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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE
CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA

UNIDADE ACADMICA DE ENGENHARIA DE MATERIAIS
PROJETO DE FBRICA E LAYOUT DE UMA EMPRESA DE

COMPOSTO DE PVC: ESTUDO MERCADOLGICO NA REGIO
METROPOLITANA DO CARIRI - CEAR.
EDER HENRIQUE COELHO FERREIRA
Orientador: Dr. Marcelo Silveira Rabello

Coorientadora: Doutoranda Cristiane Agra Pimentel
Campina Grande, Paraba.

Maio/2016
Universidade Federal de Campina Grande

Centro de Cincias e Tecnologia
Unidade Acadmica de Engenharia de Materiais
Eder Henrique Coelho Ferreira
Projeto de Fbrica e Layout de Empresa de Composto de PVC: Estudo Mercadolgico

na Regio Metropolitana do Cariri - Cear.
Trabalho de Concluso de Curso apresentado Unidade

Acadmica de Engenharia de Materiais Centro de
Cincias e Tecnologia da Universidade Federal de

Campina Grande, como requisito para a obteno do
ttulo de Graduao em Engenharia de Materiais.
Orientador: Dr. Marcelo Silveira Rabello

Coorientadora: Doutoranda Cristiane Agra Pimentel
Campina Grande, Paraba.

Maio/2016
O TCC defendido e aprovado, em _____ de ___________ de ______, pela Comisso

Examinadora constituda pelos professores:
................................................................................
Doutoranda Cristiane Agra Pimentel
................................................................................
Dra. Elisangela Silva Porto Sales
................................................................................
Dr. Marcello Silveira Rabello
................................................................................
Dr. Tomas Jeferson Alves de Melo
AGRADECIMENTOS
Primeiramente quero agradecer a Deus por ter transformado minha vida e por ter me
dado oportunidade de recomear.
Aos meus pais, Vera Luzi Coelho Ferreira e Francisco Erasmo Ferreira, e irmos, Erick
e Erasmo Junior, por terem sido os patrocinadores, incentivadores e conselheiros da
minha educao.
A minha maravilhosa esposa, Camilla Thais de Meneses Coelho, por estar ao meu lado
sempre me ajudando e me acompanhando nos momentos felizes e difceis da vida.
Aos professores da Unidade Acadmica de Engenharia Materiais, especialmente ao
professor Dr. Marcelo Rabello por ter sido o grande incentivador para realizao desse
trabalho.
A doutoranda Cristiane Agra Pimentel pela disponibilidade, junto com o professor Dr.
Marcelo, de orientar e contribuir para o desenvolvimento desse trabalho.
Ao Eng. Francisco Erasmo Jnior por ter me passado um pouco da sua experincia na
indstria, sendo as suas informaes repassadas de extrema importncia para o
desenvolvimento desse trabalho.
Ao amigo Eng. Italo Nathan por ter me acompanhado na visita a Feiplastic em So
Paulo e ter facilitado obteno de algumas informaes essenciais para esse trabalho.
Ao amigo Constantino Clementino e ao seu pai por terem sido os facilitadores para
compreenso do mercado da Regio Metropolitana do Cariri.
A professora Dra. Elisngela Porto por ter me concedido a oportunidade de cursar a
disciplina de Projeto de Fbrica e Layout no departamento de engenharia produo e
por ter contribudo para o desenvolvimento do layout da empresa projetado nesse
trabalho.
A professora Dra. Sdia Fonseca do departamento de administrao e ao colega Yago
Rocha pelo auxlio, durante a disciplina formao de empreendedores, no
desenvolvimento do plano de negcio realizado nesse trabalho.
RESUMO
Os microempresrios de calados da Regio Metropolitana do Cariri tm elevados
prejuzos devido ineficincia na entrega que os fornecedores de composto de PVC
oferecem. Para contornar essa situao, trabalham com nveis altos de estoque,
acarretando elevados custos com inventrio. Para atender essa demanda insatisfeita, esse
trabalho tem o intuito de projetar um fbrica de composto de PVC na Regio
Metropolitana do Cariri que possa atender aos microempresrios com curto prazo de
entrega. No entanto, ter agilidade na entrega no ser o bastante para satisfazer as
necessidades do cliente, a empresa ter a misso de oferecer tambm um produto de
qualidade e de baixo custo. A empresa a ser projetada para atingir a qualidade do
produto e baixo custo, equivalente das grandes fornecedoras de composto de PVC, e um
curto prazo de entrega necessita desenvolver na empresa um processo extremamente
eficiente. No projeto da fbrica foram abordados trs filosofias a ser implantada na
empresa a fim que permita a mesma alcanar eficincia no processo e,
consequentemente, satisfao dos microempresrios. As filosofias abordadas foram:
Manuteno Produtiva Total (TPM), Controle da Qualidade Total (TQC) e Just-in-Time
(JIT). Alm desses trs sistemas foi abordado o estudo do processo de fabricao do
composto de PVC, dado a sua influncia na qualidade do produto e no custo. O Layout
organizacional da empresa foi outro aspecto desenvolvido devido seu impacto no prazo
de entrega e no custo de produo. A viabilidade econmica para instalar uma empresa
de composto de PVC foi tambm discutida.
Palavras-chave: PVC, Layout, Estoque, Sistemas, Viabilidade.
ABSTRACT
Microentrepreneurs shoes Metropolitan Region Cariri have high losses due to
inefficiency in the delivery that the PVC compound suppliers offer. Microentrepreneurs
in the region to circumvent this situation buy high inventory levels, resulting in high
maintenance costs. To attend this unsatisfied demand, this work has intention to project
an Industry of PVC compound in the Metropolitan Region Cariri that can attend the
microentrepreneurs with fast delivery. However the microentrepreneurs does not need
only of quality of delivery, they also need quality product and low cost. For the
company offer a product quality and low cost equivalent of the major suppliers of PVC
compound, the company need to have an extremely efficient process. For PVC
compound company, to survive in the market and attend the microentrepreneurs with
quality in the delivery, quality in the product and low cost, this work describe some
work philosophies to be implemented in the company that will achieve efficiency in the
process. The philosophies discussed were: Total Productive Maintenance (TPM), Total
Quality Control (TQC) and Just-in-Time (JIT). Beyond these three systems was
describe the study of the manufacturing process of PVC compound, given its influence
on product quality and cost, and the organizational layout of the company was aspect
also developed, because of its impact on the delivery time and cost of production . The
economic feasibility of installing a PVC compound company was also discussed.
Keywords:. PVC, Systems, Layout, Inventory, Feasibility.
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Grfico de Estoque Ideal................................................................................20
Figura 2 Micrografia da partcula de PVC...................................................................35
Figura 3 Plastificao do PVC......................................................................................38
Figura 4 Representao do Misturador Intensivo.........................................................47
Figura 5 Os 5 pilares de sustentao do desenvolvimento do TPM.............................58
Figura 6 Iceberg representando causas invisveis gerando uma falha visvel..............60
Figura 7 ndices do OEE................................................................................................61
Figura 8 As quatro etapas de competncia de um operador.........................................64
Figura 9 Reduo dos estoques para expor os problemas do processo........................74
Figura 10 Estimativa do Layout do processo interno da Empresa de Composto de
PVC.................................................................................................................................96
Figura 11 Layout dos escritrios...................................................................................96
Figura 12 Layout das Instalaes sanitrias.................................................................97
Figura 13 Layout dos Vestirios..................................................................................97
Figura 14 Layout do Refeitrio....................................................................................98
Figura 15 Malha de relacionamento entre as instalaes...........................................102
Figura 16 Arranjo Fsico Geral...................................................................................102
Figura 17 Arranjo fsico de preveno a incndios....................................................103
Figura 18 A simbologia para representao do Fluxograma......................................104
Figura 19 Fluxograma para fabricao do composto de PVC....................................105
Figura 20 Mapofluxograma da Fabricao de composto de PVC..............................106
Figura 21 Estimativa Arranjo Fsico da fabricao do composto de PVC.................107
Figura 22 Estimativa do arranjo fsico detalhado.......................................................108
Figura 23 Arranjo fsico - Armazenamento-Almoxarifado........................................110
Figura 24 Layout Geral da Fbrica.............................................................................112
LISTA DE TABELAS
Tabela 1 Localizao das fornecedoras de matria prima............................................21

Tabela 2 Empresas fornecedoras de maquinrio para Empresa de Composto de
PVC.................................................................................................................................23
Tabela 3 Capital de giro. Estoque mensal....................................................................26
Tabela 4 Investimento fixo...........................................................................................28
Tabela 5 Investimento total..........................................................................................28
Tabela 6. Custo de mo de obra....................................................................................29
Tabela 7 Custo com depreciao..................................................................................30
Tabela 8 Custos fixos operacionais mensais................................................................30
Tabela 9 Demonstrativo de resultados..........................................................................31
Tabela 10 Dimenses dos equipamentos......................................................................88
Tabela 11 Diagrama Equipe, operao: Abastecimento...............................................92
Tabela 12 Diagrama Homem-Mquina, operao: Pesador/Misturador......................93
Tabela 13 Diagrama Homem-Mquina, operao: Transportador...............................94
Tabela 14 Estimativa das reas.....................................................................................99
Tabela
15
Risco
de
incndio
e
substncia
extintora
das
instalaes........................................................................................................................99
Tabela 16 Carta de Para..........................................................................................101
Tabela 17 Quantificao da matria-prima para uma semana....................................110
Tabela 18 Aspectos gerais do PLASTABIL ICZ-221............................................... 120
SUMRIO
1. INTRODUO ............................................................................................................................. 12
2. OBJETIVOS ................................................................................................................................ 14
2.1. Objetivo Geral .....................................................................................................................14
2.2. Objetivos Especficos ..........................................................................................................14
2.3. Justificativa...........................................................................................................................14
3. APRESENTAO DA REGIO METROPOLITANA DO CARIRI ....................................................16
4. PLANO DE NEGCIO ..................................................................................................................18
4.1. Estudo do Cliente ................................................................................................................ 18
4.2. Estudo dos Fornecedores ................................................................................................... 21
4.3.
Estudo dos Concorrentes .............................................................................................24
4.4. Custos de Instalao da Empresa do Composto de PVC ...................................................25

4.4.1. Investimentos .......................................................................................................26
4.4.2. Custos ................................................................................................................. 29
4.4.3 Demonstrativo de resultados e Indicadores de viabilidade .................................. 30
5. ESTUDO DO PROCESSO DE FABRICAO DO COMPOSTO DE PVC ...................................... 33
5.1. Caractersticas das Resinas de PVC que Influenciam na Produo do Composto..............,33
5.1.1 Distribuio de Tamanho da Partcula .................................................................. 33
5.1.2 Densidade Aparente e Fluxo Seco .........................................................................34
5.1.3 Porosidade e Absoro de Plastificantes ................................................................35
5.1.4 Gis ou Fish-Eyes ..................................................................................................36
5.2. Aditivos necessrios para formulao do Composto de PVC..............................................37
5.2.1. Plastificante .......................................................................................................... 37
5.2.2 Agente de expanso .............................................................................................. 39
5.2.3 Cargas ....................................................................................................................40
5.2.4 Estabilizantes ...........................................................................................................42
5.3. Estudo reolgico da fabricao do composto de PVC.......................................................... 42
5.3.1. Gelificao e Fuso .............................................................................................. 42
5.3.2. Influencia das condies de processamento nos processos de gelificao
composto de PVC ..................................................................................................................44
5.4 Equipamentos necessrios pela fabricao do composto de PVC .........................................45

5.4.1. Misturador intensivo .............................................................................................. 46
5.4.2. Extrusora dupla rosca .......................................................................................... 49
6.
PLANEJAMENTO DE GESTO A SER EMPREGADO NA EMPRESA DE COMPOSTO DE PVC..52

6.1. As cinco etapas de organizao do local de trabalho...........................................................53
6.1.1 Seiri .......................................................................................................................53
6.1.2 Seiton (arrumar) .....................................................................................................54
6.1.3 Seiso (limpar) .........................................................................................................55
6.1.4 Seiketsu (sistematizar) .......................................................................................... 56
6.1.5 Shitsuke (Padronizar) ............................................................................................ 56
6.2 Manuteno Produtiva Total .................................................................................................57
6.2.1. Preparando a empresa para introduo da TPM.....................................................58

6.2.2. Implantao dos pilares de sustentao do TPM....................................................62
6.2.2.1 Melhoria do equipamento.........................................................................60
6.2.2.2 Manuteno Autnoma ............................................................................62
6.2.2.3 Manuteno planejada .............................................................................64
6.2.2.4 Educao e treinamento...........................................................................64
6.2.2.5 Melhoria no projeto..................................................................................65
6.3 Controle da Qualidade Total TQC........................................................................................65
6.3.1 Sistema gerenciamento de implantao do TQC......................................................67
6.3.2 Padronizao...........................................................................................................68
6.3.3 Gerenciamento pelas Diretrizes (GPD).....................................................................69
6.3.4 Gerenciamento da Rotina........................................................................................70
6.3.5 Gerenciamento do Crescimento do ser humano.....................................................71
6.4 Just in time (JIT)....................................................................................................................73
6.4.1 Etapas de No Agregao de Valor.........................................................................75
6.4.1.1 Superproduo.........................................................................................75
6.4.1.2 Problema de Estoque ..............................................................................75
6.4.1.3 Produtos defeituosos................................................................................76
6.4.1.4 Movimentao desnecessria...................................................................76
6.4.1.5 Espera......................................................................................................77
6.4.1.6 Processamento desnecessrio.................................................................77
6.4.1.7 Transporte ...............................................................................................78
6.4.2
6.4.3
Fornecimento de materiais no sistema JIT.........................................................78

Flexibilidade da Produo...................................................................................80
7. LAYOUT DA FBRICA DE COMPOSTO DE PVC .........................................................................84

7.1. Fatores que afetam o Arranjo Fsico ..............................................................................84
7.2. Estimativas das reas do arranjo fsico..........................................................................90
7.2.1. Estimativa das reas de circulao........................................................................95
7.3. Arranjo Fsico Geral e Preveno a incndio e Exploses.............................................98
7.4. Arranjo Fsico detalhado: Estudo do Fluxo....................................................................104
7.5. Arranjo Fsico detalhado do Almoxarifado......................................................................109
7.6. Arranjo Fsico Final.......................................................................................................111
8. CONSIDERAES FINAIS..........................................................................................................115
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................................................................... 117
12
1 INTRODUO
O bom desempenho da economia brasileira entre 2000 e 2011, junto s politicas de

crdito, contribuiu para o crescimento significativo das micro e pequenas empresas no Brasil.
A quantidade expressiva dessas empresas no pas, tem feito delas destaque no cenrio
econmico brasileiro devido ao seu potencial de gerao de renda e de emprego (SEBRAE,
2012).
No entanto, os efeitos recentes na economia brasileira poderiam ter sido melhores se
simultaneamente ao surgimento das novas micro e pequenas empresas no houvesse ocorrido
o aumento dos ndices de falncia das mesmas. Grande parte das empresas surgidas no teve
capacidade de sobreviver por longo tempo. As dificuldades e desafios encontrados por elas na
implementao, gerenciamento e manuteno do negcio, tm contribudo para seu curto
perodo de sobrevivncia no mercado. A falta de planejamento e de boa gesto financeira por
parte dos empresrios tem sido os fatores cruciais para o aumento da taxa de falncia
(SANTOS et al., 2015).
A ausncia de preparo dos profissionais responsveis pela gesto das micro e pequenas
empresas, conduzem em geral s tomadas de decises de forma emprica devido falta de
planejamento (SOUZA; QUALHARINI, 2007). Em um mercado cada vez mais competitivo,
necessrio tomar decises fundamentadas em informaes concretas da realidade do
mercado. Essas informaes tanto do ambiente interno como externo empresa, so
essenciais para a sua sobrevivncia. (PAULA; SILVA; HERMOSILLA, 2006).
O estudo do ambiente em que a empresa est inserida permite aos gestores das micro e
pequenas empresas conhecer as necessidades dos clientes, saber quem so os clientes
potenciais, saber a posio em que a empresa se situa frente s concorrentes, conhecer os
fornecedores, analisar as foras e as fraquezas da empresa, examinar as fontes de
financiamento, etc., de tal forma que a adeso dessas informaes permite ao empresrio
direcionar seus objetivos, buscando o diferencial competitivo e a satisfao do cliente
(PAULA; SILVA; HERMOSILLA, 2006).
Segundo Souza e Qualharini (2007), o planejamento diz respeito capacidade de
organizar e prever os efeitos de uma srie de eventos, atuando assim de forma preventiva s
possveis consequncias indesejveis. Na viso de Oliveira (1998 apud Souza; Qualarini,
13
2007), o planejamento estratgico uma metodologia gerencial que permite estabelecer a

direo a ser seguida pela organizao, visando o melhor grau de interao com o ambiente,
considerando ainda a capacitao da organizao para este processo de adequao.
Esse presente trabalho tem a finalidade de realizar o planejamento para instalao de
uma empresa de composto de PVC na Regio Metropolitana do Cariri para fornecer matriaprima s microempresas de calados da regio. Os temas abordados foram: o estudo
mercadolgico da regio, detalhando o cliente, os fornecedores e os concorrentes; o estudo da
viabilidade econmica com auxlio do Software Plano de Negcio 3.0- Sebrae; o estudo do
processo de fabricao do composto de PVC abordando as peculiaridades para produzir um
composto de qualidade e de baixo custo; o estudo do planejamento para implantao das
filosofias manuteno produtiva total, controle da qualidade total e Just-in-time como forma
de tornar a empresa a ser instalada competitiva no mercado. Por ltimo foi desenvolvido o
layout organizacional da empresa com intuito de dar suporte s filosofias a serem implantadas
e evitar custos desnecessrios por erro de layout.
14
2 OBJETIVOS
2.1
Objetivo Geral
Elaborar o projeto de fbrica de uma empresa de composto de PVC na Regio Metropolitana

do Cariri, estado do Cear, com base num planejamento tcnico e econmico.
Oferecer aos microempresrios de calado da Regio Metropolitana do Cariri um prazo mais
curto de entrega do composto de PVC, contribuindo para sua reduo de custo.
2.2
Objetivos Especficos
Conciliar a engenharia de materiais e a engenharia de produo colocando a importncia de

cada uma para o projeto de fbrica de uma empresa.
Realizar estudos mercadolgicos das empresas envolvidas na cadeia de suprimento do
composto de PVC.
Estudar o mercado de calado na Regio Metropolitana do Cariri.
2.3
Justificativa
A graduao em engenharia de materiais permite ao estudante adquirir o

conhecimento aprofundado das estruturas, das propriedades, das aplicaes e dos
processamentos dos materiais, alm disso, capacita o aluno a criar novos materiais ou
melhorar os materiais j existentes. No entanto, a fim de complementar a graduao nesta
engenharia foi buscado realizar um trabalho de concluso de curso que abordasse reas da
engenharia de produo, de tal forma que conciliasse o conhecimento desses dois cursos.
Projetar uma Fbrica de Composto de PVC permitir abordar o conhecimento adquirido na
graduao em engenharia de materiais e complementar a formao estudando reas da
engenharia de produo, como: Logstica, Gesto de Estoque, Gesto da Manuteno, Just-inTime, Gesto da Qualidade (essa faz parte da estrutura curricular dos dois cursos), Engenharia
de Mtodos e Projeto de Fbrica e Layout. Uma disciplina do curso de Engenharia de
Materiais que vale ser ressaltada a disciplina de Formao de Empreendedores, a qual
prepara e desperta o aluno para empreendedorismo. Esse trabalho foi tambm desenvolvido
com objetivo de aprimorar e se preparar para essa vertente que o engenheiro de materiais pode
15
atuar. Sendo assim, o desenvolvimento deste trabalho de concluso de curso, permitir

agregar valor na minha formao, obtendo um perfil verstil na rea da engenharia de
materiais e algumas reas da engenharia de produo.
16
3 APRESENTAO DA REGIO METROPOLITANA DO CARIRI
O Cear o terceiro maior exportador de calados brasileiros tendo seu foco

especialmente na produo de sandlias e sapatos. O Cear divide o seu polo caladista em
trs grandes regies: Fortaleza, Regio Metropolitana do Cariri e Sobral. A regio de maior
expressividade a Regio Metropolitana do Cariri composta por Juazeiro do Norte, Crato,
Barbalha e outras cidades menores. De acordo com dados colhidos no site da
ABICALADOS, o estado conta com um polo industrial de 310 indstrias na regio (Regio
Metropolitana do Cariri), dados referentes ao ano de 2009 (FIGUEIREDO; OLIVEIRA;
SANTOS, 2011).
A Regio Metropolitana do Cariri possui vrias vantagens atrativas para instalao de
uma empresa na regio, como: incentivos fiscais, infraestrutura, condies logsticas e
disponibilidade de mo-de-obra com baixo custo. Essas vantagens explicam o motivo da
existncia do grande polo caladista do estado do Cear (COSTA, 2012).
Dentre as grandes cidades da Regio Metropolitana do Cariri, o Juazeiro do Norte se
destaca pelo grande desenvolvimento econmico, exercendo o papel de capital regional. no
Juazeiro do Norte onde se concentra o maior nmero de empresas de calados, em sua
maioria, por micro e pequenas empresas, com percentuais de 75,34% e 19,18%,
respectivamente (COSTA, 2007).
Segundo o Instituto de Pesquisa e Estratgia Econmica do Cear (IPECE), os
calados produzidos com materiais plsticos como PVC, TR, EVA e PU chegam a 78,93% da
produo total da Regio Metropolitana do Cariri (COSTA, 2012).
A Regio Metropolitana do Cariri devido ao grande nmero de empresas que utilizam
matria-prima sinttica para fabricao de calados, incentivos fiscais, mo-de-obra
qualificada e de baixo custo, infraestrutura e logstica tem uma localizao tima para instalar
uma empresa que fabrique compostos de PVC, TR, EVA e PU.
Segundo Junior, Nunes e Ormanji (2006), o policloreto de vinila (PVC) o plstico
mais verstil em propriedades, o mesmo atribui essa caracterstica a facilidade que o PVC tem
em absorver aditivos. O tipo e a quantidade de aditivo presente no PVC so os provedores
para as diferentes caractersticas desse plstico (JUNIOR; NUNES; ORMANJI, 2006). A
17
versatilidade que o PVC oferece permite fabricar vrios componentes presentes nos calados.
Sabendo disso, a empresa a ser projetada destinar os seus recursos a produzir composto de
PVC (PVC mais os aditivos), acreditando-se ser a matria-prima com maior demanda na
regio.
Apesar dos grandes atrativos que a regio oferece para instalao de uma empresa de
composto de PVC, ser difcil a empresa a ser instalada ganhar espao no mercado atual. As
empresas que dominam o fornecimento de composto de PVC na regio so grandes
corporaes consolidadas e com alto poder de investimento. A nova empresa encontrar um
mercado onde ter que concorrer com produtos de alta qualidade e de baixo custo. A
concorrncia se dar graas as possveis vantagens competitivas da empresa regional, como
localizao, relao intima com o consumidor e utilizao de processos extremamente
eficientes e controlados.
18
4 PLANO DE NEGCIO
Com intuito de obter informaes para desenvolver o plano de negcio da Empresa de

