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PRCTICA N05
RESISTENCIA A LA TENSIN DE ROTURA DE ADHERENCIA DE PROBETAS
SOMETIDAS A HIELO, CALOR (ESTUFA) Y MEDIO AMBIENTE
I.

RESUMEN
En el presente informe se evala la Tensin de Rotura en interfase de adhesin entre baldosa y cemento a
travs del Ensayo de Rotura en Adhesivos Cementosos sobre probetas maduradas bajo diferentes condiciones
que pretenden reproducir las condiciones ambientales a las que puede estar sometido el adhesivo durante el
proceso de maduracin. Se han empleado tres mtodos de ensayo para el adhesivo segn norma UNE-EN 1348
para adhesivos cementosos C:

Adherencia expuesta a ambiente natural: consiste en mantener las probetas 7 das en condiciones de
laboratorio, y pretenden reproducir un proceso de hidratacin normal, midiendo la adherencia en funcin
del grado de hidratacin del cemento y el endurecimiento/cohesin del adhesivo.

Adherencia despus de envejecimiento con calor: consiste en mantener las probetas 7 das en estufa a
110 C, lo que reproduce un proceso muy desfavorable para la hidratacin del cemento.

Adherencia sometido a ciclos hielo/deshielo: consiste en mantener las probetas 7 das en condiciones
de hielo (15C), y evala la porosidad y el tamao del poro tras un proceso de hidratacin bastante
completo.

El cemento de fragua utilizado fue marca SANSN, el cual se nos fue proporcionado ya abierto, lo que
podra alterar algunas de sus propiedades primitivas. El ensayo de Rotura en Adhesivos Cementosos fue
realizado usando un gancho unido a la probeta para que sujete un balde al que se le agregaba progresivamente
arena con la finalidad de ejercer una tencin en el adhesivo hasta la rotura del mismo.
Se presentan los resultados de los ensayos a los que fueron sometidas las muestras y tambin se incluyen
los ensayos realizados por otros grupos, hechos con los mismos materiales y a las mismas condiciones
ambientales. Luego, los resultados obtenidos se compararon para concluir cmo afecta el ambiente a las
propiedades de un adhesivo cementoso.
II.

OBJETIVOS
2.1

Determinar la Tensin de Rotura, en N/mm2, en interfase de adhesin (adhesivos cementosos) entre


baldosa (maylica-porcelanato) y cemento sometidos a diferentes condiciones extremas.

2.2

Entender la importancia de realizar pruebas de adherencia en adhesivos para maylica y porcelanato


sometidos a diferentes condiciones extremas.

2.3

Determinar la veracidad del valor de adherencia que se indica en la Ficha Tcnica del cemento
porcelnico Sansn.
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III.

2.4

Determinar la veracidad del valor de rendimiento que se indica en la Ficha Tcnica del cemento
porcelnico Sansn.

2.5

Comparar cmo afect cada uno de los diferentes ambientes a las propiedades del adhesivo cementoso.

MARCO TERICO
3.1

ADHESIVO CEMENTOSO:

Reciben diferentes nombres como


cementosos, cementos cola o morteros cola.
Son adhesivos para colocacin en paredes o
tanto interiores como exteriores, de baldosas
Se definen segn la norma europea UNE-EN
como mezcla de conglomerantes hidrulicos,
minerales y aditivos orgnicos, que slo tienen
mezclarse con agua o adicin lquida justo antes

adhesivos
suelos
cermicas.
12004
cargas
que
de su uso.

Los morteros cola estn formados por una mezcla de cemento blanco o gris, cargas minerales de
naturaleza silcea y/o caliza y aditivos orgnicos: retenedores de agua, polmeros redispersables en agua,
modificadores reolgicos, fibras, etc.
Contienen cemento portland, que acta como ligante principal, arenas y aditivos para mejorar sus
caractersticas de adherencia, deformabilidad, resistencia a la humedad, etc. Se trata siempre de productos
prefabricados que se suministran en sacos, para los productos monocomponente, o en saco y bidn, para los
productos multicomponentes.
3.1.1 CLASIFICACIN DE LOS ADHESIVOS CEMENTOSOS:

C1: aquellos que son adecuados para aplicaciones interiores, pavimentos exteriores y aplicaciones en
inmersin en agua. Deben contener resinas termoplsticas redispersables, hasta aproximadamente un
2%, como aditivos para la mejora de sus caractersticas de adherencia y conferir una muy limitada
deformabilidad. La norma UNE-EN 12004 establece los requisitos mnimos que deben cumplir los
adhesivos cementosos para alcanzar la codificacin C1, independientemente de la cantidad de resina en
su composicin.

C2: aquellos que son adecuados para las aplicaciones ms exigentes en trminos de adherencia,
deformabilidad, resistencia a la intemperie, etc. Suelen contener resinas termoplsticas (redispersables
ya incorporadas, o en forma de dispersin acuosa para aadir al polvo), en cantidad superior al 2%,
como aditivos mejorantes de estas propiedades. Por lo general son mono o bicomponentes. Por el
correcto contenido en retenedores de agua, suelen presentar un tiempo abierto ms que suficiente,
adems de contribuir a una buena trabajabilidad. La norma UNE-EN 12004 establece los requisitos
mnimos que deben cumplir los adhesivos cementosos para alcanzar la codificacin C2,
independientemente de la cantidad de resina en su composicin.
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SIMBOLO
TIPO
CLASE
C
1
C
1E
C
1F
C
1FT
C
2
C
2E
C
2F
C
2S1
C
2S2
C
2FT
C

2FTS1

DESCRIPCION
Adhesivo Cementoso de Fraguado Normal
Adhesivo Cementoso de fraguado normal con tiempo abierto amplio
Adhesivo Cementoso de fraguado rpido
Adhesivo Cementoso de fraguado rpido con deslizamiento reducido
Adhesivo Cementoso mejorado
Adhesivo Cementoso mejorado con tiempo abierto amplio
Adhesivo Cementoso mejorado de fraguado rpido
Adhesivo Cementoso mejorado deformable
Adhesivo Cementoso mejorado altamente deformable
Adhesivo Cementoso mejorado de fraguado rpido con deslizamiento
reducido
Adhesivo Cementoso mejorado de fraguado rpido con deslizamiento
reducido y mejorado

Estas clases se designan mediante las siguientes abreviaturas:


1: adhesivo normal;
2: adhesivo
mejorado (cumple los requisitos para las caractersticas adicionales);
F: adhesivo de fraguado
rpido;
T: adhesivo con deslizamiento
reducido;
E: adhesivo con tiempo abierto ampliado;
S1: adhesivo deformable;
S2: adhesivo
altamente deformable.

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Tabla de caractersticas para adhesivos cementosos (Clase C)


A continuacin daremos una descripcin del adhesivo utilizado en nuestra prctica:
3.1.2

ADHESIVO EN POLVO SANSN PARA PEGAR CERMICOS Y MAYLICAS EN


AMBIENTES INTERIORES

DESCRIPCIN:
Sansn Pegamento interiores es un pegamento en polvo de buena
formulado para trabajos en interiores donde se requiera un
de calidad y rendidor.
VENTAJAS:
Ideal para trabajos en interiores donde se requiera un
de calidad y rendidor.
Permite enchapar cermicos de formato grande hasta 45 x
pisos y paredes interiores.
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calidad
pegamento

pegamento
45 cm en

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No requiere remojar los cermicos previamente.


