Mantenimiento predictivo

de una Pala de Cables

Introduccin:

La industria moderna debe ser competitiva y por ello debe

disminuir los costos de sus productos. Dentro de esto, la
mantencin juega un papel fundamental, ya que es la
encargada de mantener los equipos productivos en la mejor
condicin de operacin, y evitar dentro de lo posible, las
paradas no programadas. Por este motivo, la aplicacin de una
estrategia de mantenimiento adecuada a la industria es
fundamental para la competitividad. La prctica ha llevado que
las industrias cambien el mantenimiento preventivo y
correctivo por un mantenimiento predictivo-proactivo, con el
objeto de disminuir sus costos de mantenimiento

Pala de cable
La pala de cable es uno de los equipos ms utilizados en faenas
mineras a cielo abierto debido a la productividad que puede
alcanzar en las operaciones de carga, respondiendo a la
tendencia de las empresas mineras de mover una mayor
cantidad de material (mineral y estril).

Ventajas de las palas de cable

Prueba

Las caractersticas ms significativas de las

palas de cable son las siguientes:
Pueden excavar a alturas entre los 10 y 20 m.
Pueden descargar a alturas entre los 6 y 12 m.
Poseen un sistema de traslacin sobre una
oruga y su accionamiento es elctrico.
La excavacin se realiza mediante la
combinacin de dos movimientos: elevacin y
empuje.

Limitaciones de la pala de cable:

No son adecuadas para cargas selectivas de material.

Presentan una reducida capacidad de excavacin (menos
que las orugas).
Requieren de un equipo auxiliar que constantemente mejore
la pila de material por cargar.
Generalmente son tractores sobre orugas (bulldozer) o
ruedas.
Requieren operadores altamente calificados.
Pueden dificultar las labores, puesto que las mantenciones
se realizan en la misma faena minera.
Por su alto precio, slo son consideradas en proyectos de
gran escala y duracin.

Descripcin general del equipo

Infraestructura

Las palas de cable tienen una infraestructura montada sobre dos carros
de orugas, lo que les permite posicionarse adecuadamente en los
lugares de trabajo, y trasladarse a baja velocidad. En este conjunto va
instalado el mecanismo de traslacin y direccin, aunque en algunos
equipos el motor correspondiente vaya montado en la plataforma
superior. Todo el equipamiento elctrico va por la infraestructura.

Superestructura

Sobre la infraestructura se instala la superestructura giratoria,

que consiste en una plataforma capaz de girar en 360 grados
en ambos sentidos. La superestructura est cubierta por un
habitculo cerrado y presurizado, que impide la entrada de
polvo en los sistemas de accionamiento y control, tanto de la
funcin de carga como de la de giro montadas sobre ella.

Estructura de operacin

La operacin de carga de una pala de cable se realiza mediante la

combinacin de dos funciones ejecutadas por dos mecanismos
distintos:

Mecanismo de elevacin, que trabaja mediante el cable de

elevacin, que se enrolla en su correspondiente tambor.
Mecanismo de empuje / retroceso, que se realiza por medio de un
mecanismo pin y cremallera instalado en la pluma o tambin
mediante cables y un tambor montados en la superestructura,
todos accionados por motores elctricos.

Mecanismo de elevacin prueba

La elevacin del balde de la pala se hace siempre mediante
cables, por lo que el mecanismo est compuesto por uno o dos
motores elctricos y una transmisin por engranajes que llegan
hasta el tambor de enrollamiento, controlando el balde de
buena forma.

Mecanismo de giro

Permite el giro en 360 grados, en cualquiera de los dos sentidos, de toda la

superestructura respecto de la infraestructura apoyada sobre el suelo. El
movimiento parte de uno o ms motores, situados verticalmente en la
plataforma superior.

Cables de accionamiento
Los cables de empuje y retroceso son independientes, pero
poseen un tambor de enrollamiento en comn, pues forman
un conjunto accionado por el mismo motor.

Balde
El balde se sita en el extremo del brazo y est unido a l mediante pernos que
permiten facilitar su reemplazo o modificar la inclinacin.
Montado sobre un brazo (empuje/retroceso), el balde es elevado por los
cables amarrados a l, que pasan por las poleas situadas en el extremo de la
pluma.

MANTENIMIENTO PREDICTIVO
El mantenimiento predictivo, consiste en evaluar en todo instante la condicin de la mquina a
travs de la medicin de sntomas que ella emita al exterior, identificando cualquier problema
presente o inminente y prediciendo cundo deberan realizarse acciones correctivas.

Los objetivos o metas que busca la implementacin de un programa de mantenimiento

predictivo son los siguientes:

 Vigilancia de las mquinas: detectar la presencia de un problema y establecer cuan mala es la

condicin de la mquina.
Proteccin de las mquinas: Pretende evitar una falla catastrfica a travs de paradas
automticas.
Diagnstico de fallas: Identificar cual es el problema especfico que afecta a la mquina.

Pronstico de vida: Estimar cuanto tiempo ms puede trabajar la mquina sin riesgo, una vez
diagnosticado un problema en ella.

Analisis de vibraciones
Las vibraciones pueden ser
ocasionadas por las siguientes causas:
Vibraciones propias al
funcionamiento de la mquina: son
las vibraciones normales inherentes al
funcionamiento de la mquina. Por
ejemplo, frecuencia de engrane,
frecuencia de pasos de los alabes,
etc.

Anlisis de aceite
El anlisis de aceite es una de las tcnicas ms
importantes en el mantenimiento predictivo. De
hecho, se puede catalogar como la segunda
herramienta ms importante, luego del anlisis de
vibraciones.

Control de la degradacin del lubricante.

prueba
Como el lubricante desempea varias funciones como el control del desgaste, de la
corrosin, temperatura, aislamiento elctrico, transmisin de potencia en mquinas
hidrulicas, amortiguacin de choques y remocin de contaminantes; es primordial que
se encuentre en ptimas condiciones, y para ello se realiza un control para saber
verificar sus propiedades, como son la viscosidad, contenido de agua, grado de
oxidacin