Composto de PVC (nome usado no decorrer do trabalho para se referir a empresa de
composto de PVC a ser instalada), foi visitado a principal feira do setor do plstico da
Amrica Latina localizada em So Paulo-SP, a Feiplastic. L foi possvel obter informaes
de localizao dos fornecedores, preo dos maquinrios e matrias-primas, cincia das
empresas concorrentes no fornecimento de composto, preos dos compostos de PVC, etc.
Alm da feira, foram visitadas as empresas Kaplast Ltda., PIZ Ltda., H. Ltda. e Joo C.
Ltda., todas elas localizadas na Regio Metropolitana do Cariri. As informaes adquiridas
sero detalhadas no decorrer desse trabalho.
A Empresa de Composto de PVC devido alto investimento envolvido na compra de
maquinrio, iniciar com uma capacidade produtiva de 25 toneladas/ms, considerando 9
horas de trabalho de segunda a sexta-feira. Essa capacidade capaz de ateder em media
apenas 12 microempresas com capacidade de 2 toneladas/ms. A regio, segundo
Abicalados, composta de 310 empresas, dessas a maioria so microempresas que fabricam
calados sintticos. O PVC um polmero bastante verstil em propriedades, participando de
vrios componentes presentes no calado. Espera-se que o nmero de microempresrios que
trabalham com PVC sejam bem acima da capacidade produtiva inicial da Empresa de
Composto de PVC.
Contudo, devido insuficincia da capacidade inicial da Empresa de Composto de
PVC de apenas ateder um pequeno nmero de empresas, o layout da Empresa de Composto
de PVC, mostrado no tpico 7, foi projetado triplicando a capacidade produtiva inicial.
4.1
Estudo do Cliente
Os microempresrios da Regio Metropolitana do Cariri so prejudicadas com o cenrio

do mercado atual. Os prejuzos fundamentam-se nos longos prazos de entrega, devido s
longas distncias fornecedor-consumidor.
19
Segundo Sr. Joo dono da empresa Joo. C Ltda., as microempresas, assim como a dele,
sofrem bastante com prazo de entrega. O mesmo declarou que quando falta composto de PVC
no seu estoque o prazo para entrega longo, comprometendo a produtividade da empresa.
A maneira encontrada por Sr. Joo para solucionar esse problema est sendo estocar um
grande volume de composto de PVC que garanta a sua produo mensal. Isso possvel
quando se tem um elevado capital de giro para ser empregado nos estoques, quando no tem,
a produtividade da empresa fica comprometida.
Um fato curioso, declarado por Sr. Joo, que os microempresrios s vezes
desempenham a funo de fornecedor para os prprios microempresrios. Funciona assim, a
empresa A tem um elevado estoque em sua fbrica, a empresa B est com seu estoque zerado,
ento a empresa B, para adquirir a matria-prima de imediato, compra o composto de PVC da
empresa A, e lgico, pelo um preo bem mais elevado do que compraria do fornecedor.
A demora da entrega provavelmente se d devido a inviabilidade das empresas
fornecedoras atederem de imediato a demanda pequena de 2 toneladas/ ms, como caso da
empresa Joo C. Ltda. Para empresas fornecedoras de composto como a Karina atuante em
grandes mercados consumidores, a viabilidade para atender Joo s ocorre quando existe uma
demanda maior, que acontecer apenas se outras empresas tambm estiverem necessitando de
matria-prima.
O elevado estoque trs vrios custos e riscos para as microempresas. Para manter esse
estoque na empresa, os empresrios tm custo com capital empregado nos estoque
imobilizado, custo com rea e mo-de-obra para armazenamento e custo com energia. Os
riscos envolvidos esto relacionados com furtos, obsolescncia e incndio (ACCIOLY;
AYRES; SUCUPIRA, 2008).
Visto problemtica, a empresa de composto de PVC a ser instalada direcionar seus
esforos para oferecer aos microempresrios um atendimento rpido as suas solicitaes de
pedido. A Empresa de Composto ir trabalhar para que os estoques dos microempresrios
tornem-se mnimo. A proposta a ser oferecida aos microempresrios pode ser explicado pela
interpretao do grfico da Figura 1.
20
Figura 1 Grfico de estoque ideal.
Fonte: Treinamento de Gesto de Estoque- Pimentel Consultoria
Observa-se no grfico da Figura 1 que a quantidade ideal completamente consumida

e imediatamente o estoque retomado pela entrega pontual do fornecedor. A solicitao de
pedido feita pelo cliente realizada antes que seu estoque acabe e dentro do tempo necessrio
para o fornecedor receber o pedido e entregar a matria-prima na fbrica. Esse tempo de
recebimento do pedido at a entrega na fbrica conhecido como lead time (tempo para
entrega) (ACCIOLY; AYRES; SUCUPIRA, 2008).
Nota-se no grfico da Figura 1 que no h estoque de segurana, pois nesse caso o
fornecedor confivel. O estoque de segurana uma prtica comum nas empresas, porm o
estoque de segurana dos microempresrios de calados na Regio Metropolitana do Cariri
muito elevado, como foi relatado por Sr. Joo ao declarar que estoca um volume muito alto de
material para garantir sua produo mensal.
Os esforos da empresa de composto de PVC sero direcionados para atender
pontualmente o seu cliente, para conseguir ter um lead time curto e uma boa capacidade de
reposta entre um pedido e outro. A Empresa de Composto de PVC atendendo dessa forma, os
pedidos dos microempresrios podero passar de pedidos mensais para pedidos semanais,
reduzindo todos aqueles custos e risco envolvido em manter os estoques na empresa.
21
4.2
Estudo dos Fornecedores
As fornecedoras de matria-prima para produo de composto de PVC localizam-se

fora da Regio Metropolitana do Cariri, com exceo do PVC reciclado e do leo de soja que
so encontrados fornecedores na prpria regio. A distncia da Empresa de Composto de
PVC com as fornecedoras torna-se a matria-prima mais cara devido os custos de transporte,
que geralmente cobrado por quilograma de material transportado. A Tabela 1 mostra a
localizao das fornecedoras de cada matria-prima a ser utilizada na produo do composto
de PVC na empresa a ser instalada.
Tabela 1 Localizao das fornecedoras de matria prima.
Fornecedora
Piramidal
Matria-prima
PVC
Empresa Local
Auriqumica
Auriqumica
Maxcarb Minerais
Supermercado Atacado
Inbra Indstria Qumica
PVC reciclado
Plastificante
Agente de expanso
Carga
leo de Soja
Estabilizante Trmico
Localizao
Jaboato dos GuararapesPE
Juazeiro do Norte CE
So Paulo SP
So Paulo SP
So Paulo SP
Juazeiro do Norte CE
Diadema SP
Fonte: Arquivo Pessoal.
Pesquisas de mercado realizado na empresa Kaplast Ltda., microempresa produtora de

sacola plstica, localizada na cidade de Juazeiro do Norte-CE, foram possveis conhecer um
pouco da realidade das microempresas frente as suas fornecedoras. A empresa Kaplast Ltda
compra o polietileno (PE) puro (com a mesma composio que fabricada pela petroqumica)
da distribuidora Eteno ou da distribuidora Activa. O fato curioso que um dos scios da
Empresa declarou que a petroqumica Braskem no fornece o PE diretamente para sua
empresa, sendo o mesmo obrigado comprar das distribuidoras. No entanto visitas realizadas
no estande da empresa Karina na Feiplastic, lder de mercado no Brasil no fornecimento de
composto de PVC, soube-se que o tratamento comercial entre grandes empresas so
diferentes. O vendedor da Karina informou que a Braskem fornece diretamente para empresa
Karina, sem ter que passar pelas distribuidoras.
22
Essa informao bastante importante para Empresa de Composto de PVC, pois

sendo tambm uma microempresa a mesma ter que comprar o PVC das distribuidoras. O
PVC fornecido pelas distribuidoras ter um preo mais elevado, por estar inclusos no preo do
PVC os custos de armazenamento referente mo-de-obra, aluguel, energia, impostos, lucro
do distribuidor, transporte, etc.
Alm das grandes empresas comprarem um volume bem maior de PVC, barateando o
preo do quilograma do PVC, elas tambm conseguem o preo mais baixo por comprarem
direto da petroqumica. Com isso, a Empresa de Composto de PVC dificilmente conseguir
competir em custo e qualidade do produto com as grandes empresas, restando a ela competir
na qualidade de entrega e servio.
A compra do PVC diretamente da petroqumica Braskem ter efeitos significativos no
preo e qualidade do composto de PVC oferecido pela microempresa a ser instalada. Como
ser visto no Tpico de Investimento (4.5.1) foi incluso na composio do composto a ser
produzida pela empresa uma frao de 40 % de PVC reciclado, assim a empresa utilizar 40
% de reciclado e 60% do PVC virgem na formulao do composto. Utilizar reciclado na
composio foi a forma encontrada para minimizar as vantagens que as concorrentes tem em
comprar o PVC direto da Braskem. A formulao definida na Tabela 3 permitir a Empresa
de Composto de PVC competir em preo, porm a qualidade do composto oferecido para o
cliente ser menor.
A presena de reciclado na composio do composto de PVC afetar diretamente a
qualidade do produto oferecido ao cliente, alm disso, aumentar a variabilidade no processo
do cliente e na prpria Empresa de Composto de PVC. A variabilidade no processo retarda o
tempo de preparo da mquina (ver tpico 6.4) entre uma operao e outra, os parmetros das
mquinas so ajustveis na condio ideal para processar determinado material, se a
composio desse material varia a mquina continuamente deve ser ajustado para novas
condies. Isso eleva os custos referentes ao perodo inoperante do equipamento, a mo-deobra requerida para operao de preparao, a perda de material no incio da operao, etc.
O PVC um polmero bastante verstil podendo fabricar produtos de diferentes
propriedades, essa caracterstica determinada pela possibilidade de fabricar compostos de
diferentes composies. O PVC reciclado pode ter origens de diferentes produtos, e
consequentemente a composio do reciclado fornecido pode variar continuamente . Alm
23
disso, dependendo da histria trmica (processamento) e condies de uso dos produtos as

molculas do polmero podem sofrer cises nas cadeias reduzindo a sua massa molar (MM).
A MM e a composio do PVC tm influncia direta nas propriedades reolgicos dos
polmeros, logo dependendo do reciclado os parmetros das mquinas devem ser ajustados de
acordo com os parmetros reolgicos que o reciclado apresenta.
Para minimizar a variabilidade nas propriedades reolgicas do reciclado a Empresa de
Composto de PVC deve realizar parceria com o fornecedor para o mesmo fornecer reciclado
oriundo de um nico produto ou de produtos que tenham propriedades e uso semelhantes. Por
exemplo, a empresa fornecer reciclado apenas proveniente de cabeas de boneca, desta
forma reduziria a variabilidade na composio e na histria trmica e uso do reciclado.
As fornecedoras de maquinrio para produo de composto de PVC tambm
localizam-se fora da Regio Metropolitana do Cariri. A Tabela 2 mostra os maquinrios e
acessrios necessrios para produo do composto de PVC com suas respectivas empresas
fornecedoras e localizao.
Tabela 2 Empresas fornecedoras de maquinrio para Empresa de Composto de PVC.
Carrinho Transportador
Empresa Fornecedora
e
Maquinrio
Balana
Empresa Local- Juazeiro

do Norte-CE

do Norte-CE
Philpolymer-So Roque-SP
Alimentador de piso
Extrusora dupla rosca
Banheira
-
Kabra Extrusiontechnik
-ndia
Misturador intensivo
24
Granulador
Secador de espaguete
Philpolymer-So Roque-SP Philpolymer-So Roque-SP
Ventilador
Selador

do Norte-CE

do Norte-CE
Paleteira
Alphaquip- Barueri-SP
4.3
Estudo dos Concorrentes
As grandes concorrentes da Empresa de Composto de PVC so a Karina e a Dacarto

Benvic, ambas as lderes de mercado, detentora de quase todo o mercado de composto de
PVC no Brasil. Na Regio Metropolitana do Cariri a empresa Workplastic tambm domina
uma pequena parcela no fornecimento de composto. Todas as trs empresas localizam no
estado de So Paulo.
As empresas de calados da Regio Metropolitana do Cariri trabalham com trs
principais tipos de composto de PVC, o PVC cristal, o PVC marfim e o PVC com borracha
nitrlica (NBR). O composto PVC cristal e PVC marfim so mais baratos e os mais utilizados
pelas microempresas de calados, o PVC com NBR um produto com qualidade superior e,
portanto mais caro, sendo utilizados mais pelas grandes empresas de calados. Espera-se que
25
a grande parcela da produo da Empresa de Composto de PVC seja de PVC cristal e PVC
marfim, por serem os compostos utilizados pelas microempresas.
O PVC cristal um composto transparente e o PVC marfim um composto opaco e
branco. Essa caracterstica macroscpica permite reconhecer que o PVC marfim contem
cargas na sua composio e o PVC cristal no. Nesse caso, a carga um aditivo incorporado
no PVC com intuito de baratear o custo de produo do composto. Essa distino foi
determinante para selecionar apenas o PVC marfim como o composto a ser considerado no
Plano de Negcio.
Simulaes realizadas no Software Plano de Negcio 3.0- Sebrae com o PVC cristal,
foi obtido um custo de produo do composto muito acima do preo do concorrente,
inviabilizando a sua produo. J utilizando o PVC marfim, o qual tem carga em sua
formulao, permitiu aproximar mais do preo do concorrente. Produzir um composto com o
preo do PVC cristal trabalhado no mercado, sem utilizar um aditivo para baratear, ainda
umdesafio, o qual deve ser desvendado pela Empresa de Composto de PVC.
O preo do quilograma (kg) de PVC marfim de R$ 4,50, o PVC Cristal R$ 5,50 e o
PVC com NBR R$ 7, 50 sem incluir o transporte que geralmente R$0,50 por kg de
composto transportado. Os valores anteriores so referentes ao preo do composto vendidos
pelas trs empresas concorrentes estudadas, os quais vendem o composto praticamente com o
mesmo preo. A Empresa de Composto de PVC ter o desafio de fornecer um composto com
o preo prximo ao trabalhado no mercado local.
4.4
Custos de Instalao da Empresa do Composto de PVC
A forma jurdica da Empresa de Composto de PVC ser Empresa Individual de

Responsabilidade Limitada EIRELI, o qual constitudo por uma nica pessoa titular da
totalidade do capital social, devidamente integralizado, que no poder ser inferior a 100
(cem) vezes o maior salrio-mnimo vigente no Pas. O titular no responder com seus bens
pessoais pelas dvidas da empresa (JUNTA COMERCIAL DO PARAN, 2016).
O enquadramento tributrio para a Empresa de Composto ser no Regime Simples.
Para se enquadrar no Regime Simples no caso da empresa de pequeno porte, deve auferir, em
26
cada ano-calendrio, receita bruta superior a R$ 360.000,00 (trezentos e sessenta mil reais) e
igual ou inferior a R$ 3.600.000,00 (trs milhes e seiscentos mil reais) (PORTAL
TRIBUTRIO, 2016).
A Empresa de Composto de PVC se enquadrando no Simples receber tratamento
tributrio diferenciado e favorecido a ser dispensado no mbito da Unio, dos Estados, do
Distrito Federal e dos Municpios, mediante regime nico de arrecadao, inclusive
obrigaes acessrias (PORTAL TRIBUTRIO, 2016).
Os resultados expostos nas tabelas a seguir foram retirados do Software Plano de
Negcio 3.0- Sebrae.
4.4.1
Investimentos
A Tabela 3 abaixo, alm de informar o capital de giro necessrio, est informando

tambm composio que se espera para o PVC marfim, as quantidades de cada aditivo
adquirido no ms e o custo do Kg do composto de PVC. A composio do composto,
demonstrado na Tabela 3, foi baseado de acordo com a sugesto dada pelo vendedor da
empresa Inbra Indstria Qumica Ltda., o qual sugeriu uma formulao geral para produtos
flexveis de PVC.
Tabela 3 Capital de giro. Estoque mensal.
Matria Prima
PVC(60%) + PVC
Reciclado(40%)
leo de soja
Estab. Trmico
DOP
Azodicarbonamida
Carbonato de Clcio
Total
Composio
em pcr
100
Consumo
Mensal (CM)
13.124 kg
4
1
60
5,5
20
190,5
525 kg
131 kg
7.875 kg
722 kg
2.625 kg
25.002 kg
Custo do kg do Composto de PVC

Preo/kg
PVC
Reciclado
R$ 6,84
R$ 2,00
R$ 3,55
R$ 18,48
R$ 6,10
R$ 12,00
R$ 0,40
Preo
x
R$ 129023,63
CM
R$ 5,06
27
Os dados obtidos no Software informa que o capital de giro necessrio de

R$126.400,00 para adquirir de 25.002kg de matria-prima por ms. No entanto espera-se
trabalhar com capital de giro bem abaixo desse valor. A Empresa de Composto de PVC,
inicialmente, deve-se negociar com os fornecedores um prazo de entrega de matria-prima
semanal, assim o capital de giro necessrio reduzir em .
H dois custos envolvidos na aquisio da matria-prima, so eles o custo de compra e
o custo de manuteno.
Os custos de compra so referentes pesquisas de mercado, processos operacionais de
compra, custo com processos produtivos internos, custo com transportes incorridos no
processo de internao das mercadorias (depreciao, combustvel, pedgio, seguro de carga,
imposto de servio, etc.). Os custos de manuteno envolve capital empregado nos estoques,
seguros, custo de rea e mo-de-obra para armazenamento, energia, etc. (ACCIOLY;
AYRES; SUCUPIRA, 2008)
Nota-se que o custo de compra independe do tamanho do lote comprado, ele ser uma
valor fixo. Ento para diminuir o custo de compra melhor comprar um lote grande para
reduzir a frequncia de pedido, porm, quanto maior o lote maior ser o custo de manuteno
com o estoque, o qual varia com tamanho do lote. Percebe-se que a Empresa de Composto de
PVC deve procurar um equilbrio entre ambos os custos e buscar um lote econmico.
(ACCIOLY; AYRES; SUCUPIRA, 2008)
A Empresa de Composto de PVC trabalhar com o lote econmico, isto , trabalhar
com a quantidade de aquisio capaz de equilibrar os custos de compra e de manuteno.
(ACCIOLY; AYRES; SUCUPIRA, 2008)
Os custos referentes aos maquinrios, equipamentos, utenslio e veiculo esto expostos
na Tabela 4, o qual totaliza um investimento de R$ 565.670,00. O imvel para instalao da
fbrica foi considerado como investimento j adquirido pela fbrica, logo no foi computados
nos investimentos fixos.
28
Tabela 4 Investimento fixo.
Investimento
Quantidade
Valor unitrio
Banheira
1
R$ 2.000,00
Alimentador de
1
R$ 10.500,00
Piso
Extrusora
1
R$ 500.000,00
Dupla Rosca
Seladora
1
R$ 1.000,00
Misturado
1
R$ 7.900,00
intensivo
Secador de
1
R$ 4.750,00
Espaguete
Granulador
1
R$ 19.900,00
Telefone
1
R$ 70,00
Impressora
1
R$ 350,00
Fiat Estrada
1
R$ 18.000,00
2010
Computador
1
R$ 1.200,00
Total de Investimento fixo
Total
R$ 2.000,00
R$ 10.500,00
R$ 500.000,00
R$ 1.000,00
R$ 7.900,00
R$ 4.750,00
R$ 19.900,00
R$ 70,00
R$ 350,00
R$ 18.000,00
R$ 1.200,00
R$ 565.670,00
As mquinas referentes o processo produtivo que esto indicados na Tabela 4 sero

comprados das empresas mostradas na Tabela 2.
Considerando o prazo mdio de pagamento de 7 dias e um prazo mdio de compra de
15 dias, a Empresa de Composto de PVC ir necessitar de um caixa mnimo de R$
114.227,26. Logo o capital de giro total (caixa mnimo mais o capital para estoque) ser de R$
231.976,76. A Tabela 5 mostra o investimento total necessrio para o empreendimento.
Tabela 5 Investimento total.
Descrio do Investimento
Investimentos Fixos
(Tabela 4)
Capital de Giro Total (
caixa mnimo + estoque)
Investimentos de
Legalizao
Total
Valor
R$ 565.670,00
%
70,31
R$ 231.976,76
28,83
R$ 6.902,00
0,86
R$ 804.548,76
100,00
29
4.4.2
Custos
A quantidade de mo de obra necessria para a Empresa de Composto de PVC para

capacidade produtiva inicial ser trs funcionrios. A Tabela 6 demonstra os custos com mo
de obra necessria para empresa, o qual totaliza um custo R$ 3.927,37.
Tabela 6 Custo de mo de obra.
Funo
Salario Mensal
% de
encargos
sociais
Encargos
Sociais
Total
Transportador
Nmero
de
empreg
ados
1
R$ 1095,50
19,50
R$ 213,62
Abastecedor
R$ 1095,50
19,50
R$ 213,62
Pesador/Mistur
Ador
R$ 1095,50
19,50
R$ 213,62
R$
1.309,12
R$
1.309,12
R$
1.309,12
R$
3.927,37
Total de Custos de Mo de Obra

O valor do salrio mensal mostrado na Tabela 6 a soma total do salrio mais 1/12
dcimo terceiro salrio mais 1/12 frias. Ento o salrio real do funcionrio R$ 939 reais,
sendo o restante de R$ 156,5 correspondente s frias e o dcimo terceiro.
Os custos com depreciao foi calculado pelo Software, o qual informou um custo
com depreciao mensal de R$ 4.873,92 (Tabela 7).
30
Tabela 7 Custo com depreciao.

Ativos Fixos
Valor do bem
Depreciao Mensal
R$ 546.050,00
Vida til em Anos

Depreciao
10
MQUINAS E
EQUIPAMENTOS
MVEIS E
UTENSLIOS
R$ 420,00
10
R$ 3,50
VECULOS
R$ 18.000,00
R$ 300,00
COMPUTADORES
R$ 1.200,00
R$ 20,00
R$ 4.550,42
R$ 4.873,92
Total de Custo com Depreciao Mensal

A Tabela 8 considera todos os custos fixos operacionais mensais, o qual totalizou R$

14.131,29,34. Observa-se que o pr-labore foi considerado zero, pois se pretende que o
empresrio s comece ao usufruir dos lucros para suas necessidades pessoais quando as
despesas de instalao forem quitadas.
Tabela 8 Custos fixos operacionais mensais.
Descrio
IPTU
Energia eltrica
Telefone + internet
Honorrios do contador
Manuteno dos equipamentos
Pr-labore
Salrios + encargos
Material de limpeza
Material de escritrio
Depreciao
TOTAL
Custo
R$ 300,00
R$ 3.400,00
R$ 130,00
R$ 500,00
R$ 800,00
R$ 0,00
R$ 3.927,37
R$ 150,00
R$ 50,00
R$ 4.873,92
R$ 14.131,29
4.4.3
Demonstrativo de resultados e Indicadores de viabilidade
A Empresa de Composto de PVC fornecer o PVC marfim por R$ 6,20, um real e 20

centavos a mais ao praticado no mercado.
31
Pensando em um crescimento da empresa com obteno de mais clientes, foi

considerado o crescimento da empresa em 8,33% por ms durante um ano. Esse crescimento
foi considerado como se a Empresa em um ano duplicasse sua produo, passando a trabalhar
no s o turno do dia, mas tambm como turno da noite. Junto com o crescimento foi
considerado elevao tambm dos custos fixos operacionais mensais em 8,33% ao ms. A
Tabela 9 mostra os demonstrativos de resultados da empresa.
Tabela 9 Demonstrativo de resultados.
Observa-se na tabela um lucro de R$598,06 mensal e um lucro acumulado anual de R$

7.176,72.
Observa-se na Tabela 9 que pelas consideraes feitas nesse estudo, a Empresa de
Composto de PVC estaria operando muito prximo do ponto de equilbrio. O equilbrio
atingido quando a soma dos custos variveis mais os custos fixos so iguais ao faturamento da
empresa, isso significa dizer que a Empresa de Composto de PVC estar correndo grande
risco de ter prejuzo com o empreendimento, pois qualquer erro na previso os custos da
empresa podero sobrepor o faturamento. A Tabela 5, o investimento total de R$ 804.548,76
ser tambm um limitador para esse empreendimento.
No entanto pode ser tomadas medidas para reverter esse quadro, como por exemplo,
comprar o PVC diretamente da petroqumica e comprar as mquinas seminovas. Tomando-se
32
essas duas medidas os custos variveis e fixos iro reduzir bastante, podendo viabilizar o
empreendimento.
A primeira opo a de maior significncia para tornar o empreendimento vivel. O
elevado preo do PVC considerado nos clculos no permitiu ajustar uma formulao que ao
mesmo tempo em que pudesse d as propriedades adequadas ao calado, pudesse tambm ter
um custo menor de fabricao. Caso o PVC fosse comprado da petroqumica muito
provavelmente o preo seria menor, podendo fabricar um composto com custo menor e
consequentemente obtendo um lucro maior. Com isso o faturamento da empresa aumentaria
fazendo-se a mesma distanciar do ponto de equilibro.
A segunda opo, o custo fixo (Tabela 4) ir diminuir, tendo um grande impacto no
alto capital necessrio para o empreendimento (Tabela 5). Provavelmente para obter o recurso
para o investimento ser necessrio recorrer aos emprstimos bancrios, o qual cobram juros
em cima do valor emprestado. Logo se o emprstimo necessrio for menor, o juro pago e o
tempo de quitao sero menores. O retorno financeiro tambm ser atingido mais rpido. No
entanto comprar mquinas seminovas pode ser que a eficincia e a produtividade da mquina
sejam menores, diminuindo o faturamento da empresa. O custo de manuteno, o custo com
perca de produto processado com defeito e custo com diminuio de rendimento da mquina
poder aumentar, principalmente se as mquinas compradas sejam oriundas de empresas que
no aplicam os conceitos de manuteno produtiva total.
33
5 ESTUDO DO PROCESSO DE FABRICAO DO COMPOSTO DE PVC

