Modelo Matematico de Programación Lineal para Una Planta Textil-Proceso Acabados - 2015

2015
MODELO MATEMTICO
DE PROGRAMACIN
LINEAL PARA UNA
PLANTA TEXTIL ACABADOS
PROCESO DE ACABADOS
EAP: Ingeniera textil y Confecciones

UNMSM
23/11/2015
MODELO MATEMTICO DE PROGRAMACIN LINEAL PARA UNA PLANTA TEXTIL -ACABADOS
2015
Ao de la Diversificacin Productiva y del Fortalecimiento de la Educacin
COLOQUIO DE INGENIERIA TEXTIL Y CONFECCIONES
MODELO DE PROGRAMACION LINEAL PARA UNA

PLANTA TEXTIL EN EL PROCESO DE ACABADOS
AUTORES:
Ramos Asencios Fiorella
Ariana Andrea Santiago lvarez
INSTITUCION: Universidad Nacional Mayor de San Marcos
2015
MODELO DE PROGRAMACION LINEAL PARA UNA PLANTA TEXTIL

EN EL PROCESO DE ACABADOS
RESUMEN
El proyecto busca encontrar una alternativa eficiente y ptima para la utilizacin de insumos y
aditivos en el proceso de Acabados de una Planta Textil , mediante un modelo de
Programacin Lineal y as reducir costos , debido al tiempo que demanda en realizar el
proceso.
En el modelo propuesto se busca la minimizacin de los costos encontrando la mezcla ptima
de recursos para el macro proceso de acabados. El Beneficio principal del proyecto est en la
implementacin de un modelo de Programacin Lineal bajo el enfoque de entradas, procesos
y salidas.
PALABRAS CLAVES: Acabado, Programacin Lineal, Optimizacin, Funcin Objetivo, Telas.
Abstract
The project aims to find an efficient and optimal alternative to the use of inputs and additives
in the process of finishing a textile plant, using a linear programming model and reduce costs
due to the time it takes to perform the process.
In the proposed model minimizing costs finding the optimal product mix is sought. The main
benefit of the project is the implementation of a linear programming model with the focus on
inputs, processes and outputs.
Keywords: optimization, linear programming, objective function, fabricss.
2015
INDICE
CAPITULO 1: introduccin............ 4
CAPITULO 2: Objetivos.....5
2.1 Objetivo General.5
2.2 Objetivos Especficos..5
CAPITULO 3: Justificacin del proyecto....5
CAPITULO 4: Metodologa.....5
CAPITULO 5: Planteamiento del Problema....5
CAPITULO 6: Hiptesis..6
CAPITULO 7: Marco Terico..6
3.1 Antecedentes...7
3.2 Generalidades..7
CAPITULO 8: Planteamiento de la Solucin..13
CAPITULO 9: Desarrollo del tema.13
9.1 Implementacin del Modelo 13
9.2 Estructuracin del Macro Proceso.13
9.3 Obtencin de todos los Insumos...14
9.4 Identificacin de los Procesos..17
9.5 Obtencin de Tiempo y Capacidad...17
9.6 Obtencin de Costos...18
9.7 Obtencin del Catlogo de telas tejidas.19
9.8 Construccin del Modelo.23
9.9 Obtencin de Tiempo y Capacidad.. 23
9.10 Identificacin de Variable.23
9.11 :Funcin Objetivo.24
9.12: Descripcin de las restricciones24
9.13: Planteamiento de las restricciones.. 24
CAPITULO 10: RESULTADOS27
CAPITULO 11: CONCLUSIONES. 27
CAPITULO 12: GLOSARIO. 27
CAPITULO 13: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. 28
CAPITULO 13: ANEXOS. 28
I.
2015
INTRODUCCIN
Las telas durante su proceso de fabricacin pasan por muchas instancias, una de
ellas es el acabado que tienen un efecto importante sobre el comportamiento de
la tela . El objetivo principal del acabado es aumentar la funcionalidad de la tela y
darle a la vez un valor agregado, es por ello que todo acabado eleva el costo de la
tela.
La importancia de este proceso en la confeccin de la tela ha despertado el
inters del equipo para realizar una investigacin de un mtodo que permita
encontrar un modelo matemtico para la maximizacin de Beneficios posibles en
el proceso.
La bsqueda de este modelo matemtico est siendo apoyada principalmente por
una herramienta llamada Programacin Lineal ya que se basa en la solucin de
problemas a travs de un modelamiento de datos dependiendo de la situacin.
Esta herramienta nos va permitir la asignacin eficiente de los recursos
necesarios para el proceso de acabados de telas planas encontrando la mezcla
ptima para el producto a producir.
Esta investigacin est siendo impulsada con el objetivo de apoyar a la industria
Textil en el proceso de acabados en un primer momento y utilizar de manera
eficiente sus recursos mediante la programacin lineal minimizacin de costos y
maximizacin de su produccin. Esta investigacin va lograr un impacto
econmico en el costo de recursos, procesos y salidas de la empresa.
II.
2015
OBJETIVOS
Objetivos General:
Optimizar la produccin a travs de una herramienta de investigacin de operaciones
para maximizar la produccin y minimizar los costos, con la finalidad de alcanzar
mayores niveles de competitividad en el mercado.
Objetivo Especfico:
III.
Disminuir los costos de produccin con la ayuda de herramientas de

investigacin de operaciones.
Investigar diferentes tcnica de programacin lineal para el desarrollo de un
modelo matemtico que cumpla con los requerimiento y especificaciones de
los proceso de produccin en la planta.
Minimizar el volumen de desperdicio de material generado en los procesos de
produccin.
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

