(19) REPUBLICA DE CUBA

(11) No de publicaci n:
CU 22161 A3
(21) No. de solicitud : 127/90
(51) Int. Cl5:

C04B 24/38

Oficina Cubana de la
Propiedad Industrial

Certificado de Patente de Invencin

(12)

(22) Fecha de presentaci n

: 1990.07.07

(30) Prioridad :

(71) Solicitantes: Prez Berrenechea, Luis ; (VE)

(72) Inventor/es: Prez Berrenechea, Luis; (VE)

(45) Fecha de publicaci n : 1994.01.31

(73) Titular: Prez Berrenechea, Luis, domiciliado en

Parque Central, ed. Catuche, piso 9, apto. M, Caracas 1010,
Venezuela; (VE)

(74) Agente:

Acosta Martnez, Ada; (CU)

(54) Ttulo: PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ADITIVOS PARA EL

HORMIGON UTILIZANDO DERIVADOS DE LA CAA DE AZUCAR.

(57) Resumen: Un procedimiento para la fabricacin de aditivos plastificantes reductores de agua y plastificantesretardadores de
endurecimiento para el hormign, utilizando derivados de la caa de azcar, que modifican las caractersticas estructurales del
hormign mejorando su densidad y plasticidad y alterando su tiempo de fraguado.

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127/90

MEMORIA DESCRIPTIVA
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE ADITIVOS PARA
EL HORMIGON UTILIZANDO DERIVADOS DE LA CAA DE
AZUCAR

vinaza y conocida como melaza soluble condensada y

destilada. Este producto se obtiene por condensacin de los residuos del proceso de
fermentacin de la melaza durante su transformacin en alcohol. Tal concentrado,
derivado de residuos, no es homogneo y requiere el balance de sus variables de
densidad, pH, grado brix y porcentaje de no-solubles.
El concentrado de vinaza es un agente reductor de agua y no reacciona qumicamente
con el cemento ni con ninguno de sus componentes, acta solamente modificando las
propiedades fsicas del cemento, en particular su tensin superficial. Como producto
activador de tensin tiene un radical hidrfobo formado por un grupo
tipo propilsiringilico, el cual se localiza en uno de los extremos de la molcula y es
rechazado por el agua y en el otro extremo posee un radical hidroflico formado por
un grupo sulfnico que es receptor de agua. Estos compuestos actan sobre los granos
de cemento facilitando su impregnado, movilidad y deslizamiento haciendo a la
mezcla ms fluida y permitiendo simultneamente, la absorcin de agua e infiltracin
de fluidos en el cemento endurecido para obtener la consistencia deseada al reducir la
relacin agua/cemento.
Para obtener los aditivos para el hormign, el concentrado de vinaza es tratado como
agentes bloqueadores, estabilizadores y productos tales como el terpienato clcico e
hidrxido de sodio.
El terpienato clcico produce la oclusin de aire en burbujas entre 2-4 micras de
dimetro, sin embargo, no afecta significativamente la resistencia del concreto.
Tambin el calor que desprende la reaccin exotrmica del cemento con el agua,
incrementa la fluidez de la mezcla. Las burbujas resultantes ayudan a reducir la
relacin agua/cemento. El hidrxido de sodio incrementa en 5 unidades el pH del
producto dentro de un rango entre 84 a 9 unidades, permitiendo la fermentacin del
aditivo.
Estos ingredientes modifican la acidez del producto y lo convierten en un aditivo
plastificante reductor de agua.

