004 Ciclos Frigoríficos

CICLOS FRIGORFICOS
Autor:
IGNACIO FERNNDEZ SAINZ
CURSO DE PREPARACIN PARA EL CARN DE CUALIFICACIN

INDIVIDUAL PARA INSTALACIONES FRIGORFICAS
BLOQUE 04:
CICLO FRIGORFICO. DIAGRAMA DE MOLLIER.
PSICROMETRA. DIAGRAMA ENTLPICO
CLCULO DE NECESIDADES FRIGORFICAS.
HOJA DE CLCULO DE UNA INSTALACIN

CICLOS FRIGORFICOS
CICLOS FRIGORFICOS
1. GENERALIDADES.
Un ciclo es un proceso en el cual la sustancia que
evoluciona despus de sufrir una serie de
transformaciones vuelve a su estado inicial.
Fuente caliente
Una mquina frigorfica tiene por

misin transportar calor de una
fuente fra a otra de mayor
temperatura y ello se logra en las
mquinas
frigorficas
de
compresin entregando trabajo,
Refrigerante
Fuente Fra
CICLOS FRIGORFICOS
Si el efecto til es la eliminacin del

calor del foco fro, hemos definido un
ciclo frigorfico.
Si, por el contrario, el efecto til es la

cesin de calor a un foco caliente,
hemos definido el ciclo de una
bomba de calor.
CICLOS FRIGORFICOS
La cantidad de calor extrada a la

fuente
fra
se
llama
poder
refrigerante Q2
y a la relacin de ste con el trabajo mecnico W entregado en

el ciclo se denomina eficacia o COP (coeficiente de efecto
frigorfico):
Q2
Q2
T2
= COP =
=
=
W
Q 1 Q 2 T1 T2
CICLOS FRIGORFICOS
El inters del fro est

en la vaporizacin de
un
refrigerante
a
temperaturas
(T0)
inferiores a las del
ambiente
que
se
quiere refrigerar (TFF).
CICLOS FRIGORFICOS
El concepto de vaporizacin entra en consonancia con el concepto temperatura
de saturacin (temperatura de paso de lquido a vapor), la cual est
ntimamente relacionada con la presin de saturacin
Existe una relacin para cada cuerpo
entre la presin y su temperatura de
vaporizacin, de forma que si aumenta
la presin, aumentar la temperatura de
vaporizacin como muestra la figura:
Un lquido puede vaporizarse siguiendo dos caminos:

a) Bajando la presin y manteniendo constante su temperatura.
b) Aumentando su temperatura y manteniendo constante la presin,
ya que un punto M, situado a la izquierda de la curva, se encontrar en
estado lquido a una temperatura dada, porque su presin de vapor es
superior a la del vapor saturado. Si se aumenta la temperatura
manteniendo constante la presin, el lquido pasa a vapor cuando se
rebase la curva de saturacin. En el punto N coexisten lquido y vapor.
CICLOS FRIGORFICOS
As como en la zona de lquido o vapor es necesario definir

dos conceptos: presin y temperatura para poder obtener
todas las caractersticas termodinmicas de un elemento,
en la fase liquido-vapor, con definir una variable la otra
queda ya fijada.
CICLOS FRIGORFICOS
La relacin en la fase lquido-vapor entre estas variables
es que a menor presin de saturacin, menor temperatura
de saturacin, lo que implica una menor temperatura de
vaporizacin, y por lo tanto, ms capacidad para rebajar la
temperatura requerida.
CICLOS FRIGORFICOS
Debemos conseguir en el fluido refrigerante unas
presiones de saturacin que produzcan temperaturas
de vaporizacin (T0) menores que la temperatura
demandada en el elemento a enfriar (TFF).
CICLOS FRIGORFICOS
En el caso del agua, es lgica la imposibilidad de utilizarlo

como refrigerante debido a su alta temperatura de
saturacin; para vaporizar el agua a temperaturas bajas
haran falta presiones sumamente bajas, difciles de obtener
y mantener econmicamente.
Para ello, existen otros fluidos (frigorficos) capaces de

tomar presiones de saturacin tcnicamente favorables y
que impliquen una temperatura de saturacin idnea.
CICLOS FRIGORFICOS
2. CICLO FRIGORFICO. EVOLUCION TERICA y REAL
2.1 Evolucin terica
Una mquina perfecta es aquella en la que se cumplen las siguientes
hiptesis:
Los cambios trmicos entre el condensador y el
medio exterior a calentar, y entre el evaporador y su
medio exterior, se efectan de forma reversible.
La circulacin del fluido frigorfico se hace sin
prdida de carga.
La expansin es isoentrpica, incorporando una
turbina.
El compresor es isoentrpico.
CICLOS FRIGORFICOS
CICLOS FRIGORFICOS
La figura representa el ciclo que describira el fluido en esta
mquina perfecta
Sin embargo, el ciclo completo de la mquina es irreversible.
CICLOS FRIGORFICOS
2.2 Evolucin real del ciclo
La evolucin real, queda de la siguiente forma:
CICLOS FRIGORFICOS
1-a : Prdida de carga en vlvula de aspiracin del compresor.
a-b : Calentamiento debido a la transmisin de calor desde el cilindro.
b-c : Compresin real no isoentrpica.
c-2 : Prdida de carga en vlvula de escape del compresor.
1-2 : Evolucin en una compresin isoentrpica.
1-2 : Evolucin en una compresin real.
2-3 : Enfriamiento y prdida de carga en tuberas de descarga.
3-4 : Evolucin en el condensador con su prdida de carga.
4-4 : Posible subenfriamiento en el condensador.
4-5 : Transferencia de calor y prdida de carga en tuberas ms la variacin de presin
por diferencia de cotas.
5-6 : Expansin isoentlpica en la vlvula.
6-8 : Evolucin en el evaporador con su correspondiente prdida de carga y
recalentamiento til (evaporadores secos).
7-8 : Recalentamiento til en el evaporador.
8-9 : Recalentamiento til en lnea de aspiracin.
9-1 : Recalentamiento no til en lnea de aspiracin.
PK : Prdida de carga en el condensador.
Po : Prdida de carga en el evaporador .
Pa : Prdida de carga en tuberas de aspiracin.
Pd : Prdida de carga en tuberas de descarga,
PT : Prdida de carga en tuberas de lquido.
CICLOS FRIGORFICOS
2. CLASIFICACIN
FRIGORFICOS.
DE
LOS
CICLOS
De compresor
De fluido condensable
CICLOS
FRIGORFICOS
De absorcin
Electrolux
De gas
CICLOS FRIGORFICOS
3. CICLOS FRIGORFICOS DE
CONDENSABLE DE COMPRESOR
FLUIDO
Los fluidos condensables que normalmente se utilizan son: vapor de

agua, amoniaco, anhdrido carbnico, freones, ...
Los diagramas ms utilizados para reflejar la evolucin de un ciclo
frigorfico son
CICLOS FRIGORFICOS
4. TIPOS DE CICLOS FRIGORFICOS CON

FLUIDOS CONDENSABLES
4.1. PRIMER TIPO: DE UNA SOLA COMPRESIN.
Se parte de vapor saturado seco en las

condiciones del punto 1 y se comprime
en un compresor hasta el punto 2 2'
(depende si la compresin ha sido
isoentrpica o adiabtica) Para ms
generalizar supongamos que sea
adiabtica.
En 2' el fluido refrigerante ingresa en un
condensador (intercambiador) y se
enfra a p = Cte hasta el punto 3.
CICLOS FRIGORFICOS
De 3 hasta 4 el refrigerante pasa por una
vlvula de expansin (laminacin a entalpa
constante) De 4 hasta 1 el refrigerante pasa
por el evaporador. En ste, el refrigerante
absorbe calor de la cmara frigorfica y se
evapora.
CICLOS FRIGORFICOS
En la prctica, para el buen funcionamiento de la instalacin debe

disponerse de otros dispositivos adicionales:
Un filtro, ubicado antes de la entrada al compresor,
destinado a impedir que entren en el mismo sustancias
slidas que puede tener el refrigerante.
Un separador de aceite, situado a la salida del
compresor, cuya misin es impedir que llegue lubricante
al condensador ya que dificulta la transmisin del calor.
Un depsito, situado a continuacin del condensador,

para garantizar una reserva de refrigerante lquido.
CICLOS FRIGORFICOS
a) EFECTO FRIGORFICO DEL CICLO O PODER REFRIGERANTE q2
Es la cantidad de calor que por cada

kg de fluido se absorbe de la cmara
frigorfica.
Como la transformacin 4-1 es una isbara, el calor absorbido ser la

diferencia de entalpas.
q 2 = h1 - h 4
J/kg
q2 viene representado por el rea rayada en el diagrama.
CICLOS FRIGORFICOS
b) TRABAJO DEL COMPRESOR.
Vamos a distinguir tres tipos de trabajo del compresor:

Trabajo terico. Es el trabajo que realiza el compresor si la
transformacin es isoentrpica.
Hemos visto que en una transformacin aislada (dq = 0) el trabajo
realizado contra el fluido se emplea en aumentar la entalpa del fluido.
Por tanto, el trabajo terico ser:
wTEOR = h2 - h1
J/kg
Trabajo real. Es el trabajo que realiza el compresor si la

transformacin no es adiabtica.
wREAL = h2 - h1
J/kg
CICLOS FRIGORFICOS
Se llama rendimiento isoentrpico del
compresor al cociente entre el trabajo terico
y el real.
ISOENTR =
de donde
WREAL =
WTEOR h2 h1
=
WREAL h2' h1
WTEOR
ISOENTR
Trabajo total del compresor. Se define como:
WTOTAL =
WREAL
WTEOR
=
MECN ISOENTR MECN
CICLOS FRIGORFICOS
c) COP o EFICACIA DEL CICLO FRIGORFICO.
Hay tres tipos de COP o eficacias:

Eficacia terica.
q2
COPTEOR = TEOR =
w TEOR
(Adimensional)
Eficacia real.
COPREAL = REAL =
q2
q2
q2
ISOENTR = TEOR ISOENTR
=
=
w
w REAL
w TEOR
TEOR
ISOENTR
Eficacia total.
COPTOTAL = TOTAL =
q2
w TOTAL
q2
q2
=
ISOENTR MECN = TEOR ISOENTR MECN
w TEOR
w TEOR
ISOENTR MECN
CICLOS FRIGORFICOS
d) POTENCIA FRIGORFICA DEL CICLO.
Por cada kg que recorre el ciclo, el calor absorbido a la cmara

frigorfica es:
q 2 = h1 - h 4
J/kg
Si m son los kg/h de fluido que recorren el ciclo, la potencia frigorfica

del ciclo es:
Potencia frigorfica = m q2 (J/h)
CICLOS FRIGORFICOS
e) POTENCIA MECNICA DEL COMPRESOR.
Por cada kg que recorre el ciclo, el trabajo que realiza el compresor,

en el caso ms general de que existan los dos rendimientos, es.
w COMPRESOR =
h2 h1
Isoentr. Mecan.
Si m son los kg/h que recorren el ciclo, la potencia del compresor es:
Potencia compresor = m wCOMPRESOR
(J/h)
CICLOS FRIGORFICOS
f) POTENCIA FRIGORFICA ESPECFICA DEL CICLO.
La potencia frigorfica especfica es el cociente que

existe entre la potencia frigorfica y la mecnica:
Potencia frigorfic a especfica =
m q2
q2
=
m w Compresor
w Compresor
(Adimensional)
CICLOS FRIGORFICOS
g) CLCULO DEL CALOR ENTREGADO AL CONDENSADOR.
El calor cedido
en el condensador
es desde el punto
2' hasta el punto 3.
Como la transformacin 2' - 3 es una isobara, el calor cedido ser
igual a la diferencia de entalpas.
q1 = h2' - h3 (J/kg)
El condensador es un aparato intercambiador de calor. La teora de la
transmisin de calor entre fluidos en movimiento establece que la
mayor eficiencia de los intercambiadores se produce cuando la
circulacin del fluido que se enfra y la del que se calienta se realiza
con distinto sentido.
CICLOS FRIGORFICOS
Conocido q1 se puede calcular la masa de agua de refrigeracin
necesaria para el condensador
q1 = m H2O 1 (ts - te)
de donde se calcula mH2O en kg de H20 / kg de fluido refrigerante
CICLOS FRIGORFICOS
El coeficiente de efecto frigorfico puede mejorarse aumentando q2
En el diagrama T-S se observa
que el subenfriamiento hasta el
punto 3' por debajo de la
temperatura de condensacin
produce un aumento del poder
refrigerante q2
3 - 3' no sera un trozo de curva, sino un trozo de isobara, pero en
las condiciones de 3' la isobara est tan pegada a la curva que se
confunde con ella.
Si saliera del condensador en las condiciones de 3', despus de la
laminacin llegara hasta 4' con lo cual q2 aumentara a igualdad de
trabajo del compresor. Por lo tanto, la eficacia del ciclo aumentara; sin
embargo, para lograr el subenfriamiento 3 - 3' es preciso disponer de
un agua de enfriamiento muy fra.
CICLOS FRIGORFICOS
4.2. SEGUNDO TIPO: CICLO DE DOBLE COMPRESIN
DE REFRIGERACIN INTERMEDIA.
Mediante este ciclo, se obtiene una economa en el trabajo que debe
suministrarse en el compresor.
El fluido (vapor saturado seco) se
comprime adiabticamente en el compresor
de baja presin hasta el punto 2`.
De 2' hasta 3 hay enfriamiento a p = Cte
en un refrigerador intermedio. Del punto 3
nos tienen que dar la presin y la
temperatura.
3 - 4' es una compresin adiabtica en el
compresor de alta presin.
4' - 5 es un enfriamiento a p = Cte en el condensador.
5 - 6 es una vlvula de expansin
6 - 1 es la evaporacin en el evaporador, donde se realiza el efecto frigorfico
absorbiendo calor de la cmara frigorfica.
CICLOS FRIGORFICOS
La figura representa el esquema de la instalacin.
CICLOS FRIGORFICOS
a) EFECTO FRIGORFICO DEL CICLO O PODER REFRIGERANTE q2
Es la cantidad de calor que por cada kg de fluido se absorbe de la
cmara frigorfica.
q 2 = h1 - h 6
J/kg
b) TRABAJO DE LOS COMPRESORES.

Compresor de baja:
Compresor de alta:
w Compreso r de baja =
w Compresor de alta
h 2 h1
Isoentr . Mecan.
h 4 h3
=
Isoentr . Mecan.
CICLOS FRIGORFICOS
c) EFICACIA DEL CICLO FRIGORFICO.
FICO
Teor . =
w Compresor
q2
de baja + w Compresor
Adimensional
de alta
Esta eficacia puede ser terica, real o total, segn los rendimientos que
nos d el problema.
d) POTENCIA FRIGORFICA DEL CICLO.
Si m son los kg/h de fluido que recorren el ciclo, la potencia frigorfica del
ciclo es:
Potencia frigorfica = m q
J/h
2
e) POTENCIA MECNICA DE LOS COMPRESORES.

Compresor de baja:
Potencia mecnica = m
h2 h1
Isoentr. Mecan.
Compresor de alta:
Potencia mecnica = m
h 4 h3
Isoentr. Mecan.
CICLOS FRIGORFICOS
f) POTENCIA FRIGORFICA ESPECFICA DEL
CICLO.
La potencia frigorfica especfica es el cociente que existe entre la
potencia frigorfica y la mecnica:
Potencia frigorfic a especfica =
m q2
m w Compresor de baja + m w Compresor de alta
CICLOS FRIGORFICOS
g) OTROS DIAGRAMAS
La curvatura de la isoentrpica 1 - 2
depende del tipo de fluido que recorra el
ciclo. Puede tener las dos formas
siguientes:
La ventaja que tiene el ciclo de doble compresin respecto al de

una sola compresin es que el trabajo que realizan los dos
compresores es menor que el que realizara un solo compresor bajo
las mismas presiones del evaporador y condensador.
El ciclo de doble compresin tiene mayor eficacia que el de una
sola compresin.

DIAGRAMAS
TERMODINMICOS
DIAGRAMAS TERMODINMICOS
1. GENERALIDADES.
Un
diagrama
termodinmico
es
una
representacin de los diferentes estados a los
que es sometido el fluido a lo largo del ciclo
frigorfico en funcin de dos variables
termodinmicas.
De la seleccin de las dos variables
termodinmicas tomadas como referencia
depende el tipo de diagrama que se obtiene y
los resultados que de l se pueden extraer de
modo directo.
Los diagramas usados en las instalaciones frigorficas
son los siguientes:
Diagrama Presin-Volumen (diagrama P-V o diagrama
de Andrews).
Diagrama Temperatura-Entropa (diagrama T-S o
diagrama entrpico).
Diagrama Presin-Entalpa (diagrama P-H, diagrama
entlpico o de Mollier).
Diagrama Entalpa-Entropa (diagrama H-S).
Los utilizados en la industria frigorfica son el entrpico (temperaturaentropa) para el estudio de los distintos procesos del circuito, y el
entlpico (presin o log presin-entalpa) el cual es utilizado para el
clculo de instalaciones, siendo muy prctico por medirse en l
directamente los cambios de entalpa.
En los ciclos frigorficas:

La evaporacin y la condensacin suceden a
temperatura y presin constantes.
La compresin sucede de modo adiabtico (sin
intercambio de calor con el exterior), lo que
conlleva que la entropa se puede considerar
constante.
La expansin sucede de modo isoentlpico y/o
isoentrpico.
De un diagrama interesan las siguientes lneas:

Isotermas (temperatura constante).
Isobaras (presin constante).
Isoentlpicas (entalpa constante).
Isoentrpicas (entropa constante).
Iscoras (volumen especfico constante).
A continuacin se presentan los diagramas
citados en prrafos anteriores
1.1. Diagrama P-V o diagrama de Andrews

El
diagrama
P-V
(presin-volumen
especfico) se utiliza
para el estudio del
compresor.
No
es
prctico emplearlo en el
anlisis
de
ciclos
frigorficos por variar
constantemente
el
volumen especfico del
fluido, y adems dar los
resultados en unidades
mecnicas.
1.2. Diagrama T-S o diagrama entrpico

Es un diagrama
termodinmico
porque da lecturas
directas en unidades
trmicas.
El valor dado por
TS, medido como
rea, expresa una
cantidad
de
energa trmica.
1.3. Diagrama P-H o Diagrama entlpico

En
el
diagrama
entlpico, todas las
transformaciones
producidas en un ciclo
frigorfico
real
son
determinadas
en
unidades
trmicas
directamente,
sin
necesidad de medir
reas,
midiendo
distancias.
El diagrama de Mollier, log P-h, es ms prctico en el
estudio de sistemas frigorficos con compresin
escalonada.
1.4. Diagrama entalpa-entropa
2. CICLO DE UNA MQUINA FRIGORFICA PERFECTA

Se denomina mquina frigorfica a aqulla que es capaz de
transportar calor de un foco fro a un foco caliente mediante
un aporte exterior de trabajo.
El ciclo de Carnot inverso
recorrido por esta mquina
estar compuesto por una
expansin adiabtica, una
expansin isoterma (foco fro),
una compresin adiabtica, y
una compresin isoterma (foco
caliente).
Las figuras representan los diagramas P-V y T -S de las

transformaciones realizadas en el ciclo de Carnot.
El trabajo vendr indicado en el diagrama P-V por el rea 12-3-4
3. MQUINA REAL TERICA

La mquina real terica de compresin simple realiza el ciclo
de la figura .
Aunque termodinmicamente el ciclo de Carnot es ms ventajoso, la
justificacin de no poner cilindro expansor es mecnica pues la mayor
parte de las averas de la instalacin frigorfica provienen del compresor,
por lo que con el cilindro expansor se duplican las posibilidades de
averas.
El ciclo presenta fundamentalmente

dos diferencias respecto al de
Carnot:
1. El compresor realiza su funcin en la
zona de vapor seco (isoentrpica C-D),
trabajando en rgimen seco a diferencia
del rgimen hmedo de Carnot
2. El paso de la alta presin a la baja
presin se hace utilizando una vlvula de
laminacin en lugar de a travs de un
cilindro expansor, segn un proceso
isoentlpico (A-B).
4. EFECTO DE LA TEMPERATURA DE VAPORIZACIN

Y CONDENSACIN SOBRE LA EFICACIA DEL CICLO
En la figura se han representado, en diagramas P-h y T -S,
dos ciclos simples, con distintas temperaturas de
vaporizacin o aspiracin.
Comparando estos ciclos se

observa que:
El efecto refrigerante es
mayor para el ciclo que tiene
la
temperatura
de
vaporizacin ms alta.
Se
vaporiza
menos
refrigerante al paso por la
vlvula, quedando una mayor
proporcin para vaporizarse
en el evaporador y producir
ms fro til.
Al ser mayor el efecto

refrigerante, la cantidad de
fluido frigorgeno que circula
ha de ser menor.
La diferencia de presiones
entre Pevap y Pcond es menor
por lo que el trabajo de
compresin tambin ser
menor.
Debido a que el trabajo de

compresin y el peso de fluido
refrigerante que circula son
menores, la potencia terica
requerida
tambin
ser
inferior.
El volumen de vapor movido

por el compresor disminuye a
medida que aumenta la
temperatura.
Debido al menor peso de

fluido frigorgeno que circula
y al menor calor de
compresin aportado, el
calor eliminado en el
condensador
debe
ser
inferior.
RESUMEN
Interesa que la temperatura de vaporizacin sea lo ms alta

posible
El efecto de la temperatura de condensacin es inverso al

que presenta la temperatura de vaporizacin.
La temperatura del
lquido que pasa a
travs de la vlvula de
laminacin es menor, lo
que aumenta el efecto
refrigerante.
Esto, a su vez, hace que
el
peso
de fluido
refrigerante que debe
circular sea menor, y
como
consecuencia
disminuye el volumen
de vapor que debe ser
comprimido.
El trabajo de compresin es
menor a medida que diminuye
la
temperatura
de
condensacin.
La potencia terica requerida
disminuye
al
hacerlo
la
temperatura de condensacin.
La cantidad de calor sensible
eliminado en el condensador
disminuye considerablemente,
La cantidad de calor latente
aumenta ligeramente.
5. RECALENTAMENTO DEL VAPOR

