UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANOPUNO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA E INGENIERA

METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

RECUPERACION DE MINERAL OXIDADO VALIOSO DEL

RELAVE DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE
TIQUILLACA PUNO
RECOVERY OF VALUABLE MINERAL RUSTY CONCENTRATOR
TAILINGS TIQUILLACA PLANT PUNO

ARTICULO CIENTIFICO
PRESENTADA POR: BACH. ALFREDO

EFRAIN CANAHUIRI OBLITAS

PUNO PERU
2014

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERA GEOLGICA E INGENIERA METALRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA

TESIS
RECUPERACION DE MINERAL OXIDADO VALIOSO DEL RELAVE
DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE TIQUILLACA PUNO
PRESENTADA POR: ALFREDO EFRAIN CANAHUIRI OBLITAS A
LA COORDINACIN DE INVESTIGACIN DE LA ESCUELA
PROFESIONAL DE INGENIERA METALRGICA, CON LA
FINALIDAD DE OPTAR EL TTULO PROFESIONAL DE
INGENIERO METALURGISTA.

APROBADO POR EL JURADO EVALUADOR CONFORMADO

POR

PRESIDENTE

:.
Ing. Carlos Chvez Catacora

JURADO

:
Ing. Hiplito Crdova Gutirrez

JURADO

:..
Ing. Hctor Herrera Crdova

ASESOR

:..
Ing. German Coillo Cotrado

DIRECTOR DE TESIS :..

Ing. Alberto Maquera Gil

INDICE DE CAPITULOS

Pg.
I INTRODUCCION....

II METODOS Y MATERIALES......

2.1 Balances metalrgicos para pruebas metalrgicas de concentracin

gravimtrica...

2.2 Optimizacin de concentracin gravimtrica por diseos factoriales 2 n..

2.3 optimizacin por diseos factoriales de flotacin....

2.4 balances metalrgicos para pruebas de flotacin...

2.5 optimizacin de flotacin por diseos factoriales 2 k-1 media fraccin.

12

III RESULTADOS Y DISCUSIONES.

15
16

IV CONCLUSIONES....
17
V AGRADECIMIENTOS.....
18
VI REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS........
20
VII GRAFICAS.........

RESUMEN

El estudio trata del tratamiento del relave de un mineral oxidado polimetlico en

la planta concentradora instalada de Tiquillaca-Puno, que contiene 13.58% Pb

total y 3 oz/TC Ag; las cuales son tratadas 41.89 TMSPD de mineral (relave),
con los procesos de concentracin gravimtrica y flotacin, los mismos que son
optimizados segn las pruebas metalrgicas en el programa de statigraphics.
En concentracin gravimtrica las variables ms representativas son la
Densidad de Pulpa y Caudal de Pulpa llegando a una recuperacin mxima de
42.8% Pb y 43.3% Ag con una Densidad de pulpa 1250 gr/l y 23.4 ml/s de
Caudal de pulpa. En flotacin que contiene como cabeza 9% Pb y 1.55 oz/TC
Ag, que es el relave de concentracin gravimtrica se llega a una recuperacin
de

58.6% Pb y 52.8 oz/TC Ag, las variables ms importantes

son: la

dosificacin de Sulfuro de Sodio 0.25 Kg/TM, Ph 8, Aerofloat -242 0.25 Kg/TM

y Metil Isobutil Carbinol 0.02 Kg/TM. El concentrado obtenido tiene una ley de
48% Pb y el relave general tiene 6.97% Pb y 0.52% Ag. La inversin para el
tratamiento de relave esta valorizado en US. $ 2678.57, el costo de la planta
por 5 das es de US. $ 7270.01 esto incluye costos directos, costos indirectos,
gastos de administracin. La evaluacin econmica de flujo proyectado para
1500TM, nos da como resultado. VAN=24.598.00; TIR=69%; B/C=1.335577,
los resultados sealan la factibilidad del estudio.

