ISEO DE TUNELES DE CONGELAMIENTO PARA POLLOS

INDICE
INTRODUCCIN
1 .GENERALIDADES
1.1 Ciclo de Carnot en un sistema de refrigeracin
1.1.1. Anlisis del ciclo bsico de la refrigeracin
1.1.2. Ciclo bsico de la refrigeracin (con sobrecalentamiento y
subenfriamiento)
1.2.

Funciones especficas de los componentes del sistema de compresin

simple
1.2.2. Sistema de refrigeracin por compresin
1.2.3. Efecto refrigerante
1.2.4. Flujo msico de refrigerante
1.2.5. Calor de compresin y trabajo de compresin
1.2.6. Potencia terica requerida por el compresor
1.2.7. Desplazamiento terico requerido por el compresor
1.2.8. Calor de rechazo en el condensador
1.3.

Descripcin del proyecto

1.3.2. Ubicacin y orientacin
1.3.3. Condiciones Climatolgicas
1.3.4. Producto
1.3.5. Dimensiones de embalaje
1.3.6. Estantera
1.3.7. Cantidad de almacenaje de producto
1.3.8. Flujo de recepcin de producto
1.3.9. Temperatura de diseo

1.3.10.

Tiempo de almacenaje

1.3.10. Temperatura de entrada del producto

1.3.11. Dimensiones de la cmara
2. BALANCE TRMICO
2.1.

Clculo de la carga trmica generada por el concepto de transmisin

de calor a travs de paredes

2.1.2. Conductancia de la capa (pelcula) superficial de aire
2.1.3. Clculo de la carga trmica generada por el producto
2.1.4. Clculo de la carga trmica generada por alumbrado
2.1.5. Clculo de la carga trmica generada por equipos
2.1.6. Clculo de la carga trmica generada por infiltracin
2.1.7. Clculo de la carga trmica generada por ocupantes
2.1.8. Clculo de la carga trmica generada por el efecto solar
2.2.

Calculos
2.2.1. Resumen

3. SELECCIN DEL REFRIGERANTE

4. CICLO TERMODINAMICO DE REFRIGERACION
4.1Condiciones de Condensacin y Evaporacin
4.1.1 Temperatura de Evaporacin
4.1.2
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7

Temperatura de Condensacin

Esquema del ciclo termodinmico

Efecto refrigerante
Flujo msico del refrigerante
Potencia del compresor
Calor rechazador por el Condensador
Coeficiente de funcionamiento
La potencia por tonelada

4.8 Caudal volumtrico por tonelada

5

SELECCIN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACION

5.1 Seleccin del Compresor
5.2 Seleccin del Condensador
5.3 Seleccin del dispositivo de Expansin

5.4 Seleccin del Evaporador

6

SELECCIN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

6.1 Datos del proyecto
6.2 Material
6.3 Seleccin y Dimensionamiento de la Planta
6.3.1 Tubera de succin
6.3.2 Tubera de descarga
6.4 Accesorios

REGULACIN Y CONTROL DE LA INSTALACIN

7.1 Introduccin
7.2 Control de la temperatura
7.3 Control de la humedad relativa
7.4 Control del nivel del lquido
7.5 Control de la capacidad de la instalacin
7.6 Presostato de alta presin
7.7 Presostato de baja presin
7.8 Control de la presin de aceite
7.9 Filtro secador
7.10
Visor de lquido
7.11
Separador de aceite
7.12
Intercambiador de calor lquido-gas
7.13
Acumulador aspiracin
7.14
Recipiente de lquido
7.15
Funcionamiento conjunto de los elementos de regulacin
CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como objetivo el clculo y seleccin del equipo

para una cmara frigorfica para conservacin de pollo fresco y contiene los
captulos de generalidades, clculo del balance trmico, seleccin del
equipo, instalacin, arranque y puesta en marcha.
El almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos es necesario para
su conservacin por ejemplo: carnes, vegetales, lcteos, etc., y esto se
conoce como almacenamiento en fro el cual se lleva a cabo en cmaras
frigorficas. La refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide
algunas reacciones qumicas no deseadas que pueden tener lugar a
temperatura ambiente.

En la actualidad se buscan cmaras que usen refrigerantes ecolgicos

[Ref.BB.01], y que sean menores en sus dimensiones pero que tengan la
misma eficiencia que las cmaras fabricadas con anterioridad, esto se ha lo
grado gracias a los paneles prefabricados y a la innovacin de los aislantes
trmicos.
El presente proyecto tendr como finalidad el diseo de una cmara
frigorfica con capacidad de 4.5 toneladas de producto y utilizar un
refrigerante ecolgico.
En la refrigeracin mecnica se obtiene un enfriamiento constante
mediante la circulacin de un refrigerante en un ciclo cerrado, donde se
evapora y se vuelve a condensar. Si no existen prdidas, el refrigerante
sirve para toda la vida til del sistema. Todo lo que se necesita para
mantener el enfriamiento es un suministro continuo de energa y un medio
para la disipar el calor absorbido en el interior de la cmara frigorfica.
En este presente proyecto el diseo de la cmara frigorfica est basado en
la teora del ciclo inverso de Carnot que se explicar en el captulo de
Generalidades.
Para el clculo del espesor del aislante trmico para las paredes de la
cmara frigorfica se utilizar un mtodo emprico.
Para la seleccin de las vlvulas que se instalarn en la cmara frigorfica
se utilizar un programa de software .
Para la seleccin del compresor, evaporador, condensador y accesorios se
utilizaran catlogos de FRIGUS BOHN.

1.GENERALIDADES
1.1 Ciclo de Carnot en un sistema de
refrigeracin
El ciclo de refrigeracin es conocido tambin como el ciclo inverso de
Carnot, en el cual el calor se transfiere desde un nivel de baja temperatura
hasta otro a una temperatura superior, lo cual considerando la segunda ley
de la termodinmica no es posible, a menos que se emplee energa

externa.
La mquina trmica ideal, que opera segn el ciclo de Carnot, consiste en
dos procesos isotrmicos, en los que el calor QE se absorbe a la
temperatura inferior T2 y el calor QC se rechaza a una temperatura
superior T4, complementando el ciclo con dos procesos adiabticos. El
ciclo requiere de la adicin de trabajo W al sistema, entonces tenemos:
W = Qc - QE ...
(1)
Donde:
W = trabajo suministrado por el
compresor.
Qc = calor cedido en el condensador al refrigerante.
QE = calor absorbido en el evaporador por el refrigerante.
Para un sistema de refrigeracin tenemos: Efecto Refrigerante =
(Q1W2)2
El ciclo de Carnot puede emplearse como un ciclo ideal o ciclo de
comparacin para sistemas de refrigeracin, (ver Grfica 1). En los
sistemas de refrigeracin se absorbe calor del espacio a enfriar y hay
elevacin de temperatura en el medio de trabajo exterior.

Q2

Q2

T1

T2

S=
cte

Q1

Q1

S3

S2

Grfica 1.- Ciclo de Carnot para un sistema de refrigeracin.

Anlisis del
refrigeracin

ciclo

bsico

de

la

Proceso 1-2: Compresin adiabtica succionando los vapores en el

compresor en la condicin de vapor saturado.
Proceso 2-3: Condensacin a presin constante, con eliminacin de calor
sensible, en la zona de vapor sobrecalentado o recalentado del punto 2
hasta el cruce con la curva de vapor saturado y a partir de este punto
hasta el 3, eliminacin de calor latente a presin y temperatura
constante.

Proceso 3-4: Expansin isoentlpica del lquido. Mediante la vlvula de

expansin se forma un roco del mismo refrigerante.
Proceso 4-1: Evaporacin a presin y temperatura constante, es la zona
de ms baja temperatura del ciclo, es en donde realmente producimos
frio. En este caso no se considera ningn sobrecalentamiento en la
succin. (ver Figura 1 y Grfica 2).

Figura 1.- Ciclo bsico de la refrigeracin

Grfica 2.- Diagrama

Presin-entalpa del ciclo
bsico de refrigeracin

2
sobrecalentamiento y

Ciclo bsico de la
refrigeracin (Con
subenfriamiento)

Se ilustra el ciclo bsico de la refrigeracin, considerando un

sobrecalentamiento
y
un
sub-enfriamiento
del
refrigerante
simultneamente, utilizando un intercambiador de calor (comnmente
conocido como trampa de lquido).
Proceso 1-1: Sobrecalentamiento del refrigerante, se puede lograr en el
mismo evaporador as como tambin en la tubera de succin o en
ambos, como ya se indic anteriormente.
Proceso 1-2: Compresin adiabtica.
Proceso 2-3: Condensacin.
Proceso 3-3: S u b -enfriamiento del lquido saturado en la
zona

de lquido comprimido, cediendo calor al refrigerante gaseoso antes de

ser comprimido.

