y pigmentos. El cromo (VI) se usa en ciertos procesos textiles y en el
curtido

del

cuero.

Efectos: Estos metales pueden acumularse en el cuerpo a lo largo del tiempo y son
altamente txicos, con efectos irreversibles, incluyendo lesiones del sistema nervioso
(plomo y mercurio) o los riones (cadmio). El cadmio tambin est asociado a
enfermedades

cancergenas.

El cromo (VI) es altamente txico incluso en concentraciones bajas, incluyendo a

muchos

organismos

acuticos.

Dentro de la UE, el cadmio, el mercurio y el plomo han sido clasificados como

"sustancias peligrosas prioritarias" bajo normativa que requiere medidas para eliminar la
contaminacin de aguas superficiales. Los usos del cadmio, del mercurio y del plomo se
han restringido en Europa por un tiempo, incluyendo ciertos usos especficos de
mercurio y cadmio en textiles.
32

EL IMPACTO AMBIENTAL
Se entiende por impacto ambiental al conjunto de efectos positivos y negativos que una
actividad econmica, en marcha o proyectada, ejerce sobre el nivel de vida y el
ambiente fsico de su zona de influencia. El concepto de impacto ambiental y la
evaluacin del mismo consideran que el crecimiento econmico real y a largo plazo
debe estar sustentado con un plan de proteccin ambiental.
Por lo general, la evaluacin del impacto ambiental es un estudio formal que origina
decisiones en el nivel gerencial dentro del proceso de planificacin de grandes
proyectos dedicados al uso intensivo de mano de obra local, recuperacin y proteccin
de los recursos naturales o de minimizacin de desechos en general.
En nuestro caso, la evaluacin del impacto ambiental resulta de un diagnstico de las
consecuencias producidas por la industria textil sobre la salud humana con el objeto de
promover la toma de decisiones en el nivel gerencial, pblico y privado, a favor de la
minimizacin de residuos. Para ello, se analizan los efectos negativos producidos en el
ser humano, el aire, los cuerpos de agua y suelos. Estos cuerpos receptores funcionan
como agentes de difusin de elementos txicos hacia el ser humano, los animales y las
plantas; adems de ser la base del equilibrio ecolgico.

EFECTOS DE LOS EFLUENTES TEXTILES EN EL ALCANTARILLADO

La descarga de efluentes textiles puede crear problemas al sistema de recoleccin. Los
efluentes con alto contenido de sulfuro o sulfatos pueden causar grietas o roturas en el
concreto de las estructuras si las concentraciones son mayores de 300 mg/l para el
cemento concreto Portland. El gas sulfhdrico generado en la tubera, a concentraciones
mayores o iguales a 1 mg/l, puede ser oxidado a cido sulfrico sobre las paredes, atacar
el concreto y corroer las partes metlicas, segn Gardiner, K. Borne, B.J., (1978).
Los trabajadores del sistema de alcantarillado pueden intoxicarse gravemente e incluso
morir por la generacin de gas sulfhdrico en concentraciones mayores de 10 mg/l,

33

aunque resulta poco probable que una descarga originada en la industria textil alcance
niveles de generacin de gas tan elevados.
Finalmente las grasas y slidos provenientes del lavado de lana sin tratamiento alguno
pueden acumularse sobre las paredes restringiendo el flujo. Por otra parte en algunos
casos los efluentes se descargan con altas temperaturas. Estos parmetros debern ser
controlados por las autoridades pertinentes.