5.1
Caractersticas das Resinas de PVC que Influenciam na Produo do Composto.
O policloreto de vinila (PVC) o mais verstil dentre os plsticos. Devido

necessidade de a resina ser formulada mediante a incorporao de aditivos, o PVC pode ter
suas caractersticas alteradas dentro de um amplo espectro de propriedades em funo da
aplicao final, variando desde o rgido ao extremamente flexvel, passando por aplicaes
que vo desde tubos e perfis rgidos para uso na construo civil at brinquedos e laminados
flexveis para acondicionamento de sangue e plasma. A grande versatilidade do PVC deve-se,
em parte, tambm sua adequao aos mais variados processos de moldagem (JUNIOR,
NUNES E ORMANJI, 2006).
Aproximadamente 80% do PVC consumido no mundo so produzidos por meio da
polimerizao do monmero cloreto de vinila em suspenso. Pelos processos de
polimerizao em emulso e micro-suspenso (10 a 15%) obtm-se resinas que so
empregadas basicamente em compostos lquidos. Polimerizao em massa e polimerizao
em soluo so outras tcnicas tambm empregadas na obteno do PVC, e possuem pouca
representatividade no consumo total dessa resina. (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
O PVC que ser utilizado pela Empresa de Composto de PVC ser polimerizado por
suspenso, esse tipo de polimerizao produz partculas com dimetro normalmente na faixa
de 50 a 200 m, partculas essas de estrutura interna bastante complexa. Essa faixa de
tamanho de partcula adequada do ponto de vista das dificuldades de manipulao e riscos
ocupacionais, no sentido de evitar instabilidades na suspenso de partculas dentro da empresa
de composto (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
5.1.1
Distribuio de Tamanho da Partcula
O tamanho mdio e a distribuio de tamanho de partculas tm efeito sobre outras

propriedades da resina, tais como a densidade aparente, as caractersticas de fluxo do p e as
propriedades gerais de mistura e processamento (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
34
Resinas com partculas muito pequenas tendem a sofrer problemas mais srios durante
o processo de mistura nos misturadores intensivos, uma vez que tendem a elevar mais
rapidamente temperaturas nas folgas entre a hlice e as paredes do misturador, temperaturas
essas que podem tanto provocar a pr-plastificao do composto quanto sua decomposio
parcial. O aumento do dimetro mdio favorvel ao processamento, uma vez que possibilita
uma plastificao mais uniforme do composto (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
5.1.2
Densidade Aparente e Fluxo Seco
A densidade aparente , portanto, importante na especificao da quantidade de resina

que pode ser acomodada em determinado volume, e ainda possui relao diretamente
proporcional com a produtividade nos equipamentos de processamento. A densidade aparente
de uma resina influenciada por parmetros morfolgicos tais como tamanho e distribuio
de tamanho de partcula, porosidade, formato e rugosidade superficial das partculas
(JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
O fluxo seco avalia a facilidade com a qual a resina ou o composto em p escoam.
Essa caracterstica de extrema importncia prtica, uma vez que o fenmeno de escoamento
da resina ocorre em diversas etapas de seu processamento, desde enchimento e esvaziamento
de silos, embalagens e veculos de transporte a granel, transporte pneumtico atravs de
tubulaes, culminando com o escoamento do composto no funil de alimentao dos
equipamentos de processamento. A capacidade de escoamento de uma resina de PVC depende
diretamente das caractersticas de tamanho e distribuio de tamanho de partculas, forma e
rugosidade das partculas, alm da presena de cargas estticas (JUNIOR, NUNES E
ORMANJI, 2006).
Uma alta densidade aparente e fcil fluxo a seco da resina contribuir muito para uma
alta produtiva dos equipamentos da Empresa de Composto de PVC a ser instalada,
especificamente, das extrusoras e alimentadores de pisos (Tabela 2). Isso significa dizer que
ambas tero um maior rendimento no transporte de massa por unidade de volume e um rpido
escoamento do p na parede do maquinrio, fazendo com que elas produzam mais por
unidade de tempo.
35
5.1.3
Porosidade e Absoro de Plastificantes
A porosidade dos PVC uma caracterstica incomum entre os demais polmeros

existentes, conferindo a ele versatilidade que outros polmeros no tm. A Figura 2 mostra a
morfologia da partcula de PVC obtida pelo processo de suspenso visualizada pelo
Microscpio Eletrnico de Varredura (MEV).
Figura 2 Micrografia da partcula de PVC.
a)
Regio superficial do Gro.
b) Gro com abertura.

permitindo acesso estrutura interna .
Fonte: (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006)
Observa-se na Figura 2b que o gro de PVC pelo processo de suspenso formado por
aglomerados de pequenas partculas no seu interior, chamadas de partculas primrias. O
volume entre essas partculas o responsvel pela porosidade da resina, caracterstica essa
que torna o processo de incorporao dos aditivos ao PVC possvel, por meio da ocupao
desse volume livre. A porosidade do PVC permite desenvolver compostos com propriedades
bastante distintas (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006). As caractersticas de absoro de
plastificantes esto intimamente ligadas porosidade da resina, podendo muitas vezes ser
utilizadas como parmetros de avaliao da mesma. Entretanto, vale destacar que
36
caractersticas distintas da porosidade apresentam influncia nas propriedades de absoro de

plastificantes, tais como o tamanho e a distribuio de tamanho de poros. Resinas de
partculas muito finas, as quais apresentam rea superficial especfica elevada, podem
aparentemente absorver mais plastificante que resinas mais grossa, porm porosas, levando a
concluses nem sempre adequadas. A absoro dos plastificantes e demais aditivos para o
interior das partculas de resina mais importante que a simples adsoro dos mesmos na
superfcie das partculas. A absoro efetiva dos plastificantes e aditivos garante que os
mesmos estaro interagindo com as molculas do PVC durante as diversas etapas do
processamento (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
A Empresa de Composto de PVC em parceria com o laboratrio de caracterizao de
materiais da Universidade Federal do Cariri ou com Universidade Federal de Campina
Grande pode solicitar uma anlise Calorimetria Exploratria Diferencial (DSC) e verificar a
quanto transio vtrea (Tg) do PVC est sendo afetada com uso do plastificante. Espera-se
que a Tg diminua bastante na presena do plastificante, caso no seja, um indcio que est
havendo predominncia de apenas adsoro superficial ou que o plastificante ineficiente
para afastar as cadeias do PVC. Outras caracterizaes como Remetro de Torque e
Durmetro Shore so teis tambm para investigar esse problema.
5.1.4
Gis ou Fish-Eyes
A ocorrncia de gis em resinas de PVC depende principalmente das condies de

polimerizao, as quais podem gerar partculas com baixssima porosidade em meio s
partculas de resina com porosidade normal. A baixa porosidade em algumas partculas no
PVC dificulta a plastificao da mesma causando imperfeies no produto fabricado
Importante a Empresa de Composto ter o controle da resina de PVC recebida do
fornecedor, pois caso haja altos teores de gis na resina, a Empresa consequentemente ir
fornecer um composto que poder ocasionar defeitos nos produtos dos seus clientes.
37
5.2
Aditivos necessrios para formulao do Composto de PVC
O polo caladista da Regio Metropolitana do Cariri utiliza trs tipos de composto

para fabricar seus produtos, so eles: o PVC cristal, o PVC marfim e o PVC com Borracha
Nitrlica.
A Empresa de Composto de PVC ter com desafio desenvolver esses trs tipos de
composto com a mesma qualidade e com o preo competitivo. No entanto fabricar um
composto semelhante ao concorrente em propriedades e em preo necessrio desenvolver
uma composio semelhante usada por eles.
Nesse presente trabalho ser discutido o comportamento e os requisitos de qualidade
de alguns aditivos comuns para desenvolver a formulao dos compostos de PVC utilizados
na fabricao de calados.
O ideal para o controle de qualidade (inspecionar) dos aditivos e PVC seria se a
Empresa de Composto de PVC tivesse seu prprio laboratrio de controle, no entanto, o preo
dos equipamentos, o custo de manuteno e a necessidade mo de obra qualificada inviabiliza
a instalao do laboratrio na fbrica. Uma alternativa para empresa inspecionar a matriaprima fornecida seria realizar parceria com o departamento de engenharia de materiais da
Universidade Federal do Cariri ou da Universidade de Federal de Campina Grande para
realizar as anlises necessrias.
5.2.1 Plastificante
Os plastificantes so aditivos empregados em alguns materiais polimricos, com o

objetivo de melhorar a processabilidade e aumentar a flexibilidade. Os plastificantes atuam
separando as cadeias polimricas aumentando a mobilidade das macromolculas (RABELLO,
2011). A Figura 3.mostra atuao do plastificante separando as macromolculas do PVC.
38
Figura 3 Plastificao do PVC.
A molcula de PVC em funo da presena do tomo de cloro, altamente

eletronegativo, possui ligaes qumicas fortemente negativas nos tomos de cloro e positivas
nos tomos de hidrognio, ligados ao mesmo tomo de carbono. Devido presena desses
dipolos ao longo das cadeias, as molculas de PVC sofrem forte atrao eletrosttica umas
pelas outras, resultando em um polmero rgido. Observa-se na Figura 3 que as ligaes
eletrostticas entre as macromolculas do PVC so minimizadas com a presena de
plastificante que aumentam a distncias entre as cadeias, tornando o polmero flexvel
Para controle de qualidade dos plastificantes so requisitados os seguintes critrios
(RABELLO, 2011):
Pureza
Comportamento no processamento
Permanncia
Toxidade
Propriedades conferidas ao polmero
39
Que no interaja com outros aditivos.
A permanncia do plastificante no polmero depende da volatilidade e as

suscetibilidades migrao e a extrao por solvente, plastificantes com alto peso molecular e
baixa afinidades com solventes apresentam menores taxas de difuso (migrao) (RABELLO,
2011). A migrao do plastificante torna o polmero frgil e com alta dureza. Caso a Empresa
de Composto fornea o composto de PVC com esse problema, os clientes iro produzir
calados que com o tempo de uso apresentaram alta dureza e baixa flexibilidade, causando
desconforto para o usurio.
.
O dioctil ftalato (DOP), da famlia dos ftalatos, o plastificante de maior consumo
pela indstria de transformao do PVC. Sendo esse o plastificante a ser utilizado pela
empresa de Composto de PVC. O leo epoxidado outro aditivo que pode ser incorporado no
composto de PVC a ser fabricado, devido a sua versatilidade de atuar como plastificante
secundrio e estabilizante trmico (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
5.2.2
Agente de expanso
O agente de expanso o aditivo responsvel em criar uma estrutura celular nos

produtos de PVC rgidos e flexveis. O mesmo tem a finalidade de elevar capacidade isolao
trmica e acstica, aumentar amortecimento, reduzir a densidade do produto acabado e
diminuir a rigidez do polmero (RABELLO, 2011).
O agente de expanso mais utilizado em formulaes de PVC, tanto em compostos
rgidos e flexveis quanto em plastissis, a azodicarbonamida, tambm conhecida pela
abreviatura AZDC. A azodicarbonamida sofre decomposio em temperaturas que variam de
150 a 230C, liberando gases que provocam a expanso da massa polimrica formando uma
estrutura celular. A temperatura de expanso da azodicarbonamida pode ser reduzida por
meio da utilizao de kickers ou ativadores, que so normalmente compostos derivados de
chumbo, cdmio, zinco e magnsio (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
Para controle de qualidade dos agente de expanso so requisitados os seguintes
critrios (RABELLO, 2011):
40
Faixa estreita de temperatura de decomposio e compatvel com a temperatura de

processamento do PVC.
Fcil de incorporao e disperso no PVC
Produtos da decomposio no devem provocar risco a sade ou afetar a estabilidade

do polmero ou ter efeitos corrosivos ao equipamento.
5.2.3
Grande rendimento de gs
Cargas
Cargas poder ser definidas como materiais slidos, no solveis, que so adicionados
aos polmeros em quantidades suficientes para diminuir os custos e/ ou alterar suas
propriedades fsicas. A presena de carga no polmero aumenta a viscosidade, dificulta o
processamento, geralmente diminuem a resistncia ao impacto
e a fadiga, melhora a
estabilidade dimensional, diminuir a retrao no resfriamento ou cura, eleva a dureza

(RABELLO, 2011)
Os principais tipos usualmente adicionados ao PVC so os carbonatos de clcio
(natural e precipitado), argilas, amianto, talco e algumas slicas (JUNIOR, NUNES E
ORMANJI, 2006). Na Empresa de Composto de PVC ser utilizado o carbonato de clcio
como carga para o composto de PVC a ser produzido, devido boa compatibilidade com o
PVC.
O carbonato de clcio natural obtidos do calcreo, especialmente aqueles de origem
fssil (cretceo), possuem partculas de fcil disperso e excelente acabamento superficial do
produto final, porm tm colorao extremamente varivel. J os carbonatos de clcio obtidos
da moagem de calcitas possuem partculas de morfologia menos favorvel disperso e ao
acabamento superficial em relao aos cretceos. Os carbonatos de clcio precipitados so
obtidos por meio de processos qumicos que partem do carbonato de clcio natural,
relativamente impuro, obtendo um carbonato de clcio bastante puro, branco e de colorao
bem controlada (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
Para controle de qualidade do carbonato de clcio so requisitados os seguintes
critrios (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006):
41
Tamanho mdio de partcula- quanto menor o tamanho de partcula do carbonato de

clcio, melhor o acabamento superficial do produto final e melhores so as
propriedades mecnicas.
Distribuio de tamanho de partcula: a distribuio de tamanho de partculas

importante para o empacotamento do carbonato de clcio no composto de PVC.
Quanto maior o empacotamento, maior a possibilidade de incorporao da carga sem
prejuzo excessivo das propriedades de fluxo.
Tamanho mximo de partcula: tamanho excessivo em relao s demais partculas

pode prejudicar as propriedades mecnicas do composto, como a resistncia ao
impacto, ou ainda apresentar-se como defeitos superficiais indesejados
Grau de pureza: Quanto maior o teor de slica em um carbonato de clcio, maior a

sua dureza, o que pode levar ao desgaste prematuro dos equipamentos de
processamento como roscas, cilindros e matrizes, alm do prprio desgaste das hlices
do misturador quando da preparao do composto. Para verificar a pureza do
carbonato de clcio normalmente avaliado por meio do teor de insolveis em cido
clordrico. Enquanto o carbonato de clcio reage prontamente com o cido clordrico,
solubilizando-se, a slica no faz o mesmo, podendo ser facilmente quantificada..
Cor: quanto maior o ndice de brancura do carbonato de clcio, melhor a cor do

composto final, uma vez que menor ser o efeito negativo da carga.
Absoro de leo: Quanto menor o tamanho de partcula, maior a rea superficial de

um material particulado qualquer, ou seja, maior a necessidade de leo ou plastificante
para molhar completamente a superfcie de todas as partculas. Sendo preferveis, no
caso do PVC flexvel, partculas maiores para minimizar absoro de plastificante e
leo epoxidado.
42
5.2.4
Estabilizantes
A degradao trmica do PVC ocorre simultaneamente por trs mecanismos:

desidroclorao, auto-oxidao e ciso mecano-qumica. Durante a degradao do PVC, o
tomo de cloro desprendido da cadeia podendo se combinar com hidrognio e formar cido
clordrico (HCl). O HCl atua como catalisador da degradao do PVC tornado o processo
auto-acelerativo (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
Para estabilizar o PVC necessrio a combinaes de vrios tipos de estabilizantes, os
quais atuam por vrios mecanismos diferentes (RABELLO, 2011). Segundo o fornecedor da
empresa Inbra o estabilizante adequado para desenvolver o composto de PVC voltado para
indstria caladista tem o nome comercial de PLASTABIL ICZ-221. Esse estabilizante a
combinao dos estabilizantes a base estearatos metlicos (clcio e zinco) e fosfito orgnico.
Nos estabilizante a base de composto de zinco e clcio, o zinco atua possui capturando
ons cloretos livre, porm o cloreto de zinco formado possui forte efeito catalisador da reao
de desidroclorao do PVC, j clcio, por sua vez, bastante efetivo na estabilizao desse
cloro livre, a partir de uma reao de dupla troca que regenera o composto ativo de zinco e
estabiliza o cloro na forma de cloreto de clcio (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
O fosfito usado em conjunto com estabilizantes de metais, como clcio e zinco,
melhora a transparncia, a estabilidade s intempries e luz, assim como a estabilidade
trmica, especialmente no PVC plastificado (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
leo
epoxidado comentado no tpico de plastificante (5.2.1) atua desativando HCL e removendo

stios ativos do PVC (RABELLO, 2011).
5.3
Estudo reolgico da fabricao do composto de PVC
5.3.1
Gelificao e Fuso
A converso do composto de PVC, tanto rgidos quanto flexveis, em produtos finais

moldados atravs de um processo de transformao depende de um fenmeno conhecido
como gelificao e fuso. O processo de gelificao e fuso do composto so realizados
43
atravs da aplicao de cisalhamento e temperatura. O mecanismo de gelificao e fuso de

resinas de PVC seguem as seguintes fases (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006):
a) 1 Densificao do composto: Sob efeito do calor e do cisalhamento aplicado, o PVC
sofre destruio progressiva dos gros, e disperso das partculas primrias, porm
ficam aderidas umas as outras devido a compactao provocada pelo equipamento de
mistura.
b) 2 Gelificao do composto: com a aplicao progressiva de cisalhamento sob calor
as partculas primrias, agora completamente isoladas da estrutura dos gros ou dos
aglomerados particulados destrudos na fase anterior, sofrem um novo processo de
densificao, formando um estado de gel homogneo. Nesta situao as foras de
interao entre as partculas so fracas, ou seja, a consolidao do composto na forma
de um material coeso ainda no ocorreu, e o modo de fluxo predominante o fluxo
particulado.
c) 3Fuso do Composto: prosseguindo-se com a aplicao do cisalhamento sob calor as
partculas primrias, em temperaturas tipicamente entre 180 e 210C (dependentes do
peso molecular da resina), sero tambm destrudas, dando lugar a um verdadeiro
estado de polmero fundido. A partir deste ponto o modo de fluxo passa a ser
puramente molecular deformacional ou viscoso. Os limites entre as partculas
primrias so destrudos e promove-se um elevado grau de interdifuso de
macromolculas, o que faz com que o composto de PVC ganhe resistncia do fundido
(viscoelasticidade) e resistncia mecnica quando moldado.
Uma medida importante a ser realizado pela Empresa de Composto de PVC o grau
de gelificao, pois essa medida primordial para garantir a qualidades do composto a ser
fornecido aos clientes. Grau de gelificao reduzido significa dizer que existe na massa
conformada uma frao de partculas do composto de PVC que esto apenas sintetizadas, isto
, as ligaes das partculas so apenas superficiais sem interdifuso das macromolculas.
Pequeno grau gelificao faz com que o material se rompa com facilidade. No caso do PVC
rgido onde as macromolculas tm pouca mobilidade indesejvel a completa gelificao do
composto. Composto de PVC rgido com grau de gelificao em torno de 60 a 80%, ao ser
solicitado a uma fora de impacto as partculas primrias que esto apenas sintetizadas criam
pequeno vazios responsveis por dissipar a energia sofrida, dando ao PVC rgido maior
tenacidade (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
44
A Empresa de composto de PVC pode utilizar de uma tcnica para acompanhar a

gelificao do composto produzido, ela consiste na imerso de uma amostra do produto final
em um solvente adequado, como por exemplo, cloreto de metileno, o que provoca o
inchamento do composto de PVC. Se o material apresenta nvel elevado de gelificao, este
inchamento ser uniforme. Entretanto, se o nvel de gelificao reduzido, a imerso do
composto de PVC no solvente provocar a separao das partculas primrias que esto
somente sinterizadas, fazendo com que o material sofra ataque ou desintegrao. O ataque
pode variar entre leve a bastante severa, com destruio total da amostra no caso de
gelificao excessivamente deficiente (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
5.3.2
Influncia das condies de processamento nos processos de gelificao do
composto de PVC
O domnio das condies de processamento do composto de PVC tambm de

extrema importncia para Empresa de Composto de PVC obter o grau de gelificao
desejado. Ajuste nos parmetros, temperatura e velocidades das roscas, na extrusora dupla
rosca e controle no volume dosado pelo alimentador de piso tm influencia direta no poder de
gelificao do composto de PVC. Adiante sero comentados a influencia desse parmetro na
gelificao do composto de PVC (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006):
Temperatura de processamento: Maiores temperaturas de processamento aceleram

o processo de gelificao e fuso do composto de PVC, uma vez que maior a
quantidade de energia fornecida ao composto de PVC, fazendo com que mais
rapidamente ocorram as transies entre os estados de composto em p, fluxo
particulado e fuso das partculas primrias.
Nveis de cisalhamento (Velocidades das roscas): cisalhamento mais elevados

aceleram o processo de gelificao e fuso do composto de PVC, este fenmeno
facilmente compreendido quando se considera que, quanto maior a
taxa de
cisalhamento, maior o trabalho termo-mecnico sofrido pelos aglomerados

particulados no composto de PVC, fazendo com que mais rapidamente ocorram as
transies entre os estados de composto em p, fluxo granular e fuso das partculas
primrias, tal como no caso do efeito da temperatura.
45
Volume dosado: A taxa de preenchimento da rosca em uma extrusora est

relacionada com o volume transportado pelo alimentador de piso para o funil da
extrusora. Quando o volume dosado pelo alimentador de piso baixo a rosca da
extrusora opera em condies de baixa dosagem, ou seja vazia, o menor nvel de
aglomerao das partculas de PVC faz com que a eficincia na transferncia das
tenses de cisalhamento para o composto seja menor, resultando em um processo de
gelificao mais lento. De maneira anloga, se o volume dosado pelo alimentador de
piso elevado ocorrer ocupao plena da rosca na seo de alimentao (rosca
cheia), fazendo com que a elevada taxa de preenchimento do volume disponvel
promova um nvel de transferncia de tenses de cisalhamento para o composto de
PVC bastante eficiente, resultando em um processo de gelificao acelerado.
5.4
Equipamentos necessrios para fabricao do composto de PVC
Misturas de um tipo de polmero com outro tipo de polmero ou com cargas,

pigmentos e aditivos, de um modo geral, requerem mtodos de processamento especficos
para cada situao. Os mesmo componentes presentes em um composto podem gerar distintas
propriedades do produto final, dependendo da forma como foram misturados e, muitas vezes,
dependem da ordem que foram colocados para misturar. Os pigmentos cargas ou fibras devem
ser dispersos e distribudos adequadamente (MANRICH, 2013).
Dispersar significa desaglomerar estruturas de partculas, que se a desaglomerao
ocorrer totalmente, cada partcula ter interao absoluta com o polmero, sendo inteiramente
molhada por este, e durante o uso do produto final, a transferncia das tenses do polmero
atravs desta partcula isolada pode ser total. Caso a disperso no seja eficiente s partculas
podem formar uma fase na massa polimrica e terem baixa interao com estas, e,
principalmente, terem baixa capacidade de transmisso de tenses atravs desses aglomerados
(MANRICH, 2013).
Durante as misturas so aplicados foras, geradas pelo cisalhamento ou outra tenso
mecnica, sobre o fluido polimrico, e este ltimo transfere as foras para os componentes do
composto. A fora transferida pelo fluido polimrico para os demais componentes do
composto o responsvel em dispersar os aditivos presentes na formulao. A intensidade da
transferncia dessas foras depende por sua vez da viscosidade a qual o fluido polimrico se
apresenta durante a mistura (MANRICH, 2013).
46
Utilizar baixa viscosidade do polmero so geradas boa distribuio e m disperso, se

utilizar alta viscosidade do polmero, inicialmente atinge boa disperso e m distribuio, em
ambos os casos depois de muito tempo de cisalhamento o estado final atingido com uma boa
disperso e boa distribuio atingido. No entanto se inicialmente utilizar alta viscosidade
para ocorrer a disperso, e logo a seguir utilizar baixa viscosidade para ocorrer boa
distribuio, atingido rapidamente o nvel de boa mistura pretendido (MANRICH,2013).
Para preparao do composto de PVC necessrio duas etapas de mistura,
primeiramente uma pr-mistura e uma segunda mistura intensiva. Na pr-mistura consiste
essencialmente em agitar os ingredientes juntos, ps ou lquidos. Os aditivos so misturados
com o p ou grnulo do polmero sem haver a fuso, nessa fase a mistura, em principio,
separvel. Posteriormente, na mistura intensiva, a mistura deve sofrer aquecimento e intenso
cisalhamento para se conseguir uma ntima disperso dos aditivos no polmero. Espera-se no
fim da segunda mistura que todos os grnulos do composto tenham a mesma composio
(RABELLO, 2011).
As mquinas (injetoras) utilizadas para fabricao de calados oferece pouca ao de
gelificao da resina e de mistura dos aditivos no PVC, sendo necessrias etapas anteriores
com mquinas prprias para mistura. No entanto a Empresa de Composto de PVC necessitar
do misturador intensivo e da extrusora dupla rosca para preparar um composto adequado para
produo de calados.
As extrusoras dupla rosca so equipamentos que permitem obter uma alta eficincia na
mistura, pois o composto passa por diversas temperaturas e geometria de rosca, ora
favorecendo a disperso, ora a distribuio (MANRICH, 2013). O misturador intensivo de
extrema importncia para obter uma pr-mistura, favorecendo uma boa distribuio dos
ingredientes e uma boa absoro dos ingredientes na resina.
5.4.1
Misturador intensivo
A mistura da resina de PVC com os aditivos para preparao do composto de PVC
normalmente realizada em misturadores intensivos.