Figura 2.- Ciclo de refrigeracin con sobrecalentamiento y sub-enfriamiento

Grfica 3.- Diagrama Presin-Entalpa del ciclo de refrigeracin con sobrecalentamiento y subenfriamiento (To.- Sobrecalentamiento en la succin, Tc.- Sub-enfriamiento de
liquido)

Proceso:
3-4
expansin.
Proceso:
4-1
evaporacin.
2

Proceso

Proceso

de

de

Funciones especficas de los componentes del sistema de

compresin simple

Evaporad
or
Es un intercambiador de calor, localizado en el medio a enfriar, en donde
se lleva a cabo la evaporacin del refrigerante, dependiendo de la presin
de evaporacin tendremos la temperatura correspondiente del refrigerante
lquido el cual adsorber calor del medio a enfriar, es decir el calor latente
de evaporacin, una caracterstica del refrigerante es que se encuentra a
baja presin y baja temperatura en el evaporador.
Compres
or
Su funcin es doble, por una parte crea y mantiene la baja presin del
evaporador que permite la evaporacin a baja temperatura del
refrigerante. Por otra parte crea y mantiene la alta presin del
condensador que permite la nueva utilizacin del refrigerante en estado
lquido, el compresor se encuentra localizado generalmente en un cuarto
de mquinas. Al comprimir el compresor los vapores del refrigerante, estos
se calientan por la energa suministrada durante el trabajo de compresin,
es decir el trabajo de compresin se emplea para aumentar la energa
interna de los vapores.
Por lo tanto, los vapores succionados por el compresor, cargados con
calor latente de evaporacin (que absorbieron en el evaporador) al ser
comprimidos aumentan su contenido de calor, es decir su entalpia, a
causa del calor sensible originado por el trabajo de compresin. El
refrigerante en el compresor, se encuentra a baja presin y temperatura
durante la succin y a alta presin y temperatura en la descarga.
Condensad
or
En este intercambiador de calor tiene lugar la condensacin del
refrigerante, dependiendo de la presin existente en el condensador, ser
la temperatura de condensacin para cada refrigerante utilizado.
Al realizarse la condensacin es necesario que los vapores cedan calor.
Este calor, calor latente de condensacin lo toma el medio de
condensacin, a menos temperatura, junto con el calor sensible de
recalentamiento de los vapores comprimidos. El refrigerante en el
condensador se encuentra a alta presin y temperatura. El condensador se
puede localizar en el cuarto de mquinas o en la mayor parte de las veces
a la intemperie.
Vlvula
expansin

de

Su funcin es doble, por una parte regula la cantidad de lquido que entra

en el evaporador para que, la cantidad de vapores aspirados por el

compresor, pueda mantenerse constante la presin en el evaporador.
Por otra parte, el paso por la vlvula, tiene lugar la reduccin de presin
desde la alta que existe en el condensador hasta la baja del evaporador.
El lquido procedente del condensador, a alta presin y temperatura, al
atravesar la vlvula y encontrarse a una presin ms baja, se evapora en
parte tomando el calor necesario del propio lquido que se enfra hasta la
baja temperatura correspondiente a esa baja presin. Esta reduccin de
presin que sufre el lquido al atravesar una reduccin de rea, sin realizar
trabajo exterior alguno y sin intercambiar calor con el exterior, recibe el
nombre de expansin. La expansin es un proceso isoentrpico. En estas
condiciones se obtiene el refrigerante en estado lquido, a baja presin y
temperatura (ms algo de vapor, en las mismas condiciones, formado
durante la expansin) en condiciones para evaporarse e iniciar un
nuevo ciclo en el evaporador.

Sistema
de
compresin

refrigeracin

por

El trmino refrigeracin implica mantener la temperatura del sistema por

debajo de la de los alrededores, para lo cual se requiere una continua
absorcin de calor a un nivel de baja temperatura, usualmente
acompaada por la evaporacin de un lquido en un proceso de flujo en
estado estable.
Un medio para absorber calor a temperatura constante est dado por la
evaporacin de un lquido a presin constante; de igual manera, la
condensacin del vapor, despus de la compresin hasta una presin
superior, sirve para rechazar calor a temperatura constante.
Los sistemas de compresin emplean cuatro elementos en el ciclo de
refrigeracin: compresor, condensador, vlvula de expansin y evaporador.
En el evaporador, el refrigerante se evapora y absorbe calor del espacio
que est enfriando y de su contenido. A continuacin, el vapor pasa a un
compresor movido por un motor que incrementa su presin, lo que
aumenta su temperatura. El gas sobrecalentado a alta presin se
transforma posteriormente en lquido en un condensador refrigerado por
aire o agua. Despus del condensador, el lquido pasa por una vlvula de
expansin, donde su presin y temperatura se reducen hasta alcanzar
las condiciones que existen en el evaporador.
En la Tabla 1. P-h, que se muestra a continuacin, se presenta el ciclo
ideal de refrigeracin por compresin de vapor: el ciclo consiste de cuatro
procesos, identificados como A-B, B-C, C-D y D-A, Estos procesos son como
sigue:
LINEA

PROCESO
TERMODINAMIC

AB
BCD-

Entalpa
constante
Presin
Entropa
Presin

EQUIPO
DONDE
Dispositivo de
control de
flujo (de
Evaporador
Compresor
Condensador

Tabla 1. Presin Entalpa.

A-B. Proceso en el dispositivo de control de flujo (A Entalpa

Constante)
El punto A representa la condicin del refrigerante que sale del
condensador y entra al dispositivo del control de flujo, puesto que se

supone que no tienen cambios en la tubera. El refrigerante sale del

condensador y entra al dispositivo de control de flujo como un lquido
saturado a la temperatura de condensacin.
Cuando el refrigerante fluye a travs de la restriccin en el dispositivo de
control de flujo, su presin cae sbitamente hasta la presin de lado
de baja, en B. Este proceso se le llama a veces estrangulacin o
expansin.
El proceso del ciclo ideal a travs de ste dispositivo es un proceso a
entalpa constante.
La lnea A-B del proceso es, por lo tanto una lnea vertical (sin cambio de
entalpa) que baja hasta la presin de evaporacin (presin del lado de
baja), correspondiente a la temperatura de evaporacin.
El refrigerante que entra al dispositivo de control de flujo es un lquido
saturado a una temperatura relativamente alta. A la salida del dispositivo
del control de flujo se halla a una baja temperatura y es una mezcla de
lquido y vapor (punto B).
Se observar entonces que la ubicacin del punto B confirma que parte
del refrigerante se ha evaporado en el proceso de expansin. Este
vapor se conoce como el gas de vaporizacin sbita. El porcentaje de
masa del gas de vaporizacin sbita se conoce como la calidad de la
mezcla.
B-C. Proceso en el evaporador (A Presin
Constante)
La condicin en el punto B a la salida del dispositivo de control de flujo, se
supone que es la condicin a la entrada del evaporador. Se supone, as
mismo, que no hay cada de presin a travs del evaporador.
La carga que se debe enfriar est a una temperatura ms elevada que la
del refrigerante en el evaporador; por consiguiente, el calor fluye a travs
de las paredes de los tubos del evaporador, de la carga al refrigerante.
Como el refrigerante lquido en el evaporador ya se encuentra en un
estado saturado, el calor adquirido hace que se evapore cuando fluye por
el evaporador.
La lnea del proceso B-C en el evaporador es, una lnea horizontal (a
presin constante), y dirigida hacia la derecha, puesto que el refrigerante
gana calor y aumenta su entalpa. El refrigerante sale del evaporador
como un vapor saturado (punto C) en el ciclo ideal.

Figura 3.- Sistema de refrigeracin por compresin

Efecto
refrigerante

El aumento de la entalpa del refrigerante en el evaporador se conoce

como el Efecto refrigerante (E.R.) y se expresa en Btu/lb o kj/kg.
Se le llama efecto refrigerante debido a que representa as mismo la
cantidad de calor removido del medio que se debe enfriar por cada libra o
kilogramo de refrigerante que fluye. Esto se deduce de la ecuacin de la
energa. Esto es:
En
donde:

E.R. = h 1 h 4 .3

E.R. es el efecto de refrigeracin en Btu/lb.

h1 es entalpa de refrigerante a la salida del evaporador en Btu/Ib.
h4 es entalpa del refrigerante a la entrada del evaporador en Btu/Ib.
3

Flujo msico del refrigerante

El flujo msico que circula a travs de un sistema con el fin de

producir una capacidad dada de refrigeracin se puede hallar como se
indica a continuacin:
Q 4
m =E.R.
En
donde:
m = flujo msico en
lb/min.
Q = capacidad de refrigeracin del sistema en
Btu/min.
E.R. = efecto de refrigeracin en
Btu/lb.
C-D. Proceso en el compresor (entropa
constante)
La condicin C del refrigerante a la salida del evaporador es as mismo, la
condicin a la entrada del compresor. En el proceso ideal de compresin no
existe intercambio de calor entre el refrigerante y el medio circundante
(llamado un proceso adiabtico) adems, no existe friccin. En un proceso
adiabtico sin friccin, no hay cambio en la entropa del gas, cuando ste
se comprime. Un proceso a entropa constante, se conoce tambin como
un proceso isentrpico.