A nivel nacional ha existido una considerable reduccin del nmero de fbricas en la
industria textil por una fuerte cada de produccin esto debido al aumento de
importaciones de productos provenientes de Asia y medio oriente, desfavoreciendo as
al producto nacional. Por tal razn muchas empresas se ven obligadas a someterse a
rigurosos estndares de produccin para alcanzar niveles ptimos de Competitividad y
sobrevivir en el mercado nacional.
La importancia de Estructurar de forma sistemtica las diferentes reas de procesos
para que la empresa pueda emprender su crecimiento y expansin, este se dar de
forma desordenada y sin optimizacin de recursos trayendo consigo el desarrollo de
una planta improductiva e ineficaz.
IV.
METODOLOGA
El mtodo que se ha empleado en el presente trabajo para construir nuestro modelo
matemtico est en base a la herramienta llamada Programacin Lineal
Programacin Lineal: A travs del cual se resuelven situaciones reales en las que se
pretende identificar y resolver dificultades para aumentar la productividad respecto a
los recursos (principalmente los limitados y costosos), aumentando as los beneficios.
V.
2015
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Una empresa textil que se encuentra dedicada a la produccin y ventas de telas las
cuales son:
Tafetn
Popelina
Drill
Dobby
Satn 4/1
Sarga 2/1
Sarga 3/1
Sarga 2/2
La planta industrial, en la que se producen las diferentes telas, pasa por un proceso de
teido y acabado. En los subprocesos de acabados tenemos:
Perchado
Calandrado
Esmerilado
Estampado
Cepillado
Sanforizado
Rameado
Mercerizado
Se desea encontrar un modelo matemtico que permita hallar la maximizacin de

beneficios en la produccin de telas.
VI.
HIPTESIS
Es posible mediante una expresin algebraica, llamada inecuacin maximizar la
produccin y minimizar los costos en el proceso de Acabado de Telas.
VII.
MARCO TERICO
1. Antecedentes de la Investigacin
Con la finalidad de lograr optimizar la produccin de una planta textil en el
rea de Confecciones. Luis Eduardo y Santiago Xavier (Mayo del 2008),
realizaron la implementacin de un modelo matemtico con las herramientas
de Investigacin de operaciones y control de produccin.
Se concluy que esta herramienta poda lograr disminuir los costos de
produccin, obtener una mayor rentabilidad de la empresa, asimismo
controlar y mejorar el funcionamiento de las diferentes reas de la empresa
No obstante, esta herramienta ha sido aplicada en un macro proceso de
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confeccin de camisetas, buzos y pantalones. Esta herramienta no ha sido

probado aun en el proceso de la proceso de acabados de telas.
-
Leyenda: Cabrera polo y Ypez Cabero

Objetivo del trabajo: Optimizar la produccin a travs de distintas
herramientas de la Ingeniera Industrial para disminuir los costos de
produccin y obtener una mayor rentabilidad en la empresa.
Resultados obtenidos en el trabajo: Se pudo establecer que el nmero de
personas est en sobrecapacidad, principalmente en el rea de corte y
empaque.
Conclusiones del trabajo: Se present soluciones que permitieran a la
compaa, optimizar sus gastos en funcin de la variante demanda que
tienen. Esto va tener una fuerte relacin con el modelo de programacin
Lineal que se busca implementar en el proceso de acabados de telas.
2. Generalidades
2.1 Conceptualizacin del Proceso de Acabados Textiles
Es cualquier proceso realizado sobre la fibra, el hilo, la tela o la prenda con
el fin de modificar algunas de sus caractersticas:
Apariencia, lo que se ve.

Tacto, lo que se siente
Comportamiento, lo que hace
Todo acabado eleva el costo de la tela y algunos pueden perjudicar

algunos de los procesos de conservacin textil, requiriendo ser eliminadas
de antemano; de no ser posible eliminar estos acabados deberemos
cerciorarnos de que no se deterioren durante su manipulacin.
2.2 Clasificacin de los acabados
A. Segn las caractersticas que modifique: esta se puede clasificar en
esttico, funcional y esttico funcional.
Esttico: Busca modificar la apariencia al tacto.