PALABRAS CLAVE: Concentracin, tratamiento, recuperacin, relave, oxido,

dosificacin.
ABSTRACT

The study deals with the treatment of oxide ore tailings in polymetallic
concentrator installed Tiquillaca -Puno , containing 13.58 % Total Pb and 3 oz /

TC Ag ; which are treated TMSPD 41.89 ore ( tailings ) , the processes of

gravity concentration and flotation , they are optimized according to the
metallurgical testing program statigraphics . Gravity concentration in the most
representative variables are the density and flow Pulp Pulp reaching a
maximum recovery of 42.8 % Pb and 43.3 % Ag with a pulp density of 1250 g / l
and 23.4 ml / s Flow of pulp. Containing as floating head 9 % Pb and 1.55 oz /
TC Ag , which is the gravity concentration tailings will reach a 58.6 % recovery
of Pb and 52.8 oz / TC Ag, the most important variables are: the dosage of
sulfide sodium 0.25 Kg / MT , Ph 8 Aerofloat -242 0.25 Kg / Methyl Isobutyl
Carbinol TM and 0.02 Kg / MT . The concentrate obtained has a law of 48 % Pb
and has a general tailings Pb 6.97% 0.52 % Ag and investment to treat tailings
is valued at U.S. $ 2,678.57, the cost of the plant for 5 days is U.S. . $ 7,270.01
this includes direct costs, indirect costs, administrative expenses . The
economic evaluation of projected flow 1500TM gives us as a result. VAN =
24.598.00; IRR = 69 % ; B / C = 1.335577 , the results indicate the feasibility of
the study.

KEY WORDS: Concentration, treatment, recovery, tailings, rust, dosing

I. INTRODUCCIN

La minera en el pas es una actividad que requiere grandes inversiones y alta

tecnologa la cual es explotada su potencial en una mnima parte, los mtodos
de concentracin no son aplicadas en su totalidad, esto influye en la
recuperacin de mineral valioso ya que cada mineral es dependiente de su
composicin mineralgica y procesar en un equipo adecuado. Razn por la
cual no se llega a una recuperacin a ms de 40% de mineral oxidado
polimetlico de Pb. En ese sentido el presente proyecto tratara aumentar la
recuperacin utilizando programas de optimizacin (statigraphics) y buscar las
variables optimas en los procesos de tratamiento del relave, usando nuevos
equipos como los espirales gravimtricos que son poco

contaminantes,

seguido de la flotacin. El proyecto incide en la recuperacin y propone una

alternativa de solucin de buena recuperacin optimizando los parmetros de
tratamiento de los xidos de Plomo (cerusita, anglesita), en la planta
concentradora de Tiquillaca-Puno..

II. METODOS Y MATERIALES

Para alcanzar los objetivos propuestos y la obtencin de datos confiables se

siguieron mtodos de investigacin divididas en dos fases.
La primera fase, se realizaron trabajos de recopilacin de informacin
bibliogrficas e histricas, con el objetivo de evaluar y fundamentar el estudio.
En la segunda fase, se realizaron los trabajos de campo y laboratorio, donde se
tuvieron que explicar metodologas experimentales.
Considerando para este estudio las siguientes etapas:

Cubicacin de mineral (relave).

Muestreo.
Caracterizacin del mineral.
Anlisis granulomtrico.
Determinacin de variables para optimizacin por diseos factoriales de

concentracin gravimtrica.
Determinacin de variables para optimizacin por diseos factoriales de
flotacin.

La cubicacin se hizo primeramente realizando un pre muestro de toda la

cancha relavera, y luego se ha cubicado del rea que tiene mayor cantidad de
mineral valioso, la parte sombreada en la figura mostrada que es 683.30m2, y
tiene una altura de 0.78m, con estos datos se ha calculado 1508TM de mineral
(relave). Se dise un esquema de muestreo en cuadriculas de 1m x 1m,
muestreando de cada cuadricula una muestra representativa, obteniendo en
total 350kg de muestra total, la cual se hizo un cuarteo hasta llegar a 50kg, la
muestra cuarteada se va a usarse para las pruebas metalrgicas y qumicas.
2