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El producto resultante ser mezclado con los ingredientes retardadores de
endurecimiento, tales como melaza de caa de azcar homogeneizada para obtener un
aditivo plastificante retardador.
La presente invencin provee un nuevo procedimiento para la elaboracin de aditivos
para el hormign a partir de productos naturales derivados de la caa de azcar y ms
exactamente a partir de concentrados de vinaza.
El proceso de elaboracin puede ser descrito como sigue:
Etapa 1.- Mezcla preliminar.
En un recipiente mezclador de 1000 litros de capacidad se introducen 500 litros de
agua a una temperatura de 35C , 20 Kgs de terpienato clcico son incorporados
gradualmente y se completa con agua los 1000 litros de solucin, la cual es
homogeneizada por medio de un mezclador de aspas a una velocidad entre 750 y 1000
r.p.m. (revoluciones por minuto). El mezclador de aspas debe estar siempre
sumergido en la mezcla para evitar la formacin de espuma.
Una vez homogeneizada la mezcla se deja en reposo por un perodo de al menos 30
minutos.
Etapa 2.- Mezcla preliminar.
En un recipiente mezclador de 1000 litros de capacidad se introducen 500 litros de
agua a una temperatura de 18C, 500 Kg de hidrxido de sodio son incorporados
gradualmente. Esta mezcla es homogeneizada por medio de un mezclador de aspas a
una velocidad entre 750 y 1000 r.p.m.. Una vez disuelto el hidrxido de sodio se
aade agua hasta completar los 1000 litros de solucin.
Etapa 3.- Preparacin de una solucin de concentrado de melaza soluble en agua.
La densidad del concentrado de vinaza es medida por medio de un brixmetro o
densmetro como una medida de referencia. La relacin de no-solubles es determinada
por medio de una mquina centrfuga, tambin como una medida de referencia. Si la
no-solubles excede 4%, el excedente de slidos debe ser eliminado
mediante decantacin por gravedad.
Tomando en cuenta las medidas de referencia, el concentrado de vinaza es ajustado
por adicin de agua con la finalidad de obtener un rango de densidad entre 1.18 y 1.20
gr/cm3 para una dosificacin del hormign a razn de 4 onzas fluidas por saco de
cemento, obtenindose una solucin modificada de concentrado de melaza soluble.
Etapa 4.- Preparacin del aditivo plastificante reductor de agua.

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En un recipiente mezclador de 1000 litros de capacidad se introducen 600 litros de la

solucin del concentrado de melaza soluble y se agita mediante un mezclador de aspas
a una velocidad entre 750 y 1000 r.p.m. Una vez que el agitador se pone en marcha se
aaden 2 litros de la solucin de la mezcla preliminar de la etapa 1 (solucin de
terpienato clcico). Seguidamente 25 litros de la mezcla preliminar de la etapa 2
(solucin de hidrxido de sodio) y sin detener el mezclador de aspas, se aaden 10
Se sigue aadiendo la solucin de concentrado de melaza soluble hasta completar los
1000 litros de solucin, la cual ser mezclada constantemente hasta obtener su total
homogeneizacin. La mezcla resultante se deja en reposo por 30 minutos para
eliminar el aire ocluido y se toman muestras para el anlisis de control de calidad.
Dichas muestras deben tener las siguientes caractersticas:

1.18 - 1.20gr/cm3
pH

8.4 - 9.0

% de no solubles

menor de 4%

Color

marrn oscuro

Etapa 5.- Preparacin del aditivo plasticante retardador.

En el recipiente mezclador de 1000 litros de capacidad se introducen 600 litros de
solucin de concentrado de mezcla soluble, la cual es agitada utilizando un mezclador
de aspas a una velocidad entre 750 y 1000 r.p.m.
Una vez encendido el mezclador de aspas se aaden 2 litros de la solucin de la
mezcla preliminar de la etapa 1 (solucin de terpienato clcico), seguidamente 25
litros de la mezcla preliminar de la etapa 2 (solucin de hidrxido de sodio) y sin
detener el agitador se aaden 10 litros de formaldehdo (formal).
Posteriormente se aaden 50 litros de melaza de azcar de caa homogeneizada con
3
y se completa con la solucin de concentrado de
melaza soluble, los 1000 litros de solucin, la cual ser mezclada constantemente
hasta obtener su completa homogeneizacin. La mezcla resultante se deja en reposo
por 30 minutos para eliminar el aire ocluido y se toman muestras para el anlisis del
control de calidad. Dichas muestras deben tener las siguientes caractersticas:
1.18 - 1.20 gr/cm3
pH