Funcional: Este acabado no altera el aspecto de las telas sino que
mejoran el servicio que estas prestan. Ayuda a resolver problemas
que tienen los consumidores con los textiles.
Esttico Funcional: Busca modificar tanto las caractersticas
estticas de la tela como su funcionamiento.
B. Segn su duracin: estas pueden ser permanente, temporal y

perdurable.
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C. Segn la reaccin que origine: Fsico, qumico y fsico-qumico.
Fsico: Propiedades impartidas sin modificar la estructura interna de

la fibra. Se emplean procedimientos de accin mecnica sobre el
sustrato para obtener el efecto deseado y modifica las propiedades
estticas o de apariencia.
Los elementos empleados en este tipo de acabado son los Rodillos o
Calandras, las Pas o Guarniciones, Cuchillas, llamas y otros llamados
cepillado, esmerilado y lijado.
Qumico: Propiedades estticas y/o funcionales de la estructura

interna de la fibra. Se emplea gran variedad de productos qumicos
que se aplican mediante rodillos que transportan el acabado de una
cuba a la superficie del tejido, este se somete a secado y curado para
que reaccione con la fibra y tenga una mayor duracin.
2.3 Ennoblecimiento de telas

Comprenden al conjunto de las operaciones a que son sometidos los gneros
crudos o recin salidos del telar, para incorporarles una mejora, tanto en
aspectos estticos como funcionales. Los aspectos estticos comprenden a
factores como: suavidad, color, brillo y tipos de superficie.
Dentro de los muchos aspectos funcionales, se incluyen aquellos como el de
fcil limpieza, impermeabilidad al agua y al aire, retardantes de llama,
acabado anti manchas, repelencia al agua y al aceite, y acabado
antibacteriano, entre otros. A continuacin analizaremos los mtodos de
ennoblecimiento, los equipos e insumos que intervienen en el proceso.
2.4 Mtodos de ennoblecimiento de telas
Los procesos productivos empleados para el ennoblecimiento de telas
pueden ser clasificados en dos grupos fundamentales: aquellos procesos que
se llevan a cabo en medio acuoso, conocidos como Procesos de rea hmeda
y aquellos otros que logran su cometido por medios mecnicos y/o trmicos,
denominados Procesos de rea seca. Las operaciones varan de acuerdo al
tipo de fibra, tipo de sustrato y la disponibilidad de equipos y pueden
combinarse procesos de rea hmeda con procesos de rea seca en caso de
ser necesario.
2.5 Procesos de ennoblecimiento de rea hmeda
Los proceso de ennoblecimiento de rea hmeda, comienzan una vez
obtenidas las piezas de telas (a la salida del telar), o una vez fabricadas las
telas no tejidas.
Los procesos de ennoblecimiento de rea hmeda, se efectan a travs de
2015
las siguientes etapas, algunas de ellas opcionales, segn los resultados

buscados: pre tratamiento, blanqueo ptico, teido, estampado y
terminacin. Las principales caractersticas de cada uno de ellos son:
2.5.1 Pre tratamiento de telas
El pre tratamiento, tambin denominado tratamiento previo o
preparacin de telas, son aquellos procesos hmedos que tienen la
funcin de eliminar las impurezas de las fibras naturales y/o artificiales
que traen consigo los hilados utilizados en la tejedura, ms las
impurezas incorporadas en el telar como aditivos.
2.5.2 Blanqueo ptico de telas
El blanqueo ptico es llevado a cabo con blanqueadores pticos
fluorescentes, aplicado como un colorante o como un pigmento segn
sea el caso particular de que se trate. Se aplica a la tela cuando va a ser
terminada blanca, para realzar su blancura, o cuando va a ser teida
con colores muy claros o estampadas con dibujos muy espaciados, ya
que en ambos casos el fondo influye mucho en la calidad del producto
final. Si la tela ser teida con colores medios a intensos, o
estampados plenos, el blanqueo ptico no se realiza.
2.5.3 Teido de telas
El teido o tintura de telas es el paso siguiente en el proceso de
ennoblecimiento. Es realizada desde tiempos inmemoriales como el
recurso ms efectivo para ennoblecer a un gnero, ya que cambia
totalmente su aspecto y permite la realizacin de infinitas
combinaciones, que forma parte indispensable de la creacin de moda.
2.5.4 Estampacin de telas
La estampacin de un gnero textil es la operacin de ennoblecimiento
que consiste en la aplicacin localizada sobre la superficie del mismo,
de un colorante soluble o un pigmento, para formar patrones de
diseo de amplia versatilidad y con posibilidades de alta definicin.
Actualmente, el desarrollo de altas tecnologas de aplicacin permite
realizar la aplicacin digital que abre nuevas posibilidades en materia
de creatividad para el diseo.
2.5.5 Terminacin de telas
El proceso de terminacin, tambin conocido como acabado de telas
es la ltima fase en el ennoblecimiento de rea hmeda. En este punto
se imparten las caractersticas finales que tendr una tela cuando se
disponga para su comercializacin, esto es: mano o suavidad
superficial, volumen y cada.
Pero esto es solo en cuanto a los aspectos estticos que resulta la
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primera impresin del consumidor. No obstante son buscadas ciertas