Las muestras fueron tomadas cuarteadas y enviadas al laboratorio de ensayo,

con una parte de la muestra se realiz anlisis granulomtrico para tener en
cuenta para la realizacin de pruebas metalrgicas.
En la concentracin gravimtrica Los diseos factoriales se construir de
acuerdo a las pruebas

metalrgicas realizadas en el laboratorio y

considerando las variables ms importantes que son:

- Densidad de pulpa (Dp) (gr/l)
- Caudal de pulpa (Qp) (ml/s)

2.1. BALANCES METALURGICOS PARA PRUEBAS METALURGICAS DE

CONCENTRACION GRAVIMETRICA
PRUEBA N 1

CONTENIDO DISTRIBUCION
METALICO
PORCENTUAL
COMPONETES kg LEYES
OzTMS Oz% Pb Ag/TC
Pb
Ag
Pb
Ag
RATIO
5.00 14.00
3.00
0.70 16.53 100.0 100.0
CABEZA
0.57 48.50
9.00
0.27
5.61
39.2
43.3
8.84
CC. PLOMO
4.43
9.60
1.50
0.43
7.33
60.8
56.7
RELAVE
CABEZA
5.00 14.00
0.70 12.94 100.0 100.0
CALCULADA

PRUEBA N 2

COMPONETE
S
CABEZA
CC. PLOMO
RELAVE
CABEZA

kg

5.00
0.59
4.41
5.00

CONTENID
O
DISTRIBUCION
LEYES
METALICO PORCENTUAL
OzTMS
% Pb Ag/TC Pb Oz-Ag
Pb
Ag
13.50 2.90 0.68 0.15 100.00 100.00
48.20 7.90 0.28 0.05
42.08 39.75
8.86
1.60 0.39 0.07
57.92 60.25
13.50
0.68 0.12 100.00 100.00
3

RATIO
8.48

CALCULADA

PRUEBA N 3
CONTENID
O
DISTRIBUCION
COMPONETES kg LEYES
METALICO PORCENTUAL
OzTMS Oz% Pb Ag/TC
Pb
Ag
Pb
Ag
RATIO
5.00 13.60 3.00
0.68 0.15 100.00 100.00
CABEZA
0.53 49.00 9.00
0.26 0.05 38.42
41.73 9.38
CC. PLOMO
4.47 9.38
1.50
0.42 0.07 61.58
58.27
RELAVE
CABEZA
5.00 13.60
0.68 0.11 100.00 100.00
CALCULADA

PRUEBA N 4
CONTENID
O
DISTRIBUCION
COMPONETE
kg LEYES
METALICO PORCENTUAL
S
OzTMS
% Pb Ag/TC Pb Oz-Ag
Pb
Ag RATIO
5.00 13.55 2.80 0.68 15.43
100.0 100.0
CABEZA
0.57 48.90 8.80 0.28 5.55
41.3
44.0
8.74
CC. PLOMO
4.43 8.98
1.45 0.40 7.08
58.7
56.0
RELAVE
CABEZA
5.00 13.55
0.68 12.63
100.0 100.0
CALCULADA

PRUEBA N 5
CONTENIDO DISTRIBUCION
LEYES
METALICO
PORCENTUAL
COMPONETES kg
OzTMS Oz% Pb Ag/TC Pb Ag
Pb
Ag
RATIO
5.00
14.06
2.90
0.70
15.98
100.0
100.0
CABEZA
0.63 47.80 8.80
0.30 6.11 42.8
43.3
7.94
CC. PLOMO
4.37 9.20
1.66
0.40 8.00 57.2
56.7
RELAVE
4

