Xylene isomerization

Aplicacin: Para isomerizar selectivamente una de paraxileno con deplecin de compuestos

aromticos C8 mezcla a una mayor concentracin de paraxileno (PX) de equilibrio utilizando
XyMax y avanzada Mhai procesos de ExxonMobil Chemical. Al mismo tiempo, etilbenceno
(EB) y de compuestos no aromticos en la alimentacin se convierten al benceno y parafinas
ligeras, respectivamente. La conversin de EB es tpicamente 60% -80%.
Descripcin: La corriente de refinado de aromticos C8 lquido para-empobrecido de la
unidad de separacin de PX, junto con el gas de reciclo rica en hidrgeno son bombeado a
travs de avituallamiento / intercambiadores de efluentes y el calentador de carga (1) y en el
reactor (2). Vapor a continuacin, fluye hacia abajo a travs de la, dualbed fijo sistema de
catalizador.

La desalquilacin de EB y el agrietamiento de los no aromticos ocurre preferencialmente en

la cama superior. La cama inferior promueve la isomerizacin de xilenos, y reducir al mnimo
la prdida de xilenos a partir de reacciones secundarias. El efluente del reactor se enfran por
intercambio de calor, y las fases lquida y vapor resultantes son separado en el separador de
producto (3). El lquido se enva a un fraccionador (4) para la recuperacin de benceno y
tolueno de la isomerizado.
Dos tecnologas mejoradas catalizador de isomerizacin se han desarrollado por ExxonMobil
Chemical. La primera tecnologa, denominada Avanzada Mobil de alta actividad de
isomerizacin (AMHAI), proporciona una mayor costos de selectividad y de operacin ms
bajos en comparacin con los procesos de isomerizacin utilizado en el pasado. La tecnologa
ofrece una mayor AMHAI operativo flexibilidad en trminos de un mayor rango de conversin
del EB y una requisito de temperatura ms baja. La segunda tecnologa, denominada XyMax,
nuevos aumentos de rendimiento rendimiento y descongestionar potencial. Esta tecnologa
puede funcionar a an mayor conversin del EB, con mayor y menor prdida de xileno.
Condiciones de funcionamiento: unidades XyMax y AMHAI operan con un alto velocidad
espacial y una baja relacin de hidrgeno a hidrocarburo, lo que resulta en un mayor
potencial debottlenecking y disminucin de los costos de servicios pblicos. Por la conversin
de una alta porcin de EB en el alimento, estas tecnologas puede proporcionar un
importante ahorro en las instalaciones de recuperacin de paraxileno asociados. Ambos
tecnologas ofrecen ciclos de trabajo largos.

Plantas comerciales: El proceso AMHAI se comercializ por primera vez en 1999. Seis
unidades AMHAI estn actualmente en funcionamiento. El primer comercial unidad mediante
la tecnologa XyMax fue trado OnStream en 2000.
Desde entonces, 17 solicitudes adicionales de la tecnologa tienen XyMax sido autorizado.
Concedente: ExxonMobil Chemical Technology Licensing LLC (aplicaciones de modernizacin)
Axens (aplicaciones de base)

Xylene isomerization

Aplicacin: Para isomerizar selectivamente una paraxileno compuestos aromticos C8empobrecido

mezcla a una mayor concentracin de paraxileno de equilibrio utilizando
XyMax y AMHAI procesos de ExxonMobil Chemical. Al mismo tiempo,
etilbenceno (EB) y no aromticos en la alimentacin se convierten a
benceno y parafinas ligeras, respectivamente. La conversin de EB es tpicamente
60% - 80%.
Descripcin: El aromticos C8 lquido para-empobrecido corriente de refinado de
la unidad de separacin de paraxileno, junto con el gas de reciclo rica en hidrgeno son
bombeado a travs de avituallamiento / intercambiadores de efluentes y el calentador de
carga (1)
y en el reactor (2). Vapor a continuacin, fluye hacia abajo a travs de la, dualbed fijo
sistema de catalizador. La desalquilacin de EB y el agrietamiento de los no aromticos
preferentemente se produce en el lecho superior. La cama inferior promueve la isomerizacin
de xilenos, mientras se minimiza la prdida de xilenos a partir de reacciones secundarias.