propiedades funcionales para determinados artculos, como la
impermeabilidad, el efecto antiesttico o ignfugo, por citar solo
algunos. Estas y otras caractersticas ms de acabado se logran en esta
etapa final del ennoblecimiento de una tela.
2.6 Insumos para el proceso de Acabado
Denominamos insumos a todos aquellos productos qumicos que forman parte
activa en un proceso productivo, ya sea directa o indirectamente y que tienen la
caracterstica de transformarse en el proceso, para pasar a formar parte del
producto final.
2.5.1 Clasificacin de Insumos
a. Blanqueadores pticos, colorantes y pigmentos
Otorgan color o resaltan los blancos. Se clasifican segn las familias
que los constituyen y llevan un nmero de identificacin, agrupados
en un compendio llamado color index.
b. Productos qumicos auxiliares
En este sector se clasificacin todos los productos qumicos auxiliares
para la tintura y el estampado de fibras, cuya funcin es facilitar la
aplicacin u otorgar un valor agregado a la mercadera. Son por
ejemplo: los suavizantes, retardantes de llama, impermeabilizantes,
entre muchos otros ms.
c. Productos qumicos industriales
Los insumos son acondicionadores de los baos de tintura y
estampado o agentes qumicos particulares como oxidantes y
reductores que cumplen un papel central dentro de una reaccin,
formando parte de la misma.
2.7 Equipos para el proceso de Acabado en rea seca
En este grupo los equipos trabajan exclusivamente bajo un aspecto mecnico
produciendo modificaciones fsicas en la estructura superficial de la tela, que
resultan muy evidentes y les otorga un valor agregado de terminacin.
2.7.1
Frizadora o Pechadora
Es un equipo formado por una serie de cilindros rotatorios
recubiertos de agujas metlicas con ganchos. Tanto la cantidad de
cilindros, como el tipo de agujas y la disposicin de las mismas
varan con el tipo de tela y los efectos buscados. Las frisadoras
pueden presentar uno o dos tambores y la tela puede ser pasada
ms de una vez, segn la intensidad del efecto deseado.
10
2015
2.7.2
La Cepilladora
Estn constituidas por cepillos cilndricos que giran en contacto con la
tela a medida que va pasando. Estos cepillos estn formados por
cerdas de longitud y grosor variable colocadas sobre superficies
cilndricas o planas. La cepilladora se emplea para levantar o acostar
el pelo de los tejidos frizados y en el corderoy.
2.7.3
La Esmeriladora
Tambin denominada lijadora, contiene 5 o 6 rodillos recubiertos con
un material abrasivo, que generalmente es papel esmeril de
diferentes granulometras. Los primeros rodillos que entran en
contacto con el gnero tienen recubrimiento esmeril de grano
grueso.
2.7.4
La Calandra
Consta de un grupo de 2 a 5 rodillos laminadores a travs de los
cuales se hace pasar la tela. La presin de los cilindros se grada por
contrapesos o ms modernamente por sistema hidrulico. La tela
pasa entre los dos primeros cilindros superiores, despus entre el
segundo y el tercero y as sucesivamente.
2.7.5
La Rama termofijadora
Es un equipo diseado de manera modular, con unidades de
calentamiento independientes (campos) que proporcionan la energa
trmica necesaria para realizar un determinado proceso. Trabaja con
con gas natural o resistencia elctrica.
2.7.6
El Sanforizado
Es un equipo de terminacin de gneros planos, que tiene por objeto
el encogimiento compresivo de los mismos. Est equipada con un
primer campo de humidificacin de la tela, luego se le da el ancho
deseado y entra en la zona de compactacin donde acompaa a una
banda de goma que la obliga a comprimirse en el sentido de la
urdimbre por medio de un rodillo que le otorga la presin necesaria,
acomodndose naturalmente la trama.
11
2015
2.8 Procesos de Acabados

