MOLTURABILIDAD

Aptitud o facilidad para la fragmentacin, normalmente relacionada con

la energa necesaria o con la dificultad para su fragmentacin.
INDICE DE MOLTURABILIDAD
Es una medida del ndice de molienda del material en un molino
particular que satisface una especificacin dada en una unidad de
tiempo de molienda, por ejemplo toneladas/hora, a travs de una malla
200.El principal propsito del estudio de la molturabilidad consiste en
evaluar el tamao y el tipo del molino que se requiere para producir un
tonelaje especfico, y las necesidades de energa para la molienda, sin
hacer referencia alguna respecto a la distribucin del tamao del
producto, sino al ndice de trabajo.
El comportamiento de un material cualquiera, bajo el efecto de un
desmenuzamiento por compresin, puede caracterizarse por los dos
coeficientes siguientes:
- Coeficiente de aptitud a la rotura.
- Coeficiente de aptitud a la conglomeracin
El conjunto de estos dos coeficientes constituye la molturabilidad del
material estudiado. Esta se representa por la curva.

El proceso de molienda SAG es

sensible a las variaciones del
molturabildad de la mena en
diferentes zonas del yacimiento
y se requiere normalmente un
parque de homogeneizacin.

Los molinos SAG y AG presentan diferencias operacionales; en el caso de

la molienda autgena se da una reduccin de tamao sin el uso de medios
moledores (bolas o barras), ya que estn formados principalmente por trozos
de la mena que se procesa. Si los pedazos de roca utilizados como medio
moledor son trozos redondeados que han sido seleccionados de una etapa de
molienda previa, entonces se habla de molienda por guijarros.
El desarrollo de la molienda autgena ha sido menos impetuoso, debido a
que estos molinos requieren caractersticas especficas del mineral a moler,
que limitan su aplicacin. La molienda autgena total opera con dos molinos
autgenos, un primario de terrones, y un secundario de guijarros.
Un molino semiautgeno, es un molino rotatorio cuya carga es mineral
proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un chancado
primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar la accin
moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del molino. Estas
bolas generalmente son de tamaos mayores a 3 de dimetro. Dado que las
propias fracciones gruesas actan como medio de molienda, la carga de
alimentacin debe contener una fraccin gruesa con la superficie calidad y
competencia como medio de molienda (dureza), para impactar y friccionar las
fracciones de menor granulometra de la carga, hasta reducir su tamao.
Mientras que los molinos SAG pueden operar prcticamente con cualquier
tipo de mineral al contar con una cierta carga de bolas y trabajan en circuito
con un molino secundario de bolas, Gracias a su uso la trituracin queda
reducida a una sola etapa, en general con un triturador primario de cono.

Los mecanismos de fractura que se lleva a cabo en un molino SAG o en

uno AG, es mixto ya que se dan fracturas por:

Compresin
Friccin
Impacto

El consumo de energa de cada tipo de molino se muestra en la

siguiente tabla:
Carga de
bolas lb

% de
volumen del
molino

Promedio de
alimentacin
t/h

0
850
1650

2-3
4-3

2.46
3.49
5.21

kwh
t

kwh
t

AG
8.18
7.46
5.67

SAG
6.788
4.750
2.654

2552

6-7

5.64

5.50

2.868

La molienda SAG opera con una humedad de entre 20-50 %

Un cicln estndar se define como aquel en el cual existe relacin adecuada y geomtrica
entre el' dimetro del cicln, rea de ingreso, tubo de vrtex, orificio apex y la longitud
suciente que provee el suciente tiempo de retencin para la clasicacin apropiada de
las partculas.
El parmetro ms importante es el dimetro de cicln. Esto es el dimetro interno de la
cmara cilndrica que recibe la alimentacin. El siguiente parmetro en importancia es el rea de
tubo de ingreso, este es generalmente un orificio rectangular con la dimensin mayor paralela al
eje del cicln. El rea bsica se considera generalmente como 0.05 veces al cuadrado del
dimetro del cicln.
El otro parmetro de importancia que el vrtex, por donde descarga el rebose de partculas nas.
Se sabe que la funcin primaria d este tubo de vrtex es el control de la separacin y el ujo que
abandona el cicln. El : vrtex debe ser extendido hasta debajo de la entrada de alimentacin
para prevenir al cortocircuito de material directamente hacia el rebose. El tamao
del vrtex igual a 0,35 veces al dimetro del cicln.
La seccin cilndrica es otra parte importante, est entre la cmara de alimentacin y la seccin
cnica, tiene el mismo dimetro que la cmara de alimentacin, su funcin es incrementar el
tiempo de retencin. Para un cicln estndar la longitud debe ser igual al dimetro.
Luego, la seccin cnica que tiene un ngulo generalmente entre 10 - 20 su funcin es similar a
la seccin cilndrica proveer tiempo de retencin. La seccin cnica termina en el oricio apex
que tiene como dimensin critica el dimetro interno de dicho punto de descarga, debe ser lo
sucientemente amplio para evitar que el cicln se obstruya.
El tamao normal del apex mnimo es de 10% del dimetro del cicln y puede ser tan grande
como 35%.
Por lo anterior, si hallamos el dimetro del cicln, tendramos determinadas las dimensiones
bsicas geomtricas de sus partes.