Os misturadores intensivos consistem basicamente em uma cmara cilndrica em cujo
fundo so instaladas ps de mistura, para as quais cada fabricante define uma geometria
particular. As ps de mistura so movimentadas por motores eltricos potentes, capazes de
faz-las girar em altas velocidades, necessrias para efetiva agitao do sistema e mistura dos
componentes. A cmara cilndrica tem em seu topo uma tampa dotada de aberturas pelas
47
quais os aditivos podem ser inseridos conforme a sequencia de mistura desejada (JUNIOR,
NUNES E ORMANJI, 2006). A Figura 4 mostra um misturador intensivo utilizado para
preparao do composto de PVC.
Figura 4 Representao do Misturador Intensivo.
Utilizar misturadores intensivos para preparao do Composto de PVC tem o

seguintes benefcios (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006):
Excelente qualidade e homogeneidade da mistura.
Os ciclos de mistura so normalmente curtos, com altas taxas de produo.
Obteno de misturas de excelente fluidez.
Possibilidade de transporte pneumtico da mistura sem segregao de componentes.
Aumento da densidade aparente da mistura em relao aos componentes isolados, com

possibilidade de aumento da produtividade dos equipamentos de processamento.
Possibilidade de eliminao completa da umidade do composto.
Preparar uma mistura eficiente para obteno do composto de PVC no misturador

intensivo necessrio seguir uma sequencia de dosagem. Ordem de dosagem do PVC e
aditivos no misturador intensivo (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006):
1 dosagem: Adiciona a Resina de PVC, leo epoxidado e estabilizante trmico no

misturador, e espera que a temperatura da massa atinja entre 80 e 90C. Nessa faixa de
48
temperatura o PVC tem sua porosidade completamente aberta, estando pronta para a
segunda dosagem;
2 dosagem: Adiciona lentamente o plastificante no misturador em velocidades das

ps reduzidas. O plastificante deve-se ser absorvido completamente pela resina, o que
indicado pela mudana de corrente do motor. Caso no ocorra a completa absoro
pela resina, o plastificante ficar apenas adsorvido na superfcie do PVC, diminuindose assim o seu efeito de solvatao. Aps a completa absoro, a velocidade deve ser
novamente aumentada.
3 Dosagem: Deve-se adicionar a carga mineral no misturador nas ultimas etapas de

mistura. Caso seja no inicio da mistura, antes dos aditivos lquidos serem absorvido
pela resina, boa parte do plastificante, lubrificante e estabilizante trmico seria
absorvida pela carga, perdendo assim sua eficincia em modificar as propriedades da
resina.
4 Dosagem: Adiciona o agente de expanso, entre 2 e 3 minutos antes da descarga do
composto, para evitar decomposio parcial dos mesmos e perda de eficincia. Na
sequencia do processo de mistura, o composto deve ser resfriado rapidamente at
temperaturas em torno de 40 a 50C, de forma a evitar a formao de aglomerados de
difcil manuseio posterior, bem como reduzir a tendncia de degradao trmica do
composto.
Visita realizada na empresa PIZ, localizada no Juazeiro do Norte, foi observado o seu
processo produtivo, mais especificamente o setor de operao de mistura a frio no misturador
intensivo. A empresa utiliza esse equipamento para fazer alguns ajustes da composio do
composto de PVC, incorporado no composto plastificante, leo de soja e pigmentos. Esses
aditivos eram alimentados no misturador sem sequncia de dosagem e sem controle da
temperatura e velocidade das ps.
Os calados fabricados por essa empresa apresentavam elevada dureza, criando
hematoma nos ps do usurio devido o atrito. Essa m qualidade provavelmente seja
proveniente devido ao erro de processo comentado pargrafo anterior. Possivelmente como a
mistura era realizada sem nenhum cuidado, o plastificante era apenas adsorvido pela partcula
de PVC, perdendo o seu poder de solvatao e contribuindo para elevada dureza dos calados
fabricados.
49
5.4.2
Extrusora dupla rosca
O processo de extruso consiste basicamente em forar a passagem do material por

dentro de um cilindro aquecido de maneira controlada, por meio da ao bombeadora de uma
ou duas roscas sem fim, que promovem o cisalhamento e homogeneizao do material, bem
como sua plastificao. Na sada do cilindro o material comprimido contra uma matriz de
perfil desejado, a qual d formato ao produto, podendo o mesmo em seguida ser calibrado,
resfriado, cortado ou enrolado (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
Os principais componentes de uma extrusora so: motor eltrico (responsvel pelo
acionamento da rosca), conjunto de engrenagens redutoras (responsvel pela capacidade de
transferncia de energia por meio de torque do motor para a rosca), cilindro, rosca, matriz,
carcaa, painel de comando, resistncias de aquecimento, ventiladores de resfriamento e
bomba de vcuo (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006). Dentre os componentes da
extrusora, a rosca ganha destaque, devido suas funes e complexidade.
A rosca tem a funo de homogeneizao/plastificao do polmero por meio de
cisalhamento; aquecimento do material para que atinja o estado plstico que permita a
conformao na matriz da extrusora, sendo que o aquecimento se da pelo atrito e atravs das
mantas eltricas devidamente acopladas no canho; transporte do polmero a partir do funil da
extrusora at sair da matriz; elevao de presso da massa polimrica ao longo do
comprimento da rosca para que o perfil extrudado seja compacto e isotrpico (MANRICH,
2013).
A intensidade dessas funes depende da geometria da rosca (perfil de filete, distncia
entre filetes, folga entre a rosca e o cilindro, grau de interpenetrao quando no caso de
extrusoras de rosca dupla) e comprimento da rosca, normalmente expressa pela razo L/D
(comprimento/ dimetro) (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2016).
Outra importante caracterstica da rosca, especialmente na extrusora dupla rosca, a
possibilidade utilizar elementos de mistura e cisalhamento, os quais so acoplados na rosca
para aumentar o poder dispersivo e distributivo da rosca (JUNIOR, NUNES E ORMANJI,
2006). Os elementos de cisalhamento fora as partculas da massa fluir de uma canal a outro
atravs das estreita folgas, promovendo a disperso sem a distribuio das partculas. Nos
elementos de mistura ocorre a separao de grupos de partculas, com baixo nvel de
desagregao e com alto nvel de distribuio (MANRICH, 2013).
50
Dado principalmente a geometria e o mecanismo das roscas, a mistura dispersiva e

distributiva muito mais eficiente quando se utiliza roscas duplas ao invs de roscas simples
(monorosca). A utilizao de roscas simples est em decadncia, principalmente devido a
baixa capacidade de produo e pouca uniformidade do produto (RABELLO, 2011).
As extrusoras de rosca dupla, apesar do maior custo, apresentam uma srie de
vantagens em relao s extrusoras de rosca simples, as quais podem ser assim listadas:
(JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2016)
Maior eficincia na gelificao, plastificao e homogeneizao do composto, em

funo da geometria de rosca mais elaborada, que permite a incluso de uma srie de
elementos de mistura e cisalhamento ao longo de seu comprimento. Na prtica,
menores temperaturas de processamento podem ser utilizadas, ou seja, formulaes
mais econmicas podem ser elaboradas pela reduo da necessidade de estabilizantes
trmicos e lubrificantes no composto.
Maior eficincia no transporte de massa, ou seja, menor variao da vazo de

composto na matriz, com efeitos benficos na preciso dimensional do produto final;
Maior produtividade em funo da possibilidade de operao em condies de

processamento mais severas que as permitidas com as extrusoras de rosca simples;
Menor consumo de energia em funo da maior eficincia de transferncia de energia

mecnica.
As extrusoras de rosca dupla podem ser do tipo co- ou contra rotativas. O sistema corotativo o mais recomendo proporciona um maior cisalhamento e consequentemente uma
melhor disperso (RABELLO, 2011). No entanto para o PVC, o qual tem alta sensibilidade
ao excessivo cisalhamento, mais adequado extrusora dupla rosca contra rotativas (JUNIOR,
NUNES E ORMANJI, 2006).
Para o processamento do Composto de PVC flexvel as temperaturas tpicas usadas na
extrusora variam na faixa de 120 a 200C. A temperatura de processamento deve ser menor
que a temperatura de degradao do agente de expanso, mas adequada para garantir uma boa
gelificao, plastificao e mistura do composto (JUNIOR, NUNES E ORMANJI, 2006).
O composto aps chegar da pr-mistura deve-se sofrer todo o processo de gelificao
e fuso ao longo do cilindro, pois a prxima etapa o processo do cliente (empresas de
calados). Os processos de fabricao de calados sintticos utilizam injetora as quais no tem
51
a funo de mistura e de gelificao do PVC, assim o cliente ir subtender que o trabalho de

gelificao, plastificao e misturas foram realizados pela Empresa do Composto de PVC.
52
6 PLANEJAMENTO DE GESTO A SER EMPREGADO NA EMPRESA DE

COMPOSTO DE PVC
A Empresa de Composto de PVC a ser instalada na regio metropolitana do Cariri ter

grande dificuldade de ganhar espao no mercado atual. As empresas que dominam o
fornecimento de composto de PVC na regio so grandes corporaes consolidadas e com
alto poder de investimento. A nova empresa encontrar um mercado onde ter que concorrer
com produtos de alta qualidade e de baixo custo. A concorrncia se dar graas as possveis
vantagens competitivas da empresa regional, como localizao, relao intima com o
consumidor, flexibilidade de atender necessidades especficas do cliente e utilizao de
processos extremamente eficientes e controlados.
Processos ineficientes significam desperdcios de recursos que geram resultados
abaixo do esperado, o que indica que uma empresa a ser instalada, estar investindo em algo
que no est dando todo o retorno potencial. Alm desse problema, significam transtornos
para os seus clientes podendo colocar em risco a sobrevivncia da empresa (HERBSTER et
al., 2013).
A empresa a ser instalada para ganhar aceitao no mercado ter que usar o mximo
do potencial dos seus recursos para tornar possvel atender seus clientes com agilidade na
entrega, com qualidade e com preo competitivo. Isso ser conseguido com implantao de
uma boa gesto na empresa. Segundo Imai (2014) para realizar de forma bem sucedida
qualidade, custo e entrega e satisfazer o cliente e a si mesma, uma empresa de fabricao deve
ter todos os trs principais sistemas existentes: (1) Manuteno Produtiva Total (TPM), (2)
Controle da Qualidade Total (TQC), (3) Produo Just-in-Time (JIT).
Segundo Paladini (2010), existe a ideia no Brasil que a gesto qualidade total um
processo exclusivo de empresas de grande porte, no entanto a qualidade total independe do
porte das empresas. Ao contrrio do que se imagina ser uma empresa de pequeno porte, como
a Empresa de Composto de PVC, tem diversas vantagens ao implantar a TQC em relao s
grandes empresas (PALADINI, 2010).
Ainda segundo Paladini (2010), as estratgias utilizadas nas empresas de maior porte
para implantar a qualidade envolvem clulas de produo, trabalho de pequenos grupos, mini
fbricas etc., ou seja, adaptar a grande fbrica em vrias pequenas para conseguir obter as
53
vantagens que as pequenas empresas tm ao implantar a qualidade. As vantagens de

implantao das pequenas empresas so: viso em conjunto facilitada; flexibilidade
administrativa; mo de obra mais facilmente envolvida; decises quase sempre abrangentes e
integrao entre os recursos (PALADINI, 2010).
Apesar de Paladini (2010) no seu Livro Gesto da Qualidade Total: Teoria e Prtica se
referir essas vantagens apenas a implantao do TQC, acredita-se que ela tambm vale para a
implantao do TPM e JIT.
6.1
5S: As cinco etapas de organizao do local de trabalho
Antes de qualquer implantao de filosofia de trabalho o primeiro passo implantar o

5S. O 5S cinco etapas de limpeza, que tem seus nomes conhecidos no japons como:
1. Seiri: distinguir entre itens necessrios e desnecessrios na fbrica e descartar estes
ltimos.
2. Seiton: organizar todos os itens restantes aps o Seiri de forma ordenada.
3. Seiso: manter mquinas e ambientes limpos.
4. Seiketsu: estender o conceito de limpeza para si mesmo e continuamente pr em
prtica as trs etapas anteriores.
5. Shitsuke: desenvolver a autodisciplina e criar o hbito de se envolver no 5S por meio
de estabelecimento de padres.
6.1.1
Seiri
A primeira etapa de limpeza, seiri, implica em classificar itens na fbrica em duas

categorias necessrios e desnecessrios e descartar ou remover estes ltimos da fbrica.
Os funcionrios sero treinados para remover qualquer coisa que no deva ser usados em
trinta dias. Para agir com cautela os mesmo usaram de etiquetas vermelhas para marcar os
itens que eles acreditem ser desnecessrios, assim quando mais etiquetas o item obtiver mais
54
segurana o gestor ter em descarta-lo. Caso os funcionrios tenha dvida se o item pode ser
descartado, algum ter um prazo para justificar sua manuteno na empresa (IMAI, 2014).
Apesar de simples, essa etapa do 5S permite aos funcionrios da empresa tomar
medidas para evitar surgimento de causas que gerem itens desnecessrios para empresa,
melhorando os indicadores da mesma. O uso dessa gesto visual (etiquetas vermelhas) pela
Empresa de Composto de PVC pode contribuir para melhorar o controle do processo.
Imagine trimestralmente a Empresa de Composto de PVC est repleta de etiquetas vermelhas
novamente, isto ser um indicativo para os funcionrios da empresa que as causas
responsveis pelo surgimento de itens desnecessrios no foram eliminadas ou que novas
causas surgiram e que elas devem ser eliminadas.
Itens desnecessrios para empresa pode ser entendidas como mquina quebrada,
refugo, ferramenta destruda, bens inacabados, estoque obsoleto e etc. (IMAI, 2014).
6.1.2
Seiton (arrumar)
Mesmo estando presentes na empresa apenas itens necessrios, as mesmas podem ser
inteis se forem armazenados muito longe da estao de trabalho ou em lugares onde no
pode ser encontrado (IMAI, 2014).
A fim entender o mercado regional foram feitas pesquisas em empresas de calados na
regio do Juazeiro do Norte. Alm de conhecer melhor o mercado, as pesquisas possibilitaram
tambm visualizar alguns problemas presentes nessas fbricas que servir de exemplo para
serem evitadas na empresa a ser instalada.
Na empresa H ltda., lder no mercado regional na fabricao de solados, durante a
manuteno corretiva de uma injetora, a qual o fluido hidrulico estava vazando, era
necessrio retirar o cilindro hidrulico da injetora para trocar a borracha de vedao, a qual
estava desgastada. Era para ser uma atividade simples e rpida, porm devido ausncia da
segunda etapa do 5S na empresa, foi uma verdadeira complicao.
Primeiro as ferramentas adequadas para retirar do cilindro no estavam prximas da
injetora, muito menos havia um local certo de encontr-las, iniciando um grande alvoroo na
55
busca pelas ferramentas. Segundo, no havia no estoque da fbrica a borracha de vedao

reserva para substituir a borracha desgastada, obrigando o funcionrio usar artifcios
inadequados para substituir a borracha de vedao ausente. Esses dois fatores, foram
responsveis por deixar o operador da injetora e a prpria injetora trs horas ociosos,
enquanto a mquina era concertada. Alm disso, gerou um imenso desgaste fsico ao
funcionrio da manuteno, devido dificuldade em consertar a mquina.
Logo para evitar casos como esse da empresa H ltda., necessrio implantar o Seiton.
O Seiton significa classificar os itens de acordo com o uso e organiz-los adequadamente, a
fim de diminuir o tempo e o esforo de busca. Para fazer isso, cada item deve ter nome,
endereo e volume designado. No entanto no se deve especificar apenas localizao, mas
tambm o nmero mximo de artigos permitidos na fbrica. Exemplo disso so os estoques de
bens em processo ou de bens acabados, para evitar excesso de ambos, podem utilizar de
marcao ou pendurar no teto em cima do estoque, a fim de impedir o armazenamento e o
empilhamento de itens acima do necessrio para empresa (IMAI, 2014).
A etapa Seiton pode ser facilitada durante a construo do layout da empresa. O layout
deve deixar definindo reas para depsitos prximos as mquinas que conter ferramentas,
lubrificante, buchas e etc especfico para cada mquina. Alm disso, a rea para estoque de
produtos acabados deve ser delimitada para impedir o excesso de fabricao de composto de
PVC alm da demanda.
6.1.3
Seiso (limpar)
Seiso significa a limpeza do ambiente de trabalho: mquinas e ferramentas, o piso, as

paredes e outras reas de trabalho. Um operador que limpa uma mquina encontrar diversos
defeitos (IMAI, 2014).
Durante a limpeza da mquina, no entanto, pode-se facilmente detectar vazamento de
leo, rachaduras na tampa ou porcas e parafusos soltos. Dizem que a maioria das avarias de
maquinrio comea com a vibrao (devido a porcas e parafusos soltos), com a introduo de
partculas estranhas, como poeira ou com lubrificao inadequada (IMAI, 2014).
56
Possivelmente se na empresa H os operadores tivessem a prtica de limpar as

mquinas, o vazamento de leo no cilindro hidrulico poderia ter sido visto no inicio do
vazamento, onde o vazamento ainda era pequeno. Com isso possibilitaria agendar a
manuteno da injetora para uma hora oportuna que no tivesse que interromper a produo,
evitando toda aquela conturbao e prejuzo para empresa.
O Seiso dever ser um apto comum no dia a dia dos funcionrios da Empresa de
Composto de PVC. Essa prtica permitir a empresa ter mquinas operando com maior
eficincia e com vida teis prolongadas, alm disso, evitar a empresa ter mquinas paradas
durante o horrio de produo devido quebra da mesma (IMAI, 2014).
6.1.4
Seiketsu (sistematizar)
O Seiketsu significa manter uma pessoa segura por meios como o uso de roupas de
trabalho adequados, culos de segurana, luvas e calado, alm da manuteno de um
ambiente de trabalho limpo e saudvel. Outro significado do Seiketsu continuar a trabalhar
em seiri, seiton e seiso continuamente e todos os dias (IMAI, 2014).
O gestor ou dono da empresa de composto deve verificar e cobrar dos seus
subordinados que as etapas seiri, seiton e seiso sejam aplicadas diariamente na empresa. Caso
a alta administrao de empresa no sistematize a cultura 5S nos seus funcionrios
dificilmente as etapas 5S sero executadas pelos mesmos (IMAI, 2014).
6.1.5
Shitsuke (Padronizar)
Shitsuke significa autodisciplina. Para desenvolver autodisciplina nos funcionrios a

gerencia da empresa de composto dever estabelecer padres, para que durante a jornada de
trabalho os mesmos tenham sempre a hora para a execuo das etapas do 5S. Com isso, os
funcionrios da empresa praticaro seiri, seiton, seiso e seiketsu continuamente adquirindo o
hbito de fazer essas atividades partem de seu trabalho dirio (IMAI, 2014).
57
6.2
Manuteno Produtiva Total
Aps a quinta etapa do 5S est concluda, inicia-se a implantao da cultura de

Manuteno Produtiva Total (TPM). A TPM uma metodologia de origem japonesa que visa
o maior aproveitamento da eficincia do equipamento, focando na reduo de perdas,
desperdcios, melhoria contnua e capacitao de pessoas (PIO et al., 2012).
A implantao do TPM na fbrica de composto de PVC a ser instalado permitir a
empresa atingir a mxima eficincia do sistema de produo, maximizar o ciclo total de vida
til dos equipamentos aproveitando todos os recursos existentes buscando perda zero
(YAMAGUCHI, 2005).
Desperdcios de recursos (homem, mquina, materiais e mtodos) na fbrica so
considerados perdas, e o objetivo do TPM a eliminao de todas as perdas que so
(YAMAGUCHI, 2005):
1. Perdas por quebra.
2. Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.
3. Perdas por operao em vazio (espera).
4. Perdas por reduo da velocidade em relao ao padro normal.
5. Perdas por defeitos de produo.
6. Perdas por queda de rendimento.
No TPM, para a eliminao dessas 6 (seis) grandes perdas do equipamento,

implementam-se as 5 (cinco) atividades seguintes designadas como 5 pilares de sustentao
do desenvolvimento do TPM (Figura 5) (YAMAGUCHI, 2005).
58
Figura 5 Os 5 pilares de sustentao do desenvolvimento do TPM.
Fonte: (http://slideplayer.com.br/slide/2264092/ Acesso: 17/04/2016)
6.2.1
Preparando a empresa para introduo da TPM.
Antes de introduzir os pilares de sustentao do TPM deve-se preparar a empresa para

aderir nova filosofia de trabalho. Segundo JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance) so 5
etapas a ser seguida para preparar a empresa para introduzir os pilares da TPM. As etapas so
(YAMAGUCHI, 2005).:
1. Manifestao da alta direo sobre a definio de introduo do TPM
2. Campanha de divulgao e treinamento para introduo do TPM.
3. Estrutura para implantao do TPM.
4. Estabelecimento de diretrizes bsicas e metas para o TPM.
5. Elaborao do plano diretor para implantao do TPM.
59
A metodologia de implantao da TPM sugerida pela JIPM adaptada para serem

utilizadas por grandes de corporaes, a qual tem uma estrutura hierrquica dentro da empresa
complexa e bem definida. Ao contrrio da Empresa de Composto de PVC, a qual ter uma
estrutura hierrquica simples composta pelo dono da empresa, um lder de produo e os
operrios, sendo esperados no mximo 10 funcionrios para empresa. Logo a metodologia
JIPM ser adaptada para a realidade da Empresa de Composto de PVC.
A primeira etapa de preparao iniciada pela reunio da diretoria o qual dever
declarar sua deciso pela introduo do TPM. Em seguida devem-se organizar eventos, como
seminrios e encontros sobre TPM, direcionados para todos os executivos e o pessoal de
chefia da empresa (YAMAGUCHI, 2005)..
Como a diretoria da empresa a ser instalada composta apenas pelo dono, essa etapa
ser executada apenas por ele e o lder de produo, esse ltimo representa o segundo cargo
maior dentro da empresa. O dono da empresa e o lder de Produo tero que se qualificar
sobre o tema, fazendo cursos, visitando empresas que a TPM esteja sendo implantado e
participando de congressos sobre gesto da manuteno.
O dono da empresa ser o maior responsvel pela implantao da filosofia, pois o
mesmo ter responsabilidade de exigir, treinar os funcionrios, definir metas e desenvolver o
plano diretor para implantao do TPM, logo de extrema importncia o dono da empresa
estar bastante qualificado no assunto.
A segunda etapa caracterizada pela campanha divulgao, realizado com posters e
slogans, e pelo treinamento dos funcionrios sobre a TPM. Essa etapa ser executada
tambm pelo dono da empresa com apoio do lder de produo. So de extrema importncia o
treinamento e conscientizao dos funcionrios sobre a filosofia, uma vez que toda a empresa
passar a utilizar uma linguagem comum, aumentando sua vontade para enfrentar o desafio
proposto pelo TPM (YAMAGUCHI, 2005)..
A terceira etapa sugere uma secretaria administrativa de promoo do TPM e designar
uma pessoa dedicada que ser responsvel em promover a implantao do programa. Essa
etapa torna-se desnecessrio para Empresa de Composto de PVC, visto que o quadro de
funcionrio muito pequeno, permitindo a diretoria (dono da empresa) fazer a funo da
secretaria administrativa sugerida pela metodologia da JIPM (YAMAGUCHI, 2005).
A quarta e a quinta etapa so as definies das metas e diretrizes e a elaborao do
plano diretor. Essas etapas sero realizadas exclusivamente pelo dono da empresa. A quarta
etapa ser definida as diretrizes bsicas da administrao da empresa e as metas do TPM a
60
serem realizada no determinado perodo de tempo. A quinta etapa ser definido o plano de
metas (Plano Diretor) que englobe desde os preparativos para a introduo do TPM, at a
etapa de concluso do programa. Nessa ltima etapa necessrio determinar um tempo
suficiente para o aprimoramento das pessoas e dos equipamentos de modo que consigam
alcanar as melhorias desejadas (YAMAGUCHI, 2005)..
6.2.2
Implantao dos pilares de sustentao do TPM.
6.2.2.1 Melhoria do equipamento
Nesse pilar, seleciona um equipamento piloto para efetuar as melhorias

individualizadas destinadas a elevar o rendimento dos equipamentos e comprovar os efeitos
positivos do TPM (YAMAGUCHI, 2005). A melhoria especfica foca o conceito de
manuteno de melhoria para atuar nas perdas crnicas relacionadas aos equipamentos,
melhoria focada tem por objetivo reduzir o nmero de quebras e aumentar a eficincia global
do equipamento (PIO et al., 2012)..
Para reduzir o nmero de quebras importante todos os funcionrios da fbrica
entenderem que a quebra apenas a falha visvel, isto , o efeito provocados por diversas
falhas invisveis (YAMAGUCHI, 2005). A Figura 6 representa a falha visvel (quebra)
causada por uma coleo de falhas invisveis como um iceberg.
Figura 6 Iceberg representando causas invisveis gerando uma falha visvel.
Fonte: (YAMAGUCHI, 2005)
A Eficincia global do equipamento (OEE) uma ferramenta utilizada para medir o

desempenho real de um equipamento, com ela permite-se calcular o desempenho inicial do
equipamento piloto e posteriormente calcular o desempenho final, aps serem realizadas as
61
melhorias. Essa demonstrao permite os funcionrios da empresa notarem os efeitos

positivos em que a filosofia TPM trs, ganhando credibilidade para seguir com a metodologia
de implantao (YAMAGUCHI, 2005).
Segundo Nakajima (1989), OEE mensurado a partir da estratificao das seis
grandes perdas e calculado atravs do produto dos ndices de disponibilidade, performance e
qualidade (SILVA, 2012). A Figura 7 mostra a seis grandes perdas com os respectivos ndices
do OEE.
Figura 7 ndices do OEE.
Fonte: (SILVA, 2012)
O clculo do OEE, segundo o mtodo Nakajima, calcula-se da seguinte forma