2.8.1
Mercerizado
La mercerizacin altera la estructura qumica de la fibra de algodn,
convirtiendo la celulosa-alfa inicial en una estructura polimorfa de
celulosa-beta, termodinmicamente ms favorable. Tiene por
consecuencia la hinchazn de las paredes celulares de la fibra; esto
incrementa la superficie total de la fibra y su reflectancia,
otorgando ms brillo y un tacto ms suave al hilo y tejido
resultantes.
2.8.2
Calandrado
Es un acabado mecnico que se realiza en conjuntos de rodillos a
travs de los cuales pasa la tela. Hay varios tipos, el calandrado
simple, el calandrado por friccin, el torculado, el calandrado de
moar y el gofrado.
2.8.3
Sanforizado
El proceso de sanforizado hace que la tela encoja de manera
controlada. Se efecta pasando la tela frente a un atomizador de
agua, posteriormente, la tela es introducida entre una banda de
caucho y un tambor caliente, los cuales comprimen los hilos de pie.
Mediante el sanforizado se puede reducir al mximo la contraccin
de la prenda acabada.
2.8.4
Perchado
El perchado originalmente era una operacin manual en la que el
cardador una varios cardos secos y con ellos barra, en un
movimiento ascendente, la superficie del tejido. Les
proporcionaban una accin suave y las pas del cardo se rompan
antes de causar cualquier dao a las fibras. Estas una vez separadas
formaban una pelusa que cambiaba el aspecto y la textura del
2.8.5
Estampacin
Es un Sistema de acabado por medio del cual se tie de manera
localizada en una o varias zonas del mismo.
2.8.6
Rameado
Consistente en enderezar y, a la vez, secar las telas
mediante tensin y temperatura. Si la tela se introduce
torcida en la rama, al sacarse quedar desviada de hilo.
12
VIII.
IX.
2015
PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN
Construir un modelo matemtico utilizando la herramienta de la Investigacin de
Operaciones llamada programacin lineal.
DESARROLLO DEL TEMA
9.1 Modelamiento Matemtico de Maximizacin de Beneficios.
Antes de Realizar el modelo es importante recopilar datos necesarios, tales
como los insumos, procesos y equipos que se requieren, estos se encuentran
dentro de las entradas, procesos y salidas del macro proceso de Acabados.
9.2 Implementacin del Modelo
El modelo matemtico a utilizar es la herramienta llamada Programacin Lineal.
Se escogi ste, debido a que la Programacin Lineal es la mejor forma de
resolver problemas de optimizacin es decir, maximizar o minimizar funciones
lineales en varias variables reales con restricciones lineales como sistemas de
inecuaciones lineales, optimizando una funcin objetivo tambin lineal. Este
modelo obtiene la solucin ptima para el problema planteado en la
investigacin, minimizando los costos o maximizando la produccin.
9.3 Estructuracin del Macro proceso
El rea de acabados textiles incluye los procesos de Termo fijado, acabado,
calandrado, perchado, cepillado y sanforizado. Est determinado bajo un
enfoque de Entradas, Procesos y Salidas.
La estructuracin del Macro proceso se muestra en el siguiente cuadro N1:
Tabla N 1. Entradas y salidas en el rea de Acabados Textiles
Entradas
Procesos
Tela cruda para

acabar
Tela teida para
acabar
Tela listada para
acabar
Salidas
Tela cruda para
cortar
Tela teida para
vender
Termofijar
Tela estampada
para acabar
Ramear
Calandrar
Cepillar
Perchar
Sanforizar
Tela teida para

cortar
Tela listada para
cortar
Tela listada para
vender
Tela estampada
para cortar
Fuente: Elaboracin Propia
13
2015
9.3 Obtencin de todos los Insumos

Todos los insumos que se va utilizar en el Macro proceso de Acabado se presentan en
el los siguientes cuadros:
1. DETERGENTES
Tabla N 2. Cuadro de insumos - Detergentes
RECURSO
D
E
T
E
R
G
E
N
T
E
S
NOMBRE
MIN
MAX
Unid.
BOTES
REMOGREASE ECO
QUIMDET MFA
0,5
1
1
2
gr/lt
gr/lt
120kg
120kg
QUIMDET ECO 420
0,5
gr/lt
120kg
WOOLDET ECO 100
0,5
gr/lt
120kg
QUIMDET 2560
gr/lt
120kg
QUIMDET 2560 N
gr/lt
120kg
QUIMDET 5122 N
0,5
gr/lt
120kg
QUIMDET DCD
gr/lt
120kg
QUIMDET LF 7060
gr/lt
120kg
QUIMWET A-1020
0,25
gr/lt
120kg
QUIMWET EB- 45
0,2
gr/lt
120kg
QUIMWET EBH
gr/lt
120kg
QUIMWET HD
0,5
gr/lt
120kg
QUIMWET LFA
0,5
gr/lt
120kg
QUIMWET NI - PE
0,25
gr/lt
120kg
WOOLDET 655
0,5
gr/lt
120kg
QUIMDET DEG
gr/lt
120kg
0,5
gr/lt
120kg
QUIMDET 5122
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2. SUAVIZANTES
Tabla N 3. Cuadro de insumos - Suavizantes
RECURSO
S
U
A
V
I
Z
A
N
T
E
S
NOMBRE
MIN
MAX
Unid.
BOTES
QUIMSOFT INH
10
40
gr/lt
120kg
QUIMSIL FUV
4%
6%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT FWC
10%
15%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT MGS
0,20%
0,60%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT NI - BD
1%
3%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT NIL
2%
4%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT PAC
2%
5%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT PAC
BASE
0,20%
0,50%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT WCL
2%
4%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT INH
10
40
gr/lt
120kg
QUIMSIL FUV
4%
6%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT FWC
10%
15%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT MGS
0,20%
0,60%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT NI - BD
1%
3%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT NIL
2%
4%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT PAC
2%
5%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT PAC
BASE
0,20%
0,50%
gr/lt
120kg
QUIMSOFT WCL
2%
4%
gr/lt
120kg
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3. ANTIMIGRANTES
Tabla N 4: Cuadro de insumos - Anti-migrantes
RECURSO
NOMBRE
ANTI MIGRANTES
MIN
MAX
Unid.
BOTES
QUIMRED ECO
0,50%
1%
gr/lt
120kg
QUIMRED EPA
0,50%
1%
gr/lt
120kg
4. LUBRICANTES ANTIQUIEBRES
Tabla N 5: Cuadro de insumos - Lubricantes Antiquiebres
RECURSO
LUBRICANTES
ANTIQUIEBRES
NOMBRE
MIN
MAX
Unid.
BOTES
QUIMLUBE A
1%
2%
gr/lt
120kg
QUIMLUBE GHWM
3%
5%
gr/lt
120kg
QUIMLUBE PAN
1%
gr/lt
120kg
QUIMWAX PO
20%
50%
gr/lt
120kg
5. MICROEMULSIONES DE SILICONA
Tabla N 5: Cuadro de insumos - Lubricantes Antiquiebres
RECURSO
MICROEMULSIONES
DE
SILICONA
NOMBRE
MIN
MAX
Unid.
BOTES
QUIMSIL AMH 10
30
gr/lt
120kg
QUIMSIL AMP 10
30
gr/lt
120kg
QUIMSIL AMT
30
gr/lt
120kg
10
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6. AGUA
Tabla N 5: Cuadro de insumos - Agua
RECURSO
AGUA
NOMBRE
Unid.
AGUA DURA
M3
AGUA BLANA
M3