CABEZA
CALCULADA

5.00

14.06

0.70

14.10 100.0

100.0

PRUEBA N 6
CONTENIDO DISTRIBUCION
LEYES
METALICO
PORCENTUAL
COMPONETES kg
OzTMS Oz% Pb Ag/TC Pb Ag
Pb
Ag RATIO
5.00 13.63 2.90
0.68 15.98
100.0
100.0
CABEZA
0.60 48.10 9.00
0.29 5.98
42.6
42.0 8.30
CC. PLOMO
4.40 8.90
1.70
0.39 8.24
57.4
58.0
RELAVE
CABEZA
5.00 13.63
0.68 14.22
100.0
100.0
CALCULADA

PRUEBA N 7
CONTENID
O
DISTRIBUCION
COMPONETE
kg LEYES
METALICO PORCENTUAL
S
OzTMS Oz% Pb Ag/TC Pb Ag
Pb
Ag
RATIO
5.00
13.65
3.10
0.68
17.09
100.0
100.0
CABEZA
0.61 48.00 9.00 0.29 6.03
42.7
45.3
8.23
CC. PLOMO
4.39 8.90
1.50 0.39 7.26
57.3
54.7
RELAVE
CABEZA
5.00 13.65
0.68 13.29 100.0 100.0
CALCULADA

PRUEBA N 8
CONTENID
O
DISTRIBUCION
COMPONETE
kg LEYES
METALICO PORCENTUAL
S
OzTMS Oz% Pb Ag/TC Pb Ag
Pb
Ag
5.00 13.92 2.80 0.70 15.43 100.0
100.0
CABEZA
CC. PLOMO
0.61 48.50 8.80 0.30 5.93
42.6
45.0
5

RATIO
8.17

RELAVE
CABEZA
CALCULADA

4.39

9.10

1.50

5.00 13.92

0.40

7.26

57.4

55.0

0.70

13.19

100.0

100.0

2.2. OPTIMIZACIN DE CONCENTRACIN GRAVIMTRICA POR DISEOS

FACTORIALES 2n
Clase de diseo: De Cribado
Nombre del Diseo: Factorial 2^2
Diseo Base
Nmero de factores experimentales: 2
Nmero de bloques: 1
Nmero de respuestas: 1
Nmero de corridas: 8, incluyendo 4 puntos centrales por bloque
Grados de libertad para el error: 3

TABLA N 1. VARIABLES REALES Y CODIFICADAS

Factores

Nivel
inferior (-)
A: D pulpa
1100
B: Q pulpa
13.3
A: X1
-1
B: X2
-1
Fuente: Elaboracin propia

Nivel
Nivel
Unidades Continuo
medio (0) superior (+)
1250
1400
gr/l
S
23.4
33.5
ml/seg
S
0
+1
0
+1

Grfica de Efectos Principales para Recuperacion

R ecu p eracio n

43
42
41
40
39
1100

1400

Dp

13.3

Qp

33.5

Figura 1. Efectos principales para recuperacin.

Fuente Elaboracin propia
Grfica de Interaccin para Recuperacion

Recu p eracio n

44
Qp=13.3

43

Qp=33.5
42
41
Qp=13.3

40

Qp=33.5

39
1100.0

1400.0

Dp

Figura 2. Interaccin para recuperacin

Fuente Elaboracin propia
Superficie de Respuesta Estimada

43
42
41

Figura 3. Superficie de respuesta estimada.

Fuente Elaboracin propia
7

Dp

1400

13

1350

21 17

1300

Qp

1250

29 25

1200

39
37 33

1150

40

1100

Recuperacion

44

Recuperacion
39.0
39.5
40.0
40.5
41.0
41.5
42.0
42.5
43.0
43.5
44.0
44.5

TABLA N 2. RESULTADOS DE DETERMINACION DE VALORES OPTIMOS

EN CONCENTRACIN GRAVIMTRICA
Prueba
N

Densidad de
pulpa (gr/l)

Caudal de
pulpa (ml/s)

Recuperacin
Pb(%)

Recuperacin
Ag(%)

13.3
13.3
33.5
33.5
23.4
23.4
23.4
23.4

39.2
42.08
38.4
41.3
42.8
42.6
42.7
42.6

43.3
39.75
41.73
44.0
43.3
42.0
45.3
45.0

1
1100
2
1400
3
1100
4
1400
5
1250
6
1250
7
1250
8
1250
Fuente: Elaboracin propia

Modelo matemtico de variables reales para optimizar la recuperacin.