(SILVA, 2012):
a) Primeiro calcula-se o ndice de Disponibilidade:
(1)Tempo de carga (TC) = Tempo terico disponvel (horas) Paradas programadas
(horas)
(2)Tempo real disponvel (TRD) = Tempo de carga (horas) Paradas no programadas
(horas)
Disponibilidade (%) = (TRD/TC) *100

b) Aps, calcula-se o ndice de Performance:
62
(3) Performance (%) = [(Peas produzidas/Tempo Standard) *Tempo real disponvel] *

100
c) Na sequencia calcula-se o ndice de Qualidade:
(4) Qualidade (%) = [(Peas produzidas Peas refugadas Peas retrabalhadas)/Peas
produzidas] * 100
d) Aps o clculo dos ndices separadamente, para chegar ao valor do OEE (Eficincia Global
do Equipamento), deve-se apenas utilizar a equao apresentada a seguir:
(5) OEE (%) = Diponibilidade * Performance * Qualidade
Nota-se que para aumentar o OEE empresa deve est sempre buscando atacar as
grandes seis perdas que contribuem para perca da eficincia dos equipamentos.
A Empresa de Composto de PVC seguir a seguinte referncia para melhorar
continuamente a eficincia global do equipamento e atingir o desempenho de classe mundial
(SILVA, 2012):
Menor que 65% - inaceitvel e o processo dever sofrer aes o mais rpido
possvel;
Entre 65% e 75% - o processo considerado bom;
Entre 75% e 85% - o processo considerado muito bom, demonstrando potencial

para agir em nvel mundial;
Acima de 85% - o processo considerado equivalente empresa de classe mundial.
6.2.2.2 Manuteno Autnoma
O comum nas empresas que o departamento de manuteno seja responsabilizado

por quase todas as funes de manuteno e o departamento de operao esteja dedicado
apenas produo. No entanto a Empresa de Composto de PVC treinar seus funcionrios
para realizar manuteno autnoma, o qual atribui produo algumas funes de
manuteno. Muito provavelmente a empresa de composto no ter o departamento de
manuteno, devido o grande investimento necessrio para manter esse departamento. Pensa-
63
se para isso, contratar um lder de produo que tenha o nvel tcnico em mecnica e eltrica.
Com isso, extremamente necessrio a empresa treinar todos os funcionrios para realizar
manuteno autnoma, j que o lder de produo deva est trabalhando mais na produo do
que com a manuteno das mquinas.
Neste pilar (manuteno autnoma) os operadores so treinados a identificar fontes de
contaminao, sujeira e agentes poluentes emitidos pelo equipamento. Tambm funo do
operador propor ideias de melhorias para soluo destes problemas (PIO et al., 2012).. A
manuteno autnoma transforma o conceito de "eu fabrico, voc conserta" para "do meu
equipamento cuido eu", implantando nos funcionrios um sentimento de posse e cuidado com
os equipamentos (YAMAGUCHI, 2005).
A Manuteno Autnoma desenvolvida nas habilidades dos operadores em sete passos
(YAMAGUCHI, 2005):
. 1 passo Limpeza inicial.
2 passo Eliminao de fontes de sujeira e locais de difcil acesso.
3 passo Elaborao de normas provisrias de limpeza, inspeo e lubrificao.
4 passo Inspeo geral.
5 passo Inspeo autnoma.
6 passo Padronizao.
7 passo Gerenciamento autnomo.
O ato de limpar, checar, lubrificar e reapertar porcas e parafusos de forma rotineira,
impede o desenvolvimento das falhas nos equipamentos. Estes esforos sendo atribudos aos
operadores permitem ao lder de produo a concentrar nas atividades de produo, atuando
na manuteno apenas quando for solicitada uma manuteno mais sofisticada. Para o
operador realizar os sete passos na manuteno autnoma, o mesmo deve adquirir o domnio
da mquina, isto , conhecer bem o seu equipamento de trabalho. Para isso o operador deve
ser treinado para desenvolver quatro competncias: capacidade para descobrir anormalidades,
capacidade de tratamento e recuperao, capacidade para estabelecer condies e capacidade
de controle para manuteno da situao (YAMAGUCHI, 2005). A Figura 8 mostrar as 4
64
etapas para o operador se tornar um operador com domnio do equipamento nos sete passos na
manuteno autnoma.
Figura 8 As quatro etapas de competncia de um operador.
Fonte: (YAMAGUCHI, 2005)
6.2.2.3 Manuteno planejada
Nesse pilar, a manuteno ficar de inteira responsabilidade do lder de produo, o

qual ter qualificaes de mecnica e eltrica para realizar manutenes preventivas baseadas
no tempo ou na condio do equipamento, visando melhoria contnua da disponibilidade e
confiabilidade alm da reduo dos custos de manuteno. A manuteno planejada tem como
funo criar contramedidas para estender o tempo de vida til do equipamento, desta forma a
empresa consegue utilizar o equipamento de forma mais eficiente reduzindo o ciclo de troca e
descarte de mquinas (YAMAGUCHI, 2005).
6.2.2.4 Educao e treinamento
Esse pilar tem como objetivo desenvolver novas habilidades e conhecimentos, tanto
para o pessoal de produo quanto para o de manuteno.
65
Nessa etapa no se baseia apenas na conscientizao dos funcionrios, como foi

tratado no inicio do programa de implantao, mas sim busca a obteno dos conhecimentos
suplementares e habilidades necessrias, atravs de aulas tericas e prticas, desenvolvidas
nos centros de treinamento das empresas, constituindo-se como parte integrante do programa
de formao profissional, visando o bom desempenho no trabalho (YAMAGUCHI, 2005).
Nessa etapa a Empresa de Composto de PVC ter que fazer o investimento de
contratar consultorias para ministrar aulas tericas e prticas para todos os funcionrios da
empresa.
6.2.2.5 Melhoria no projeto
O pilar de melhoria no projeto tambm conhecido por gesto antecipada, tem sua
atuao e enfoque voltado para a elaborao de projetos de novas linhas de produo, novas
mquinas ou novos produtos, com o objetivo de obter mquinas fceis de operar, produtos
fceis de fabricar e linha de produo fcil de controlar (YAMAGUCHI, 2005).
Este pilar elabora um novo projeto pensando em uma linha com as caractersticas da
TPM, ou seja, zero defeito, zero acidente, zero quebra, zero perdas (YAMAGUCHI, 2005).
O projeto de layout da Empresa de Composto de PVC a ser instalado deve j prever
uma linha com as caractersticas da TPM e aquisio de mquinas que estejam presentes os
conceitos PM - Preveno da Manuteno, destinada a conquista de resultados de mquinas
com Quebra Zero/Falha Zero.
6.3
Controle da Qualidade Total TQC
Para a Empresa de Composto de PVC se manter viva no mercado necessrio a

implantar a qualidade na empresa. Dados estatsticos recentes informam que, no Brasil, os
ndices de mortalidade das microempresas no primeiro ano de vida so de 80%. H vrios
fatores que provocam esse ndice de mortalidade, por exemplo, dificuldade de obteno de
crdito ou dinheiro, no entanto, a maior causadora a falta de investimento das
microempresas em qualidade de produtos e servio para os clientes. A Empresa de Composto
66
de PVC ter grandes dificuldades em competir com preo com as grandes empresas, restando
a ela diferenciar em servio e produto, ou seja, qualidade. (PALADINI, 2010)
A essncia de uma organizao humana satisfazer as necessidades pessoas interna e
externas da empresa, ento o objetivo, o fim, o resultado desejado de uma empresa a
qualidade total. Qualidade Total so todos os resultados que afetam a satisfao s
necessidades das pessoas e, por consequncia, a sobrevivncia da empresa. Os resultados da
Qualidade Total so (CAMPOS, 2014):
Qualidade: Est relacionada satisfao do cliente interno e externo. Inclui a

qualidade do servio e do produto, qualidade da rotina da empresa, a qualidade do
treinamento, a qualidade da informao, a qualidade das pessoas, a qualidade da
empresa e etc.
Custo: Est relacionado ao custo final do produto ou servio e aos custos

intermedirios.
Entrega: Sob essa dimenses da qualidade total so medidas as condies de entrega

dos produtos ou servio finais e intermedirios de uma empresa: ndices de atrasos de
entrega, ndices de entrega do local errado e ndices de entrega de qualidade erradas.
Moral: Mede o nvel mdio de satisfao dos empregados. O nvel mdio de satisfao
pode ser medido de vrias maneiras, tais como ndice turn-over, absentesmo, ndices
de reclamao trabalhistas.
Segurana: Sob essa dimenses se avalia a segurana dos empregados e a segurana

dos usurios do produto. Mede-se aqui a segurana dos empregados por meios de
ndices tais como nmero de acidentes, ndice de gravidade, etc. A segurana dos
usurios ligado a responsabilidade civil do produto.
Para atingir esses nveis de resultado no TQC necessrio control-los. Controlar a
qualidade de uma organizao significa detectar quais foram esses resultados que afetam a
satisfao das pessoas, sendo eles insatisfatrios (que so os problemas da organizao),
analisar esse maus resultados buscando suas causas e atuar sobre essas causas de modo de
melhorar os resultados (CAMPOS, 2014).
Controlar a qualidade total regido pelos seguintes princpios bsicos:
a) Produzir e fornecer produtos e/ou servio que atendam concretamente as necessidades
do cliente.
67
b) Garantir a sobrevivncia da empresa por meio de lucro contnuo adquirido pelo

domnio da qualidade.
c) Identificar o problema mais crtico e solucion-lo pela mais alta prioridade.
d) Agir de acordo com avaliao dos dados e com base em fatos, e no agir com base
experincia e bom senso ou intuio.
e) Reduzir metodicamente as variveis por meio de isolamento de suas causas
fundamentais.
f) O cliente o rei, buscar a satisfao ou at superar suas expectativas.
6.3.1
Sistema gerenciamento de implantao do TQC
Segundo Campos (2014) e adaptando a realidade da microempresa de composto de

PVC o plano de implantao deve conter as seguintes grandes linhas:
a) Introduo da ideia na empresa So os meios necessrios para iniciar o programa,
tais como: seminrio para os funcionrios da empresa, visita a outra empresas que j
tenham implantado ou que estejam em processo de implantao do TQC, participao
em congressos sobre Gesto da Qualidade etc.
b) Educao e treinamento para o TQC- Propor o estabelecimento de um plano de
educao e treinamento para o TQC e seu acompanhamento, possivelmente por
pessoas especializada em gesto da qualidade.
c) Plano de controle de implantao do TQC Este plano deve definir as planilhas para a
coleta de dados sobre a implantao, desta forma, todos os funcionrios da empresa
podero acompanhar o nvel de cumprimento das metas exigidas.
d) 5S, padronizao, gerenciamento da rotina,
gerenciamento pelas diretrizes e
crescimento do ser humano Desenvolver planos de implantao de casa um desses

itens. Cada item ser discutido sucintamente nos prximos tpicos, com exceo do
5S que j foi abordado no tpico 6.1.
e) Auditoria e Certificao- Propor datas-limite para a certificao pela ISO-9000 e a
obteno de prmios nacionais e internacionais de qualidade.
68
6.3.2
Padronizao
Uma gesto bem sucedida das atividades resume-se a um preceito: manter e melhorar
os padres. Quando existem padres que so seguidos por trabalhadores que no provocam
irregularidade, o sistema est sobre controle. Sempre que houver desvios nos padres
estabelecidos o sistema foge do controle e os funcionrios devem procurar as causas, tomar
medidas para remediar a situao e alterar o procedimento de trabalho para eliminar o
problema (IMAI, 2014). A manuteno dos padres promove resultados de qualidade padro,
como: qualidade-padro, custo-padro, entrega-padro, quantidade-padro, moral padro,
segurana padro (CAMPOS, 2014).
No entanto manter os padres no a soluo para garantir sobrevivncia da empresa.
Os padres devem ser continuamente melhorados, sempre almejando alcanar as melhores
prticas de qualidade de outras empresas (Benchmarking), desta forma a empresa se tornar
cada vez mais competitiva e estabelecida no mercado (IMAI, 2014).
Melhorar os padres necessrio definir uma meta e mudar as maneira de realizar
suas tarefas, isto , os padres sero atualizados para novos padres. Aps o incio do
processo de melhoria, os novos e atualizados padres podem ser implantados e podem ser
feitos esforos para estabilizar os novos procedimentos, dando incio a uma nova fase de
manuteno. Consolidado os novos padres a empresa ter melhor qualidade-padro, custopadro, moral-padro etc. (IMAI, 2014).
O dono da Empresa de Composto de PVC ao aplicar os conceitos de padronizao
deve deixar bem claro aos funcionrios que os padres significam usar o processo mais fcil e
mais seguro para os funcionrios e mais rentvel e produtivo para a empresa, a fim de garantir
qualidade para os clientes. Isso necessrio porque muitas vezes a palavra padro muitas
vezes mal interpretada para significar a imposio de condies injustas aos trabalhadores. Os
funcionrios tm que entender que seguir padres e fazer os trabalhos direito, o cliente fica
satisfeito com o produto ou servio, a empresa prospera e os trabalhadores podem contar
coma segurana no emprego (IMAI, 2014).
69
interessante a Empresa de Composto de PVC construa um modelo de padronizao

de acordo com o modelo que siga as normas ISO-9000 para que a empresa possa ser
certificada (CAMPOS, 2014).
6.3.3
Gerenciamento pelas Diretrizes (GPD)
O gerenciamento pelas diretrizes um sistema administrativo conduzido pela alta

administrao da empresa que tem com objetivo maior direcionar a caminhada eficiente do
controle da qualidade de cada setor para a meta ou estratgia da empresa (CAMPOS, 2014).
O GPD compreende em planejar e melhorar a qualidade. No planejamento da
qualidade, o gerenciamento pelas diretrizes estabelece a meta, a faixa de valores desejado para
qualidade, e o mtodo, que so procedimentos necessrios para se atingir a meta. No
planejamento ficam assim estabelecidos os nveis de controle a serem mantidos (qualidadepadro, custo-padro, prazo-padro, etc.). No melhoramento da qualidade, o GPD estabelece
novas diretrizes de controle para garantir nveis de controle sempre melhores que os dos
concorrentes (menor custo, menor prazo, menor custo, etc.) para os produtos e processo da
empresa (CAMPOS, 2014).
O objetivo do gerenciamento pelas diretrizes assegurar a garantia da qualidade em
toda a empresa, o que significa garantir a perfeita satisfao das necessidades dos clientes. No
entanto para garantir a qualidade em toda empresa no se deve organizar uma manual de
gerenciamento pela diretriz e tentar implant-los sem que as pessoas estejam preparadas. As
pessoas s estaro preparadas quando a implantao do gerenciamento de rotina j esteja bem
consolidada dentro da empresa, a qual tornar os funcionrios exmios solucionadoras de
problemas, capazes de compreender muito bem o relacionamento entre o seu trabalho e as
metas da empresa (CAMPOS, 2014).
Na Empresa de Composto de PVC, aps os funcionrios estarem capazes de gerenciar
a sua prpria rotina, resta ao dono da empresa responsabilidade em gerenciar as diretrizes.
Ao gerenciar as diretrizes o dono da empresa deve primeiro definir a meta a ser alcanada em
funo dos ndices de qualidade que a empresa apresenta. Em seguida o mesmo deve analisar
o processo e a partir de fatos e dados atuais, definir o mtodo o qual alcanar a meta
70
proposta. O dono da empresa deve divulgar as diretrizes de forma metdica, definindo a meta
e o mtodo, por exemplo, vamos reduzir o custo, reduzindo em 50% o tempo de limpeza nas
roscas das extrusoras em uma prazo de 2 meses, desta forma os funcionrios sabero como
realizar a melhoria e atingir a meta proposta.
6.3.4
Gerenciamento da Rotina-
Na implantao do TQC, a primeira prioridade implantar o gerenciamento da rotina,

o qual conduzido de forma a proporcionar o melhoramento contnuo na empresa pela
conjugao das operaes de manuteno (cumprimento dos padres) e melhorias ( alterao
dos padres para melhorar resultados). A forma ideal do TQC ser atingida quando a rotina
for gerenciada em nvel individual por todas as pessoas da empresa (CAMPOS, 2014).
O gerenciamento de rotina do trabalho a prtica do controle de qualidade, a qual tem
a funo de alcanar o objetivo atribudo a cada processo. As prticas so (CAMPOS, 2014).:
Definir a funo: Definir a funo de cada setor e cada pessoa (essa definio deve
constar de procedimento-padro). Definir as caractersticas de cada produto/servio
consultando seus clientes. A responsabilidade de cada um estabelecida sobre os
resultados da rea sobre o qual tem autoridade.
Construir mapofluxograma: Detalhar o processo da empresa, definindo as fronteira

gerenciais sobre as quais a autoridade definida, e as responsabilidade so atribudas
pela definio do ndice de qualidade.
Determinar seus ndices de qualidade (custo, entrega, qualidade, etc.), suas metas e a
frequncia de verificao para verificar se o processo est fora de controle.
Os fluxogramas de sua rea de trabalho para ajudar na padronizao.
Definir os mtodos para atingir as metas estabelecidas nos ndices de qualidade

desejvel.
Definir claramente os problema e resolv-los com a participao de todas as pessoas

como meio de melhorar continuamente os procedimentos-padro de operao. Utilizar
para isso o mtodo de soluo de problemas.
Educar e treinar o pessoal nos mtodos e nas prticas do controle de qualidade.
71
O mtodo soluo de problemas, conhecida tambm como MASP ou metodologia 8D, uma
metodologia que facilita gerencialmente a soluo do problemas. Ela consiste em oito etapas
de aplicao que iro contribuir bastante para prtica de controle da qualidade, so elas
(CAMPOS apud HERBSTER et al., 2013):
1. Identificao do problema: Consiste na definio clara do problema e da sua

importncia;
2. Observao: O problema deve ser observado de forma sistmica, coletando-se todas as
informaes relevantes para a sua soluo;
3. Anlise: Consiste em descobrir as causas fundamentais do problema;
4. Plano de Ao: Desenvolver um plano, ou procedimento que possibilite a soluo do
problema;
5. Ao: Deve-se aplicar o plano de ao, assim, bloquear as causas razes do problema;
6. Verificao: O plano de ao resolveu o problema?
7. Padronizao: Adotar como padro o procedimento elaborado no plano de ao;
8. Concluso: Avaliar a aplicao do mtodo para este problema e, fortalecendo as lies
aprendidas.
A implantao do gerenciamento de rotina ir preparar os funcionrios da Empresa de

Composto de PVC, operadores e o lder de produo, a capacidade controlar a qualidade,
deixando o dono da empresa com mais tempo para se preocupar com mercado, para os
concorrentes e para futuro da empresa, e com isso, conduzir a empresa para a sobrevivncia.
6.3.5
Gerenciamento do Crescimento do ser humano
O gerenciamento do crescimento do ser humano afeta diretamente a qualidade total,

mais especificadamente a moral. A moral mede o nvel mdio de satisfao dos empregados,
e pode ser controlado medindo os ndices numricos turn-over de pessoal, absentesmo, ndice
de procura ao posto mdico, ndices de reclamaes trabalhistas, nmero de sugestes, etc. O
TQC programa gerencial centrada nas pessoas. Desta forma a Empresa de Composto de
PVC deve gerenciar o crescimento do ser humano, controlando a moral da empresa,
72
procurando construir um ambiente de trabalho que todos tenham o prazer de frequentar. Para
construir esse ambiente precisa-se de tempo, para medir a moral e atuar nas causas, que so as
necessidades bsicas (CAMPOS, 2014).
Portanto, para reduzir absentesmo, ndice de procura ao posto mdico, ndices de
reclamaes trabalhistas a empresa etc. deve atacar as causas (necessidade bsicas) que so
(CAMPOS, 2014):
Filosficas: Sobrevivncia, alimentao, roupa e teto.
Segurana: Proteo sua e da famlia. Estabilidade no lar e no emprego.
Sociais: Sentimentos de aceitao, amizade, associao, Sentimento de pertencer ao

grupo.
Ego ou estimativa: Autoconfiana, independncia, reputao, etc.
Autorealizao: Realizao do seu prprio potencial. Autodesenvolvimento,

criatividade, autoexpresso.
O crescimento humano conseguido pela empresa, s quando os funcionrios
desfrutam de cada item, desde questes filosficas at auto realizao profissional (CAMPOS,
2014).
As necessidades de segurana e fisiolgicas do ser humano so atingidas quando se
tem uma poltica de estabilidade no emprego e um salrio justo para o trabalhador. O ego, o
social e a auto realizao so satisfeitos quando a empresa promove trabalho em grupo, por
exemplo, o 5S (visto anteriormente) e o crculo de controle da qualidade (CCQ) que ser visto
adiante. Com as necessidades bsicas supridas, o ser humano utiliza cada vez mais a mente e
no somente a fora braal. Nesse nvel de crescimento humano, os funcionrios entram no
esprito de melhoria contnua, tornando-se exmios solucionadores de problema (CAMPOS,
2014).
O CCQ uma prtica do TQC, to essencial sua existncia que o guru da qualidade,
Kaoru Ishikawa, afirma: no existe TQC sem CCQ. O CCQ um trabalho em grupo para
soluo de problemas para atender as necessidades bsicas sociais. No CCQ as pessoas se
renem para praticar o controle de qualidade (busca da causa de problemas), propondo
alteraes aos procedimentos-padres de operao por meio do mtodo de soluo de
problemas (CAMPOS, 2014).
73
6.4
Just in time (JIT)
Aps o sistema de TPM e o sistema TQC estarem consolidas na Empresa de