En el diagrama se traza una lnea de entropa constante desde el punto C,

que corresponde a la condicin de entrada del compresor. La presin de
descarga, a la salida del compresor, es la presin de condensacin. Por lo
tanto, el punto D, que corresponde a la condicin de salida del compresor,
se localiza en la interseccin de las lneas de entropa constante y de
presin de condensacin.

Calor de compresin
compresin

trabajo

de

Cuando se comprime el refrigerante, aumenta su presin, temperatura y

entalpa. El calor de compresin (C.C.) se define como el aumento de la
entalpa del refrigerante como resultado de la compresin.
C.C. = hd hc en
Btu/lb..5
El trabajo de compresin es igual al calor de compresin, expresado en las
mismas unidades:
En
donde:

W = C.C. = hd hc en Btu/lb.6

W = trabajo de compresin en
Btu/lb
hd hc = aumento de la entalpa del refrigerante en el compresor
en Btu/lb
5

Potencia terica
compresor

requerida

por

el

Generalmente conviene ms determinar la cantidad de potencia necesaria

para accionar el compresor, que determina el trabajo requerido. Esta
potencia se puede hallar a partir del trabajo de compresin y del flujo
msico, utilizada en la siguiente ecuacin:
En
donde:

P = W m........7

P = potencia terica requerida por el compresor en

Btu/min.
W = trabajo (calor) de compresin en
Btu/lb.
m = flujo msico en
lb/min.
6

Desplazamiento terico requerido por el

compresor

Una vez que se ha determinado el flujo msico del refrigerante, se puede

calcular el flujo volumtrico, que se calcula por lo general en la entrada de
succin del compresor.

Al volumen de gas que el compresor debe ser capaz de manejar en ciclo

ideal, se llama desplazamiento terico del compresor.
Este se determina mediante la siguiente ecuacin:
v m..8
En
donde:
Vt= desplazamiento terico del compresor en
pie3/min.
v = volumen especfico del refrigerante en la succin del
3
compresor, en pie /min.
m= flujo msico del refrigerante, en
lb/min.

Vt =

D - A. Proceso en el condensador (presin

constante).
Se supone que en el ciclo ideal no hay cada de presin o intercambio de
calor en las lneas de descarga del gas caliente. Por consiguiente, la
condicin D del refrigerante, a la salida del compresor, es tambin la
condicin a la entrada del condensador. Se supone, as mismo, que no hay
cada de presin a travs del condensador. El proceso que ocurre a travs
del condensador es un proceso a presin constante. Se remueve calor del
vapor refrigerante sobrecalentado que entra al condensador, para primero
reducir su temperatura al punto de saturacin, y luego condensarlo.
Se provee con este fin, un fluido de enfriamiento a una temperatura ms
baja que la temperatura de saturacin.
El refrigerante sale del condensador como un lquido saturado, punto A. En
muchos sistemas, el refrigerante se enfra todava ms, por debajo de la
temperatura de saturacin.
La lnea del proceso D-A en el condensador es, una lnea horizontal en el
diagrama P-h, dirigida de derecha a izquierda (remocin de calor), a la
presin de lado de alta (de condensacin).
El refrigerante ha completado un ciclo y se halla en las mismas
condiciones que cuando se inici el anlisis.
7

Calor
de
rechazo
condensador

en

el

El calor de rechazo (C.R.) se define como la cantidad de calor removido por

libra de refrigerante, en el condensador; como se observa en la Fig. 4,
esto equivale a la disminucin de la entalpa del refrigerante:
C.C. = hd ha
9
La cantidad total de calor de rechazo del condensador (Q) en Btu/min se
obtiene mediante la ecuacin:
Q = m (hd ha)
.10
Resulta evidente en el diagrama que el calor de rechazo equivale a la
suma del efecto de refrigeracin E.R. y del calor de compresin C.C.:
C.R. = E.R. + C.C.
.11

DIAGRAMA DE PRESIN-ENTALPA

Figura 4.- Diagrama de presin entalpa.

3
1

Descripcin
proyecto
Ubicacin
orientacin

del
y

Se realizar el diseo de una cmara frigorfica para el almacenamiento

de pollo fresco, que se ubicar en la regin de Barranquilla con el fin de
mantenerlo en buenas condiciones, y conservar sus propiedades fsicas y
qumicas, facilitando as su comercializacin para cubrir las necesidades
requeridas por el usuario.
La orientacin es como se indica en el siguiente plano de planta, la
orientacin es muy importante porque dependiendo si el muro es largo o
corto se ve afectado el clculo para la transmisin de calor a travs de los
muros o por efecto solar.

Figura 5.- Croquis de orientacin

Condiciones Climatolgicas

Las condiciones en las que se basar este diseo son:

De acuerdo al manual de ASHRAE, para esta ubicacin tenemos las
siguientes condiciones:

Product
o

Temperatura de bulbo seco: TBS: 28 C (83

F)
Humedad relativa: H.R.: 41%

El pollo fresco debe estar conservado a una temperatura de 0 C (32 F)

con una humedad relativa del 85-90 % durante un periodo de
almacenaje de tres a cuatro semanas de acuerdo al manual de ASHRAE.
Al conservar el pollo bajo estas condiciones se puede asegurar que el
producto conservar sus propiedades fsicas y nutricionales.

Dimensiones:
Largo: 200
mm. Ancho:
180 mm.
Altura: 150
mm.

150mm

180mm
200m
m
Figura 6.- Producto y
dimensiones.

Dimensiones de embalaje

El producto se almacenar en cajas de fibra y entrar a la cmara

frigorfica a una temperatura de 4 C (39.2 F).
Las dimensiones de las
cajas son:
Largo: 600 mm.
Ancho: 400 mm.
Altura: 350 mm.

Estanter
a

Figura 7.- Vistas superior, lateral e isomtrico de la caja.

La estantera se realizar por medio de racks fijos como se indica en la

siguiente figura con las medidas correspondientes.

Figura 8.- Estantera (Acot:

m)

Cantidad de almacenaje de producto

La cantidad de producto a almacenar es de 4.5 T.M., esto depende

de las dimensiones de la cmara.
7

Flujo de recepcin de producto

La cantidad de flujo de recepcin ser de 0.8 T.M. /Da

8

Temperatura de diseo

El rgimen de temperatura de almacenamiento para pollo fresco de

acuerdo al manual de ASHRAE es de:
0 C (32 F) con una humedad relativa del 85-90 %
9

Tiempo de almacenaje

De acuerdo al manual de ASHRAE para este producto que es perecedero

se tiene un periodo de 3 a 4 semanas.
10

Temperatura de entrada del producto

La temperatura de entrada del producto ser de 4 C, debido a que es

el requisito que pide la tienda para que acepten los productos de ste
tipo.
11

Dimensiones de la cmara

En los siguientes planos se muestran las dimensiones con y las vistas

necesarias.
La cmara frigorfica va ser construida por medio de paneles prefabricados.
Las vistas mostradas
son: Vista superior.
Vista lateral
derecha: Vista
posterior.
Las dimensiones de la cmara frigorfica
son: Largo: 6.5 m.
Ancho: 4.5 m.
Altura: 3.5 m.

Figura 9.- Vista superior de la cmara frigorfica

En esta figura se puede apreciar la forma de colocar los 6 racks fijos que se
utilizarn para almacenar el pollo.
2. BALANCE TRMICO
Para poder determinar la capacidad del equipo que se necesita, se debe
realizar un balance trmico que se refiere al desarrollo de clculos con el
objetivo de conocer la cantidad de calor que debe ser absorbido o transferido
en el evaporador, para que un producto, substancia, descienda su
temperatura a ciertas condiciones requeridas.
El objetivo del balance trmico es identificar sta cantidad de
energa trmica.
En general se pude decir que el sistema gana calor por las siguientes cargas
trmicas:
1.- Carga trmica generada por transmisin a travs de paredes.
2.- Carga trmica generada por
producto.
3.- Carga trmica generada por alumbrado y
equipo.
4.- Carga trmica generada por
infiltracin.
5.- Carga trmica generada por
ocupantes.
6. - Carga trmica generada por efecto
solar.
2.1 Clculo de la carga trmica generada por el concepto de transmisin
de calor a travs de paredes.
Este concepto se calcula por la expresin
general:
Q = AU (T )

BTU

...12
hr
En el caso particular de la refrigeracin, las paredes deben llevar una capa
de aislante trmico el cual puede ser de corcho, paja de vidrio, poliuretano,
poli-estireno, frigolit, entre otros, los cuales son de muy bajo coeficiente de
conductividad trmica.
Todo elemento que separa a las masas de fluidos a diferentes temperaturas
est sujeto o un paso de calor que va desde el ms caliente hacia el ms fro

y si el medio que les separa es de material homogneo, la temperatura va

descendiendo en el interior de dicho elemento parecido a una recta como se
muestra a continuacin.

Figura 10.- Transmisin de calor a travs de paredes.

