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Universidad Politcnica de Victoria

REPORTE DE PRCTICAS

CATEDRATICO:
Ing. Jos Adalberto Castillo Robles
MATERIA:
Procesos Industriales
ALUMNO:
Juan Carlos Ramos Prez
Carrera:
Ingeniera en Sistemas Automotrices
GRUPO:
MATRICULA:

Cd. Victoria Tamps. Febrero del 2016

ISA
1430598

ndice
Tema

Pgina

1. Introduccin... 3
2. Fundicin............... 4
3. Aluminio.. 5
4. Hornos industriales.. 6
5. Tipos de hornos. 7
6. horno hechizo.................................11
7. Horno elctrico...12
8. Practica 1 del horno casero... 13
9. Practica 2 horno elctrico...17
10. Conclusin.. 23
11. Bibliografa.. 24

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Introduccin
Veremos teora acerca de los hornos, que es la fundicin como tambin que es el
aluminio y los pasos para la realizacin de la prctica en el horno casero y el horno
elctrico
La fundicin es un proceso de obtener piezas a partir de licuacin de metales que
luego pasara a un molde debidamente preparado donde se solidificara y tomara la
forma deseada
Entendemos por hornos industriales los equipos o dispositivos utilizados en la
industria, en los que se calientan las piezas o elementos colocados en su interior
por encima de la temperatura ambiente. El objeto de este calentamiento puede ser
muy variado, por ejemplo:
La energa calorfica es el origen del funcionamiento de los hornos y suele obtenerse
directamente de la combustin de diferentes materiales o a travs de la aplicacin
de electricidad.
Segn el tipo de aplicaciones que se les vaya a dar o del material con el que se
trabaje, se pueden encontrar diferentes tipos de hornos. Entre los hornos ms
utilizados, tanto por su efectividad como por su funcionamiento, se encuentran los
hornos industriales.

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Fundicin
La Fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado
del material derretido en un molde. Los mismos que son elaborados en arena y
arcilla debido a la abundancia de este material y tambin a la resistencia que tiene
al calor, permitiendo adems que los gases se liberen al ambiente y que el metal
no. a continuacin se puede observar un ejemplo
en la imagen 1.1

Imagen 1.1 fundicin en la industria


La Fundicin se lo puede realizar de muchas maneras, pero todas obedecen al
principio anteriormente descrito, el proceso comienza con la elaboracin del modelo
que es la pieza que se desea reproducir, usualmente es hecha en madera o yeso,
pero cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos como el
aluminio, es evidente que debe ser ligeramente ms grande que la pieza que se
desea fabricar ya que existe contracciones del metal cuando se enfra, son
necesarias las previsiones para evacuacin de gases, usualmente conocidos como
venteos.
Luego se procede a la fabricacin del molde el cual se comienza compactando la
arena
alrededor
del
modelo,
Una vez retirado el modelo y las dos partes del molde, se procede al colado que no
es otra cosa, que el vertido de metal lquido la matriz que se ha construido, luego
viene el enfriado que debe ser controlado para que no aparezcan grietas ni
tensiones
en
la
pieza
formada.
El desmolde viene a continuacin, el cual se desarrolla con la rotura del molde y el
reciclaje de la arena, la pieza se presenta burda por lo cual se suele someter a un
proceso de desbarbado y pulido.