Este modelo matemtico es para optimizacin de la recuperacin se puede

optimizar remplazando a las variables con cantidades reales.

2.3. OPTIMIZACION POR DISEOS FACTORIALES DE FLOTACION

Las pruebas metalrgicas de flotacin se han realizado con el relave de la

concentracin gravimtrica, en la cual se toman las siguientes variables ms
representativas:

- Sulfuro de Sodio (SNa kg/TM)

- pH
- Aerofloat 242 (AR 242 kg/TM)
-Metil Isobutil Carbinol (MIBC kg/TM)

2.4. BALANCES METALURGICOS PARA PRUEBAS DE FLOTACION

PRUEBA N 1

COMPONETES
CABEZA
CC. PLOMO
RELAVE
CABEZA
CALCULADA

Kg

CONTENIDO
METALICO
TMS
OzPb
Ag
0.14
2.56
0.07
0.70
0.06
0.74

LEYES

1.50
0.16
1.34

% Pb
9.00
46.00
4.65

1.50

9.00

OzAg/TC
1.55
4.00
0.50

0.14

1.44

DISTRIBUCION
PORCENTUAL
Pb
100.0
53.8
46.2

Ag RATIO
100.0
48.5
9.51
51.5

100.0

100.0

PRUEBA N 2

COMPONETES
CABEZA
CC. PLOMO
RELAVE
CABEZA
CALCULADA

Kg

CONTENIDO
METALICO
TMS
OzPb
Ag
0.14
2.56
0.08
0.59
0.06
0.67

LEYES

1.50
0.15
1.35

% Pb
9.00
48.90
4.43

1.50

9.00

OzAg/TC
1.55
3.50
0.45

0.14

1.26

DISTRIBUCION
PORCENTUAL
Pb
100.0
55.8
44.2

Ag
100.0
47.1
52.9

100.0

100.0

RATIO
9.73

PRUEBA N 3

COMPONETES

Kg

CONTENIDO
METALICO
TMS
OzPb
Ag
0.14
2.56
0.07
0.69

LEYES

CABEZA
CC. PLOMO

1.50
0.16

% Pb
9.00
48.00

RELAVE
CABEZA
CALCULADA

1.34

4.48

1.50

9.00

OzAg/TC
1.55
4.00
0.50

DISTRIBUCION
PORCENTUAL
Pb
100.0
55.4

0.06

0.74

44.6

Ag RATIO
100.0
48.1
9.63
51.9

0.14

1.43

100.0

100.0

PRUEBA N 4

COMPONETES
CABEZA
CC. PLOMO
RELAVE
CABEZA
CALCULADA

Kg

CONTENIDO DISTRIBUCION
METALICO
PORCENTUAL
TMS
O OzPb
Ag
Pb
Ag RATIO
0.14
2.56
100.0 100.0
0.08
0.70
56.3
54.1
9.48
0.06
0.59
43.7
45.9

LEYES

1.50
0.16
1.34

% Pb
9.00
48.00
4.40

1.50

9.00

OzAg/TC
1.55
4.00
0.40

0.14

1.29

100.0

100.0

PRUEBA N 5

COMPONETES
CABEZA
CC. PLOMO
RELAVE
CABEZA
CALCULADA

Kg

CONTENIDO DISTRIBUCION
METALICO
PORCENTUAL
TMS
OzPb
Ag
Pb
Ag
RATIO
0.14
2.56 100.0 100.0
0.07
0.63 54.5
51.5
9.71
0.06
0.59 45.5
48.5