La cantidad de calor que fluye a travs de una pared de espesor e se calcula

de la
Siguiente manera:
Q=A*U*(T1-T2)=

1
U= 1
e1 1
+
+
F1 K 1 F2

BTU
hr

(13)

BTU
.. (14)
hrft 2o F

Donde
:
Q= Cantidad de calor transmitido en
BTU/hr U= coeficiente de conductividad
trmica total A= rea de transmisor en
2
ft
K= Coeficiente especifico de conductividad trmica BTU- plg /
hr-F -ft e= Espesor de la pared en plg
T1 -T2 = Diferencia de temperatura entre el lado exterior y el lado interior del
espacio a refrigerar.
2.1.1. Conductancia
superficial de aire

de

la

capa

(pelcula)

La transferencia de calor a travs de cualquier material est relacionado con

la resistencia superficial, la velocidad del aire, al flujo de calor y sta se
determina segn el tipo de superficie, rugosa o lisa; su posicin, vertical u
horizontal y la intensidad de flujo del aire sobre la superficie.
La conductancia de la capa superficial del aire se designa normalmente con
la letra f2
para las superficies interiores, f1 para superficies
exteriores.
Resulta bastante aproximado para la mayora de los clculos tomar el valor
de 1.6 para
f2 en paredes interiores casi sin movimiento de aire, f1 = 6 en paredes
expuestas a vientos hasta 24 kilmetros/hora.
Para los valores del coeficiente de conductividad trmica, para diferentes
materiales de construccin, se han llevado a cabo extensos ensayos por
muchos laboratorios para determinar con exactitud los valores de
transferencia de calor a travs de todos los materiales de construccin.
Ciertos materiales poseen una elevada resistencia al flujo de calor (una baja
conductividad trmica) y se emplean, por consiguiente, como aislantes.
Existen tipos de aislantes, tales como fibra de vidrio, corcho y los nuevos

materiales de espuma.
La mayora de los materiales aislantes que se consideran buenos poseen una
conductividad trmica de 0.25 menor, y los aislantes rgidos de espuma han
llegado a factores de conductividad trmica de 0.22 a 0.11.

Para poder determinar el espesor del aislante trmico se utilizan las

siguientes
Ecuaciones:
T
e= 1

e=

)..15

T
1

)16

Se utilizan estos materiales ya que tienen una baja conductividad

trmica.
2.1.2 Clculo de la carga trmica generada por el
producto
Las carnes, las frutas y vegetales o cualquier producto desprenden
determinadas cantidades de calor durante su vida, este desprendimiento de
calor se encuentra en las tablas anexas a ste trabajo. Al introducirlas a un
espacio refrigerado se debe tomar en cuenta que stas se encuentran a una
temperatura ambiente o un poco ms alto o bajo que ste, lo cual da como
resultado realizar el abatimiento de su temperatura, hasta llegar a un rango
de temperatura para su conservacin.
Al producto es al que se le debe retirar calor principalmente, para que una
determinada sustancia se mantenga dentro de ciertas condiciones de
temperatura y humedad.
El producto no es solamente la sustancia que hay que conservar, si no
tambin algunos otros materiales que complementen la funcin de contener o
manejar el producto.
Para poder calcular la cantidad de calor es necesario conocer la temperatura
a la que se requiere mantener el producto o espacio y el proceso o la
condicin de trabajo que se usar.
Para determinar la carga del producto se considera lo
siguiente:

Tipo de proceso a realizar (enfriamiento, refrigeracin, congelacin,

criognica)
Tipo de calor a eliminar (ste puede ser sensible, latente su combinacin)
Calor
sensible
Es la cantidad de calor que hay que eliminar para bajar la temperatura de un
producto sin modificar sus propiedades fsicas:
Este parmetro se puede determinar de la siguiente
manera.
qA = m CpA
T..17 qB = m
CpB T...18

Donde
:
qA = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar del producto
arriba del punto de congelacin (BTU)
qB = Es la cantidad de calor sensible que hay que eliminar del producto
bajo
del punto de congelacin (BTU)
m
= Cantidad de masa del
producto (Lb)
CpA = Calor especifico arriba del punto de congelacin (BTU /
Lb F) CpB = Calor especifico abajo del punto de congelacin
(BTU / Lb F)
T
= Diferencia de temperaturas entre la temperatura inicial del
producto hasta la
Temperatura
final(F) Calor latente
Es la cantidad de calor que se necesita eliminar para que el producto pase a
su punto de congelacin, por ejemplo, en los lquidos existe un cambio de
estado fsico cuando pasa a su estado slido.
La ecuacin que define al calor
latente es:
qL=
mHL..19
Donde
:
qL = calor latente de fusin o cambio de estado
(BTU)
m = cantidad de masa del producto para el cambio de
estado (Lb)
hL = calor latente de fusin del producto
(BTU/Lb)

Grfica 4.- Calor sensible y calor latente.

Existen ocasiones en donde se necesita eliminar calor sensible y calor latente

al mismo
Tiempo, por lo que de esta combinacin el resultado ser de acuerdo con la
ecuacin: QTOTAL = qsA + qsL + qsB ..20
La representacin grfica es:

Grfica 5.- Calor

total

Clculo de la carga trmica generada por

alumbrado

En los sistemas de refrigeracin existen equipos elctricos de alumbrado

que ceden energa calorfica al medio enfriado en el momento de su
operacin. La cantidad de calor que es cedido por esta accin se obtiene
directamente de la potencia elctrica con la potencia trmica, esto es:
1 watt = 3.415
BTU/hr21
Todos los sistemas de iluminacin, ya sean incandescentes o
fluorescentes bsicamente transforman la energa elctrica que reciben para
su operacin en calor, el cual desprende en su totalidad y se disipa en el
interior del espacio que se desea refrigerar, por lo tanto, el siguiente modelo
matemtico nos permite calcular la ganancia de calor generado por
alumbrado.
Q

alumbrado

= No. De lmparas (watts de cada lmpara) (3.415)

BTU/hr...22

Clculo de la carga trmica generada por

equipo

Todas las mquinas son accionadas por motores elctricos que emplean parte
de su energa consumida en vencer rozamientos que a su vez se
transforma en la energa calorfica.
El calor cedido al espacio por los motores y sus mquinas afectan a dicho
medio a enfriar de tres maneras:
1.- Si el motor y la mquina se encuentran en el interior del espacio
enfriado. 2.- Si el motor est fuera del espacio y la mquina en el
interior del espacio. 3.- Si el motor est dentro del espacio y la
mquina fuera.
El siguiente modelo matemtico nos permite calcular la ganancia de calor
generado por motores elctricos:
Potencia del motor (Hp) X nmero de horas de trabajo X factor de
correccin BTU/hr que localiza directamente en la Tabla No. 6 anexa a este
trabajo.
5

Clculo de la carga trmica generada por

infiltracin

El concepto de infiltracin representa una cedencia o transmisin de calor

originado por la entrada de aire exterior (a la temperatura del medio
ambiente) al interior del espacio refrigerado. Esta carga trmica es
ocasionada en el momento de apertura de las puertas, ventanas u otro
medio que influya en la comunicacin con el exterior.
El procedimiento de clculo para este punto se basa en considerar de
que el aire interior del espacio se cambiar un determinado nmero de veces
por hora, a esto se le llama nmero de cambios de aire (CA) y se maneja en
un intervalo de 1 hr. El nmero de cambios est en funciona directa del
volumen total del espacio refrigerado.
Si se tienen instalaciones de uso pesado se debe multiplicar el valor de los
cambios de aire por 2. Para el caso del almacenamiento con uso prolongado
el valor de cambio de aire se multiplicara por 0.6. Para este clculo se debe
utilizar la Tabla No. 8 del anexo.
Q
6

infiltracin

= (V

instalacin)

(CA/hr) (USO)..23

Clculo de la carga trmica generada por

ocupantes

El cuerpo humano al desarrollar cualquier actividad est desprendiendo

calor, an cuando no realice actividad fsica, el simple hecho de que su
organismo trabaje para mantenerlo vivo es suficiente para que libere calor.
La energa calorfica cedida por los ocupantes est en funcin directa de la
actividad que desarrolle en el interior del espacio. La Tabla No. 7
proporciona los datos para una condicin de trabajo equivalente a
trabajo rudo desarrollado en el interior del espacio, esto equivale a
caminar a 2 millas/hr.