Criterios de Seleccin de hidrociclones

En diseos de circuitos de molienda - clasicacin, el objetivo es producir un rebose del cicln

que tenga cierta caracterstica granulomtrica, esta normalmente est definida como un
porcentaje que pasa una determinada apertura de malla en micrones.
Krlebs Engineering propone una relacin emprica que liga la distribucin del over flow en
tamaos de partculas con el D50c requerido para producir una separacin especicada; sta se
da en la tabla N 1.

La relacin indicada en esta tabla es para sistemas tpicos de molienda en distribuciones de

tamao promedio y puede variar slo ligeramente con las caractersticas particulares de cada
mena.
La separacin del cicln puede ser alcanzada usando la ecuacin z.
D50c (aplicacin) = D50c(base) x C1 x C2 x C3
El D50c (base para un cicln de dimetro dado se multiplica por tres factores de correccin
designados como C1, C2, C3.
Este D50 (base) es el tamao de micrones que un cicln estndar puede alcanzar operando bajo
las condiciones base y se estima de la relacin 3.
D50c (base) = 2.84 D0.66
Donde: D = dimetro del cicln (cm.)

La correccin C1 se debe a la influencia de concentracin de slidos contenidos en la pulpa

alimentada y puede estimarse por la siguiente relacin:

La segunda correccin C2 es debido a la cada de presin, medida entre la presin de

alimentacin menos la presin del rebose.
La cada de presin es una medida de la energa que se utilizar en el cicln para alcanzar la
separacin, en lo posible se recomienda que esta cada de presin sea del orden de 40 a 70 Kpa
(5 a 10 PSI). Se puede estimar de la siguiente relacin

Se reduce que una lata cada de presin tendr como resultado una separacin na y una
baja cada de presin, debe significar una separacin gruesa.
La siguiente correccin, C3 se debe al efecto de la gravedad especifica de slidos y liquido que
son sujetos de clasificacin. Tiene mayor importancia cuando la diferencia de gravedad especica
entre el mineral y ganga es fuerte que conduce a pensar que se permite una mayor liberacin
de partculas minerales a un tamao relativamente grueso de separacin.

GL = Gravedad especica de liquido (Normalmente 1)

Ejemplo de calculo
Seleccionar el tamao / nmero de ciclones para un circuito de molienda que consta de molino
de barras y bolas donde el alimento fresco si RM es 25C TPH de slidos, ambas descargas de
molino se juntan en el cajn de bomba y se envan a los ciclones. El overflow debe ser 60% malla 200 a un mnimo de 40% de slidos en peso. El underflow regresa al molino de bolas cuya
carga circulante se obtiene en 225% Sp-gr = 2.9 Presin = 50 Kpa.

Flujos del Circuito

Rebose del Clasicador
TPH slidos : 250
% slidos

: 40%

TPH lquido

: 625 - 250 = 375

TPH pulpa

: 250 / 0.4 = 625

Densidad pulpa : 1355.1 (calculado en base a relacin conocida de porcentaje slidos y K)

= 1000 / (1 % SK)
L/ seg (pulpa)

= 128.1

Arenas del Clasicador

TMPH (slidos)

= 250 X 2.25 = 562.5

TMPH (liquidos) = 167.5

TMPH (pulpa)

= 750.0

Densidad pulpa

= 1966

L/seg

= 106

Porcentaje

= 75%

Alimento al Cicln
TMPH (slido) = 812.5
TMPH (liquido) = 562.5
TMPH (pulpa)

= 1375

% slidos

= 59.1

densidad pulpa

= 1632

L/seg

= 234

*conc. Sol. en volumen = 33.76

Si se desea obtener 60% - m 200 en el rebose se estima el D50 de aplicacin de la tabla dada por
Krebbs, corresponde un factor de 2.08.
Tamao en micrones de aplicacin= 74 (malla 200)
D50c requerido = 2.08 x 74 = 153.9 u
D50c (aplicacin) = 3353.9 u
Clculo de factores de Correccin

d50 (base) = 36.8 u

Con la relacin conocida se halla el dimetro adecuado de cicln.
Dd50 (base = 2.84 D ^0.66
Donde
D50 (base) = 36.8
Luego : D = 485 cm (19)
Se puede decir que el cicln es de 18 a 20" de dimetro.

Para hallar la capacidad Krebbs propone un grfico que relaciona capacidad de cicln en
litros/segundo contra cada de presin que proporciona una familia de rectas paralelas segn el
dimetro del cicln en pulgadas. De tal grfico expuesto en papel log-log se proporciona los
siguientes datos, a n de realizar la respectiva interpolacin.

Para 50 Kpa se obtiene aproximadamente 40 l/seg, si la necesidad de alimentacin es 234 l/seg,

luego se requieren 234/40 = 6 ciclones de 18 a 20 de dimetro. El resto de dimensiones bsicas
se deducen de las consideraciones expuestas referentes a parmetros.