Despus que el refrigerante lquido se ha vaporizado
completamente en el evaporador, el vapor saturado fro,
continua, por lo general, absorbiendo calor en el tramo de
aspiracin, pasando a un estado recalentado antes de llegar
al compresor.
La temperatura del vapor

descargado a la salida del
compresor es mayor en el
ciclo con recalentamiento
La cantidad de calor
eliminado
en
el
condensador por kg de
refrigerante es mayor
cuando
existe
un
recalentamiento
del
vapor.
calor latente
calor sensible
El calor adicional que debe eliminarse en el condensador por

kg de refrigerante, es todo calor sensible, en el ciclo con
recalentamiento.
La cantidad de calor latente a eliminar en dicho equipo es la
misma para ambos ciclos. En el ciclo con recalentamiento
una mayor porcin del condensador se usar para enfriar el
vapor de descarga hasta su temperatura de saturacin.
El volumen de
aumenta
con
temperatura.
vapor
la
El caudal volumtrico que

el
compresor
debe
manejar es mayor para el
ciclo
frigorfico
con
recalentamiento que para
el ciclo saturado.
La potencia requerida, por

unidad
de
capacidad
refrigerante del ciclo, es
mayor para el ciclo con
recalentamiento
y,
adems, es menor el
rendimiento obtenido
El compresor, el motor del
compresor
y
el
condensador debern ser
mayores para el ciclo con
recalentamiento que para
el ciclo saturado
El recalentamiento del vapor en el tramo de aspiracin puede

ocurrir en los siguientes puntos
1. Al final del evaporador.
2. En la tubera de aspiracin
instalada dentro del local
refrigerado.
3. En la tubera de
aspiracin situada fuera del
espacio refrigerado.
4. En un intercambiador de calor, tramo de aspiracintubera de lquido.
Fuera del espacio refrigerado, el calor tomado por el vapor

es absorbido del ambiente y no se produce enfriamiento
til.
Este recalentamiento del vapor

enfriamiento til debe eliminarse.
que
no
produce
Puede evitarse en parte este recalentamiento aislando la

tubera de aspiracin.
El aislamiento del tramo de aspiracin es necesario para

prevenir la formacin de escarcha en la superficie de la
tubera.
El aislamiento de la tubera se deber dimensionar de

forma que, en la superficie exterior del aislamiento de la
tubera, la temperatura sea superior a la de roco del aire
de los alrededores
A veces se instala dentro del

espacio refrigerado un tramo de
tubera de aspiracin adicional al
evaporador, llamado serpentn
secador, cuya funcin es la de
secar.
Dicha tubera permite una inundacin ms completa del
evaporador con refrigerante lquido, sin que exista el peligro
de arrastre de lquido por la tubera de aspiracin hasta el
compresor.
El recalentamiento del vapor de aspiracin, dentro del
espacio refrigerado, est limitado hasta 2-3C por debajo
por la temperatura del local refrigerado (temperatura de
rgimen).
Clculo de una instalacin frigorfica de compresin

simple en los siguientes casos:
a) Funcionamiento en rgimen seco.
b) Funcionamiento en rgimen con recalentamiento en el evaporador.
c) Funcionamiento en rgimen con recalentamiento en la tubera de
aspiracin.
d) Funcionamiento en rgimen con subenfriamiento en el condensador.
Aplicacin a:
- Temperatura de evaporacin: -25C.
- Temperatura de condensacin: +30C.
- Temperatura de recalentamiento: -10C.
- Temperatura de subenfriamiento: +25C.
- Potencia frigorfica: Qo = 100.000 Kcal/h.
- Fluido frigorfico: Amoniaco anhidro. R-717.
Los sucesivos ciclos se dibujan en el diagrama de Mollier.
a) Funcionamiento de la instalacin en rgimen seco.
Los valores de las entalpas y del

volumen especfico obtenidos del
diagrama P-h son:
h1= 393,72 kcal/kg;
h2 = 468,49 kcal/kg.
ve1 = 0,77 m3/Kg.
h3 = h4 = 133,84 kcal/kg.
1. Produccin frigorfica especfica, qo.
q2 = h1 h4 = 393,72 -133,84 = 259,88 kcal/kg
2. Caudal en peso, m.
Q2 100.000
m=
=
= 384,80 kg/h
q2
259,88
3. Produccin frigorfica volumtrica, qv.
q2V
q2 259,88
=
=
= 336,98 kcal/m3
ve,1
0,77
4. Caudal en volumen, V
Q2 100.000
V=
=
= 296,75 m3 /h
q2V
336,98
5. Trabajo de compresin, W.
W =h2- h1= 468,49 - 393,72 = 74,77 kcal/kg
6. Coeficiente frigorfico, .
q2 259,88
COP = =
=
= 3,47
W
74,77
7. Coeficiente frigorfico referido al ciclo de Carnot, c.
T0
(273 25)
C =
=
= 4,50
Tc T0 (273 + 30) (273 25)
8. Rendimiento econmico,
3, 47
=
=
= 0,77
C 4,50
9. Potencia frigorfica especfica, Ki.
Ni = 860 = 860 3,47 = 2.984,20 kcal/kwh
10. Potencia indicada terica, Nit.
Ni t =
Q2 100.000
=
= 33,50 kW
N i 2.984,20
11. Potencia en el condensador, Qc.
Q1 = Q2 + W=100.000 + 860 33,50 =128.810 kcal/h
b) Funcionamiento de la instalacin en rgimen con

recalentamiento en el evaporador.
Los valores de las entalpas y
volmenes especficos
obtenidos del diagrama P-h
son:
h1 = 393,72 kcal/kg;
h1 = 402,50 kcal/kg;
ve,1= 0,77 m3/Kg.
h2 = 479,95 kcal/kg.
ve,1= 0,83 m3/Kg.
h3 = h4 = 133,84 kcal/kg.
1. Produccin frigorfica especfica, qo.
q2 = h1 h4 = 402,50 133,84 = 268,66 kcal/kg
2. Caudal en peso, G.
Q 0 100 .000
G=
=
= 372 ,21 kg/h
q0
268 ,66
q0
268 ,66
3
qV =
=
= 322 ,13 kcal/m
0,83
v e,1'
V=
Q 0 100 .000
=
= 310 , 43 m 3 /h
qV
322 ,13
5. trabajo de compresin
W =h2- h1= 479,95 - 402,50 = 77,45 kcal/kg
q0
268 ,66
=
= 3, 46
AW
77 , 45
C =
Te
273 25
=
= 4,50
Tc Te 30 (25 )
3, 46
=
= 0,74
C 4,50
Ki = 860 = 860 3,46 = 2.975,60 kcal/kWh
Ni t
Q0
100 .000
=
=
= 33 ,60 kW
Ki
2 .975 ,60
Qc = Qo + ANit =100.000 + 860 33,60 =128.896 kcal/h
c) Funcionamiento de la instalacin en rgimen con

recalentamiento en la tubera de aspiracin.
volmenes especficos obtenidos del
diagrama P-h son:
h1 = 393,72 kcal/kg;
h1 = 402,50 kcal/kg;
h2 = 479,95 kcal/kg.
h3 = h4 = 133,84 kcal/kg.
ve,1= 0,77 m3/Kg
ve,1= 0,83 m3/Kg
1. Produccin frigorfica especfica, q2.
q2 = h1 h4 = 393,72 133,84 = 259,88 kcal/kg;
Q 0 100 .000
G=
=
= 384 ,80 kg/h
q0
259 ,88
q0
259 ,88
qV =
=
= 311,60 kcal/m 3
v e,1'
0 ,83
Q 0 100 .000
V=
=
= 329 ,92 m 3 /h
qV
311,60
5. trabajo de compresin
W =h2- h1= 479,95 - 402,50 = 77,45 kcal/kg
q0
259 ,88
=
=
= 3,35
AW
77 , 45
C =
Te
273 25
=
= 4,50
Tc Te 30 (25 )
3,35
=
= 0,74
C 4,50
Ki = 860 = 860 3,35 = 2.881kcal/kWh
Ni t
Q 0 100 .000
=
=
= 34 ,71 kW
Ki
2 .881
Qc = Qo + ANit =100.000 + 860 34,71 =1289.851 kcal/h
d) Funcionamiento de la instalacin en rgimen con

subenfriamiento en el condensador.
volmenes especficos obtenidos
del diagrama P-h son:
h1 = 393,72 kcal/kg
h2 = 468,49 kcal/kg
h3 = h4 = 128,09 kcal/kg.
ve,1= 0,77 m3/Kg.
1. Produccin frigorfica especfica, q2.
q2 = h1 h4 = 393,72 128,09 = 265,63 kcal/kg;
m=
Q2 100.000
=
= 376,46 kg/h
q2
265,63
3. Produccin frigorfica volumtrica, qv. .
q2V =
q2
265,63
=
= 344,43 kcal/m 3
ve,1'
0,77
V=
Q2 100.000
=
= 290,33 m 3 /h
qV
344,43
5. trabajo de compresin, W.
W =h2- h1= 468,49 - 393,72 = 74,77 kcal/kg
q2 265,63
=
=
= 3,55
W
74,77
7. Coeficiente frigorfico referido al ciclo de Carnot, c
C =
T0
273 25
=
= 4,50
Tc T0 30 (25)
3,55
=
=
= 0,78
C 4,50
Q0 100.000
Ni t =
=
= 32,75 kW
Ni
3.053
Q1 = Q2 + W =100.000 + 860 32,75 =128.165 kcal/h
Conclusiones:
- En rgimen recalentado en el evaporador se obtiene
una produccin frigorfica especfica un 3,4% superior
que en rgimen seco.
En rgimen recalentado en la tubera de aspiracin se
obtiene la misma produccin frigorfica que en rgimen
seco.
- En rgimen subenfriado se obtiene una produccin
frigorfica especfica un 2,2% superior que en rgimen
seco.
- En rgimen con recalentamiento en el evaporador se

obtiene una produccin frigorfica volumtrica un 4,6%
menor que en rgimen seco.
- En rgimen con recalentamiento en la aspiracin se
obtiene una produccin frigorfica volumtrica un 8,1%
menor que en rgimen seco.
- En rgimen subenfriado se obtiene una produccin
frigorfica volumtrica un 2,2% mayor que en rgimen
seco.
- En rgimen recalentado en el evaporador se necesita

un compresor un 4,6% mayor que en rgimen seco.
- En rgimen recalentado en la tubera de aspiracin se

necesita un compresor un 8,1% mayor que en rgimen
seco.
- En rgimen subenfriado se necesita un compresor un

2,2% menor que en rgimen seco.
- En rgimen recalentado en el evaporador se

consume un 0,3% ms de potencia indicada que en
rgimen seco.
- En rgimen recalentado en la tubera de aspiracin se
consume un 3,6% ms de potencia indicada que en
rgimen seco.
- Debe siempre subenfriarse; debe evitarse

recalentamiento en la tubera de aspiracin.
el
6. SUBENFRIAMIENTO DEL LQUIDO

Cuando el lquido refrigerante es subenfriado antes de que
llegue a la vlvula de expansin, se incrementa el efecto
refrigerante por unidad de masa de fluido refrigerante.
El aumento de efecto refrigerante por kilogramo de
refrigerante, resultante del subenfriamiento es la diferencia
entre hB y hB, y es exactamente igual a la diferencia entre
hA y hA, que representa el calor eliminado por Kg de lquido,
durante el subenfriamiento.

AIRE HMEDO
AIRE HMEDO
1. INTRODUCCIN.
Psicrometra es la ciencia que estudia las propiedades
termodinmicas del aire hmedo
Peso molecular del vapor de agua = 18 g/mol
Peso molecular medio del aire seco = 28,96 g/mol
Densidad del aire hmedo = 1,2 kg/m3
La zona de temperaturas que posee importancia en
las aplicaciones del aire hmedo, se extiende desde
unos -40C hasta unos +50C.
El aire atmosfrico es una mezcla de aire seco

y de vapor de agua, constituyendo un aire
hmedo.
AH = AS + VA
Sea un volumen que contiene mT kg de AH. De
stos, ma sern los kg de AS y mV los de vapor
de agua.
mT = ma + mV
Si pT es la presin a la que se encuentra el AH, pa ser la presin parcial que

ejerza el AS y pV la que ejerza el vapor de agua (como si ellos solos
ocupasen todo el volumen)
pT = pa + pV
AIRE HMEDO
Si se incorpora vapor de agua a un AH, se provoca un aumento de pV. Este
proceso tiene un lmite en el que el aire se dice saturado:
La presin del vapor alcanza un valor mximo llamado presin de
saturacin pS a partir de la cual el AH no puede tener ms agua en
forma de vapor.
Esta presin de saturacin pS es
funcin de la temperatura: cuando la
temperatura de AS aumenta, su
capacidad de incorporar vapor de
agua aumenta.
Esto viene recogido en la curva tensin - vapor que aparece tabulada en

las dos primeras columnas de la tabla del AH.
AIRE HMEDO
Una vez llegado a la saturacin, si aadimos ms vapor de agua al aire
hmedo, el agua solo podra ser incorporada en fase lquida (NIEBLA) o en
fase slida (HIELO). En estas circunstancias se dice que el AH est
sobresaturado. La presin parcial del vapor sigue siendo pS ya que no tiene
sentido hablar de la presin ejercida por la fase lquida o slida.
Resumiendo, hay que distinguir los dos estados caractersticos del aire
hmedo:
Aire hmedo no
saturado
Aire hmedo
saturado
El aire tiene vapor de agua, pero la presin

parcial del vapor de agua es inferior a la
presin de saturacin.
La presin parcial del vapor de agua es
igual a la presin de saturacin.
AIRE HMEDO
2. PARMETROS.
El estado del aire hmedo se halla determinado por tres variables de
estado: la temperatura T, la presin total pT y la humedad absoluta x.
2.1. HUMEDAD ABSOLUTA DE UN AIRE HMEDO.
Se define como:
x=
masa de vapor
masa de aire seco
x=
x normalmente es muy pequeo.
mV
ma
kg V.A.
kg
A.S.
AIRE HMEDO
Si
x < xS
Si
x = xS
Si
x > xS
Aire NO SATURADO
Aire SATURADO
Aire SOBRESATURADO
AIRE HMEDO
PUNTO DE ROCO. (tR)
Se denomina punto de roco del aire, o temperatura de roco del aire, la
temperatura a la cual empieza a producirse la condensacin del vapor de
agua.
Se tiene un AH de humedad absoluta x a la
temperatura t y en el cual la presin parcial que
ejerce el vapor de agua es PV
Extraemos del recipiente calor (enfriamos) sin
variar su naturaleza. Llegar un momento en que
se vea la primera gota de condensado (roco).
Se dice que el AH ha alcanzado su punto de
roco.
AIRE HMEDO
A la
humedad que posee entonces se

la denomina humedad de saturacin
a la temperatura de roco. A la
temperatura se le llama temperatura
de roco y a la presin parcial del
vapor se la denomina presin parcial
de saturacin a la temperatura de
roco.
Un aire hmedo se lleva a su punto

de roco a humedad constante.
y tambin se lleva a presin constante
AIRE HMEDO
2.2. HUMEDAD RELATIVA O ESTADO HIGROMTRICO DE UN AIRE
HMEDO.
Se define como el cociente entre la presin parcial que ejerce

el vapor a la temperatura t y la presin de saturacin a esa
misma temperatura.
pV
HR =
1
pS
AIRE HMEDO
3. TEMPERATURAS QUE DETERMINAN A UN AH.
v Temperatura del AH = Temperatura seca
= Temperatura de termmetro seco= t
Colocando un termmetro en el interior del AH
no saturado y esperando al equilibrio, la
temperatura que marca entonces el termmetro
ser su temperatura de AH.
AIRE HMEDO
v Temperatura de roco = tR
Llevando el AH al punto de roco, la temperatura
que marque el termmetro en el instante en que
se empae ser la de roco.
AIRE HMEDO
v Temperatura de saturacin adiabtica = Temperatura
hmeda = Temperatura de termmetro hmedo = Temperatura
de saturacin prcticamente isoentlpica = tSA
En el depsito de la figura se introduce muy
lentamente un AH no saturado a una
temperatura que puede ser alta. El aire ir
barriendo la superficie del lquido absorbiendo
VA, descendiendo su temperatura y el depsito
ser tan largo que salga saturada con una
humedad absoluta que ser la humedad de
saturacin adiabtica y una temperatura (de
saturacin adiabtica)
La saturacin adiabtica es prcticamente isoentlpica.
AIRE HMEDO
Para un A.H. no saturado

t> tSA > tR
Para un A.H. saturado
t= tSA = tR
AIRE HMEDO
4. TABLAS Y BACOS DEL AIRE HMEDO.
Para definir los estados y parmetros del AH, tenemos la
ayuda de tablas y bacos
1. Tabla del aire hmedo saturado para pT = 760 mm Hg
2. Carta psicromtrica de Carrier
3. Diagrama de Mollier para pT = 1 bar
4. Curvas K
AIRE HMEDO
4.1. TABLA DEL AIRE HMEDO SATURADO A 760 mm Hg
Temperatura
Presin
Presin
Presin
Humedad
Mxima
Entalpa aire seco
Entalpa
AH
Volumen
especfico AH
pS
pS
pS
xS
ha
hS
vS
kPa
kp/m2
mm Hg
g /kg
kcal/kg
kcal/kg
m3/kg
-20
0,1032
10,5
0,78
0,64
4,80
4,42
0,718
-15
0,1653
16,8
1,24
1,02
-3,60
-2,90
0,732
-10
0,2599
26,5
1,95
1,59
-2,40
-1,46
0,747
-5
0,4017
40,9
3,01
2,47
-1,20
0,27
0,762
0,6112
62,3
4,58
3,77
0,00
2,24
0,778
0,7060
72,0
5,29
4,36
0,48
3,08
0,784
0,8135
82,9
6,10
5,03
0,96
3,96
0,791
0,9353
95,4
7,01
5,79
1,44
4,90
0,797
1,0729
109,4
8,05
6,66
1,92
5,91
0,804
10
1,2280
125,2
9,21
7,63
2,40
6,98
0,812
11
1,3128
133,8
9,840
8,16
2,64
7,540
0,815
12
1,4026
143,0
10,52
8,73
2,88
8,12
0,819
13
1,4979
152,7
11,23
9,33
3,12
8,73
0,822
14
1,5987
163,0
11,99
9,97
3,36
9,35
0,826
15
1,7055
173,9
12,79
10,6
3,60
10,0
0,830
16
1,8185
185,4
13,63
11,40
3,84
10,7
0,833
AIRE HMEDO
Temperatura
Presin
Presin
Presin
Humedad
Mxima
Entalpa aire seco
Entalpa
AH
Volumen
especfico AH
pS
pS
pS
xS
ha
hS
vS
kPa
kp/m2
mm Hg
g /kg
kcal/kg
kcal/kg
m3/kg
17
1,9380
197,6
14,53
12,1
4,08
11,4
0,837
18
2,0643
210,4
15,48
12,9
4,32
12,1
0,841
19
2,1979
224,0
16,48
13,8
4,56
12,9
0,845
20
2,3389
238,40
17,53
14,7
4,80
13,7
0,850
21
253,6
18,65
15,7
5,040
14,5
0,854
22
269,6
19,83
16,7
5,28
15,4
0,858
23
286,4
21,07
17,7
5,52
16,3
0,864
24
304,2
22,38
18,9
5,76
17,2
0,866
25
323,0
23,76
20,1
6,00
18,2
0,871
26
342,7
25,21
21,3
6,24
19,2
0,876
27
363,5
26,74
22,7
6,48
20,3
0,881
28
385,4
28,35
24,1
6,72
21,4
0,885
29
408,5
30,04
25,6
6,96
22,5
0,890
30
437
31,82
27,2
7,20,
23,8
0,896
32
484,9
35,66
30,6
7,98
26,4
0,906
34
542,5
39,90
340,5
8,16
29,2
0,918
AIRE HMEDO
Temperatura
Presin
Presin
Presin
Humedad
Mxima
Entalpa aire seco
Entalpa
AH
Volumen
especfico AH
pS
pS
pS
xS
ha
hS
vS
kPa
kp/m2
mm Hg
g /kg
kcal/kg
kcal/kg
m3/kg
36
605,9
44,56
38,7
8,64
32,3
0,930
38
675,6
49,69
43,5
9,12
35,7
0,942
40
752;2
55,32
48,8
9,60
39,6
0,966
45
977,3
71,88
65,0
10,8
50,8
0,995
50
1257,7
96,51
86,2
12,0
65,3
1,042
55
1605
118,0
114,4
13,2
84,2
1,10
60
2031
148,8
151,3
14,4
108,7
1,173
65
2550
186,9
203
15,6
142
1,270
70
3177
233,1
215
16.6
190
1,401
75
3930
288,5
381
18,0
258
1,589
80
4830
354,6
544
19,2
363
1,875
85
5900
433,9
824
20,4
543
2,357
90
7 150
525,4
1395
21,6
909
3,330
95
8620
633,7
3110
22,8
2010
6,270
100
10332
760
24,0
AIRE HMEDO
4.2. DIAGRAMA DE CARRIER O CARTA PSICROMTRICA DE
CARRIER.
Una carta psicromtrica es un grfico donde se representan los principales
parmetros del aire hmedo:
Temperatura de bulbo seco

Temperatura de bulbo hmedo
Temperatura de punto de roco
Humedad relativa.
Humedad absoluta.
Entalpa (h).
Volumen especfico.
Conociendo dos de cualquiera de estas propiedades del aire, las otras

pueden determinarse a partir de la carta.
AIRE HMEDO
AIRE HMEDO
Un aire hmedo definido por un punto tal como el A tendr una
temperatura seca que se leer verticalmente sobre el eje de abscisas y
una humedad relativa HR que se conocer leyendo la curva que pasa
por A.
La temperatura seca del aire
hmedo
coincidir
con
su
temperatura de saturacin.
Se podra saturar tambin el AH
adiabticamente
en
vez
de
saturarlo a t=Cte y tambin se le
podra
saturar
a
humedad
constante hasta alcanzar su
temperatura de roco.
Cuando el AH no est saturado su t = ts > tsa >tr
Cuando el AH est saturado t = ts = tsa = tr
AIRE HMEDO
EJEMPLO 1: Dibujar en el diagrama de Carrier los siguientes

AH a pT = 760 mm:
a) Temperatura seca = 20 C y humedad relativa 0,6
b) Temperatura seca = 20 C y temperatura de roco 12 C
c) Temperatura seca = 18 C y temperatura hmeda 15 C
SOLUCIN
AIRE HMEDO
b) Temperatura seca = 20 C y temperatura de roco 12 C
AIRE HMEDO
c) Temperatura seca = 18 C y temperatura hmeda 15 C
AIRE HMEDO
4. 3. DIAGRAMA ENTLPICO O DE MOLLIER
Este diagrama est construido para

una pT = 1000 mb (milibares). Sin
embargo se tolera tomarles para AH
que se encuentre a 1 atm =1012mb.
En ordenadas representa entalpas
especficas del AH.
En una eje de abscisas girado
representa humedades absoluta de
AH.
El eje de abscisas se ha girado por razones de claridad del diagrama y
procurando que el comienzo de la isoterma t = 0C sea horizontal.
AIRE HMEDO
Se ha corregido la
escala de x respecto a la
escala de h a fin de que
el giro no sea tan amplio.
Las lneas de humedad
constante son verticales
y las de entalpa
constante son inclinadas
y paralelas al eje real de
humedades.
AIRE HMEDO
La curva HR = 1 divide al
diagrama h-x en dos zonas:
Zona de AH no saturado
Zona de AH sobresaturado,
que contiene AS, Vapor
saturado, agua o hielo, o agua
y hielo.

CLCULO DE NECESIDADES
FRIGORFICAS.
HOJA DE CLCULO DE UNA
INSTALACIN
CLCULO DE NECESIDADES FRIGORFICAS
1. INTRODUCCIN.
El clculo de la carga trmica de una instalacin
frigorfica consiste en determinar las aportaciones de
calor que deben extraerse a fin de obtener la
temperatura de proyecto en la cmara, nevera o
recipiente a enfriar.
El calor aportado puede ser sensible o latente:
El calor sensible se manifiesta por
variaciones de la temperatura del ambiente
al que se aplica.
El calor latente se manifiesta por
variaciones del contenido de humedad
(vapor de agua) en el ambiente.
En la prctica, las fuentes ms comunes de calor sensible son:

La radiacin solar que se transmite al interior a travs
de techos, vidrios y muros.
El calor transmitido a travs de los diferentes
materiales que constituyen el edificio, debido a la
diferencia de temperatura entre el exterior y el interior.
El calor sensible producido en el interior de los locales
por las luces, personas y eventuales disipaciones de
potencia.
El calor sensible debido a las infiltraciones de aire.
Las fuentes productoras de calor latente son

normalmente:
El vapor emitido por las personas que
se encuentran en los ambientes
considerados.
El vapor introducido por las eventuales
infiltraciones de aire exterior, cuya
humedad especfica es en general
superior a la del aire ambiente.
Los eventuales procesos que se
desarrollan en el interior de los citados
ambientes que generen vapor.