EFECTOS DE LOS EFLUENTES TEXTILES EN EL TRATAMIENTO BIOLGICO

Las descargas textiles deben examinarse cuidadosamente, ya que existe una amplia
gama de elementos qumicos que pueden afectar la eficiencia de operacin de las
plantas de tratamiento biolgico, inclusive si estn presentes en bajas concentraciones
(presencia de fenoles, determinados colorantes, metales pesados y detergentes).
Las plantas de tratamiento biolgico requieren flujos homogneos, tanto en volumen
como en composicin, debindose prever el uso de tanques de igualacin. Los
compuestos qumicos que provoquen efectos adversos debern controlarse y los que no
puedan degradarse completamente, se deben mantener en niveles que no afecten el
cuerpo receptor.
Algunos compuestos qumicos son tolerados por las bacterias encargadas de realizar el
proceso aerobio, en cambio las encargadas de oxidar el amonaco a nitritos y nitratos se
inhiben, y otras pueden reducir su eficiencia.
Los compuestos tensoactivos generalmente ocasionan fallas en los digestores,
modifican la absorcin del oxgeno del aire y afectan econmicamente al tratamiento.
En sistemas de aireacin por difusin esto representa una reduccin de 20% en la
eficiencia de transferencia de oxgeno. Otro problema evidente es la formacin de
espumas en la planta, lo que puede hacer flotar el barro biolgico y ocasionar prdidas
del mismo, desbalanceando la relacin alimento/microorganismos.
Es recomendable efectuar un tratamiento fsico-qumico previo al sistema biolgico
para reducir la carga orgnica no biodegradable, grasas y color. Con este pretratamiento,
el efluente textil se adecua satisfactoriamente al tratamiento biolgico.

34

EFECTOS DE LA DISPOSICIN DE LODOS

Los lodos provenientes de procesos textiles, al igual que los originados por otras
industrias, generan altos costos de tratamiento, transporte y disposicin. El incremento
de los costos de disposicin y el alto precio de los fertilizantes han motivado su uso en
la agricultura. Esta alternativa resulta tcnica y econmicamente recomendable, ya que
los lodos contienen compuestos orgnicos biodegradables que pueden aportar nutrientes
a las plantas, siempre y cuando cumplan con las normativas internacionales, en los
lmites de los materiales de lixiviado.
El efecto ms peligroso de la utilizacin de lodos en la agricultura son los metales que
se acumulan en los suelos y vegetales; estos ltimos pueden alcanzar niveles txicos
que afectan la salud si se utilizan en la alimentacin de animales y seres humanos.

EFECTOS DE LOS EFLUENTES TEXTILES EN AGUAS SUPERFICIALES

Generalmente los efluentes textiles correctamente tratados pueden descargarse sin
inconvenientes a ros y otras fuentes de agua superficiales.
Cuando los efluentes se descargan sin el debido tratamiento, se pueden observar
diferencias en la coloracin original del cuerpo de agua y la formacin de espumas en
su superficie; esto se origina por los tintes y tensoactivos, respectivamente. La espuma
reduce la proporcin de oxgeno transmitido a travs de la superficie del ro y limita la
capacidad de autodepuracin de la corriente, tal es el caso de la espuma estable que se
forma al juntarse tensoactivos no inicos con aninicos en una relacin de 1 a 0.4 mg/l,
segn Gardner, K. Borne, B.J., (1978). La descarga de compuestos fcilmente
biodegradables (lavadero de lana) en grandes cantidades ocasiona la disminucin del
oxgeno disuelto en el agua y extingue la vida acutica directamente o hace a los peces
ms susceptibles a los efectos txicos de otras sustancias. Algunos compuestos afectan
indirectamente a los peces y en mayor grado a los invertebrados acuticos que
componen su cadena alimenticia.
Los txicos y metales pesados en pequeas concentraciones pueden acumularse en los
tejidos de estos animales o incrementar el nivel txico del agua en los ros; sus efectos

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se muestran a largo plazo, pero son igualmente peligrosos y, en la mayora de los casos,
son ms difciles y costosos de tratar.
Tambin es posible que las descargas aumenten la poblacin de peces y algas debido a
su contenido de nitrgeno y fsforo (proceso de eutroficacin). Estos parmetros deben
ser controlados de manera que no se agote el oxgeno disuelto en el agua, pues
provocara su extincin a largo plazo.
Finalmente los colorantes comerciales bsicos, como el trifenilmetano, fenacina y
tiacina causan menor deterioro ambiental por su mayor fotodegradacin o prdida del
color en solucin que los tintes bsicos modernos o "modificados" como el Azo,
antraquinonoides y otros, que contrariamente pierden ms fcilmente el color sobre la
fibra que en solucin. La fotodegradacin ptima de tintes comerciales calculada por
Porter (1973) fue de 40% frente a la luz artificial por aproximadamente 200 horas.
Otro efecto a considerar es la prdida de espacios recreativos, debido a la
contaminacin del agua superficial con el consiguiente perjuicio econmico, en
particular en zonas tursticas.