LEYES

1.50
0.15
1.35

% Pb
9.00
47.59
4.57

1.50

9.00

OzAg/TC
1.55
3.70
0.40

0.14

1.22

100.0

100.0

PRUEBA N 6

COMPONETES
CABEZA
CC. PLOMO
RELAVE
CABEZA
CALCULADA

Kg

CONTENIDO
METALICO
TMS
OzPb
Ag
0.14
2.56
0.08
0.65
0.06
0.67

LEYES

1.50
0.15
1.35

% Pb
9.00
49.00
4.42

1.50

9.00

OzAg/TC
1.55
3.80
0.45

0.14

1.31

DISTRIBUCION
PORCENTUAL
Pb
100.0
55.9
44.1

Ag
100.0
49.2
50.8

100.0

100.0

RATIO
9.73

PRUEBA N 7

COMPONETES
CABEZA
CC. PLOMO
RELAVE
CABEZA
CALCULADA

Kg

LEYES

1.50
0.15
1.35

% Pb
9.00
48.50
4.54

1.50

9.00

OzAg/TC
1.55
4.10
0.50

CONTENIDO
METALICO
TMS
OzPb
Ag
0.14
2.56
0.07
0.69
0.06
0.74
0.14

PRUEBA N 8
10

1.43

DISTRIBUCION
PORCENTUAL
Pb
100.0
54.7
45.3

Ag RATIO
100.0
48.1
9.86
51.9

100.0

100.0

COMPONETES
CABEZA
CC. PLOMO
RELAVE
CABEZA
CALCULADA

Kg
1.50
0.16
1.34
1.50

CONTENIDO DISTRIBUCION
LEYES
METALICO PORCENTUAL
OzTMS
Oz% Pb Ag/TC
Pb
Ag
Pb
Ag RATIO
9.00
1.55
0.14 2.56 100.0 100.0
48.56
4.00
0.08 0.69
56.5
43.8
9.54
4.37
0.60
0.06 0.89
43.5
56.2
9.00

0.14

1.58

100.0

100.0

PRUEBA N 9
CONTENIDO DISTRIBUCION
LEYES
METALICO PORCENTUAL
COMPONETES Kg
OzTMS
Oz% Pb Ag/TC
Pb
Ag
Pb
Ag
RATIO
1.50
9.00
1.55
0.14
2.56 100.0 100.0
CABEZA
0.16 49.50
3.70
0.08
0.65 58.6
44.5
9.39
CC. PLOMO
1.34
4.17
0.55
0.06
0.81 41.4
55.5
RELAVE
CABEZA
1.50
9.00
0.14
1.46 100.0 100.0
CALCULADA

PRUEBA N 10
CONTENIDO DISTRIBUCION
LEYES
METALICO PORCENTUAL
COMPONETES Kg
OzTMS
Oz% Pb Ag/TC
Pb
Ag
Pb
Ag
1.50 9.00
1.55
0.14 2.56 100.0
100.0
CABEZA
0.17 47.10
4.00
0.08 0.74 58.6
52.8
CC. PLOMO
1.33 4.20
0.45
0.06 0.66 41.4
47.2
RELAVE
CABEZA
1.50 9.00
0.14 1.40 100.0
100.0
CALCULADA

RATIO
8.94

PRUEBA N 11

COMPONETES
CABEZA
CC. PLOMO
RELAVE
CABEZA
CALCULADA

Kg

LEYES

1.50
0.16
1.34

% Pb
9.00
49.90
4.18

1.50

9.00

CONTENIDO DISTRIBUCION
METALICO PORCENTUAL
OzTMS OzAg/TC
Pb
Ag
Pb
Ag
RATIO
1.55
0.14 2.56 100.0 100.0
3.80
0.08 0.66 58.5
52.8
9.49
0.40
0.06 0.59 41.5
47.2
0.14

11

1.25 100.0

100.0

2.5. OPTIMIZACIN DE FLOTACION POR DISEOS FACTORIALES 2 K-1

MEDIA FRACCION
TABLA N 3. . VARIABLES CONSIDERADOS PARA EL DISEO FACTORIAL
VARIABLES

Nivel
inferior (-)
0.1
7
0.1
0.01
-1
-1
-1
-1

A: SNa
B: pH
C:AR 242
D:MIBC
A: X1
B: X2
C: X3
D: X4
Fuente: Elaboracin propia

Nivel
medio (0)
0.25
8
0.25
0.02
0
0
0
0

Nivel
superior(+)
0.4
9
0.4
0.03
+1
+1
+1
+1

Diagrama de Pareto Estandarizada para Recuperacion

A:SNa

+
-

B:pH
D:MIBC
AD+BC
AB+CD
C:AR 242
AC+BD
0

10

20
Efecto estandarizado

Figura 4. Efectos principales para recuperacin.