Permite enchapar sobre superficies de cemento pulido sin necesidad de picar o rayar previamente.
Los pisos pueden entrar en servicio despus de 24 horas de aplicado el pegamento.
Brinda mayor tiempo de trabajabilidad: 6 horas.

USO:
Ideal para trabajos en interiores donde se requiera un pegamento de calidad y rendidor. Permite enchapar
cermicos de formato grande hasta 45 x 45 cm en pisos y paredes interiores.
FORMA DE APLICACIN:
Preparacin de la mezcla y aplicacin:
Verifique la superficie a aplicar se encuentre completamente limpia, libre de polvo y de grasa.
Prepare el PEGAMENTO SANSON en un recipiente de plstico limpio y seco. Agregue 260 ml. de agua
aproximadamente por kilo de pegamento o hasta que la mezcla este trabajable.
Mezcle bien el pegamento hasta lograr una pasta homognea, luego deje reposar 5 a 10 minutos.
Humedezca ligeramente la superficie con una brocha.
Aplique el pegamento directamente sobre la superficie con una llana dentada o raspn para aumentar la
rapidez y el rendimiento del producto.
Coloque las piezas una por una ejerciendo fuerte presin para asegurar el contacto con el pegamento.
Los pisos pueden entrar en servicio despus de 24 horas una vez concluida la instalacin.
Espere 48 horas para el fraguado de juntas con FRAGUA SANSON para evitar que se manche o vetee.
CARACTERSTICAS:
Color: Gris
Aspecto: Polvo
Agua de amasado: 250 ml / Kg de producto
Tiempo abierto (min.): Aprox. 60
Densidad de la mezcla, Kg/litro: 1.700 1.800
Temperatura de aplicacin: Mnimo 8 C
Rendimiento: 6 7 m2 por bolsa de 25 Kg, aplicado con raspn de 8 mm.
Tiempo de almacenamiento: 6 meses aprox. Almacenado sobre en un ambiente cerrado y bajo techo.
Tiempo de rectificacin en cermicos: 10 minutos
Tiempo de vida de la mezcla a 25C: 80 minutos
Tiempo para aplicacin de la fragua: 6 horas
Adherencia inicial a las 6 h en cermicos: 0.10MPa
Adherencia inicial a las 6 h en porcelanatos: 0.10MPa
Adherencia inicial a las 24 h en cermicos: 0.40MPa
Adherencia inicial a las 24 h en porcelanatos: 0.40MPa
Adherencia inicial a los 7 das en cermicos: 0.50MPa
Adherencia inicial a los 7 das en porcelanatos: 0.50MPa
Adherencia inicial a los 28 das en cermicos: 0.50MPa
Adherencia inicial a los 28 das en porcelanatos: 0.50MPa
Resistencia a la compresin, 24 horas 50Kg/cm2
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Resistencia a la compresin, 3 das 100Kg/cm2


Resistencia a la compresin, 7 das 120Kg/cm2

ESPECIFICACIONES TCNICAS COMPARATIVAS A LA NORMA ANSI A-118.4

RENDIMIENTO.
De acuerdo al ancho de la junta y al tamao de la maylica o cermico.

III.2 ADHERENCIA
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En general, el fenmeno de la adherencia tiene lugar cuando estamos frente a un sistema formado por dos
materiales que pretendemos unir y que llamamos adherentes, y un segundo material que establece la unin y que
denominamos junta o unin adhesiva.
La adherencia se puede definir como la capacidad de transferir una fuerza procedente del adherente a
travs de la unin adhesiva. De hecho, la adherencia ser tanto mayor cuanta mayor sea la energa mecnica que
puede absorber la unin adhesiva.
En consecuencia, cuantificamos la adherencia por la fuerza que podemos aplicar a la unin adhesiva hasta
el instante en que se manifiesta la disminucin de dicha adherencia.

Para medir la adherencia se somete a esfuerzo mecnico la unin adhesiva, hasta la rotura o prdida de cohesin,
disponiendo de dos mtodos normalizados:
A) De cizallamiento o cizalladura, cuando se aplica una fuerza paralela al plano de la unin adhesiva

B) De traccin, cuando la fuerza aplicada es perpendicular al plano de la unin adhesiva.

.
Cuando aplicamos fuerza en una unidad de superficie, estamos midiendo presin. Las unidades de presin es
habitual expresarlas en megapascales (MPa), newtons por milmetro cuadrado (N/mm 2) o kilogramos-fuerza por
centmetro cuadrado (Kp/cm2) siendo la equivalencia entre ellas:
1 MPa = 106 N/m2 = 1 N/mm2 10 Kp/cm2
3.2.1 ADHERENCIA MECNICA
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Cuando en un recubrimiento cermico hablamos de adherencia mecnica nos estamos refiriendo a un
tipo de adherencia basado en la cohesin del adhesivo alcanzada en el proceso de hidratacin de un mortero.

Se caracteriza por:
El acoplamiento mecnico entre adhesivo y adherente
Textura o microrrugosidad superficial del adherente
Porosidad y capilaridad del adherente y cintica de penetracin del adhesivo en poros y capilares.
La capacidad humectante o mojante del adhesivo
La cohesin del sistema en aglomerados de cemento se alcanza tras un proceso de maduracin que se materializa
con la formacin de silicato clcico hidratado entre otros compuestos.

Detalle microscpico del fenmeno de la hidratacin del cemento


3.2.2. ADHERENCIA QUMICA
La denominacin de adherencia qumica proviene del hecho que en la mayora de los casos interviene la
qumica orgnica en la consecucin de la adhesin. La incorporacin de resinas polimricas en los morteros para
la colocacin de recubrimientos cermicos mejoran considerablemente sus propiedades en fresco y finales.
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Caractersticas:
Menores contracciones de secado y maduracin, junto a una mejor hidratacin del cemento
Unin adhesiva de menor porosidad, con reduccin tambin del tamao de los poros, lo que repercute
directamente sobre la impermeabilidad y la resistencia a ciclos de hielo/deshielo
Buen anclaje sobre superficies lisas y no absorbentes
Mayor resistencia mecnica a la traccin, flexin, impacto y abrasin, como consecuencia de la cohesin
alcanzada en la comatriz polmero/cemento hidratado.
Este incremento de la resistencia mecnica es funcin de la naturaleza de los componentes del adhesivo,
de los factores de mezcla y del proceso de maduracin.
Capacidad deformable por el comportamiento viscoelstico de las resinas polimricas incorporadas.
Mantenimiento de la adherencia en condiciones de alta temperatura (hasta 150-170C).
3.3

