Вы находитесь на странице: 1из 14

Procesos Leblanc y Solvay

Presentado a:
Mario lvarez
Presentado por:
Said Mora

Universidad Industrial de Santander


Facultad de Ingenieria Fisico-Qumicas
Ingeniera Quimica
10 de octubre de 2011

PROCESO LEBLANC.

1) DESCRIPCION DEL PROCESO


En 1783 El mdico y qumico francs Nicolas Leblanc dise un mtodo de
obtencin revolucionario que produca NaCO a partir de cloruro de sodio, cido
sulfurico, carbn y piedra caliza (CaCO). Este mtodo result ser muy
contaminante, luego fue modificado y mucho ms limpio, aunque no del todo.
Fue el primer proceso para obtener artificialmente carbonato de sodio
(sosa).Haciendo reaccionar sal comn (NaCl) con cido sulfrico (HSO) para dar
sulfato de sodio (NaSO) y acido clorhidrico (HCl),y que esta expresado mediante
la siguiente ecuacin balanceada:
2NaCl + HSO NaSO + 2HCl

(R1)

El sulfato de sodio posteriormente se quema en hornos con carbn (C) y piedra


caliza (CaCO3) para producir una ceniza negra. El carbonato de sodio (NaCO)
se separa de la ceniza negra con agua, y lo que resta es el sulfuro de calcio
(CaS). Estas reacciones se expresan de la siguiente manera:
NaSO + 2C NaS + 2CO2
NaS + CaCO NaCO + CaS

(R2)
(R3)

2) ESQUEMA O DIAGRAMA DE LOS BLOQUES DE LOS PROCESOS

(Nacl) y (HSO)

HCl
Horno

Horno

NaSO

NaS

CaS

Crisol

CO

NaCO

Piedra
Caliza
(CaCO)
A

Ceniza negra

3) REACCIONES QUMICAS
El proceso LeBlanc se obtuvo mediante las siguientes ecuaciones:
La primera reaccion del proceso LeBlanc fue la reaccin de sal con cido sulfrico
2NaCl(s) + HSO(l) ------------------ NaSO(s) + 2HCl(g)
El sulfato de sodio resultante fue mezclado con caliza y carbn y calenta do en un
crisol.
La ceniza negra (Black Ash) producida conteniendo NaCO fue extraida con
agua y la soda pura recuperada de la solucin por evaporacin:
NaSO + CaCO + C --------------NaCO + CaSO
En la obtencin de un produto mediante el proceso de LeBlanc se hara el
repectivo analisis de generacion- consumo en donde se determinara la cantidadd
de reactivos que se utilizo y la cantidad de subproductos que el producto genero
dando
estos
respectivos
resultados
en
moles.
Analisis de generacion-consumo del proceso LeBlanc
Compuesto
NaCl

R1
vi1
-2

HSO

-1

NaSO

+1

HCl

+2

R2
vi2

Neto
vi,neto= vik
-2
-1

-1

0
+2

-2

NaS

+1

CO

+2

CaCO

R3
vi3

-2
-1

0
+2

-1

-1

NaCO

+1

+1

CaS

+1

+1

La columna de netos de la tabla seala que, para cada mol de producto deseado
generado (NaCO), se consumen 2 moles de NaCl, 1 mol de HSO4, 2 moles de
C, y 1 mol de CaCO. Tambien se generan algunos producto residuales: 2 moles
de HCl, 2 moles de CO y 1 mol de CaS. Es posible escribir esta ecuacin de
manera concisa como una reaccion qumica neta:
2NaCl + HSO + 2C + CaCO 2HCl + 2CO + NaCO + CaS
4) ANALISIS DE LOS PRODUCTOS Y SUBPRODUCTO DESDE EL PUNTO DE
VISTA ECONOMICO Y AMBIENTAL
Durante muchos aos el proceso Leblanc slo obtuvo un producto til, la sosa o
carbonato de sodio, y dos residuos contaminantes letales como el cido
clorhdrico (HCl)y sulfuro de calcio(CaS), que producian humos tan densos que
la visibillidad en el entorno de la planta era <90m, adems el acido clorhidrico es
un acido venenoso y sensible para los animales y seres humanos mas
especificamente en las mucosas y afecta en gran parte al sistema respiratorio, el
otro compuesto el sulfuro de Calcio tambie se convertia en un problema pues es
un compuesto mortal que su consumo en cierta cantidad trae serios problemas
para el orgnismo y en animales jovenes una dosis de esta no permitida podria
causar la muerte, con respecto al medio ambiente generaba grandes problemas
de contaminacin , y result ser un desastre ambiental ya que trajo consigo
problemas como los gases cidos liberados en el ambiente, la devastacin de
tierras de cultivo y bosques y el envenenamiento de obreros que a la larga
conden este proceso.
El proceso qumico de Leblanc sobrevivi y prospero en dcadas posteriores; la
demanda de sosa para lavar creci de manera incontrolada y si bien la nica
manera fiable y econmica de obtenerla a gran escala era mediante dicho
procedimiento.