Los valores que se muestran como equivalentes de calor por persona ECPP es
la suma
de calor sensible ms su correspondiente calor
latente.
Para calcular la carga trmica cedida por los ocupantes basta con identificar
el equivalente de calor por persona en la tabla correspondiente de acuerdo
con la temperatura interior del espacio y a este valor multiplicado por el
nmero de ocupantes esto es:
Q
7

ocupantes =

NO. Ocupantes X ECPP (BTU/hr)

..24

Clculo de la carga trmica generada por el

efecto solar

Este clculo se debe a la incidencia de los rayos solares y se calcula

exclusivamente para las paredes o superficies afectadas en la hora crtica.
Los rayos solares al incidir sobre los muros, techos, etc. De un espacio
determinado origina el calentamiento de stos, lo cual implica el paso de
calor al interior del espacio. El efecto solar est en funcin de las siguientes
caractersticas.
1 Rugosidad en la superficie en la que incide.
2 El Angulo de incidencia e intensidad de los rayos solares.
3 La constante proporcional del calor de la superficie.
Las caractersticas anteriores afectan la refraccin de la radiacin solar, lo
cual puede ocasionar un aumento en la ganancia de calor en el interior del
espacio por este concepto.
2.2. Clculos
Datos generales para el clculo del balance trmico.
Determinacin de la carga trmica en T. R. de una cmara frigorfica para
almacenar pollo fresco en base a las siguientes consideraciones:
1 Ubicacin: Mariscal nieto
2 Producto: Pollo
3 Periodo de almacenaje: 1 semana
4 Temperatura de entrada del producto: 4 C (39 F)

5 Calor especfico arriba del punto de congelacin (Tabla No. 2 del Anexo)
BTU ..25
Cp = 1.04 lb
f

6 Flujo de recepcin: 0.8 T.M. /Da

7 Capacidad maxima: 4.5 T.M.
25 cajas x 30 kg/cajas - racks fijo = 750 kg/racks-fijo =
0.75 T. M. se almacenarn en cada racks fijo.
En total sern 6 racks fijos:
750 kg/racks fijos x 6 racks fijos = 4500 kg = 4.5 T.M.
8 Temperatura de almacenaje de acuerdo al manual de
ASHRAE (2004) (Tabla No. 2).
0 C (32
F)
9 Condiciones de diseo

para esta regin es:

Temperatura de bulbo seco: TBS: 28 C (83

F)
Humedad relativa: H.R.:
41%
Aislamiento trmico: Poliestireno expandido (unicel).
2

k = 0.25 Btu-pulg / ft hr-F

T
28O
1
e= 1 )=
) C
3
3
e=9.33cm = 3.67 pu lg 4 pu lg
10 Coeficiente de conveccin exterior e interior:
hi = 1.6 BTU ..26
2
ft hr
f
11 I

nfiltracin: Uso normal

hi = 6

12 Carga personal: 1
persona
13 Dimensiones de la
cmara:

2
BT ft hr 27
U
f
Interior

Largo
6.50 m Ancho
4.50 m Altura
3.5

Exterior
6 m
4 m
3 m

14
Correccin
solar.

por

efecto

Los valores para lo correccin por efecto solar que especifica la Tabla No. 4
se utilizan cuando los muros estn expuestos al exterior y como la cmara
estar dentro de una nave no se consideran estos valores. Por lo tanto se
toma el valor de 0 F para los muros Norte, Sur, Este y Oeste. Para el techo
se toma el valor que especifica la siguiente tabla.
Correccin por efecto
solar
Pared
Pared Sur
Pared ste
Pared Oeste
Techo Plano

0 F
0 F
0 F
0 F
15 F

15 Carga de motores:
Considerar 15 motores de 1/40 HP para los evaporadores en el interior.
16

Alumbrado:

1 Watt/ft

17 Carga trmica a abatir en: 20 hrs.

18 Transmisin de calor a travs de muros y techo.
rea de muros:
10.76 ft 2
Largo=6.5*3.5=22.75 m *
=244.878 ft 2
1 m2
2
10.76 ft
2
Corto=4.5*3.5=15.75 m *
=169.532 ft 2
1m2
10.76 ft 2
Piso y techo=6.5m*4.5=29.25 m2 *
=314.844 ft 2
2
1m
2

U =

Muros: Q=A*U ( T )
Norte: Q=244.878

BTU
=
2
0.059
hr ft
1 4
1
+
1.6 + 0.256
F

BTU
hr

ft 2 *0.059

BTU
(8332)o f =736.84 BTU
2
0
hr
ft hr f

Sur:

Q=244.878

Oeste: Q=169.531 ft 2 *0.059

Este

: Q=169.531 ft 2 *0.059

Techo: Q=314.844 ft 2 *0.059

Suelo: Q=314.844 ft 2 *0.059

Subtotal: Q=4295.768

BTU
(8332)o f =736.84 BTU
2
0
hr
ft hr f
BTU
(8332)o f =510.119 BTU
2
0
hr
ft hr f
BTU
o
(8332) f =510.119 BTU
2
0
hr
ft hr f
BTU
( ( 83+15 )32)o f =1226 BTU
2
0
hr
ft hr f
BTU
( ( 8320 )32)o f =575.850 BTU
2
0
hr
ft hr f

ft 2 *0.059

BTU
hr

20. Ganancia de calor por producto:

Producto:

m=0.8 TM*

2200 lb
1 dia
=1760lb (
)=73.33
1 TM
24 hr

Subtotal: Q=73.33

lb
hr

BTU
3932
lb
*1.04
*(
=533.866
o
0
hr
f
lb f

BTU
hr

Infiltracin de aire:
Infiltracin: uso normal
3

Volumen interior = (4*6*3.10) m = 74.4 m * 35.31

1m
3
Volumen interior = 2,627.411 ft
A
20
D
1

ft

= 2,627.411 ft

B
2,627.411
X

C
30
E
9

De la Tabla No. 5 se obtiene el valor para el nmero de cambios de aire por da (C.A.)

X=D+

( ED )( B A )
C A

=12+

( 9.512 )( 2627.412000 )
30002000

=10.43-

C.A
dia

Calor removido:
Temperatura de la cmara 32 F

Temperatura del exterior = 90 F

BTU
1.824 Calor disipado por
persona en el espacio
refrigerado de la tabla
nro. 7 se obtiene

BTU
HP
BTU
cambios
BTU
*10.43
*1.824
=2082. *1persona=928
3
24 hr
Hr
ft
Q persona: 928

Q=2627.411 ft 3
97

BTU
hr

Alumbrado: Q=314.844 ft 2 *
=1073.618

BTU
hr

watt
ft 2

*3.41

BTU
hrwatt

Motores elctricos:
De la tabla nro. 6se obtienen los siguientes valores
Q motores=

BTU
hr

1
BTU
HP*15*4250
=1593.75
40
HPhr

ft

2.2.1. Resumen
Transmisin:
Producto:
Infiltracin:

4295.768
533.866
2082.97

Alumbrado:

1073.618

Motores:

1593.75

Personal:
Subtotal:

B
T
B
T

928
10507.972

3. SELECCIN DEL REFRIGERANTE

Segn la siguiente tabla:

Teniendo en cuenta la seguridad de las instalaciones, sabiendo que el pollos

es un producto muy sensible y obedeciendo a las recomendaciones de la tabla
superior, escojo el refrigerante R-134a que es comercializado por la empresa
Gas-Servei S.A., la cual proporciona todos los datos tcnicos necesarios as
como el diagrama de Mollier (ver anexos).

Caractersticas y aplicaciones
El gas refrigerante R-134a es un HFC que sustituye al R-12 en instalaciones
nuevas. Como todos los refrigerantes HFC no daa la capa de ozono. Tiene
una gran estabilidad trmica y qumica, una baja toxicidad y no es inflamable,
adems de tener una excelente compatibilidad con la mayora de los
materiales.
No es miscible con los aceites tradicionales del R-12; en cambio su
miscibilidad con los aceites polisteres (POE) es completa, por lo que debe de
utilizarse siempre con este tipo de aceites.

Toxicidad y almacenamiento
R-134a es una sustancia con muy poca toxicidad. El ndice por inhalacin
LCLO de 4 horas en ratas es inferior a 500.000ppm y el NOEL en la
relacin a problemas cardacos es aproximadamente 75.000 ppm. En
exposiciones durante 104 semanas a una concentracin de 10.000 ppm no se
ha observado efecto alguno. Los envases de R-134a deben ser almacenados
en lugares frescos y ventilados lejos de focos de calor. Los vapores de R134a son ms pesados que el aire y suelen acumularse cerca al suelo.
4. CICLO TERMODINAMICO DE REFRIGERACION
4.1
Condiciones de Condensacin y Evaporacin

Con

los datos obtenidos hasta ahora establecemos los

parmetros de funcionamiento del condensador y evaporador, de la

siguiente manera:

4.1.1 Temperatura de Evaporacin

T evap=T almc T
Segn la tabla 11-2 (Dossat) para una humedad relativa de 87%
(recomendacin, Parte II de este proyecto) y para conveccin forzada
obtengo un

, del cual elijo un T =12 F

T =( 1012 ) F

T evap=3212
T evap=20 F T evap =6.67 C
4.1.2 Temperatura de Condensacin

T cond=T amb+ T
Suponemos un

T =18 F

(para asi obtener un

T ext =10 F

):

T cond=77+18
T cond=95 F T cond =35 C
Ahora para el refrigerante seleccionado (segn datos otorgados por
el fabricante) se tiene:

Grfico de Presin / Temperatura

4.2 Esquema del ciclo termodinmico

Clculo de los estados termodinmicos: (Clculos basados en datos

otorgados por el fabricante, ver anexos)

Para el punto 2, todas las propiedades fueron halladas grficamente

Para el punto 4 se obtiene una calidad: X=0.289
Cuadro resumen:
Estado

T(C)