En el estudio que se va a realizar en este captulo, estas cargas
trmicas se van a agrupar de la forma siguiente:
Prdidas por transmisin de calor a

travs de cerramientos.
Prdidas por servicio
Prdidas por carga del gnero.
En refrigeracin, la cantidad de calor a extraer de la

cmara se calcula por da (24 horas) y el equipo de
refrigeracin emplea de 16 a 20 horas diarias para
vencer dicha carga, dejando las horas restantes del da
para descongelacin de los serpentines.
CMARAS FRAS A
TEMPERATURA
DURACIN DEL
FUNCIONAMIENTO DEL
GRUPO FRIGORFICO
DURACIN
DEL
DESCARCHE
Negativa (<0C)
18 horas
6 horas
Positiva ( 0C)
16 horas
8 horas

2. PRDIDAS POR TRANSMISIN DE CALOR A
TRAVS DE CERRAMIENTOS.
El calor que entra en la cmara por transmisin

a travs de paredes y techo, viene dada por la
expresin:
QC= K S t
Siendo:
Q C = Flujo de calor por transmisin en (W) o (kcal/h).
K = Coeficiente de transmisin de pared o techo (W /m2K
o kcal/h m2 C).
S = Superficie EXTERIOR de cada cerramiento en m2.
t = diferencia de temperatura entre el exterior y el
interior de la cmara (K o C)
2.1. CLCULO DEL COEFICIENTE DE TRANSMISIN

DE CALOR K.
Cuando el cerramiento es heterogneo, es decir, formado por ms de
un material, el coeficiente de transmisin global vendr dado por
K=
1
1 e1 e 2 e 3
1
+
+
+
+
h i 1 2 3 h e
donde e1, e2, e3, son los espesores y 1, 2, 3 representan las

conductividades de los diferentes materiales.
En el Anexo 2 de la NBE CT 79
Condiciones Trmicas de los edificios
aparecen tablas que permiten en todos los
casos calcular el coeficiente de transmisin de
calor K.
En las tablas siguientes, se indican los
valores del coeficiente de transmisin (K = /e)
para diferentes tipos y espesores de
aislamiento.
TABLA 1. Coeficiente de transmisin calrica K para materiales usuales en W/( m2K)

Materiales aislantes
Placas de corcho aglomerado
Masa
volmica
(kg/m2)
Espesor del aislante mm

20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
112
1,8
0,92
0,62
0,48
0,37
0,31
0,26
0,23
0,2
144
2,1
1,05
0,70
0,52
0,42
0,35
0,30
0,26
0,23
0,2
192
2,45
1,22
0,82
0,61
0,49
0,41
0,35
0,31
0,27
0,2
Corcho granulado con granulacin gruesa
80-112
2,45
1,22
0,82
0,61
0,49
0,41
0,35
0,31
0,27
0,2
Placas de corcho expandido
80-96
1,95
0,97
0,65
0,49
0,39
0,32
0,28
0,24
0,22
0,1
80
1,65
0,82
0,55
0,41
0,33
0,27
0,24
0,21
0,18
0,1
48-80
1,65
0,82
0,55
0,41
0,33
0,27
0,24
0,21
0,18
0,1
24
1,65
0,82
0,55
0,41
0,33
0,27
0,24
0,21
0,18
0,1
32
1,50
0,75
0,50
0,37
0,30
0,25
0,21
0,19
0,17
0,1
64
1,65
0,82
0,53
0,41
0,33
0,27
0,24
0,21
0,18
0,18
88
1,75
0,87
0,58
0,44
0,35
0,29
0,25
0,22
0,19
0,17
Espuma de poliestireno
40
0,95
0,47
0,32
0,24
0,19
0,16
0,14
0,12
0,10
010
Placas de poliestireno
48
1,90
0,95
0,63
0,47
0,38
0,32
0,27
0,24
0,21
0,19
Lana de escoria
136
1,68
0,84
0,56
0,42
0,34
0,28
0,24
0,21
0,19
0,17
Lana de escoria a granel
176
1,82
0,91
0,61
0,45
0,36
0,30
0,26
0,23
0,20
0,18
Placas de corcho aglomerado hmedo
Lana de vidrio
Lana de vidrio con capa bituminosa
Poliestireno

Conductividad trmica
Densidad
aparente
kcal/h m C
W/ m C
Rocas compactas
2.500-3.000
3,00
(3,50)
Rocas porosas
1.700-2.500
2.00
(2,33)
Arenas con humedad natural
1.700
1,20
(1,40)
Suelo coherente humedad natural
1.800
1,80
(2,10)
Arena
1.500
0,50
(0,58)
Grava rodada o de machaqueo
1.700
0,70
(0,81)
Escoria de carbn
1.200
0,16
(0,19)
Cascote de ladrillo
1.300
0,35
(0,41)
Morteros de cal y bastardos
1600
0,75
(0,87)
Mortero de cemento
2.000
1,20
(1,40)
Enlucido de yeso
800
0,26
(0,30)
Enlucido de yeso con perlita
570
0,16
(0,18)
MATERIAL
ROCAS Y SUELOS NATURALES
Rocas y terrenos
Arcilla
Materiales: suelos de rellenos desecados al
aire, en forjados, etc.
PASTAS, MORTEROS y HORMIGONES

Revestimientos continuos
Densidad
aparente
kcal/h m C
W/ m C
2.400
1,40
(1,63)
Hormign con ridos ligeros
600
0,15
(0,17)
1.000
0,28
(0,33)
1.400
0.41
(0,55)
Hormign celular con ridas siliceos
600
0,29
(0,34)
Hormign celular con ridos siliceos
1.000
0,58
(0,67)
Hormign celular con ridos silceos
1.400
0,94
(1,09)
305
0,08
(0,09)
con ridos ligeros
1.600
0,63
(0,73)
con ridos ordinarios, sin vibrar
2.000
1,00
(1,16)
con ridos ordinarios, vibrado
2.400
1,40
(1,63)
MATERIAL
Hormigones normales y ligeros
Hormign armado (normal)
Hormign celular sin ridos

Hormign en masa con grava normal:
Hormign
expandida
en
masa
con
arcilla
500
0,10
(0,12)
Hormign
expandida
en
masa
con
arcilla
1.500
0.41
(0,55)
Densidad
aparente
kcal/h m C
W/ m C
Con ladrillos silicocalcreos macizo
1.600
0,68
(0,79)
Con ladrillos silicocalcreos perforada
2.500
0,48
(0,56)
Con bloques huecos de hormign
1.000
0,38
(0;44)
Con bloqueos huecos de hormign
1.200
0,42
(0,49)
Con bloques huecos de hormign
1.400
0,48
(0,56)
Con bloques hormign celular curado

vapor
600
0;30
(0,35)

vapor
800
0,35
(0,41)

vapor
1.000
0,40
(0.47)

aire
800
0,38
(0,44)

aire
1.000
0,.48
(0,56)

aire
1.200
0,60
(0,70)
Cartn yeso
900
0,16
(0,18)
Hormign con fibra de madera
450
0,07
(0,08)
Placas de escayola
800
0,26
(0,30)
MATERIAL
Fbrica de bloques de hormign incluidas
juntas (1)
Placas o paneles

Densidad
aparente
kcal/h m C
W/ m C
Fbrica de ladrillo macizo
1.800
0,75
(0,81)
Fbrica de ladillo perforado
1.600
0,76
(0,76)
Fbrica de ladrillo hueco
1.200
0,42
(0,49)
Plaquetas
2.000
0,90
(1,05)
2.500
0,82
(0,95)
Fundicin y acero
7.850
50,00
(58)
Cobre
8.900
330
(384)
Bronce
8500
55
(64)
Aluminio
2.700
175
(2,04)
Maderas frondosas
800
0,18
(0,21)
Maderas de coniferas
600
0,12
(0,14)
Contrachapado
600
0,07
(0,14)
Tablero aglomerado de partculas
650
0,07
(0,08)
Linleo
1.200
0,16
(0,19)
Moquetas, alfombras
1.000
0,04
(0,05)
MATERIAL
LADRILLOS Y PLAQUETAS
VIDRI0 (2)
Vidrio plano para acristalar
METALES
MADERA
PLASTICOS
SUELOS
REVESTIMIENTOS
DE

Densidad
aparente
kcal/h m C
W/ m C
Asfalto
2.100
0,60
(0,70)
Betn
1.050
0,16
(0,17)
Laminas bituminosas
1.100
0, 16
(0, 19)
Arcilla expandida
300
0,073
(0,85)
Arcilla expandida
450
0,098
(0,114)
Aglomerado de corcho UNE 5.690
110
0,034
(0,039)
Espuma elastomerica
60
0,029
(0,034)
Tipo I
10 -18
0,038
(0,044)
tipo II
19-30
0,032
(0,037)
Tipo III
31-45
0,029
(0,034)
Tipo IV
46-65
0,028
(0,033)
Tipo V
66-90
0,928
(0,033)
Tipo VI
91
0,031
(0,036)
Tipo I
30-50
0,036
(0,042)
tipo II
51-70
0,034
(0,040)
Tipo III
71-90
0,033
(0,038)
Tipo IV
91-120
0,033
(0,038)
Tipo V
121-150
0,033
(0,038)
130
0,040
(0,047)
MATERIAL
MATERIALES BITUMINOSOS
MATERIALES AISLANTES TRMICOS
Fibra de vidrio:
q
Lana mineral
q
Perlita expandida

Densidad
aparente
kcal/h m C
W/ m C
Tipo I
10
0,049
(0,057)
tipo II
12
0,038
(0,044)
Tipo III
15
0,032
(0,037)
Tipo IV
20
0,029
(0,034)
Tipo V
25
0,028
(0,033)
Poliestireno extrusionado
33
0,028
(0,033)
Poliestireno reticulado
30
0,033
(0,038)
Polisocianurato, espuma de
35
0,022
(0,026)
Tipo I
32
0,020
(0,023)
tipo II
35
0,020
(0,023)
Tipo III
40
0,020
(0,023)
Tipo IV
80
0,034
(0,040)
Tipo I
35
0,020
(0,023)
tipo II
40
0,020
(0,023)
Urea formol, espuma de
10-12
0,029
(0,034)
Urea formol, espuma de
12-14
0,030
(0,035)
Vermiculita expandida
120
0,030
(0,035)
Vidrio celular
160
0,038
(0,044)
MATERIAL
Poliestireno
53.310
expandido
UNE
Poliuretano conformado, espuma

de
q
Poliuretano aplicado in situ,

espuma de
q

TABLA 2. VALORES DE K DE LOS AISLAMIENTOS PARA MUROS, SUELOS
Y TECHOS EXPRESADOS EN W/m2 C
Espesor
aislamiento
mm
Poliestireno
expandido
= 0,0231
Poliestireno
extruido
= 0,0268
Fibra de vidrio y
Poliestireno
globular
= 0,0361
Corcho
= 0,0433
25
0,92
1,15
1,44
1,73
51
0,45
0,56
0,71
0,85
76
0,30
0,38
0,47
0,57
102
0,23
0,28
0,35
0,43
127
0,18
0,23
0,28
0,34
152
0,15
0,19
0,24
0,28
178
0,13
0,16
0,20
0,24
203
0,11
0,14
0,18
0,21
229
0,10
0,13
0,16
0,19
254
0,09
0,11
0,14
0,17
TABLA 3.
MATERIAL
k W/m2C
Vidrio sencillo
6,39
Vidrio doble
2,60
Vidrio triple
1,66
Suelo de hormign, sin aislamiento, de

152 mm de espesor
1,18
TABLA 4. ESPESORES DE AISLAMIENTO MNIMOS RECOMENDADOS

PARA POLIURETANO EXPANDIDO
TEMPERATURA DE ALMACENAJE C
ESPESOR DE POLIURETANO
EXPANDIDO (mm)
Zonas fras
Zonas clidas
10 a 16
25
51
4 a 10
51
51
-4 a 4
51
76
-9 a -4
76
76
-18 a -9
76
76
-18 a -9
76
102
-26 a -18
102
102
-40 a -26
127
127

2.2. CLCULO DE LA TEMPERATURA EXTERIOR.
Los valores de temperaturas exteriores medias, segn su
situacin y orientacin, pueden obtenerse de las siguientes tablas.
TABLA 5. TEMPERATURAS Y HUMEDADES RELATIVAS EN LAS CIUDADES ESPAOLAS
Ciudad
Verano
Invierno
Condiciones
Normal
Mxima
Variacin diaria
de la
temperatura
Latitud Norte
Condiciones normales
Temp. de
bulbo
seco
C
Grados
da con
una 2
base de
15C
Grados
Minutos
Temp. de
bulbo
seco
C
HR
Temp. de
bulbo
seco
C
Albacete
35
36
42
18
-7
1377
38
59
Alicante
31
60
13
338
38
21
Almera
35
65
42
208
36
49
vila
30
41
35
17
-6
2127
40
39
Badajoz
38
47
46
17
-1
767
38
52
Barcelona
32
68
36
656
41
23
Bilbao
30
71
40
820
43
15
Burgos
32
40
37
15
-6
2048
42
20
Cceres
38
37
43
14
-1
1003
39
28

Ciudad
Verano
Invierno
Condiciones
Normal
Mxima
Variacin
diaria de la
temperatura
Latitud Norte
Temp. de
bulbo
seco
C
Grados da
con una 2
base de 15C
Grados
Minutos
Temp. de
bulbo seco
C
HR
Temp. de
bulbo seco
C
Cdiz
32
55
12
227
36
28
Castelln
29
60
452
39
59
Ciudad Real.
37
56
43
20
-4
1313
38
59
Crdoba
39
33
44
17
-1
663
37
52
Corua
23
63
827
43
22
Cuenca
33
52
38
18
-7
1828
40
04
Gerona
33
58
41
10
-3
939
41
59
Granada
36
49
40
18
-2
1042
37
11
Guadalajara
34
37
38
-4
1469
40
38
Huelva
31
58
42
14
402
37
15
Huesca
31
73
41
14
-5
1350
42
08
Jan
36
37
43
15
830
37
45
Las Palmas
24
65
15
28
11
Len.
33
40
38
16
-6
2143
42
35
Lrida
36
45
39
14
-5
1226
41
37
Logroo
33
59
40
14
-3
1405
42
27

Ciudad
Verano
Invierno
Condiciones
Normal
Mxima
Variacin diaria
de la
temperatura
Latitud Norte
Temp. de
bulbo
seco
C
Grados
da con
una 2
base de
15C
Grados
Minutos
Temp. de
bulbo
seco
C
HR
Temp. de
bulbo
seco
C
Lugo
30
60
14
-2
1771
43
00
Madrid
34
43
38
15
-3
1405
40
25
Mlaga
28
58
13
248
36
43
Murcia.
36
59
45
14
-1
432
37
59
Orense
36
44
-3
967
42
20
Oviedo
28
65
36
-2
1200
43
21
Palencia
34
40
39
16
-6
1781
42
00
Palma de Mallorca
28
60
527
39
34
Pamplona
32
51
39
12
-5
1535
42
49
Salamanca
34
46
41
18
-7
1662
40
57
Santander
25
74
39
724
43
27
Segovia
33
36
40
17
-6
1866
40
57
Sevilla
40
43
47
18
438
37
23
Tarragona
26
65
33
626
41
15
Toledo
34
34
41
16
-4
1158
39
51
Valencia
32
68
38
11
516
39
28
Valladolid.
33
45
39
13
-5
1709
41
39
Zamora
32
65
39
18
-6
1501
41
29
Zaragoza
34
59
44
14
-3
1151
41
39
TABLA 6. Temperaturas exteriores en los locales en Europa

Central para el clculo de cmaras fras.
Temperatura exterior
principal a la sombra
con
exposicin + 25 C
Temperatura con exposicin principal al sol
+ 30 C
Temperatura interior
+ 20 C a + 25
C
Cueva parcialmente enterrada
+ 20 C
Cueva completamente enterrada
+ 15 C
Bajo el techo de un edificio
+ 35 C a + 40
C
Sol sobre una cmara fra
+ 15 C
Sol contra los muros de una cmara
+ 18C

2.2.1. TRANSMISIN DE CALOR POR RADIACIN SOLAR.
En nuestra latitud es necesario estudiar la ganancia de calor del
ambiente en que se encuentra la instalacin frigorfica debida a la
radiacin solar que llega a travs de los cerramientos translcidos,
puertas acristaladas, ventanas, claraboyas, etc.
Este viene dado por la expresin:
QR = FI C A
Donde:
QR = Es la cantidad de calor radiante realmente recibida en el interior de un ambiente
a travs de una superficie acristalada (kW o kcal/h)
FI = Factor de insolacin (kW/m2 o kcal/hm2) que est tabulado para cada latitud (en
la tabla 7 se adjunta el correspondiente a 45).
C = Factor de correccin (ver tabla 8)
A = Superficie translcida que recibe la radiacin solar a una hora determinada

TABLA 7. RADIACIN SOLAR A TRAVS DEL VIDRIO
SENCILLO para 45 latitud norte (kcal/h m2 superficie de
ventana incluyendo el marco)

TABLA 8. Factores de correccin de la radiacin solar a travs del vidrio con y sin pantalla de proteccin (Aplicar estos coeficientes a
los valores indicados en la tabla 7)
Tipo de vidrio
Sin
pantallas
Persiana veneciana interna

(con
lamas horizontales
inclinadas 45) o persiana
enrollable interna
Persiana
veneciana exterior
(con
lamas
horizontales
inclinadas 45)
Persiana exterior
(lamas
horizontales,
inclinadas
17
empleadas
en
USA)
Cortina exterior de
tela con circulaci6n
del aire lateral y
superiormente
Color
claro
Color
medio
Color
claro
Color
medio
oscuro
Color
claro
Color
medio
Color
oscuro
0,56
0,65
0,75
0,15
0,13
0,22
0,15
0,20
0,25
0,94
0,56
0,65
0,74
0,14
0,12
0,21
0,14
0,19
0,24
40%48%
0,8
0,56
0,62
0,12
0,11
0,18
0,12
0,16
0,20
48%56%
0,73
0,53
0,59
0,62
0,11
0,10
0,16
0,11
0,15
0,18
56%70%
0,62
0,51
0,54
0,56
0,10
0,10
0,14
0,10
0,12
0,16
Ordinario
0,90
0,54
0,61
0,67
0,14
0,12
0,20
0,14
0,18
0,22
Ordinario
Exterior:
absorbente
48%-56%
Interior:
vidrio
ordinario:
0,52
0,36
0,39
0,43
0,10
0,10
0,11
0,10
0,10
0,13
Exterior:
absorbente
48%-56%
Interior:
vidrio
ordinario:
Vidrio triple
ordinario
0,83
0,48
0,56
0,64
0,12
0,11
0,18
0,12
0,16
0,20
Vidrio triple
ordinario
Vidrio
ordinario
simple
Vidrio de 6
mm.
Exterior
claro e
interior
oscuro
Color
oscuro
Vidrio absorbente
porcentajes
de absorcin
0,72
Vidrio doble:

Tipo de
vidrio
Sin
panta
llas
Persiana veneciana interna

(con
lamas
horizontales
inclinadas 45) o persiana
enrollable interna
Color
claro
Vidrio pintado:
Color claro
0,28
Color
medio
0,39
Color
oscuro
0,50
Vidrio de color:
mbar
0,70
rojo oscuro
0,56
azul oscuro
0,60
verde
oscuro
0,32
verde
grisceo
0,46
opalescent
e claro.
0,43
opalescent
e oscuro
0,37
Color
medio
Color
oscuro
Persiana
veneciana
exterior (con lamas
horizontales
inclinadas 45)
Persiana exterior (lamas

horizontales, inclinadas
17 empleadas en USA)
Cortina exterior de tela

con circulaci6n del aire
lateral y superiormente
Color
claro
Color
medio
Color
claro
Exterior
claro
interior
oscuro
Color
oscuro
Color medio
u oscuro

IMPORTANTE:
Normalmente, las cmaras de refrigeracin comercial no estn
expuestas a las radiaciones solares, y si lo estn es dbilmente,
debido a la proteccin de los elementos del edificio donde estn
ubicadas; por lo que no se suele considerar el efecto solar en el
clculo de la carga trmica.
Sin embargo, se habr de tener ste en cuenta, cuando una

pared de la cmara forme parte del cerramiento del local, o nave;
ya que estar expuesta al Sol segn la orientacin de esta pared y
afectar a la transmisin de calor a travs del cerramiento.
En la prctica, se suele incrementar, con los valores que
aparecen en la tabla 9, la diferencia de temperaturas entre el
exterior y el interior de esta pared de la cmara.

TABLA 9. CORRECTORES POR EFECTO SOLAR (C)
SUPERFICIE TPICA
EXPUESTA AL SOL
ORIENTACIN DE
PAREDES
TECHO
PLANO
Este
Sur
Oeste
DE COLOR OSCURO
Tejados de pizarra
Tejados alquitranados
Pintado de negro
11
DE COLORES MEDIOS:
Madera sin pintar
Ladrillo
Teja roja
Cemento comn
Pintado de rojo gris o verde
DE COLORES CLAROS:
Piedra blanca.
Cemento blanco.
Pintura blanca
Los valores de la tabla expresados en C, deben aadirse a la diferencia de

temperaturas interior/exterior establecida para el clculo de transferencias de calor a
travs de los paramentos, a fin de compensar el efecto solar.
Estos datos no debern usarse en el diseo de aire acondicionado.

2.3. CLCULO DE LA TEMPERATURA INTERIOR.
Los valores de las temperaturas interiores de la cmara, pueden
obtenerse de la siguiente tabla.
TABLA 10. TEMPERATURAS DE CONSERVACIN Y CONGELACIN DE DIVERSOS PRODUCTOS ALIMENTICIOS Y LQUIDOS
Producto
Temperatura Almacenam. C
Humedad relativa %
Principio de Congelacin C
Alcachofas
Globo
95 a 100
-1,2
Jerusaln
90 a 95
-2,5
0a2
95 a 100
-0,6
Verdes
4a7
90 a 95
-0,7
Lima
3a4
90 a 95
-0,6
Secas
10
70
Raz
95 a 100
-0,9
Ramillete
95
-0,4
Brcul
95 a 100
-0,6
Coles de Bruselas
95 a 100
-0,8
Col tarda
98 a 100
-0,9
Esprragos
Judas
Remolacha

3. PRDIDAS POR SERVICIOS.
3.1. PRDIDAS POR RENOVACIN DEL AIRE Y APERTURA
DE PUERTAS
La cantidad de calor que entra en la cmara por este concepto
depende del nmero de veces que se abran las puertas para la
entrada y salida de gnero y personas.
La expresin a utilizar sera:
QR = V n (h)
QR = V n (h)
cuando (h) = kJ/kg

cuando (h) = kJ/m3
Siendo:
QR = Potencia calorfica aportada por el aire (kJ/d).
V = Volumen INTERIOR de la cmara (m3) .
n = Nmero de renovaciones de aire por da.
h = Calor del aire en (kJ/m3), obtenido por el diagrama psicromtrico o
por tablas.

En la tabla 11 aparecen los valores normalmente empleados para la
evaluacin del nmero de renovaciones de aire por da, para cmaras de
temperatura negativa y positiva, en funcin del volumen de las mismas.
TABLA 11. ESTIMACIN MEDIA DEL NMERO DE RENOVACIONES DEL AIRE DE LA CMARA, DEBIDO A LA
APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIONES CADA 24 HORAS
Volumen
interior
m3
Temperatura
POSITIVA
t 0C
Temperatura
NEGATIVA
t < 0C
Volumen
interior
m3
Temperatura
POSITIVA
t 0C
Temperatura
NEGATIVA
t < 0C
50,1
38,0
500
3,7
2,8
10
31,1
24,2
625
3,3,
2,5
15
25,3
19,6
750
2,9
2,3
20
21,2
16,9
1.000
2,5
1,9
25
18,7
14,9
1.250
2,2
1,7
30
16,7
13,5
1.800
1,66
1,42
40
14,3
11,7
2.400
1,43
1,22
50
12,8
10,2
3.000
1,35
1,11
75
10,1
8,0
4.000
1,23
0,99
100
8,7
6,7
5.000
1,17
0,93
125
7,7
6,0
6.000
1,11
0,86
150
7,0
5,4
8.000
1,05
0,85
200
5,9
4,6
10.000
0,97
0,83
250
5,3
4,1
12.000
0,91
0,81
375
4,2
3,2
14.000
0,87
0,80
En caso de trfico intenso de personal o mercancas, multiplquense los valores de la tabla por 2
Si los periodos de almacenaje son muy largos, deben multiplicarse por 0,6

En la siguiente tabla se indican los valores del calor del aire en (kJ/m3) que
penetra en la cmara para distintas condiciones de temperatura y humedad
relativa. Este dato tambin puede obtenerse de la utilizacin en trminos
diferenciales del diagrama psicromtrico. Los valores obtenidos representan
el calor necesario para bajar la temperatura de 1 m3 de aire de las
condiciones de entrada hasta las condiciones de temperatura final de la
cmara.
TABLA 12. VARIACIN DE ENTALPA (kJ/m3) PARA EL AIRE EXTERIOR QUE ENTRA EN LA CMARA
AIRE EXTERIOR
TEMPERATURA
DE LA
CMARA
+5C
+10C
+15C
+20C
+25C
+30C
+35C
+40C
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
70%
80%
70%
80%
70%
80%
50%
60%
50%
60%
50%
60%
50%
60%
50%
60%
15C
2,77
7,0
16,8
23,3
34,5
42,7
56,4
66,4
81,4
96,5
10C
10,5
13.8
16,6
20,9
30,9
37,5
48,8
57,2
70,1
81,3
96,5
112
5C
9,6
12,0
22,8
26,2
29,0
33,5
43,7
50,5
62,1
70,6
83,9
95,4
111
127
0C
9,1
10,9
20,8
23,3
34,4
37,9
40,8
45,4
55,9
62,9
74,9
83,7
97,4
109
125
141
-5C
19,2
20,9
31,0
33,5
44,6
48,2
51,2
55,8
66,4
73,5
85,5
94,4
108
120
136
153
-10C
28,7
30,5
40,8
43,4
54,8
58,4
61,4
66,1
77,0
84,2
96,6
106
120
132
148
165
-15C
37,8
39,7
50,2
52,8
64,5
68,2
71,3
76,1
87,2
94,6
107
116
131
143
160
177
-20C
46,1
48,0
58,8
61,5
73,4
77,1
80,4
85,3
96,6
104
117
127
141
154
171
189
-25C
55,1
57,1
68,0
70,8
82,9
86,8
90,1
95,1
107
114
127
137
152
165
183
201
-30C
64,2
66,2
775,5
80,1
92,6
96,5
99,8
105
117
125
138
148
163
177
195
215
-35C
73,3
75,3
86,7
89,6
102
106
110
115
127
135
149
159
174
188
207
225
-40C
83,3
85,4
97,1
100
113
117
121
126
138
147
161
171
187
201
220
231

3.2. PRDIDAS POR ALUMBRADO INTERIOR DE LA CMARA
Las lmparas existentes en el interior de la cmara liberan un calor
equivalente a:
t
QL = P
24
Siendo:
p = Potencia total de todas las lmparas en (W).
t = Duracin o tiempo de funcionamiento en horas/ da de las mismas.
QL = Potencia ocasionada por la iluminacin que debe anotarse en el clculo de la
carga trmica de la cmara en (W).
Si las lmparas son del tipo fluorescente se multiplica la

potencia total de todas las lmparas por el factor 1,25 para
considerar el consumo complementario de las reactancias.
Si no se conoce la potencia de las lmparas puede estimarse
un valor comprendido entre 5 y 15 W/m2 de planta de cmara.