5) BIBLIOGRAFA

http://www.plantasquimicas.com/Inorganicos/pi44.htm
http://www.diquima.upm.es/docencia/tqindustrial/docs/ppt_alcalis09.p
df
http://translate.google.com.co/translate?hl=es&langpair=en|
es&u=http://en.wikipedia.org/wiki/Leblanc_process
http://translate.google.com.co/translate?hl=es&langpair=en|
es&u=http://www.britannica.com/EBchecked/topic/108720/chemicalindustry/82215/The-Leblanc-process
http://www.plantasquimicas.com/Inorganicos/pi29.htm
http://html.rincondelvago.com/na2co3-carbonato-de-sodio.html
http://unaviaalprogreso.blogspot.com/2008/11/proceso-leblanc-paraobtener-sosa.html
http://www.lenntech.es/sulfatos.htm
Introduccin a los procesos qumicos-Principios, anlisis y sntesis . Autora:
Regina M. Murphy...Editorial; Mc Graw Hill.Ao de publicacin: 2007

PROCESO SOLVAY.

1) DESCRIPCIN DEL PROCESO


El descubrimiento de la qumica del amoniaco-sosa proceso se remonta a
Principios de1800.Un britnico y francs pocas plantas operadas en 1840-1860,
pero sin xito. Elproceso de amoniaco-sosa se suele llamar el proceso de Solvay,
ya en 1865 Ernest Solvaycomenz el verdadero xito en la primera planta Couillet
en Blgica.En 1874, la primeraplanta de amoniaco-sosa xito fue erigido en
Inglaterra.El proceso de amoniaco-sosa eslatecnologa dominante utiliza en todo
el mundo, por lo tanto, este proceso se ha seleccionado para produccin de
carbonato sdico
Salmuera Preparacin: cloruro de sodio son las soluciones disponibles de vez en
cuando,naturalmente, pero son ms a menudo se obtiene por la minera solucin
de depsitos de sal para dar primas, cerca de saturacin salmuera que contiene
bajas concentraciones de impurezas tales como sales de magnesio y
calcio.Algunas salmueras contienen cantidades importantes de sulfatos,
purificacin de la salmuera se requiere para evitar que se escale de equipos para
el tratamiento y la contaminacin del producto. La salmuera es por lo general

purificada por un tratamiento con soda de lima, donde el magnesio es precipitado


con Ca (OH)2 (Leche de cal) y el calcio es el precipitado con ceniza de sosa. La
salmuera, separados desde precipit impurezas, se enva a los amortiguadores de
amonaco.