-6.67

226.97

43.125

888

35

-6.67

P (KPa)

888
226.97

3
(kg/m ) h (KJ/Kg) s(KJ/kgK
)
11.3
397.15
1.7405
40

427

1.74118

1164.89

248.42

1.1650

1315.4

248.42

1.1840

4.3 Efecto refrigerante

Erefrig =h 1h 4
Erefrig =397.15248.42
Erefrig =148.73 kj/kg
4.4 Flujo msico del refrigerante

m=

Crefrig
Erefrig

m=

7.91 kw
148.73 kj/kg

m=0.0532 kg /s m=3.191 kg/min

4.5 Potencia del compresor

Pcomp=m(h2h 1)

Pcomp=0.0532(427397.15)
Pcomp=1.59 kw Pcomp=2.13 Hp
4.6 Calor rechazador por el Condensador

Qc =m(h 2h3)
Q c =0.0532( 427248.42)
Qc =9.5 kw
4.7 Coeficiente de funcionamiento

Crefrig
Pcomp

7.91 kw
=4.97
1.59 kw
4.8 La potencia por tonelada

Pot /ton=

Pcomp
C refrig

Pot /ton=

2.13 Hp
2.25ton refrig

Pot /ton=0.947 Hp/ton refrig

4.9 Caudal volumtrico por tonelada (qton):
Hallando q:

q=m1v1 =
q=3.191

m11
1

kg/min1
11.3 kg /m3

q=0.283 m3 /min
Ahora hallamos el Caudal volumtrico por tonelada:

q ton=

q
Crefrig

q ton=

0.283
2.25 tonrefrig
3

q ton=0.126 m /min . tonrefrig

5 SELECCIN DE LOS EQUIPOS DE REFRIGERACION

5.1 Seleccin del Compresor
Para la seleccin del compresor contamos con el catlogo de la
empresa
Danfoss (Anexo)
Teniendo en cuenta los siguientes datos obtenidos anteriormente:

T evap=6.67 C
T cond=35 C
Crefrig =7910 w=2.25 tonrefrig
Con estos datos seleccionamos el compresor MLZ058;
tomando como referencia una capacidad nominal de refrigeracin
de 8200 W para el refrigerante R-134a; adems la potencia del
compresor de 7 1/2 HP

Datos tcnicos del compresor

5.2 Seleccin del Condensador

En este caso selecciono un condensador modelo OP-MPUC125
MLP00E de la empresa
brinda

las

Danfoss,

en

donde

el

fabricante

nos

siguientes especificaciones tcnicas (medidas y planos del

condensador en el anexo):

Condensador OP-MPUC125

5.3 Seleccin del dispositivo de Expansin

Seleccionamos una vlvula termosttica por ser una de las ms
eficientes para nuestros requerimientos

T evap=6.6 C P evap=226.97 Kpa

T cond=35 C P cond =888 Kpa
=7910 w
P=P condPevap =6.61 Crefrig

TIPO DE VLVULA
F&EF(Ext)
G&EG(Ext)-C(Int)-S

0C
9.3
7

R134a
6.67
8.67

-10C
8.3
2

Del catlogo Sporlan, del cual selecciono vlvula de expansin termosttica

Tipo F&EF(Ext)-G&EG(Ext)-C(Int)-S, el cual tiene una capacidad real de
8.67x1.15x1=9.971 KW el cual es el ms cercano a la capacidad de
refrigerante obtenida en el presente informe.

5.4 Seleccin del Evaporador

Se tienen los siguientes requerimientos:

T evap=6.67 C T cond =35 C

Crefrig =7910 w=6800 kcal/hr
Con el catlogo elegimos evaporadores modelo IC-504 para
una mejor recirculacin del aire por consiguiente.

6 SELECCIN DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

6.1 Datos del proyecto

Producto a conservar
Temperatura de evap
Temperatura de cond
Presin de evap
Presin de cond
Capacidad de refrig.

: 3000 kg de Pollos
: -6.67 C
: 35 C
: 226.97 kPa
: 888 kPa
: 7910 w = 2.25 ton refrg.

6.2 Material
El material que ms se emplea para los conductos de succin y
descarga del refrigerante

R-134a es el cobre por ser resistente a la

corrosin, de bajo peso y facilidad de instalacin

6.3 Seleccin y Dimensionamiento de la Planta
6.3.1 Tubera de succin
Esta tubera conecta el evaporador con el compresor segn la tabla
19-2 (Roy Dossat) y para el refrigerante R-12 (utilizo esta tabla
porque el R-12 es el refrigerante que tiene caractersticas muy
parecidas al R-134a que es un refrigerante ecolgico) se utilizara

tuberas de dimetro 1 3/8, con una capacidad de 3.44 Ton.

Basada en una temperatura condensante de 100 F.
Temp. De

Tamao
del tubo

succion

(dimetro

(F)
Capacidad

exterior )

(Ton)

1 3/8 pulg

P (psi)

16

20

2.4

3.44

3.7

1.01

1.306

1.38

Ahora para calcular la longitud real de la tubera de succin,

tenemos que tener en cuenta que a lo largo de la tubera se utilizar
codos y vlvulas entonces se tendr que tomar en cuenta la longitud
equivalente de estos dispositivos (Tabla 15-1, Roy Dossat)
Longitud real del Tubo:

Ls

Longitud de codos (3 de 90 de 3.5):

Vlvula Expansin:

10.5 pies.
2 pies.

Longitud total:
pies

Ls + 12.5

El factor de correccin del tonelaje para una Temperatura de

condensacin de 95 F es 1.055. Entonces nuestro caso el Tonelaje
corregido es 2.374 ton de refrig.
Para nuestra temperatura de succin tenemos que P= 1.306 Lb.
/pulg2. por lo tanto en la grfica adjunta a la tabla 19-2 tenemos que
para esta cada de presin le corresponde una prdida de
temperatura equivalente T = 2 F.
Ahora estos datos obtenidos, reemplazamos en la expresin
siguiente:

T =
2=

long real delequip ( pies ) ton reales

x
50
ton tabla

ls+12.5 2.25
x
50
2.5

18

( )

ls=108.4 pies

1.8

6.3.2 Tubera de descarga

Esta tubera est conectada entre el compresor y el condensador
segn la tabla 19-2 (Roy Dossat) y para el refrigerante R-12 (igual
que en el caso anterior utilizo esta tabla por lo parecido al R134a) se
utilizara tuberas de dimetro 1 3/8, con una capacidad de 3.44
Ton basada en una temperatura condensante de 105F y una cada
de presin en el tubo de succin equivalente a 2F por 100 pies de
tubo.
Ahora para calcular la longitud real de la tubera de descarga,
tenemos que tener en cuenta que a lo largo de la tubera se utilizar
codos y vlvulas entonces se tendr que tomar en cuenta la longitud
equivalente de estos dispositivos

Longitud real del Tubo:

Ls

Longitud de codos (3 de 90 de 3.5):

Vlvula Expansin:

10.5 pies.
2 pies.

Longitud total:
pies

Ls + 12.5

El factor de correccin del tonelaje para una Temperatura de

condensacin de 95 F es 0.905. Entonces nuestro caso el Tonelaje
corregido es 2.036 ton de refrig.
Para nuestra temperatura de succin tenemos que P= 3.66 Lb.
/pulg2. por lo tanto en la grfica adjunta a la tabla 19-2 tenemos que
para esta cada de presin le corresponde una prdida de
temperatura equivalente T = 4.2 F.
Ahora estos datos obtenidos, reemplazamos en la expresin
siguiente:

T =

long real delequip ( pies ) ton reales

x
50
ton tabla

4.2=

ls+12.5 2.25
x
50
2.5

ls=241.35 pies

18

( )

1.8

6.4 Accesorios
En cuanto a accesorios se cuenta con:
Manmetros: Colocados a la salida del compresor condensador,
evaporador y el dispositivo de expansin.
Termmetros: En el evaporador y condensador
Vlvula

Reguladora

de

presin:

Mantienen la presin

constante en el evaporador y en el condensador.

Tanque receptor: Recibe el fluido condensado proveniente del
condensador.
Indicador de humedad del lquido:
Filtro secador.

7. REGULACIN Y CONTROL DE LA INSTALACIN.

Hoy en da, la mayora de las cmaras frigorficas funcionan
automticamente, debido a que el control manual es difcil y requiere de
personal altamente cualificado.
Entre la gran cantidad de operaciones y parmetros que se pueden
regular de forma automtica, destacar:

Temperatura y humedad relativa en el interior de la cmara.

Alimentacin en el evaporador.

Adecuacin de la produccin frigorfica a la carga trmica en

cada caso.

Temperatura de condensacin.

Puesta en marcha y parada del compresor.

Durada e intervalos en el ciclo de desescarche.