El efluente del reactor es enfriado por intercambio de calor y el lquido resultante

y las fases de vapor se separan en el separador de producto (3). El lquido
se enva entonces a un fraccionador (4) para la recuperacin de benceno y tolueno
desde el isomerizado.
Dos tecnologas de catalizador de isomerizacin mejorados han sido
desarrollado por ExxonMobil Chemical. La primera tecnologa, se refiere
a tan avanzada Mobil de alta actividad de isomerizacin (AMHAI), ofrece
mayor selectividad y menores costos de operacin en comparacin con isomerizacin
procesos utilizados en el pasado. Las ofertas tecnolgicas AMHAI aumentaron
operativo flexibilidad en trminos de un mayor rango de conversin del EB y una
requisito de temperatura ms baja. La segunda tecnologa, denominada
XyMax, nuevos aumentos de rendimiento rendimiento y descongestionar potencial.
Esta tecnologa puede funcionar a an mayor conversin del EB, con mayor
selectividad y significativamente menor prdida de xileno.
Condiciones de funcionamiento: unidades XyMax y AMHAI operan con un highspace
velocidad y una baja relacin de hidrgeno a hidrocarburo, lo que resulta
en un mayor potencial descongestionar y disminucin de los costos de servicios pblicos.
Mediante la conversin de
una alta porcin de EB en el alimento, estas tecnologas puede proporcionar
un importante ahorro en las instalaciones de recuperacin de paraxileno asociados. ambos
tecnologas ofrecen ciclos de trabajo largos.
Plantas comerciales: El proceso AMHAI se comercializ por primera vez en
1999. Cinco unidades AMHAI estn actualmente en funcionamiento. El primer comercial
unidad mediante la tecnologa XyMax fue trado OnStream en 2000. Hay
diez unidades XyMax actualmente en operacin....

Aplicacin:

GT-ISOMAX es la tecnologa de isomerizacin de xileno GTC disponibleben

dos versiones: etilbenceno (EB) isomerizacin y EB alquilacin. Ambas versiones ganan tasas
de conversin de alta etilbenceno mientras la produccin de equilibrio mezclado xilenosmeta-xileno (MX), orto-xileno (OX) y de paraxileno (PX).

Descripcin: Para un tipo desalquilacin EB de isomerizacin, la tecnologa abarca

dos principales reas de procesamiento: seccin del reactor y el producto seccin de
destilacin. En este proceso, corriente de alimentacin PX-empobrecido es primero mezclado
con hidrgeno. La corriente mixta se calienta luego contra reactor efluentes y enviado a
travs de un horno de proceso. La mezcla calentada se alimenta en la unidad de reaccin de
isomerizacin, donde se isomerizan MX, OX y PX al equilibrio y EB se des-alquilada al
benceno.
El efluente del reactor se enfra y fluye al separador, donde la fase de vapor rica en
hidrgeno se separa de la corriente de lquido. La pequea porcin de la fase de vapor se
purga para controlar la pureza de la reciclar hidrgeno. El hidrgeno reciclado se comprime,
mezcla con hidrgeno maquillaje, y se devuelve al reactor.
La corriente de lquido procedente del separador se bombea a la deheptanizer para eliminar
hidrocarburos ligeros. La corriente lquida de la deheptanizer overhead contiene benceno y
tolueno y se enva a la destilacin seccin para producir alta pureza benceno y tolueno
productos. el lquido flujo de los fondos deheptanizer contiene xilenos mixtos y una pequea
cantidad de C9 + Aromticos. Esta corriente de lquido se devuelve al PX seccin de
recuperacin.

Ventajas del proceso:

PX en xilenos alcanza el equilibrio termodinmico despus de la reaccin

 Con el catalizador EB-alquilacin, el benceno es subproducto producida en alta pureza por

destilacin simple.
Bajo H2 relacin / HC, alta WHSV, y xilenos bajas prdidas
longitud de ciclo largo
esquema de integracin de calor eficiente reduce el consumo de energa
paquete llave en mano de alta pureza benceno, tolueno y PX produccin disponible de
licenciante.
Economa:
Bases 4.000.000 toneladas anuales (88.000 BPD) Avance
Erigido costar $ 29.000.000 (ISBL, 2009 Fundamento Costa del Golfo de Estados Unidos)
Plantas comerciales: dos licencias comerciales.