DESARROLLO DE CUERPOS GEOMETRICOS

Se denominan cuerpos geomtricos a aquellos elementos que, ya sean reales

o ideales que existen en la realidad o pueden concebirse mentalmente ocupan
un volumen en el espacio desarrollndose por lo tanto en las tres dimensiones
de alto, ancho y largo; y estn compuestos por figuras geomtricas.

Tetraedro
Hexaedro O Cubo
Octaedro
Dodecaedro
Icosaedro

PRISMA

Prisma Triangular
Prisma Cuadrangular
Prisma Pentagonal
Prisma Hexagonal

POLIEDROS

PIRMIDE

Pirmide Triangular
Pirmide Cuadrangular
Pirmide Pentagonal
Pirmide Hexagonal
Pirmide Octagonal
Pirmide Cuadrandular
TRUNCADA

CILINDRO
CONOS

Cono Truncado
Cono Truncado

VOLUMEN DE LOS CUERPO GEOMETRICOS

Es una magnitud mtrica de tipo escalar definida como la extensin en tres
dimensiones de una regin del espacio. Es una magnitud derivada de la
longitud, ya que se halla multiplicando la longitud, el ancho y la altura.
Matemticamente el volumen es definible no slo en cualquier espacio

eucldeo, sino tambin en otro tipo de espacios mtricos que incluyen por
ejemplo a las variedades de Riemann.
Desde un punto de vista fsico, los cuerpos materiales ocupan un volumen por
el hecho de ser extensos, fenmeno que se debe al principio de exclusin de
Pauli. La nocin de volumen es ms complicada que la de superficie y en su
uso formal puede dar lugar a la llamada paradoja de Banach-Tarski.
La unidad de medida de volumen en el Sistema Internacional de Unidades es el
metro cbico. Para medir la capacidad se utiliza el litro. Por razones histricas,
existen unidades separadas para ambas, sin embargo estn relacionadas por
la equivalencia entre el litro y el decmetro cbico:
1 dm3 = 1 litro = 0,001 m3 = 1000 cm3.

CORTES
Un corte es una representacin de la parte de una pieza que fue dividida a
travs de un plano de corte donde este ltimo crea una superficie que se
representa en una vista junto con todo lo que se encuentra detrs de ella.
El corte se representa en las vistas del dibujo a travs de una lnea fina de
trazo y punto con dos lneas gruesas en los extremos, debajo de las cuales se
colocan unas flechas que indican el sentido de visualizacin del corte y sobre
ellas dos letras en mayscula que le dan un nombre al mismo.

SECCIONES
Una seccin es la representacin de la zona de una pieza por donde pasa el
plano de corte donde este ltimo crea una superficie que se representa en una
vista. Las secciones normalmente llevan un rayado de lneas de trazo fino
paralelas e inclinadas a 45 grados con respecto al eje o base de la pieza.

ROTURAS
Cuando se dibujan objetos muy largos que por sus dimensiones queden muy
ajustados o no quepan dentro del espacio de papel, se elimina a travs de las
roturas una parte de la pieza que no es necesaria para su comprensin, por lo
tanto, las roturas ahorran espacio en la representacin y la limitan a las partes
suficientes para su definicin y acotacin, sin embargo siempre se debe indicar
con una cota la longitud total de la pieza.

SIGNOS DE ACABADOS
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es
obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin
particular del producto que se est manufacturando; esto incluye mas no es
limitado a la cosmtica de producto. En algunos casos el proceso de acabado

puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en

especificaciones dimensionales.
Antiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso
secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena
que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en
muchos casos persiste y se incluye en la esttica y cosmtica del producto.

DE SIGNOS DE ACABADOS
El acabado superficial es el estado final de la superficie de una pieza, que
depende Del trabajo a que est destinada as Como de la apariencia que se
desee dar a su terminacin. Fundamentalmente se establecen tres tipos de
acabados:

SUPERFICIES EN BRUTO: Es aqulla que se conserva tal como queda

despus del proceso de fabricacin: laminacin, forja, corte, etc.3.2. Superficies
mecanizadas
SUPERFICIE MECANIZADA: Es aqulla que se consigue mediante una
mecanizado, bien con separacin de virutas -torneado, fresado, amolado,
limado, bien un mecanizado especial -esmerilado, rasqueteado, pulido.
SUPERFICIES TRATADAS: Superficie tratada es aqulla superficie
mecanizada que adems precisa una apariencia externa o propiedades
particulares -niquelado, pintado, decapado, templado- . Independientemente de
las propiedades externas que presentan las superficies, tambin se distinguen
en ellas su uniformidad y alisado.