8.4 - 9.0

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% de no solubles

menos de 4%

Color

marrn oscuro

REIVINDICACIONES
1.- Un proceso para la fabricacin de aditivos para el hormign que comprende los
pasos de:
a) formar una primera mezcla homogeneizada conteniendo agua y terpienato clcico;
b) formar una segunda mezcla homogeneizada conteniendo agua e hidrxido de sodio;
c) formar una solucin de concentrado de melaza soluble en agua; y
d) Mezclar conjuntamente dicha solucin de concentrado de melaza soluble con la
primera y segunda mezclas homogeneizadas en una solucin de agua con formaldehdo
para formar un aditivo plastificante reductor de agua para el hormign, donde dicho
aditivo comprende cerca del 0.004% en peso de terpienato clcico, aproximadamente
1.25% en peso de hidrxido de sodio y aproximadamente 0.37% en peso de
formaldehdo, comprendiendo adems la solucin de concentrado de melaza soluble
modificada para que el aditivo resultante tenga una densidad entre 1.18 y 1.20 gr/cm3
y una concentracin de no solubles menor del 4%.
2.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 1, donde el concentrado de melaza
soluble contiene un retardador de endurecimiento para el hormign.
3.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 1, donde la primera mezcla
homogeneizada es formada mediante los pasos siguientes:
a) introduciendo dentro de un recipiente mezclador una cantidad predeterminada de
agua a una temperatura de 35C;
b) aadiendo gradualmente una cantidad predeterminada de terpienato clcico, donde
la relacin en peso entre el agua y el terpienato clcico es aproximadamente 25.1;
c) homogeneizando la mezcla de agua y terpienato clcico; y
d) diluyendo finalmente la mezcla homogeneizada con agua a 35C
concentracin del terpienato clcico son aproximadamente 2% en peso.

hasta que la

4.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 3, donde la mezcla es homogeneizada

utilizando un agitador de aspas inmerso en dicha mezcla y operando a una velocidad
entre 750 y 1000 r.p.m.
5.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 1, donde la segunda mezcla
homogeneizada es formada mediante los pasos siguientes:

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a) introduciendo dentro de un recipiente mezclador una cantidad predeterminada de
agua a una temperatura de 18C;
b) aadiendo gradualmente una cantidad predeterminada de hidrxido de sodio, donde
la relacin en peso entre el agua y el hidrxido de sodio es aproximadamente 1:1;
c) homogeneizando la mezcla de agua e hidrxido de sodio; y
d) adicionando finalmente agua a una temperatura de 18C a dicha mezcla
homogeneizada hasta duplicar el volumen del agua originalmente aadida.
6.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 5, donde la mezcla es homogeneizada
con un agitador de aspas inmerso en dicha mezcla y operando a una velocidad entre
750 y 1000 r.p.m.
7.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 3, donde la primera mezcla
homogeneizada comprende 20 Kg. de terpienato clcico en 1000 litros de agua.
8.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 1, donde la segunda mezcla
homogeneizada comprende 500 Kg. de hidrxido de sodio en 1000 litros de mezcla.
9.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 8, donde el aditivo es formado
mediante los pasos siguientes:
a) introduciendo una cantidad predeterminada de concentrado de
diluido en un recipiente mezclador;

melaza soluble

b) homogeneizando dicho concentrado de melaza soluble aadiendo una cantidad de la

primera mezcla homogeneizada tal que la relacin de volmenes entre el aditivo final
y la primera mezcla homogeneizada sea igual a 500:1;
c) aadiendo a la mezcla del concentrado de melaza soluble y p la primera mezcla
homogeneizada una cantidad de la segunda mezcla homogeneizada tal que la relacin
de volumen del aditivo final y la segunda mezcla homogeneizada es aproximadamente
40:1;
d) aadiendo a la mezcla del concentrado de melaza soluble, la primera y segunda
mezclas homogeneizadas, una cantidad de solucin de formaldehdo en agua al 37%
en peso tal que la relacin de volumen entre el aditivo final y la solucin sea
aproximadamente 100:1;
e) aadiendo seguidamente una cantidad suficiente de concentrado de melaza soluble
para obtener un volumen final predeterminado de aditivo y continuar su
homogeneizacin; y
f) permitiendo que el aditivo resultante repose por lo menos 30 minutos.

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10.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 9, donde el volumen final
predeterminado de aditivo es 1000 litros.
11.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 9, que comprende adicionalmente el
paso de aadir la mezcla de concentrado de melaza soluble, primera y segunda
mezclas homogeneizadas y la solucin de formaldehdo, una cantidad de melaza de
azcar de caa homogeneizada sea aproximadamente 20:1.
12.- Un proceso de acuerdo con la reivindicacin 1, donde el pH del aditivo est
dentro del rango 8.4 - 9.0.