Composto de PVC, iniciar com a implantao da produo just-in-time.
O JIT tem como objetivo fundamental a melhoria contnua do processo produtivo. A
perseguio destes objetivos d-se, atravs de um mecanismo de reduo de estoques os quais
tendem a camuflar os problemas (CORRA e GIANESI, 2011).
O estoque funciona como investimento necessrio quando os problemas de qualidade,
problemas de quebra de mquina e problemas de preparao de mquina esto presentes no
processo produtivo (CORRA e GIANESI, 2011).
Quando o processo apresenta problemas de qualidade, gerando refugo de forma
incerta, para compensar os produtos descartados por m qualidade, so gerados estoques
desses produtos para garantir o fluxo contnuo de produo entre o processo e outro, evitando
atrasos na entrega do produto (CORRA e GIANESI, 2011).
Quando uma mquina para por problemas de manuteno so gerados estoques de
segurana correspondente hora que ela estaria produzindo caso no estivesse parada devido
quebra (CORRA e GIANESI, 2011).
Elevado tempo de preparo da mquina (perdas por demora na troca de ferramentas e
regulagem) para adapt-la para a mudana de operao provocam altos custos referentes ao
perodo inoperante do equipamento, a mo-de-obra requerida para operao de preparao, a
perda de material no incio da operao, etc.. Quanto maior esses custos tendem as empresas
produzir lotes (estoques) cada vez maiores, para que os custos sejam rateados por uma
quantidade maior de peas (CORRA e GIANESI, 2011).
Observa-se que o elevado estoque um mal necessrio para empresas que apresentam esses
problemas. No entanto para Empresa de Composto de PVC poder ser diferente, caso ela siga
o conselho dado por Imai (2014), de implantar primeiro o sistema TPM e TQC e depois
iniciar a implantao do JIT. Pois como foi visto nos Tpicos 6.2 e 6.3, esses problemas que
obrigam usos dos estoques no se faro presente por j terem sidos atacados na implantao
dos sistemas anteriores.
74
Os objetivos da filosofia JIT reduzir os estoques gradativamente, de modo que os

problemas fiquem visveis e possam ser tambm eliminados gradualmente. A Figura 9
representa essa ideia, onde o nvel da gua o estoque, o qual vai diminuindo, e os obstculos
so os problemas, os quais vo se tornando visvel e sendo atacados (CORRA e GIANESI,
2011).
Figura 9 Reduo dos estoques para expor os problemas do processo.
Fonte: (CORRA e GIANESI, 2011).
O JIT pode ser definido como sistema de manufatura enxuta, isto , tem o objetivo
contnuo de eliminar etapas que no agregam valor ao processo. O processo deve ser
entendido como o trajeto que inicia com vrios insumos e matria-prima e termina em
produto ou servio. Os recursos de cada processo - pessoal e equipamento realizam
atividades que agregam valor e no agrega valor, este ltimo deve ser eliminado. Os
principais fatores que no agrega valor so (IMAI, 2014):
1.
Superproduo
2. Problema de Estoque
3. Produtos defeituosos
4. Movimentao desnecessria
5. Espera
6. Processamento desnecessrio
7. Transporte
75
6.4.1
Etapas de No Agregao de Valor
6.4.1.1 Superproduo
A superproduo uma consequncia dos problemas como falhas das mquinas,

refugos, ociosidades, altos tempos troca de ferramentas e regulagem, longas distncia a
percorrer com o material, arranjo fsico inadequado, etc. que o processo possui. Ela ocorre
quando o gestor est disposto a produzir mais do que o necessrio apenas por questo de
segurana, temendo que tais problemas surjam. No sistema JIT adiantar o cronograma de
produo considerado pior do que atrasar. sugerido que se produza somente o que
necessrio no momento, para isso, todos os problemas que obrigam o gestor a superproduo
deveram ser eliminados. (IMAI, 2014; CORRA e GIANESI, 2011)
Produzir mais do que o necessrio ir trazer vrios prejuzos para empresa, como:
consumo de matrias-primas antes destas serem necessrios, desperdcios de ativos na forma
de pessoal, gua e energia, acrscimo de mquinas, aumento de encargos de juros,
necessidade de mais espao para adicional para armazenamento de estoque excedente,
aumento de transporte e custos administrativos (IMAI, 2014).
6.4.1.2 Problema de Estoque
Produtos acabados, produtos semi-acabados ou peas, e suprimento mantidos no

estoque no agregam valor. Pelo contrrio, aumenta os custos operacionais, ocupando espao,
exigindo mais equipamento e mo-de-obra para manuse-los (IMAI, 2014).
O estoque assim como a superproduo so alternativas usadas para se esquivar dos
reais problemas que empresa tem. Observa-se que o estoque e a superproduo andam juntos,
uma vez que a ltima ocasiona elevados estoques para empresa. Quando o nvel de estoque
est alto, ningum se preocupa o suficiente para lidar com problemas como qualidade, tempo
de parada da mquina, ociosidade, desta forma perde uma boa oportunidade de melhoria
(IMAI, 2014).
76
Sistema de produo JIT o nvel de estoque diminudo e finalmente atingi a linha de

fluxo de uma pea, desta forma caso o problema surja, todos os funcionrios perguntaram, por
que o fluxo parou? Solucionar os problemas ser uma atividade diria obrigatria para os
funcionrios da empresa.
6.4.1.3 Produtos defeituosos
Produtos defeituosos no agregam valor ao cliente, pelo contrrio elevam o custo do

produto. Os produtos defeituosos interrompem a produo e exigem retrabalho dispendioso.
Muitas vezes, os rejeitos precisam ser descartado, o que significa um grande desperdcio de
recursos e esforos (IMAI, 2014).
No caso empresa a ser instalada alguns defeitos podero surgir no composto
produzido, como: gelificao ineficiente, mistura dos aditivos ineficiente, elevada dureza do
composto, instabilidade trmica, ausncia de brilho no calado fabricado pelo cliente, etc..
Alguns desses problemas podem chegar ao processo do cliente caso a Empresa de Composto
de PVC no preze pela qualidade total. O lote defeituoso vendido para o cliente dever
retornar para empresa e poder ser reprocessado para corrigir tais erros, minimizando os
prejuzos envolvidos.
Apesar de no ser necessrio o descarte do lote defeituoso, a Empresa de Composto de
PVC ter prejuzos imensurveis com insatisfao do cliente, podendo nessa falha o cliente
trocar de fornecedor. Sendo de extrema necessidade realizar o expedio rigorosa antes do
produto chegar ao cliente.
6.4.1.4 Movimentao desnecessria
Qualquer movimento do corpo de uma pessoa que no esteja diretamente relacionada

atividade de agregar valor improdutivo. Para identificar movimentos improdutivos
necessrio olhar atentamente para a forma como os operadores usam mo e pernas (IMAI,
2014).
77
O problema de movimentao poder ser solucionado com estudos tempos e

movimentos. Dentro desse estudo, existe um recurso conhecido como micromovimentos, a
qual estuda os elementos fundamentais de uma operao por intermdio de uma cmera para
filmar as atividades realizadas pelo operrio. Isto torna possvel a anlise dos movimentos
elementares registrados na filmagem e o estabelecimento de tempos para cada um deles. A
partir do estudo detalhado, eliminam-se os movimentos que no agregam valor na operao, e
padroniza-se uma nova forma de se trabalhar, mais eficiente e melhor para operador
(BARNES, 1977).
6.4.1.5 Espera
A espera se d quando as mos do operador esto ociosas, quando o trabalho do

operador fica em espera por causa de problemas na linha de produo, falta de peas ou tempo
de parada das mquinas. Quando operador fica esperando um equipamento que est
realizando atividade que agregam valor tambm um espera e pode ser tambm eliminado.
Dentro do estudo de tempos e movimentos existe tambm uma ferramenta chamada diagrama
homem-mquina, que tem a finalidade de eliminar o tempo de espera dos operadores e das
mquinas. Essa ferramenta ser mais detalhada no Tpico 7.2. (IMAI, 2014).
6.4.1.6 Processamento desnecessrio
O processamento desnecessrio so operaes realizadas pelo operador que no agrega

valor ao cliente e que podem ser eliminadas sem prejudicar o processo. Dentro dos estudos de
tempos e mtodos existe uma ferramenta conhecida como mapofluxograma, que poder
auxiliar para eliminar o processamento desnecessrio. No desenvolvimento do layout da
Empresa de Composto de PVC (Tpico de 7.4) foi utilizada essa ferramenta a fim de projetar
um layout sem processamento desnecessrio (IMAI, 2014).
78
6.4.1.7 Transporte
O transporte uma parte essencial das operaes, mas os materiais ou produtos em

movimentao no agrega valor. Para piorar, os danos geralmente ocorrem durante o
transporte. Para evitar esse problema na Empresa de Composto de PVC, foi projetado um
layout com o mnimo de transporte (Tpico 7) (IMAI, 2014).
6.4.2
Fornecimento de materiais no sistema JIT
Como visto no Tpico Investimento (4.5.1) a Empresa de Composto de PVC iniciar

as atividades de compra de matria-prima, buscando o tamanho de lote econmico. No
entanto o uso desse modelo sem o devido questionamento dos clculos faz com quer a
empresa perca oportunidade de realizar melhorias.
O modelo de lote econmico aborda que os custos de compra so referentes pesquisas
de mercado, processos operacionais de compra, custo com processos produtivos internos,
custo com transportes incorridos no processo de internao das mercadorias e custo de tempo
de preparao do equipamento (depreciao, combustvel, pedgio, seguro de carga, imposto
de servio, etc.). Os custos de manuteno envolvem capital empregado nos estoques,
seguros, custo de rea e mo-de-obra para armazenamento, energia, etc. (ACCIOLY;
AYRES; SUCUPIRA, 2008).
A filosofia JIT acrescenta outra viso dos custos de estoques e que o modelo de lote
econmico no considera nos seus clculos, os custos envolvidos com os problemas de
qualidade, problemas de quebra de mquina e problemas de preparao de mquina que esto
presentes no processo produtivo quando tem estoque a mais do que necessrio. Os custos de
compra e custo de manuteno so custos estticos pelo modelo de lote econmico, no JIT
feito o esforo para esses custos serem continuamente reduzidos. No sistema JIT os custo de
compras so reduzidos de tal forma que se passa a comprar lotes do mesmo tamanho da
demanda (CORRA e GIANESI, 2011).
79
Comprar lotes do mesmo tamanho da demanda requer eficincia alm do processo

interno da Empresa de Composto de PVC. Os fornecedores de PVC e aditivos devem ter
processos eficientes para fornecer em lotes reduzidos com frequncia, com pontualidade, com
qualidade e com tempo de entrega reduzido. Isso s possvel se a empresa for um cliente
valorizado pelo fornecedor e que ambas tenham um relacionamento cooperativo (CORRA e
GIANESI, 2011). O fornecedor, muito provavelmente s ter essa relao integrada com a
Empresa de Composto de PVC se a mesma contribuir para uma frao significativa das suas
margens lucros, o que isso no uma realidade para uma microempresa, o qual ter um poder
de compra muito baixo.
Alm desse problema de baixo poder de compra, os principais fornecedores localizamse fora da Regio Metropolita do Cariri, grandes distncia exigir a Empresa de Composto de
PVC comprar lotes de transporte mais volumosos para no tornar elevados os custos de frete
(CORRA e GIANESI, 2011). Uma alternativa que poderia ser avaliada utilizao de
empresas clientes, esse mecanismo constitui na manuteno de estoques de matria-prima
dentro da Empresa de Composto de PVC de propriedades do fornecedor, o qual confiaria o
domnio fsico sem caracterizar venda, at o momento do consumo (ACCIOLY; AYRES;
SUCUPIRA, 2008). Essa alternativa, mesmo se as fornecedoras selarem acordo em
disponibilizar a matria-prima para domnio fsico da Empresa de Composto de PVC, o preo
da matria-prima iria aumentar devidos os custo de manuteno dela dentro da empresa, o que
geraria o aumento do custo de produo do composto, gerando outro problema para empresa.
Nota-se que a Empresa de Composto de PVC ter grande dificuldade de comprar lotes
do tamanho da demanda, sendo muito provavelmente invivel para realidade da empresa. No
entanto contribuies da filosofia JIT podem ser incorporadas pela empresa como o desejo
contnuo reduzir os custos de compra e manuteno, por exemplo, reduzir custos com
burocracia de pedidos, as cotaes e as inspees de recebimento, envolvendo at mudanas
no relacionamento com os fornecedores, reduo tempo necessrio preparao do
equipamento, reduo de custos de armazenamento, etc. (CORRA e GIANESI, 2011).
80
6.4.3
Flexibilidade da Produo
Caracterstica importante do sistema JIT a capacidade de os sistemas de produo

responder eficazmente a mudanas de planejamento. As incertezas do processo, variabilidade
da demanda e a falta de interao entre as empresas, exigem as mesmas adquirirem
flexibilidade. O sistema deve ter flexibilidade de incluir novos produtos ou alterar os produtos
j existentes, habilidade de produzir mix de produtos diferentes, habilidade de alterar os nveis
agregados de produo do sistema de forma eficaz, habilidade de alterar eficazmente as datas
de entrega e pedidos e habilidade de o sistema continuar funcionando ou retornar ao
funcionamento, caso ocorra mudana relevante nos suprimentos de insumos ou no processo
em se (CORRA e GIANESI, 2011).
A reduo dos tempos envolvidos no processo de produo JIT tem um efeito muito
importante no aumento da flexibilidade de resposta. Essa flexibilidade resulta do fato da
produo no estar comprometida com determinado programa de produo por um prazo
muito longo, podendo adaptar-se de forma gil s flutuaes moderadas e de curto prazo na
demanda (CORRA e GIANESI, 2011).
O lead time de produo, tempo que decorre desde o momento em que uma ordem de
produo colocada at que o material est disponvel para uso, e composta pelos seguintes
elementos (CORRA e GIANESI, 2011):
Tempo de tramitao da ordem de produo
Tempo de espera em fila
Tempo de preparao da maquina
Tempo de processamento
Tempo de movimentao
O Tempo de Tramitao da ordem de produo referente o recebimento do pedido

do cliente at chegar esta informao ao setor de produo. Um recurso utilizado pela
empresa JIT uso de cartes (Kanban) o qual facilita a comunicao entre os departamentos
da empresa (CORRA e GIANESI, 2011). A Empresa de Composto de PVC poder a utilizar
dessa ideia para diminuir esse tempo de tramitao e evitar produo excessiva.
81
A empresa para utilizar dessa ferramenta (kanban), dever primeiro projetar um layout
com uma rea de estoque delimitada com o tamanho da previso da demanda (ver Figura 24),
essa rea funcionar como uma gesto visual para controlar o nvel de estoque de produto
acabado, garantindo a entrega do cliente de forma rpida e por outro lado evitando produo
de composto maior que a demanda. Desta forma, o kaban funcionaria assim: o encarregado de
retirar os compostos de PVC da rea de estoque para o carro de entrega, a media que ele fosse
retirando o composto para o carro, visualmente iria observar rea ocupada (nvel de estoque)
pelo composto, vendo que rea est ficando vazia, o mesmo passaria entender que o setor
produo precisar produzir o composto para reabastecer a rea desocupada. Com isso, o
encarregado, para acionar o setor produo a produzir determinado composto, posicionar um
carto (kanban), correspondente ao composto em falta, em uma tela posicionada prxima a
rea de estoque e em uma altura que toda a produo possa visualizar.
O setor de produo visualizando o carto, automaticamente comear a produzir o
composto em falta. O encarregado de embalar e transportar o composto da rea de produo
para rea de estoque vendo que rea de estoque estar completamente preenchida, o mesmo
retirar o carto da tela, passando a informao para o setor de produo que fabricao desse
composto deve ser interrompida.
Nota-se que o planejamento da produo (PP) realizada dessa forma o tempo
tramitao reduzir a zero. Outro aspecto importante desse PP que a produo da empresa
puxada pela demanda. Neste modelo de produo, o material somente processado em uma
operao se ele requerido pela operao subsequente de processo. Esse modelo de puxar
bastante caracterstico do sistema JIT, as empresa que no empregam essa filosofia tendem a
trabalhar da forma empurrada. Neste ltimo caso, a produo disparada pela
disponibilidade de material a processar contribuindo para elevados custos de transporte e
estoque (CORRA e GIANESI, 2011).
O Tempo de Espera em fila referente da soma dos tempos de preparao de mquina
e processamento de cada uma das ordens que sero executados anteriormente a esta. O
sistema de utilizao de cartes comentado anteriormente e a reduo do tempo de preparao
da mquina comentado no inicio desse Tpico, contribuir para a reduo dos tempos de
espera. O Tempo de processamento nico que agrega valor aos produtos sendo esse
necessrio ser aproveitado com eficincia para produzir produtos de qualidades e sem erros
(CORRA e GIANESI, 2011).
82
O Tempo de movimentao no agrega valor ao produto sendo esse necessrio ser

reduzido ao mximo. O Tpico 7, Layout da Fbrica de Composto de PVC, detalha as
medidas tomadas para reduzir esse tempo, foi buscado nesse tpico desenvolver um layout
sem etapas de no agregao de valor o produto, dentre elas eliminar o mximo a
movimentao de material pela fbrica (CORRA e GIANESI, 2011).
O sistema de utilizao de carto comentado anteriormente contribuir tambm para
que a Empresa de Composto de PVC produza lotes pequenos de cada composto. Produzir
lotes pequenos de cada produto uma medida bastante evidenciada pelo sistema JIT, ela tem
a finalidade de aumentar a flexibilidade da empresa para imprevises da demanda.
Visualizando isso na Empresa de Composto de PVC o sistema se comportaria desta forma:
assim como rea de estoque continuamente estar sendo preenchida pelos diferentes
compostos, medida que o cliente solicitar um volume de composto acima do previsto pela
empresa, ser necessrio produzir apenas uma quantidade a mais e completar com j existente
no estoque. Assim a empresa conseguir produzir de forma flexvel e atender o cliente com
alto nvel de qualidade de entrega.
O layout das fbricas que empregam o sistema JIT tem a caractersticas de transformar
layout funcional ou por processos em layout celular, como uma forma de aproximar de um
layout linear. Esse ltimo os equipamentos esto dispostos segundo o roteiro de produo dos
produtos, o arranjo mais eficiente, pois favorece o fluxo, reduz ao mnimo a movimentao
de matrias, assim como as filas e os tempos gastos com preparao. O espao ocupado
tambm eficientemente e o estoque em processo bastante reduzido. No entanto o layout
linear no tem a capacidade de fabricar uma ampla variedade de produtos.
O layout celular utilizando pelos sistemas JIT tem a funo linearizar o fluxo, como
layout linear, mas sem restringir tanto a variedade de produto fabricado. No entanto, a
Empresa de Composto de PVC no trabalhar com layout celular, pois este requer
quantidades maiores de equipamento para compor cada clula de produo, elevando com
isso os custos fixos com a compra de equipamentos. Alm disso, as mquinas, como a
extrusora e misturadores intensivos, so bastante volumosas ocupando uma grande rea do
layout, impossibilitando arranja-las em clulas.
O layout ideal para Empresa de Composto de PVC o layout linear, a inflexibilidade
desse modelo com a variedade de produzir diferentes produtos, ser minimizadas com um
83
lead time curto de produo, com curto tempo de preparao da mquina e com produes
oscilantes de pequenos lotes de diferentes compostos.
84
7 LAYOUT DA FBRICA DE COMPOSTO DE PVC
Para a empresa instalada atender o mercado com prazo de entrega rpido e com preo
competitivo, necessrio definio de um arranjo fsico ideal para empresa. Segundo Villar
e Jnior (2004), um arranjo fsico ideal possibilita a empresa aumentar a produo, reduzir
demoras, reduzir espao, reduzir manuseio, reduzir tempo de manufatura e reduzir custos.
O arranjo fsico da empresa ser do tipo linear ou por produto em que a disposio das
mquinas e equipamentos obedece, em certa medida, o fluxo do processo produtivo. Esse tipo
de layout utilizado por empresas com processos contnuos, que utilizam bens com elevada
uniformidade, levando os produtos e os processos produtivos a total interdependncia,
favorecendo a automao, no existindo flexibilidade no sistema (VILLAR e JNIOR, 2004).
A capacidade inicial considerado no tpico de Plano de Negcio capaz de anteder
em media apenas 12 microempresas com capacidade de 2 toneladas/ms. A regio, segundo
Abicalados, composta de 310 empresas, dessas a maioria so microempresas que fabricam
calados sintticos. Sabendo que a capacidade inicial muito inferior do que a demanda
insatisfeita na regio, o layout ser projetado prevendo o crescimento futuro da empresa. O
layout ser projetado triplicando a capacidade inicial, assim a quantidade de maquinrio
considerado no tpico de Plano de Negcio ser triplicada, com exceo do misturador
intensivo, o qual tem a capacidade de acompanha o crescimento produtivo futuro da empresa.
Com o crescimento futuro da empresa a mo-de-obra necessria tambm ir aumentar.
7.1
Fatores que afetam o Arranjo Fsico
Antes de iniciar o desenvolvimento do layout da empresa necessrio conhecer os

fatores que influenciam na construo do arranjo fsico. Segundo Porto (2007), a
determinao dos fatores que influenciam o arranjo fsico de suma importncia, visto que
funcionam como critrios fundamentais que do uma coerncia maior ao projeto do arranjo
fsico quando ponderados adequadamente (PORTO, 2007).
Segundo Olivrio (1985 apud Porto 2007), os fatores so:
85
Materiais (abordando consideraes como caractersticas fsicas e qumicas,

quantidades, variedade etc.),
Equipamentos,
Mo-de obra,
Movimentao (aborda fluxo de materiais, fluxo de seqncia da produo,

fluxo de rea para rea, transportes envolvidos e depsitos para material em
movimento ou em espera),
Espera,
Servios,
Edifcio (aspectos construtivos e de localizao)
Mudana
Os fatores devem ser organizados de forma harmoniosa devido influncia que cada
um desses exerce significativamente no arranjo fsico (PORTO, 2007).
Fator Material
O fator material faz referncia s caractersticas inerentes ao material envolvido no

processo produtivo, abordando questes como: de que forma feito, caractersticas fsicas,
qumicas, de transporte (cuidados), forma, volume entre outros (PORTO, 2007).
No Anexo 1 est detalhado as caractersticas dos materiais.