EFECTOS DE LOS EFLUENTES TEXTILES PARA ABASTECIMIENTO

DOMSTICO
Los efluentes textiles contienen componentes orgnicos provenientes de la fibra o de los
aditivos qumicos, los que llegarn a los cuerpos de agua si no se practica un
tratamiento adecuado.
La Organizacin Mundial de la Salud establece parmetros que determinan la calidad
del agua usada para abastecimiento pblico. Cuanto ms contaminada se halle la fuente
de captacin, ms dificultosos y costosos resultarn los mecanismos que permitan su
potabilizacin.

EFECTOS SOBRE LA CALIDAD DEL AIRE

La contaminacin atmosfrica generada por la industria textil se considera moderada e

inofensiva en comparacin con otras industrias. Sin embargo, es importante tener en

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cuenta que el impacto ambiental conjunto generado por diversas fuentes industriales y
las condiciones meteorolgicas pueden desencadenar efectos sinrgicos significativos.
La industria textil presenta diferentes fuentes de contaminantes: el vapor de agua
caliente producido por sus calderas e intercambiadores de calor, las emisiones
provenientes de la incineracin de residuos slidos, las partculas originadas en las
operaciones de apertura y cardado, y finalmente los diferentes componentes orgnicos
voltiles provenientes de los hidrocarburos solventes utilizados en los procesos de
acabado.
Los componentes orgnicos voltiles (COV) se originan principalmente en el secado
por reacciones qumicas debido al aumento de la temperatura. Las resinas y compuestos
que cubren la fibra reaccionan entre s y emiten gases de difcil identificacin o
cuantificacin.
Muchas de estas emisiones generadas por hidrocarburos solventes, no son percibidas
por el olfato ni ocasionan consecuencias directas sobre la salud, pero deben ser
reguladas porque ocasionan los mismos problemas que los oxidantes fotoqumicos. Los
oxidantes fotoqumicos provocan la disminucin de las caractersticas qumicas de
diversos materiales. El cido clorhdrico generado por la incineracin de residuos
slidos textiles origina corrosin, segn Suess, M. Grefen, K. Reinish, W. D. (1985).
Ellos reportan que despus de las operaciones de secado, las grasas aadidas a las fibras
durante los procesos de preparado para las operaciones mecnicas, generan humos
densos que se diseminan por kilmetros y pueden destruir los techos - tejas plsticas de casas aledaas luego de 20 aos, o deterioran la pintura de acabado de autos
estacionados en los alrededores en slo tres aos. Por lo general, los hidrocarburos
solventes utilizados antes del acabado se consideran no contaminantes debido a su baja
reactividad fotoqumica, con excepcin del tricloroetileno que si est regulado. Las
partculas de naturaleza orgnica y con impurezas generadas durante los procesos de
apertura de las balas de algodn y cardado de las fibras, originan nubes de polvo que se
propagan fcilmente y congestionan el rea de trabajo. Estas partculas pueden obstruir
las vas respiratorias de los empleados y tienen carcter acumulativo. La OMS (1982)
estima 14 kg de particulados por tonelada de algodn producido. La reduccin del
impacto producido por estas partculas se logra mediante la instalacin de filtros y
extractores para la recirculacin del aire. En general el material particulado proveniente
de la industria textil as como de otras fuentes debe ser controlado estrictamente, ya que
acta sinrgicamente con otros agentes de contaminacin ambiental. Estas partculas
pueden actuar como medio de transporte del xido nitroso (NO2) al organismo,

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ingresando a mayor profundidad a medida que su tamao disminuye o pueden

reaccionar qumicamente con el anhdrido sulfuroso (SO2) formando aereosoles
txicos. Por otro lado, las resinas orgnicas y solventes pueden despedir olores
desagradables.