DIN 140
Es una sucesin de tringulos invertidos.

UNIONES DESARMABLES
Las uniones desarmables son aquellas que renen varias piezas de manera
solidaria y forman con ellas una misma pieza; pero que permiten, en todo
momento, la separacin de las piezas unidas, mediante una maniobra fcil que
no deteriora los elementos.
Este sistema es el ms frecuentemente empleado, y uno de los medios de
unin desarmable ms utilizada es el empleo de tornillos y tuercas.
En una bicicleta, por ejemplo, se unen con tornillos las piezas del mecanismo
de rueda libre, eles y horquilla, manivelas y pedales y llantas. En el montaje de
una motocicleta o automvil intervienen, ordinariamente, cientos de tornillos,
tuercas y arandelas, pernos roscados, etc. Todas estas piezas, cuando ello es
necesario, (en las reparaciones) se pueden desmontar y volverlas a montar.

TIPOS DE UNIONES DESARMABLES

ROSCAS
Es un filete continuo de seccin uniforme y arrollado como hlice sobre la
superficie exterior e interior de un cilindro.
La rosca sirve para sujetar las piezas, o para su desplazamiento reciproco
mientras la mquina funcione.
ROSCAS GENERABLES
Denominamos rosca al resalte acanalado ejecutado en forma de hlice sobre
un cuerpo cilndrico o cnico. Puede ser interior o exterior.
Una rosca puede tener dos aplicaciones:

Como elemento de sujecin.

Como elemento de transformacin de movimiento.

MEDIDAS DE LAS ROSCAS

Medida nominal y
paso normal

Dimetro broca
agujero

Medida nominal
y paso fino

Dimetro broca
agujero

M2 x 0,40
M2,5 x 0,50
M3 x 0,50
M4 x 0,70
M5 x 0,80
M6 x 1,00
M7 x 1,00
M8 x 1,25

1,60
2,00
2,50
3,30
4,20
5,00
6,00
6,75

M3 x 0,25
M4 x 0,35
M5 x 0,50
M6 x 0,50
M7 x 0,75
M8 x 0,75

2,75
3,65
4,50
5,50
6,25
7,20

M8 x 1,00
M9 x 1,25
M10 x 1,50

7,75
8,50

M11 x 1,50

9,50

M12 x 1,75

10,20

M13 x 1,75

11,25

M14 x 2,00

12,00

8,00
9,25
9,00
8,75
10,0
9,75
11,0
10,75
10,50
11,75
11,50
13,00
12,80
12,50

M14 x 1,75
M15 x 2,00

13,00

M16 x 2,00

14,00

M9 x 1,00
M10 x 0,75
M10 x 1,00
M10 x 1,25
M11 x 1,00
M11 x 1,25
M12 x 1,00
M12 x 1,25
M12 x 1,50
M13 x 1,25
M13 x 1,50
M14 x 1,00
M14 x 1,25
M14 x 1,50
12,25
M15 x 1,50
M15 x 1,25
M16 x 1,00
M16 x 1,25
M16 x 1,50

13,50
13,75
15,00
14,75
14,50

M18 x 2,50

15,50

M20 x 2,50

17,50

M22 x 2,50

19,50

M24 x 3,00

21,00

M27 x 3,00

24,00

M30 x 3,50

26,50

M33 x 3,50

29,50

M36 x 4,00

32,00

M39 x 4,00

35,00

M18 x 1,25
M18 x 1,50
M18 x 2,00
M20 x 1,50
M20 x 2,00
M22 x 1,50
M22 x 2,00
M24 x 1,50
M24 x 2,00
M27 x 1,50
M27 x 2,00
M30 x 2,00
M30 x 3,00
M33 x 2,00
M33 x 3,00
M36 x 2,00
M36 x 3,00
M39 x 2,00
M39 x 3,00

16,75
16,50
16,00
18,50
18,00
20,50
20,00
22,50
22,00
25,50
25,00
28,00
27,00
31,00
30,00
34,00
33,00
37,00
36,00

TORNILLO
Se denomina tornillo a un elemento u operador mecnico cilndrico con una
cabeza, generalmente metlico, aunque pueden ser de plstico, utilizado en la
fijacin temporal de unas piezas con otras, que est dotado de una caa
roscada con rosca triangular, que mediante una fuerza de torsin ejercida en su
cabeza con una llave adecuada o con un destornillador, se puede introducir en
un agujero roscado a su medida o atravesar las piezas y acoplarse a una
tuerca.