MEDIDA DE LA ADHERENCIA

Se efecta sobre probetas maduradas bajo diferentes condiciones que pretenden reproducir las condiciones
ambientales a las que puede estar sometido el adhesivo durante el proceso de maduracin. Se han aprobado tres
normas que recogen los mtodos de ensayo para los tres tipos de adhesivos:
UNE-EN 1348 para adhesivos cementosos C
Adherencia inicial: consiste en mantener las probetas 28 das en condiciones de laboratorio, y pretenden
reproducir un proceso de hidratacin normal, midiendo la adherencia en funcin del grado de hidratacin del
cemento y el endurecimiento/cohesin de la resina polimrica.
En los adhesivos cementosos de fraguado rpido (F) el ensayo de resistencia a la traccin se efecta, como
mximo a las 24 horas.
Adherencia tras inmersin en agua: consiste en mantener las probetas 7 das en condiciones de laboratorio y
20 das en inmersin en agua, y permite conocer el comportamiento de la resina polimrica en dispersin y el
resultado final de la adherencia para una situacin de mxima hidratacin del cemento.
Adherencia despus de envejecimiento con calor: consiste en mantener las probetas 14 das en condiciones
de laboratorio y 14 das en estufa a 70 C, y reproduce un proceso muy desfavorable para la hidratacin del
cemento. Slo la accin de la resina impedir que esa hidratacin sea insuficiente, evaluando al mismo tiempo el
comportamiento de la resina polimrica.
Adherencia despus de ciclos hielo/deshielo: consiste en mantener las probetas 7 das en condiciones de
laboratorio, 21 das de inmersin en agua y 25 ciclos de hielo/deshielo (entre 15 y 15 C), y evala la
porosidad y el tamao del poro tras un proceso de hidratacin bastante completo. El papel de la resina polimrica
es fundamental para conferir impermeabilidad al adhesivo.

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3.4 NORMATIVA UNE


Las conocidas como normas UNE (UNE acrnimo de Una Norma Espaola) son un conjunto de normas
tecnolgicas creadas por los comits tcnicos de normalizacin (CTN), de los que forman parte todas las
entidades y agentes implicados e interesados en los trabajos del comit. Por regla general estos comits suelen
estar formados por la ENAC, fabricantes, consumidores y usuarios, administracin, laboratorios y centros de
investigacin.
Tras su creacin, tienen un perodo de seis meses de prueba en la que son revisadas pblicamente, para
despus ser redactadas definitivamente por la comisin, bajo las siglas UNE. Son actualizadas peridicamente.
Publicada en versin espaola en septiembre de 2001, recoge en sus diferentes apartados, la terminologa de los
materiales, los requisitos que deben alcanzar, as como definiciones sobre los mtodos de trabajo y
caractersticas de aplicacin.
Las normas se numeran siguiendo una clasificacin decimal. El cdigo que designa una norma est estructurado
de la siguiente manera:
Norma

UNE

032

82

A: comit tcnico de normalizacin del que depende la norma;


B: nmero de norma emitida por dicho comit, complementado cuando se trata de una revisin R, una
modificacin M o un complemento C;
C: ao de edicin de la norma.

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Las normativas europeas UNE-EN 12002 y UNE-EN 12004 se aplica a todos los adhesivos de baldosas
cermicas para colocacin en paredes o suelos, tanto interiores como exteriores.
3.4.1 NORMA UNE EN 12002
La norma UNE-EN 12002 permite clasificar los morteros cola en funcin de su deformacin trasversal en
dos categoras:

S1: (deformables), deformabilidad igual o mayor de 2,5 mm e inferior a 5 mm.


S2: (muy deformables), deformabilidad igual o superior a 5 mm.

mm.

Esta norma determina la deformacin transversal, la deformabilidad; es decir, mide la capacidad de un


adhesivo endurecido de deformarse por las tensiones entre la baldosa y la superficie de colocacin, sin prdida
significativa de adherencia a la superficie revestida. Para ello debe incluir en su composicin qumica la adicin
de polmeros, que son aditivos flexibles y redispersables que mejoran la adherencia y la flexibilidad en
condiciones climticas adversas (contraste trmico, hielo, aire, etc...).
Los adhesivos del tipo "S" estn especialmente indicados en aplicaciones exteriores, sobre todo en FACHADAS.
Garantizan mayor adherencia y flexibilidad, ms tiempo abierto y mayor resistencia al deslizamiento.
3.4.2 NORMA UNE- EN 12004

Desde abril de 2004 es exigible el marcado CE en este tipo de productos. El marcado CE para adhesivos
cementosos supone el cumplimiento de la directiva europea que afecta al mortero cola.
La finalidad de la nueva normativa europea es codificar los adhesivos que se utilizan en la colocacin de las
baldosas cermicas para que se puedan escoger correctamente segn su aplicacin. Dicha clasificacin se basa
en valores de: adherencia, fraguado, deslizamiento y tiempo abierto.
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De acuerdo a la normativa de morteros de cola, estos se clasifican segn sus propiedades de adherencia y segn
sus propiedades adicionales:
Por sus propiedades de adherencia o calidad adhesiva, los adhesivos cementosos se dividen en dos grandes
grupos: C1 y C2:
Adhesivo normal C1: Son adecuados para aplicacin en interiores, pavimentos exteriores y
aplicaciones en inmersin en agua. La norma UNE-EN 12004 establece los requisitos mnimos que
deben cumplir los adhesivos cementosos para alcanzar la codificacin C1, indepensiemnte de la cantidad
de resina en su composicin.
Adhesivo mejorado C2: Son adecuados para aplicaciones ms exigentes en trminos de adherencia,
deformabilidad, etc. Suelen tener resinas termoplsticas. Segn la normativa: UNE-EN12004
C1
C2

Adhesivo cementoso normal


Adhesivo cementoso mejorado

adhesin > 0,5 N/mm2


adhesin > 1,0 N/mm2

Por sus propiedades adicionales se clasifican en:


F: adhesivo de fraguado rpido.
T: adhesivo con deslizamiento reducido.
E: adhesivo con tiempo abierto extendido
Adhesivo de fraguado rpido.
Adherencia superior a 0.5 N/mm2 a las 6 horas de su colocacin (segn EN 1348)

Adhesivo con deslizamiento reducido.


Lo que significa un descuelgue nulo de la pieza. (segn EN 1308)

Adhesivo con un tiempo abierto prolongado.


Lo que significa trabajar ms cmodamente. (segn EN 1346)

Adhesivo con doble deslizamiento reducido.


TT

Deslizamiento nulo con el doble de peso de la pieza colocada (segn EN 1308)


Adhesivo con doble tiempo abierto ampliado.

EE

Hasta 60 min de tiempo abierto en condiciones normalizadas de laboratorio (segn EN 1346).


Mayor seguridad en condiciones ambientales adversas (calor, corrientes de aire)

3.4.3 OTRAS NORMATIVAS DE INTERS

UNE-EN 1308: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin del deslizamiento.


UNE-EN 1323: Adhesivos para baldosas cermicas. Placas de hormign para ensayos.
UNE-EN 1346: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin del tiempo abierto.
UNE-EN 1347: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin de la capacidad humectante.

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UNE-EN 1348: Adhesivos para baldosas cermicas. Determinacin de la resistencia a la traccin de


los adhesivos cementosos.