Fuente Elaboracin propia

12

30

40

Grfica de Efectos Principales para Recuperacion

57

Recuperacion

56.6
56.2
55.8
55.4
55
SNa

AR 242

pH

MIBC

Figura 5. Interaccin para recuperacin.

Fuente Elaboracin propia

Superficie de Respuesta Estimada

AR 242=0.25,MIBC=0.02

Recuperacion

57.4
57
56.6
56.2
55.8
55.4
55
0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

SNa

Figura 6. Superficie de respuesta estimada.

Fuente Elaboracin propia

13

0.4

7.4

7.8

8.2

8.6

pH

Recuperacion
55.0
55.24
55.48
55.72
55.96
56.2
56.44
56.68
56.92
57.16
57.4
57.64

TABLA N 4. RESULTADOSDE DETERMINACION DE VOLORES OPTIMOS

DE PRUEBAS DE FLOTACION
AR
N

SNa

Pruebas

pH

kg/TM 1
0.1
7
2
0.4
7
3
0.1
9
4
0.4
9
5
0.1
7
6
0.4
7
7
0.1
9
8
0.4
9
9
0.25
8
10
0.25
8
11
0.25
8
Fuente: Elaboracin propia

242

MIBC

kg/TM kg/TM
0.1
0.01
0.1
0.03
0.1
0.03
0.1
0.01
0.4
0.03
0.4
0.01
0.4
0.01
0.4
0.03
0.25
0.02
0.25
0.02
0.25
0.02

Recuperacin
Pb (%)

Recuperacin

53.8
55.8
55.4
56.3
54.5
55.9
54.7
56.5
58.6
58.6
58.5

Ag (%)
48.5
47.1
48.1
54.1
51.5
49.2
48.1
43.8
44.5
52.8
52.8

Modelo matemtico de variables reales para optimizar la recuperacin en el

proceso de flotacin.

Este modelo matemtico es para optimizacin de la recuperacin se puede

optimizar remplazando a las variables con cantidades reales.

III. RESULTADOS Y DISCUSIN

El problema de los minerales oxidados de plomo es que son muy solubles,

14

suaves, contienen un alto contenido de finos, aumentando el porcentaje de

lamas durante las operaciones de reduccin de tamao, lo que implica un alto
consumo de reactivos de flotacin

y bajos resultados en leyes

recuperaciones.
A medida que aumenta el producto de solubilidad de los minerales la
flotabilidad disminuye, los minerales oxidados de plomo tienen productos de
solubilidad mayor que sus correspondientes sulfuros.
La solubilidad de la anglesita es varios cientos de veces ms alta que la
cerusita, esto se debe a la presencia de un nmero significativo de cationes de
plomo en los niveles superiores de superficie durante su fractura, por el
contrario la anglesita se caracteriza por la ausencia de estos iones de plomo;
por este motivo la anglesita es menos flotable que la cerusita.
Este proyecto prestara servicios para realizar pruebas metalrgicas y en el
tratamiento de minerales oxidados como

la cerusita y la anglesita, en las

empresas mineras que tratan minerales de composicin oxidada.

IV. CONCLUSIONES

La optimizacin de recuperacin se hizo a nivel laboratorio, se recurri al

15

programa de Statigraphics en la cual se fijaron los parmetros de operacin en

concentracin gravimtrica y flotacin para una mayor recuperacin.