EFECTOS DEL RUIDO

En la industria textil, la contaminacin por ruido se concentra principalmente en el
sector de tejedura, en particular cuando el parque de telares data de ms de 15 aos. El
ruido es considerado un sonido no deseado y puede causar efectos psicolgicos y
sociolgicos en el operario. Para la mayora de los efectos originados por la existencia
de ruidos no existe cura. Es por ello que la prevencin resulta ser el nico camino. El
deterioro de la audicin puede ser temporal al principio, pero luego de una exposicin
repetida la prdida se hace permanente. En este caso se hace necesario el control de
ingeniera, la provisin de equipo de proteccin personal y controles peridicos.

EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL

El programa de minimizacin de vertimientos industriales requiere de una evaluacin
previa del problema que jerarquice los procesos de mayor aporte contaminante tanto en
el nivel de ndices como de descarga total. Estos ndices permiten localizar los procesos
que requieren mayor anlisis y mejoras. Finalizado el estudio y despus de la etapa de
divulgacin e implementacin, los ndices y cantidades de contaminacin obtenidos
permiten medir la efectividad del programa al ser confrontados con las cifras originales.
Por estos motivos se prepar inicialmente una tabla de ndices de descarga contaminante
para la industria textil algodonera. Estos ndices comprenden la contaminacin del aire,
agua y suelo; entendiendo que un programa de minimizacin que no posea una
concepcin global del problema puede originar una simple transferencia de efectos
negativos de un cuerpo receptor a otro o inclusive acentuarlos en lugar de resolverlos.
En ese caso el objetivo social del proyecto se pierde totalmente.
Los ndices han sido complementados con la produccin de hilados y tejidos de algodn
en el Per, segn Webb, R. y Fernndez, G. (1992) de manera que se pueda determinar
la magnitud de la descarga contaminante en el nivel preliminar Estas cifras al

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relacionarse con las caractersticas propias del rea o empresa permiten obtener un
diagnstico ms certero. Estas peculiaridades pueden ser la cantidad de residuos slidos
incinerados o tratamiento de alguno de los efluentes.

CMO MINIMIZAR ESTE IMPACTO

Para minimizar el impacto ejercido se debe determinar en primera instancia cules son
los agentes generadores de deterioro ambiental.
La industria textil algodonera tiene dos agentes de contaminacin: las impurezas
naturales de la fibra y los compuestos qumicos utilizados. Por otro lado, tiene un
excesivo consumo de agua. Las impurezas de la fibra no pueden evitarse pero su
impacto puede reducirse mediante la optimizacin de los procesos de produccin y la
reutilizacin de los residuos slidos generados. Asimismo, el consumo de agua puede
disminuir notoriamente si se emplean tecnologas adecuadas para su reuso. En algunas
empresas europeas, mediante tratamiento se recicla el agua hasta en un 80%. Por otra
parte, el uso de maquinaria moderna con baja relacin de bao (1:10) permite un
significativo ahorro de agua.
A diferencia de las impurezas, los compuestos qumicos del proceso son susceptibles de
sustitucin o reduccin. Estos compuestos tambin pueden aprovecharse mejor si se
perfecciona los mtodos de operacin y se reducen las prdidas de insumos y caudales
ocasionados por accidente durante trabajos auxiliares no controlados, como el lavado de
equipo y almacenamiento, entre otros.
A continuacin se enumeran las actividades que dentro y fuera del proceso minimizan el
impacto sobre el entorno industrial, las que sin duda forman parte del llamado sistema
de gestin ambiental:

Optimizacin del proceso productivo

Sustitucin de los insumos altamente txicos por otros menos txicos
Dosificacin apropiada de insumos
Recuperacin de insumos y caudales
Reduccin de prdidas por accidentes y derrames
Mejoramiento en los procedimientos de limpieza
Uso de fuentes alternas de abastecimiento de agua
Tratamiento y disposicin de los residuos
Realizacin de programas de auditora externa.