El amonaco Absorcin: La salmuera fuerte est saturado con gas amonaco en


eltorre deabsorcin.El amonaco, reciclados de distintas etapas del proceso,
contiene aguade vapory el dixido de carbono,pequeas cantidades de amonaco
se aaden a compensar lasprdidas.Durante amonificacin, la salmuera requiere
refrigeracin (aprox. 1650 / t MJ o394 kcal / kg de producto de la ceniza de
sosa).La operacin de absorcin se realizageneralmente en la atmsferade
presin.La salmuera desciende a travs de la parteprincipal de la absorcin en
contracorriente al aumento de los gases de amoniaco.Latemperatura de la
salmuera de entrada es de 300 C y la de salida es cerca de 360 a 420C.
La precipitacin de bicarbonato: La salmuera amoniacal de los enfriadores de
absorcines bombeada a la parte superior de una columna en un bloque de
columnas utilizadas paraprecipitar el bicarbonato.Esta columna que ha sido objeto
de infraccin o parcialmente conectado con el bicarbonatode sodio despus de
varios das de cristalizacin que se conoce como una "limpieza" de lacolumna.De
gas del horno de cal, comprimido a alrededor de 414 kPa (60 psi), entra en laparte
inferior de la columna de limpieza y burbujas a travs de la solucin para absorber
lamayor parte del dixido de carbono.La concentracin de dixido de carbono en
el licor semantiene por debajo de la concentracin de la
precipitacin.Relativamente refrigeracinse requiere poco.La escala es disuelto
por las superficies de enfriamiento de la limpiezacolumna por el amonaco
salmuera fresca, asistido por la agitacin de gas.El licor de dejareste la columna
se alimenta en paralelo a la parte superior de las columnas restantes de
bloquear.Un fuerte dixido de carbono gaseoso formado por una mezcla de gases
delhorno calcinador bicarbonato de un gas se alimenta a estos cristalizacin o
"hacer" lascolumnas y las burbujas a travs de la solucin.Esteproceso de
precipitados bicarbonatode sodio y se acompaa de la evolucin del calor
considerable que debe ser eliminado paramejorar el rendimiento.Cristales
formados durante la carbonatacin paso poco a poco lafalta de calor - las
superficies de intercambio y por lo tanto una cristalizacinalternativamente
columna debe ser la "limpieza" de la columna. Los gases, que
sonpredominantemente nitrgeno, pero tambin contienen dixido de carbono y

amonaco, seexpresan de la limpieza yformando columnas y recogido de reciclaje


para el amortiguador.
Filtracin de bicarbonato: La mezcla, recogidos de las torres de cristalizacin, se
alimenta a filtros de vaco continua o centrfugas que separan los cristales del filtro
"licor". La torta del filtro es cuidadosamente lavada con agua limpia para controlar
el residuocloruro de cumplir las especificaciones del cliente.Las caractersticas de
desecacin de loscristales de bicarbonato son muy dependientes de las
condiciones de funcionamiento en lacristalizacin columnas.Aire que entra a
travs del vaco del filtro (o la rejilla deventilacin de gas de la centrfuga
operacin) se devuelve a la seccin de absorcin.Latorta de filtro, a menudo
llamada "cruda bicarbonato "o" sosa amoniacal ", el licor y secompone de
bicarbonato de sodio y pequeascantidades (5% molar en base seca) de
amoniaco, principalmente en forma de amoniobicarbonato.La torta de entonces
setransporta a la operacin de calcinacin.
La recuperacin de amonaco: El "licor de filtro" contiene cloruro de sodio sin
reaccionary lo esencial de los amonaco con el que fue originalmente la salmuera
saturada, presentecomo "Fijos" y "libre" de amonaco.El "fija" amonio o cloruro de
amonio correspondeestequiomtricamente con el bicarbonato de sodio que se
haban precipitado. "Libre" deamonaco incluye el hidrxido de amonio,
bicarbonato de carbamato, y el carbonoposiblemente ms de uno compuestos de
amonaco que se descomponen a temperaturasmoderadas.Antes de
precalentamiento, solucin de sulfuro puede ser agregado paraproteccin contra la
corrosin.El sulfuro es destilado para la absorcin final por lasalmuera en el
absorbedor.El licor de filtro es precalentado por indirectoscontacto conlos gases
que salen del destilador.El licor de alimentacin calentado entra entonces en
elprincipal, o del casquillo de burbuja de coque - secciones llenas de la destilera
donde elcalor se descompone libre compuestos de amonio y tiras de vapor casi
todo el amonaco yde carbono dixido de carbono.El dixido de carbono - solucin
gratuita generalmente se trata con lechada de cal (oanhidro cal) en una agitada y
limitar tanque externo llamado "prelimer".Aqu el amonioreacciona con el cloruro
de la leche de cal y amonaco gas desprendido se ventila de nuevoal destilador.El
resultado de solucin de cloruro de calcio en caliente, que contienenamonaco
residual en forma de hidrxido de amonio, los flujos de nuevo a una seccin
msbaja del destilador.Baja presin de vapor barre prcticamente todos los
amonaco de lasolucin de cal. La final solucin, conocida como "destilador de
residuos", contienecloruro de calcio, sodio sin reaccionar cloruro, y el exceso de
cal, y se diluye por el vaporcondensado y el agua enque la cal se transmiti a la
reaccinDistiller tambin contieneresiduos inertes de esta solucin.Sin embargo,