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Aluminio
Elemento qumico metlico, de smbolo Al, nmero atmico 13, peso atmico
26.9815, que pertenece al grupo IIIA del sistema peridico. El aluminio puro es
blando y tiene poca resistencia mecnica, pero puede formar aleaciones con otros
elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias propiedades tiles. Las
aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fcil formacin para muchos
procesos de metalistera; son fciles de ensamblar, fundir o maquinar y aceptan
gran variedad de acabados. Por sus propiedades fsicas, qumicas y metalrgicas,
el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de mayor uso.
El aluminio fundido puede tener reacciones explosivas con agua. El metal fundido
no debe entrar en contacto con herramientas ni con contenedores hmedos.
A temperaturas altas, reduce muchos compuestos que contienen oxgeno, sobre
todo los xidos metlicos. Estas reacciones se aprovechan en la manufactura de
ciertos metales y aleaciones.
Su aplicacin en la construccin representa el mercado ms grande de la industria
del aluminio. Millares de casas emplean el aluminio en puertas, cerraduras,
ventanas, pantallas, boquillas y canales de desage. El aluminio es tambin uno de
los productos ms importantes en la construccin industrial. El transporte constituye
el segundo gran mercado. Muchos aviones comerciales y militares estn hechos
casi en su totalidad de aluminio. En los automviles, el aluminio aparece en
interiores y exteriores como molduras, parrillas, llantas (rines), acondicionadores de
aire, transmisiones automticas y algunos radiadores, bloques de motor y paneles
de carrocera. Se encuentra tambin en carroceras, transporte rpido sobre rieles,
ruedas formadas para camiones, vagones, contenedores de carga y seales de
carretera, divisin de carriles y alumbrado. En la industria aeroespacial, el aluminio
tambin se encuentra en motores de aeroplanos, estructuras, cubiertas y trenes de
aterrizaje e interiores; a menudo cerca de 80% del peso del avin es de aluminio.
La industria de empaques para alimentos es un mercado en crecimiento rpido. A
continuacin se puede observar ejemplos del aluminio en la imagen 1.2

Imagen 1.2 aplicaciones del aluminio.

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Los hornos industriales


Al igual que cualquier otro tipo de hornos, los industriales tienen el objetivo principal
de elevar la temperatura de un cuerpo por encima de la temperatura ambiente.
Mediante un intercambio de energa calorfica, los hornos aumentan su temperatura
y transfieren determinadas cantidades de calor al cuerpo o material que se
encuentra en su interior.

Los objetivos de los hornos industriales suelen ser los mismos de cualquier otro tipo
de horno y pueden ir desde la mera elevacin de temperatura hasta la fundicin de
materiales, con la diferencia del tipo de materiales que se utilizan, de los niveles de
incremento en las temperaturas, muy superiores a los que ofrecen los hornos
convencionales, y de que son utilizados exclusivamente en procesos industriales.
En trminos generales, podemos hablar de los siguientes objetivos de los hornos
industriales:

- Incrementar exponencialmente la temperatura de un cuerpo


- Fundir materiales pesados o de estructura dura, como los metales
- Ablandar materiales para un tratamiento posterior
Cada horno trabajar de diferente manera, segn su uso y diseo. Sin embargo,
existen puntos que todos tienen en comn en cuestin de funcionamiento:
1. Los materiales son introducidos en la zona de trabajo, misma que se encuentra
aislada del entorno por medio de bvedas.
2. Ya sea con la quema de combustible o mediante el consumo elctrico, la
temperatura al interior del horno aumenta. Los niveles de este aumento suelen ser
regulados previamente a travs de un panel de control.
3. El calor incrementa la temperatura de la zona de trabajo y comienza a circular
dentro de ella.
4. El material, que tiene una temperatura menor a la del horno, absorbe el calor que
circula en el horno.
5. El calor, al entrar en contacto con el material en su interior, produce una reaccin
cuya intensidad depender de la finalidad del proceso. Dicha reaccin puede
producir el mero calentamiento, el ablandamiento o la fundicin completa de los
materiales.

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TIPOS DE HORNOS
En este apartado nombrare esencialmente los hornos de fusin de metales aunque
existen otros tipos de hornos utilizados en la industria.

CUBILOTES
Los cubilotes son hornos cilndricos verticales compuestos de una envoltura de
chapa de acero dulce de 5 a 10mm. de espesor, con un revestimiento interior de
mampostera refractaria de unos 250mm. de espesor. El horno descansa sobre
cuatro columnas metlicas denominadas pies de sostn del cubilote.
El fondo de los cubilotes modernos lleva que se abren despus de las coladas, para
vaciar todas las escorias acumuladas all.
En el frente y a nivel del fondo llevan los cubilotes un agujero denominado piqueta
de colada, para la extraccin del metal fundido
1. Permite alcanzar temperaturas hasta de 1500C, lo que facilita la obtencin de
fundiciones blancas y especiales y las adiciones en el canal y en la cuchara de
coladas.
2. Se ahorra combustible.
3. Permite emplear cok de calidad inferior.