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POSIBILIDADES DE MINIMIZACIN EN LA INDUSTRIA

TEXTIL
Se detallan las siguientes actividades:
1. Optimizacin del proceso productivo.
Dentro de este rubro se destaca la importancia de la automatizacin del proceso. La
presin de los costos y en particular el alto porcentaje de los costos laborales ha
estimulado la optimizacin y la automatizacin del proceso. La industria del teido y el
acabado est pasando de ser una industria tradicional a una manufactura controlada por
computador, logrndose de esta manera no solamente reducir el consumo de materias
primas que finalmente afectaran a las descargas, sino que redunda a su vez en un
importante beneficio econmico.
2. Sustitucin de insumos de inters sanitario, por ejemplo:
Evitar el detergente no ionizado de uso comn denominado "apeo-alkylphenolethoxylato" porque no se biodegrada completamente y adems algunos de los
metabolitos producidos pueden ser altamente txicos para el recurso hidrobiolgico,
especialmente los peces.
Evitar el uso de gomas sintticas como CMC, PVA y acrilato, en caso de no disponer de
un sistema adecuado de recuperacin, por ejemplo, ultrafiltracin.
Utilizar la fcula de papa en el proceso de engomado por su biodegradabilidad, siempre
y cuando se disponga de un sistema biolgico de tratamiento para abatir la carga
orgnica. La DBO que origina se reduce por un tratamiento biolgico hasta en un 95%
(de 800 mg/l a 40 mg/l) y no se acumula en el cuerpo receptor como los productos
sintticos.
Sustituir los hipocloritos utilizados en el proceso de blanqueo por agua oxigenada,
evitando as la posible formacin de derivados orgnicos halogenados de probado efecto
carcinogentico.
Sustituir los reactivos qumicos como EDTA (etileno diamintetraacetato) y DTPA
(dietileno triaminopentaacetato) por NTA (nitrilo triacetato). El consumo de NTA se
reducir gracias a un prelavado que reduce el contenido de calcio.
Evitar el uso de colorantes al sulfuro, al cobre y al cromo, debido a su alta toxicidad
para el recurso hidrobiolgico del cuerpo receptor.
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Utilizar colorantes lquidos en lugar de colorantes en polvo durante los procesos de

tintorera y teido. Los dos son de similar rendimiento pero los productos de dispersin,
presentes en mayor proporcin en los tintes en polvo permanecen completos en el bao
descargado y ocasionan una mayor DQO en los efluentes de la operacin.
3. Optimizacin en la dosificacin de insumos.
Instalar medidores para balancear el consumo de agua en las operaciones de lavado.
Utilizar un espectrmetro acoplado a una computadora para la dosificacin de
colorantes en el proceso de tintorera y teido, lo cual permite la reproduccin de
colores con el mismo matiz evitando prdidas de tiempo e insumos. Es un equipo
factible de adquirir para grandes industrias; el tiempo de amortizacin es de dos aos.
4. Recuperacin de insumos y volmenes de agua.
Evitar los enjuagues "por rebalse" en las mquinas de tintorera. Est demostrado que
sucesivos enjuagues de poco volumen ofrecen resultados superiores con un menor
consumo global de agua.
Aprovechar los efluentes de las aguas de lavado de telas blanqueadas para lavar otras
telas debido a sus bajas concentraciones de DQO, DBO y slidos totales, por ejemplo,
para telas chamuscadas-aciduladas.
Aprovechar las aguas de lavado de telas blanqueadas (de naturaleza alcalina) para
neutralizar los efluentes del lavado de telas chamuscadas-aciduladas.
Aprovechar las aguas de lavado final de procesos continuos para alimentar los tanques
de lavado iniciales. La concentracin de DBO, DQO y slidos totales al final del
proceso es mucho menor que la inicial, pues la relacin entre un efluente de alta
concentracin y uno de baja es de 1.10 a 1.50. Esto es difcil en el caso de aguas de
lavado de telas teidas, chamuscadas o aciduladas que trabajan en contra corriente, ya
que las concen- traciones son similares a lo largo de todos los tanques.
Reutilizar las aguas de lavado final de las telas de tintorera, considerando
principalmen- te el color y baja concentracin de DBO, DQO y slidos totales.
Recuperar la goma concentrada y recircular el lquido filtrado mediante un sistema de
ultrafiltracin. Esto es econmicamente factible para empresas grandes; la experiencia
alemana indica un tiempo de amortizacin del capital de 0.8 a 2 aos.