3.3. PRDIDAS POR CALOR LIBERADO POR PERSONAS.
Las personas desprenden calor en distintas proporciones
dependiendo de la temperatura de la cmara, vestido, corpulencia,
grado de actividad, etc.
El calor liberado es:
t
QP = q n
24
Siendo:
q = Calor por persona en (W) segn la tabla adjunta. Cuando el
ocupante penetre en la cmara por cortos espacios de tiempo,
arrastrar consigo grandes cantidades de calor, muy por encima de
las indicadas en la tabla 13.
n = Nmero de personas en la cmara.
t = Tiempo de permanencia en horas/ da.
TABLA 13. POTENCIA CALORFICA APORTADA POR PERSONAS

q = 270 6T (W)
TEMPERATURA DE LA CMARA
C
CALOR EQUIVALENTE POR PERSONAS

W
10
210
240
270
-5
300
- 10
330
- 15
360
- 20
390
- 25
420

3.4. PRDIDAS POR CALOR LIBERADO POR VENTILADORES.
Si se conoce la potencia P
t
QV =P
24
Siendo:
P = Potencia global de todos los ventiladores (W).
t = Duracin del funcionamiento de los mismos en horas.
Los ventiladores slo se utilizan durante el funcionamiento de la
mquina frigorfica y no funcionan generalmente en los perodos
destinados al desescarche de los evaporadores.
Toda energa elctrica disipada en el interior del espacio
refrigerado (alumbrado, motores, etc), debe ser incluida en la carga
trmica. Las equivalencias de calor para los motores elctricos se
indican en la tabla 14.

4. PRDIDAS POR CARGA DE ALIMENTOS.
La carga calorfica correspondiente a los alimentos puede dividirse a

su vez en distintos sumandos, segn sea el caso:
a) Refrigeracin de alimentos desde la temperatura exterior de
entrada a la cmara hasta la temperatura de almacenamiento.
b) Calor de congelacin.
c) Calor de respiracin liberado por los alimentos.

4.1. REFRIGERACIN DE ALIMENTOS Y EMBALAJE.
Su evaluacin es muy sencilla ya que slo depende de las
temperaturas inicial y final, de su calor especfico y de su peso.
QREFR = m c (T)
Siendo:
m = Masa diaria de alimentos introducidos (kg/da).
c = Calor especfico msico en (kJ/kg .K) o (kcal/kg .C).
t = Diferencia de temperatura (K) o (C) .
En mercancas embaladas no debe despreciarse este concepto
del embalaje en el clculo, mxime si se trata de madera no
totalmente seca.
Normalmente, en el caso de frutas, que es lo ms frecuente,
puede obtenerse correctamente este elemento aadiendo un 10%
en cmaras grandes y hasta un 20% en cmaras pequeas, al
valor obtenido por enfriamiento de la mercanca.
En la tabla 15 se incluyen valores de calores especficos
msicos de distintos elementos.
TABLA 15
Producto
Temperatura
Almacenam.
C
Humed
ad
relativa
%
Vida
aproximad
a
almacena
miento
Conteni
do
de
agua %
Principio de
Congelacin
C
C. Especifico
por encima
del punto de
congelacin
(kJ/(kg.K))
C. Especifico
por debajo del
punto
de
congelacin.
(kJ/(kg.K))
Calor
Latente
kJ/kg
VERDURAS
Alcachofas
Globo
95 a 100
2 semanas
84
-1,2
3,65
1,89
280
Jerusaln
90 a 95
5 meses
80
-2,5
3,47
1,84
267
0a2
95 a 100
2a3
semanas
93
-0,6
3,95
2,00
310
Verdes
4a7
90 a 95
7 a 10 das
89
-0,7
3,82
1,95
297
Lima
3a4
90 a 95
3 a 5 das
67
-0,6
3,08
1,68
223
Secas
10
70
6 a 7 meses
11
1,20
0,97
Esprragos
Judas

4.2. CONGELACIN DE ALIMENTOS
La carga de congelacin se evala en (kcal/da) (kJ/da) segn la
cantidad de gnero, de tal forma que:
Q f = m qf
Siendo:
m = Masa en kg o toneladas/da.
qf= Calor de congelacin en (kJ/kg) o (kcal/ton).
4.3. RESPIRACIN DEL GNERO
Las frutas y verduras, como ya se vio, liberan con su respiracin
continua un calor que tambin debe tenerse en cuenta.
QRESP = m cRESP
m = Masa en kg.
cRESP = Calor de respiracin kJ/(kg .d).
(kJ/da)

TABLA 17. Calor de respiracin de alimentos refrigerados.
Alimentos
Calor de
respiracin
kJ/kg/dia
Alimentos
Calor de
respiracin
kJ/kg/dia
LEGUMBRES
Alcachofa
Meln
1,5
1,2
Esprrago
11,1
Meln Honeydrew
Alubias verdes
11,6
Sanda
Remolacha roja
3,1
Champin
7,2
Boralis
8,7
Aceituna
1,0
Coles de Bruselas
6,7
Cebolla
1,0
Coles
1,4
Guisante
9,6
Zanahoria
2,4
Pimienta
3,14
Coliflor
4,5
Planta nueva
3,0
Apio
1,9
Planta tarda
1,8
Maz
Ruibarbo
Pepino
Espinaca
11,1
Endivia
Tomate-verde
7,2
Ajo
Tomate-morado
4,3
Nabo
2,2
Puerro
10,8
Lechuga
3,9
TABLA 17. Calor de respiracin de alimentos refrigerados.

Alimentos
Calor de
respiracin
kJ/kg/dia
Alimentos
Calor de
respiracin
kJ/kg/dia
FRUTAS
Manzanas
1,92
Albaricoques
Aguacates
25,6
Pltanos
limones
4,24
Naranjas
1,68
Melocotn
1,34
Peras
0,93
Cereza
1,8
Anans
verdes
Nuez de coca
1,1
Anans
maduras
Grosellas
Ciruelas
Dtiles secos
Granadas
0,64
Higos
seco
Frambuesas
s
Pomelos
3,6
Fresas
5,47
Uvas
0,4
Mandarinas
3,78

5. CALOR TOTAL DE REFRIGERACIN
Una vez obtenidos todos los valores de los calores de cada uno
de los conceptos anteriormente expuestos, se tendr:
QT= QC +QS +QCA
QC = Prdidas por transmisin de calor a travs de
cerramientos.
QS = Prdidas por servicio
QCA =Prdidas por carga del gnero.

6. POTENCIA FRIGORFICA
Una vez conocida la carga frigorfica de la cmara, se calcula la
potencia frigorfica de la maquinaria necesaria Q2, teniendo en
cuenta las horas de funcionamiento diario previstas y la unidad en
que se ha calculado la carga.
Q2 =
24
QT
16
Q2 =
24
QT
18

EJEMPLO 1.
Calcular la carga trmica de una cmara para refrigeracin de
alubias verdes con una carga diaria de 3.000 kg/da que entra a
una temperatura de 20 C. La temperatura del aire exterior es de 35
C con una humedad relativa del 60% y la del aire interior de 5 C
con humedad relativa del 95%.
Una persona entra cada da durante 3 horas y la cmara est
iluminada con dos tubos fluorescentes de 60 W durante estas 3
h/da.
Las dimensiones exteriores de la cmara son: longitud 4 m,
anchura 3 m y altura 2,5 m.
Tiene un aislamiento de espuma de poliestireno de 10 cm de 64
kg/m3 de masa volumtrica en todos los cerramientos. Suponer
una duracin de 16 h/diarias de funcionamiento. Suponer que los
ventiladores tienen una potencia de 560 w:

SOLUCIN
1. DIMENSIONES DE LA
CMARA
Volumen = 4 x 3 x 2,5 = 30 m3
Superficie de las paredes laterales y puerta
mismo material:
2 x (4 x 2,5) = 20 m2
2 x (3 x 2,5) = 15 m2
Superficie del suelo y techo mismo material

2 x 4 x 3 = 24 m2
2. PRDIDAS A TRAVS DE LAS
PAREDES.
QC=K S (t)
Donde:
K = 0,33 W/( m2 K).
S = 20 + 15 + 24 = 59 m2
t = 35 C -5 C = 30 C = 30 K
QC= K S (t) = 0,33 59 30 = 584,1 W

3. PRDIDAS POR SERVICIO.
3.1. RENOVACIN DE AIRE
QR = V n (h)
cuando (h) = en kJ/kg
QR = V n (h)
cuando (h) = en kJ/m3
Donde:
V= 30 m3
n = 16,7 renovaciones/da
TABLA 11. ESTIMACIN MEDIA DEL NMERO DE RENOVACIONES DEL
AIRE DE LA CMARA, DEBIDO A LA APERTURA DE PUERTAS E
INFILTRACIONES CADA 24 HORAS
Volumen interior
m3
Temperatura POSITIVA
t 0C
Temperatura NEGATIVA
t < 0C
30
16,7
13,5

h = 95,4 kJ/m3 (En tabla)
AIRE EXTERIOR
TEMPERATURA
DE LA
CMARA
5C
+5C
+10C
+15C
+20C
+25C
+30C
+35C
+40C
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
70%
80%
70%
80%
70%
80%
50%
60%
50%
60%
50%
60%
50%
60%
50%
60%
9,6
12,0
95,4
111
127
22,8
26,2
29,0
33,5
43,7
50,5
62,1
70,6
83,9
La potencia, expresada en W, ser:

QR =V n (h)= 30 17,5 95,4 = 50.085 kJ/d = 50.085 x 1000 /
24 x 3600 = 579,68 W

3.2. CALOR DE ILUMINACIN
Q L=P
t
24
P = 2 x 60W x 1,25= 150 W (por ser fluorescente)

t = 3 horas/da
Luego:
3
t
= 150
= 18 ,75 W
Q L=P
24
24
3.3. CALOR DE PERSONAS
Q P=n q
t
24
n = 1 persona
En tabla: q = 240 W
t = 3 h/da
Q P=1 240
3
= 30 W
24

3.4. CALOR LIBERADO POR LOS VENTILADORES
Q V =P
t
24
Para una evaluacin exacta del calor liberado por los ventiladores
sera preciso conocer las caractersticas del evaporador y sus
dimensiones y en funcin de estos datos se obtendra la potencia total
de los mismos. Como este valor depende de la carga frigorfica total,
aqu de momento supondremos un valor de P = 560 W:
Por tanto:
Q V =P
t
16
= 560
= 373 W
24
24
Suponiendo 16 horas de funcionamiento diario.

QREFR = m c (T)
Suponiendo un 10% de incremento en concepto de prdidas,
embalaje, etc.
QREFR = m c (T) 1,1
m = 3.000 kg/da.
c = 3,81 kJ/kgC
QREFR = 3000 3,81 15 1,1= 188.595 kJ/da = 2.182,82 W
QRESP = m cRESP
m = 3.000 kg/da
En tabla: cRESP = 11,6 (kJ/kg da)
QRESP = 3000 11,6= (86,4 = 402,77 W

Con todos estos valores se calcula el calor total de refrigeracin
necesario, es decir
QT= 584,1 +579,68 +18,75 + 30 +373 + 2182,81 + 402,77 =
4.173,11 W
Es conveniente incrementar esta cantidad en un 10% como margen
de seguridad; as pues,
QT = 4.173,11 x 1,1 = 4.590,42 W
6. POTENCIA NOMINAL FRIGORFICA
Suponiendo un funcionamiento diario de 16 h, la potencia frigorfica
nominal necesaria sera de:
Q2 =
24
24
QT =
4590 ,42 = 6 .885 ,63 W
16
16
HOJA DE CLCULO DE REFRIGERACIN

EJEMPLO 2
Calcular la carga frigorfica necesaria en una cmara cuya
temperatura media del aire exterior es de 32 C y HR = 70%
destinada a conservacin de manzanas a una temperatura interior
de 0 C con una humedad relativa de 85%, funcionando 16 horas
diarias.
La carga diaria es de 10.000 kg y la capacidad total de almacenaje
de 40.000 kg aproximadamente. El tipo de estiba de 250 kg/m3. El
gnero entra a 25 C. Supondremos una potencia de los
ventiladores 0,6 CV:
Se considerar, con carcter aproximado, un coeficiente global K
de 8 kcal(h.m2), en cuyo valor est incluido el salto trmico.
SOLUCIN

1. DIMENSIONES DE LA CMARA
Tomaremos una altura ni muy alta ni muy

baja, 5 m, con lo que la superficie de la
planta ser de S = 160 m3/5 m = 32 m2.
Podemos considerar una planta de 4 m x 8
m.
Dimensiones 4 m x 8 m x 5 m
Superficie paredes:
2 x 8 x 5 = 80 m2
2 x 4 x 5 = 40 m2
Superficie suelo y techo:
2 x 8 x 4 = 64 m2
Superficie total = 184 m2

2. PRDIDAS A TRAVS DE LAS PAREDES.
QC= K S (t) = K' S
Donde :
K = 8 kcal/h m2
S = 184 m2
As pues la partida correspondiente a la transmisin valdr:

QC =K' S = 8 x 184= 1.472 kcal/h = 1.472 x 24 = 35.328 kcal/ da

3. PRDIDAS POR SERVICIO.
3.1. RENOVACIN DE AIRE
QR = V n (h)
QR = V n (h)

Donde:
Volumen de la cmara: V =160 m3
En tabla: n = 6,8 renovaciones/da
TABLA 11. ESTIMACIN MEDIA DEL NMERO DE RENOVACIONES DEL AIRE DE LA CMARA,
DEBIDO A LA APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIONES CADA 24 HORAS
Volumen
interior
m3
Temperatura
POSITIVA
t 0C
Temperatura
NEGATIVA
t < 0C
Volumen
interior
m3
Temperatura
POSITIVA
t 0C
Temperatura
NEGATIVA
t < 0C
150
7,0
5,4
8.000
1,05
0,85
200
5,9
4,6
10.000
0,97
0,83

Utilizando el diagrama psicromtrico tendramos:
para 32 C y 70 %; h1 = 20,9 kcal/kg aire
para 0 C y 85 %; h2 = 1,8 kcal/kg aire
h = h1- h2 = 20,9 -1,8 = 19 kcal/kg aire

En la tabla del A.H. se obtiene como volumen especfico del aire
0,78 m3/kg
QR = V n (h) = 160 6,8 19 1/0,78 =26.502 kcal/da

3.2. CALOR DE ILUMINACIN Y PERSONAS
Tomando por este concepto entre un 10 20% de la prdida por

transmisin por cerramientos, se tendr:
QL+P= 0, 15 x 35.328 = 5.300 kcal/da
3.3. CALOR LIBERADO POR LOS VENTILADORES
Q V =P
t
24
Funcionando 16 horas con P =0,6 CV y recordando que 1 CV =

630 kcal/h
Q V =P
t
16
kcal
= 0,6 630
= 252
24
24
da

QREFR = m c (T)
m = 10.000 kg/da.
En tabla: c = 3,64 (kJ/kg .K) = 3,64 x 0,24 = 0,87 kcal/kg
T = 25 - 0 = 25 C = 25 K
embalaje, etc.
QREFR = m c (T) 1,1= 10.000 0,87 (25-0) 1,1 = 239.250
kcal/da

QRESP = m cRESP
m = 40.000 kg/da
En tabla: cRESP = 1,92 kJ/kg da 0,46 kcal/kg da
QRESP = m cRESP = 40.000 0,46 = 18.400 kcal/da
Q total = 35.328 + 27.282 + 5.300 + 6.048 + 239.250 + 18.432 =
331.640 kcal/da
Q2 =
24
331 .640 kcal / da
QT =
= 20 .728 kcal / h
16
16
h / da

EJEMPLO 3
Disear una cmara con antecmara para conservacin de productos
congelados envasados, ubicada en el interior de una nave.
Se calcula un movimiento de salida semanal de gnero de la cmara
de 40 a 50 t. La estiba se realizar mediante palets normalizados, con la
utilizacin de carretillas elevadoras, cumpliendo en todo caso con el
Reglamento Tcnico-Sanitario sobre Condiciones de Almacenamiento
Frigorfico de Alimentos y Productos Alimentarios.
Los productos congelados sern variados: carne (25 %), pescado (20
%), verdura (15 %), mariscos (10 %) y productos varios el resto (30 %).
Se supondrn 18 h diarias de funcionamiento.
En concepto de calor desprendido por los motores de ventiladores,
carretillas y descarches (aparatos para quitar la escarcha) se tomar un
30 %. A las prdidas totales se aadir un 10 % en concepto de margen
de seguridad.
Supondremos que la temperatura en el interior de la cmara es de -20
C y la temperatura exterior de 32 C.
NOTA: Los alimentos se introducen a la cmara PREVIAMENTE
CONGELADOS.

SOLUCIN
1. CMARA
Se disea a partir del plano en planta de la nave. Las dimensiones
elegidas en este caso son:
Medidas exteriores:
22,34 m de largo x 13,79 m de ancho x 4,9 m de altura.
Medidas interiores:
22,14 m de largo x 13,59 m de ancho x 4,8 de altura.
Volumen interior de la cmara
V = 22,14 x 13,59 x 4,8 =1.444 m3

DISTRIBUCIN INTERIOR
Para la conservacin de productos congelados empaquetados,
como son los que se van a almacenar en esta cmara, la mejor
disposicin de almacenaje es la de anaqueles que alberguen palets
sobre los que se coloca la carga.
Existen gran variedad de tamaos de palets, aunque los ms
normales son los de 1m x 1 m, 1,2 m x 1 m, 1,5 m x 1 m y 1,8 m x 1,2
m.
Tal como se aprecia en el plano, la distribucin que se ha elegido

consiste en anaqueles en las paredes para albergar palets de 1,8 m
x 1,2 m, y anaqueles en el centro para albergar palets de 1,5 m x
1m, quedando as dos pasillos a lo largo de la cmara y otro que
comunica ambos, cuyas anchuras son las que se indican en el
mismo plano.
La altura mxima de estiba por palet ser de 1 m, por lo que la
altura entre las barras que soportan los palets ser de 1,25 m.

La altura mxima de estiba por palet ser de 1 m, por lo que la
altura entre las barras que soportan los palets ser de 1,25 m.
Como se puede ver en la figura, en la periferia de las paredes de la
cmara caben 17 anaqueles de 2, 7 m de luz para albergar 2 palets
de 1,8 m x 1,2 m, y 3 anaqueles de 1,4 m de luz para albergar slo
un palet del mismo tamao. Cada uno de estos anaqueles tiene una
altura capaz de albergar 3 palets, por lo que:
Nmero de palets de 1,8 x 1,2:
N 1= [(17 x 2) + (3 x 1)] x 3 = 37 x 3 = 111 palets.
En el centro de la cmara, se puede ver que los anaqueles son

de 2,3 m de luz para albergar 2 palets de 1,5 m x 1 m, por lo que:

Nmero de palets de 1,5 x 1:
N2 = (14 x 2) x 3 = 28 x 3 = 84 palets.
Para deducir la masa de producto que puede albergar cada
palet, podemos sacar una densidad media ponderada
basndose en los porcentajes de ventas de productos, y teniendo
en cuenta los valores de la siguiente tabla:
TABLA. Densidad de las cinco clases principales de productos
congelados que engloban los distintos tipos de productos.
CLASES DE PRODUCTO
DENSIDAD (kg/m3)
Carne
500
Pescado
450
Verdura
400
Marisco
350
Productos varios
500
m = [(500 x 25) + (450 x 20) + (400 x 15) + (350 x 10) + (500 x

30)]/100 = 460 kg/m3.

Teniendo en cuenta que la altura mxima que puede tener cada
palet es de 1m, el volumen de carga por palet ser:
Volumen de carga en palet de 1,8 x 1,2
V1= 1,8 x 1,2 x 1= 2,16m3
Volumen de carga en palet de 1,5 x 1
V2= 1,5 x 1 x 1= 1,5 m3
La carga total que cabe en la cmara ser:
Carga total = [(N1 V1)+ (N2 V2)] m =[(111 x 2,16)+(84 x 1,5)] x
460 = 168.250 kg
Como puede apreciarse, la carga total de la cmara corresponde
aproximadamente a 3,5 veces lo que se espera sacar por semana
de gnero, durante la temporada alta; luego permite disponer de
unas existencias (stock) de almacenaje suficientes para el
suministro durante tres semanas y media.

1.1. PRDIDAS A TRAVS DE LAS PAREDES.
QC= K S (t)
1.1.1. COEFICIENTE DE TRANSMISIN GENERAL K.
Se ha optado por dos tipos de aislamiento en la cmara: panel

prefabricado para las paredes y techo, y poliuretano proyectado
para el suelo.
As pues, tendremos dos coeficientes de transmisin general K
distintos. Este coeficiente de transmisin general se determina a
partir de otros dos coeficientes de transmisin: el de conduccin
y el de conveccin-radiacin h.
El coeficiente de conduccin se obtiene en tablas:

ESPESO
R
(cm)
kcal/(h. m .C)
Panel prefabricado
10
0,0163
Hormign armado
1,4
15
Poliuretano inyectado densidad = 40 kg/m3
0,025
15
Hormign en masa
0,47
CERRAMIENTO
MATERIAL
Paredes y techo
Suelo
El coeficiente de conveccin-radiacin h depende de la velocidad del

aire que circula por el interior y exterior de una superficie plana. Su
valor se puede conocer en la tabla 1 del Anexo 2 de la NBE-CT79, o a
partir de la frmula:
h = 5,3 + (3,6 c)
en kcal/( h m2 C)
donde: c = velocidad del aire en m/s
En este caso slo se tendr en cuenta para el suelo, debido al vaco
sanitario a travs del cual circula aire; para paredes y techos no se
tendr en cuenta pues variar muy poco el valor de K, ya que la
cmara se encuentra en el interior de una nave.