Fator edifcio-
Para Olivrio (1985 apud Porto 2007), o fator edifcios contempla os aspectos
construtivos e de localizao dos edifcios, abordando questes de vias de acesso para
recebimentos e materiais e o escoamento de produtos acabados, relacionando-se com a
logstica da empresa (PORTO, 2007).
Esse fator ser definido de forma que contribua para o desenvolvimento arranjo fsico
ideal.
86
Fator espera e fator movimentao
Antes de avaliar o fator espera e o fator movimentao necessrio conhecer

detalhadamente o processo produtivo da empresa instalada.
O processo produtivo da empresa instalada segue as seguintes etapas:
i.
Armazenamento da matria prima (PVC + Aditivos),
ii.
Movimentao do PVC mais os aditivos para o setor de

pesagem/mistura
iii.
Transporte e dosagem do PVC e aditivos para o misturador intensivo
iv.
Misturador intensivo mistura a frio os ingredientes,
v.
Movimentao da mistura para o alimentador de piso pelo operador
Agora em um processo continuo, sem interveno do operador:

vi.
O alimentador de piso alimenta a Extrusora.
vii.
A Extrusora mistura a quente o PVC mais os aditivos, conformando os

em formato de macarro.
viii.
O macarro mergulhado e resfriado na Banheira.
ix.
O macarro resfriado no Secador de Espaguete
x.
Aps seco granulado no Granulador.
xi.
Aps a granulao do composto, o granulado despejado na

embalagem.
Nessa etapa, retorna atuao do operador no processo:
xii.
O operador transporta o composto de PVC (granulado) embalado para

pesagem
xiii.
Pesa o composto conferindo ou corrigindo at a embalagem pesar 60

kg. Posteriormente sela no Selador a embalagem.
xiv.
A embalagem transportada para o estoque
xv.
Armazenamento
87
Para Olivrio (1985 apud Porto 2007), o fator espera abrange questes referentes s
caractersticas do armazenamento e demora da rea de recebimento de material;
armazenamento de matria-prima, material semiprocessado, processo, refugos, material
acabado, sucatas etc. espera entre operaes e armazenamento de mquinas, equipamentos e
ferramenta (PORTO, 2007).
As etapas no processo produtivo da empresa instalada referente o fator de espera so:
i, xi e xv. Nessas etapas deve-se levar em considerao um melhor dimensionamento para
reas destinadas espera (seja de armazenamento de qualquer tipo ou de espera entre
operaes) importante levar em considerao as trs dimenses, observaes sobre
questes de segurana do material abordando a preveno contra incndios, sujeira,
umidade, avarias, poeira, calor, roubo entre outros (PORTO, 2007).
O fator movimentao essencial no processo de transformao que a produo

desempenha, seja do homem, da mquina ou dos materiais. Segundo Dias (1993, p.199 apud
Porto 2007) no se pode pensar em processo produtivo sem ocorrer movimentao no
mesmo. Ainda Dias, afirma que a movimentao de materiais deve estar direcionada em
reduzir custos, aumentar a capacidade produtiva, melhorar as condies de trabalho,
melhorar a distribuio dos processos e das instalaes da empresa (PORTO, 2007).
O fator movimentao no processo produtivo da empresa instalada abrange a seguintes

etapas: ii, iii, vi, xiii, xii, xiv. Durante os desenvolvimentos do arranjo fsico da empresa deve
se buscar reduzir o mximo a movimentao (tanto material quanto pessoal) nessas etapas,
para que com isso, possa produzir com menor custo e maior eficincia. Alm disso, evitar
movimentos exaustivos para operrio que poderia acarretar danos a sua sade e bem estar
(PORTO, 2007).
Fator equipamento
As mquinas utilizadas para fabricao de composto de PVC so basicamente as que

foram mostradas na Tabela 2. Em seguida, na Tabela 10, so listadas as mquinas da empresa
de acordos com suas dimenses.
88
Tabela 10 Dimenses dos equipamentos.
Mquina
Misturador
Unidade
1
Balana
Ventilador
1-resfriar o setor de
pesagem/misturar
Alimentador
Extrusora
Dupla Rosca
Banheira
Secador de espaguete
Granulador
Selador
Dimenso (m)
Comprimento: 1,2
Largura: 1,2
Altura: 1,10
Comprimento: 0,7
Largura: 0,8
Altura: 1
Comprimento: 0,6
Largura: 0,5
Altura: 0,8
Comprimento: 3,00
Largura: 1,10
Altura: 2,5
Comprimento: 3,60
Largura: 1,05
Altura: 2,157
Comprimento: 3,00
Largura 0,5
Altura 1,00
Comprimento: 0,6
Largura: 0,4
Altura: 1
Comprimento: 0,95
Largura: 0,8
Altura: 1
Comprimento: 0,8
Largura: 0,8
Altura: 2,050
Fator servio
O fator envolve questes que do suporte ao bom funcionamento do processo

produtivo e que por isso esto includas no fluxo produtivo e no contedo do projeto do
arranjo fsico. O fator servio envolve questes pessoais, de material e de maquinrios, os
quais devem ser considerados no planejamento do layout (PORTO, 2007).
Questes pessoais:
Caractersticas referentes ao pessoal de apoio como as entradas e sadas,
89
Circulao interna
Planejamento que favorea facilidades de deslocamento para banheiro,

restaurantes, vestirios, bebedouro, estacionamentos, segurana, salas para
exames e tratamentos mdicos ou primeiros socorros, sistema de comunicao
e limpeza.
Questo material:
Inspeo (locais destinados a este fim, desde sala de controle at laboratrios)
Questes maquinrios:
Distribuio e configurao de questes de iluminao, necessidades de

drenos, esgotos, bombas, eletrificao entre outras.
Fator mo-de-obra
Neste fator so analisadas questes que afetam o trabalhador (trabalhadores diretos,

lderes, supervisores, staff, funcionrios diretos e indiretos) e o seu desempenho tais como,
deslocamentos, movimentos, segurana, conforto, higiene, qualificaes e limitaes. Durante
o desenvolvimento do arranjo fsico da empresa deve-se buscar cumprir todas essas questes
(PORTO, 2007):
Adequao do trabalhador a tarefa

Nmero de turnos trabalhados e nmero de trabalhadores necessrios.
Diminuir os movimentos para no causar exausto do trabalhador.
.Evitar pisos com obstruo e pisos escorregadios.
Evitar expor o trabalhador atividades inseguras.
Definir a sada de emergncia.
Evitar expor o trabalhador nas seguintes condies: frio,calor, vento,
intempries, iluminao, poeiras, sujeiras, fungos, barulhos, vibraes e

temperaturas desconfortveis.
90
O cumprimento dessas questes implica no melhor aproveitamento dos meios e

recursos necessrios, que a empresa deve fornecer para a manuteno de condies de
segurana e de conforto no ambiente laboral, alm de outros benefcios, como: motivao dos
trabalhadores pela melhoria das condies; reduo do absentesmo e do presentesmo
(trabalhador exercer suas atividades sem plenas condies pessoais); reduo de desperdcios
de materiais e de horas trabalhadas; aumento de produtividade; e reforo da imagem
institucional da empresa (SESI-SP, 2012).
7.2
Estimativas das reas do arranjo fsico
Para estimativa das reas de circulao, escritrios, sanitrias, vestirios, refeitrio e

cozinha, primeiramente necessrio quantificar o nmero de funcionrios para o
funcionamento da empresa. Para isso, foi utilizado o Diagrama Homem-Mquina e
Diagrama Equipe para quantificar o nmero de operadores para empresas de composto de
PVC.
O Diagrama Homem Mquina e Diagrama equipe tem a funo de estudar o tempo de
espera entre operador-mquina e entre operadores. O uso dessas ferramentas tem a finalidade
de eliminar o tempo de espera dos operadores e das mquinas. Por exemplo, a mquina espera
o operador enquanto o mesmo alimenta e remove a pea acabada por ela, e o operrio espera
enquanto o ciclo da mquina termina, esse tipo de espera detalhado nos diagramas a fim de
serem eliminados (BARNES, 1977).
No entanto esses diagramas sero utilizados nesse trabalho com a finalidade
dimensionar a quantidade de trabalhadores necessrios para empresa, mas sem perder sua
funo original, uma vez que ir garantir um processo com mnimo de tempo ocioso das
mquinas e dos operadores.
Os recursos desses diagramas foram utilizados de forma apenas terica baseada em um
tempo de ciclo de uma mquina da empresa PIZ, localizada na cidade do Juazeiro do Norte.
O estudo seria mais preciso, caso tivesse sido possvel medir o tempo do trabalhador operando
a mquina em estudo e se tivessem sido encontrados trabalhos utilizando os diagramas em
operaes semelhantes s serem praticadas pela Empresa de Composto de PVC.
A pesquisa realizada na empresa PIZ possibilitou estimar o tempo necessrio para
completa mistura a frio do PVC e aditivos realizado no misturador intensivo. Empresas de
91
calados usam esse recurso para fazer alguns ajustes na composio do PVC (composto), por
exemplo, a empresa PIZ compra o composto de PVC e necessita adicionar agente de
expanso, leo de soja, DOP e pigmentos para preparar a matria-prima para serem
alimentados nas injetoras. A mistura a frio do Composto de PVC com esses ingredientes
levam 7 minutos. Levando essa informao para Empresa de Composto de PVC a ser
instalado, foi estimado um tempo de 11 minutos para misturar todos os aditivos e PVC, j que
o nmero de ingrediente que precisa maior para formular o composto. Alm disso, a PIZ
mistura o composto de PVC mais os aditivos sem seguir uma ordem de dosagem e sem
controle da temperatura e velocidade da hlice, fazendo de uma forma rpida, porm
provavelmente sem eficincia na mistura e consequentemente obtendo uma m qualidade no
produto.
Partindo dessa informao que o misturador intensivo a cada 11 minutos precisa est
sendo alimentado, foram feitos os diagramas homem-mquina e diagrama equipe, de tal
forma que garanta que o misturador no tenha tempo ocioso na espera de ser alimentada pelo
operador.
A Tabela 11 relaciona atividade do operador Abastecedor de forma simultnea com
Operador Pesador/Misturador. A funo do Abastecedor a abastecer o setor de
pesagem/mistura com os aditivos e o PVC. Nesse setor as matrias-primas so pesadas e
alimentadas no misturador pelo operador Pesador/Misturador. O Abastecedor tambm
descarrega a mistura do misturador intensivo e abastece os trs alimentadores de pisos com a
mistura que foi descarregada do misturador.
92
Tabela 11 Diagrama Equipe, operao: Abastecimento.
Nome da
operao
Operador:
Tempo
1 min
5 min
1min
4min
1min
Total
Abastecedor
Abastecer
Descarregar o
misturador
Transportar a
mistura para
os Trs
alimentadores
de piso
Reposicionar o
carrinho e se
deslocar para
almoxarifado
Transportar a
matria-prima
necessria para
o prximo
ciclo
Se deslocar
para o
misturador e
esperar a
mistura para
descarregar
ABASTECIMENTO
Operador:
Pesador/Misturador
Atividade
Pesar e Misturar
Atividade
Pesando
Pesando/
Alimentando
Pesando/
Alimentando
Recebendo a
matria-prima,
Pesando/
Alimentando.
Pesando/
Alimentando.
11 min
x
12 min
A Tabela 12 se refere ao operador Pesador/Misturador que responsvel em pesar o

PVC e os aditivos na medida correta para desenvolver a formulao do composto de PVC. O
Pesador/Misturador responsvel tambm de alimentar o PVC e os aditivos no misturador.
Durante alimentao o Pesador/Misturador segue uma ordem de dosagem (JUNIOR,
NUNES E ORMANJI, 2006):
1 dosagem: alimenta o PVC, o lubrificante e o estabilizante trmico no misturador, e
espera que a temperatura da massa atinja entre 80 e 90C, nessa faixa de temperatura o
PVC tem sua porosidade completamente aberta, estando pronta para a segunda
dosagem;
2 dosagem: alimenta lentamente o plastificante no misturador em velocidades
reduzidas e confere se o plastificante foi absorvidos pela resina, o que indicado pela
93
mudana de corrente do motor, depois de checado, a velocidade pode ser novamente

aumentada,
3dosagem: alimenta a carga mineral no misturador.
Tabela 12 Diagrama Homem-Mquina, operao: Pesador/Misturador.
Nome
da
operaa
o
Funo:
Tempo
3 min
2min
4min
2 min
MISTURA DO PVC + ADITIVOS
Pesagem/transporte/Mist
ura
Homem
Pesando e alimentando o
Plastificante
Pesando e alimentando a
carga
Pesando e alimentando o
Azo.
Pesando o PVC +
Lubrificante + Estabilizante
Pesando PVC +Lubr +
Estab.
1min
Total=
12 minutos
Operado
r
Atividad
e
X
X
X
Pesador/ misturador
Maquina: Misturador
intensivo
Mistura ( PVC + Lubrif +
Estab)
Mist(PVC+Lubrif+estab+Pl
ast)
Mist(PVC+Lubrif+estab+
Plast+carga)
Mist (
PVC+Lubrif+Estab+Carg +
Plast +Azo)
Mistura Completada. O
Abastecedor Descarrega a
Mistura
11 minutos
Atividad
e
x
x
x
x
A Tabela 13 se refere a atividade do operador Transportador em relao enchimento

das embalagens, este responsvel em pesar os compostos de PVC produzidos pelas trs
extrusoras e transporta-los e etiqueta-los para o estoque.
94
Tabela 13 Diagrama Homem-Mquina, operao: Transportador.
Nome da operaao
Embalagem
Transporte
Tempo
1min
0,5 min
0,5 min
0,5 min
1,5 min
2,5 min
1min
5,5 min
1min
5,5 min
1,5 min
Total= 24
EMBALAR, PESAR E TRANSPORTAR O COMPOSTO

DE PVC
60kg
Extrusora
150kg/h
pesagemestoque
Operador
Transportador
Homem
Atividade
Extrusoras
Atividade
Deslocar para
primeira
Embalagem
extrusora
X
enchendo
x
Retirar a
embalagem
cheia e
colocar outra
Embalagem
vazia
X
enchendo
x
Transporte
Embalagem
para balana
X
enchendo
x
Pesagem e
selagem da
Embalagem
embalagem
X
enchendo
x
Transporte
para o
Embalagem
Estoque
x
enchendo
x
Etiquetar a
embalagem e
Embalagem
armazena-la
X
enchendo
x
Deslocar para
segunda
Embalagem
extrusora
X
enchendo
x
Repete
operao para
a segunda
Embalagem
extrusora
X
enchendo
x
Deslocar para
terceira
Embalagem
extrusora
X
enchendo
x
Repete
operao para
a terceira
Embalagem
extrusora
X
enchendo
x
Embalagem
Ocioso
enchendo
x
22,5 min
24 min
95
Alm do Abastecedor, do Pesador/Misturador e do Transportador, a fbrica ir

precisar de um Lder para supervisionar as operaes, de uma Secretaria para atender os
clientes, de um Gerente para tratar dos assuntos internos e externos da fbrica, uma faxineira
para manter a limpeza da fbrica e um encarregado de movimentar os sacos de composto de
PVC da rea de estoque para o carro de entrega. No entanto para o funcionamento da fbrica
ser necessrio no total de nove trabalhadores para desempenhar as requeridas funes. .
7.2.1 Estimativa das reas de circulao
Segundo Villar (2004), em uma fbrica existem dois tipos de circulao:

departamentais e principais. As circulaes departamentais so voltadas para homens e
materiais dentro do departamento, o qual deve obedecer 0,9 metros de largura para trfego
de pessoas e 1,2 metros de largura para trfego de pessoas e carrinhos manuais, enquanto os
principais so interdepartamentais, se usam para o transporte de um departamento para outro,
a entrada e a sada da fbrica, o qual deve obedecer de 3 a 6 metros de largura. A Figura 10
mostra as reas de circulao considerando o Fator Equipamento necessria para
dimensionamento do processo de fabricao do composto de PVC de acordo com as
dimenses de circulao comentadas por Villar e Jnior (2004).
rea para escritrio
Segundo o Fundacentro ( 1981 apud Villar 2004), a rea do escritrio para cada um
empregado deve ter em mdia 4,5 a 6,5m. A Empresa de Composto de PVC necessitar de
um escritrio para o Gerente e um escritrio para a secretria atender os clientes. A Figura 11
mostra o layout dos escritrios obedecendo rea exigida pela Fundacentro (VILLAR e
JNIOR, 2004).
96
Figura 10 Estimativa do Layout do processo interno da Empresa de Composto de PVC.

Figura 11 Layout dos escritrios.
97
rea para instalao sanitria
Em todos os postos de trabalho ter que existir duas instalaes para ambos os sexos,
respeitando a seguintes exigncias: 1 m para cada sanitrio, por vinte operrios; os
lavatrios deve est espaados em 0.6m com uma torneira para cada grupo de vinte
trabalhadores; os banheiros devem ter um chuveiro para cada dez trabalhador; e devem
possuir mictrios espaados em 0,6 m (MINISTRIO DO TRABALHO NR 24 aput
VILLAR e JNIOR, 2004). A Figura 12 mostra o layout instalaes sanitria de acordo com
as recomendaes exigidas.
Figura 12 Layout das Instalaes sanitrias.
rea para Vestirios

Para rea de um vestirio dever ter dimenses em no mnimo 1,5m para 1 (um)
trabalhador, respeitando os vestirios por sexo (VILLAR e JNIOR, 2004). A Figura 13

mostra o layout dos vestirios de acordo com as recomendaes exigidas.
Figura 13 Layout dos Vestirios.
98
rea para Refeitrios
Os refeitrios devem obedecer aos seguintes requisitos: deve ter 1 m por usurio, a
circulao principal dever ter a largura mnima de 0,75 metros, e a circulao entre bancos/
parede dever ter a largura mnima de 0,55 metros. (Ministrio do Trabalho NR 24 aput
VILLAR e JNIOR, 2004). A Figura 14 mostra o layout dos refeitrios de acordo com as
recomendaes exigidas.
Figura 14 Layout do Refeitrio
A Empresa de Composto de PVC no ir requerer de cozinha, devido o pouco

nmero de funcionrios, sendo mais vivel economicamente comprar quentinhas para as
refeies.
7.3
Arranjo Fsico Geral e Preveno a incndio e Exploses.
No projeto do Arranjo Fsico Geral quando se pretende considerar a preveno a

incndios e exploses, precisam-se incluir na quantificao do fluxo, aspectos importantes
ao projeto de preveno: riscos de incndio e substncia extintores (VILLAR e JNIOR,
2004).
Quando identificado em cada instalao o risco de incndio e a substncia extintora
necessria, interessante para torna o projeto mais seguro e econmico, aproximar as
instalaes que necessitaro dos mesmos cuidados. Para isso, arbitrar que quando interessar
a proximidade de uma instalao i com uma j, dentre os trs aspectos (fluxo, risco de
incndio e substncia extintora), ser considerado o fluxo como fator indispensvel para
99
permitir aproximao das instalaes. Ou seja, mesmo existindo semelhana de risco entre as
instalaes, mas para o fluxo no seja interessante aproximao das instalaes, no ser
considerado a hiptese desta aproximao (VILLAR e JNIOR, 2004).
Para ajudar no arranjo das instalaes, nesse trabalho ser utilizada a ferramenta da
Carta De Para para determinar quais instalaes iro ficar prxima uma da outra. Para isso
ser considerado os pesos (vij) que ser o que determinar a prioridade de aproximao
das instalaes. A equao vij= ( vij + vij + vij)/3 ser o peso considerado; para vij =3
quando o fluxo for interessante entre as instalaes, para vij=2 quando houver semelhana
de risco de incndio entre as instalaes e vij=0 quando no houver e para vij=1 quando
houver semelhana de substncia extintora entre as instalaes e vij= 0 quando no
houver. A Tabela 14 apresenta as estimativas das reas das instalaes de acordo com a
Figura 10 a 14 (NR 24) (VILLAR e JNIOR, 2004).
Tabela 14 Estimativa das reas.
N de Layout
1
2
3
4
5
6
7
8
Instalao
Escritrio Gerente (
Dono)
Escritrio Secretria
(Recepo)
Refeitrio
Vestirio
Instalao sanitria
Estoque
Fabricao
Almoxarifado
rea (m)
16
16
13.44
22
29,6
17,11
336,34
17,11
Tabela 15 apresenta de acordo com NBR os riscos de incndio e substncia extintora

de cada instalao. Sendo para o risco de incndio: A risco pequeno, B risco mdio e
C risco Grande. Sendo para a substncia extintora: A-gua (material celulsico), C- g
carbnico ( equipamento eltrico energizado com circuito delicado); e P p qumico seco
(equipamento eltrico energizado) (VILLAR e JNIOR, 2004).
Tabela 15 Risco de incndio e substncia extintora das instalaes.
N de Layout
Instalao
Risco de Incndio
Escritrio Gerente (
Dono)
Escritrio Secretria
(Recepo, entrada e
sada da fbrica)
Substncia
Extintora
A,C
A,C
100
3
4
5
6
7
8
Refeitrio
Vestirio
Instalao sanitria
Estoque
Fabricao
Almoxarifado
A
A
A
B
C
B
A,P
A
A
A
A,P
A
Definido o risco de incndio e a substncia extintora das instalaes, sero calculados

os pesos (vij) para definir o Arranjo Fsico com auxlio da Carta De Para (VILLAR e
JNIOR, 2004).
Calculo dos pesos (vij):
Aproximao da instalao 1 e 2, o fluxo necessrio, visto o Gerente ( Dono) da

fbrica dever ter o fcil acesso a recepo, para receber os clientes. Existe
semelhana no risco de incndio e substncia extintora. Logo vij = (3+2+1)/3=2.
Aproximao da instalao 1 e 3, o fluxo mesmo no sendo to necessrio, a

instalao 3 deve est longe das substncias qumica da fabricao, com isso foi
considerado vij=3 entre as instalao 1 e 3 , para assegurar que o refeitrio ficar
longe da fabricao. Existe semelhana no risco de incndio, mas no existe
semelhana na substncia qumica. Logo vij = (3+2)/3=1,66.
Aproximao da instalao 1 e 5, foi considerado vij=3 para que a gerncia controle

o fluxo de operadores que vo ao banheiro. Existe semelhana no risco de incndio,
mas no existe semelhana na substncia qumica. Logo vij = (3+2)/3=1,66.
Aproximao da instalao 2 e 6, o fluxo de 2 e 6 interessante visto que o despache

dos produto fabricado deve ser feito de forma rpida, uma vez que o Escritrio da
secretria ( Recepo) dever est prximo a sada e entrada da fbrica. No existe
semelhana no risco de no risco de incndio nem semelhana na substncia qumica.
Logo vij = (3+0+0)/3=1.
Aproximao da instalao 2 e 3, da mesma forma o fluxo no muito necessrio,

mas como a instalao 3 deve est longe das substncias qumica da fabricao; com
isso foi considerado vij=3 entre as instalao 2 e 3 , para assegurar que o refeitrio
ficar longe da fabricao. Existe semelhana no risco de incndio, mas no existe
semelhana na substncia qumica. Logo vij = (3+2)/3=1,66.
101
Aproximao da instalao 3 e 5, o fluxo importante, pois como o refeitrio ser

utilizado durante os intervalos de almoo e como nesse horrio comum a utilizao
do banheiro pelos trabalhadores, o fluxo necessria para o conforto dos
trabalhadores. Existe semelhana no risco de incndio, mas no existe semelhana na
substncia qumica. Logo vij = (3+2)/3=1,66.
Aproximao da instalao 4 e 5, o fluxo foi considerado importante, pois como

antes foi assegurada que o banheiro ficaria perto da gerncia para o mesmo controlar
o fluxo dos operrios. Novamente, foi considerado o banheiro e o vestirio como
duas instalaes com fluxo importante para que a gerncia possa controlar e garantir
que operrios estaro usado o vestirio s no horrio correto de uso. Existe
semelhana no risco de incndio e substncia extintora. Logo vij = (3+2+1)/3=2.
Aproximao da instalao 6 e 7. O estoque e fabricao so duas instalaes

dependentes com fluxo constante, visto que o produto acabado sempre ser
transportado para estoque. No existe semelhana no risco de no risco de incndio
nem semelhana na substncia qumica. Logo vij = (3+0+0)/3=1.
Aproximao da instalao 7 e 8. O almoxarifado e a fabricao so duas instalaes

dependentes com fluxo constante, visto que a matria prima sempre ser transportada
para a instalao de fabricao. No existe semelhana no risco de no risco de
incndio nem semelhana na substncia qumica. Logo vij = (3+0+0)/3=1.
Na Tabela 16, apresenta a Carta de Para preenchida com os pesos calculados

anteriormente.
Tabela 16 Carta de Para
N de
Layout
1
2
3
4
5
6
7
8
5,32/3
2
1,66
3/2
2
2
5,32/3
2/2
1
3,32/2
1,66
1,66
1
2/2
1
102
De acordo com a Carta de Para, a Figura 15 apresenta o posicionamento das

instalaes dadas importncia do fluxo, do risco incndio e da substncia extintora.
Figura 15 Malha de relacionamento entre as instalaes.
De acordo com a rea estimada das instalaes na Tabela 14 e a malha de

relacionamento na Figura 15, a Figura 16 apresenta o Arranjo Fsico Geral, detalhando o
isolamento de risco de incndio entre os blocos, com 8 metros de separao, a fim de atender
a exigncia NBR,1997 (VILLAR e JNIOR, 2004).
Figura 16 Arranjo fsico geral.
103
O estudo do Arranjo Fsico Geral (Figura 16) tambm permite tirar algumas
concluses da quantidade de extintores necessria para cada rea. Segundo Villar e Jnior
(2004), as instalaes de risco pequeno, cada unidade extintora cobre 500m, para as de risco
mdio, 250 m, e para as de risco grande cada unidade extintora protege apenas 150 m
(NR23).
Segunda as reas das instalaes da Tabela 14, o somatrio das reas das instalaes
1,2,3,4 e 5 de 97,04m, e como elas esto classificada como risco pequeno, uma unidade
extintora cobrir todo o bloco. Logo deve ter unidade extintora da substncia P prximo do
refeitrio, uma unidade extintora da substncia C prximo do escritrio do gerente e da
secretria, visto que se pensou em fazer um acesso entre os escritrios; e uma unidade
extintora da substncia A na parte externa do bloco que servir para todas as instalaes.
Ainda segundo a Tabela 14, no bloco das instalaes 6,7 e 8, o somatrio das reas
das instalaes de 370,56 m, esse bloco como est considerado com risco grande e mdio,
ser necessrio de uma unidade extintora da substncia A na instalao 6 e outro unidade na
instalao 8, na instalao 7 ser necessrio de uma unidade extintora da substncia A e duas
unidade extintora da substncia P. A Figura 17 mostras as instalaes de acordo com as
unidades extintoras requeridas.
Figura 17 Arranjo fsico de preveno a incndios.
104
7.4
Arranjo Fsico detalhado: Estudo do Fluxo

O estudo do fluxo na instalao da Empresa de Composto de PVC ser essencial para
determinar a melhor sequncia de movimentao dos materiais atravs das etapas exigidas
no processo de fabricao do composto, evitando com isso retorno, desvio e cruzamento de
materiais, garantindo assim o movimento progressivo do processo (VILLAR e JNIOR,
2004).
O tipo da ferramenta utilizada para estudo do fluxo depender do tipo de produo da
empresa. O tipo de produo contnuo utiliza-se a carta de processo simples ou fluxograma,
em seguida, o mapofluxograma e, finalmente, o arranjo fsico. O tipo intermitente utiliza-se
a carta de processo de utilizao mltipla ou a carta de para, em seguida a malha de
relacionamento e, finalmente, o arranjo fsico. Logo como o processo a empresa a ser
instalada de composto de PVC contnuo utilizar para definir a sequencia de movimentos o
fluxograma e o mapofluxograma (VILLAR e JNIOR, 2004).
Segundo Barnes (1977), grfico do fluxo do processo (fluxograma) uma tcnica
para se registrar um processo de maneira compacta, a fim de tornar possvel sua melhor
compreenso e posterior melhoria. O grfico representa os diversos passos ou eventos que
ocorrem durante a execuo de uma tarefa especfica, ou durante uma srie de aes. O
estudo desse diagrama fornece a representao grfica de cada passo do processo atravs da
fbrica, que permitir possivelmente alguma melhoria. comum concluirmos que certas
operaes podem ser inteiramente eliminadas, operaes podem ser combinadas, um melhor
trajeto para as pea pode ser seguido, mquina mais econmica podem ser empregada,
esperas entre operaes eliminadas, em suma, que outros melhoramentos podem ser feitos,
contribuindo para produo de um produto a um custo mais baixo. Na Figura 18 mostra os
smbolos utilizados para construo do fluxograma (BARNES, 1977).
Figura 18 A simbologia para representao do Fluxograma.
Simbolo
Operao. Ocorre quando um objeto modificado

intencionalmente numa ou mais das suas caractersticas. A
operao a fase mais importante no processo e, geralmente,
realizada numa mquina ou estao de trabalho.
Transporte. Um Transporte ocorre quando um objeto
deslocado de um lugar para outro, exceto quando um o
movimento parte integral de um operao ou inspeo.
Inspeo. Uma inspeo ocorre quando um objeto examinado
para identificao ou comparado com um padro de quantidade
ou qualidade.
105
Espera. Uma espera ocorre quando a execuo da prxima ao

planejada no efetuada.
Armazenamento. Um armazenamento ocorre quando um objeto
mantido sobcontrole, e a sua retirada requer uma autorizao.
Na Figura 19 mostra a carta de processo da Empresa de Composto de PVC.