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Recuperar los tintes mediante ultrafiltracin. Opcin econmicamente factible para

empresas que tien gran cantidad de tela (ndigo).
Utilizar los sobrantes de los tintes de estampado y teido para reusarlos como colorante
negro en una proporcin de 10 a 25 % del volumen total.
Recuperar hidrxido de sodio (NaOH), mediante la concentracin del efluente de lavado
de mercerizado.
5. Reduccin de prdidas por accidente.
6. Mejoramiento de los procedimientos de limpieza.
Disminuir el consumo de agua utilizado en el lavado de los utensilios del proceso de
estampado y grabado.
Limpiar inicialmente los cuadros, cilindros y baldes en seco, los sobrantes sern
considerados residuos slidos. El siguiente paso es lavar los utensilios con agua de
menor calidad provenientes de enfriamiento o lavado de telas blanqueadas; o de lluvias.
7. Uso de fuentes alternas de abastecimiento de agua.
Aprovechamiento del agua de lluvia
Es una alternativa de minimizacin de los costos de produccin para industrias
localizadas en zonas lluviosas (con perodos de lluvias iguales o menores a seis meses)
y permite a las empresas de agua potable suministrar este recurso a zonas que carecen
del servicio.
Se deber contar con un estudio de factibilidad de acuerdo al ndice pluviomtrico de la
zona, lo que permitir valorar el agua que se podr aprovechar en un ao y el
dimensionamiento de los tanques de almacenamiento. Todo ello se complementar con
un estudio de costos de inversin. El agua de lluvia es blanda y puede servir para
alimentar calderas y otros procesos en los que el nivel de calidad es superior al del agua
potable.
Aprovechamiento de las aguas de enfriamiento
El agua utilizada para enfriamiento es de calidad suficiente para ser aprovechada en
otras actividades. Se deber estudiar la factibilidad fsica, de operacin y econmica de
construir el sistema de coleccin, almacenamiento y distribucin de estas aguas en la
planta.

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Aprovechamiento de las aguas subterrneas

Una vez asegurada la fuente de agua, su utilizacin depender de los costos de inversin
y tratamiento necesarios (ablandar o desmineralizar segn el caso) con relacin a la
tarifa municipal.
8. Tratamiento y disposicin de los residuos.
Eliminar los colorantes del proceso de teido y tintorera mediante tratamientos de
precipitacin, floculacin, absorcin, oxidacin o tratamiento biolgico.
Precipitar los slidos provenientes del proceso de estampado-grabado.
9. Realizacin de programas de auditora externa.

ESTRATEGIAS PARA LA PREVENCIN DE LA

CONTAMINACIN
Existen varias estrategias para la prevencin de la contaminacin (reduccin en la fuente) que
han sido utilizadas con xito como las siguientes:
Modificacin del proceso
Uso de mtodos alternativos
Conservacin de los compuestos qumicos y del agua
Tamizado y substitucin de compuestos qumicos

ALGUNOS EJEMPLOS CONCRETOS

A continuacin se describen ejemplos concretos tomados de Fernndez, G. (1995).

Racionalizacin del uso de agua - Reduccin de la relacin de bao

Suavizado en foulard

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En una pequea tintorera algodonera de tejido de punto (1400 a 1800 kg/da) se ajust
el proceso de suavizado de telas empleando un foulard. Mientras que en promedio para
cinco partidas diarias (1540 kg) el suavizado en las mismas mquinas de tintura
demandaba 13,6 m3 de agua por da, en el foulard el mismo proceso requera 1,6
m3/da. Sobre el consumo global de agua esto represent un ahorro de orden del 6,5 %,
mientras que desde el punto de vista de la contaminacin, signific reducir para este
proceso una descarga del orden de 13,6 kg de DBO por da (13 m3 con una DBO
promedio de 1000 mg/l) a 0,9 kg de DBO por da (cinco descargas de 30 litros con una
DBO promedio de 6000 mg/l). Dicho de otra manera, mientras que para el primer caso
suavizar en la mquina incrementaba en 73,6 mg/l la DBO global de la descarga general
del establecimiento, empleando el foulard se vea incrementada en 2,3 mg/litro.
Cabe informar que el consumo de agua promedio en esta tintorera era del orden de los
120 litros/kilo de tela terminada, disponiendo para ello de una overflow de 3500 litros
de capacidad (400 a 500 kg de carga segn color) y de una batea abierta de 2200 litros
de capacidad (150 a 180 kg de carga). Es decir, en el mejor de los casos, la mquina
overflow operaba con una relacin de bao de 1:7, mientras la batea lo haca con 1:12.