3.5 FACTORES QUE AFECTAN LA ADHESIN


La afinidad del adhesivo por el material de los objetos que se van a unir. En adhesivos que contienen
ingredientes con grupos reactivos, es importante la afinidad del adhesivo con la superficie, y en algunos
casos necesarios conocer las reacciones qumicas que se producen.
La tendencia del adhesivo para mojar la superficie del material (mojabilidad); cuanto mayor sea, ms se
facilitar el contacto entre el adhesivo y la superficie.
Consistencia y continuidad de la materia adhesiva.
Tendencia del adhesivo a penetrar la superficie del material.
Espesor y flexibilidad de la capa adhesiva. Hay adhesivos que presentan mejores adhesiones en capas
muy pequeas del orden de 1mm. En estos casos es conveniente si se precisa espesores mayores, realizar
la aplicacin en capas sucesivas del adhesivo, sin sobrepasar el tiempo de trabajo del mismo, para que se
desarrollen mximas fuerzas de adherencia y consecutivamente las fuerzas de cohesin del adhesivo.
El estado superficial de los substratos, no se debe olvidar, pues es un factor que influye directamente a
la hora de una adherencia correcta.
Limpieza Superficial: La limpieza de una superficie, como se dijo, aumenta la adherencia. Esto es
debido a que la suciedad de una superficie, provoca una disminucin de contacto intermolecular entre el
adherente y el adhesivo, pudiendo incluso ser causante de oxidaciones y en general de uniones de baja
adhesin.
Existen diversas tcnicas para la limpieza de una superficie. Generalmente la tcnica empleada, se
elegir en funcin del material del substrato. En superficies metlicas por ejemplo, lo primero es
eliminar las grasas y aceites por medio de disolvente, pero esta limpieza con disolventes puede no ser
suficiente para obtener una superficie adecuada para la adherencia.
En cualquier caso, cuando la limpieza se realice como ultimo paso antes de adherir dos superficies, ser
imprescindible que el disolvente empleado se haya evaporado o secado completamente, para evitar
posibles defectos, ocasionados por la presencia de disolventes en los substratos. Otro factor a tener en
cuenta, al realizar la limpieza del substrato, es que la unin debe realizarse inmediatamente, pues los
contaminantes suspendidos en el aire, pueden reducir la adherencia.

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Cabe sealar que existen diferentes procedimientos de limpieza con disolventes, entre otros:
Desengrasado por vapor, Frotado, Inmersin o spray. Incluso existen tcnicas de tratamiento en baos de
ultrasonidos, con el que se obtienen limpiezas superficiales de alta calidad.

La contaminacin de las superficies de los substratos reduce la adhesin.


Abrasin Mecnica: La abrasin mecnica, es una tcnica de preparacin superficial, mediante la que
se eliminan los contaminantes de las superficies de los adherentes y se proporciona un perfil de
superficie que aumenta el rea superficial y por lo tanto, produce un mayor contacto interfacial de la
superficie del substrato y del adhesivo.
Esta ausencia de contaminantes y el consiguiente aumento de contacto interfacial sustrato adhesivo,
mejoran las fuerzas de adherencia y con ello se retarda la fractura mecnica de la unin adhesiva.
Los mtodos ms comunes de abrasin pueden ser manuales automticos, desde un lijado con papel
abrasivo, cepillado o chorreado abrasivo con impacto de arena, almina granalla a presin, etc.
Generalmente dependiendo del material del substrato ser ms apropiado elegir uno u otro medio de
abrasin. Tras la realizacin del tratamiento de abrasin, se ha de realizar la limpieza del substrato para
eliminar el polvo, contaminantes derivados del proceso, llevando acabo la aplicacin del adhesivo, antes
de que se vuelva a contaminar la superficie aparezca el fenmeno de corrosin.
Existe una variante del mtodo de abrasin, sta es cuando el abrasivo es un agente qumico. Este agente
qumico elimina la capa ms externa del material, produciendo una superficie adecuada para la adhesin.
Los agentes qumicos empleados se denominan decapantes, cabe sealar que se diferencian de los
tratamientos qumicos, en que los decapantes no modifican qumicamente la superficie.
Tratamientos Qumicos: Los tratamientos qumicos, mejoran la adhesin, es decir, alargan la vida en
servicio de las uniones adhesivas, pero tienen limitaciones, pues requieren de controles rigurosos por la
generacin de residuos y la posibilidad de modificacin de las propiedades intrnsecas del material.
Existen diferentes tratamientos qumicos dependiendo del material del substrato que se pretende unir. En
casos en los que es necesario aumentar la tensin superficial por encima de la del adhesivo, este mtodo
da buenos resultados y en general, en los casos, que requieren preparaciones especiales de superficies
para poder funcionar con adhesivos normales.
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3.6

TENSIN DE ROTURA DE LOS ADHESIVOS CEMENTOSOS

Con la tecnologa actual podemos ensayar casi cualquier cosa que se encuentre adherida a otra. Mortero a
un paramento, pintura a ese mortero, anclajes, aplacados, pavimentos, tratamientos superficiales, etc. Estos
ensayos tendrn un valor fundamental que ser la fuerza que tenemos que ejercer para separar ambos elementos,
bien sea en una unidad de fuerza partida por la superficie de contacto, o bien como unidad de fuerza nica en
aquellos elemento que la superficie es despreciable (eje. Tornillo). Pero, como veremos, tambin es importante
otro factor: Por dnde se ha producido el fallo de adherencia.
Fundamentalmente tenemos dos tipos de conjuntos a ensayar segn su composicin:

Sustrato + adhesivo + sustrato.


Sustrato + reaccin + sustrato.

Dos son los principales tipos de ensayos segn la direccin de la fuerza:


Ensayos a traccin pura. La fuerza de traccin en perpendicular a la superficie adherida.
Ensayos cizallamiento. La fuerza de traccin es paralela a la superficie adherida.
Respecto a las caractersticas del ensayo respecto al soporte podemos distinguir entre:
Elementos continuos de alta cohesin: Se ensaya una o varias porciones de la superficie total que
desprendemos previamente del resto. Cuando ensayamos un mortero monocapa, realizamos con
anterioridad unos cortes mediante radial de la superficie aproximada del elemento que realizar la
traccin. Lo hacemos para evitar que la propia cohesin del mortero tenga influencia sobre el resultado
de adherencia.
Elementos continuos de baja cohesin: En este caso, la baja cohesin del sustrato es de escasa o nula
influencia y la pieza de ensayo se adhiere al sustrato sin preparacin previa, como en una pintura plstica
sobre un yeso.
Elementos discontinuos de pequeo formato: En alicatados o aplacados podemos adherir placas de
traccin con igual superficie al elemento a ensayar. En este caso estamos ms cerca del verdadero valor
de la adherencia.
Elementos discontinuos de gran formato: Cuando el formato de la pieza a ensayar es demasiado
grande, se procede igual que en lo elementos continuos de alta cohesin, es decir, separando
previamente una porcin mediante corte.
Anclajes: Se realiza un ensayo de traccin en la direccin de la fuerza principal que tendr que soportar
el anclaje.
INTERPRETACIN DEL ENSAYO
El ensayo debe localizarse exactamente en obra. Debe ser igualmente descriptivo sobre los sustratos, adhesivo,
edad y otros datos de relevancia como los datos de cohesin y adherencia de la ficha tcnica de los productos
empleados.