las aguas residuales suelen ser bombeada ala solucin de las cuencas donde los
slidos en suspensin se depositan.La clara sobre elflujo contiene sales disueltas,
que son contaminantes objetables son los lugares donde lacalidad de las aguas
receptoras es significativamente afectados.El control estrecho de ladestilacin se
requiere para despojar a fondo de carbono dixido de evitar o de llama deresiduos
y lograr la recuperacin casi completa del amonaco.Caliente (560C) mezcla
deamonaco y dixido de carbono hmedo dejando la parte superior del destilador
es enfriadopara eliminar el vapor de agua antes de ser enviado a la absorcin.

Lima Preparacin:La piedra caliza ms propicio, duro y fuerte, con baja


concentraciones de impurezas, seclasifica a grueso tamao uniforme
razonable.Aunque otros combustibles pueden serutilizados, la piedra caliza se
suele mezclar con cerca de 7% metalrgica gradocoque oantracita y luego
quemados en hornos de eje vertical.El aire es admitido continuaen laparte inferior
del horno un gas es succionado de la parte superior.El combustible se quemaen
una zona un pocopor debajo de la media del horno, y la "piedra" quemaduras de
cal.Eldixido de carbono se generapor la descomposicin de la piedra caliza y la
combustin decarbn en el combustible.Los gases del horno sediluido con
nitrgeno del aire utilizadopara quemar el combustible y por lo general polvo de
piedra, cenizapartculas, gases eimpurezas.El gas se enfra parcialmente en el
horno por la parte superior capas de piedray, adems, enfriado y limpiado antes de
entrar en los compresores de alimentacin lascolumnas de carbonatacin. La cal,
se enfri un poco por el aire que entra en la parteinferior del horno es el ejedados
de alta de forma intermitente y por lo general en vagosrotativos que producen una
suspensin de espesor, comnmente se llama "leche de cal",que se almacena en
tanques agitados.El calor de lareaccin produce una lechada de cal auna
temperatura de 90-1000C, adicin de agua est controladapara dar un xido de
calcio libre.En algunas operaciones, cal seca se utiliza en lugar de la leche de
cal.Se pulveriza y se agregan continuamente a la prelimer en la etapa de
destilacin, por lo tanto la reduccinde la adicin de agua y el consumo de vapor y
producir un destilador concentradaresiduos.
Calcinacin del bicarbonato de Soda Ash: Para evitar la dilucin de la
descomposicingases, el bicarbonato filtrado crudo est continuamente calcinado
por calentamientoindirecto. Varias tcnicas se utilizan para calentar el material en
el que se recicla despus dela compresin para enriquecerla composicin del
horno-gas de la alimentacin a laoperacin de carbonatacin.La ceniza de sosa
caliente dado de altael calcinador se enfra,seleccionados y empacados o
transportados a granel.Este producto, llamado"Ceniza debaja densidad" debido a
su baja densidad aparente, se convierte en ceniza de alta densidad.