1.- En la concentracin gravimtrica los parmetros de operacin de mayor

recuperacin es a una Densidad de pulpa de 1400 gr/l y a un caudal de
20.66ml/seg, que se llega a 43.011% de recuperacin. Se experiment que la
variable ms importante es la densidad de pulpa. Y se obtuvo un modelo
matemtico a escala natural para la optimizacin.

2.- En la flotacin los parmetros de dosificacin de reactivos la variable ms

importante es el NaS, seguido de pH.
SNa

pH

(kg/TM)
0.4

8.47541

AR 242

MIBC

Recuperacin

(kg/TM)

(kg/TM)

(%)

0.25

0.022459

57.2173

El modelo matemtico a escala natural considerando las variables ms

importantes en la optimizacin es:

V. AGRADECIMIENTOS

16

Gracias a los ingenieros de la escuela profesional de Ingeniera Metalrgica

quienes da a da aportaron en mi formacin profesional, ensendome buenos
valores y formndome como Metalurgista.
Gracias a la empresa METALURGIA I COPELAS, que a travs de la campaa,
se hizo posible la realizacin de esta investigacin.

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

17

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12-Flotation. New York, September, 1950.

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Investigacin de la FGMMCG-UNMSM, vol. 2, N.3, Lima, junio 1999;
pp. 69-83.

Azaero Ortiz, ngel y Otros. 2002. Flotacin de Minerales Oxidados de

Plomo. Lima: Revista del Instituto de Investigacin de la Facultad de
Ingeniera Geolgica, Minera, Metalrgica y Geogrfica- UNMSM. 2002.

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Estudio metalrgico y econmico de la planta concentradora de
Tiquillaca, para prestacin de servicios. Tesis para optar el ttulo de
ingeniero metalurgista. Felipe N. Chipana. Puno, Per 1996

Fundamentos de la teora y la prctica de empleo de reactivos de

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URSS, traducido en espaol MIR 1980.

Grau R.A., Janusz T., Laskowski S. and Heiskanen K. Effect of frothers

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pp. 225- 233; 2005.
18

Herrera Urbina R. y Douglas W. Fuerstenau. Aspectos termodinmicos

de

la

flotacin

de

anglesita,

cerusita,

malaquita

crisocola.

Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniera de Minerales.

Universidad de California, Berkeley-California 94720, octubre de 1983,

pp.11-20.
Manzaneda Cbala, J. (1997). Procesamiento de minerales. Lima, Per,

3, pp 201-203, 209-211,230, 258,

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Mesapata-Ctac
Ro Wrttole, Justo Felipe. Mtodo de produccin y anlisis qumico y
fisico del plomo y sus xidos. Tesis Facultad de Ingeniera Qumica.

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galena". Tercer Simposium de Metalurgia, Universidad Nacional de

Ingeniera, 1985, pp. 73-93.

Sutulov Alexander. Flotacin de Minerales. Cap. IX. Universidad de

Concepcin (Chile), 1963, pp. 315-332.

TECSUP. calculo metalrgico
TECSUP. Concentracin de minerales.
Tratado de mineraloga. Dana, S. Edward y Ford, E. William, Editorial
CECSA, Mxico 1969.
VII. GRAFICAS

19

GRAFICA N 1. FLOW SHEET I. PROCESO DE CONCENTRACION

GRAVIMETRICA

20

GRAFICA N 2. FLOW SHEET II. PROCESO DE FLOTACION

GRAFICA N 3. FICHA DE FLOTACION

21

Prueb
a N

Condiciones de operacin
Granulometra de operacin
Reactivos de flotacin
Reactivo
Dosis
OHNa
SNa
SiONa
Z-6
Cp. Flotacin (%)
Tiempo de acondicionamiento
(min)
Tiempo de flotacin (min)
Velocidad de agitacin (rpm)
Flujo de aire (l/s)
Concentrado Cdigo

:
..
Reactivo

Dosis

MIBC
AR-242
AR-404
Cal
:

:
..
:
..
Peso (g)

Cabeza
F. Rougher
F Scavenger
F. Resto
Relave

22

Ley de Pb
(%)

Ley de Ag (%)