Suponiendo una velocidad interior del aire de 1 m/s y una exterior de
4 m/s
hi = 5,3 + (3,6 x 1) = 8,9 kcal/( h m2 C)
he = 5,3 + (3,6 x 4) = 19,7 kcal/( h m2 C)
=
Una vez determinados todos los coeficientes y espesores, se
puede pasar a calcular el coeficiente de transmisin general K.
+
Dicho coeficiente se calcula mediante
la expresin:
1 1 e1 e2 e3
1
= + ++ +
+
K hi 1 2 3 he
1
1
0,15
0,15
0,05
1
=
+
+
+
+
= 6,37
KS 8,9 1, 4
0,025 0,47 19 ,7
Suelo:
Por lo que
KS = 1/6,37 = 0,156 kcal/( h m2 C)
Paredes y techo:
Por lo que
1
0,1
=
= 6,134
KPT 0,0163
KPT = 1/6,134 = 0,163 kcal/( h m2 C)

1.1.2. SUPERFICIE EXTERIOR DE LA CMARA
Suelo y techo:
S1 = 22,34 x 13,79 = 308m2
Paredes Norte y Sur: S2 = 4,8 x 22,34 = 110 m2
Paredes Este y Oeste: S3 = 4,8 x 13,79 = 67 m2
1.1.3. TEMPERATURAS
La temperatura interior de la cmara ser de -20 C, ya que la

temperatura mnima necesaria para la conservacin de productos
congelados es de -18 C.
La temperatura exterior en verano en la localidad donde est
situada la nave es de 32 C. Pero como la cmara est en el interior
de la nave, la temperatura exterior a estimar ser inferior,
normalmente 5 C por debajo; as pues, la temperatura exterior en
este caso ser de 27 C, excepto para la pared que da a la
antecmara, que es de 5 C y para el suelo que, debido al vaco
sanitario, ser de 20 C.
35C
Resumiendo:
Temperatura interior de cmara: ti = -20 C.
Suelo: te = 20 C.
Pared antecmara: te = 5 C.
Techo y resto paredes: te = 27 C.
Q
Pared Norte
Pared Sur
Pared Este
Pared Oeste
SUELO
TECHO
=
=
=
=
=
=
=
K
kcal/( h m2 C)
0, 163
0, 163
0, 163
0, 163
0, 156
0, 163
S
110
110
67
67
308
308
TOTAL PRDIDAS DE TRANSMISIN
5C
-20C
27C
(te -ti)
kcal/h
kcal/da
[27- (-20)]
[27- (-20)]
[27- (-20)]
[5- (-20)]
[20- (-20)]
[27- (-20)]
=
=
=
=
=
=
843
843
513
273
1.922
2.360
=
=
=
=
=
=
20.225
20.225
12.318
6.552
46.125
56.630
162.075

1.2. PRDIDAS POR SERVICIO.
1.2.1. RENOVACIN DE AIRE
QR = V n (h)
QR = V n (h)

Donde:
V = 1.444 m3
TABLA 11. ESTIMACIN MEDIA DEL NMERO DE RENOVACIONES DEL AIRE DE LA
CMARA, DEBIDO A LA APERTURA DE PUERTAS E INFILTRACIONES CADA 24 HORAS
Volumen
interior
m3
Temperatura
POSITIVA
t 0C
Temperatur
a
NEGATIVA
t < 0C
Volumen
interior
m3
Temperatur
a POSITIVA
t 0C
Temperatu
ra
NEGATIVA
t < 0C
25
18,7
14,9
1.250
2,2
1,7
30
16,7
13,5
1.800
1,66
1,42
En caso de trfico intenso de personal o mercancas, multiplquense los valores de la tabla por 2
Si los periodos de almacenaje son muy largos, deben multiplicarse por 0,6
(h)= = 46, 1 kJ/m3 = 11,02 kcal/m3

=+5 C, HR= 70 %)
(En tabla para ti =-20 C, te
AIRE EXTERIOR
TEMPERATURA
DE LA
CMARA
-20C
+5C
+10C
+15C
+20C
+25C
+30C
+35C
+40C
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
HR
70%
80%
70%
80%
70%
80%
50%
60%
50%
60%
50%
60%
50%
60%
50%
60%
154
171
189
46,1
48,0
58,8
61,5
73,4
77,1
80,4
85,3
96,6
104
117
127
La potencia, expresada en kcal/da; ser:

QR =V n (h)= 1.444 1,54 11,02 = 24.608 kcal/da
141
1.2.2. CALOR DE ILUMINACIN
Supondremos que la cmara est iluminada por 12 luminarias de 2

tubos fluorescentes de 40 W cada una. Se supone que slo estn
encendidas t = 4 horas/da.
Q L=P
t
24
P = 12 x 2 x 40 x 1,25= 1.200 W (por ser fluorescente)= 1200 x 0,86

kcal/h =1032 kcal/h
t = 4 horas/da
Luego:
Q L=1032
4
= 172 kcal / da
24
1.2.3. CALOR DE PERSONAS
Se supone que en el interior de la cmara hay una media de 4

personas trabajando durante 4 horas al da.
QP = n q t
n = 4 personas
En tabla: q = 390 W
t = 4 h/da
QP = n q t = 4 390 4= 6.240 W h/da = 5.366 kcal/da
TABLA 13. POTENCIA CALORFICA APORTADA POR PERSONAS

q = 270 6T (W)
TEMPERATURA DE LA CMARA
C
CALOR EQUIVALENTE POR PERSONAS

W
- 20
390
1.2.4. CALOR LIBERADO POR LOS VENTILADORES
En principio es un dato desconocido por no haber dimensionado

todava los evaporadores; sin embargo, podemos efectuar una
aproximacin inicial de un 30 % de las prdidas totales hasta ahora
calculadas, y realizar un proceso iterativo (repitiendo) de clculo
hasta acertar con los evaporadores necesarios.

1.3. PRDIDAS POR CARGA DE ALIMENTOS.
1.3.1. REFRIGERACIN DE ALIMENTOS Y EMBALAJE.
Como el producto ya viene congelado no hay que prever prdidas

por enfriamiento o congelacin del mismo, tan slo hay que prever las
necesarias para estabilizar las posibles prdidas de temperatura que
se puedan producir durante el traspaso del camin frigorfico a la
cmara y que valoramos en 5C.
Para disminuir estos 5 C que se han incrementado durante el
transporte, habr que extraer calor no slo del producto sino tambin
del envase, por lo que habr que tenerlo en cuenta a la hora de valorar
las prdidas.
Ms o menos, el envase representa un 10 % del peso total del
producto introducido, incluidos los envases de cartn individuales,
envases de plstico, envases de cartn de las cajas y el palet. As
pues, vamos a suponer que, de una entrada de 50.000 kg,
corresponden 5.000 kg al envase.

Las 45 toneladas restantes tampoco son todas del mismo producto,
ya que si tenemos en cuenta los porcentajes que se venden cada
semana de las distintas clases de producto expuestos en el enunciado,
se tendr la relacin indicada en la tabla.
Los calores especficos que se indican en la tabla, son calores
especficos medios una vez el producto ya ha sido congelado.
PRODUCTO
PORCENTAJE
ENTRADA SEMANAL
CALOR ESPECFICO MEDIO

kcal/kgC
Carne
25 %
11.250 kg
0,4
Pescado
20%
9.000 kg
0,41
Verdura
15%
6.750 kg
0,45
Marisco
10%
4.500 kg
0,45
Productos varios
30%
13.500 kg
0,4
5.000 kg
0,35
Envases
TOTAL
50.000 kg

Para determinar las prdidas por carga de producto, QCONG
emplearemos la expresin:
QCONG = m c (T)
Donde:
m = carga del gnero en kg.
c =calor especfico medio de congelacin en kcal/ (kg .C).
(T)= intervalo de temperatura a recuperar.
El total de prdidas vendr dado por la suma de prdidas parciales
de cada producto que se indican en la tabla.
Carne
QCONG
11.250 kg
0,4
22.500
kcal/da
Pescado
QCONG
9.000 kg
0,41
18.450
kcal/da
Verdura
QCONG
6.750 kg
0,45
15.190
kcal/da
Marisco
QCONG
4.500 kg
0,45
10.125
kcal/da
Productos varios
QCONG
13.500 kg
0,4
27.000
kcal/da
Envases
QCONG
5.000 kg
0,35
8.750
kcal/da
QCONG
102.015
kcal/da
TOTAL
1.3.2. RESPIRACIN DEL GNERO
No existen prdidas, ya que se trata de productos congelados, y

dichas prdidas tan slo afectan a frutas y verduras frescas.
1.4. CALOR TOTAL DE REFRIGERACIN
El total de prdidas viene dado por la suma de todas las prdidas
parciales (Tabla)
TABLA 6. Las prdidas totales se obtienen sumando todas las parciales.
Prdidas por transmisin
Prdidas por servicio
Prdidas por carga de gnero
Prdidas por respiracin
PRDIDAS INICIALES
Prdidas por motores y descarches (30%) (incluidos ventiladores)
PRDIDAS PARCIALES
Margen de seguridad (10%)
TOTAL PRIMERA APROXIMACIN
162.125 kcal/da
35.143 kcal/da
102.015 kcal/da
0 kcal/da
299.283 kcal/da
89.785 kcal/da
389.068 kcal/da
38.907 kcal/da
427.975 kcal/da

1.5. POTENCIA NOMINAL FRIGORFICA
Suponiendo un funcionamiento diario de 18 h, la potencia frigorfica

nominal necesaria sera de:

2. LA ANTECMARA
La antecmara es un local que da a una o ms cmaras, pudiendo
estar o no refrigerada. En este apartado comprobaremos si la
antecmara precisa de extraccin de calor mediante un evaporador, o
si la aportacin de fro de la cmara es suficiente para mantener una
temperatura mxima de diseo de unos 5 C en verano.
Por lo tanto, seguiremos un proceso de clculo parecido al de la
cmara, con las mismas condiciones ms desfavorables de diseo, es
decir, temperatura exterior de 32 C, carga mxima de gnero,
prdidas por servicios mximas; pero efectuando al al final un balance
entre las aportaciones de calor y las aportaciones de fro.
Las dimensiones de la antecmara estn en funcin de las
dimensiones de la cmara, por lo que en este caso se han escogido:
Medidas exteriores: 5 m de largo x 14 m de ancho x 6,5 m altura.
Medidas interiores: 4,85 m de largo x 13,7 m de ancho x 4,8 m de
altura.
Volumen interior: V = 4,85 x 13,7 x 4,8 = 318,9 m3

2.1. PRDIDAS A TRAVS DE LAS PAREDES.
QC= K S (t)
2.1.1. COEFICIENTE DE TRANSMISIN GENERAL K.
El coeficiente de conduccin se obtiene en tablas:

ESPESO
R
(cm)
kcal/(h. m .C)
Hormign armado
15
1,4
Poliuretano inyectado densidad = 40 kg/m3
10
0,02
poliestireno extrusionado densidad= 20 kg/m3
10
0,028
aislante
10
0,028
enlucido de cemento
1,2
bloque de hormign hueco
30
0,48
Panel prefabricado
10
0,0163
CERRAMIENTO
MATERIAL
Suelo
Techo
Paredes
Pared de la cmara

En este caso no se tendr en cuenta el coeficiente de conveccinradiacin h, pues variar muy poco el valor de K.
Una vez determinados todos los coeficientes y espesores, se puede
pasar a calcular el coeficiente de transmisin general K. Dicho
coeficiente se calcula mediante la expresin:
Suelo:
De donde
KS = 1/5,107 = 0,195 kcal/( h m2 C)

Techo:
Por lo que
KT = 1/3,57 = 0,28 kcal/( h m2 C)
Paredes:
Por lo que
KP = 1 /4,218 = 0,237 kcal/( h m2 C)
Pared de la cmara:
Por lo que
KPC = 1 /6,134 = 0,163 kcal/( h m2 C)

2.1.2. SUPERFICIE EXTERIOR DE LA ANTECMARA
Suelo y techo:
Pared de cmara:
Resto de paredes:
S1 = 5 x 14 = 70 m2
S2 = 4,8 x 14 = 67,2 m2
S3=(5 x 14)+(4,8 x 5 x 2)= 118 m2
2.1.3. TEMPERATURAS
Los incrementos o diferencias de temperatura son:
Suelo: (te- ti) = 15- 5 = 10 C.
Techo: (te- ti) = 27- 5 = 22 C.
Paredes: (te- ti) = 32- 5 = 27 C.
Pared de cmara: (te- ti) = -20- 5 = -25. Aqu el calor se pierde de la
cmara a la antecmara, lo que no es un aporte de calor sino una
extraccin.

2.1.4. PRDIDAS POR TRANSMISIN EN CADA PARED
Q
K
kcal/( h m2 C)
(te -ti)
SUELO
QS
0,195
70
10
TECHO
QT
PAREDES
QP
0,237
118
27
18.150
PARED
DE
CMARA
QPC
0,163
67,2
(-25)
-6.575
25.201
0,280
70
TOTAL PRDIDAS DE TRANSMISIN
kcal/h
=
kcal/da
=
22
3.276
10.350

2.2. PRDIDAS POR SERVICIO.
2.2.1. RENOVACIN DE AIRE
QR = V n (h)
QR = V n (h)
Donde:
V = 336 m3
n = 3,55 renovaciones/da (Tabla)
(h)= = 80,52 kJ/m3 = 19,26kcal/m3 (En tabla para ti = 5 C, te =32
C, HR= 60 %)
La potencia, expresada en kcal/da; ser:
QR =V n (h)= 336 3,55 19,26 = 22.975 kcal/da

2.2.2. CALOR DE ILUMINACIN, PERSONAS
Las prdidas por iluminacin, calor aportado por el personal, calor
aportado por las carretillas elevadoras, etc., se supone que equivalen
al 20% de las prdidas por transmisin en las paredes:
QLP = 25.201 kcal/da x 20% = 5.040 kcal/da
2.3. APORTACIONES FRIGORFICAS
Las aportaciones frigorficas se debern al aire fro que se escape de
la cmara durante el da, y la absorcin de calor que haga el gnero
que se vaya introduciendo en la cmara, ya que ste est a ms baja
temperatura que el aire de la antecmara.
2.3.1. APORTE DE AIRE FRO DE LA CMARA.
El aire de la cmara que sale por aberturas queda en la antecmara,
y su potencial frigorfico ya fue calculado, por lo que su valor es de:
Qr = 24.608 kcal/da

2.3.2. ABSORCIN DE CALOR DE LA ESTIBA
Aqu lo que ocurre es que el gnero que est temporalmente

almacenado en la antecmara, antes de ser introducido en la cmara,
est a menor temperatura que el aire que lo envuelve, por lo que
absorbe calor de ste, disminuyendo as la temperatura interior de la
antecmara, lo cual supone un aporte frigorfico.
Determinar el valor del aporte frigorfico de la estiba es muy difcil
porque no podemos suponer un rgimen estacionario, ya que la estiba
est tan slo un cierto tiempo en la antecmara o est de paso, por lo
que de las prdidas producidas por la carga de gnero en la cmara,
ya calculadas, se supondr que tan slo un 30 % es absorbido por la
antecmara; el resto se perdi en el camin frigorfico o en el aire
exterior del muelle de carga:
QC = 91.890 kcal/d x 30% = 27.570 kcal/d

2.4. BALANCE TRMICO
Para determinar si es preciso colocar un evaporador que extraiga
calor para que la cmara est a unos 5 C, se realizar un balance
trmico de aportaciones frigorficas y aportaciones calorficas:
Aportaciones calorficas totales:

QC totales =Qt +Qr +QiP = 25.201 + 22.975 + 5.040 = 53.216 kcal/d
Aportaciones frigorficas totales:

QF totales = Q'r + Q'c = 24.608 + 27.670 = 62.178 kcal/d
Como se puede apreciar, las aportaciones frigorficas son mayores
que las calorficas, por lo que no har falta colocar ningn evaporador
que extraiga calor de la antecmara; sta se mantendr en unos 5 C y
a veces menos.
INSTALACIN
FRIGORFICA DE FRUTAS
Y VERDURAS
INDICE
1. Aspectos preliminares
2. Condiciones exteriores
3. Condiciones interiores
4. Ciclo frigorfico
5. Sistema frigorfico
1. Aspectos preliminares
Comercio de frutas y verduras

Entrada diaria en cmara: 1.500 kg / da
Conservacin en cmara: 15.000 kg
Temperatura de entrada de la fruta y verdura:

30C
Temperatura en el exterior del local: 32C
Temperatura del suelo: 20C
Temperatura primera planta: 25C
El funcionamiento de los compresores ser de
16 horas al da.
2. Condiciones exteriores
Localidad:
Cdiz
Temperatura:
32 C
Humedad relativa:
55 %
MOLLIER
Entalpa especfica :
74,36 kJ / kg
Volumen especfico :
0,886 m3 / kg
3. Condiciones interiores de la cmara

En tablas se estima una temperatura y humedad
relativa media para refrigerar frutas y verduras de:
Temperatura:
Humedad relativa:
0 C
95 %
Entalpa especfica :
8.998 kJ / kg
Volumen especfico :
0,777 m3 / kg
MOLLIER
4. CMARA DE FRUTAS Y VERDURAS

4.1. DIMENSIONES DE LA CMARA.
Para el uso previsto, debe tener capacidad para

refrigerar 15.000 kg de frutas y verduras
almacenadas en cajas apiladas sobre palets.
El volumen ocupado por 15.000 kg de frutas y
verduras, a las que se supone un peso especfico
media de 350 kg/m3, es:
V = P/ = 15.000 / 350 = 42,9m3
Estimando un coeficiente de seguridad de 3, para

tener en cuenta el volumen necesario para pasillos y
espacios no aprovechables, el volumen de cmara
necesario es:
V = 42,9 x 3 = 128,7 m3
Se estima para la cmara la misma
altura del local 4 m; por tanto la
superficie que ocupa es:
S = V/h = 128,7 / 4 = 32,2 m2
Se selecciona una cmara de 8 x 4 x 4 m3
La puerta de acceso a la cmara es de 1,2 x 2 m.
A esta cmara se accede desde la tienda
4.2. MATERIAL DE LAS PAREDES DE LA CMARA.
La cmara de frutas y verduras se construye de obra.

Por su ubicacin, se aprovechan dos muros exteriores
del local (norte y oeste) a los que se les proyecta una
capa de poliuretano por el interior.
El cerramiento se completa
con dos paredes interiores
construidas con cuatro capas
en el siguiente orden de
adentro hacia fuera:
Poliuretano
e = 0,080 m
Enlucido de cemento
e c = 0,015 m
Ladrillo hueco tabiquero
e I = 0,045 m
Enlucido de cemento
e c = 0,015 m.
4.2. MATERIAL DE LAS PAREDES DE LA CMARA.
La cmara de frutas y verduras se construye de

obra. Por su ubicacin, se aprovechan dos muros
exteriores del local (norte y oeste) a los que se les
proyecta una capa de poliuretano por el interior. El
cerramiento se completa con dos paredes interiores
construidas con cuatro capas en el siguiente orden
de adentro hacia fuera:
Poliuretano
e = 0,080 m
Enlucido de cemento
e c = 0,015 m
Ladrillo hueco tabiquero
e I = 0,045 m
Enlucido de cemento
e c = 0,015 m.
4.3. COEFICIENTES DE TRANSMISIN DE CALOR DE LAS

PAREDES DE LA CMARA.
El coeficiente global de transmisin de calor K se

calcula por la expresin:
K=
1
1
e
1
+
he
hi
El coeficiente de conveccin-radiacin h depende

de la velocidad del aire que circula por el interior y
exterior de una superficie plana. Su valor se puede
conocer en la tabla 1 del Anexo 2 de la NBE-CT79,
o a partir de la frmula:
h = a + b vn
Siendo los valores de a, b, n dependientes de la velocidad del
viento
SUPERFICIE
v<5m/s
v>5m/s
PULIDA
4,83
3,3
6,17
0,78
RUGOSA
5,32
3,7
6,54
0,78
En el caso que se estudia se suponen superficies

rugosas con velocidades del aire de
vi = 0,25 m / s
en el interior de las cmaras
vt = 1 m / s
en el exterior de las cmaras, en la tienda
ve = 2 m / s
en el exterior de la pared del local
de tal forma que, sustituyendo en las frmulas, se

determinan los valores de
Interior de las cmaras
hi = 6,25
kcal / h. m2. C
Ri=0,16
Exterior de las cmaras, en la tienda
ht = 9,02
kcal / h. m2. C
Rt=0,11
Exterior de la pared del local
he = 12,72
kcal / h. m2. C
Re=0,07
a) MURO EXTERIOR (espesor total:16 cm)

Capa
1/hi
MATERIAL
Cara interior: cerramiento vertical flujo horizontal
Li
Ri
Tabla
0,16
2,1
Poliuretano
0,080
0,020
2,8
Enfoscado y enlucido de perliescayola de 1,5 cm
0,015
0,16
0,09
2,8
Ladrillo hueco doble machetn de 7 cm
0,07
0,42
0,17
2,8
Cmara de aire de 6 cm
0,20
2,2
3 cm de Poliuretano proyectado
0,03
0,020
1,50
2,8
Raseo de cemento de 1 cm
0,01
1,20
0,01
2,8
Ladrillo cara vista de 1/2 asta (12 cm)
0,12
0,75
0,16
2,8
0,07
2,1
1/he
Cara exterior: cerramiento vertical flujo horizontal

RESISTENCIA TERMICA TOTAL
COEFICIENTE DE TRANSMISIN DE CALOR:
6,36
K = 0,157 kcal/hm2C
(K = 0,182 Wm2C)
b) PARED INTERIOR (espesor total: 15,5 cm)

Capa
MATERIAL
Li
Ri
Tabla
1/hi
Cara interior: cerramiento vertical flujo horizontal
0,16
2,1
Poliuretano
0,080
0,020
2,8
0,015
0,16
0,09
2,8
Ladrillo hueco tabiquero de 4,5 cm
0,045
0,42
0,10
2,8
0,015
0,16
0,09
2,8
1/he
Cara exterior: cerramiento vertical flujo horizontal
0,11
2,1
4,55
K = 0,22 kcal/hm2C
(K = 0,256 Wm2C)
c) SUELO SOBRE EXTERIOR (espesor total: 26,5 cm)

Capa
1/hi
MATERIAL
Cara
interior
descendente
cerramiento
horizontal
flujo
Li
Ri
Tabla
0,16
2.1
Capa de compresin, hormign 1,5 cm
0,015
1,20
0,01
2,8
Poliuretano (4 cm)
0,040
0,02
2.8
Forjado de hormign con bovedilla de 20 cm
0,17
2.11
0,01
1,20
0,01
2.8
0,07
2.1
1/he
Cara
exterior
descendente
cerramiento
horizontal
flujo
RESISTENCIA TRMICA TOTAL
2,42
K = 0,41 kcal/hm2C
(K = 0,476 Wm2C)
d) TECHO ENTRE PLANTAS (espesor total: 22,5 cm)

i
Capa
MATERIAL
1/hi
Cara interior cerramiento horizontal flujo ascendente
0,11
2.1
0,01
1,20
0,01
2,8
Forjado de hormign con bovedilla de 20 cm
0,17
2.11
Tarima de madera (1,5 cm)
0,015
0,12
0,13
2.8
Cara exterior cerramiento horizontal flujo ascendente
0,11
2.1
1/he
Li
Ri
Tabla
0,53
K = 1,89 kcal/hm2C
(K = 2,2 Wm2C)
5. CLCULO DE LAS CARGAS FRIGORFICAS EN LA

CMARA
En la cmara se efectan dos procesos:
1. Proceso de enfriamiento rpido de la

fruta y verdura desde la temperatura de
entrada (30C) hasta la temperatura de
conservacin (0C).
2. Proceso de conservacin de la fruta y
verdura dentro de los lmites de
temperatura y humedad establecidos
(0C y 95%).
NOTA: Los resultados se pueden poner en W, kJ/24h

o en kWh/24h, teniendo en cuenta que:
J
J
s
h
J
kJ
1W = 1 = 1 3600 24
= 86.400
= 86,4
s
s
h
da
da
24h
1W =
1
1
h
24 kWh
kWh
kW =
kW 24
=
= 0,024
24h
1000
1000
da 1000 da
kJ
kJ
h
3600s
kWh
kWh
kJ
kJ
s
s
1
=1
=1
=1
= 3600
= 3.600
24h
da
da
da
da
24h
IFS
Proyectos e
Instalaciones
5.1.1. PRDIDAS POR TRANSMISIN DE CALOR A

TRAVS DE CERRAMIENTOS.
NORT
SURE
0,182
8,315
4,49
32
217,43
0,256
4,315
4,49
32
158,71
ESTE
0,256
4,315
4,49
32
158,71
OESTE
0,182
8,315
4,49
32+3
6,79
TECH
O
SUELO
2,2
8,315
4,315
25
1973,35
0,476
8,315
4,315
20
341,57
QC
Prdidas a travs de cerramientos.
2.856,58
kJ/24h
kWh/24h
2.856,58
246.80912
68,56
5.1.2. PRDIDAS POR SERVICIO.

5.1.2.1. RENOVACIN DE AIRE
QR = V n (h)
QR = V n (h)

Donde:
V= 8 x 4 x 4 = 128 m3
h = 74,37 8,998 = 65,36 kJ/m3
La potencia, ser:
QR =V n (h)= 128 7,7 65,36 = 64.418,8 kJ/dia
Prdidas por Renovacin de aire
kJ/24h
kWh/24h
745,59
64.418,80
17,89
5.1.2.2. CALOR DE ILUMINACIN
Como no se conoce la potencia de las lmparas, se

estiman 15 W / m2 de planta de cmara.
QL= P t
t = 3 horas/da
Luego:
QL= P t = 0,48 3= 1,44 kWh/da
Calor de iluminacin
kJ/24h
kWh/24h
60,00
5.184,00
1,44
5.1.2.3. CALOR DE PERSONAS
QP = n q t
q = 270 6t = 270 (W) = 0,27 kW

n = 1 persona
t = 3 h/da
QP = n q t = 1 0,27 3= 0,81 kWh/da
Calor de personas
kJ/24h
kWh/24h
33,75
2.916,00
0,81
5.1.3. PRDIDAS POR CARGA DE ALIMENTOS.

5.1.3.1. REFRIGERACIN DE ALIMENTOS Y EMBALAJE.
QREFR = m c (T)
Donde:
m = 1.500 kg/da.
En tabla: c = 3,85 (kJ/kg .K)
T = 30 C
embalaje, etc.
QREFR = m c (T) 1,1= 1500 3,85 30 1,1=

190.575 kJ/da
Refrigeracin de alimentos y embalaje
kJ/24h
kWh/24h
2205,73
190.575,00
52,94
5.1.3.2. RESPIRACIN DEL GNERO
QRESP = m cRESP
Donde:
m = 15.000 kg/da
En tabla: cRESP = 4,67 kJ/kg
QRESP = m cRESP = 15.000 4,67 = 70.050 kJ/da
Respiracin del gnero
kJ/24h
kWh/24h
810,76
70.050,00
19,46
5.1.3.4. CALOR TOTAL DE REFRIGERACIN

Con todos estos valores se calcula el calor total de refrigeracin
necesario.
W
kJ/24h
kWh/24h
Prdidas por transmisin

Prdidas a travs de cerramientos.
2.856,56
246.806,78
68,56
745,59
64.418,80
17,89
Calor de iluminacin
60,00
5.184,00
1,44
Calor de personas
33,75
2.916,00
0,81
2205,73
190.575,00
52,93
810,76
70.050,00
19,46
6.712,42
579.952,93
161,10
2013,72
173.985,88
48,33
8.726,14
753.938,82
209,43
872,61
75.393,88
20,94
9.598,76
829.332,70
230,37
Prdidas por servicio.