Instalar un control automtico implica montar los dispositivos de

seguridad pertinentes, que protejan los equipos ante cualquier
funcionamiento anormal y que nos sirvan como indicativo de la avera.
As en caso de avera o mal funcionamiento, podremos actuar a tiempo,
evitando que se puedan producir daos mayores.
Deberemos realizar un control peridico del correcto funcionamiento de
estos dispositivos, asegurndonos as una correcta proteccin de la

instalacin. los intervalos de tiempo sern los recomendados por el

fabricante.
Por ejemplo, el presostato de alta y baja presin se suelen revisar una
vez al mes, segn las indicaciones del fabricante.
Todas estas comprobaciones quedarn restringidas solamente a personal
cualificado, con un amplio conocimiento de los equipos.
A continuacin hablar de los diferentes elementos que nos permitirn
controlar los parmetros de nuestra instalacin.
7.1 Control de la temperatura.
La distribucin de la temperatura dentro de la cmara es uno de los
parmetros ms difciles de controlar. Su valor puede verse variado en
las diferentes zonas de la cmara.
Una correcta distribucin de la temperatura depender de factores
como:

Un correcto diseo de la cmara.

La velocidad de circulacin del aire.

Frecuencia de apertura de puertas.

La temperatura del recinto y del producto sern controlados mediante

un termostato instalado en el interior de la cmara.
Este mtodo es el ms indicado para aplicaciones en las que es
necesario un control estricto de la temperatura del ambiente y del
producto.
El termostato consiste en un sensor y un emisor. Su forma de operar es
la de todo o nada, no son controladores que hagan modular.
El instante en que la planta frigorfica debe empezar a funcionar o
pararse, viene determinado por este sensor. Parando o poniendo en
marcha el motor del compresor, en funcin del nivel trmico.
El diferencial trmico es el intervalo entre el la temperatura mxima y
mnima permitida en el interior de la cmara. Para un correcto
funcionamiento de la cmara, es imprescindible que dichos valores
estn bien fijados.
Si el diferencial es muy pequeo, la planta funcionar durante intervalos
cortos pero muy repetitivos, implicando un mayor desgaste del
compresor.
Si el diferencial es muy grande, la instalacin funcionar durante largos
ciclos y el interior de la cmara frigorfica padecer una oscilacin
excesiva en su temperatura, factor perjudicial para el producto
almacenado.

Cuando la temperatura es controlada mediante termostato o elemento

similar, la eleccin del lugar donde instalar el sensor es de vital
importancia. Debemos instalarlo en un lugar donde detecte una
temperatura muy similar a la media de la cmara.
Ser colocado a media altura de la pared. Lejos de puertas y otras
aperturas. Tambin debemos evitar el contacto directo con la pared.
Junto al sensor del termostato, instalaremos un termmetro de lectura
directa, para poder realizar las tareas de inspeccin y control.
En nuestro caso, la cmara se quiere mantener a una temperatura
alrededor de los -20C. La normativa fija que la temperatura durante el
almacenaje y transporte de productos ultracongelados no puede ser
inferior a -18C, para as evitar posibles recristalizaciones.
As pues, el diferencial de nuestra cmara ser de 4C, quedando como
niveles trmicos mximo y mnimo, -22C y -18C respectivamente.
Haciendo referencia al sensor del termostato, ser colocado en el
interior de la cmara, en la pared opuesta a la puerta y evaporador, y a
una altura de 1,5m para que sea de fcil lectura a los tcnicos.

7.2 Control de la humedad relativa.

La humedad relativa dentro de la cmara frigorfica es un ndice que
mide el equilibrio entre el agua del producto y su eliminacin del aire
cuando ste pasa por el evaporador.
Interesa controlar este factor, debido a que un ndice pequeo se ve
reflejado directamente en una prdida de peso del producto.
Siempre que podamos elegir el ndice de humedad relativa, es preferible
un ndice bajo, ya que los evaporadores aumentarn su produccin
frigorfica.
La humedad relativa de la cmara estar influenciada por numerosos
factores como:

Caractersticas fsicas y biolgicas del producto.

Tipo de embalaje.

Tipo de control en el sistema de refrigeracin.

Diferencias de temperaturas en la cmara. Entendiendo como

tales, temperatura de evaporacin, temperatura media de la
cmara, temperatura de entrada y salida del evaporador.

Infiltraciones de vapor de agua.

Duracin de los ciclos de funcionamiento de la instalacin.

De todos los factores descritos anteriormente, el ms importante es la

diferencia entre la temperatura del aire que entra en el evaporador y la
temperatura a que evapora el fluido frigorfico en su interior. A menor
diferencia de temperatura, ms grande es la humedad relativa y
viceversa.
En la siguiente grfica, podemos observar la relacin entre la diferencia
de temperaturas y la humedad relativa.

El nivel de humedad relativa en la cmara pude ser medido y controlado

a travs de higrostatos o higrmetros. Estos pueden ser del tipo de
bulbo seco o hmido, de membrana de plstico higroscpica o de
pelcula superficial.
Estos tipos de aparatos son inestables y se rompen con facilidad. Son
muy sensibles al polvo y su exactitud se ve reducida al acumularse
suciedad en las partes hmedas. Es necesario un mantenimiento y
comprobacin peridica.

7.3 Control del nivel de lquido.

En instalaciones grandes, es importante controlar el nivel de lquido en
el recipiente. Antiguamente, se utilizaban flotadores accionados
magnticamente, pero gracias al desarrollo de la electrnica, en la
actualidad el control es realizado mediante sondas.
Es un mtodo ms costoso que el tradicional, pero tiene una serie de
ventajas adicionales que le hacen ms atractiva: puede ser colocada

lejos del recipiente, por lo que toda modificacin (reparacin) puede

realizarse con facilidad.
Los reguladores de nivel, regulan la alimentacin a travs del control de
nivel de lquido. Enviando una seal de apertura o cierre al componente
del equipo que realiza la funcin de alimentacin.
El regulador de nivel est formado por un elemento de medicin y un
transductor amplificador unido elctricamente.
El elemento de medicin se compone de un flotador que tiene en la
parte superior un vstago metlico de mando. ste est montado y
conectado en paralelo con el elemento del que se quiere saber el nivel.
7.4 Control de la capacidad de la instalacin.
El sistema debe estar diseado para tener una potencia igual o mayor a
la carga mxima. De esta manera la instalacin podr mantener los
productos a la temperatura deseada en momentos de carga puntual.
Cuando la variacin en la demanda frigorfica no es grande, el control de
la capacidad se consigue simplemente con la variacin de la duracin de
los ciclos de puesta en marcha y parada.
Sin embargo, si las variaciones en la demanda son considerables,
deberemos hacer algn tipo de regulacin adicional.
La regulacin de la capacidad se realiza con el fin de evitar que tanto la
temperatura como la presin de evaporacin bajen tanto que sea
perjudicial para el producto que queremos almacenar.
Esta regulacin se puede hacer sobre el compresor o sobre el
evaporador. Normalmente el control de la capacidad se realiza sobre el
compresor. De los diferentes mtodos, el ms utilizado es el que
consigue el control anulando uno de los cilindros del compresor.

7.5 Presostato de alta presin.

Es un elemento que acta cuando la presin en la condensadora es muy
alta, protegiendo el sistema contra la sobrecarga y posible rotura de las
tuberas, parando el compresor. Estar conectado en la lnea de
descarga, a la salida del compresor. Una alta presin puede ser causada
por:

Enfriamiento defectuoso de la condensadora por mal

funcionamiento de los ventiladores o por suciedad acumulada.

Acumulacin de refrigerante lquido en la parte baja del

condensador, producido por una carga excesiva de refrigerante.

El control de presin de condensacin esta ajustado a un nivel

muy alto.

Los presostatos actuarn delante de situaciones de presin inusuales.

Sin embargo, ste dispositivo de seguridad no es suficiente para
proteger la instalacin de refrigeracin. Deberemos instalar otros
elementos, como la vlvula de seguridad
El presostato de alta presin ser de activacin manual, para as evitar
que se conecte automticamente, antes de haber detectado y
solucionado la causa del mal funcionamiento.

7.6 Presostato de baja presin.

Actuar cuando la presin en la lnea de aspiracin sea inferior al nivel
establecido. Esta cada de presin puede causar una temperatura de
evaporacin muy baja, daando los productos almacenados o la propia
cmara frigorfica.
El presostato de baja acta abriendo el circuito del motor del compresor.
Las causas ms frecuentes por las que puede actuar el presostato de
baja son:

El evaporador no est correctamente alimentado, debido a un

mal funcionamiento de la vlvula de expansin.

La capacidad del compresor sobrepasa la del evaporador, debido a

que los ventiladores estn parados accidentalmente, o que existe
una acumulacin excesiva de hielo en el evaporador, o bien el
dispositivo de control del compresor no funciona correctamente.

La carga de refrigerante en el circuito es baja.

Presencia de aceite en el evaporador.

Mal funcionamiento del termostato.

