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La fabricacin de los plsticos y sus manufacturas implica cuatro pasos bsicos:

obtencin de las materias primas

sntesis del polmero bsico

composicin del polmero como un producto utilizable industrialmente

moldeo o deformacin del plstico a su forma definitiva.

Tcnicas de Moldeo de los Plsticos


El moldeo de los plsticos consiste en dar las formas y medidas deseadas a un
plstico por medio de un molde. El molde es una pieza hueca en la que se vierte el
plstico fundido para que adquiera su forma. Para ello los plsticos se introducen
a presin en los moldes. En funcin del tipo de presin, tenemos estos dos tipos:

Moldeo a Alta Presin

Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para el


moldeado de las piezas. Bsicamente existen tres tipos: compresin, inyeccin y
extrusin.

Compresin:

en este proceso, el plstico en polvo es calentado y comprimido entre las dos


partes de un molde mediante la accin de una prensa hidrulica, ya que la presin
requerida en este proceso es muy grande.
Este proceso se usa para obtener pequeas piezas de baquelita, como los
mangos aislantes del calor de los recipientes y utensilios de cocina.

Inyeccin:

consiste
en
introducir
el
plstico
granulado
dentro de un
cilindro, donde
se calienta. En
el interior del
cilindro hay un
tornillo
sinfn
que acta de
igual
manera
que el mbolo
de
una
jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo sinfn lo
inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma. El
molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los
que circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy
indicado para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento
se fabrican palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc.

Extrusin:
consiste en moldear productos de manera continua, ya que el material es
empujado por un tornillo sinfn a travs de un cilindro que acaba en una boquilla, lo
que produce una tira de longitud indefinida. Cambiando la forma de la boquilla se
pueden obtener barras de distintos perfiles. Tambin se emplea este
procedimiento para la fabricacin de tuberas, inyectando aire a presin a travs

de un orificio en la punta del cabezal. Regulando la presin del aire se pueden


conseguir tubos de distintos espesores.

Moldeo a Baja Presin

Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la aplicacin de calor y


presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente, dos
procedimientos:

El primero consiste en efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay


entre la lmina y el molde, de manera que sta se adapte a la forma
del molde. Este tipo de moldeado se emplea para la obtencin de
envases de productos alimenticios en moldes que reproducen la
forma de los objetos que han de contener.

El segundo procedimiento consiste en aplicar aire a presin contra la


lmina de plstico hasta adaptarla al molde. Este procedimiento se
denomina moldeo por soplado, como el caso de la extrusin, aunque
se trata de dos tcnicas totalmente diferentes. Se emplea para la

fabricacin de cpulas, piezas huecas, etc.

OTRAS TCNICAS DE CONFORMACIN

Colada

La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de


un molde, donde fragua y se solidifica. La colada es til para fabricar pocas piezas
o cuando emplean moldes de materiales baratos de poca duracin, como escayola

o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no resulta til para la


fabricacin de grandes series de piezas.

Espumado

Consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plstico de


manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene
la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos
materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas, embalajes,
cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.

Calandrado

Consiste en hacer pasar el material plstico a travs de unos rodillos que


producen, mediante presin, lminas de plstico flexibles de diferente espesor.
Estas lminas se utilizan para fabricar hules, impermeables o planchas de plstico
de poco grosor

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