Renovacin de aire
Prdidas por carga de alimentos.

Refrigeracin de alimentos y embalaje
Respiracin del gnero
SUBTOTAL 1
Prdidas por motores y descarches (30%)
(incluidos ventiladores)
SUBTOTAL 2
Margen de seguridad (10%)
TOTAL

Las prdidas anteriores se producen en 24h y deben ser contrarrestadas
por el fro producido en el mismo periodo de tiempo por el evaporador
que seleccionemos. Pero el equipo frigorfico no acta 24h al da, si no
16h, por lo que en este tiempo debe suministrar toda la potencia
frigorfica.
Q2 = QT
24
24
= 9,6 kW
= 14,4 kW
16
16
Otra forma de actuar es trabajar con kJ/da. Se divide entre 16h y

tenemos kJ/h que se pasan a kJ/s = kW. Los programas informticos
trabajan con este valor. En nuestro caso:
818.228,95 kJ/dia = 818.228,95/16 kJ/h = 818.228,95 /(16 x 3600) kJ/s
=14,4 kW
Otra forma de actuar es trabajar con kWh/da. Se divide entre 16h y
tenemos kW. En nuestro caso:
227,27 kWh/dia = 227,27/16 kW = 227,27/16 =14,4 kW
Cmaras refrigeradas T>0

AISLANTE
Paneles desmontables de
poliuretano inyectado.
ESPESOR DEL AISLANTE
CAMARA
FRUTAS
Flujo mximo de calor

permisible
Q / A = 7 Kcal/m2.h.C
COEFICIENTES
Conveccin
Globales de transmisin

Condiciones interiores
Temperatura
Humedad
relativa
CAMARA
FRUTAS
Producto a refrigerar
Temperatura de entrada
Calor especfico
Carga
diria
Carga mxima
Condiciones de trabajo
N de personas Consumo
motores Consumo
iluminacin N
renovaciones aire

Cargas
CARGAStrmicas
TERMICAS
Transmisin por paredes
Enfriamiento del producto
Respiracin del producto
CAMARA
FRUTAS
Renovacin de aire
Iluminacin
Personas trabajando
Motores de mquinas
Ventiladores
Coeficiente de mayoracin

CARGAS TERMICAS
CAMARA
FRUTAS
14,4 kW
7. Ciclo frigorfico
Ciclo terico
Ciclo real
Parmetros del ciclo
Mejoras del ciclo
Ciclo terico
evaporador
condensador
compresor
Vlvula
expansin
1-2: Compresin
2-3: Condensacin
3-4: Expansin
4-1: Evaporacin
Ciclo real
Perdidas de carga
Ciclo real
Subenfriamiento
Recalentamiento
til
Desrecalentamiento
Recalentamiento
no til
Ciclo real
Compresin real
Parmetros del ciclo

Presin de
condensacin
Prdidas de carga en
el condensador
Subenfriamiento
Rendimiento
indicado en la
compresin
Presin de
evaporacin
Recalentamiento no til
Recalentamiento til
Prdidas de carga
en el evaporador
7.1. CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO.

Temperatura de condensacin
Se elige como tipo de condensador, el de AIRE, por

disponerlo en almacn, y resultarnos de ms fcil instalacin.
Se fija el incremento de temperatura de trabajo del
condensador en t = 15C, con lo que la temperatura de
condensacin tC ser:
tC = t aire ambiente + t = 32 + 15 = 47C
Temperatura de evaporacin
Teniendo en cuenta que se trata de conservacin de frutas y verduras,
hay que elegir un evaporador de conveccin natural o de conveccin
forzada, pero especialmente diseado para no generar fuertes corrientes
de aire, que daran lugar al resecado del gnero.
Se selecciona uno de conveccin forzada, por ser de menor tamao.
Segn la tabla, para conseguir una humedad del 90 95% mediante
evaporador de conveccin forzada, el incremento de temperatura de
trabajo del evaporador deber ser de:
t = t cmara t evaporacin = 5C
Por lo tanto, la temperatura de evaporacin t0 a considerar ser de:
t0 = t cmara - t = 0 - 5 = - 5C
Sobrecalentamiento en la aspiracin.
Al encontrarse el compresor al lado de la cmara, la longitud
del tubo ser pequea. El recalentamiento ser la suma del
efectuado en el evaporador ms el producido en la
aspiracin.
La utilizacin de vlvula termosttica garantiza un
recalentamiento en el evaporador de 3 6C.
El recalentamiento de los vapores en el tubo de aspiracin,
ser de pequeo valor, por la pequea longitud del tubo.
En consecuencia, se fija como valor del recalentamiento,
unos 10 C.
Subenfriamiento del lquido

La obtencin de subenfriamiento del lquido, por debajo de
la temperatura de condensacin, mejora el rendimiento de la
instalacin, a costa de mayor capacidad de condensador o
utilizacin de subenfriador anexo.
En esta instalacin, debido a su pequeo tamao, no se
considera "vital", la obtencin del mximo rendimiento y si
que se busca, la simplificacin de la instalacin y utilizacin
de elementos de almacn.
Se fija un subenfriamiento de 10C.
7.3. TRAZADO DEL CICLO DE FUNCIONAMIENTO.

En base a su disponibilidad, no toxicidad, no inflamabilidad,
que no daa la capa de ozono, y a que la temperatura de
evaporacin no es excesivamente baja, se selecciona como
gas refrigerante el R-134a. Sobre el diagrama entlpico del
mismo, se traza el ciclo termodinmico de trabajo, a partir de
las condiciones de funcionamiento anteriormente estimadas:
Temperatura condensacin: tC = 47 C.
Temperatura evaporacin: t0 = -5 C.
Recalentamiento (no til) = 10 C
Subenfriamiento = 10 C.
Del trazado del ciclo, se obtienen los siguientes valores:
393
402
438
266
250
250
Entalpa h
kJ/kg
Presin p
bar
2,418
m3/kg
0,087
Volumen especfico
11,897
8. SELECCIN DEL EQUIPO FRIGORFICO
EVAPORADOR
VLVULA
CENTRAL POSITIVA
EXPANSIN
COMPRESORES
CONDENSADOR
SALA DE MAQUINAS
8.1. COMPRESOR.
Con los datos recogidos del ciclo de funcionamiento, se
calcula el compresor:
Produccin frigorfica til por
unidad de masa.
q2 = h0 - h5 = 393 250 =
143 kJ/kg
Gasto o masa horaria.

q
Q2
Q2
14,4 kW
m=
=
=
= 0,1 kg/s = 6 kg/h
q2
h 0 h 5 143 kJ/kg
Volumen horario "Vh" a desplazar

m v 1 6 0,087
m3
Vh =
=
= 0,69
V
0,754
h
Siendo:
V = 1 0,05
pC
11,897
= 1 0,05
= 0,754
p0
2,418
Potencia del compresor

q
WCOMP = m
(h 2
h1 )
ISOENTR
= 0,1
(438 402 ) = 4,77

0,754
Potencia del motor

q
WMOTOR =
WCOMP 4,77
=
= 5,6 kW
0,85
MEC
Rendimiento mecnico del compresor considerado:

MEC= 0,85
Seleccionamos la marca DWM Copeland
En la pgina web: http://www.ecopeland.com
Inicio | Catlogo de productos | Compresores | DWM
Refrigeracin Semi H. Estndar | R134a | D4SA-100X
Del catlogo de compresores, seleccionamos el modelo

D4SA-100X de Copeland:
Compresor alternativo, semihermtico estandar.
o Potencia absorbida (en kW).
Cond.
temp.
(C)
D4SA100X
Temperatura Evaporacin (C)

-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
7.0
10.0
12.5
30.0
4.84
5.40
5.95
6.45
6.85
7.05
7.05
7.00
6.90
40.0
5.20
5.90
6.60
7.30
7.95
8.45
8.65
8.80
8.90
50.0
5.50
6.30
7.10
8.00
8.85
9.60
9.90
10.30
10.50
o Capacidad de refrigeracin (en kW).
D4SA100X
Cond.
temp.
(C)
-20.0
-15.0
-10.0
-5.0
0.0
5.0
7.0
10.0
12.5
30.0
13.50
17.30
21.80
27.10
33.50
40.50
44.00
49.00
54.00
40.0
11.10
14.55
18.60
23.30
28.80
35.00
38.00
42.50
47.00
50.0
9.00
12.05
15.60
19.60
24.40
30.00
32.50
36.50
40.00
Temperatura Evaporacin (C)
Desplazamiento 50Hz, mcu./h:
56.0
Nmero de cilindros:
Dimetro/Carrera, mm:
63.5 / 50.8
Largo/Ancho, mm:
650 / 485
Alto, mm:
495
Peso bruto, kg:
191
Mx P. de Alta, bar:
28.0
Mxima P. en parada, bar:
22.5
Cantidad de aceite, l:
4.50
o Potencia motor: 8 kW.

o Volumen horario: 56 m3/h
La capacidad frigorfica, del compresor seleccionado, en

las condiciones de funcionamiento impuestas para la
instalacin:
Q2 =
Vh V
(h 0 h 5 ) = 56 0,754 (393 250 ) = 69.402,6KJ /h = 19,6 kW
v1
0,087
Sistema de compresin
Potencia a instalar en la central positiva
NECESIDADES TERMICAS =
Potencia del motor
14,4 kW
8 kW
1 motocompresor DWM Copeland

D4SA-100X de 8 kW.
Potencia frigorfica:
19,6 kW
Potencia absorbida:
8 kW
8.2. EVAPORADOR.
Se fijan los siguientes datos:
Evaporador de conveccin forzada.
Incremento de temperatura de trabajo, t = 5C.
Temperatura de evaporacin t0 = -5 C
SELECCIN DE AEROEVAPORADORES
GRFICOS Y FACTORES DE CORRECCIN
GR-1
t1= Tcmara Tevaporador
GR-2
La carga trmica calculada en la cmara es Q2= 14,4 kW

En el grfico 1: HR= 0,95
En el grfico 2: FC= 0,74 Fr=0,90
t1=5
QC= (14,4/0,74) 0,9= 17,51 kW
Se selecciona un evaporador FRIMETAL modelo FRM 1140
SERIE FRM
MODELO
FRM
1140
Capacidad nominal Tc=0C t1=8K
21.920
Capac. aplicacin Tc=+10C t1=10K

Tc=-18C t1=7K
32880
16880
Superficie
m2
86,0
Volumen interior
dm3
17,4
Caudal aire
m3
10440
Proyeccin aire
16
ENV 328 cond. 2 kW
kW
17,5
Las dimensiones exteriores del contorno del evaporador seleccionado, son de 2,85 x 0,54
x 0,44 m.
Sistema de evaporacin
Capacidad frigorfica a instalar para evacuar
las cargas trmicas de la cmara
CARGAS TERMICAS =
14,4 kW
1 Evaporador con 4 ventiladores

Cmara frutas:
21,92 kW
0C
8.3. CONDENSADOR.
Habiendo fijado con anterioridad el tipo de condensador
(condensador de aire) y las condiciones de
funcionamiento:
T de condensacin: tC = 47C
T aire ambiente: t= 32C
Diferencia de temperatura de trabajo: t = 15 C
La capacidad del condensador deber ser de:
(
(
h2 h 4 )
438 250 )
Q1 = Q 2
= 14 , 4
= 17,81 kW
(h1 h5 )
(402 250 )
Se pasa a seleccionar el condensador en el catlogo en
las condiciones de funcionamiento establecidas.
En el catlogo Frimetal se selecciona un condensador

compacto con ventiladores helicoidales (Serie CPN).
Seleccionado el tipo de condensador, hay que elegir el
modelo adecuado (tamao), de la siguiente forma:
CALCULO PARA SELECCIN DE CONDENSADORES
Qn =Qev
15
Fc Fr Fa
t
Altitud
m.
Fa
Refr.
Fr
R-404-A
400
1,03
R-22
1,04
800
1,06
R-134-a
1,07
1200
1,09
1600
1,12
2000
1,16
2400
1,20
La capacidad trmica del condensador para nuestra

instalacin, deber ser de:
Qn =14 ,4
15
1,37 1,07 1 = 21,1 kW
15
Se selecciona el modelo CPN -283

CPN -283
Capacidad t 15K
28.290
Capac. aplicacin zonas fras t 10K
18860
Capac. aplicacin zonas calientes t 7K
13200
Caudal de aire
m2/h
7800
Nivel sonoro
dB(A)
47
Ventiladores
nx
230V/1/50 Hz 1350 r.p.m
1,98
510
Superficie
m2
46
Vol. int.
dm3
6,2
Conexiones
Entrada
28
Salida
22
kg
47
Peso
3x400
Sistema de condensacin
Capacidad calorfica a instalar
POTENCIA A DISIPAR =
17,56 kW
1 condensador con 3 ventiladores

Potencia base:
T condensacin:
28,29 kW
47 C
8.4. VLVULA DE EXPANSIN.

Con los datos siguientes
Refrigerante = R134a
Temperatura de evaporacin = -5C
Diferencial de presiones de trabajo o cada de presin (pC p0)= 9,5 (bar)
Capacidad frigorfica del sistema Q2 = 14,4 kW
Tipo de ecualizacin interna.
En el catlogo se selecciona el modelo

DANFOSS TN 2/TEN 2
IFS
Proyectos e
Instalaciones
IFS
Proyectos e
Instalaciones

ELEMENTOS BSICOS DE
LAS MQUINAS
FRIGORFICAS
ELEMENTOS BSICOS DE LAS MQUINAS FRIGORFICAS
1. SMBOLOS
En el REGLAMENTO DE SEGURIDAD PARA

PLANTAS E INSTALACIONES FRIGORFICAS
se han establecido los siguientes smbolos
representativos de los diversos elementos que
forman parte de una instalacin frigorfica.
1.1. APARATOS PRINCIPALES:

Compresor alternativo (de pistn)
Conjunto motor -compresor de

pistn (acoplamiento directo)
Conjunto motor -compresor de

pistn (transmisin por correas)
Compresor alternativo hermtico
Motor -compresor de pistn

hermtico o semihermtico
Compresor rotativo
Conjunto motor -compresor

rotativo (acoplamiento directo)
Moto-compresor rotativo
hermtico, o semihermtico
Compresor de tornillo
Compresor centrfugo
Evaporador de tubo y aletas con

circulacin de aire natural
Evaporador de tubo y aletas con

circulacin de aire forzado
Evaporador de aire forzado tipo

de techo
Evaporador multitubular con

circulacin de lquido por los
tubos interiores
Evaporador multitubular con
circulacin de refrigerante por
los tubos interiores
Evaporador multitubular vertical
Evaporador multitubular de
expansin seca (para R -717)
Evaporador de placas
Serpentn evaporador tipo seco

para enfriamiento de baos
Evaporador enfriador de baos

tipo inundado
Condensador, de aire esttico
Condensador de aire con

ventilador
Condensador de agua tipo

inmersin
Condensadorde agua tipo

multitubular
Condensador de agua tipo

contracorriente
Condensador evaporativo
Condensador de lluvia
Torre de agua

COLORES
CARACTERSTICOS
INSTALACIONES FRIGORFICAS
PARA
Descarga:
Carmn
Aspiracin:
Azul-gris
Liquido:
Amarillo
Aceite:
Marrn
Agua:
Verde
Liquido incongelable
(entrada):
Naranja
Liquido incongelable
(entrada):
Verde
oscuro
Aire:
Azul
Varios:
Gris
TUBERAS
DE
2. CIRCUITO FRIGORFICO ELEMENTAL.
Un circuito
frigorfico
elemental
consta de:
v compresor
v condensador
v vlvula de expansin
v evaporador

En el recorrido del fluido refrigerante, el circuito queda dividido en
cuatro zonas:
Zona de alta presin. Comprende

desde la descarga del compresor
hasta la entrada a la vlvula de
expansin.
Zona de baja presin. Comprende desde la salida de la

vlvula de expansin hasta la aspiracin del compresor.
Zona de vapor. Comprende desde el compresor hasta el

condensador.
Zona de lquido. Comprende desde el condensador
hasta el evaporador
Temperatura de aspiracin.
Es
la
temperatura
del
refrigerante a la entrada del
compresor.
Temperatura de descarga.
Es
la
temperatura
del
refrigerante a la salida del
compresor.
3. COMPRESORES
El compresor es el elemento que acciona la instalacin frigorfica.
En l la energa mecnica se convierte en presin, que hace que el
refrigerante circule a travs del circuito.
El compresor trabaja con refrigerante en fase gaseosa. La
penetracin de lquido puede averiar el compresor.
La funcin principal del compresor es aumentar la presin del
refrigerante desde el nivel con que sale del evaporador al nivel
usado en el condensador. Por ello, debe de ser capaz de ajustarse
a varios niveles de presin, dentro de ciertos lmites.
Los niveles de presin en succin y en descarga son establecidos
basndose en las exigencias de temperatura de saturacin del
evaporador y del condensador. Por este motivo, la operacin del
compresor suele ser descrita en trminos de temperatura y no de
presin.
3.1 CLASIFICACIN DE LOS COMPRESORES

FRIGORFICOS
Los compresores utilizados en las instalaciones frigorficas se
clasifican en dos grupos:

De ellos, los ms utilizados son: alternativos, rotativos, de tornillo, y
centrfugos.
Potencias desarrolladas por diversos sistemas frigorficos
Tipo de Compresor
Potencia frigorfica min-max
Alternativo
kW
Frig/h
Hermtico
1,7-35
(1.500-30.000)
Semihermtico
35- 290
(30.000- 250.000)
Abierto
35- 580
(30.000- 500.000)
Rotativo
1,7- 7
Tornillo
250- 3.500
(1.500- 6.000)
(200.000- 3.000.000)
Centrfugo
Semihermtico 350 -7.000
Abierto 350- 35.000
(300.000 -6.000.000)
(300.000- 30.000.000)
El compresor alternativo es el ms utilizado en los sistemas de

refrigeracin domstica y comercial de tamao medio y pequeo.
El compresor rotativo, junto con el alternativo, se utiliza en los

sistemas de acondicionamiento de aire de pequeos comercios y
domsticos.
El compresor de tornillo se utiliza en los grandes sistemas de
refrigeracin industrial y comercial.
Los compresores centrfugos, se suelen utilizar con frecuencia en

los sistemas de acondicionamiento de aire de grandes edificios.
3.1.1. EL COMPRESOR ALTERNATIVO
Hay tres tipos de compresores segn su

carcasa:
v Hermticos
v Semihermticos
v Abiertos
COMPRESORES HERMTICOS
En los compresores hermticos, tanto
el motor como el compresor se
encuentran en el interior de una
carcasa que est soldada.
Estos compresores vienen equipados
con motores elctricos monofsicos de
corriente alterna y un capacitor de
arrancada. El engrase viene confiado al
rociado interno que proporciona un
agitador de aceite solidario al rotor del
motor. El rbol del motor y el cigeal
del compresor son un mismo rbol que
suele estar en posicin vertical.
Los pistones y varillas se mueven
perpendicularmente al cigeal, es
decir, en posicin horizontal.
COMPRESORES SEMIHERMTICOS
Para grandes instalaciones es ms
usado el compresor semihermtico, con
la nica desventaja que no se puede
utilizar con amoniaco ya que ste ataca
a los devanados de los motores
elctricos.
En los compresores semihermticos (o
hermticos reparables), el motor y el
compresor se encuentran en una nica
carcasa cerrada con pernos. Esta
unidad se desmonta retirando los pernos
y abriendo la carcasa por el lugar
adecuado
Normalmente,
estos
compresores son ms pesados que los
hermticos
El cigeal suele estar en posicin horizontal y los pistones que se encuentran
normalmente en la parte superior del compresor, se mueven en posicin vertical
COMPRESORES ABIERTOS
El compresor abierto puede estar acoplado al motor elctrico de dos maneras: mediante
polea y correa, o de modo directo mediante acoplamiento elstico.
Con el acoplamiento polea-correa se puede obtener cualquier

velocidad de rotacin para el compresor, variando simplemente la
relacin entre el dimetro de las dos poleas. El nmero de correas
a emplear depende de la potencia manejada. En la unidad
accionada por correa, el rbol del motor y el del compresor son
paralelos.
Con el acoplamiento directo el compresor es arrastrado a la
misma velocidad del motor elctrico, la cual depende de la
frecuencia de la tensin de alimentacin.
El compresor de mando directo se diferencia del accionado por correa en que el rbol del
compresor est situado a continuacin del rbol del motor. Estos rboles tienen un
acoplamiento entre ellos, con un pequeo grado de flexibilidad.

3.1.2. COMPRESORES ROTATIVOS TIPO SCROLL
Es el tipo de compresor ms reciente y

est destinado principalmente a unidades
interiores en las que el nivel sonoro puede
resultar importante.
Los componentes principales son una
espiral fija y una espiral mvil (volutas), las
cuales se encuentran embutidas una en el
interior de la otra. La espiral superior es fija,
mientras que la espiral inferior es mvil y
est animada de un movimiento de rotacin.
Ente ambas piezas forman la cmara de
compresin.

Los ejes de las espirales superior e inferior, estn desplazados el valor
de un radio de rbita para formar una serie de bolsas en forma de media
luna.
Estas cmaras de compresin tienen un

volumen mayor en la periferia de las
espirales donde se sita la aspiracin.
Su volumen se hace mucho ms
pequeo en el centro donde se sita el
orificio de descarga.
Los movimientos orbitales entraan el desplazamiento hacia el centro de
las bolsas de gas, este desplazamiento va acompaado de una
progresiva reduccin de su volumen hasta su desaparicin total.
La regulacin de la potencia se consigue mediante motores de dos
velocidades o en montaje de compresores en paralelo.

3.1.2.1 COMPRESORES ROTATIVOS TIPO INVERTER
Se trata de un compresor rotativo que mediante un complejo sistema

electrnico de control de las revoluciones del motor, hace que se
adapte a las diferentes necesidades de la instalacin modulando el
flujo de refrigerante.
Cuando el local a enfriar est muy caliente, el compresor est
rindiendo al 100% de sus posibilidades dando por ejemplo 3.000
frigoras/hora; cuando el local est ms fro, el compresor rendir
mucho menos dando nicamente 1.000 frigoras/hora; esto quiere
decir que es un compresor de produccin variable, adaptndose a las
necesidades ambientales.
Si la temperatura del local contina bajando, cortar el termostato.

3.1.3. COMPRESOR DE TORNILLO.
El gas refrigerante es aspirado y comprimido
con continuidad entre dos husillos helicoidales
engranados el uno con el otro. El husillo
primario va provisto de cuatro pasos de perfil
semicircular y el otro, llamado secundario, de
seis pasos. Estos dos husillos no llegan a
tocarse entre s, girando uno contra otro con
una pequea holgura. La compresin del gas
se produce por efecto del progresivo
acercamiento de los hilos de los husillos uno
hacia el otro, lo que provoca la reduccin del
volumen ocupado por el gas.
De este modo la aspiracin del gas refrigerante comienza en una de las
dos extremidades del bloque rotor, el lado de inicio de movimiento, all
donde los lbulos de los dos rotores presentan una seccin libre, antes
de iniciar el mutuo acercamiento.

3.1.4. COMPRESORES CENTRFUGOS.
El compresor centrfugo est constituido esencialmente por un rodete

situado en el interior de una cmara y acoplado a un motor de
accionamiento.
El rodete se hace girar a alta velocidad.
Las paletas del rodete imprimen al gas
refrigerante una energa cintica
elevada obligndolo a atravesar la
reducida
superficie
de
descarga
aumentando as la presin.
Los compresores centrfugos tratan
generalmente elevados volmenes de
refrigerante a reducidos grados de
compresin.
El grado de compresin puede aumentarse agregando

rotores al eje rotante.
Este tipo de compresor se ha desarrollado para su
aplicacin en instalaciones de gran capacidad.
Sus ventajas principales son que ocupan un espacio
reducido, y la ausencia de vibraciones debido al equilibrado
riguroso de las partes rotativas, aunque las ms notables
consisten en la facilidad de variacin de la potencia
frigorfica que es posible obtener merced a los labes de
pre-rotacin y, por otra parte, al hecho de que el refrigerante
permanece en el compresor perfectamente puro, sin trazas
de aceite ni de refrigerante en estado lquido que
provocaran un efecto rpido de erosin en los labes.

3.1.5. Sistema de arranque del compresor
Motores monofsicos
Utilizan normalmente un condensador elctrico colocado

en serie con el bobinado auxiliar o el arranque del motor.
Este condensador se coloca exteriormente al compresor,
normalmente en el cuadro de aparellaje elctrico del
equipo. Si el compresor no arrancase, debe comprobarse
que este condensador no sea defectuoso.