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Nos debe proporcionar el valor total de fuerza necesitada para despegar el elemento ensayado, as como de
otras situaciones de inters: deformacin, fisuracin, etc. indicando en qu momento se produce y qu tensin
estbamos aplicando.
Un dato fundamental es conocer dnde se produce el fallo de adherencia. Debemos identificar dnde se
produce la rotura (sustrato o adhesivo) y los espesores de las distintas capas. En una adherencia de un mortero
monocapa, si la rotura se presenta en mismo mortero (rotura cohesiva), nos es de utilidad saber si dicha
rotura se ha manifestado muy cercana a la superficie, lo que podra representar una patologa de falta de
cohesin superficial por afogaramiento (Es comn en obra denominar afogarado al mortero que por deficiencia
de fraguado presenta, generalmente en la superficie, escasa cohesin o arenizacin)
Baldosas cermicas:
La norma europea UNE-EN 12004 adhesivos para baldosas cermicas establece un valor mnimo de 5 N/mm 2
para la adherencia con 28 das de edad en materiales de agarre con base cementosa, si bien es un valor de
laboratorio (condiciones ptimas). Este mismo valor indica la UEAtc, que es la Red Europea de Institutos
Independientes, Centros u Organismos que se dedican a la cuestin de la idoneidad tcnica de los productos de
construccin innovadores o sistemas.
Esto supondra que una pieza cuadrada de alicatado de 20 cm, tiene que soportar una traccin por encima de las
200 Toneladas, valor a todas luces innecesario. Los fabricantes de cementos cola suelen proponer en sus
fichas tcnicas un valor conservador de 0,1 N/mm2, se considera este valor como suficiente.
Morteros y monocapas:
No existe normativa al respecto. Al igual que en el caso anterior, considero un valor de 0,1 N/mm 2 como
suficiente para garantizar el agarre.
CONTROL DE LA PREPARACIN DEL SOPORTE

Preparacin del soporte: Se controlar que se cumplan las condiciones especificadas: Las superficies
de trabajo se tratarn de forma que en el momento de la aplicacin de los diferentes materiales se
encuentren en condiciones de facilitar la adherencia de los mismos. Para ello se seguirn las
indicaciones del Pliego de Condiciones PSH-1.
Se eliminarn de la superficie de trabajo lechada de cemento superficial, restos de grasas y aceites,
partes de hormign mal adheridas o carbonatadas y restos de otras aplicaciones mediante el empleo
preferentemente de medios mecnicos.
El soporte tendr una resistencia a traccin mnima de 1 N/mm y presentar una porosidad y rugosidad
superficial suficiente para facilitar la adherencia de los productos. La temperatura del soporte se hallar
por encima de los +8C.

Contenido de humedad previo a la aplicacin de adhesivos: La humedad residual del soporte ser
inferior al 4%. En caso de existir dudas sobre este valor, se realizarn determinaciones del contenido de
humedad mediante aparato tipo CM-GERT o similar.
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Temperatura del soporte: Se comprobar que en el momento de la aplicacin, la temperatura del


soporte se encuentre dentro del intervalo establecido en ficha tcnica para cada material.

Resistencia a traccin mnima del soporte: Se realizarn determinaciones por cada tipo de soporte
existente, y siempre despus de la preparacin del mismo.

Control de aplicacin del adhesivo: Durante la aplicacin del adhesivo se comprobar:


- Que se emplea una cantidad de agua de amasado que no supera en ms de un 10% la indicada por la
ficha tcnica del producto en caso de adhesivos tipo C.
- Que se permite el tiempo de maduracin necesario durante la mezcla segn lo especificado en la
ficha tcnica de cada producto.
- La concordancia entre espesor aplicado y el especificado para el material.
Colocacin de cermica: Para conseguir una buena adherencia y una larga duracin debern tenerse en
cuenta los siguientes factores:
- Seguir estrictamente las recomendaciones del fabricante en la preparacin de los adhesivos.
- Preparar la mezcla mediante elementos de batido mecnico, de forma que se consiga un producto
homogneo y sin grumos.
- La colocacin con doble encolado, tanto en el soporte como en la pieza garantiza la perfecta
adhesin en las que se formen huecos entre stas reas y el soporte. No obstante, el doble encolado
puede evitarse utilizando materiales de agarre especialmente diseados para baldosas de gran
formato (colocacin en capa media).
- El peinado de la cola sobre el soporte, con una llana dentada de tamao de diente adecuado,
segura un espesor regular y una buena distribucin de la cola por toda la superficie.
- Una vez colocadas, se proceder a un macizado o golpeteo enrgico pieza a pieza, de forma que se
consiga un buen asentamiento. Peridicamente se levantarn piezas colocadas para comprobar el
perfecto macizado del adhesivo.
- Se limpiarn todas las juntas de los posibles restos de adhesivo para poder realizar posteriormente
un correcto rejuntado.

IV.

EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTOS


4.1 EQUIPOS:

Balanza digital (sensibilidad +/- 0.01gr)


Estufa tipo Mufla

IV.2 MATERIALES:
Agua
Aceite
Cemento TIPO I
Grava
1 kg de cemento de fragua SANSN
6 maylicas de pared o de techo de 10x10 (cermicos CELIMA )
17

Ingeniera Civil

6 ganchos J de techo 20x2cm


6 tuercas hexagonales de
Moldes metlicos o de madera de 5cm x 5 cm
1 soporte para ensayos de tensin a la rotura
hielo

IV.3 INSTRUMENTOS
2 baldes grandes de plstico de 5 Lt
1 martillo de goma
1 badilejo
1 plancha dentada con separacin de 2cm (raspn)
1 plumn indeleble

Cemento fragua

Estufa tipo Mufla

Soporte para ensayos de Tensin

Balanza

Maylicas de pared (10x10cm) Ganchos J de techo 20x2cm

Moldes de madera de 5cm x 5 cm


Fig. N01: Algunos equipos, materiales e instrumentos
Propia
18

Raspn

Fuente:

Ingeniera Civil
V.

PROCEDIMIENTO

5.1

ELABORACIN DE LAS PROBETAS DE CONCRETO:


5.1.1 Preparar la mezcla de concreto con una dosificacin de 3 de
cemento y
1 de arena. Pesar primero el material slido, mezclar unos 2 minutos y agregar el agua a emplear de
manera lenta, mezclar el mortero a un tiempo de 2 minutos.

Fig. N02: Preparar la mezcla de concreto Fuente:


Propia
5.1.2 Limpiar y aceitar u humedecer los moldes de
5cm x 5cm x
5cm. Verter la mezcla. Golpear con el martillo de goma en todo el
contorno del molde.