TUERCA
Una tuerca es una pieza con un orificio central, el cual presenta una rosca, que
se utiliza para acoplar a un tornillo en forma fija o deslizante. La tuerca permite
sujetar y fijar uniones de elementos desmontables. En ocasiones puede
agregarse una arandela para que la unin cierre mejor y quede fija. Las tuercas
se fabrican en grandes producciones con mquinas y procesos muy
automatizados.

UNIONES ATORNILLADAS
Cuando se desea que una unin o junta pueda ser desensamblada sin aplicar
mtodos destructivos y que sea lo suficientemente fuerte para resistir cargas
externas de tensin, de flexin o de cortante, o una combinacin de estas,
entonces la junta atornillada simple con rondanas o arandelas templadas en el
perno es una buena solucin.

UNIONES FIJAS
Las uniones fijas son aquellas uniones cuyos elementos de unin son
imposibles de separar sin producir algn desperfecto o rotura en alguno de
ellos.
Las uniones fijas ms comunes hoy en da son las uniones fijas soldadas, las
remachadas y por roblones, por ajuste a presin y mediante adhesivos.
Las uniones fijas se utilizan cuando estamos seguros que no se va a realizar un
desmontaje posterior. Verdad que no soldaramos nada que despus
furamos a separar (premeditadamente)? Tan simple como eso.
Con la salvedad de la unin mediante adhesivo, las uniones fijas normalmente
se utilizan cuando la unin entre los dos elementos debe aguantar esfuerzos
mecnicos importantes (aunque existen adhesivos sintticos muy y muy
fuertes). Vamos a ver ahora con un poquito de profundidad las diferentes
opciones para este tipo de uniones mecnicas.

UNIONES SOLDADAS
Esta es una de esas uniones que los electrnicos tenemos muy por la mano,
pues es como fijamos los componentes a las PCBs aprovechando que el
mismo material con el que soldamos estos componentes es un buen conductor,
nuestro amigo estao.
Dejad que sea estricto y os pegue una pequea definicin: La soldadura es un
proceso de unin entre metales por accin del calor existiendo el material de
las piezas y el material que por dicha calor se funde y une las piezas. Al
material que se funde para unir la pieza se le conoce como material de
aportacin.

A TOPE
Son las ms ampliamente usadas en todos los mtodos de soldadura, puesto
que cuando se sueldan producen un bajo ndice de tensiones y deformaciones.
Las uniones a tope, por lo general, se utilizan en las construcciones de chapas
de metal. Esas uniones implican un gasto menor de metal base y de metal de
aportacin, as como tambin un tiempo ms corto en la terminacin de los
trabajos de soldadura. Puede n ser ejecutadas con una resistencia igual a la
del metal base. No obstante para la elaboracin de las uniones a tope se exige
una preparacin ms adecuada de las piezas. Si se ejecuta a mano la
soldadura de chapas metlicas de 4-8 mm de espesor, los bordes pueden ser
rectos (o sea sin ninguna preparacin). En este caso las chapas se colocan con
una holgura de 1-2 mm. Podemos soldar a tope y por un solo lado, sin

preparacin de los bordes, las chapas cuyo espesor sea de hasta 3 mm; para
la soldadura bilateral ese espesor puede ser de hasta 8 mm. Las planchas con
un espesor de 4-26 milmetro, se unen a tope con biselado unilateral de los
bordes cuando se les aplica el procedimiento de soldadura manual por arco.
Este tipo de preparacin de los bordes se denomina en V. Las lminas con un
espesor de 12 a 40 mmm y ms se sueldan previo biselado bilateral de los
bordes, denominado en X.

A SOLAPE
Tienen sus ventajas cuando se ejecuta la soldadura por arco elctrico de
estructuras de construccin fabricadas de chapas cuyos espesor no sea mayor
de 10-12 mm. Estas planchas no requieren que sus bordes sean especialmente
elaborados. Durante tales uniones se recomienda soldar por las dos caras,
puesto que si efecturamos la soldadura por una sola cara pudiera ocurrir que
la humedad se filtrase entre la hendidura de las piezas, con la posterior
oxidacin del metal en ese sitio.