HORNOS DE REVERBERO
Los hornos de reverbero se utilizan para la fundicin de piezas de grandes
dimensiones, tanto de metales frreos como de metales no frreos, como cobre
latn, bronce y aluminio.
Los hornos de reverbero son de poca altura y gran longitud. En uno de los extremos
se encuentra el hogar donde se quema el combustible, y en el extremo opuesto la
chimenea. Las llamas y productos de la combustin atraviesan el horno y son
dirigidos, por la bveda de forma adecuada hacia la solera del horno, donde est
situada la carga del metal que se desea fundir. Esta carga se calienta, no solo por
su contacto con las llamas y gases calientes sino tambin por el calor de radiacin
de la bveda del horno de reverbero.
Aproximadamente, la superficie de la solera es unas tres veces mayor que la de la
parrilla y sus dimensiones oscilan entre un ancho de 150 a 300cm. y una longitud
de 450 a 1500cm. La capacidad de los hornos de reverbero es muy variable y oscila
entre los 45 kg. A los 1000 kg. que tienen los empleados para la fusin de metales
no frreos, hasta las 80 Tm. Que tienen los mayores empleados para la fusin de la
fundicin de hierro.

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HORNOS ROTATIVOS
Los hornos rotativos estn formados por una envoltura cilndrica de acero, de eje
sensiblemente horizontal, que termina con dos troncos de cono, uno en cada
extremo. En uno de los extremos est situado el quemador y en el otro la salida de
los gases quemados, que generalmente pasan por un sistema de recuperacin de
calor para precalentar el aire de soplado antes de ser evacuados por la chimenea.
Todo el interior del horno est revestido con un material refractario. El combustible
puede ser gasoil o carbn pulverizado.
La capacidad de los hornos rotativos para la fusin de los metales vara
ordinariamente entre los 50 kg. y las 5 Tm. Aunque se han llegado a construir hornos
para la fabricacin del acero de hasta 100 Tm. Los hornos pequeos se hacen girar,
y los hornos grandes mecnicamente,
Los hornos rotativos se emplean para fundir toda clase de metales y aleaciones,
como cobre, bronce, latn, aluminio, fundiciones, maleables, aceros, etc.

HORNOS DE CRISOLES
Los crisoles son recipientes de arcilla mezclada con grafito y otras substancias,
provistos de tapa para cierre hermtico, que una vez cargados y cerrados se
caldean en los denominados hornos de crisoles, utilizando como combustible
carbn o, ms modernamente, gasoil.
La fusin en crisoles es uno de los procedimientos ms antiguos y sencillos para
elaborar metales, y todava se emplea, y probablemente se empleara siempre por
la economa de su instalacin sobre todo para fundir pequeas cantidades.
La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que
la carga queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composicin por
efecto de los gases producidos en la combustin.
La duracin de los crisoles no llega en general, a las veinticinco fusiones.

HORNOS ELCTRICOS
Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo
las ms destacadas las siguientes:
de hornos elctricos.
entre limites muy precisos, con regulaciones completamente automticas.
a carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible.

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hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno puede


operarse en vaco.
Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos.

Los tipos fundamentales de hornos elctricos son los que a continuacin se indican.

Hornos elctricos de arco


Los hornos elctricos de arco estn formados por una cuba de chapa de acero
revestida de material refractario, provista de electrodos de grafito o de carbn
amorfo. Los electrodos de carbn amorfo se forman en el mismo horno, llenando
las camisas que llevan los porta electrodos de una mezcla formada por antracita,
cok metalrgico, cok de petrleo y grafito amasados con alquitrn.
Los hornos modernos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500
voltios.
Los hornos elctricos de arco se emplean para la fusin de acero, fundicin de
hierro, latones, bronces, aleaciones de nquel, etc.

Hornos elctricos de induccin


En los hornos elctricos de induccin, el calor se genera por corrientes inducidas
por una corriente alterna. Se distinguen tres clases de hornos de induccin:

Hornos de baja frecuencia. En estos hornos el calor se produce por el


efecto joule de la corriente inducida en el metal que se trata de fundir, que acta
como arrollamiento secundario de un transformador. Los primeros modelos estaban
formados por un crisol en forma de anillo que constitua la espira del secundario de
un transformador, cuyo primario estaba conectado a la red. Pero en la actualidad
los hornos de esta clase estn formados por un crisol cuyo fondo est en
comunicacin con un conducto circular, que forma la espira secundaria del
transformador de induccin. El metal contenido en el conducto es el que se funde,
desplazndose su masa y comunicando el calor al resto del material.