Tintura en fro (pad-batch)

El proceso pad-batch para la tintura en fro se aplica a una amplia gama de colores para
tejidos de algodn no mercerizados. Por lo general para el caso de tejidos tubulares de
algodn (tejido de punto), este proceso se adapta satisfactoriamente para tonos claros y
medios que por se minimiza la probable marca en los bordes. En este proceso de tintura
se emplean principalmen- te colorantes reactivos resistentes al agua oxigenada,
producto que se utiliza en el blanqueo posterior al teido para eliminar la cascarilla.
El sistema pad-batch se realiza en un foulard, donde en fro se impregna la tela cruda
con el bao de tintura. Para ello los reactivos se dosifican a la batea del foulard
proporcionalmente a la velocidad de pasaje de la tela.
En el caso de tejidos tubulares, mediante aire, se conforma un globo o baln de tela para
evitar las marcas de borde. La tela impregnada se pliega y se deja descansar a resguardo
de la accin del aire. Segn el color, el perodo de reposo es de 4 a 8 horas para luego
someterla a la etapa de blanqueo y suavizado.
Mediante este proceso se ahorra ms de la tercera parte del agua que se empleara en un
proceso convencional de tintura, ya que no slo se eliminan las descargas ms
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contaminantes (descrude y bao de tintura agotado), sino que tambin se evita el

jabonado final, dado que el tratamiento de blanqueo posterior acta como tal. As un
balance general indica que, segn el color, podr ahorrarse desde 40 % de agua para
colores claros hasta 60 % para tonos medios.
Desde el punto de vista de la minimizacin de residuos, indudablemente el aspecto ms
importante resulta la drstica disminucin de la carga contaminante en el desage.
Tomando como parmetro la DBO, para un tono medio, la reduccin de la carga
contaminante respecto a un proceso convencional llega hasta 80 %.
Es considerable tambien el ahorro energtico (vapor y fuerza electro motriz) que, con
respecto a un proceso convencional de teido, resultan cercanos al 50 %.

CONCLUSIN
Dentro de las posibles soluciones a este grave problema, contemplamos encontraralternativas
eficaces para el tratamiento de las aguas residuales, siendo los gobiernos garantes de que dichos
tratamientos sean de obligado cumplimiento por parte de las empresas.
Otra de las soluciones la aportaramos los propios consumidores, apostando por un modelo
de consumo responsable. Para ello podemos informarnos de las polticas que siguen las marcas
de ropa tanto en materia ambiental como en materia de derechos laborales, apoyando las marcas
con mayor responsabilidad social y medioambiental. No debemos subestimar el poder que
tenemos como consumidores; cada vez que compramos una prenda, estamos apoyando el
modelo de produccin y el modelo de sociedad que queremos.
La moda ecolgica o moda sostenible se est convirtiendo en una opcin muy atractiva para los
consumidores. Dentro de esta tendencia podemos encontrar prendas hechas con fibras naturales
procedentes del cultivo ecolgico o fibras recicladas, tintes naturales no txicos y procesos de
fabricacin de bajo impacto ambiental.

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BIBLIOGRAFA.

http://www.greenpeace.org/mexico/es/Campanas/Toxicos/Contaminaci
on-de-nuestros-rios/Detox/Las-once-sustancias-quimicas-a-eliminar/
http://opcionbio.es/blog/es/2012/04/24/contaminacion-de-la-industriatextil-%C2%BFhay-soluciones/
http://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/prepa4/n3/e1.html

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