Fig. N03: Verter la mezcla en el molde


Fuente: Propia
5.1.3 Ubicar en el punto medio el gancho de sujecin.
5.1.4 Desmoldar a las 24 horas y codificar los soportes. Debern
empleados a los 14 das.

ser

Fig. N04: Esquema de las probetas de concreto


Fuente: Propia
5.1.5 Dejar curar las probetas conformadas en agua con cal
gr) por un tiempo de 14 y 28 das.

(1Lt x 50

Fig. N05: Curado de las probetas conformadas


Fuente: Propia
V.2
ELABORACIN DE LOS SISTEMAS PROBETA - MAYLICA:
V.2.1

Cortar las maylicas en especmenes de 10 cm x 10 cm. Luego, dejarlas


curar en agua con cal (1Lt x 50 gr) por un tiempo de 14 y 28 das.

19

Ingeniera Civil

V.2.2

Fig. N06: Curado de las maylicas


Fuente: Propia

Prepara la pasta adhesiva a una dosificacin de 1kg de


cemento
de fragua con un 25% de agua (250 ml). El amasado del
producto
en polvo deber realizarse preferentemente con mezcladora/
amasadora mecnica poco revolucionada. Esta operacin
tendr la
duracin adecuada para conseguir una mezcla cremosa, con
ausencia
de grumos y burbujas de aire. La temperatura de aplicacin deber estar comprendida entre 5 y 35C.

5.2.3 El adhesivo se extiende nicamente sobre la pieza cermica (encolado simple) mas no sobre la probeta
Fig. N07: Encolado de las maylicas
de concreto hasta cubrir completamente la pieza. Tras el encolado se
Fuente: Propia
pasar la parte dentada del raspn por toda la superficie de la pasta
aplicada.
5.2.4 Antes de colocar la probeta comprobar que el cemento cola no haya
formado una pelcula superficial sobre la maylica, que evite su
adhesin. Si as fuera, volver a peinar con el raspn y no humedecer esta
capa porque se formara una pelcula antiadhesiva. Proceder a ubicar la
probeta en el punto medio de la maylica encolada presionndolas
fuertemente hasta conseguir el aplastamiento de los surcos. Se recomienda hacer un breve movimiento con
la probeta hacia adelante, atrs, derecha e izquierda sobre la maylica para lograr una mejor sujecin.
V.2.5
V.2.6

Dejar reposar estos sistemas conformados aproximadamente 1 hora.


Fig. N08: Uniendo las probetas a las maylicas
Fuente: Propia
Elegir 3 de estos sistemas conformados y colocarlos en agua helada por 7 das. Elegir otros 2 y
calentarlos A 110C por 7 das en la estufa tipo mufla. Por ltimo, elegir 1 de estos sistemas para
exponerlo a un ambiente natural por 7 das.

Fig. N09: Calentar los sistemas conformados en la estufa


Fuente: Propia
5.3
PREPARACIN DEL ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TENSIN
DE
ROTURA:
5.3.1

Colocar el sistema en un soporte del cual ir colgando un balde. Agregar la grava al balde hasta que se
produzca el desprendimiento de la probeta y pesar la cantidad de masa total soportada.

20

Ingeniera Civil

Fig. N10: Ensayo de Resistencia a la Tensin de rotura


Fuente: Propia
5.3.2

Registrar los datos en una tabla.

5.3.3 Realizar los clculos correspondientes.


5.3.4
VI.

Con los valores obtenidos graficar Tensin de rotura vs Ambiente.

DATOS EXPERIMENTALES
GRUPO A1:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
Wbalde= 13.745 kg
Wgancho=0.055 kg
g = 9.81 m/s2
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural

Masa de arena (kg)


19.16
19.16
20.16
10.255
024.55
24.54

Masa de la probeta (kg)


0.270
0.290
0.275
0.260
0.285
0.295

Masa de arena (kg)


34.48
29.05
12.525
0

Masa de la probeta (kg)


0.280
0.285
0.290
0.285

GRUPO A2:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
Wbalde= 13.745 kg
Wgancho=0.055 kg
g = 9.81 m/s2
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa

21

Ingeniera Civil
Estufa
Natural

23.16
23.135

0.265
0.290

Masa de arena (kg)


12.252
6.695
19.16
0.300
0
24.535

Masa de la probeta (kg)


0.295
0.285
0.310
0.320
0.280
0.295

GRUPO A3:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
Wbalde= 13.745 kg
Wgancho=0.055 kg
g = 9.81 m/s2
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural
VII.

RESULTADOS Y DISCUSIN
GRUPO A1:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
g = 9.81 m/s2
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural

Masa Total
soportada (kg)
33.230
33.250
34.235
24.315
14.085
38.635
Tensin de rotura
(N/mm2)
0.130
0.130
0.134
0.095
0.055
0.152

22

Fuerza (N)
325.986
326.183
335.845
238.530
138.174
379.009

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.130
0.130
0.134
0.095
0.055
0.152

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322


De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

Ingeniera Civil

Tensin de rotura vs Ambiente


0.16
0.14
0.12
0.1
0.08
Tensin de rotura (N/mm2)

0.06
0.04
0.02
at
ur
al
N

FA
ES
TU

FA
ES
TU

H
ie
lo

H
ie
lo

H
ie
lo

Ambiente

GRUPO A2:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
g = 9.81 m/s2
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural

Masa Total
soportada (kg)
47.225
43.135
37.225
26.615
14.085
48.560
Tensin de rotura
(N/mm2)
0.185
0.169
0.146
0.104
0.055
0.191

23

Fuerza (N)
463.277
423.154
365.177
261.093
138.174
476.374

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.185
0.169
0.146
0.104
0.055
0.191

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322


De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

Ingeniera Civil

Tensin de rotura vs Ambiente


0.25
0.2
0.15

Tensin de rotura (N/mm2)

0.1
0.05

at
ur
al
N

FA
ES
TU

FA
ES
TU

H
ie
lo

H
ie
lo

H
ie
lo

Ambiente

GRUPO A3:
A= 25 cm2 = 2500 mm2
g = 9.81 m/s2
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural

Masa Total
soportada (kg)
26.620
20.780
33.270
14.420
14.085
38.630
Tensin de rotura
(N/mm2)
0.104
0.082
0.131
0.057
0.055
0.152
24

Fuerza (N)
261.142
203.852
326.379
141.460
138.174
378.960

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.104
0.082
0.131
0.057
0.055
0.152

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322


De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

Ingeniera Civil

Tensin de rotura vs Ambiente


0.16
0.14
0.12
0.1
0.08

Tensin de rotura (N/mm2) 0.06


0.04
0.02
at
ur
al
N

FA
ES
TU

FA
ES
TU

H
ie
lo

H
ie
lo

H
ie
lo

Ambiente

VIII.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8.1

CONCLUSIONES
La Tensin de Rotura en interfase de adhesin (adhesivos cementosos) entre maylica y cemento
sometidos a diferentes ambientes es:
GRUPO A1:
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.130
0.130
0.134
0.095
0.055
0.152