9.4 Identificacin de los Procesos de Acabado
Se van a producir 4 tipos de telas en este proceso las cuales son: tela cruda
acabada, tela teida acabada, tela listada acabada, tela estampada acabada. En
el siguiente esquema se muestra las entradas que se solicitara para los procesos
a realizar los cuales son el termofijar, ramear, calandrar, perchar, cepillar, y
sanforizar.
Esquema N1: Procesos de Acabados

9.5 Obtencin de Tiempo y Capacidad
Para el desarrollo del modelo matemtico es necesario obtener el nmero de
mquinas que dispone la planta y su capacidad de las mismas para cada proceso
que realiza. As como tambin la cantidad mano de obra que se dispondr por
mquina. En el presente cuadro mostramos esa informacin:
17
2015
Tabla N 6: Cuadro de Mquinas y Operarios

MACROPROCESO:
ACABADOS
SUBPROCESOS:
TERMOFIJAR
RAMEAR
CALANDRAR
PERCHAR
CEPILLAR
SANFORIZAR
# Maquinas
# Operarios/Maquina
1
1
1
1
1
1
Capacidad/Maquina
MINIMA
9 Kg/maq
120 Kg/maq
90 Kg/maq
120 Kg/maq
60 Kg/maq
90 Kg/maq
2 OPERARIOS/1MAQUINA
2 OPERARIOS/1MAQUINA
1 OPERARIOS/MAQUINA
1 OPERARIOS/MAQUINA
1 OPERARIOS/MAQUINA
1 OPERARIOS/MAQUINA
MAX
120 Kg/maq
160 Kg/maq
120 Kg/maq
15 Kg/maq
75 Kg/maq
120 Kg/maq
*considerar tiempo de maquina parada

9.6 Obtencin de Costos
Para el desarrollo del modelo matemtico es necesario obtener el costo de
sueldo de los operarios, costo de energa, maquinas etc.
Tabla N 7: Tabla de Costos de mano de Obra
MACROPROCESO:
ACABADOS
SUBPROCESOS:
TERMOFIJAR
ACABAR
CALANDRAR
PERCHAR
CEPILLAR
SANFORIZAR
#
Operarios
Valor soles/hora
Total horas trabajadas Costo total
(Operario)
en proceso
Operarios
3.125
3.125
3.125
3.125
3.125
3.125
24
24
24
24
24
24
150
150
75
75
75
75
2
2
1
1
1
1
# Maquinas
1
1
1
1
1
1
Tabla N 8: Tabla de Costos de Energa

Consumo de
energa/Maquina
(Kw/H)
48.4
48.4
26
30
25
28
Kw mx. Hora
Kw mx. Hora
Normal
Punta
(S/./Kw)=0.1754 (S/./Kw)=0.2082
18585.6
18585.6
9984
11520
9600
10752
2323.2
2323.2
1248
1440
1200
1344
18
2015
9.7 Obtencin del Catlogo de telas tejidas

Las telas que pasaran por el proceso de tejidos son las siguientes:
A. TELA TAFETAN

B. TELA POPELINA
19
2015
C. TELA DRILL
D. TELA DOBBY
20
2015
E. TELA SATEN
F. TELA SARGA 2/1
21
2015
G. TELA SARGA 3/1

H. SARGA 2/2
22
2015
9.8 Construccin del Modelo

Con toda la informacin recopilada anteriormente, se procede a describir el
modelo de optimizacin que ser parte de la construccin de los parmetros
analizados. Se llevara a cabo la construccin de las inecuaciones, con el objetivo
de conseguir resultados tangibles que ayuden a la optimizacin en el macro
proceso de Acabado de Telas.
9.9 Identificacin de Variables
La construccin del modelo se realizara analizando los distintos factores que
determinan la produccin. Las variables identificadas son:
a1:
a2:
a3:
a4:
a5:
a6:
b1:
b2:
b3:
b4:
b5:
b6:
c1:
c2:
c3:
c4:
c5:
c6:
HORAS PUNTAS EN RAMA 1