Motores trifsicos
Estos motores no necesitan de ningn mecanismo auxiliar de arranque por el
hecho de ser trifsicos, ya que el par motor producido en el momento de
arranque, es suficiente para arrancar el motor. Sin embargo, el sentido de giro
del motor es aleatorio, pues depende del orden en que se hayan colocado las
tres fases.
En los compresores alternativos, no influye para nada el orden de conexin
de las fases, ya que aunque gire el motor en un sentido o en otro, este
movimiento rotativo lo traduce la pareja biela-manivela en un movimiento
alternativo (pistn) de dos fases: admisin y escape.
Sin embargo, en los compresores rotativos, es muy importante el sentido de
giro, puesto que si giran las paletas en sentido contrario, el compresor no
comprime. Lo mismo ocurre con el compresor Scroll.
Por lo tanto, al hacer la primera conexin de un equipo con compresor
trifsico, o bien con ventiladores trifsicos, debemos fijarnos, en el sentido
de giro de ambos. En el caso de los ventiladores, es muy sencillo, pues
observamos el sentido de giro del rodete, pero en el caso del compresor,
nos deberemos fijar en el ruido producido por el compresor

4. CONDENSADORES
El condensador es un intercambiador de
calor al que llega el fluido frigorgeno en
estado de vapor con alta presin y
temperatura, y lo enfra a presin constante.
La tarea del condensador es extraer el calor

del fluido frigorgeno.
Este calor es la suma del calor absorbido
por el evaporador y el producido por el
trabajo de compresin
Q1= Q2 + WC
La cantidad de calor que debe evacuar el
condensador es siempre ms elevada
que la cantidad de fro producido en el
evaporador.
El flujo calorfico transportado por el fluido frigorgeno se

cede en el condensador al agua o al aire que constituye
el medio exterior.
Es muy importante que el condensador tenga elevado

coeficiente global de transmisin trmica K, para que la
transferencia de calor del fluido frigorgeno al medio
exterior sea alta, incluso con diferencias de temperatura
pequeas.
Q = K S T
Atendiendo al paso del fluido frigorgeno por el condensador,

se pueden distinguir 3 zonas con diferente coeficiente de
transmisin trmica K:

Zona de enfriamiento (Vapor)

Zona de condensacin (Lquido y vapor)

Zona de subenfriamiento (Lquido)
El
examen
de
las
zonas
de
funcionamiento del condensador nos
indica que tenemos que evacuar los
siguientes tipos de calor:
ZONA DE:
EVACUACIN DEL CALOR:
Vapor
sensible (enfriamiento del vapor)
Lquido y vapor
latente ( condensacin)
Lquido subenfriado
sensible (subenfriamiento del lquido)

Los tipos de condensadores ms corrientes, segn la forma de
disipacin del calor y del medio utilizado son:
DE CALOR
SENSIBLE
(El que recibe o
cede un cuerpo,
aumentando o
disminuyendo su
temperatura, pero
sin cambio de su
estado fsico)
Circulacin de aire natural

De aire
Circulacin por aire forzado
De inmersin
De agua
De doble tubo contracorriente

Multitubulares horizontales
CONDENSADORES
DE CALOR
LATENTE
(El que recibe o
cede un cuerpo, a
temperatura
constante, para
efectuar un cambio
de su estado fsico)
Multitubulares verticales
Atmosfricos
De lluvia
De lluvia a contracorriente
De
evaporacin
forzada
Condensadores evaporativos

4.1. CONDENSADORES ENFRIADOS POR AIRE
El condensador por aire, de circulacin natural o forzada,

disipa el calor al aire por transferencia del calor sensible.
Como el calor sensible del aire es relativamente bajo,
hace que los caudales de aire que hay que mover para
producir la condensacin a una determinada temperatura
sean importantes. Por tanto, se utilizan para potencias
frigorficas no muy grandes; si bien debido a la escasez
cada vez mayor de agua est proliferando su uso.

4.1.1. Circulacin de aire natural
Con tiro natural el aire circula sobre el condensador por conveccin.
Cuando el aire se pone en contacto con el condensador caliente
absorbe calor y sube.
El condensador enfriado por aire, con tiro natural, puede ser de dos
tipos: de tubo aleteado y de placa
Condensador de aire
tipo de tubo aleteado
Condensador de aire
tipo de placa

4.1.2. Circulacin por aire forzado
La capacidad del condensador puede aumentarse
colocando un ventilador que incremente el flujo de
aire sobre las superficies.
Pueden usarse ventiladores de flujo axial o del
tipo centrfugo.
- Ventilador de tipo helicoidal: la hlice es de
tipo convencional formada normalmente por
tres o cuatro palas, que soplan en el sentido
del eje del motor, por lo que reciben el nombre
de axial.
Pueden ser de plstico o de aluminio. Con la
primera se consiguen niveles sonoros ms
bajos que con la de metal.
Ventilador centrfugo: llamado tambin

radial, de paletas rectangulares y alargadas,
dispuestas paralelamente entre s formando
entre ellas un cilindro. En este caso el
ventilador sopla en el sentido de los radios
del cilindro (perpendicularmente al eje del
motor), por lo que recibe el nombre de radial
o centrfugo. Se construyen los rodetes en
chapa
de
acero
galvanizado,
por
estampacin.
El ventilador centrfugo, en general, tiene
ms presin disponible que el axial. No
obstante su aplicacin es la de colocarle en
conductos para canalizar el aire.

4.2.1. De inmersin (condensadores de carcasa y serpentn)
Los condensadores de agua tipo inmersin estn

formados por un depsito en cuyo interior va un
serpentn de agua con sus correspondientes
conexiones de entrada y salida, y pueden trabajar
en sentido horizontal o vertical.
Estos condensadores no se pueden limpiar

por medios mecnicos porque el serpentn no
es recto, por lo que hay que utilizar productos
qumicos.

4.2.2. De doble tubo contracorriente
El tipo de contracorriente est formado por dos tubos

de diferentes dimetros concntricos. El gas
refrigerante pasa entre el tubo pequeo y el mayor, y el
agua por el interior del tubo de menor dimetro.
El agua que entra por la parte inferior del condensador
sube por la tubera, y el refrigerante comprimido que
penetra por la parte superior del condensador, circula
en sentido contrario hacia abajo; de aqu la
denominacin de contracorriente.
Su construccin deja mucho que desear a causa del gran nmero de bridas y
empaques que facilitan las fugas.

4.2.3. Multitubulares horizontales (condensadores de carcasa y
tubo)
El condensador de agua tipo multitubular est
formado por un recipiente cilndrico de chapa
de acero, y tubos interiores de cobre liso o
aleteados, por los que circula el agua
enfriadora. Los condensadores de carcasa y
tubo son mucho ms caros que los
condensadores de carcasa y serpentn, pero se
pueden limpiar mecnicamente con cepillos.
Los extremos de la carcasa son tapas que se

pueden desmontar, por lo que es posible
limpiar y examinar los tubos.
Se emplea casi exclusivamente en los
compresores de gran capacidad.

4.2.4. Multitubulares verticales
El agua se distribuye sobre la cabeza del condensador,

entra a cada tubo y fluye hacia abajo de la superficie
interior. Este condensador, se encuentra normalmente en
plantas de amoniaco medianas o grandes.
Sus ventajas son, su bajo costo de mantenimiento y la
accesibilidad de sus tubos para limpieza durante la
operacin.
Este condensador es el menos eficiente de los cuatro
tipos y requiere una unidad mayor para una capacidad
equivalente.

4.3. CONDENSADORES EVAPORATIVOS
Poseen las ventajas de los condensadores

enfriados por aire y por agua.
En el condensador evaporativo, el calor se
absorbe desde el serpentn por medio de la
evaporacin del agua. En el caso de los
condensadores enfriados por aire o agua no
tiene lugar el proceso de evaporacin.
Se bombea agua desde un recipiente en la base a una

serie de toberas de aspersin y luego fluye sobre el
serpentn de condensacin. Al mismo tiempo el aire que
entra por la base pasa a travs del serpentn y luego
por los eliminadores que retiran el agua libre;
posteriormente por los ventiladores, para ser
descargado al exterior.

Cuando el roco de agua se pone en contacto con
el serpentn de refrigerante ms caliente, tiene
lugar la evaporacin. Mientras sucede este
proceso, el ventilador est removiendo el aire.
La capacidad de un condensador evaporativo se
determina por la cantidad de calor que puede
absorber el aire que entra. Por consiguiente, a
mayor contenido de calor en el aire que entra,
menor la capacidad y viceversa.
El contenido de calor del aire se calcula por
medio de la temperatura de bulbo hmedo.
La diferencia entre la temperatura de bulbo hmedo del aire que entra y la
del aire que sale determina la capacidad de cualquier condensador
evaporativo.
Los condensadores evaporativos son eficientes aparatos de intercambio
trmico y ahorro de agua, pero tienen la desventaja que requieren extensas
conexiones de tuberas y recipientes en el montaje; esto tiende a subir los
costos.

4.4. TEMPERATURA DE CONDENSACIN
En el caso de condensadores de aire, la temperatura de condensacin es

15 C mayor que la del ambiente exterior.
En el caso de condensadores de agua, la temperatura de condensacin es
15 C mayor que la del agua a la entrada del condensador.

5. EVAPORADORES
Los evaporadores son la fuente productora de fro,
objetivo principal de la instalacin.
El rendimiento del
evaporador est en funcin
de la cantidad de
refrigerante en estado
lquido que le llega. A mayor
cantidad de lquido mayor
rendimiento; si le llega
vapor disminuye el
rendimiento.

A medida que la mezcla parcial de vapor y
lquido se mueve por el evaporador, la
mayor parte del lquido hierve y se
transforma en vapor.
Cerca del final del evaporador, todo el
lquido habr hervido y se habr convertido
en vapor.
Todo el lquido tiene que hervir lo ms cerca
posible del final del serpentn.
Esto es necesario para garantizar que no salga
refrigerante lquido del evaporador y vaya al
compresor.

Para que el evaporador funcione de una manera eficiente,
debe tener la mayor cantidad posible de lquido sin que
llegue al punto de ebullicin, dado que el mejor intercambio
de calor se realiza entre el refrigerante lquido y el aire que
pasa por el serpentn.
La temperatura de ebullicin de un lquido refrigerante es
la que determina la temperatura de funcionamiento del
serpentn.
Hay dos factores sumamente importantes para
comprender la refrigeracin: (1) la temperatura de ebullicin
y (2) la temperatura de condensacin.

En la tabla siguiente aparece la relacin presin/temperatura para los refrigerantes
ms importantes.
Tabla de saturacin del R134a Temperatura / Presin absoluta
Volumen
especfico
Masa
volumtrica
Calor de
vaporizaci
n
Temp.
Presin
relativa
bar
Lquido
(dm3/kg)
Vapor
(dm3/kg)
Lquido
(kg /dm3)
Vapor
(kg /m3)
Lquido
(kJ/kg)
Vapor
(kJ/kg)
(kJ/kg)
Lquido
kJ/kg K
Vapor
kJ/kg K
-50,0
0,2948
0,693
604,615
1,4425
1,654
136,0
367,3
231,3
0,742
1,779
-45,0
0,3914
0,7
463,457
1,4284
2,158
142,3
370,5
228,2
0,770
1,770
-40,0
0,5122
0,707
360,036
1,4142
2,777
148,5
373,6
225,0
0,797
1,762
-35,0
0,6615
0,714
283,15
1,3998
3,532
154,9
376,7
221,8
0,824
1,755
-30,0
0,8436
0,722
225,21
1,3853
4,44
161,2
379,7
218,5
0,850
1,749
-2,0
1,0635
0,73
180,995
1,3706
5,525
167,6
382,8
215,2
0,876
1,743
-20,0
1,3265
0,738
146,855
1,3557
6,809
174,0
385,8
211,8
0,901
1,738
-15,0
1,6381
0,746
120,204
1,3406
8,319
180,4
388,8
208,4
0,927
1,734
-10,0
2,0041
0,755
99,186
1,3252
10,082
186,9
391,7
204,8
0,951
1,730
-5,0
2,4309
0,764
82,45
1,3095
12,129
193,4
394,4
201,2
0,976
1,726
0,0
2,9247
0 773
69,005
1,2934
14,492
200,0
397,4
197,4
1,000
1,723
5,0
3,4924
0,783
58,111
1,277
17,209
206,6
400,2
193,6
1,024
1,720
10,0
4,1411
0,794
49,214
1,2601
20,32
213,3
403,0
189,6
1,048
1,717
15,0
4,8779
0,805
41,893
1,2427
23,87
220,1
405,6
185,5
1,071
1,715
20,0
5,7105
0,816
35,827
1,2248
27,912
227,0
408,2
181,3
1,095
1,713
25,0
6,6467
0,829
30,766
1,2063
32,503
233,9
410,8
176,8
1,118
1,711
30,0
7,6946
0,842
26,517
1,1872
37,712
241,0
413,2
172,2
1,141
1,709
35,0
8,8626
0,857
22,927
1,1673
43,617
248,1
415,6
167,4
1,164
1,707
40,0
10,1593
0,872
19,876
1,1465
50,313
255,4
417,8
162,4
1,187
1,706
45,0
11,5939
0,889
17,268
1,1248
57,911
262,9
419,9
157,0
1,210
1,704
50,0
13,1757
0,907
15,026
1,1019
66,551
270,5
421,9
151,3
1,234
1,702
Entalpa
Entropa

Tabla de saturacin del R404a Temperatura / Presin absoluta
Fase lquida
Fase vapor
Temp
Presin
ebullicin
Masa
volumtrica
bar
(kg /dm3)
(kJ/kg)
-50,0
0,8567
1,3188
-45,0
1,0871
-40,0
Calor latente de
vaporizacin
Presin
roco
Masa
volumtrica
kJ/kg K
bar
(kg /dm3)
(kJ/kg)
kJ/kg K
(kJ/kg)
137,8
0,751
0,8176
4,429
339,1
1,656
201,3
1,3032
143,5
0,777
1,0398
5,541
342,4
1,651
198,8
1,3642
1,2874
149,3
0,802
1,3076
6,866
345,6
1,646
196,3
-35,0
1,694
1,2713
155,3
0,827
1,6274
8,431
348,8
1,642
193,6
-30,0
2,0833
1,2549
161,3
0,851
2,0059
10,269
352,0
1,638
190,8
-2,0
2,5391
1,7381
167,4
0,876
2,4504
12,413
355,2
1,635
187,8
-20,0
3,0686
1,221
173,6
0,901
2,9684
14,902
358,3
1,632
184,7
-15,0
3,6797
1,2035
180,0
0,926
3,5677
17,78
361,4
1,630
181,4
-10,0
4,3804
1,1855
186,5
0,950
4,2566
21,094
364,4
1,628
177,9
-5,0
5,1789
1,1671
193,2
0,975
5,0438
24,899
367,3
1,626
174,2
0,0
6,0841
1,1481
200,0
1,000
5,938
29,258
370,2
1,624
170,2
5,0
7,1048
1,1285
207,0
1,025
6,9486
34,243
372,9
1,623
165,9
10,0
8,2505
1,1081
214,2
1,050
8,0852
39,938
375,5
1,621
161,3
15,0
9,5307
1,087
221,6
1,076
9,3574
46,443
378,0
1,619
156,4
20,0
10,9554
1,065
229,2
1,101
10,7755
53,88
380,3
1,618
151,1
25,0
12,5348
1,0418
237,1
1,127
12,3498
62,397
382,4
1,615
145,3
30,0
14,2798
1,0174
245,3
1,154
14,0911
72,18
384,2
1,613
139,0
35,0
16,2012
0,9914
253,8
1,181
16,0102
83,469
385,8
1,610
132,0
40,0
18,3104
0,9635
262,7
1,2(19
18,1185
96,58
387,0
1,606
124,3
45,0
20,6193
0,9332
272,1
1,238
20,4276
111,952
387,9
1,602
115,7
50,0
23,1401
0,8996
282,2
1,268
22,9493
130,221
388,1
1,596
106,0
Entalpa
Entropa
Entalpa
Entropa

5.1. FUNCIONAMIENTO DE LOS EVAPORADORES
Para comprobar el funcionamiento de un evaporador de tipo seco,
hay que asegurarse de que el serpentn tenga suficiente lquido en
su interior.
Normalmente
esto
se
hace
comparando la temperatura de
ebullicin del interior del serpentn con
la temperatura del conducto que sale
del serpentn.
La diferencia entre ambas temperaturas suele ser de 4 C a 6

C.

La diferencia de temperatura entre el refrigerante en ebullicin y la
temperatura del conducto de aspiracin se denomina recalentamiento.
Recalentamiento = T = T salida evaporador T ebullicin
El recalentamiento es el calor mensurable que se aade al vapor
refrigerante despus de que haya tenido lugar el cambio de estado.
Cuando el dosificador no suministra suficiente refrigerante al serpentn, el
recalentamiento es mayor.
El evaporador tiene 8 C de sobrecalor.
ELEMENTOS BSICOS DE LAS M QUINAS FRIGORFICAS
Cuando un serpentn de tipo seco recibe demasiado

refrigerante, este refrigerante no se transforma todo
en vapor.
Dicho serpentn se considera un serpentn inundado
con refrigerante lquido.
Todo esto es un sntoma que puede llegar a causar
problemas reales porque, a menos que este lquido
del conducto de aspiracin hierva y se convierta en
vapor antes de alcanzar el compresor, dicho
compresor puede resultar daado.
ELEMENTOS BSICOS DE LAS M QUINAS FRIGORFICAS

5.2. EVAPORADORES DE MLTIPLES CIRCUITOS
Los evaporadores de mltiples circuitos se utilizan cuando el
serpentn se hace demasiado grande para un solo circuito.

Aspecto interior de un evaporador de circuitos mltiples cuando
se est alimentando correctamente. Se asemeja a varios
evaporadores en paralelo.

Aspecto interior de un evaporador de mltiples circuitos cuando no est
siendo alimentado de manera uniforme.
5.3. DESCARCHE
En los evaporadores de baja temperatura con flujo de aire, el agua
que se acumula en el serpentn se congela.
Cualquier cantidad mnima de hielo que se acumule en las aletas
restringira el flujo de aire.
Los serpentines de baja temperatura disponen de

separaciones de aletas ms grandes que los
serpentines de temperatura media.
Para descongelar el serpentn, hay que subir la temperatura de dicho
serpentn por encima del nivel de congelacin, con el fin de derretir el
hielo. A continuacin, hay que drenar el agua condensada y evitar que
se congele.

Podramos realizar el proceso de descongelacin con el calor
del propio sistema, utilizando el gas caliente del conducto de
descarga del compresor.
Para hacerlo, habra que dirigir un
conducto de gas caliente desde el
conducto
de
descarga
del
compresor hasta la salida de la
vlvula de expansin, e instalar
una vlvula solenoidal para
regular el flujo.
En el momento en el que se necesitara realizar la
descongelacin, el gas caliente se liberara en el interior del
evaporador y derretira rpidamente todo el hielo
El sistema de descongelacin por gas caliente es

bastante econmico, porque no hay que utilizar
electricidad para realizar la descongelacin con
calor externo, como en el caso de los
calentadores elctricos que calientan el
evaporador. La razn es que el calor ya est en el
propio sistema.

La descongelacin elctrica se realiza utilizando calentadores
elctricos situados en el evaporador.
El compresor se detiene y estos
calentadores se activan para realizar la
descongelacin, permitindoseles trabajar
hasta que se haya derretido todo el hielo del
serpentn.
Estos calentadores suelen estar incrustados en las aletas del

evaporador y no se pueden retirar si se queman.
Con independencia del sistema que se utilice para

realizar la descongelacin, hay que desconectar el
ventilador del evaporador durante el proceso de
descongelacin.

5.4. CLASIFICACIN DE LOS EVAPORADORES
Una primera clasificacin de los evaporadores es:
Secos
Al final de la evaporacin se obtiene

100% de vapor
Semi-inundados
El evaporador est lleno de lquido

hasta un cierto nivel.
Se utilizan para grandes potencias
frigorficas.
Inundados
La alimentacin es regulada por una

vlvula de flotador que mantiene un
nivel constante de lquido en el
interior del evaporador. Se utilizan
para grandes potencias frigorficas.
EVAPORADORES

Segn la forma de disipacin del calor y del medio, los tipos de
evaporadores ms utilizados son:
De serpentn
EVAPORADORES
ENFRIAMIENTO
DE LQUIDOS
De inmersin
Se encuentran
totalmente
sumergidos en el
lquido que se
desea enfriar
De parrilla
Intensivos
EVAPORADORES
ENFRIAMIENTO
DE LQUIDOS
De doble tubo a
contracorriente
EVAPORADORES
ENFRIAMIENTO
DE LQUIDOS
De lluvia
Horizontales
EVAPORADORES
ENFRIAMIENTO
DE LQUIDOS
Multitubulares
con calandria
Verticales
Con envolvente
EVAPORADORES
ENFRIAMIENTO
DE LQUIDOS
Especiales
Con tambor
Tubos lisos
Circulacin
natural
Tubos
aleteados
EVAPORADORES
ENFRIAMIENTO
DE GASES
Tubos lisos
Circulacin
forzada
Tubos
aleteados
CONGELADORE
S
Fbricas de
hielo
EVAPORADORES
Acumulador
es de fro
Pequeos
evaporadores
destinados a la
fabricacin de
cubitos de hielo
Tubos lisos

6. VLVULA DE EXPANSIN.
Los tres elementos principales de una instalacin, compresor,
evaporador y condensador, una vez calculados y elegidos para su
funcionamiento, deben ser diseados para operar conjuntamente
llegando en cada caso a una situacin de equilibrio, de manera tal
que la cantidad de refrigerante que se vaporice ser la misma que
trasiegue el compresor, en las mismas condiciones de
condensacin.
El evaporador y el condensador
estn relacionados. Tambin el
compresor y la vlvula de
expansin.
Si el caudal de fluido que pasa por el compresor es menor que el

que pasa por la vlvula (porque el compresor es pequeo), no
puede pasar parte del fluido y se estanca en el evaporador, luego la
presin sube en este, y tambin la temperatura. Hay mucho fluido y
el calor no es suficiente para evaporar a todo. Es previsible que
llegue lquido al compresor.
A la inversa (se selecciona un compresor muy grande), hay poco
fluido en el evaporador y se recalienta.

El evaporador aumenta su potencia frigorfica al
descender la temperatura de evaporacin. (La
diferencia de temperaturas entre los alimentos y la temperatura de
ebullicin es mayor).
Si representamos un grfico donde en ordenadas ponemos la potencia

frigorfica, y en abscisas la temperatura de evaporacin en C.
La
curva
correspondiente
al
evaporador es la de pendiente
negativa.
El compresor, por contra, aumenta
su potencia frigorfica al aumentar la
temperatura de evaporacin. Puede
representarse su caracterstica como
una curva ascendente.

As pues, el grfico de la figura sera el que
representara el estado de equilibrio, resultando una
temperatura de evaporacin y una capacidad
frigorfica del equilibrio.
Como puede deducirse, si variamos las potencias frigorficas del
evaporador o del compresor, el punto de equilibrio se desplazar
hasta el valor en que se corten las dos, es decir, en el punto de
igual potencia.
Si para determinada temperatura de condensacin se trazan las
curvas de condensador y compresor, se determinar el punto de
equilibrio. Para otra temperatura de condensacin (cuanto mayor
sea menor ser la potencia frigorfica) el punto de equilibrio ser
distinto.
Puede comprenderse fcilmente que una instalacin

frigorfica no est funcionando continuamente, ya que
una vez conseguida la temperatura de rgimen, si el
compresor continuara funcionando seguira disminuyendo
esta temperatura, alejndose de las condiciones de
proyecto y seguramente con efectos no deseables.
Esto conlleva que se sucedan una serie de

conexiones y desconexiones en torno al punto de
equilibrio, provocadas por los elementos de control
necesarios para que se realice de forma automtica,
siendo los intervalos de conexin-desconexin ms largos
en perodos de carga trmica punta que en perodos de
carga frigorfica mnima.

6.1. TIPOS DE VLVULAS DE EXPANSIN.
El fluido refrigerante en estado lquido procedente del condensador
se introduce en el evaporador a travs de la vlvula de expansin.
Esta ltima suministra de forma continuada refrigerante en las
condiciones
adecuadas
para
que
ste
se
mantenga
permanentemente a la presin de evaporacin que corresponda a la
temperatura que se desee alcanzar en el interior de la cmara que se
desea refrigerar, mientras que en el condensador permanecen
tambin fijas la presin y la temperatura obtenidas del ambiente
(agua o aire) que se emplee para la condensacin.
El funcionamiento de las vlvulas de expansin puede ser de varias
formas, las cuales dan pi para la siguiente clasificacin:
Tubos capilares.
Vlvulas automticas accionadas por presin.
Vlvulas termostticas accionadas por
temperatura.