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322


De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

GRUPO A2:
Ambiente

Tensin de rotura
(N/mm2)
25

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322

Ingeniera Civil
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural

0.185
0.169
0.146
0.104
0.055
0.191

De adhesin entre baldosa y cemento


De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

Tensin de rotura
(N/mm2)
0.104
0.082
0.131
0.057
0.055
0.152

Tipo de fallo segn UNE-EN 1322

GRUPO A3:
Ambiente
Hielo
Hielo
Hielo
Estufa
Estufa
Natural

De adhesin entre baldosa y cemento


De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento
De adhesin entre baldosa y cemento

Importancia de realizar pruebas de adherencia en adhesivos para maylica y porcelanato sometidos a


condiciones extremas:
Cada vez las construcciones de viviendas y edificios van en aumento, y los constructores
muchas veces no tienen conocimiento de cul es la calidad del material que estn utilizando en
su trabajo y a qu condiciones puede ser sometida sin modificar sus propiedades.
En los pases industrializados se realizan mediciones y experimentos para poder elaborar normas
que indique el protocolo de cmo evaluar un determinado material que ser usado en la
construccin de una vivienda, como es la norma UNE-EN 1346: 1997 que nos indica los
requisitos que debe tener un adhesivo cementoso para un material cermico.
Obteniendo la resistencia a la tensin de rotura del adhesivo sometido a diferentes condiciones
extremas podemos programar el desarrollo de una obra de mejor manera, eligiendo materiales
ideales segn las condiciones ambientales que aunque puedan ser de mayor costo a la larga
redundar en una optimizacin de los recursos que se invierten junto con el tiempo que se
utilizar en la construccin.
Se determin el valor de adherencia del cemento porcelnico Sansn sometido a condiciones
extremas y se le compar el valor dado en su ficha tcnica:

26

Ingeniera Civil

GRUPO A1:

Adherencia
sometida a

Tensin de
rotura
(N/mm2)

Adherencia indicada
en la Ficha Tcnica
del cemento
porcelnico
Sansn (N/mm2)

Hielo

0.130

0.5

Cumple con el valor de


adherencia que se indica
en la Ficha Tcnica del
cemento porcelnico
Sansn
No

Hielo

0.130

0.5

No

Hielo

0.134

0.5

No

Estufa

0.095

0.5

No

Estufa

0.055

0.5

No

Natural

0.152

0.5

No

GRUPO A2:
Adherencia
sometida a

Tensin de
rotura
(N/mm2)

Adherencia indicada
en la Ficha Tcnica
del cemento
porcelnico
Sansn (N/mm2)

Hielo

0.185

0.5

Cumple valor de
adherencia que se indica
en la Ficha Tcnica del
cemento porcelnico
Sansn
No

Hielo

0.169

0.5

No

Hielo

0.146

0.5

No

Estufa

0.104

0.5

No

27

Ingeniera Civil
Estufa

0.055

0.5

No

Natural

0.191

0.5

No

GRUPO A3:
Adherencia
sometida a

Tensin de
rotura
(N/mm2)

Adherencia indicada
en la Ficha Tcnica
del cemento
porcelnico
Sansn (N/mm2)

Hielo

0.104

0.5

Cumple valor de
adherencia que se indica
en la Ficha Tcnica del
cemento porcelnico
Sansn
No

Hielo

0.082

0.5

No

Hielo

0.131

0.5

No

Estufa

0.057

0.5

No

Estufa

0.055

0.5

No

Natural

0.152

0.5

No

El escaso poder de adherencia entre el cermico y la probeta de cemento pudo deberse a diversos
factores, tales como:
Principalmente, los cambios de clima/temperatura afectan las propiedades del adhesivo: El
fraguado del adhesivo se acelera al aumentar la temperatura ambiente y se retrasa cuando baja la
temperatura.
Rugosidad superficial: rea de contacto, uniformidad del recubrimiento, presencia de intercapas,
etc.
La mala aplicacin del adhesivo: Hizo que quedaran espacios vacos en la interfase fraguamortero, lo cual disminuy su resistencia.
El tiempo de abierto de la bolsa del adhesivo: Esto pudo tener gran influencia en la resistencia del
material, ya que el hecho de haberse encontrada abierta la bolsa desde hace algunos das pudo
ocasionar una hidratacin en el material adhesivo, haciendo por lo tanto que este se endure,
provocando por ello un cambio o disminucin de sus propiedades de adhesin.
Las condiciones de almacenamiento del adhesivo: Los sacos deben permanecer sellados para
proteger su contenido contra la humedad, en condiciones secas, en su empaque original, cerrado y
aislado del suelo.
Las vibraciones que causaba el balde oscilando cada vez que se le iba adicionando el peso para
determinar la Resistencia a la Tensin de Rotura: Esto ocasionaba que se debilite la interfase de
baldosa y cemento, creando espacios con aire y haciendo perder superficie de contacto y su
capacidad de adhesin.
28

Ingeniera Civil
Es veraz el valor de rendimiento que se indica en la Ficha Tcnica del cemento porcelnico Sansn:

Valor de rendimiento indicado en Ficha Tcnica de cemento porcelnico Sansn:


3.571 - 4.667 kg/m2

Valor de rendimiento calculado en ensayo:


0.5 Kg / (11 (10cm x 10cm)) = 4.545 x 10-4 kg/cm2 = 4.545 kg/m2
Se compar cmo afect cada uno de los diferentes ambientes a los que fue sometido el adhesivo
cementoso sobre sus propiedades adhesivas:

Adherencia expuesta a un ambiente natural es el que mejores propiedades de adherencia


presenta ya que es el que reproduce un proceso de hidratacin normal. Por lo tanto, la temperatura
ptima para un adhesivo suele ser cercana a la temperatura ambiente.
Adherencia sometida a ciclos hielo/deshielo es el que presenta propiedades intermedias de
adherencia ya que produce porosidad (espacios vacos) en la interfase fragua-mortero, lo cual
disminuye su resistencia. A bajas temperaturas, los adhesivos se endurecen, lo cual reduce la
adhesin, particularmente la adhesin inmediata.
Adherencia sometida a envejecimiento con calor es el que peores propiedades de adherencia
presenta ya que reproduce un proceso muy desfavorable para la hidratacin del cemento. A
temperaturas altas, los adhesivos se ablandan, lo cual es el resultado de la reduccin de cohesin
interna. El reblandecimiento puede aumentar la adhesin hasta cierto punto porque ayuda al
adhesivo a fluir y el rea de contacto con el sustrato aumenta. No obstante, si un adhesivo se
ablanda mucho, empieza a perder sus propiedades adhesivas. Adems, un adhesivo tiene una
mayor tendencia a fluir a medida que se reblandece.