2) ESQUEMA O DIAGRAMA DE LOS BLOQUES DE LOS PROCESOS

3) REACCIONES QUMICAS
La piedra caliza (CaCO3) se descompone en cal (CaO), y la cal reacciona co agua
para formar lechada de cal, Ca(OH)2 Haciendo pasar amonaco y dixido de
carbono (en estado gaseoso los dos) por una solucin saturada de cloruro de

sodio se forma carbonato cido de sodio y cloruro de amonio(ambos solubles


en agua):
NaCl + NH3 + CO2 + H2O --> NaHCO3 + NH4Cl
El carbonato cido de sodio se separa de la solucin por filtracin y se transforma
en carbonato de sodio por calcinacin:
2 NaHCO3 --> Na2CO3 + H2O + CO2
El cloruro de amonio obtenido se hace reaccionar con hidrxido de calcio y se
recupera amonaco:
2 NH4Cl + Ca(OH)2 --> 2 NH3 + 2 H2O + CaCl2
El xido de calcio se produce en la misma fbrica por calcinacin de carbonato de
calcio (piedra caliza) y as se produce el dixido de carbono necesario en la
primera reaccin:
CaCO3 --> CaO + CO2
4) ANALISIS DE LOS PRODUCTOS Y SUBPRODUCTO DESDE EL PUNTO DE
VISTA ECONOMICO Y AMBIENTAL
Se consumen grandes cantidades de carbonato de sodio en la fabricacin de
jabones, polvos de jabn, vidrio y depuradores de aguas duras.
El cloruro de sodio es la materia prima bsica empleada por la llamada: industria
cloro-lcali. A partir del NaCl se genera todo el cloro (y sus derivados) y el sodio
(y sus derivados) utilizados actualmente a nivel industrial. La industria cloro-lcali
produce primariamente y a gran escala tres sustancias: cloro, hidrxido de sodio y
carbonato de sodio. Las tres integran el conjunto de los diez productos de la
industria qumica de mayor produccin y consumo a nivel mundial. Su importancia
radica en que a su vez estas sustancias se utilizan como materias primas para
fabricar productos derivados.
La obtencin de Na2CO3 anhidro, cuyo nombre comercial es sosa, se realiza en la
industria por el proceso Solvay. Esencialmente implica una primera etapa en la
que se obtiene NaHCO3 y luego por descomposicin trmica de ste se produce
el Na2CO3.

Una parte del NaHCO3 generado por el proceso Solvay se utiliza como tal para
abastecer la demanda industrial de este producto. Parte del consumo mundial de
carbonato de sodio es atendido por extraccin de fuentes naturales.
Solvay utiliz las mismas materias primas que leblanc, piedra caliza
obtener el mismo producto, la sosa comercial. Pero la ruta de reaccin
ya que no generaba o consuma cido alguno pero mediante ella se
derivado til, el CaCl2. Adems, mientras que el proceso de leblanc
mediante lotes, el de solvay era continuo.

y sal, para
era distinta
obtena un
funcionaba

El proceso solvay represent para la industria qumica a gran escala lo que Henry
Ford para la fabricacin de autos a gran escala. Este proceso remplazo por
completo a Leblanc.
En Pases donde no existen fuentes naturales de sosa comercial todava se utiliza
el proceso solvay.

Beneficio actual.
Gracias a estos hallazgos la sociedad industrial ha podido lograr el desarrollo que
hoy en da ha alcanzado en muchas de sus reas. Pero actualmente la mayor
parte del Na2CO3 se obtiene de un Mineral denominado trona. En cuanto a lo
que se refiere a su presentacin, el carbonato sdico se presenta al mercado
como un producto slido, de color blanco y en dos formas segn su granulometra
y peso especifico carbonato sdico ligero, pulverulento, y carbonato sdico denso,
granular. Para aquellas aplicaciones que requieren un grado de pureza mximo se
ha desarrollado el Carbonato Qumicamente Puro.
Subproductos:
El cloruro de calcio: Son relativamente pocos los refrescos plantas ceniza sinttica
recuperar el cloruro de calcio, y la mayora de los que se utilizan slo una pequea
parte de la cantidad total disponible en el destilador de residuos. Para producir
cloruro de calcio, el licor de desecho de destilera se resuelva y, a continuacin se
evapor en mltiples - evaporadores efecto. Durante la concentracin de la mayor
parte del sodio separa elcloruro. El resto de la solucin es ms concentrada que el
equivalente de CaCl2.2H2O. Esta solucin se enfra, formando escamas que se
secan en un secador rotatorio, dando un producto vendido como cloruro de calcio
77-80%.Una pequea cantidad se procesa al estado anhidro. El cloruro de calcio
se utiliza en las carreteras sin pavimentar como abater polvo y como deshelador
en las carreteras en invierno. Se utiliza para las pruebas de congelacin y el

