REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIN UNIVERSITARIA

UNIVERSIDAD POLITCNICA TERRITORIAL DEL NORTE DE MONAGAS
LODOVICO SILVA
CARIPITO - ESTADO MONAGAS

TECNICAS DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO

PROFESOR:

BACHILLER:

ATANACIO MATA

ALONSO ALEXIS JOSE

C.I: 24.865.575

OCTUBRE DE 2013

TECNICAS DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO.

El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el punto futuro

de falla de un componente de una mquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el tiempo
muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Las tcnicas predictivas ms habituales en instalaciones industriales son:

Anlisis de vibraciones, considerada por muchos como la tcnica

estrella dentro del mantenimiento predictivo.

Termografas.
Boroscopias.
Anlisis de aceites.
Anlisis de ultrasonidos.
Anlisis por rbol de fallas.

Existen otras tcnicas predictivas de sencilla aplicacin, que normalmente

no se consideran como tales pero que de hecho lo son:

Inspecciones visuales.
Lecturas de indicadores

ANLISIS DE VIBRACIONES.

El inters de las vibraciones mecnicas llega al mantenimiento industrial de

la mano del mantenimiento preventivo y predictivo, con el inters de alerta que
significa un elemento vibrante en una mquina, y la necesaria prevencin de las
fallas que traen las vibraciones a medio plazo.

El inters principal para el mantenimiento deber ser la identificacin de las

amplitudes predominantes de las vibraciones detectadas en el elemento o
mquina, la determinacin de las causas de la vibracin, y la correccin del
problema q ellas representan. Las consecuencias de las vibraciones mecnicas
son el aumento de los esfuerzos y las tensiones, prdidas de energa, desgaste de
materiales, y las ms temidas: daos por fatiga de los materiales, adems de
ruidos molestos en el ambiente laboral, etc.

TERMOGRAFA.

La termografa infrarroja es una tcnica que permite, a distancia y sin

ningn contacto, medir y visualizar temperaturas de superficie con precisin.
Los ojos humanos no son sensibles a la radiacin infrarroja emitida por un
objeto, pero las cmaras termograficas, o de termovisin, son capaces de medir la
energa con sensores infrarrojos, capacitados para ver en estas longitudes de
onda. Esto nos permite medir la energa radiante emitida por objetos y, por
consiguiente, determinar la temperatura de la superficie a distancia, en tiempo real
y sin contacto.
La gran mayora de los problemas y averas en el entorno industrial ya sea
de tipo mecnico, elctrico y de fabricacin estn precedidos por cambios de
temperatura que pueden ser detectados mediante la monitorizacin de
temperatura con sistema de termovisin por infrarrojos. Con la implementacin de
programas de inspecciones termograficas en instalaciones, maquinarias, cuadros
elctricos etc. Es posible minimizar el riesgo de una falla de equipos y sus
consecuencias, a la vez que tambin ofrece una herramienta para el control de
calidad de las reparaciones efectuadas.

BOROSCOPIAS.

Las inspecciones boroscopicas son inspecciones visuales en lugares

inaccesibles paras el ojo humano con la ayuda de un equipo ptico, el baroscopio
o endoscopio. Se desarroll en el rea industrial debido al xito de las
endoscopias en humanos y animales.
El baroscopio es un dispositivo largo y delgado en forma de varilla flexible.
En el interior de este tubo hay un sistema telescpico con numerosas lentes, q
aportan una gran definicin a la imagen. Adems, est equipado con una
poderosa fuente de luz.
La imagen resultante puede verse en un monitor, o ser registrada en un
videograbador o una impresora para su anlisis posterior.

ANLISIS DE ACEITES.

El anlisis de aceites de lubricacin, tcnica aplicable a trafos y a equipos

rotativos, suministra numerosa informacin utilizable para diagnosticar el desgaste
interno del equipo y el estado del lubricante.
El estado del equipo se determina estableciendo el grado de contaminacin
del aceite debido a la presencia de partculas de desgaste o sustancias ajenas a
este.
El estado del aceite se determina comprobando la degradacin que ha
sufrido, es decir, la prdida de capacidad de lubricar causada por una variacin de
sus propiedades fsicas y qumicas y sobretodo, las de sus aditivos.

ANLISIS DE ULTRASONIDOS.

Este mtodo estudia las ondas de sonido de baja frecuencia producidas por
los equipos q no son perceptibles por el odo humano.
El ultrasonido permite: deteccin de friccin en mquinas rotativas,
deteccin de fallas y/o fugas de vlvulas, deteccin de fugas de fluidos, perdidas
de vaco, deteccin de arco elctrico.
El sonido cuya frecuencia est por encima del rango de captacin del odo
humano (20 a 20.000 Hertz) se considera ultrasonido. Casi todas las fricciones
mecnicas, arcos elctricos y fugas de presin o vaco producen ultrasonido en un
rango aproximado a los 40 kHz frecuencia con caractersticas muy aprovechables
en el mantenimiento predictivo, puesto que las ondas sonoras son de corta
longitud atenundose rpidamente sin producir rebotes. Por esta razn, el ruido
ambiental por muy intenso que sea, no interfiere en la deteccin del ultrasonido en
40 kHz. Permite con rapidez y precisin la ubicacin de la falla.

ANLISIS POR RBOL DE FALLAS.

El Anlisis por Arboles de Fallas (AAF), es una tcnica deductiva que se

centra en un suceso accidental particular (accidente) y proporciona un mtodo
para determinar las causas que han producido dicho accidente. El hecho de su
gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto cualitativos
mediante la bsqueda de caminos como cuantitativos, en trminos de probabilidad
de fallos de componentes.

Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grafico que muestra

las distintas combinaciones de fallos de componentes y/o errores humanos cuya
ocurrencia simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental.

INSPECCIONES VISUALES.

Consiste en la observacin del equipo, tratando de identificar posibles

problemas detectables a simple vista. Los problemas habituales suelen ser: ruidos
anormales, vibraciones extraas y fugas de aire, agua o aceite, comprobacin del
estado de pintura y observacin de signos de corrosin.

LECTURAS DE INDICADORES.

La lectura de indicadores consiste en la anotacin de los diferentes

parmetros que se miden en continuo en los equipos, para compararlos con su
rango normal. Fuera de ese rango normal, el equipo tiene un fallo.