Por lo tanto, los cambios de clima afectan al fraguado del adhesivo. El fraguado se acelera al
aumentar la temperatura ambiente y se retrasa cuando baja la temperatura ya que la velocidad de
hidratacin es muy rpida y va disminuyendo paulatinamente con el transcurso de los das, aunque
nunca se llega a detener.
El curado en agua de las maylicas limpi sus superficies de posibles materiales desmoldantes, ya que
estos forman una barrera que impide la adhesin del producto.
El curado en agua con cal de las probetas de cemento limpi sus superficies de posibles materiales
desmoldantes, ya que la cal neutraliza y mata cualquier agente microbiolgico.
El rendimiento depende del sustrato, del tamao y caractersticas de los revestimientos, del tipo de llana,
as como de las prcticas de aplicacin.
El curado de las probetas unidas a las maylicas es importante para lograr un fraguado ptimo, aumentar
la dureza del material y la resistencia a la tensin y a la compresin, evitar polveo y formacin de grietas
superficiales.
A la hora de elegir el tipo de adhesivo se debe tener en cuenta:

29

Ingeniera Civil

Tipo de superficie (cementicia, drywall, metal, madera, entre otros).


Ambiente.
Acabado (cermicos, maylicas, porcelanatos, entre otros).

Si el adhesivo cumple estas tres caractersticas, es el adecuado.


Con el uso de la llana dentada (raspn) se logra regularizar el espesor de la capa de adhesivo y se evita
dejar partes huecas entre el revestimiento y la pasta adhesiva, al permitir la expulsin del aire que de
otra manera quedara atrapado, formando burbujas que reduciran la superficie de contacto entre el
revestimiento y el adhesivo.
La aparicin de variaciones de tono y/o agrietamientos superficiales puede ser debido al uso excesivo de
agua, a diferencias en las condiciones de trabajo y curado o bien a prcticas de preparacin, aplicacin o
limpieza.
8.2

RECOMENDACIONES
Es muy importante verificar que las caras de los sustratos que se van a adherir estn planas, no cncavas
para evitar que queden huecos entre el adhesivo y el revestimiento que impidan una total adhesin.
Asegurarse que los sustratos que se van a adherir tengan la superficie por la que se van a pegar, limpia y
libre de residuos de esmaltes, polvo, y materiales desmoldantes como el talco, ya que estos forman una
barrera que impide la adhesin del producto. Por lo general un lavado o remojo con agua es suficiente
para eliminar estas capas de polvo.
Emplear maylica y no porcelanato para el ensayo de resistencia a la Tensin de rotura en adhesivos
cementosos ya que estos ltimos poseen poca adherencia.
No utilizar el adhesivo cementoso sobre superficies laqueadas o pintadas, o sobre plstico, hojas de
metal, vidrio o cualquier sustrato que sea demasiado flexible o inestable por la accin de la humedad o
los cambios trmicos.
En el caso de sustratos absorbentes como empastes de cemento, cal y arena porosa, es necesario
humedecerlos, para que el tiempo abierto y la ajustabilidad del adhesivo no se vean gravemente
afectados, ya que de otra forma puede secarse muy rpido y producir problemas de desprendimiento de
los recubrimientos por mala adhesin.
Todos los productos en base a cemento forman una mezcla alcalina al agregarle agua, por lo que es
importante usar guantes de hule y lentes de proteccin para evitar el contacto con piel y ojos,
respectivamente.
Asegurarse de que no queden espacios vacos entre la fragua y el bloque, ya que esto ocasiona una
disminucin de la capacidad de adhesin del material, haciendo que pueda soportar un peso menor al
que debera soportar.

30

Ingeniera Civil
Extender el adhesivo con la llana lisa (raspn) procurando mantener siempre una presin constante sobre
la superficie de la probeta a un espesor mnimo de 3mm y mximo de 6mm. Si se requiere de un espesor
mayor, aplique una segunda capa cuando la primera haya empezado a endurecerse.

IX.

BIBLIOGRAFA
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http://repositorio.bib.upct.es/dspace/bitstream/10317/46/18/Introduccion2.pdf
http://www.qualicer.org/recopilatorio/ponencias/pdf/9823012s.pdf
http://www.ingenieria-arquitectura-basf-cc.es/alfresco/d/d/workspace/SpacesStore/ca32640e-ef2f-4175ac25-df0773301a3a/colocacion-sellado-baldosas-ceramicas.pdf}
http://www.asocem.org.pe/scmroot/bva/f_doc/cemento/MGC48_caracteristicas%20fisicas.pdf
ftp://ftp.cype.net/documentaciontecnica/keraben/keraben_fv_511_dit.pdf
http://www.bexel.com.mx/webs/cgi-bin/bexelnew/asesoria_tecnica/preguntas_frecuentes.php
http://www.iticsa.com/productos/productos-sanson/pegamentos-para-enchape-sanson/sansoninteriores.html
www.cementoscapa.com/ficheros/pdf/tabla%20ceramica%2012004%20web.pdf
http://www.upmraflatac.com/europe/spa/images/52_783.pdf

X.

ANEXO
10.1 COMPARACIN ENTRE OTROS ADHESIVOS CEMENTOSOS

Marca de
adhesivos
cementosos
Tradicol

Descripcin

Adherencia
Inicial
(N/mm2)

Aplicacin interior para el


encolado de piezas
cermicas con grado de

> 0.5

31

Adherencia despus
de inmersin en
agua

Rendimient
o
aproximado

(N/mm2)
> 0.5

(kg/m2)
15

Ingeniera Civil

Pegoland Fast
Extra

Pegoland Flex
Record

Pegoland
Especial

Tradicol

Puma

Tradicol
Exteriores

Pegoland Plus

Pegoland Fast
Super

absorcin medio-alto
Para el encolado de todo tipo
de piezas cermicas,
recomendado para la
colocacin de pavimentos de
grandes superficies, suelos
con calefaccin radiante
Para la colocacin de piezas
en grandes superficies
(fachadas y suelos). Para el
encolado de todo tipo de
piezas cermicas.
Deslizamiento reducido y
tiempo abierto ampliado.
Para la colocacin de
pavimentos interiores,
exteriores y piscinas.
Para la colocacin de
mrmol, terrazo y todo tipo
de piezas cermicas.
Para la colocacin de
pavimentos y revestimientos
interiores, encolado de
piezas cermicas con grado
de absorcin medio-alto.
Para colocacin en capa
gruesa en alicatados directos
sobre muros de ladrillos y en
solados sobre fondos
irregulares. Para el encolado
de todo tipo de piezas
cermicas, mrmol y piedra
natural.
Deslizamiento reducido y su
textura cremosa. Para el
encolado de piezas
cermicas con grado de
absorcin medio-alto.
De endurecimiento rpido
para la colocacin de
pavimentos interiores y
exteriores.

> 1.0

> 1.0

> 2.0

> 1.0

> 0.5

> 0.5

> 0.5

> 0.5

2.5

> 0.5

> 0.5

> 0.5

> 0.5

15

> 0.5

> 0.5

>1

>1

X.2 TABLA DE COMPARACIN ENTRE ALGUNAS MARCAS DE ADHESIVOS CEMENTOSOS

32

Ingeniera Civil

COMPARACIN ENTRE ALGUNAS MARCAS DE ADHESIVOS


2.5
2
1.5
1
Adherencia (N/mm2)

0.5

Adherencia Inicial (N/mm2)

Adherencia Inicial (N/mm2)

Marcas de adhesivos

X.3 FICHA TCNICA DE CEMENTO SANSN INTERIORES

33