carbn prueba de polvo y coque, en las salmueras de refrigeracin, como agente


de secado, y en productos de cemento. El cloruro de amonio: cloruro de amonio
es el actual director de sal en la madre licor del bicarbonato de sodio filtracin de
crudo en el amonaco - proceso de refresco. Pequeas cantidades se han
producido en las plantas de carbonato de sodio por carbonatacin del licor de
filtro, concentracin y cristalizacin del cloruro de amonio. La mayora de las
demandas en el Estados Unidos son bajos - tonelaje. Los usos finales se
encuentran principalmente en las clulas secas y fundente agentes. Sin embargo,
el cloruro de amonio es tambin un buen fertilizante para los cultivos importantes
lluvias climas, especialmente de arroz. En Japn, la produccin de amonioproducto por cloruro es bastante grande. En un proceso para la fabricacin de
grandes cantidades de subproductos cloruro de amonio, ms amonaco primero se
agrega al licor de filtro, que se enfra a aproximadamente el 100C. cloruro de sodio
slido se aade, se disolvi, y el cloruro de amonio precipitados, que se separa a
la venta, el licor madre se recicla a la carbonatacin operacin. Hay diferencias
significativas en los equipos de la convencional amoniaco - proceso de soda y el
cloruro de amonio produce ceniza de sosa proceso. Por ejemplo, no hay
recuperacin de amonaco por lo que no torre de destilacin, del mismo modo, no
lechada de cal y en consecuencia no los hornos de cal que tambin son la fuente
de dixido de carbono para bicarbonizacion. Sin embargo, la produccin decloruro
de amonio proceso requiere, a diferencia del amonaco regular - la planta de soda,
equipos para procesar la sal slida, y del amonio de produccin de cloruro,
cristalizadores, filtros, secadoras, y equipos de refrigeracin de la corrosin
materiales resistentes. Adems, una fuente de amoniaco se requiere que
preferiblemente tambin suministro de dixido de carbono para la bicarbonacion.
Ventajas del proceso Solvay
Puede utilizar el grado de salmuera de baja
Menos de energa elctrica
Menos problemas de corrosin
No requiere de inversin de plantas de amoniaco

Desventajas de Solvay proceso


Mayor consumo de sal
Una mayor inversin en la unidad de recuperacin de amoniaco versos
unidades de

cristalizacin para cloruro de amonio


Eliminacin de residuos de salmuera flujo de cloruro de calcio

BIBLIOGRAFIA.

Introduccin a los procesos qumicos-Principios, anlisis y sntesis . Autora:


Regina M. Murphy...Editorial; Mc Graw Hill.Ao de publicacin: 2007
http://books.google.com.co/books?
id=DIHhLKy1JNwC&pg=PA579&lpg=PA579&dq=diagrama+de+flujo+para+e
l+proceso+leBlanc&source=bl&ots=VztiQlLhv_&sig=468EmTjkcMeNNJPU5
9gQXpcsxtI&hl=es&ei=qK2KTtLxEs7PgAfZpIG5Aw&sa=X&oi=book_result&
ct=result&resnum=6&ved=0CDIQ6AEwBQ#v=onepage&q&f=true
http://es.scribd.com/doc/54248345/Diagrama-de-Flujo-Proceso-Solvay
http://es.scribd.com/doc/41030719/SOlvay
http://www.diquima.upm.es/docencia/tqindustrial/docs/ppt_alcalis09.pdf
http://www.plantasquimicas.com/Inorganicos/pi29.htm
http://2.bp.blogspot.com/_vWPfjGJNI4I/SSx3FUaKFLI/AAAAAAAAACs/hmZ
EYlg42KA/s1600-h/proceso+solvay.JPG