HORAS PUNTAS EN RAMA 2
HORAS PUNTAS EN CALANDRA
HORAS PUNTAS EN PERCHADORAS
HORAS PUNTAS EN CEPILLADORAS
HORAS PUNTAS EN SANFORIZADORA
HORAS NORMALES EN RAMA 1
HORAS NORMALES EN RAMA 2
HORAS NORMALES EN CALANDRA
HORAS NORMALES EN PERCHADORAS
HORAS NORMALES EN CEPILLADORAS
HORAS NORMALES EN SANFORIZADORA
K/h CONSUMIDOS POR LA RAMA 1
K/h CONSUMIDOS POR LA PERCHADORA
K/h CONSUMIDOS POR LA CEPILLADORA
K/h CONSUMIDOS POR LA SANFORIZADORA
Tabla N 9: Tabla de Variables Identificadas
a (teido)
b (estampado)
c (listado)
i
1
2
3
4
5
6
Proceso
Termofijar
Acabar
Calandrar
Perchar
Cepillar
Sanforizar
i
1
2
3
4
5
6
Proceso
Termofijar
Acabar
Calandrar
Perchar
Cepillar
Sanforizar
i
1
2
3
4
5
6
Proceso
Termofijar
Acabar
Calandrar
Perchar
Cepillar
Sanforizar
j
1
2
3
4
5
6
7
j
1
2
3
4
5
6
7
Artculo
Tafetan
Drill
Dobby
Satn 4/1
Sarga 2/1
Sarga 3/1
Sarga 2/2
Artculo
Tafetan
Drill
Dobby
Satn 4/1
Sarga 2/1
Sarga 3/1
Sarga 2/2
k
1
2
3
4
5
6
7
k
1
2
3
4
5
6
7
Ttulo
10/1
50/1
70/1
60/1
100/2
150/2
160/2
Ttulo
10/1
50/1
70/1
60/1
100/2
150/2
160/2
j
1
2
3
4
5
6
7
Artculo
Tafetan
Drill
Dobby
Satn 4/1
Sarga 2/1
Sarga 3/1
Sarga 2/2
k
1
2
3
4
5
6
7
Ttulo
10/1
50/1
70/1
60/1
100/2
150/2
160/2
l
1
2
3
4
5
6
Composicin
100% cotton
95% cotton, 5% Elastano
65% Pes, 35% cotton
45% Pes, 55% cotton
15% Pes, 85% cotton
10% Pes, 90% cotton
l
1
2
3
4
5
6
Composicin
100% cotton
65% Pes, 35% cotton
45% Pes, 55% cotton
15% Pes, 85% cotton
10% Pes, 90% cotton
l
1
2
3
4
5
6
Composicin
100% cotton
65% Pes, 35% cotton
45% Pes, 55% cotton
15% Pes, 85% cotton
10% Pes, 90% cotton
23
m
1
.
.
.
52
n
1
.
.
.
21
n
1
.
.
.
14
2015
9.10 Funcin Objetivo

La funciono objetivo trata de minimizar los costos de produccin. Aqu se
muestra el modelo matemtico de la funcin objetivo.
: = +
Ecuacin N 1: Funcin Objetivo-Programacin Lineal
9.11 Descripcin de las restricciones
Existes ciertas restricciones que deben ser consideradas en base a las
necesidades propias del problema y a las suposiciones que un problema de
programacin lineal debe tener .Estas se detallan a continuacin:
9.12 Planteamiento de las restricciones
Para la construccin del modelo de optimizacin se formularon restricciones
matemticas, que son las limitaciones y rangos que el modelo puede tener. A
continuacin se presenta las restricciones que se consideran necesarias para el
planteamiento del problema.
a. Restriccin de Consumo de insumos qumicos
21 0.2428
150
2(=2,,7) 0.2428
21 0.607
200
120
2(=2,,7) 0.3642
280
Ecuacin N 2-3-4-5-6: Restriccin en insumos

b. Restriccin en el costo de Agua
(2 + 2 ) 0.02428
120 3
Ecuacin N 7: Restriccin en costo de agua.
24
2015
c. Restriccin en la Luz
(11 + 11 ) 22.14
4000 .8
(1(=2,,7) + 1(=2,,7) ) 17.7144
(21 + 21 ) 22.14
3800 .10
(2(=2,,7) + 2(=2,,7) ) 17.7144
(3 + 3 ) 9,516
(41 + 41 ) 10.98
3300 .11
2000 ..13
1100 14
180015
(5(=2,,7) + 5(=2,,7) ) 5.069
(6 + 6 ) 10.248
1700 .12
(4(=2,,7) + 4(=2,,7) ) 6,083