Hornos de alta frecuencia. En los hornos de alta frecuencia el calor lo


producen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como parsitas,
inducidas en el metal, que acta como ncleo de un solenoide o arrollamiento
primario. Estos hornos estn formados por un crisol refractario que contiene el
metal, rodeado de un arrollamiento de tubo de cobre por el que circula una corriente
de alta frecuencia, que crea un campo magntico variable, calentndose la masa

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de metal contenida en el crisol por las corrientes de Foucault inducidas por el campo
magntico.

Hornos electrnicos. En los hornos electrnicos el calor se produce por la


vibracin molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a un
fuerte campo de radiaciones electromagnticas de muy alta frecuencia (frecuencias
de radio). Estos hornos tambin denominados de perdidas dielctricas, se emplean
para aplicaciones para las que sus cualidades especificas los hagan muy
superiores, desde el punto de vista tcnico, a los dems hornos, compensando as
el mayor coste de la fusin.
CUALIDADES DE LOS HORNOS ELCTRICOS DE INDUCCIN.- Los hornos
elctricos de induccin se emplean cada da ms para la fusin de metales, pues
tienen las siguientes cualidades:
metlica a fundir.
en la masa fundida, que uniformizan su composicin.
gularse con gran precisin.

Hornos elctricos de resistencia


En los hornos elctricos de resistencia, el calor est producido por el efecto Joule al
circular una corriente elctrica por una resistencia. Se fabrican dos clases de hornos
de este tipo para fusin de metales, que son los siguientes:

Hornos elctricos de crisol. Estos hornos estn formados por un crisol


rodeado por cintas o varillas de aleaciones de nquel-cromo de alta resistividad que
se calienta fuertemente al circular por ellas la corriente elctrica. Estos hornos slo
se emplean para fundir aleaciones de bajo punto de fusin, como las de soldadura,
tipos de imprenta, aleaciones antifriccin para cojinetes y aleaciones de aluminio.

Hornos elctricos de reverbero. En los hornos elctricos de resistencia


metlica, se produce el calor al circular la corriente elctrica por resistencias de
aleacin nquel-cromo de gran seccin, alojadas en la bveda del horno. Estos
hornos se utilizan exclusivamente para aleaciones cuya temperatura de fusin sea
inferior a 1000C. Estos hornos son oscilantes, lo que permite baar con el metal
liquido todo el revestimiento refractario y aprovechar as, directamente, el calor
acumulado por este. Los hornos de resistencia de grafito se emplean para la fusin
de fundiciones especiales y aleaciones de cobre a temperaturas que pueden llegar
hasta los 1350C.
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Construccin de horno hechizo


Para fundir aluminio, latn u otros metales cuyo punto de fusin es una temperatura
media requiere ms de 1000 grados de temperatura. Para construir un horno casero
simple para fundir metales se necesita cumplir con algunos requerimientos sencillos
de diseo y usar los materiales apropiados. Como se puede observar en la imagen
1.3

Imagen 1.3 construccin de horno casero

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HORNO ELECTRICO
El horno elctrico permite programar cualquier tipo de temperatura digitalmente, la
velocidad de calentamiento en C/ minutos, el tiempo de mantenimiento en esa
temperatura y al terminar el mantenimiento se auto programara el corte
automticamente. Le permite adems no usar el mantenimiento controlado y optar
por un corte automtico al llegar a la temperatura deseada. Como se puede
observar en la imagen 1.4

Imagen 1.4 Horno elctrico del taller de la Universidad.