Figura 19 Fluxograma para fabricao do composto de PVC.
Armazenamento do PVC e aditivos e Pr-pesagem

Transporte do PVC e aditivos para o setor de
pesagem/mistura
Inspeo. Pesagem do PVC e aditivos
Transporte do PVC e aditivos para o misturador
intensivo.
Mistura a frio do PVC e aditivos.
Transporte da mistura para a extrusora.
Mistura a quente, Resfriamento, transporte para a
Secador, Secagem e Granulao do composto de
PVC.
Embalagem do composto de PVC
Transporte para a pesagem
Inspeo,Pesagem e Selagem
Transporte
Armazenamento do composto de PVC
A partir do Fluxograma a Figura 20 mostra o mapofluxograma do processo de fabricao de

composto de PVC.
106
Figura 20 Mapofluxograma da fabricao de composto de PVC.
De acordo com o mapafluxograma e com as estimativas de circulao do Tpico

7.2.1, a Figura 21 mostra uma estimativa do Arranjo Fsico do processo de fabricao do
composto de PVC.
107
Figura 21 Estimativa arranjo fsico da fabricao do composto de PVC
Com auxlio do Fluxograma (Figura 19) e Mapofluxograma do processo (Figura 20)

e o estudo do Diagrama Homem-Mquina e do Diagrama Equipe (Tabela 11 a 13),
possibilitou desenvolver um estimativa do arranjo fsico (layout) sem etapas de espera, sem
ociosidade dos trabalhadores e com o mnimo de transporte, obtendo um layout enxuto,
praticamente sem etapas de no agregao de valor ao produto. Alm disso, foi possvel
obter um layout que evitar o mnimo de movimentao de material dentro da empresa,
contribuindo para segurana e sade dos funcionrios, uma vez que boa parte das leses
ocorrida na indstria devido movimentao de materiais.
O arranjo fsico anterior (Figura 21) est considerando apenas as reas de circulao
e as reas fsicas das mquinas, sendo ainda necessrio dimensionar as reas para processo,
108
para o operador na operao, para acesso e para manuteno e para ferramenta, dispositivo e
instrumentao (VILLAR e JNIOR, 2004).
A Figura 22 mostra o arranjo fsico
considerando tais reas, assim como tambm o fluxo de material dentro da empresa.
Figura 22 Estimativa do arranjo fsico detalhado.
Observa-se nesse novo layout (Figura 22) que rea circulao para pessoas e
carrinhos manuais, propostas na Figura 10, foi alterado, como pode ser observado pelo
distanciamento entre as extrusoras, uma vez que agora se fez necessrio considerar outras
reas cruciais para o bom funcionamento da fbrica. Vale a pena tambm destacar as reas
para deposito de ferramenta e lubrificante, a qual foi destinada para cada equipamento um
depsito para guardar ferramenta e lubrificante especifico para cada maquinrio. Essas as
109
reas foram implantadas no Layout para dar suporte s filosofias de Manuteno Produtiva
Total (TPM) e 5S a serem implantada na fbrica.
Logo as reas destinadas a depsito de ferramentas e lubrificantes ir facilitar as
atividade dos operadores, devido proximidade dos depsitos com as mquinas, assim como
tambm ir garantir os usos das ferramentas e lubrificantes adequados a cada maquinrio.
Esses depsitos tambm serviram tambm para auxiliar na organizao e para guardar
flanelas e escovas usadas para a limpeza da fbrica.
7.5
Arranjo Fsico detalhado do Almoxarifado
O almoxarifado tem grande impacto na organizao da empresa, o responsvel de

armazenar os itens a serem utilizados pela indstria e o intermedirio entre os fornecedores
de matria-prima e as seces de fabricao que vo consumi-la. Tem a finalidade de
alimentar de materiais e matrias-primas os setores de produo nas quantidades
estritamente necessria, mantendo em estoque as quantidades mnimas de modo que os
processos subsequentes no sofram soluo de continuidade. Resumindo, tem a funo de
comprar, receber, guardar e distribuir (VILLAR e JNIOR, 2004).
Visto a importncia do Almoxarifado para empresa, deve-se destinar um trabalhador
especfico para almoxarifado, o qual desempenhar a funo de receber os materiais,
certifica-se de que os mesmo esto em conformidade com o que foi solicitado em termo de
especificao, verificar a quantidade e o contedo na nota fiscal, trabalhar quantificando e
alertando a diretoria sobre o nvel de estoque e fazer uma pr-pesagem das matrias-primas
para fornecer rapidamente ao setor de pesagem/mistura (VILLAR e JNIOR, 2004).
Para dimensionar rea do Almoxarifado preciso primeiramente quantificar a
quantidade de material e matria-prima no estoque, assim como tambm as especificaes de
segurana e armazenamento dos mesmos. A Empresa de Composto de PVC pretende receber
a cada semana 25 toneladas de matria-prima e produzir em cada semana 25 toneladas de
composto de PVC. A Tabela 17 mostra a quantidade de cada tipo de matria-prima
armazenado no almoxarifado por semana.
110
Tabela 17 Quantificao da matria-prima para uma semana.
Materiaprima
PVC
Estab.T
DOP
AZO
Kg/semanas
13.124
kg
131kg
7.875
kg
722
kg
leo
de
Soja
525
kg
Carbonato
de Clcio
Total
2.625 kg
25.002kg
As especificaes de segurana e armazenamento esto detalhadas no Anexo 1. Logo se

deve construir um layout com rea coberta, em ambiente seco e arejada, protegida dos raios
solares, intempries, com temperatura de armazenamento abaixo de 50 C, uso de ventilao
por exaustor devido a manuseio do ps, longe de fasca e evitar o contado da matria-prima
diretamente com solo
Alm de assegurar a segurana de armazenamento e destinar uma rea compatvel
para quantidade armazenada, o layout do almoxarifado a ser instalado deve-se buscar um
fluxo progressivo, sem retrocesso e cruzamento e percorrendo as mnimas distncias,
facilitando o armazenamento, a facilidade de sada, o fornecimento rpido nos momentos
oportunos, nas quantidades exatas, com o mnimo dispndio de tempo e garantir o fcil
acesso de pessoas e carrinhos manuais (VILLAR e JNIOR, 2004).
A Figura 23 mostra o arranjo Fsico do Almoxarifado fazendo tais consideraes.
Figura 23 Arranjo fsico - Armazenamento-Almoxarifado
111
No arranjo fsico do almoxarifado (Figura 16), foram consideradas prateleiras com

1,8 m de altura, para facilitar ergonomicamente o manuseio, com cada uma suportando 1200
kg, palletes com capacidade 2000kg, reas para etapa de pr-pesagem, o qual esta etapa ir
facilitar o fornecimento de matria-prima para o setor de pesagem/mistura e um armrio para
armazenar EPIs, lubrificante, ferramentas e etc.
7.6
Arranjo Fsico Final
A Figura 24 mostra o layout final da fbrica que alm de considerar todos os

requisitos anteriores trabalhados, considera tambm a instalao de reservatrio e hidrante
para combate a incndio. Foram considerados dois reservatrios de gua, um para abastecer
o sistema de refrigerao (banheira), e outro subterrneo para abastecer o hidrante em caso
de combate a incndio. Para maior segurana da fbrica tambm necessrio para-raios.
Segundo Villar e Jnior (2004), para-raios o aparelho que tem a dupla finalidade de evitar
descarga eltrica atmosfrica (raios) ou intercept-las, fazendo com que cheguem em
segurana terra, onde sua energia ser dissipada. Ainda Villar e Jnior (2004), um pararaios bem instalado e que receba a devida manuteno protege praticamente a rea do espao
equivalente a um circulo de dimetro aproximadamente igual a quatro vezes a altura da
montagem. A fbrica de composto de PVC instalada, baseado no layout final (Figura 24)
de 941,27m2, logo o para-raios deve ser posicionado no lugar mais alto da fbrica, que o
reservatrio de gua (caixa dgua), e instalar de tal forma que esteja na altura de 17,5 m
para proteger toda rea da fbrica.
112
Figura 24 Layout geral da fbrica.

a)
Layout Geral
113
b) Legenda
Observando o Layout da Figura 22 e o Layout Final da Figura 24 observa-se que rea

do almoxarifado aumentou significadamente para atender os requisitos estudados no Tpico
7.5. A rea de dimensionado para estoque permaneceu pequena, contribuindo para a
produo puxada do composto de PVC, uma vez que a delimitao da rea de estoque
funcionar como um tipo de gesto visual.
Segundo PORTO (2007), as empresas pequenas que eliminam problemas do arranjo
fsico e que tem boa gesto de materiais, produtos e pessoas, conseguem uma produo a
baixo custo e com alto desempenho e produtividade, tornando a empresa mais competitiva e
garantindo um desenvolvimento seguro enfrente as concorrentes. No entanto, a Empresa de
Composto de PVC a ser instalada na Regio Metropolitana do Cariri ter maiores
oportunidades de se tornar mais competitiva e sobreviver no mercado atual, pois como pode
observar no layout final da fbrica (Figura 24), que a fbrica ter os seguintes benefcios:
Bom fluxo produtivo, sem retorno e cruzamento;
Poucos nmeros de trabalhadores;
Sem etapa de espera;
Sem estoque entre processo;
Possibilidade em trabalhar com produo puxada;
Pouco transporte de material;
Facilidade de organizao e limpeza;
Facilidade de realizar manuteno autnoma;
Facilidade de troca rpida de ferramentas
Flexibilidade produtiva;
114
Fcil escoamento da produo;
Rpida resposta de entrega, devido eficincia do layout e localidade da

fbrica;
Menor desgaste fsico dos funcionrios;
Garantia de Segurana e Sade aos trabalhadores;
Garantia de eficincia de combate a incndio e acesso fcil entrada e

sada da fbrica pelos trabalhadores e corpo de bombeiro;
Baixo custo de produo
115
8 CONSIDERAES FINAIS
O projeto de fbrica realizado nesse trabalho possibilitou estudar a viabilidade

econmica e tcnica para instalao de uma empresa de composto de PVC na Regio
Metropolitana do Cariri, estado Cear. Observou-se que o mercado regional, especialmente
os microempresrios de calados, carece de fornecedores que ofeream uma melhor
qualidade na entrega e servio. Essa necessidade dos microempresrios gera uma grande
oportunidade para Empresa de Composto de PVC atuar no mercado e buscar o diferencial
competitivo para se consolidar no mercado regional.
O projeto da Empresa de Composto de PVC direcionou todos os recursos da empresa
para atender os microempresrios com alta qualidade na entrega, no preo, no produto e no
servio prestado. O estudo realizado do processo de fabricao do composto de PVC
possibilitar a empresa produzir com alta qualidade e baixo custo. O planejamento realizado
para implantao das filosofias TPM, TQC e JIT possibilitar a empresa utilizar o mximo
do potencial dos seus recursos (homem, mquina, materiais e mtodos) e oferecer ao cliente
um composto de alta qualidade. O desenvolvimento do layout organizacional da Empresa de
Composto de PVC realizado nesse trabalho dar suporte s filosofias a serem implantadas e
evitar custos desnecessrios por erro de layout.
O resultado do planejamento econmico da Empresa de Composto de PVC foi
bastante desanimador, visto que o preo do PVC fornecido pela distribuidora bastante
elevado, dificultando a sobrevivncia e competitividade da empresa no mercado. O prazo e a
exatido no tempo de entrega do PVC e aditivos pelos fornecedores podem tambm ser outro
problema para instalao da empresa na regio.
Essa ltima problemtica, parte do pressuposto que assim como as microempresas de
calados sofrem com o prazo de entrega dos seus fornecedores, existe a possibilidade da
Empresa de Composto de PVC sofrer com o mesmo problema. Isto por que a Empresa de
Composto de PVC tambm est localizada longe dos seus fornecedores e por ser tambm
uma microempresa. Caso a Empresa de Composto PVC sofra com esse problema, a mesma
ter que ter um elevado capital de giro (o qual seria uma barreira para instalao da empresa)
para estocar grande volume de matria-prima para garantir com alta qualidade o
fornecimento do composto para os clientes.
No entanto, o estudo mais detalhado da cadeia envolvida na fabricao de composto
de PVC, principalmente no que se refere aos fornecedores de aditivos e PVC, poder
116
viabilizar economicamente a instalao da Empresa de Composto de PVC na regio.

Informaes precisas do prazo e variabilidade na entrega da matria-prima pelos
fornecedores e a tentativa de negociao com a petroqumica para compra do PVC
diretamente da fonte, permitir obter uma estimativa melhor da viabilidade em instalar uma
microempresa de composto de PVC na Regio Metropolitana do Cariri.
117
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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SOUZA, W.; QUALHARINI, E.. O Planejamento Estratgico nas Micro e Pequenas
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VILLAR, A. de M.; JNIOR, C. L. N.. Planejamento das Instalaes Industriais. 1. Ed.
Joo Pessoa: Manufatura, 2004.
YAMAGUCHI, C. T. TPM Manuteno Produtiva Total. Instituto de Consultoria e
Aperfeioamento Profissional. So Joo Del Rei-MG, p 1-30, 2005.
119
Anexo 1:
Fator Material:
a) Policloreto de vinila (PVC):
Segundo a Braskem o Policloreto de Vinila (PVC) com o grade voltado para

produtos flexveis, tem a seguintes caracterstica e recomendaes:
Descrio:
NORVIC SP 1300FA um homopolmero de PVC de alto peso molecular

obtido pelo processo de polimerizao em suspenso. Apresenta elevada
consequentemente alta absoro de plastificantes, elevadas
porosidade
propriedades
mecnicas,
elevada resistividade volumtrica, boa estabilidade trmica e baixo teor de fish eyes.
A resina NORVIC SP 1300FA inerte e no apresenta toxidez, pois na
composio de sua formulao, no so utilizados materiais txicos. Esta resina no
contm a substncia Bisfenol A (BPA, CAS#80-05-7) em sua composio.
Embalagem e Armazenamento:
A resina NORVIC SP 1300FA se encontra no estado em p e fornecida em

sacos de papel multifolhados com 25 kg ou big bags retornveis de 1200 kg. Outras opes
de embalagem a granel so tambm disponveis.
em temperaturas inferiores a 50C, livre
"pallets", para proteger do
As embalagens devem ser armazenadas
da ao direta da luz solar, da umidade e sobre
contato direto com o solo.
Prazo de Validade:
De 3 (trs) anos a partir da data de fabricao, desde que respeitadas as

condies de armazenamento recomendadas.
b) Estabilizante trmico
120
Segundo o vendedor da empresa Inbra Indstria Qumica Ltda. estabilizante trmico,

PLASTABIL ICZ-221, tem os seguintes aspectos gerais.
Tabela 18 Aspectos Gerais do PLASTABIL ICZ-221.
Como visto Tabela 18, o estabilizante PLASTABIL ICZ-221 no possui nenhuma

peculiaridade em sua armazenagem, com isso o mesmo pode ser armazenado considerando as
condies de armazenagem dos demais aditivos.
c) Plastificante
Segundo a Empresa Elekeiroz o plastificante mais usado no PVC o DI Octil

Ftalato (DOP), que tem as seguintes caractersticas e recomendaes,
dados retirados da
ficha tcnica:
Descrio
Propriedades: alta eficincia e estabilidade, baixa volatilidade, excelentes

caractersticas dieltricas, resistncia ao calor e luz ultravioleta e baixa solubilidade
em gua. Devido as suas caractersticas utilizado em aplicaes que
permanncia, flexibilidade, resistncia intempries,
propriedades dieltricas, dentre suas principais
perfis plsticos, tintas, vernizes, pisos
estofamento de carros e mveis,
alimentcias
Embalagem :
necessitem
durabilidade
de
boa
excelentes
aplicaes, destacam-se mangueiras e
vinlicos,
adesivos,
solado
de
calados,
revestimentos de fios e cabos eltricos e embalagens
121
Granel:em carros tanques de ao inox

Embalagem : tambor, peso lquido : 200 Kg . Miniteps , peso lquido ,
1000
Kg
Recomendaes:
Granel: Em tanques de ao inox, alumnio ou plstico reforado, fechados

com respiro. Embalado: os tambores devero ser armazenados em
ambiente seco e arejado, protegidos dos raios solares e
tambores poder ser horizontal ou vertical ( com
plano, com o uso de suportes
respiros para evitar
rea
coberta
e
em
intempries. A disposio dos
os bujes voltados para cima ), sobre piso
adequados. Em tanques de ao carbono, fechados, com
absoro de umidade do ar e circulao permanente.
d) Agente de expanso
O agente de expanso mais utilizados na produo de calados o azo

dicarbonamida. Visto isso essencial sua presena na formulao do composto de
PVC destinado para calados. Dados e recomendaes retiradas da ficha tcnica do
fabricante (Kalium Chemical):
Composio e Informaes Sobre os Ingredientes:
Famlia Qumica:
Carbonamida CAS
# 123-77-3 Azodicarbonamida
Concentrao: 98,7%
Identificao De Perigos:
Risco de exploso se aquecido em local confinado. No respire poeira. Tome

medidas preventivas contra descargas estticas. Pode causar sensibilizao por
inalao. Nocivo para organismos aquticos. Pode causar irritao dos olhos. A
exposio aos produtos de decomposio pode causar irritao dos olhos, membranas
mucosas e pulmes.
122
Manuseio e Armazenamento:
Armazene em local frio e seco, longe de calor, fascas ou fogo. No armazene a

temperaturas mais altas do que 70C abaixo do ponto de decomposio. O resultado
de tal armazenagem ser decomposio lenta auto - acelerada. Ventilao por exaustor
local recomendada para todo processamento a quente e manuseio de p. Proteja
sistemas de manuseio fechado contra possveis exploses de poeira. Evite acmulo de
poeira nas superfcies dos prdios e equipamento. Use equipamento de proteo
pessoal para minimizar a exposio. Mantenha os recipientes fechados quando no
estiverem em uso.
e) Carga
As cargas mais utilizadas no composto de PVC so: caulim e carbonato de

clcio.
O carbonado de clcio e o caulim tm as seguintes especificae e
recomendaes, dados obtidos na ficha tcnica da empresa Indukerm:
Identificao De Perigos
Perigos mais importantes: Produto atxico, no corrosivo, no inflamvel,

inodoro. Efeitos ambientais: O produto no agressivo ao meio ambiente. Evitar
penetrao em cursos dgua natural. Perigos especficos: No aplicvel, segundo o
fabricante/fornecedor.
Manipulao e Armazenamento
Medidas tcnicas Preveno da exposio do trabalhador: Qualquer mscara

indicada para manuseio de p fino. Preveno de incndio e exploso: Material no
inflamvel Precaues para manuseio seguro: Utilizar os EPI s indicados. Orientaes
para
manuseio
seguro:
No
aplicvel,
segundo
fabricante/fornecedor.
ARMAZENAMENTO Medidas tcnicas apropriadas: Armazenar o produto em reas

frescas, secas e ventiladas. Condies de armazenamento Adequadas: rea coberta,
123
sem umidade, sobre pallets com no mximo 1200 kg A evitar: Umidade, pilhas altas.
Produtos e materiais incompatveis: cidos em geral. Materiais seguros para
embalagens Recomendadas: Sacos de papel.

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE CAMPINA GRANDE

CENTRO DE CINCIAS E TECNOLOGIA

PROJETO DE FBRICA E LAYOUT DE UMA EMPRESA DE

EDER HENRIQUE COELHO FERREIRA

Orientador: Dr. Marcelo Silveira Rabello

Campina Grande, Paraba.

Universidade Federal de Campina Grande

Eder Henrique Coelho Ferreira

Projeto de Fbrica e Layout de Empresa de Composto de PVC: Estudo Mercadolgico

Trabalho de Concluso de Curso apresentado Unidade

Cincias e Tecnologia da Universidade Federal de

Orientador: Dr. Marcelo Silveira Rabello

Campina Grande, Paraba.

O TCC defendido e aprovado, em _____ de ___________ de ______, pela Comisso

Tabela 1 Localizao das fornecedoras de matria prima............................................21

Estudo dos Concorrentes .............................................................................................24

4.4. Custos de Instalao da Empresa do Composto de PVC ...................................................25

5.4 Equipamentos necessrios pela fabricao do composto de PVC .........................................45

PLANEJAMENTO DE GESTO A SER EMPREGADO NA EMPRESA DE COMPOSTO DE PVC..52

6.2.1. Preparando a empresa para introduo da TPM.....................................................58

Fornecimento de materiais no sistema JIT.........................................................78

7. LAYOUT DA FBRICA DE COMPOSTO DE PVC .........................................................................84

O bom desempenho da economia brasileira entre 2000 e 2011, junto s politicas de

2007), o planejamento estratgico uma metodologia gerencial que permite estabelecer a

Elaborar o projeto de fbrica de uma empresa de composto de PVC na Regio Metropolitana

Conciliar a engenharia de materiais e a engenharia de produo colocando a importncia de

A graduao em engenharia de materiais permite ao estudante adquirir o

atuar. Sendo assim, o desenvolvimento deste trabalho de concluso de curso, permitir

3 APRESENTAO DA REGIO METROPOLITANA DO CARIRI

O Cear o terceiro maior exportador de calados brasileiros tendo seu foco

Com intuito de obter informaes para desenvolver o plano de negcio da Empresa de

Os microempresrios da Regio Metropolitana do Cariri so prejudicadas com o cenrio

Figura 1 Grfico de estoque ideal.

Fonte: Treinamento de Gesto de Estoque- Pimentel Consultoria

Observa-se no grfico da Figura 1 que a quantidade ideal completamente consumida

Estudo dos Fornecedores

As fornecedoras de matria-prima para produo de composto de PVC localizam-se

Tabela 1 Localizao das fornecedoras de matria prima.

Fonte: Arquivo Pessoal.

Pesquisas de mercado realizado na empresa Kaplast Ltda., microempresa produtora de

Essa informao bastante importante para Empresa de Composto de PVC, pois

disso, dependendo da histria trmica (processamento) e condies de uso dos produtos as

Tabela 2 Empresas fornecedoras de maquinrio para Empresa de Composto de PVC.

Empresa Local- Juazeiro

Empresa Local- Juazeiro

Extrusora dupla rosca

Philpolymer-So Roque-SP Philpolymer-So Roque-SP

Empresa Local- Juazeiro

Empresa Local- Juazeiro

Fonte: Arquivo Pessoal.

Estudo dos Concorrentes

As grandes concorrentes da Empresa de Composto de PVC so a Karina e a Dacarto

Custos de Instalao da Empresa do Composto de PVC

A forma jurdica da Empresa de Composto de PVC ser Empresa Individual de

A Tabela 3 abaixo, alm de informar o capital de giro necessrio, est informando

Custo do kg do Composto de PVC

Os dados obtidos no Software informa que o capital de giro necessrio de

Tabela 4 Investimento fixo.

Fonte: Arquivo Pessoal.

As mquinas referentes o processo produtivo que esto indicados na Tabela 4 sero

Fonte: Arquivo Pessoal.

A quantidade de mo de obra necessria para a Empresa de Composto de PVC para

Tabela 6 Custo de mo de obra.

O TCC defendido e aprovado, em _ de _ de , pela Comisso