(51 + 51 ) 9.15
3200 ..9
9000 .16
1900.17
Ecuacin N 8-9-10-11-12-13-14-15-16-17: Restriccin en costo de agua.

d. Restriccin de Mano de Obra
(11 + 11 ) 0.3574
/.
/.70 ..18
(1(=2,,7) + 1(=2,,7) ) 0.282

(21 + 21 ) 0.3574
/.
/.
/.50 19
/.72 .20
(2(=2,,7) + 2(=2,,7) ) 0.282
/.
/.45 ..21
(3 + 3 ) 0.143
/.
/.25 22
(41 + 41 ) 0.143
/.
/.20 ..23
(4(=2,,7) + 4(=2,,7) ) 0.079
/.
/.15 .24
Ecuacin N 18-19-20-21-22-23-24: Restriccin en Mano de obra
25
(51 + 51 ) 0.143
/.
/.20 ..25
(5(=2,,7) + 4(=2,,7) ) 0.079

(6 + 6 ) 0.143
/.
2015
/.
/.15 .26
/.20 .27
Ecuacin N 25-26-27: Restriccin en Mano de obra
e. Restriccin de Capacidad de Maquina
(1 + 1 ) 0.3035
(2 + 2 ) 0.228
65 .28
50 .29
(3 + 3 ) 0.3035
60 ..30
(4 + 4 ) 0.3642
82 ..31
(5 + 5 ) 0.4856
110 .32
(6 + 6 ) 0.3035
60 .33
Ecuacin N 28-28-30-31-32-33: Restriccin en Capacidad de maquina
9.13 Modelo construido

El modelo matemtico cuenta con un total de variables, tal como se puede
observar al analizar la funcin objetivo, tambin al analizar la descripcin de
variables.
Se cuenta con ms de 1000 restricciones, por tanto para llevar a cabo la
resolucin de este modelo, se requiere una herramienta de clculo que pueda
sostener un problema de este tamao. La herramienta que se acerca es el
Premium Solver para Excel, tambin se encuentra como alternativa el disear un
software que calcule de manera ms eficiente el modelo. Ver hoja de Excel de
los COSTOS
26
X.
2015
RESULTADOS
Los resultados obtenidos sugieren que la productividad de la planta en el Macro
proceso de Acabados es posible maximizarla, dependiendo de los distintos costos
tanto de mano de obra como en insumos y maquinas Adems de la cantidad de
personas de las que se necesite para poder satisfacer su demanda promedio.
El modelo se puede aplicar a cualquier planta textil que realice Acabados Textiles.
XI.
CONCLUSIONES
Para lograr la maximizacin de beneficios en la planta mediante este modelo de
programacin Lineal debe existir un sistema de produccin ordenado para lograr
cumplir con el cumplimiento de la demanda y as poder satisfacer a los clientes. El
modelo construido ha permitido brindar una solucin al rea de acabados de tela
poder optimizar sus gastos.
En el modelo matemtico puede crecer agregando variables y restricciones que se
crea conveniente y a la vez consolidarlo aplicndolo a las diferentes reas de la
planta textil creando as un modelo que involucre a todos los procesos de la planta
textil.
XII.
GLOSARIO
Acabado: Proceso realizado sobre el tejido para modificar su apariencia, tacto o

comportamiento.
Programacin Lineal: Tcnicas matemticas para asignar de forma ptima, los
recursos limitados a distintas demandas, tareas operaciones o productos que
compiten entre ellos.
Optimizacin: Buscar la mejor manera de realizar una actividad.
Funcin Objetivo: Es la ecuacin que ser optimizada dadas las limitaciones o
restricciones determinadas y con variables que necesitan ser minimizadas o
maximizadas usando tcnicas de programacin lineal o no lineal.
Telas Planas: Formados por la combinacin de hilados longitudinales (urdimbre)
cruzados con otros hilados transversales (trama).
27
XIII.
2015
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://es.slideshare.net/mariadprivera/introduccin-a-los-procesos-textiles
http://www.redtextilargentina.com.ar/index.php/telas/t-ennoblecimiento
http://www.tintoreriaindustrial.com/download/documentaci%C3%B3n/procesos_texti
les/PROCESOS%20TEXTILES%20VI.pdf
http://peru.catalogo-empresas.com/Emulsionantes/
http://www.achitexminerva.com/es/catalogo/index/27
VIII.
ANEXOS
Tabla N 10: Tabla de velocidad de ms maquinas
Tabla N 11: Tabla de pago de personal
28
2015
29

Modelo Matematico de Programación Lineal para Una Planta Textil-Proceso Acabados - 2015

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C. Segn la reaccin que origine: Fsico, qumico y fsico-qumico.

Fsico: Propiedades impartidas sin modificar la estructura interna de

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2.3 Ennoblecimiento de telas

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2.8 Procesos de Acabados

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9.3 Obtencin de todos los Insumos

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