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PRACTICA 1 HORNO CASERO


Material utilizado para la prctica del horno casero
Fundicin de aluminio en un horno casero.
Un horno casero ,60 latas de aluminio, Una secadora de cabello, Una bolsa de
briqueta, Una bolsa de bicarbonato, Un crisol, Cerillos , Un molde, Una cuchara de
acero ,Dos varillas en forma de gancho para sacar el crisol, Elementos de seguridad
personal, Una barra grande para oprimir las latas cuando entran al crisol,

PASO 1. Antes de comenzar la prctica es necesario la realizacin del molde, el


cual para la realizacin del molde es necesario conseguir arena y una cubeta.
Introduciremos el molde que en nuestro caso conseguimos un vaso de barro con el
cual vaciamos la arena fina haciendo una base para despus colocar el vaso de
barro en el centro. Esparcimos la arena alrededor y remojamos con agua para
obtener un endurecimiento. Como se puede observar en la imagen 1.5

Imagen 1.5 molde de barro

PASO 2. Posteriormente se hizo el crisol para el horno casero para el cual fue
necesario un tubo de metal y soldarlo a una base de acero ya que el tubo es
hueco, se soldaron de igual forma unas agarraderas de metal. Como se puede
observar en la imagen 1.6

Imagen 1.6 crisol casero

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El horno est hecho con cemento adentro de una cubeta de metal que tiene
un orificio para poder introducir el crisol y la briqueta con una tapa con
agarraderas que es utilizado para tapar y destapar el horno como se puede
observar en la imagen 1.7

Imagen 1.7 horno casero

Pas 3 (Proceso)
Es necesario contar con botas, lentes y guantes por medida de seguridad
posteriormente se le coloco la briqueta en el interior del horno casero y despus se
prendi con cerillos, despus es necesario introducir el crisol, colocamos una
secadora de pelo para poder aumentar la temperatura necesaria para fundir las
latas.
Esperamos que alcanzara la temperatura necesaria para fundir las latas y
empujarlas con un tubo metindolas con cuidado de una por una hacindose un
total de 60 latas.
Se coloc un poco de bicarbonato en el aluminio fundido con el propsito de juntar
la escoria, la cual fue retirada con una cuchara grande de acero, se retir la tapa del
horno, despus se retir el crisol del horno con dos barrillas y rpidamente se virtio
el aluminio fundido en el molde de barro antes de que se endureciera, despus de
un rato se sac el molde para posteriormente romperlo y sacar el material ya
moldeado, se verti agua fra en el material para bajar la temperatura y poderlo
manipular. A continuacin se puede observar paso por paso el desarrollo de la
practica en las imgenes 1.8, 1.9, 1.10, 1.11, 1.12, 1.13

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Imagen 1.8 introduciendo briqueta

Imagen 1.9 introduciendo 60 latas en el crisol a una alta temperatura para lograr la
fundicin.

Imagen1.10 retiramiento de escoria con cuchara de acero

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Imagen 1.11 Vertiendo aluminio fundido en el molde de barro

Imagen 1.12 rompiendo molde

Imagen 1.13 aluminio ya en estado slido y manipulable

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PRACTICA 2 HORNO ELECTRICO


En la practica 2 realizamos la fundicin de aluminio en un horno elctrico
Material utilizado: Un horno elctrico, virutas de aluminio, latas recortadas, un crisol,
un molde, elementos de seguridad personal, unas pinzas, 1 kilo de yeso, un traste,
una pieza para el molde

Proceso de elaboracin de molde


Paso 1 Como en la anterior practica lo principal o ms importante es la realizacin
del molde a continuacin se muestran los pasos para su realizacin. En las
imgenes 1.14, 1.15.
Pasos

Imagen 1.14 kilo de yeso

Imagen 1.15 pieza que se va a utilizar

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Antes de preparar el yeso se embarra de aceite el trate en el cual se va a usar para


el molde y de igual forma el objeto a utilizar para que al momento de secarse el yeso
poder sacar el yeso del traste como el objeto del yeso sin ninguna dificultad.
Se llena con un poco de agua el traste y se le hecha un poco de yeso hasta obtener
una mezcla y se coloca el objeto que se quiere obtener para el molde como se
puede observar en la imagen 1.16 y 1.17

Imagen 1.16 colocacin de objeto para molde

Imagen 1.17 retirando objeto del yeso

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Pas 2 Proceso de fundicin


El horno elctrico que manejamos es el que est en el taller y solo alcanza una
temperatura de 1000 c. Una caracterstica que tiene es que no le podemos
controlar la atmosfera la cual que vamos a manejar ser de puro aire del ambiente
el cual es seco y no hmedo.