La presin de trabajo del presostato deber ser fijada por debajo de la

presin de evaporacin normal, pero siempre por encima de la presin
que puede provocar la congelacin o daos del producto por el frio.
7.7 Control de la presin de aceite.
Este tipo de control se realiza cuando el compresor tiene una bomba de
lubricacin. Diferentes causas provocan una lubricacin defectuosa del
compresor:
No existe suficiente aceite en el crter del compresor. Esto se
produce especialmente en cmaras que trabajan con fluidos
halogenados, donde el aceite est retenido en el circuito y no
vuelve al crter a un ritmo adecuado. Tambin puede ser por la
posible existencia de una fuga de aceite.
La bomba de aceite est rota.
La tubera de aspiracin y de descarga de aceite estn taponadas
y la presin de la bomba es insuficiente para vencer esta
resistencia.

Este tipo de control parar el compresor si el nivel de aceite es

insuficiente.
Al control de presin de aceite, estar incorporado un rel de retardo
que permitir que el compresor funcione durante un periodo de 30 a 120
segundos con la presencia de aceite por debajo del nivel mnimo de
seguridad.
Cuando el control de presin de aceite entra en funcionamiento se
activar una luz o una sirena de control, hasta que el sistema se
estabilice.

7.8 Filtro secador.

Dispositivo que instalaremos en la lnea de lquido. Su funcin ser
absorber las posibles humedades internas del circuito.
El vapor de agua es muy peligroso para el compresor, porque provoca la
corrosin de sus partes metlicas.

Tambin como consecuencia de la existencia de vapor de agua, puede

congelarse el orificio de la vlvula de expansin, provocando
importantes problemas de funcionamiento.

7.9 Visor de lquido.

Es un dispositivo que instalaremos en la lnea de lquido, a la salida del
filtro secador, para observar el flujo de refrigerante. Tiene por objetivo
determinar si la carga de refrigerante es la adecuada.
Cuando el refrigerante lquido fluye a travs de la tubera, el visor se
mantiene transparente. Si aparecen burbujas, estas indican la presencia
de gas y como consecuencia, no fluye la cantidad de lquido adecuada.
Determinados visores instalados en las tuberas de lquido incorporan
una pastilla impregnada de una sal qumica y permiten la verificacin del
estado de sequedad del fluido frigorgeno para deducir, en
consecuencia, la eficacia del deshidratador. El cambio de color es
reversible y si el color verde que seala la sequedad del fluido cambia a
amarillo significa que existe una cantidad anormal de agua en el fluido.
Como consecuencia de este cambio de calor, lo siguiente es cambiar el
filtro deshidratador, y despus de volver a poner en marcha la
instalacin, comprobar que el color amarillo cambia a verde.

7.10 Separador de aceite.

Los tipos de sistema para los cuales es necesario la utilizacin de
separadores de aceite, son:

Sistemas de baja temperatura.

Evaporadores inundados.

Sistemas que experimentan amplios cambios en la carga

frigorfica.

Cuando entre el evaporador y el compresor existe una

distancia importante.

Cuando el compresor est instalado a una distancia superior

a la altura del evaporador.

El separador de aceite se instalar en la tubera de descarga, a la salida

del compresor, entre ste y el condensador.
El refrigerante comprimido que tiene aceite, penetra por la entrada del
filtro y pasa por la placa deflectora, el dimetro de la cual es mayor que
el tubo de descarga, reduciendo la velocidad del refrigerante.
En tener las partculas de aceite ms impulso, chocan contra la
superficie de las placas deflectoras y caen hacia el fondo del separador.
Cuando el nivel de aceite sube lo suficiente para poder abrir la vlvula
de flotador, el aceite vuelve al crter mediante el vacio.
Los separadores de aceite dejan pasar una pequea cantidad, que es
acumulada en el sistema.

7.12 Intercambiador de calor lquido-gas.

Es el dispositivo que se encarga de enfriar el refrigerante lquido que
sale del condensador, transfiriendo calor del mismo gas de aspiracin
que sale del evaporador, que al mismo tiempo es recalentado.
Este intercambiador entre el lquido y el gas de aspiracin, se utiliza
para alguno de los siguientes objetivos:

Evitar la formacin parcial de gas en la lnea de lquido.

Evitar el flujo de retorno de lquido al compresor.

El recalentamiento en la aspiracin no conviene que sea excesivo, ya

que puede repercutir en una temperatura elevada del gas en la descarga
del compresor.

7.13 Acumulador aspiracin.

Es utilizado en sistemas que presentan problemas de formacin de
lquido en las tuberas de aspiracin, para as evitar la entrada de lquido
en el compresor.
Este dispositivo es muy utilizado en sistemas donde se efecta el
desescarche del evaporador por gas caliente.
Para el diseo de nuestro sistema, no es necesario la implantacin de
dicho recipiente, debido a que el desescarche se proceder mediante
resistencias elctricas.

7.14 Recipiente de lquido.

Es un recipiente utilizado para almacenar el refrigerante lquido que no
se utiliza en la operacin, y la carga total cuando el sistema no est
operando.
Es necesario disponer de suficiente espacio, para poder dar lugar a los
volmenes adicionales ocasionados por las fluctuaciones en la carga y
en el flujo del sistema, ayudando a evitar los efectos adversos de
retorno de lquido o privar de refrigerante al evaporador.
Dado que es un elemento que pertenece a la parte de alta presin del
circuito, debemos instalar vlvulas de seguridad conectadas a algn
elemento sensor, como mnimo en aquellas instalaciones en que la
carga de refrigerante sea igual o superior de 20 Kg.
Segn el reglamento de seguridad para plantas e instalaciones
frigorficas, se tendrn las siguientes consideraciones en funcin del
volumen del recipiente:

Recipientes de volumen interior igual o inferior a 100dm3:

Deben estar protegidas por una vlvula de seguridad, un disco
de rotura o algn elemento de rotura por fusin.

Recipientes de volumen interior comprendido entre 100 y 280

dm3: Deben estar protegidos como mnimo por un disco de rotura
o vlvula de seguridad.

Recipiente de volumen interior igual o superior a 280 dm3: Debe

estar protegido por dos vlvulas de seguridad en paralelo,
conectadas a una vlvula de rotura de tres vas.

7.15 Funcionamiento conjunto de los elementos de regulacin.

La temperatura de la cmara no ser constante, pero s que se
mantendr dentro de unos valores establecidos. Conviene que el
producto se mantenga en unas condiciones lo ms estables posibles y
que no se sometan a un exceso de frio ni de calor.
Tambin no conviene fijar una variacin de temperatura muy pequea,
obligara al sistema a trabajar en ciclos muy cortos de paro y marcha,
acortando la vida del compresor y otros componentes.
En nuestro caso, la regulacin del termostato la fijaremos a 2C,
respecto a la temperatura de diseo. Los niveles trmicos mximo y
mnimo fijados, sern de -22C y -18C, respectivamente.
La regulacin de la temperatura de la cmara se conseguir mediante
un termostato instalado en el interior de la cmara. Este termostato nos
dar la orden de apertura o cierre de la vlvula de alimentacin al
evaporador.
Respecto al compresor, estar regulado por los presostatos de alta y
baja presin, que determinarn los ciclos de puesta en marcha y parada
de la instalacin.
El funcionamiento conjunto de estos elementos ser el siguiente:
1. Cuando la instalacin entra en funcionamiento, la temperatura en
el interior de la cmara empieza a bajar, hasta que llega al nivel
mnimo de -22C.
2. En este momento, el termostato da la orden de cerrar la vlvula
de alimentacin del evaporador. Como ya no pasa fluido, el
compresor cada vez tiene menos fluido para aspirar, en
consecuencia la presin de aspiracin empieza a bajar hasta que
alcanza el valor fijado en el presostato de baja y ste para el
compresor.
3. Debido a la entrada de calor del exterior y otros factores, la
temperatura en el interior de la cmara empieza a subir, ya que
los evaporadores no extraen este calor.

4. Cuando el termostato detecta este aumento de

temperatura y alcanza el valor mximo fijado (-18C), se
alimenta el paso de

corriente a la vlvula solenoide encargada de alimentar el

evaporador. El fluido que se encuentra almacenado en el
recipiente de lquido a alta presin, al abrirse dicha vlvula, pasa
a travs de la vlvula de expansin. A continuacin, pasa por el
evaporador hasta llegar al compresor. A medida que va pasando
por el evaporador, roba calor del interior de la cmara y su
presin y temperatura aumenta hasta el valor fijado en el
diferencial de los presostatos y el compresor vuelve a arrancar.

En el siguiente esquema se puede observar la disposicin de los

elementos de regulacin.

Las flechas indican el sentido de circulacin del fluido frigorfico.

8 CONLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El diseo de la cmara se hizo suponiendo que el sistema operaria

bajo las mximas condiciones es decir 12 horas que son necesarias
y obligatorias para la buena conservacin del producto.

Las cajas en donde se conservaran los pollos deben ser muy rgidas
ya que los pollos son muy sensibles a la presin que se puede ejercer
sobre ellas.

Las unidades de condensacin y evaporacin seleccionadas, con

valores por encima de los obtenidos da la seguridad del buen
funcionamiento de dicha cmara.

Se cre tambin un peralte con un drenaje en el centro para fcil

limpieza de dicha cmara, detalle mostrado en los planos.

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