6.1.1. TUBO CAPILAR.
Es el dispositivo de expansin ms comn en los sistemas
pequeos de refrigeracin.
El paso de cualquier fluido
por una tubera produce
una prdida de carga que
vara en funcin del
dimetro y de la longitud.
A
mayor
longitud,
mayor prdida de carga
y
A
mayor
dimetro
menor prdida de carga.

El dimetro y la longitud del tubo determinan la cantidad de
lquido que pasar a travs del tubo para una cada de
presin determinada

El tubo capilar consiste en un tubo con un
dimetro interno de 0,5 a 2 mm y un largo de 1
a 6 m. Puesto que el tubo es muy largo, se le
suele arrollar en espiral (serpentn)
El tubo capilar no regula el sobrecalor

ni la presin.
No posee ninguna pieza mvil, por lo
que no sufre ningn desgaste.
Prcticamente, el nico problema que
puede presentar es que se introduzcan
en l pequeas partculas que
bloqueen el tubo, total o parcialmente.

Al pararse el compresor, contina el paso de fluido hasta que se
igualan las presiones entre el condensador y el evaporador, lo
que facilita posteriormente la puesta en marcha del compresor y
permite la utilizacin de un motor de bajo par de arranque. Por
el contrario, su utilizacin excluye la posibilidad de mantener
una reserva de lquido condensado entre el condensador y el
tubo capilar, ya que a la parada ste lquido fluira al
evaporador inundndolo.
Con un capilar corto se corre el riesgo de arrastre de gases y de
formacin de condensaciones en el evaporador por
sobrealimentacin del mismo. Con un capilar largo, el
condensador se llena en exceso de lquido y disminuye su
eficacia.
El tubo capilar no puede lograr el ajuste automtico del caudal
del refrigerante hacia el evaporador en funcin de la carga del
mismo, por lo que es necesario disponer de otros aparatos que
permitan obtener dicho ajuste automtico del caudal.

6.1.2. VLVULA DE EXPANSIN AUTOMTICA
(PRESOSTTICA)
Esta vlvula acta por diferencia de presiones. Esta diferencia
de presiones, puede quedar establecida a travs de una
membrana o mediante un fuelle metlico.
En la parte superior de la
membrana
actan
la
presin atmosfrica y la
del muelle, que son
constantes, y en su parte
inferior la presin que
ejerce el lquido en el
evaporador ms la del
muelle,
que
puede
ajustarse ms o menos
mediante el tornillo de
regulacin.

Cuando baja la presin en el evaporador
(porque hay poco refrigerante), la
membrana se desplaza hacia abajo, abre
el paso del lquido por el orificio del
punzn, penetrando aqul en el
evaporador. Cuando en este ltimo la
presin se eleva, la membrana sube y se
vuelve a cerrar el paso de refrigerante.
Puede comprenderse que cuanto menor sea la tensin del
muelle de regulacin mayor ser la presin en el
evaporador, y al contrario.
Mientras la instalacin est funcionando, una vez regulada la
presin del lado de baja (evaporador), la vlvula de
expansin automtica mantiene la presin constante, dure
lo que dure el funcionamiento y sea cual sea la
temperatura que se obtenga.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
Cuerpo de la vlvula
Racor de entrada
Racor de salida
Filtro de lquido
Punzn
Fuelle
Vstagos deslizantes
Resorte de regulacin
Resorte de punzn
Botn de regulacin
Asiento del punzn
Este sistema no resulta eficaz ms que para mantener una

presin de evaporacin constante, y es por eso que para
desconectar el compresor se utiliza en estos casos un control
de temperatura.

Si el compresor est parado, el refrigerante que, antes de
pararse, qued dentro del evaporador, se expansiona,
aumentando la presin y la temperatura (los alimentos siguen
cediendo calor) y manteniendo la vlvula cerrada hasta que la
temperatura se eleva de forma tal que acte el dispositivo de
control por temperatura y ste accione la puesta en marcha del
compresor. Esto hace que la vlvula de expansin se abra de
nuevo y siga normalmente funcionando la instalacin.
Este tipo de vlvulas suele emplearse en pequeas

instalaciones y generalmente de un solo evaporador, por su
accionamiento de acuerdo con la presin de aspiracin o
evaporacin.

6.1.3. VLVULAS DE EXPANSIN TERMOSTTICA
Son elementos de control accionados por temperatura y pueden

ser de varios tipos en razn de si trabajan en funcin de la
temperatura ambiente en el interior de la cmara o incluso
sumergidos en un lquido o salmuera refrigerantes, o bien
actan en contacto con el evaporador (en pequeos equipos de
fro).
A los de interior de recintos o cmaras suele denominrseles

"de ambiente" y a los segundos "de bulbo".
Los de tipo ambiental, generalmente estn

constituidos por una espiral o dos lminas
metlicas de diferentes coeficientes de
dilatacin, producindose una contraccin o
dilatacin en funcin de las variaciones de
temperatura.
La temperatura de parada y puesta en
marcha puede regularse mediante un
tornillo regulador.
Algunos
incorporan
un
termmetro
indicador. Tambin pueden utilizarse
termistores o sondas de resistencias.

El funcionamiento bsico
de un termostato de bulbo
es el siguiente:
Una membrana, o un fuelle, est comunicada con el bulbo mediante un tubo

de dimetro pequeo.
El bulbo contiene un material sensible a las variaciones de temperatura, de tal
forma que al aumentar la temperatura tambin aumenta la presin y
disminuye al hacerlo aqulla. Esto hace que la membrana, o el fuelle, se
dilate, o contraiga, venciendo la presin del muelle principal y permita el paso,
o no, del fluido refrigerante.
En funcin de la cantidad de refrigerante presente en el evaporador, el vapor
estar ms o menos recalentado y su temperatura ser mayor cuanto menor
sea la cantidad de refrigerante. La temperatura del bulbo se eleva tambin
haciendo que el diafragma se deforme y abra la vlvula dejando pasar una
cantidad de lquido al evaporador. En caso contrario el funcionamiento se
invierte.
El equilibrio de la vlvula se obtendr

cuando la presin sobre el diafragma Pb
sea igual a la suma de la presin del
evaporador P0, ms la del muelle Pm
Pb = P0 + Pm
Si en el bulbo se emplea una carga de refrigerante idntica a la del sistema, para la

misma temperatura se tendrn las mismas presiones y si exponemos el bulbo al
vapor recalentado de la salida del evaporador, la presin en el interior sera la suma
de la evaporacin P0 y la debida al recalentamiento PR:
Pb = P0 + PR
Por lo que:
P0 + Pm = P0 + PR
y por tanto:
Pm = PR
En consecuencia, el recalentamiento ser mayor a mayor presin del muelle y
menor a menor presin del muelle.

En la figura se observa una seccin
de la vlvula de expansin
termosttica.
Las
vlvulas
de
expansin
termostticas son actualmente las
ms
utilizadas
en
sistemas
frigorficos.
El hecho de que estas vlvulas trabajen de manera que el vapor que se
produce en el evaporador est recalentado hasta un valor dado, impide
que pase lquido a la tubera de aspiracin.
Los valores de recalentamiento suelen estar entre 6 y 10 C, y suelen venir
ajustadas por el fabricante.
Estas vlvulas no son capaces de mantener una temperatura y
presin constantes en el evaporador, pero s un recalentamiento
constante.

6.1.3.1. Vlvula de expansin termosttica con equilibrado
externo de la presin
Influencia de las prdidas de carga en el evaporador
Cuando la superficie y, en consecuencia, la longitud de los tubos del evaporador es
importante, tambin lo es la prdida de carga.
En la vlvula de expansin termosttica, el resorte de regulacin y la accin de la
presin a la entrada del evaporador, actan sobre el rgano de mando y se oponen
a la accin de la presin del fluido contenido en el bulbo, lo que obliga a la apertura
de la vlvula de expansin.
Cuanto mayor sea la prdida de carga en el evaporador, ms elevada ser la
diferencia de presin entre la entrada y la salida del evaporador. En una vlvula de
expansin termosttica ser la presin del fluido a la entrada del evaporador lo que
acta sobre el cierre de la aguja. Para conseguir una apertura de la vlvula de
expansin idntica a la que se obtendra en condiciones de trabajo similares a las de
una alimentacin del evaporador sin prdidas de carga, es necesario que la
presin del fluido contenido en el bulbo compense las prdidas de carga del
evaporador, lo que se traduce en un recalentamiento mayor del fluido
frigorgeno a la salida del evaporador.

Gran parte de la superficie del evaporador deber, a causa de sus prdidas de
carga, emplearse para obtener el recalentamiento necesario para la apertura de la
vlvula, en lugar de utilizarse para evaporar el fluido frigorgeno. La neutralizacin
del efecto nocivo de las prdidas de carga en la apertura de la vlvula de expansin
no puede lograrse ms que con el empleo de una vlvula de expansin con
equilibrado externo de presin.
La vlvula de expansin con equilibrado
externo de presin tiene un funcionamiento
idntico al de la vlvula de expansin
termosttica con equilibrado interno, aunque,
a fin de neutralizar la influencia de las
prdidas de carga en el evaporador, los
pasos de los vstagos que actan sobre el
fuelle y la aguja permanecen estancos por
medio de un prensaestopas, la presin
sobre el fuelle se mantiene a la presin
que reina a la salida del evaporador,
merced a un equilibrio de presin obtenido
por medio de la toma efectuada despus del
bulbo y que va unida al racor de equilibrado
previsto en el cuerpo de la vlvula.

Esquema del montaje de una vlvula de expansin termosttica con
equilibrado externo de presin.

Consideremos dos evaporadores en el que uno, no representa ninguna
prdida de carga y el otro, una prdida de carga grande.
Suponemos una temperatura de evaporacin de 5 C, y un ajuste del
recalentamiento de la vlvula de 6 C; en estas circunstancias el
refrigerante a la altura del bulbo tendr una temperatura de 11 C.
Sin prdida de carga y vlvula

de expansin termosttica con
ecualizador interno
Con prdida de carga y vlvula

de expansin termosttica con
ecualizador interno
En el primer caso, la presin en la entrada del evaporador 1, al final

de la total evaporacin 2 y a la salida del evaporador 3
(emplazamiento del bulbo), tienen igual valor de presin p0.
Si el refrigerante utilizado en el circuito y en el

bulbo es R-22, la presin p0 y la presin del bulbo
Pb ser segn la tabla:
P1 = P2 = P(5C) = 5,9537 atm
Pb ( 11 C ) = 7, 1478 atm.
La vlvula estar en equilibrio si se cumple:
Pb = P0 + Pm
siendo Pm la presin del muelle.
Pm= Pb P0 = 7,1478 - 5,9537=1,1941 atm.
Si la presin ejercida por el muelle es de 1,1941 atm estamos asegurando un
recalentamiento de 6 C y una alimentacin mxima del evaporador.

En el segundo caso vamos a considerar las mismas temperaturas
anteriores, pero vamos a admitir que hay una prdida de carga de
p = 0,6 atm.

Las presiones toman ahora los siguientes
valores:
P1 = P(5C) = 5,9537atm.
P2 = 5,9537- 0,6 = 5,3537 atm.
Como al final de la evaporacin la presin es de 5,3537 atm, la temperatura de
evaporacin correspondiente ser segn tablas:
t2 = 1,6 C.
El valor del recalentamiento es ahora de:
11 C - 1,6 C = 9,4 C.
Para obtener este recalentamiento indispensable para que la vlvula pueda

funcionar, el punto 2 de total evaporacin se desplazar mucho hacia el
punto 1 y por tanto desaprovecharemos parte de la superficie evaporadora.

Correccin de la prdida de carga
El efecto negativo de la prdida de carga, lo podemos eliminar si
hacemos actuar sobre el diafragma de la vlvula una presin que
compense la prdida de carga.
La vlvula esquemticamente queda de la siguiente forma:
En
una
vlvula
con
compensador, queda anulado el
efecto de la presin a la entrada
del
evaporador
sobre
la
membrana y es sustituido por el
efecto de la presin a la salida
del evaporador
Pb = PI + Pm
Con el empleo de las vlvulas de ecualizador externo no podemos
eliminar las prdidas de carga del refrigerante y por tanto la
variacin de presin en el recorrido por el evaporador, ya que es
debido a la concepcin del mismo; lo que hacemos es eliminar la
influencia de estas prdidas de carga en la alimentacin del
evaporador.

Consideremos el mismo ejemplo de antes:
Tendremos:
P1= P(5C) = 5,9537 atm.
P2 = P1 - p = 5,9537 - 0,6 = 5,3537
t2 = 1,6 C
La presin del muelle es invariable y calculamos antes que era:
Pm = 1,1941 atm
Para que la vlvula est equilibrando la presin del fluido en el bulbo deber
ser:
Pb = PR + Pm = 5,3537 + 1,1941 = 6,5478 atm
Presin que se corresponde con una temperatura de aproximadamente 8C.
En el recalentamiento lo hemos reducido con relacin a la vlvula con
ecualizador interno en: 8 -1,6 = 6,4 C.
Una pequea modificacin en el muelle de regulacin nos permitir retornar a
las condiciones iniciales de alimentacin del evaporador.

En la siguiente figura se representa otro ejemplo de utilizacin de la
vlvula termosttica con ecualizador externo.
Este evaporador tiene una cada de 50 kPa, lo que est provocando que el
evaporador est subalimentado.

Utilizando una vlvula termosttica con ecualizador externo, el serpentn
tendr la cantidad correcta de refrigerante

7. APARATOS ANEXOS AL CIRCUITO.
7.1. INTERCAMBIADORES DE CALOR.
Algunos sistemas de refrigeracin utilizan en la prctica
intercambiadores de calor para subenfriar el lquido a la salida
del condensador mediante el vapor que procede de la salida
del evaporador por el conducto de admisin al compresor
El esquema de la instalacin y el diagrama correspondiente se
representan en las figuras adjuntas.

La utilizacin de estos intercambiadores aumenta el efecto
frigorfico. No obstante, supone llevar la compresin hacia la
zona del vapor recalentado donde el trabajo de compresin
es mayor que en la curva de ttulo 1. Tambin en la entrada al
compresor aumenta el volumen especfico.
An as, se utilizan estos intercambiadores para recalentar el

vapor, de forma que se tenga la seguridad de que el
refrigerante entrar al compresor en forma de gas y no de
lquido.
Por otra parte, el subenfriamiento del lquido a la salida del

condensador evita la formacin de burbujas, facilitando la
circulacin del refrigerante a travs de la vlvula de
expansin.

La velocidad del aire que pasa a travs de un intercambiador
de calor tiene gran influencia sobre la tasa de transferencia de
calor.
En base a sto se distinguen dos tipos principales de

intercambiadores:
los de conveccin natural y

los de conveccin forzada, que usan un ventilador
auxiliar.

Los intercambiadores de calor de conveccin forzada pueden
ser del tipo de tubos o de aletas.
Los tubos son de cobre y las aletas de aluminio.
Un ventilador hace circular aire a travs de las aletas,
aumentando la velocidad de transferencia de calor.
La ventaja de los intercambiadores de calor de conveccin

forzada sobre los de conveccin natural radica en su menor
tamao y ms fcil control.

7.2. SEPARADORES DE ACEITE
Hay que evitar que el aceite mezclado con el fluido gas refrigerante que
procede de la impulsin del compresor sea arrastrado a las otras partes
de la instalacin.
Para ello, se dispone un separador de aceite al lado del compresor ya
que, de lo contrario, disminuira el coeficiente de intercambio de calor en
el condensador en primera instancia y en el evaporador despus. El
separador evita, pues, que pase la mayor cantidad posible de aceite.

Esta separacin suele producirse por decantacin o gravedad, cayendo
el aceite al fondo y regresndolo de nuevo al crter del compresor.

En el caso de utilizar freones, conviene calentar la mezcla,
disminuyendo as la solubilidad del fren.
En el caso de usar amoniaco puede procederse a enfriarlo con agua,
hacindose ms viscoso el aceite y aumentando el volumen del gas.
En el mercado existen separadores que dejan pasar muy poco aceite a
la instalacin.
En la figura puede verse un

esquema de un separador
colocado en una instalacin tipo,
y un detalle de sus principales
elementos constituyentes.

7.3. RECIPIENTES DE LQUIDO
Los recipientes (o botellas) de lquido reciben el fluido frigorgeno
lquido que viene del condensador. Estos depsitos, de chapa de acero,
tienen unas dimensiones que les permitan contener la mayor parte de
la carga de fluido de la instalacin.
Se montan en posicin vertical u horizontal, provistos siempre de una

vlvula de salida del lquido con un tubo sumergido, que asegura la
alimentacin de lquido aunque su nivel dentro del recipiente sea muy
bajo.
En los grupos frigorficos hermticos domsticos que funcionan
con tubo capilar, este recipiente se suprime.

7.4. BOTELLAS DE ASPIRACIN
Tienen como finalidad impedir la
aspiracin accidental de fluido lquido
por el compresor.
Estos recipientes se colocan en el tubo
de aspiracin en un punto prximo al
compresor y se montan en sentido
vertical.
En caso de que el evaporador se llene
de fluido frigorgeno en estado lquido
durante la parada del compresor, dicho
fluido cae al fondo de la botella. El
orificio de la tubera de aspiracin
situado en la parte superior de la botella
permite que el compresor aspire este
fluido en forma de vapor, lo que evita la
posibilidad de un accidente mecnico.

7.5. FILTROS
Los fluidos clorofluorados CFC son detergentes y pueden arrancar y
arrastrar partculas de metal o pequeas cantidades de impurezas. Por lo
tanto, es necesario colocar filtros en las tuberas de lquido o de
aspiracin.
Estos filtros llevan cartuchos filtrantes
reemplazables que adems de retener las
partculas slidas, pueden participar
eficazmente en la limpieza del circuito
despus de la carbonizacin de los
arrollamientos del motor (compresores
hermticos o hermticos accesibles), o
bien durante la puesta en marcha de una
instalacin.

7.6. DESHIDRATADOR
La finalidad de los deshidratadores o filtros secadores es mantener la
cantidad de agua que contiene el fluido frigorgeno por debajo de un
valor mximo que depende de la propia naturaleza de este fluido.
El deshidratador se compone de un filtro
dispuesto a la entrada del refrigerante;
un anillo que bajo la accin de un
resorte
comprime
la
materia
deshidratante, a fin de evitar que los
granos de la misma choquen unos con
otros llegando a formar un polvo que
pueda ser transportado fuera del
deshidratador.
La eficacia de un deshidratador depende, en primer lugar, de la
naturaleza del producto deshidratante utilizado en el mismo y, asimismo,
de la velocidad con que el refrigerante atraviesa este producto; tambin,
de que el dimetro del deshidratador sea siempre relativamente grande,
a fin de que, entre otras ventajas, puedan obtenerse prdidas de carga
bajas.

7.7. VISORES DE LQUIDO
Sirven para indicar el estado fsico del fluido frigorgeno que circula en
una instalacin, o bien para controlar el nivel de lquido de un recipiente.
Determinados visores instalados en las tuberas de
lquido incorporan una pastilla impregnada de una
sal qumica y permiten la verificacin del estado de
sequedad del fluido frigorgeno para deducir, en
consecuencia, la eficacia del deshidratador.
El cambio de color es reversible y si el color verde
que seala la sequedad del fluido cambia a amarillo
significa que existe una cantidad anormal de agua
en el fluido; despus de haber colocado un nuevo
filtro secador o deshidratador, dicho color amarillo
cambia a verde indicando con ello que la cantidad
de agua admisible en el fluido se encuentra ya por
debajo de su punto mximo.

7.8. VLVULAS DE RETENCIN
Su cometido consiste en evitar que, en un paro de la instalacin, los gases
ms calientes del evaporador pasen hacia la zona fra de ste, donde
dichos gases se condensaran, creando de esta forma las condiciones
favorables para que entre lquido en el compresor durante la puesta en
marcha de la mquina.
Las vlvulas de retencin constan de un
pequeo disco o vlvula aplicada sobre
su asiento por medio de un resorte muy
dbil,
hallndose
ambas
piezas
montadas de manera que forman un
racor doble.
Este accesorio se coloca en la lnea de aspiracin de los evaporadores

que trabajan a baja temperatura en una instalacin con evaporadores
mltiples.

7.9. AMORTIGADOR DE VIBRACIONES
Reduce las vibraciones de las tuberas del
circuito frigorfico, amortigua los ruidos que
por ello se producen, y absorbe las
tensiones
internas
causadas
por
dilataciones y contracciones de las
tuberas. El amortiguador de vibraciones
suprime, asimismo, todo riesgo de rotura
de la tubera en los arranques o paradas
de los compresores.
Los amortiguadores de vibraciones estn formados por un tubo metlico
flexible ondulado de acero inoxidable, o de una aleacin de cobre,
recubierto de un tejido de hilo de acero inoxidable. El tubo flexible y su
cubierta proporcionan al eliminador de vibraciones una excelente
resistencia mecnica, hacindolo perfectamente anticorrosivo y le facilitan
gran flexibilidad. La longitud de la parte flexible est relacionada con el
dimetro de los tubos.
Se aconseja instalar el eliminador de vibraciones en la parte recta de la
tubera en sentido horizontal.

7.10. SILENCIADORES DE DESCARGA
Estos silenciadores reducen los ruidos provocados por las pulsaciones del
gas en la tubera de descarga. Para ello se emplean tcnicas diferentes:
laberintos, mallas metlicas, etc.
Debe preverse un sistema de fijacin de la tubera a la entrada y a la

salida del silenciador de descarga, a fin de evitar toda vibracin que pueda
ser perjudicial a su buen funcionamiento. Con objeto de obtener los
mejores resultados, es imperativo instalar antes del silenciador un
amortiguador de vibraciones. El conexionado a la tubera se efecta
normalmente por soldadura.

004 Ciclos Frigoríficos

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CICLOS FRIGORFICOS

IGNACIO FERNNDEZ SAINZ

CURSO DE PREPARACIN PARA EL CARN DE CUALIFICACIN

CURSO DE PREPARACIN PARA EL CARN DE CUALIFICACIN

Una mquina frigorfica tiene por

Si el efecto til es la eliminacin del

Si, por el contrario, el efecto til es la

La cantidad de calor extrada a la

y a la relacin de ste con el trabajo mecnico W entregado en

El inters del fro est

Un lquido puede vaporizarse siguiendo dos caminos:

As como en la zona de lquido o vapor es necesario definir

En el caso del agua, es lgica la imposibilidad de utilizarlo

Para ello, existen otros fluidos (frigorficos) capaces de

Sin embargo, el ciclo completo de la mquina es irreversible.

Los fluidos condensables que normalmente se utilizan son: vapor de

4. TIPOS DE CICLOS FRIGORFICOS CON

Se parte de vapor saturado seco en las

En la prctica, para el buen funcionamiento de la instalacin debe

Un depsito, situado a continuacin del condensador,

Es la cantidad de calor que por cada

Como la transformacin 4-1 es una isbara, el calor absorbido ser la

q2 viene representado por el rea rayada en el diagrama.

Vamos a distinguir tres tipos de trabajo del compresor:

Trabajo real. Es el trabajo que realiza el compresor si la

Trabajo total del compresor. Se define como:

Hay tres tipos de COP o eficacias:

Por cada kg que recorre el ciclo, el calor absorbido a la cmara

Si m son los kg/h de fluido que recorren el ciclo, la potencia frigorfica

Por cada kg que recorre el ciclo, el trabajo que realiza el compresor,

Potencia compresor = m wCOMPRESOR

La potencia frigorfica especfica es el cociente que

Potencia frigorfic a especfica =

q1 = m H2O 1 (ts - te)

de donde se calcula mH2O en kg de H20 / kg de fluido refrigerante

b) TRABAJO DE LOS COMPRESORES.

e) POTENCIA MECNICA DE LOS COMPRESORES.

La ventaja que tiene el ciclo de doble compresin respecto al de

CURSO DE PREPARACIN PARA EL CARN DE CUALIFICACIN

En los ciclos frigorficas:

De un diagrama interesan las siguientes lneas:

1.1. Diagrama P-V o diagrama de Andrews

1.2. Diagrama T-S o diagrama entrpico

1.3. Diagrama P-H o Diagrama entlpico

1.4. Diagrama entalpa-entropa

2. CICLO DE UNA MQUINA FRIGORFICA PERFECTA

Las figuras representan los diagramas P-V y T -S de las

El trabajo vendr indicado en el diagrama P-V por el rea 12-3-4

3. MQUINA REAL TERICA

El ciclo presenta fundamentalmente

4. EFECTO DE LA TEMPERATURA DE VAPORIZACIN

Comparando estos ciclos se

Al ser mayor el efecto

Debido a que el trabajo de

El volumen de vapor movido

Debido al menor peso de

Interesa que la temperatura de vaporizacin sea lo ms alta

El efecto de la temperatura de condensacin es inverso al

5. RECALENTAMENTO DEL VAPOR

La temperatura del vapor

El calor adicional que debe eliminarse en el condensador por

El caudal volumtrico que

La potencia requerida, por