UNIONES EN UN ANGULO
Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes se han
elaborado previamente. Las partes a soldar se colocan en ngulo recto o en
otro ngulo y se sueldan por los bordes. Tales uniones se usan generalmente
en la soladura de depsitos, los cuales habrn de ser sometidos a condiciones
de trabajo, bajo la accin de una presin no conocida de gas o lquido. A veces
las uniones en ngulo se sueldan tambin por la parte interior.

UNIONES ROBLON
Es un elemento de acero, empleado para materializar la unin de estructuras
metlicas. De forma genrica tambin se denominan a veces remaches o
pasadores, aunque las uniones roblonadas tienen caractersticas propias
(como la ejecucin en caliente) que las hacen distintas de otros sistemas de
unin entre planchas metlicas.

CABEZA REDONDA
Se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para permitir que el tornillo
se hunda en ellas; tambin para unir partes que requerirn arandelas. En
general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval, pero en
agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fcil de remover.

CABEZA AVELLANADA O PLANA

Se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar la cabeza del
tornillo sumergida o a ras con la superficie.

CABEZA GOTA DE SEBO

Cabeza de tornillo que tiene una cabeza ligeramente ovalada y la superficie de
apoyo de forma cnica.

DIBUJO DE CONJUNTO
Es la representacin grfica de un grupo de piezas que constituyen un
mecanismo, una mquina o una instalacin, realizada de modo que todos estos
elementos aparecen montados y unidos, segn el lugar que les corresponde,
para asegurar un correcto funcionamiento del rgano diseado.
En el proyecto de cualquier mquina o mecanismo se utilizan dibujos de
conjunto, ya que en este tipo de dibujos, el proyectista aprecia mejor las
relaciones existentes entre las diferentes piezas que componen el mismo,
dando, a su vez, una imagen real del mecanismo proyectado. Hay que tener
presente que una pieza aislada carece de significado; en cambio, s lo tiene
dentro del mecanismo al que pertenece. Su forma, dimensiones, material, etc.,
dependen del conjunto, y, en ltimo trmino, de la utilidad del mismo.

ESCALAS
Es la relacin matemtica que existe entre las dimensiones reales y las del
dibujo que representa la realidad sobre un plano o un mapa. Se utiliza como
escala, generalmente, un nmero fraccionado cuyo numerador es la unidad,
por ejemplo, 1: 50; en este ejemplo el objeto real es 50 veces mayor que el
objeto dibujado.
Hay que conocer la escala a la cual se realizan los dibujos para poder
establecer sus dimensiones y calcular la superficie representada o el tamao
exacto del objeto.

ACOTAMIENTO
En el dibujo tcnico es indispensable indicar con exactitud todas las medidas
de la obra u objeto a realizar, de modo que el plano puede ser seguido con
precisin. El conjunto de medidas de un plano o proyecto, sometidos a una
determinada escala, es a lo que se denomina acotamiento. Todo acotamiento
est formado por tres elementos: el valor numrico llamado cota, la lnea de
cota, rematada en cada extremo por una punta de flecha, y las lneas auxiliares
que se utilizan para llevar fuera de la figura las medidas correspondientes.

VISTAS
Proyeccin ortogonal, sobre un plano, de un cuerpo o pieza situado entre el
plano y el observador.

DESPIECE
El despiece es el que nos informa de las caractersticas tcnicas de cada pieza
y es el ms importante para afrontar la fabricacin de las diferentes piezas.
En un proyecto escolar podemos realizar un despiece que nos d toda la
informacin que necesitemos para acometer la construccin de todas y cada
una de las piezas sin tener que consultar ningn otro plano o diseo previo
mientras lo hacemos, para ello incluiremos un croquis acotado de cada pieza
acompaado de la informacin siguiente:

Marca y nombre de la pieza (informacin extrada del Plano de conjunto)

Medidas de cada pieza en milmetros (informacin sacada del Plano general)
Material con el que hemos de fabricar la pieza (informacin extrada del Diseo
previo definitivo)
Nmero de piezas a fabricar (informacin extrada del Plano de conjunto)
Tipo de acabado, color.