Paso 3 Programacin del horno elctrico


El horno se prende y empieza a trabajar con el programa que ya estaba antes
enseguida entra un pulso que ya va a estar calentando a una temperatura de 65 c
el horno tiene 4 botones el primer botn sirve para acceder al men. Se accedi a
SP Y despus se le aplana al segundo botn para acceder a SPR despus entramos
a diwel y con el tercer y cuarto botn accedemos a la temperatura el cual es la
velocidad de calentamiento que va a ir avanzando por minuto por ejemplo avanzar
15 por minuto lo que se hace despus es programar hasta donde va a llegar la
temperatura final se regresa al men principal con el primer botn al abrir el horno
se corta la corriente despus se ingresa el crisol cuando ya tenga una temperatura
considerable

Paso 4. Poner una base resistente a la temperatura para colocar encima el crisol
como se puede observar en la imagen 1.18

Imagen 1.18 colocacin de vitropiso como base para el crisol en el horno elctrico

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Pas 5. Se coloc el crisol el cual contena pedazos de aluminio cortados que eran
aproximadamente 7 gramos como se puede observar en la imagen 1.19

Imagen 1.19 introduciendo el crisol al horno elctrico

Pas 6. Esperar el tiempo necesario para alcanzar la temperatura necesaria para


la fundicin del aluminio. Como se puede observar en la imagen 1.20

Imagen 1.20 tener listo el molde para vaciar rpidamente el aluminio

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Pas 7 equipo necesario para retirar el crisol del horno elctrico y evitar
accidentes. Como se puede observar en la imagen 1.21

Imagen 1.21 colocarse el equipo necesario para la extraccin del crisol

Paso 8. Despus de haber esperado 35 minutos se abri el horno con el equipo


apropiado y se sac el crisol con cuidado para despus verterlo rpidamente en el
molde para evitar su endurecimiento como se puede observar en la imagen 1.22

Imagen 1.22 vertimiento de aluminio fundido en el molde de yeso


Se observa el aluminio ya fundido y solido al cual no se logr sacar todo del crisol
por lo tanto no quedo la pieza como se deseaba l se observa en la imagen 1.23

Imagen 1.23 resultado final

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PARTE 2 DE LA SE GUNDA PRACTICA


En la segunda parte utilizamos un microscopio para observar la microestructura de
la pieza final por ejemplo 5x que significa 5 veces el ojo humano
Se observ la microestructura de una pieza en el cual vimos el platino, al girar la
rosca del microscopio la mesa gira en un eje. A continuacin se puede observar una
imagen de la microestructura en la imagen 1.24

Imagen 1.24. El microscopio nos sirvi para ver los defectos que no se ven a simple
vista podemos observar la porosidad

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Conclusin
El objetivo de la prctica es que en la primera lo hicimos de modo forzado ya que
era un horno hechizo o convencional y no controlbamos la temperatura por el modo
en el que lo estbamos calentando el material.
Se mantiene igual, la nica diferencia es la temperatura ya que en la practica 2 en
el horno elctrico nosotros programbamos a cuanto valla aumentando en cada
minuto y hasta cuanto tiempo este ah.
Otra cosa que se puede controlar en el horno elctrico es que llega a 750 y el horno
se va a parar pero no va a dejar de calentar, va a mantener la temperatura.
Cada minuto va a mandar un pulso para mantenerla y podemos observar una
variabilidad. Por ejemplo se enfra y lo baja uno o dos grados y lo vuelve a subir a
750 el horno puede estar as toda una noche prendido y puede estar el tiempo que
uno quiera y en el horno hechizo o convencional no, ya que al momento de quitarle
la secadora se pierde mucha temperatura y en el horno elctrico se pierde menos
ya que esta de una forma ms controlada.
Ambos hornos se encargan de fundir el aluminio que se le introduce mediante el
calor la diferencia son las temperaturas que se usaron son diferentes.
Cada uno de los procesos para los dos hornos tienes sus pros y sus contras.

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Bibliografa
http://www.quiminet.com/articulos/los-hornos-industriales-en-sus-diferentes-procesos2731520.htm
http://html.rincondelvago.com/hornos-industriales.html
https://www.google.com.mx/webhp?sourceid=chrome-instant&ion=1&espv=2&ie=UTF8#q=fundicion
http://www.fundicionesbou.com/productos-fundicion-de-metales.html
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/al.htm

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